Сущность и содержание логистики производства. Организация и управление материальным потоком в производственном процессе

Размещено на http://www.allbest.ru/

МОДУЛЬ 1. СУЩНОСТЬ И СОДЕРЖАНИЕ ЛОГИСТИКИ ПРОИЗВОДСТВА

Тема 1.1 Сущность и место логистики производства в логистической системе

1. Основные понятия и сущность производственной логистики

Логистика -- наука и практика планирования и организации движения материальных, энергетических, информационных, сервисных, финансовых и людских (рабочей силы) ресурсов в пространстве и во времени, а также управления этим движением с точки зрения семи правил логистики (нужное сырье, материалы, детали, заготовки, изделия в определенном количестве и качестве должны быть доставлены в нужное место и время, конкретному потребителю и с минимальными затратами).

Материальный поток (МП) в производственной системе -- движение материальных ресурсов в пространстве и во времени между стадиями производственного процесса. Упорядочением такого движения, его рациональной организацией занимается производственная логистика.

Производственная логистика -- это подсистема логистической системы предприятия, в рамках которой происходит управление материальными и информационными потоками на пути от склада материальных ресурсов до склада готовой продукции. Также под производственной логистикой понимают науку о рационализации производственных процессов.

Цель производственной логистики состоит в том, чтобы точно синхронизировать процесс производства и логистических операций во взаимосвязанных подразделениях предприятия.

Задачи производственной логистики характеризуют организацию управления материальными и информационными потоками не только внутри логистической системы, но и в рамках всего производственного процесса.

Производственная логистика (ПЛ), являясь одной из функциональных подсистем интегрированной логистики, решает вопросы организации движения материальных ресурсов и управления им непосредственно между стадиями производственного процесса, включая подачу сырья и материалов на рабочие места. То есть в узком смысле занимается планированием, организацией внутрипроизводственной транспортировки и управлением ею, буферизацией (складированием) и поддержанием запасов (заделов) сырья, материалов и незавершенного производства производственных процессов стадий заготовки, обработки и сборки готовой продукции (ГП), т. е. в целом представляет собой регулирование производственного процесса в пространстве и во времени.

Современные условия хозяйствования накладывают отпечаток на функционирование всей хозяйственной системы предприятия. Изменяются методы хозяйствования, параметры, приоритеты, цели и задачи всех процессов на предприятии, Существенные изменения происходят в производстве. Происходит изменение теоретических представлений о производственном процессе. Значительные изменения в организацию производственного процесса вносит логистика.

Производство вообще понимается как общественный процесс создания материальных благ; самостоятельная организация; производственная единица в составе крупного предприятия или акционерного общества; производственный процесс на конкретном предприятии, который включает основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.

2. Функции производственной логистики.

1. Реализация права логистического управления. В ходе реализации данной функции осуществляются:

подбор кадров и контроль за их движением;

представление на утверждение структуры и штатов персонала;

заключение всех договоров и контроль за ними;

иски предприятия в области снабжения и сбыта;

представление предприятия в органах власти на всех уровнях;

контроль планов снабжения и сбыта;

формы и системы оплаты конкретно для сферы логистики;

распоряжение в пределах своей компетенции.

2. Реализация обязанности логистического управления. В процессе выполнения данной функции проводятся:

1) организация всей логистической деятельности на предприятии;

2) обеспечение ориентации на выполнение заказов потребителей;

3) контроль уровня квалификации кадров;

4) контроль за ресурсами и исполнением договоров;

5) обеспечение максимума загрузки мощностей заказами;

6) организация сети сбыта и обслуживания;

7) систематическое изучение конъюнктуры, связи с потребителями;

8) мониторинг материально-технического снабжения;

9) исполнение приказов дирекции, решений органов власти

Цель производственной логистики заключается в обеспечении своевременного, ритмичного и экономичного движения материальных ресурсов между стадиями и рабочими местами основного производства в соответствии с планами производства и реализации ГП или заказами потребителей.

Для обеспечения основной цели ПЛ необходимо в комплексе решать задачи планирования, организации движения материального потока и oперативного управления им не только в основном производстве, но и во вспомогательном и обслуживающем производствах. К вспомогательному процессу относят процедуры закупки, производства и подачи на рабочие места технологической оснастки, запасных частей производственного и обслуживающего оборудования, подачу электроэнергии, газа, воды, пара, смазывающих материалов и т. д. Обслуживающие процессы связаны в основном с транспортными и складскими операциями.

Взаимосвязанными являются также вопросы организации рабочей силы (основных производственных и вспомогательных рабочих) и управления ее движением, поскольку основная дилемма оптимизации затрат на производство заключается в определении компромисса между обеспечением непрерывности загрузки работников и рабочих мест и обеспечением непрерывности движения предметов труда в производстве.

Производственная логистика занимается оперативным планированием и управлением МП в производстве интегрированно и в сочетании с процессами снабжения и сбыта. Современное понимание логистики не только как методологии управления материальными и сопутствующими потоками, но и как концепции системной рационализации управления потоковыми процессами в промышленной организации предполагает постепенное развитие и формирование интегрированных систем управления, построенных на принципах синхронизации, оптимизации и интеграции всех процессов, происходящих в организации.

