Товароведная характеристика образцов обуви

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Общие сведения и классификация кожаной обуви

1.1 Общие сведения о производстве кожаной обуви

1.2 Классификация и характеристика ассортимента кожаной обуви

1.3 Размерно-полнотный ассортимент кожаной обуви в условиях рынка

2. Характеристика требований, предъявляемых к качеству кожаной обуви

2.1 Показатели качества кожаной обуви

2.2 Основные методы экспертизы качества кожаной обуви

2.3 Методы оценки уровня качества

2.4 Требования, предъявляемые к упаковке, маркировке и хранению кожаной обуви

2.5 Оценка качества образцов кожаной обуви

2.6 Товароведная характеристика образцов обуви, реализуемых ИП «Щербакова»

Заключение

Список литературы

Введение

Обувь - важнейший элемент экипировки человека. В процессе использования она обеспечивает необходимые условия для поддержания нормальной жизнедеятельности организма.

С точки зрения утилитарных, защитных и эстетических функций к обуви предъявляются повышенные требования к износостойкости и обеспечению кофмортности. Эти функции должны обеспечиваться в течение длительного использования обуви в самых разных, порой неблагоприятных для изделия условиях.

Важную роль играют также и нематериальные потребности, обусловленные эстетическими запросами человека, формируемые его вкусом и социальной средой, в которой он живет.

С ростом материального и культурного уровня людей растут их личные запросы, изменяется структура потребностей и ценностные ориентации. Работники торговли учитывают и доводят до производителей обуви эти изменения потребительского спроса, отстаивают интересы потребителей перед промышленностью. Это требует от работников торговли знания свойств исходных материалов для изготовления обуви, методов её производства, ассортимента, потребностей отдельных групп потребителей, методов определения качества и конкурентоспособности обуви.

Таким образом, производство обуви ведётся с учётом ее потребительской ценности для разных социальных групп потребителей. Например, для высокообеспеченной категории потребителей ценность эстетических свойств обуви сильно возрастает, становясь, порой, определяющей в группе потребительских свойств, а для остальной массы населения определяющими свойствами обуви остаются, всё же, практичность и комфорт.

Следовательно, производство того или иного вида обуви должно вестись с учетом конкретного социального статуса потребителей.

В этом наиболее важна экспертиза качества и конкурентоспособности обуви. Цель такой экспертизы - на основе тщательного анализа качества обуви определить ее потребительскую ценность, то есть эффективность, полезность, удобство пользования и эстетическое совершенство.

Экспертиза качества охватывает весь «жизненный» цикл товара: стадию технического задания, этапы создания, реализации и эксплуатации, оценку качества и конкурентоспособности. Результатами всех этих исследований пользуются дизайнеры и технологи при создании новых образцов, получая необходимую информацию о требованиях потребителей, об особенностях эксплуатации будущих изделий и намечая пути достижения конкурентоспособности.

Технология производства обуви использует рациональные методы ее изготовления с учетом свойств исходных материалов и требований, предъявляемых к готовой продукции, оптимизируя процессы выполнения технологических операций. При этом используются сведения не только о методах изготовления обуви, но и о строении ноги человека, разработке рациональных конструкций колодок и деталей обуви, оптимальном использовании материалов, методах контроля качества изделий. Технология производства обуви разрабатывается с учетом физических, химических, механических и других факторов для определения наиболее эффективных и экономичных производственных процессов, требующих наименьших затрат времени, материальных и трудовых ресурсов.

Процесс современного производства обуви состоит из большого числа операций: раскроя обувного материала, обработки выкроенных деталей, сборки деталей верха в заготовку, сборки заготовки верха и деталей низа в готовую обувь.

За последние годы процесс изготовления обуви сильно изменился в результате автоматизации, химизации, внедрения новых форм организации труда и пр. В обувном производстве используется малооперационная технология, позволяющая внедрять новейшее оборудование, способное выполнять сразу несколько операций.

Возрастающий спрос на обувные изделия сопровождается постоянным повышением требований к их качеству.

Установление требований к качеству изделий и соблюдение их на всех стадиях разработки, производства и эксплуатация осуществляется Государственной системой стандартизации. Стандартизация основывается на достижениях науки, технологии, практическом опыте и определяет основу не только настоящего, но и будущего развития обувной промышленности.

1. Общие сведения и классификация кожаной обуви

1.1 Общие сведения о производстве кожаной обуви

Моделирование и конструирование

Моделирование начинается с разработки эскиза модели. Это рисунок, который является начальным этапом процесса изготовления обуви. Эскиз обуви тщательно анализируется с точки зрения эстетических свойств и технических возможностей промышленности. От эскизов переходят к макетированию, так как только объемная форма позволяет окончательно уточнить замысел, его композиционное и конструктивное решение, получить ясное представление о модели.