Современные интегрированные системы управления позволяют полностью автоматизировать управление на промышленных предприятиях, в том числе интегрировать в этот процесс проектирование новой продукции и управление ее жизненным циклом, управление гибкими производственными системами и роботизированными комплексами, материальным потоком в снабжении, производстве и сбыте, связями с поставщиками и потребителями в логистических системах более высокого порядка и т. д.

Работа подобных интегрированных систем (концепций MRP II, ERP и т.д.) возможна только в рамках информационной среды, поддерживаемой мощными и производительными ЭВМ.

3. Современная тенденция рынка к индивидуализации выпускаемой продукции.

Сущность применения производственной логистики в интегрированном управлении предприятием заключается в создании условий для оптимального, эффективного и результативного протекания производственного процесса в пространстве производственной системы и во времени.

Современная тенденция рынка к индивидуализации выпускаемой продукции выдвигает на первый план вопросы организации и управления мелкосерийным и единичным типами производств. Соответственно при описании основных методов производственного планирования акцент сделан на удовлетворении современных потребностей науки и практики организации производства, т. е. рассмотрении базовых методов планирования в основном непоточного мелкосерийного и единичного производств.

4. Условия адаптации организации и планирования производства к рыночным отношениям.

Процесс адаптации к рыночным отношениям требует выполнения следующих условий:

достижения высокой степени интеграции внутри предприятия и

между ее поставщиками и потребителями;

повышения гибкости и адаптивности производства к конъюнктуре рынка;

сокращения длительности производственного цикла;

резервирования производственных мощностей и отхода от максимизации ее загрузки;

сокращения всех видов запасов;

универсализации оборудования;

устранения брака;

изготовления продукции на заказ и т. д.

Поэтому наиболее актуальными для производственного управления становятся рассмотренные в данной теме концепции MPR -- ERP и в особенности ЛТ.



Тема 1.2 Производство как основное звено логистической цепи; закупка - производство - распределение

логистика производственный материальный поток

1. Понятие о производственном процессе. Структура производственного процесса

Задача предприятия состоит в том, чтобы воспринять «на входе» факторы производства (затраты), переработать их и «на выходе» выдать продукцию (результат) (рисунок 1). Такого рода трансформационный процесс обозначается как «производство». Его цель - в конечном итоге улучшить уже имеющееся, чтобы увеличить, таким образом, запас средств, пригодных для удовлетворения потребностей.

Производственный (трансформационный) процесс состоит в том, чтобы преобразовать затраты («вход») в результат («выход»); при этом необходимо соблюдение ряда правил игры.

Рисунок 1. Основная структура производственного трансформационного процесса.

Между затратами на «входе» (Input) и результатом на «выходе» (Оutриt), а также параллельно этому на предприятии происходят многочисленные действия, которые только в их единстве полностью описывают производственный трансформационный процесс.

Производственный трансформационный процесс состоит из частных задач обеспечения (снабжения), складирования (хранения), изготовления продукции, сбыта, финансирования, обучения персонала и внедрения новых технологий, а также управления.

К задаче снабжения предприятия относятся покупка или аренда (лизинг) средств производства, покупка сырья (для предприятий с материально-вещественной продукцией), прием на работу сотрудников.

К задаче складирования (хранения) относятся все производственные работы, которые возникают перед собственно процессом производства (изготовления) продукции в связи со складированием средств производства, сырья и материалов, а после него - со складированием и хранением готовой продукции.

В задаче изготовления продукции речь идет о производственных работах в рамках производственного процесса. На предприятиях, изготавливающих материально-вещественную продукцию, они в значительной степени определяются технологической составляющей. В частности, необходимо определить когда, какая продукция, в каком месте, с использованием каких производственных факторов должна быть изготовлена («производственное планирование»).

Задача сбыта продукции связана с исследованием рынка сбыта, воздействия на него (например, путем рекламы), а также с продажей или сдачей в аренду продукции предприятия.

Задача финансирования находится между сбытом и снабжением: путем продажи продукции, или результата производственного процесса (Output) зарабатывают деньги, а при снабжении (или обеспечении производства - Input) деньги тратят. Однако часто отток и приток денег не одинаковы (не покрывают друг друга). Так, крупные инвестиции могут не компенсироваться выручкой от продаж. Поэтому временный недостаток средств для уплаты по просроченным ссудам и излишек денежных средств, затраченных на предоставление кредитов (лизинга, аренды), относятся к типичным задачам финансирования. Сюда же в рамках финансового менеджмента относят получение дохода (прибыли), как и вложение капиталов в другие предприятия через рынок капиталов.

Частные задачи производственного трансформационного процесса (Input - Output) и их связь с процессом создания стоимости могут рассматриваться как стоимостная цепочка, которая связывает между собой звенья (поставщики и потребители), расположенные до и после непосредственно процесса изготовления продукции (производственного процесса).

Включая вышесказанное -- производственный процесс есть процесс воспроизводства материальных благ и производственных отношений.

Как процесс воспроизводства материальных благ производственный процесс является совокупностью процессов труда и естественных процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции.

Основными элементами, определяющими процесс труда, а, следовательно, и производственный процесс, являются целесообразная деятельность (или сам труд), предметы труда и средства труда.

Целесообразная деятельность (или сам труд) осуществляется человеком, который затрачивает нервно-мышечную энергию для выполнения различных механических движений, наблюдения и контроля за воздействием орудий труда на предметы труда.

Предметы труда определяются той продукцией, которая выпускается предприятием.

Сочетание элементов процесса труда (труд определенной квалификации, орудия и предметы труда) и частичных производственных процессов (изготовление отдельных узлов готового продукта или выполнение определенной стадии процесса изготовления продукции) осуществляется по качественным и количественным признакам и ведется в нескольких направлениях. Различают поэлементный (функциональный), пространственный и временной разрезы организации производства.

Сочетание частичных производственных процессов обеспечивает пространственная и временная организация производства. Производственный процесс включает множество частичных процессов, направленных на изготовление готового продукта.

Производственная система промышленной организации состоит из объективно существующих комплексов материальных объектов, коллектива людей, производственных, научно-технических и информационных процессов, имеющих целью выпуск конечной продукции и обеспечение эффективного протекания производственного процесса.

Под производственным процессом понимается определенным образом упорядоченный в пространстве и во времени комплекс трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление продукции необходимого назначения, в определенном количестве и качестве, в заданные сроки. Производственный процесс по своей структуре неоднороден, он состоит из множества взаимосвязанных подпроцессов, в ходе которых создаются отдельные детали, узлы, а их соединение путем сборки позволяет получить необходимое изделие.

Обычно все производственные процессы подразделяются по функциональному признаку на основные, вспомогательные и обслуживающие.

К основным относят процессы обработки, штамповки, резки, сборки, окраски, сушки, монтажа, т. е. все операции, в результате которых изменяются форма и размеры предметов труда, их внутренние свойства, состояние поверхности и т. п.

Вспомогательные процессы предназначены обеспечивать нормальное протекание основных. Эти процессы непосредственно не связаны с предметом труда, к ним относят: изготовление инструмента и технологической оснастки, ремонт, производство электроэнергии для нужд предприятия и т. п.

Обслуживающие процессы включают контроль качества продукции, хода производственного процесса, транспортные и складские операции.

Развитие и совершенствование всех видов процессов должно происходить согласованно.

Производственный процесс состоит также из простых и сложных подпроцессов, в зависимости от характера операций над предметом труда. Простой производственный процесс представляет собой последовательную взаимосвязь производственных операций, в результате которых получается готовое или частичное изделие. Под сложным понимается процесс изготовления готового продукта посредством соединения нескольких частичных изделий.

В зависимости от объема работ, необходимых для достижения конечного результата процесса, выделяют полные и частичные производственные процессы.

Полный процесс включает весь комплекс работ, необходимых для получения конечного результата процесса.

Частичный процесс представляет собой незаконченную часть полного процесса. В целях специализации отдельные частичные процессы образуют рабочие комплексы, строение которых характеризуется с точки зрения их элементного, функционального и организационного состава.

Элементный состав рабочих комплексов включает интегрированное и целенаправленное взаимодействие предметов труда, средств труда и рабочей силы, т. е. целенаправленное движение предметов труда по стадиям производственного процесса, на каждом из которых предметы труда подвергаются воздействию со стороны средств труда и рабочей силы.

Функциональный состав характеризуется функциональной специализацией рабочих комплексов на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Организационный состав предусматривает деление рабочих комплексов по иерархическому уровню организационных элементов: компания, завод, цех, участок, рабочее место.

Процесс движения предметов труда образует материальный поток, в состав которого входят:

· комплектующие (сырье), приобретаемые предприятием для переработки и изготовления деталей;

· детали, проходящие последовательную обработку на разных стадиях производственного процесса;

· сборочные единицы (узлы), состоящие из нескольких деталей; комплекты, состоящие из узлов и деталей;

· изделия -- законченный сборочный комплект или готовая продукция.

2. Понятие и классификация производственных процессов

В производственных логистических системах по ходу движения материального потока с ним осуществляются различные логистические операции, которые в сумме представляют собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию.

Производственный процесс -- это совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, ориентированных на изготовление определенных видов продукции. Производственный процесс составляет основу хозяйственной деятельности промышленного предприятия. Производственные процессы на предприятиях детализируются по своему содержанию (процесс, стадия, операция, элемент) и месту осуществления (предприятие, передел, цех, отделение, участок, агрегат), производственные процессы, протекающие на предприятии, классифицируются по некоторым признакам. Классификация производственных процессов приведена в таблице 1.

Таблица 1. Классификация производственных процессов

Классификационный признак	Тип процесса
Роль в общем производственном процессе	Основные	Вспомогательные	Обслуживающие	Управленческие
	Заготовительные	В основных цехах	В специализированных подразделениях	В основных и вспомогательных цехах	В специализированных звеньях	На рабочем месте	В аппарате управления
	Обрабатывающие
	Сварочно-отделочные	Инструментальные			Прогнозирование и планирование
		Ремонтные	Транспортно-переместительные	Регулирование и концентрация
		Производство энергии	Энергообеспечение
		Строительно-монтажные	Материально-техническое обеспечение	Контроль, учет и анализ
				Организация
Характер воздействия на предмет труда	Естественные	Технологические
		Механические	Химические	Физические	Сборочно-монтажные	Консервационные
Характер выполняемых работ	Аналитические	Синтетические	Прямые
Способ организации	Непрерывные	Периодические (дискретные)	Комбинированные
Характер используемого оборудования	Аппаратный	Открытый
Уровень механизации и автоматизации	Ручные	Частично механизированные (машинно-ручные)	Комплексно механизированные	Автоматизированные	Автоматические
Масштабы производства однородной продукции	Массовые	Серийные	Индивидуальные (единичные)

По целевому назначению различают:

основные производственные процессы. Это процессы превращения сырья и материалов в готовую продукцию, являющуюся основной, профильной, продукцией для рассматриваемого предприятия. Данные процессы определяются технологией изготовления определенного вида продукции (как то подготовка сырья, химический синтез, смешение сырья, фасовка и упаковка продукции);

вспомогательные производственные процессы. Процессы, направленные на изготовление продукции или оказание услуг для обеспечения нормального протекания основных производственных процессов. Подобные производственные процессы имеют собственные предметы труда, отличающиеся от предметов труда основных производственных процессов;

3) обслуживающие производственные процессы организуются для создания нормальных условий протекания основных и вспомогательных производственных процессов. Они, как правило, не имеют собственного предмета труда и протекают последовательно с основными и вспомогательными процессами, пересекаются с ними,

По характеру протекания во времени различают непрерывные и периодические производственные процессы. В непрерывных производственных процессах отсутствуют перерывы в процессе производства. Осуществление операций по обслуживанию производства происходит одновременно или параллельно с основными производственными операциями. В периодических процессах осуществление основных и обслуживающих операций происходит последовательно, поэтому основной производственный процесс оказывается прерванным во времени.

По способу воздействия на предмет труда различают механические, физические, химические, биологические и другие виды производственных процессов.

По характеру применяемого труда все производственные процессы делятся на автоматизированные, механизированные и ручные.

По роли в общем процессе изготовления готовой продукции выделяют производственные процессы:

• основные, направленные на изменение основных предметов труда и придание им свойств готовых продуктов; в этом случае частичный производственный процесс связан либо с реализацией какой-либо стадии обработки предмета труда, либо с изготовлением детали готового изделия;

• вспомогательные, создающие условия для нормального хода основного процесса производства (изготовление инструмента для нужд своего производства, ремонт технологического оборудования и т.п.);

• обслуживающие, предназначенные для перемещения (транспортные процессы), хранения в ожидании последующей обработки (складирование), контроля (контрольные операции), обеспечения материально-техническими и энергетическими ресурсами и т.п.;

• управленческие, в которых разрабатываются и принимаются решения, производятся регулирование и координация хода производства, контроль за точностью реализации программы, анализ и учет проведенной работы; эти процессы часто переплетаются с ходом производственных процессов.

Основные процессы в зависимости от стадии изготовления готового изделия делят на заготовительные, обрабатывающие, сборочно-отделочные. Заготовительные процессы, как правило, весьма разнообразны.

Целью вспомогательных процессов является изготовление продукции, которая используется в основном процессе, но не входит в состав готового продукта.

Основной тенденцией организации обслуживающих процессов является максимальное совмещение с основными процессами и повышение уровня их механизации и автоматизации. Такой подход позволяет проводить автоматический контроль в процессе основной обработки, непрерывное перемещение предметов труда по технологическому процессу, непрерывную автоматизированную передачу предметов труда к рабочим местам и т. п.

Особенностью современных орудий труда является органическое включение в их состав наряду с рабочим, двигательным и передаточным управляющего механизма. Это характерно для автоматизированных поточных линий, станков с числовым программным управлением и т. п. Особенно органично в производственный процесс вписываются управленческие воздействия при внедрении автоматизированных систем управления технологическим процессом и использовании микропроцессорной техники. Повышение уровня автоматизации производства и, в частности, широкое использование робототехники приближает управленческие процессы непосредственно к производству, органически включает их в основной производственный процесс, повышая его гибкость и надежность.

По характеру воздействия на предмет труда выделяют процессы:

технологические, в ходе которых происходит изменение предмета труда под воздействием живого труда;

естественные, когда меняется физическое состояние предмета труда под влиянием сил природы (они представляют собой перерыв в процессе труда).

В современных условиях доля естественных процессов значительно сокращается, так как с целью интенсификации производства они последовательно переводятся в технологические.

Технологические производственные процессы классифицируются по методам превращения предметов труда в готовый продукт на механические, химические, монтажно-демонтажные (сборочно-разборочные) и консервационные (смазка, покраска, упаковка и т.п.). Эта группировка служит базой для определения состава оборудования, методов обслуживания и пространственной его планировки.

По формам взаимосвязи со смежными процессами различают:

· аналитические, когда в результате первичной обработки (расчленения) комплексного сырья (нефть, руда, молоко и т. п.) получают различные продукты, которые поступают в различные процессы последующей обработки;

· синтетические, осуществляющие соединение полуфабрикатов, поступивших из разных процессов, в единый продукт;

· прямые, создающие из одного вида материала один вид полуфабрикатов или готового продукта.

Преобладание того или иного вида процессов зависит от особенностей исходного сырья и готового продукта, т. е. от отраслевых особенностей производства. Аналитические процессы типичны для нефтеперерабатывающей и химической промышленности, синтетические - для машиностроения, прямые -

для простых малопередельных процессов производства (например, кирпичное производство).

По степени непрерывности различают: непрерывные и дискретные (прерывные) процессы.

По характеру используемого оборудования выделяют: аппаратурные (замкнутые) процессы, когда технологический процесс осуществляется в специальных агрегатах (аппаратах, ваннах, печах), а функция рабочего заключается в управлении и обслуживании их; открытые (локальные) процессы, когда рабочий осуществляет обработку предметов труда с помощью набора инструментов и механизмов.

По уровню механизации принято выделять:

ручные процессы, выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;

машинно-ручные, выполняемые с помощью машин и механизмов при обязательном участии рабочего, например обработка детали на универсальном токарном станке;

машинные, осуществляемые на машинах, станках и механизмах при ограниченном участии рабочего;

автоматизированные, осуществляемые на машинах-автоматах, где рабочий ведет контроль и управление ходом производства; комплексно автоматизированные, в которых наряду с автоматическим производством осуществляется автоматическое оперативное управление. По масштабам производства однородной продукции различают процессы:

массовые -- при большом масштабе выпуска однородной продукции;

серийные - при широкой номенклатуре постоянно повторяющихся видов продукции, когда за рабочими местами закрепляется несколько операций, выполняемых в определенной последовательности; часть работ может выполняться непрерывно, часть - в течение нескольких месяцев в году; состав процессов носит повторяющийся характер;

индивидуальные - при постоянно меняющейся номенклатуре изделий, когда рабочие места загружаются различными операциями, выполняемыми без какого-либо определенного чередования; большая доля процессов носит уникальный характер, в этом случае, процессы не повторяются.

Особое место в производственном процессе занимает опытное производство, где отрабатываются конструкция и технология изготовления новых, вновь осваиваемых изделий.

Пространственный вид организации обеспечивает рациональное расчленение производства на частичные процессы и закрепление их за отдельными производственными звеньями, определение их взаимосвязи и расположения на территории предприятия. Пространственная организация производства - это статическая сторона организационной работы.

Наиболее сложным является временной разрез организации производства. Он включает определение длительности производственного цикла изготовления изделия, последовательности выполнения частичных производственных процессов, очередности запуска и выпуска различных видов изделий и т.д.

3. Принципы организации производства

Основу эффективной производственной логистической системы составляет оптимальная организация производства, под которой понимают систему целенаправленных мер, направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей, занятых в рамках процесса производства.

Организация производственного процесса представляет собой совокупность методов подбора и сочетания всех его элементов в пространстве и времени для достижения эффективного конечного результата. Организация производства должна основываться на определенных принципах, которые подразделяются на общие и частные.

Общие принципы организации производства:

принцип совместимости. Его реализация предполагает обеспечение единства составляющих производственный процесс элементов;

принцип актуализации. Его реализация предполагает выявление всех возможных функций системы и связей между ее элементами, установление их количественной и качественной определенности, обеспечение сознательного поддержания связей между отдельными элементами;

принцип мобильности. Предполагает сознательное поддержание развития логистической системы, повышение уровня ее организованности;

принцип сосредоточения. Означает подчинение функций каждого элемента производственной системы главной ее функции.

Частные принципы организации производства:

принцип специализации. Требует сокращения номенклатуры продукции и, соответственно, ограничения разновидностей выполняемых технологических процессов;

принцип параллельности. Предполагает одновременное, т.е. параллельное, выполнение нескольких технологических операций, фаз, этапов или частей производственного процесса;

принцип прямоточности. Требует достижения рациональности передачи продукта от одной технологической машины к другой для исключения и обратного перемещения промежуточных продуктов;

принцип пропорциональности. Состоит в достижении выравнивания всех технологических и транспортных машин по уровню производительности, а производственных участков и цехов соответственно по производственной мощности;

принцип непрерывности. Предполагает полную ликвидацию или сокращение до минимального уровня перерывов между последовательными технологическими операциями и стадиями;

6) принцип ритмичности. Требует, чтобы работа предприятия была организована в плановом ритме. Плановый ритм работы предприятия -- это запланированное время между выпуском двух одинаковых изделий или двух одинаковых партий изделий на предприятии. Автоматичность означает такую организацию производства, при которой достигаются минимальные затраты живого труда.

4. Виды движения материальных ресурсов в производстве

Материальные ресурсы представляют собой экономические ресурсы в материально-вещественной форме.

Производством называется общественный процесс создания материальных благ, охватывающий как производительные силы общества, так и производственные отношения людей или процесс создания разных видов экономического продукта.

Материальными ресурсами в производстве являются:

- сырье для производства изделий и продуктов;

- основные материалы, входящие в продукт производства и составляющие его основу;

- вспомогательные материалы, входящие в продукт производства в небольших количествах и являющиеся его составной частью;

полуфабрикаты;

топливо;

- комплектующие изделия, которые могут быть приобретены со стороны или на предприятии;

изделия незавершенного производства, которые представляют собой предметы труда с незаконченной обработкой в данном цехе;

детали (готовая часть механизма, используемая при сборке готовой продукции);

узел (сборочная единица из 2-х и более деталей);

блок (укрупненные сборочные единицы);

готовые изделия (соответствующие всем требованиям ГОСТ);

система (совокупность устройств);

завершенное производство и отходы производства;

запасные части машин, предназначенные для ремонта оборудования;

тара и тарные материалы.

Движение материальных ресурсов в производстве осуществляется только по воле производителя и за счёт его осознанных действий направленных на создание материальных благ. Таким образом, именно он является основным звеном в цепи закупка - производство - распределение, обеспечивающим потребление материальных ресурсов в производстве, а значит и их постоянное движение. Интенсивность движения в производстве зависит от объёма выпускаемых материальных благ, а периодичность - от технологических особенностей производства.

В производственном процессе материальные ресурсы движутся, обрабатываются и видоизменяются. Таким образом, они рассматриваются как объекты приложения к ним различных, иногда многочисленных технологических операций, которые делают ресурсы в итоге материальными благами или востребованными продуктами экономической деятельности.

Движение материальных ресурсов подразделяют по следующим основным признакам:

отношению к производителю;

натурально-вещественному составу;

количеству;

удельному весу;

степени совместимости с другими материальными ресурсами;

консистенции.

Схематически классификация материальных ресурсов при движении представлена на рисунке 2.

Рисунок 2. Классификация движения материальных ресурсов

По отношению к производителю (частному лицу, предприятию, системе предприятий и др.) движение материальных ресурсов может быть внешним, внутренним, входным и выходным.

Внешнее движение материальных ресурсов протекает во внешней для производителя среде. Эту категорию составляют не любые материальные ресурсы, движущиеся вне производственной среды, а лишь те, к движению которых она имеет отношение.

Внутреннее движение материальных ресурсов образуется только в результате осуществления с ними производственных операций внутри производственной среды.

Входное движение материальных ресурсов происходит тогда, когда они непосредственно поступают в производственную сферу из внешней среды. Интенсивность входного движения материальных ресурсов определяется их суммой на операциях разгрузки при поступлении на производственное предприятие.

Выходное движение материальных ресурсов происходит тогда, когда они поступают из сферы производства во внешнюю потребительскую среду. Интенсивность выходного движения материальных ресурсов с предприятия определяется их суммой на операциях погрузки при вывозе готовой продукции с производственного предприятия.

При сохранении на предприятие запасов материальных ресурсов на одном уровне входное движение материальных ресурсов будет равно выходному.

По натурально-вещественному составу движение материальных ресурсов делят на два вида: одно ассортиментное и много ассортиментное. Такое разделение необходимо, так как ассортиментный состав ресурсов существенно отражается на работе с ним. Например, движение ресурсов на оптовом продовольственном' рынке, торгующем мясом, рыбой, овощами, фруктами и бакалеей, будет существенно отличаться от движения на картофелехранилище, которое работает с одним наименованием груза.

По количественному признаку движение материальных ресурсов делят на четыре вида: массовое, крупными, мелкими и средними партиями.

Массовым считается движение, возникающее в процессе транспортировки грузов не единичным транспортным средством, а их группой, например, железнодорожный состав или несколько десятков вагонов, колонна автомашин, караван судов и т. д.

Крупные партии материальных ресурсов отправляются, как правило, несколькими вагонами, автомашинами.

Мелкие партии материальных ресурсов образуют количества грузов, не позволяющие полностью использовать грузоподъемность транспортного средства и требующие при перевозке совмещения с другими, попутными грузами.

Средние партии материальных ресурсов занимают промежуточное положение между крупными и мелкими партиями. К ним относят материальные ресурсы, которые образуют грузы, поступающие одиночными вагонами или автомобилями.

По удельному весу материальные ресурсы при движении делят на тяжеловесные и легковесные.

Движение тяжеловесных материальных ресурсов обеспечивает полное использование грузоподъемности транспортных средств, требует для хранения меньшего складского объема. Тяжеловесные материальные ресурсы образуют грузы, у которых масса одного места превышает 1 т (при перевозках водным транспортом) и 0,5 т (при перевозках железнодорожным транспортом). Примером тяжеловесных материальных ресурсов могут служить металлы.

Движение легковесных материальных ресурсов не позволяет полностью использовать грузоподъемность транспорта. Одна тонна груза легковесных материальных ресурсов занимает объем более 2 м3. Например, табачные изделия в процессе транспортировки образуют легковесные материальные ресурсы.

По степени совместимости при движении материальные ресурсы делят на два вида: совместимые и несовместимые. Этот признак учитывается в основном при транспортировке, хранении и грузопереработке продовольственных товаров, опасных грузов и т. д.

По консистенции грузов при движении материальные ресурсы делят на четыре вида: насыпные, навалочные, тарно-штучные и наливные.

Насыпные материальные ресурсы (зерно, комбикорма и др.) могут перевозиться без тары. Их главное свойство - сыпучесть. Они могут перевозиться в специализированных транспортных средствах: вагонах бункерного типа, открытых вагонах, на платформах, в контейнерах, в автомашинах.

Навалочные материальные ресурсы, такие как соль, уголь, руда, строительный песок и т. п. могут перевозиться без тары. Некоторые из них могут смерзаться, слеживаться, спекаться. Также как и предыдущая группа, навалочные материальные ресурсы обладают сыпучестью.

Тарно-штучные материальные ресурсы имеют самые различные физико-химические свойства, удельный вес, объем. Они могут перевозиться в контейнерах, ящиках, мешках, без тары, могут быть длинномерными и негабаритными.

Наливные материальные ресурсы могут перевозиться наливом в цистернах и наливных судах. Операции с наливными материальными ресурсами, например, перегрузка, хранение и другие выполняются с помощью специальных технических средств.

При обработке изделий различают три способа или вида движения материальных ресурсов: последовательным, параллельным и параллельно-последовательным.

При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии предметов труда на предыдущей операции.

Параллельно-последовательный способ. Его сущность заключается в разделении всей обрабатываемой партии на трансфертные (передаточные) партии. Подбор транспортных партий позволяет добиться непрерывности выполнения операций над партиями деталей, что обеспечивает возможность максимальной загрузки оборудования и рабочих.

Параллельный вид движения материальных ресурсов заключается в том, что транспортные партии или отдельные детали передаются на следующие операции сразу после их обработки на данной операции, что исключает пролеживание деталей.

5. Характеристика типов производства.

Производственные логистические системы, создаваемые в рамках производственного процесса предприятия, должны учитывать особенности производства, которые наиболее ярко представляются при рассмотрении возможных типов производства.

Тип организации производства является комплексной характеристикой особенностей организации и технического уровня производства. Тип производства является классификационной категорией производства, выделяемой на основе широты номенклатуры, регулярности, стабильности объема выпуска изделий, типа применяемого оборудования, квалификации кадров, трудоемкости операций и длительности Производственного цикла.

Известны три основных типа производства.

1. Единичное производство. Данный тип производства отличается тем, что различные изделия производятся в одном экземпляре или небольшими партиями, их производство либо не повторяется, либо повторяется, но через большие интервалы времени, без строгой периодичности. Основные особенности: многономенклатурность продукции, организация рабочих мест по технологической специализации; использование универсального оборудования и технологической оснастки; наличие большого объема ручных сборочных и доводочных операций.

2. Серийное производство. Для данного типа организации производства присуще одновременное изготовление однородной продукции определенными партиями, сериями широкой номенклатуры, производство которой повторяется в течение продолжительного времени. Основные особенности: постоянство относительно широкой номенклатуры повторяющейся продукции, изготовляемой в значительных объемах; специализация рабочих мест для выполнения нескольких закрепленных операций; преобладание специального и специализированного оборудования и технологического оснащения; наличие незначительного объема ручных операций.

3. Массовое производство. Этот тип организации производства характеризуется тем, что выпуск однородной продукции осуществляется в массовом количестве, применяются поточные методы производства. Основные особенности: строго определенный выпуск продукции в большом количестве; узкая специализация рабочих мест; расположение рабочих мест в порядке следования операций; высокий удельный вес специального и специализированного оборудования; высокий процент комплексно-механизированных, автоматизированных технологических процессов; большая степень загрузки рабочих мест; использование труда рабочих невысокой квалификации; высокий уровень автоматизации контроля качества производимой продукции.

Тип производства оказывает большое влияние на формирование элементов производственной логистики.

Тема 1.3 Интеграция основных, вспомогательных и обеспечивающих производственных процессов в логистических системах

1. Виды производственной структуры предприятия

Производственная логистика реализуется в рамках производственной структуры предприятия, которая выступает объектом управления в данной подсистеме.

Производственная структура предприятия -- это отдельные составные части производственного процесса предприятия, обособленные пространственно в виде отдельных подразделений, взаимосвязанные между собой, взятые в совокупности. В составе производственной структуры предприятия выделяют:

основные цеха (технологические цеха, в которых выполняются операции по созданию продукции, предназначенной для реализации);

вспомогательные цеха. Предназначены для обеспечения материального и технического обслуживания основного производства (ремонтные, энергетические, тарные, литографические и инструментальные цеха).

3) обслуживающие цеха, в которых осуществляются операции по транспортировке и хранению сырья, материалов и готовой продукции.

4) побочные цеха, где производят продукцию, не имеющую непосредственного отношения к основному профилю предприятия (переработку отходов основного производства).

2. Типы производственной структуры основных цехов предприятия

Известны следующие типы производственной структуры основных цехов предприятия.

Предметный тип -- структура, при которой основные цеха предприятия и их участки создаются по признаку изготовления каждым из них либо определенного изделия, либо какой-нибудь из его частей, иногда -- группы частей. Данная структура упрощает и сужает формы производственной взаимосвязи между цехами, сокращает длительность движения составляющих продукции, снижает стоимость межцеховых и цеховых перевозок.

Технологический тип структуры. Для данной производственной структуры характерна четкая технологическая обособленность. Данный тип производственной структуры существенно упрощает руководство цехом (или участком), также позволяет маневрировать расстановкой людей по работам, облегчает переналадку производства с одной номенклатуры изделий на другую, это особенно актуально в условиях рыночной экономики. Однако недостатками данной структуры являются возникновение встречных маршрутов движения изделий, усложнение производственных взаимосвязей цехов, большее количество времени на переналадку оборудования.

Смешанный (предметно-технологический) тип структуры. Данная структура характеризуется наличием в масштабах одного и того же предприятии основных цехов, созданных и по предметному и по технологическому принципам. Преимуществами такой структуры являются уменьшение объемов внутрицеховых перевозок, улучшение условий труда рабочих, относительно высокий уровень загрузки оборудования, увеличение производительности труда, снижение затрат на производство.

3. Вспомогательные цеха

Организационно-техническое обслуживание основного производства связано с централизацией вспомогательных функций в специализированные службы и производственные подразделения предприятия. В этих подразделениях осуществляется: нормирование обслуживающих работ и материально-технических ресурсов, необходимых для их выполнения; организация выполнения обслуживающих работ по разработанным маршрутам и операциям; применение на вспомогательных и обслуживающих работах совершенной технологии, оборудования, средств комплексной механизации и автоматизации.

Наиболее важными вспомогательными службами и производственными подразделениями, обслуживающими основное производство промышленного предприятия, являются ремонтное хозяйство, энергетическое хозяйство, инструментальное хозяйство, технический контроль. Рассмотрим поочередно задачи, решаемые этими службами, организацию обслуживания и материально-техническую базу вспомогательных подразделений.

Ремонтное хозяйство предприятия осуществляет комплекс мероприятий по уходу и надзору за состоянием оборудования -- проверку на точность, смазку, устранение мелких неисправностей, контроль за соблюдением правил эксплуатации. Эти мероприятия направлены на эффективное использование оборудования. Основные задачи ремонтного хозяйства сводятся к следующему: предупреждение преждевременного износа оборудования; поддержание его в рабочем состоянии путем организации рационального ухода, обслуживания и ремонта; максимальное сокращение простоев оборудования в ремонте; минимизация затрат на ремонт, уход и надзор.

Состояние технологического оборудования, организация его ремонта и эксплуатации влияют на производительность труда, себестоимость и качество выпускаемой промышленным предприятием продукции, а, следовательно, на уровень основных технико-экономических показателей производства. Неисправность оборудования является одной из важных причин нарушения ритмичного хода производства. Как показывает практика, затраты на содержание и ремонт оборудования составляют в среднем 10--15% от его стоимости. Их удельный вес в себестоимости, например, машиностроительной продукции достигает 8--10%.

Организация ремонта оборудования на промышленных предприятиях осуществляется в соответствии с разработанной системой планово-предупредительного ремонта. При этом под планово-предупредительным ремонтом понимается восстановление работоспособности оборудования (точности, мощности, производительности) путем рационального ухода, замены и ремонта изношенных деталей и узлов, проводимых по заранее составленному плану.

Планово-предупредительный ремонт представляет собой совокупность запланированных во времени технических и организационных мероприятий, связанных с ремонтом, и предусматривает тщательную и всестороннюю подготовку к ремонту (подготовка технической документации, заказ необходимых материальных ресурсов), позволяющую максимально сократить простои оборудования в ремонте и общие затраты на ремонт. Организационные и технические мероприятия, используемые в планово-предупредительном ремонте, подразделяются на две группы -- межремонтное обслуживание и ремонтные работы (рисунок 3).

Различные виды ремонта (мелкий, средний, капитальный) отличаются, главным образом, объемом работ и имеют целью обеспечить нормальную эксплуатацию оборудования до очередного планового ремонта. Малым ремонтом называется такой вид ремонта, при котором заменой изношенных деталей и регулированием механизмов обеспечивается нормальная эксплуатация агрегата до очередного планового ремонта. Средний ремонт включает частичную разборку агрегата, капитальный ремонт отдельных узлов и механизмов, замену изношенных деталей, сборку, регулирование и испытание под нагрузкой. Капитальный ремонт предусматривает полную разборку агрегата и сопровождается работами по модернизации оборудования.

Основой системы планово-предупредительного ремонта является нормативная база, позволяющая наиболее рационально планировать и осуществлять ремонтные работы и межремонтное обслуживание. Одним из основных нормативов является продолжительность межремонтного цикла, продолжительность межремонтного периода, продолжительность межосмотрового периода.

Рисунок 3. Составляющие системы планово-предупредительного ремонта

Продолжительность межремонтного цикла представляет собой промежуток времени между вводом нового оборудования в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом. Этот норматив определяется исходя из сроков службы основных деталей, узлов и механизмов оборудования и зависит от конструктивных и эксплуатационных особенностей оборудования. Например, для металлорежущих станков продолжительность первого.

Продолжительность межосмотрового периода представляет собой промежуток времени между очередным осмотром или ремонтом и осмотром.

Система планово-предупредительного ремонта предусматривает использование специфической единицы измерения трудоемкости ремонта оборудования -- ремонтной единицы. Каждая модель оборудования характеризуется категорией сложности ремонта, которая зависит от его конструктивных и технологических особенностей и устанавливает, во сколько раз трудоемкость ремонта данной модели оборудования превышает трудоемкость ремонтной единицы.

Для осуществления ремонтных работ необходима определенная номенклатура и необходимые объемы материальных ресурсов -- основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты, запасные части в виде готовых и комплектующих изделий.

Материальное обеспечение ремонтного хозяйства состоит в своевременной подготовке необходимых материалов, сменных деталей, узлов и механизмов, а также создании запасов запасных частей по требуемой номенклатуре и объему. Потребность в материалах, полуфабрикатах, покупных готовых изделиях, покупных сменных деталях и узлах определяется на основе норм расхода и запасов, исходя из объема ремонтных работ.

...