Макет обуви создается с помощью проклеенной ткани, папье-маше и других материалов. В настоящее время все большую популярность набирает макетирование по жесткой оболочке, полученной на вакуум-аппарате из ПВХ пленки: поверхность колодки обтягивают разогреваемой на вакуум-аппарате полимерной пленкой, которая при остывании образует жесткую оболочку. Разработка макета будущей модели ведется при одновременном решении верха и низа. Лепка низа выполняется вместе с верхом или отдельно. Затем на макет наносятся все конструктивные и декоративные строчки, линии, фурнитура и пр. В идеале цвет и фактура макета должны наиболее точно имитировать те материалы, из которых предполагается шить модель.

Конструирование - это перенос объемных деталей макета или эскиза обуви на плоскую развертку чертежа, осуществляемый художником-конструктором.

При неправильном конструировании могут возникнуть такие дефекты как: несоответствие размеров и полнот обуви, несовпадение деталей по форме и размерам, неправильное расположение деталей, неверный учет свойств материалов, предполагаемых для использования при пошиве изделий.

Подготовительные операции

Под подготовительными операциями подразумевается предварительная подборка и обработка материалов, необходимых для собственно производства обуви.

Раскрой материалов на детали осуществляется разными способами, в зависимости от вида материала.

Для вырубания деталей обуви на прессах используются специальные ножи закрытого контура - резаки. Искусственные материалы вырубают из настилов в несколько слоев, число которых зависит от материала и мощности пресса.

Кроме прессов разной конструкции, может применяться вырезание деталей с помощью лазерного луча, виброножей, ножниц и т.д., вплоть до гидроструйных резаков.

Большинство деталей перед скреплением предварительно обрабатывают. Если деталь изготовлена обрезкой - наружные края подкрашивают в тон лицевого покрытия. Если деталь будет применена «в загиб», то ее края утоняют, загибают и промазывают клеем. Утонение (спуск) краев деталей взагибку должно обеспечивать ровную поверхность, негрубое их настрачивание.

Каблуки при необходимости обтягивают материалом верха.

На определенных деталях, в зависимости от вида и конструкции обуви, наносят маркировку. Для художественного оформления детали верха, особенно из искусственных кож, подвергают отделкам.

Сборка и формование заготовок

Сборка заготовок производится различными методами: сшиванием, склеиванием, свариванием током высокой частоты (ТВЧ). Разработаны методы изготовления заготовок из искусственных кож на т.н. силиконовых матрицах. Негативные твердые матрицы из силиконовых каучуков отливаются при комнатной температуре и позволяют получать заготовки в плоском виде с различной фактурой и имитацией швов.

Процесс формования заготовок из ПВХ-паст или порошков производится на установках ТВЧ мощностью в 25-30 кВт. Классическим методом остается сшивание деталей на швейных машинах. Отдельно сшивают подкладочные, прокладочные и наружные детали. Применяются различные виды швов. Самые распространенные: тачные с расшивкой, настрочные, выворотные, взагибку.

При сшивании детали складываются строго по отметкам, проколы иглы должны плотно заполняться, швы утягиваются без пропуска стежков.

Формование заготовки проводится в целом с целью придания ей объемной формы, близкой к форме стопы. При формовании заготовки проводят обтяжно-затяжные операции на колодках.

Формуют заготовки для обуви тремя способами: внешним, внутренним и комбинированным формованием. При внешнем формовании работают главным образом с затяжной кромкой заготовки, когда используются специальные обжимные пластины. При внутреннем формовании к заготовке пристрачивают стельку из мягких материалов или жесткую подложку. При комбинированном способе используется как обтяжно-затяжное, так и внутреннее формование.

Формование редко производят вручную, чаще - на специальных затяжных машинах, приспособленных отдельно для затяжки носочно-пучковой, пяточной и геленочной частей.

Формование заготовки является важной и ответственной операцией. От правильности проведения процесса зависит, возникнет ли в последствии разрыв деталей при приложении максимально допустимых усилий, их перекос, складки и морщины при плохой расправленности деталей, недостаточная формоустойчивость заготовки, следы крепителя на основнй стельке, неприклеенная подкладка заготовки.

Прикрепление низа обуви

Эти процессы включают в себя прикрепление подошв, каблуков, набоек.

Каблуки крепятся независимо от вида подошвы, здесь способ крепления определяется материалом, высотой, фасоном и назначением обуви. В качестве крепления применяются каблучные гвозди, втулки и стержни - для высоких и средних каблуков, клеи и другие материалы. Все методы крепления в зависимости от вида крепителя разделяют на штифтовые, клеевые, комбинированные.

Из-за плохого держания крепителей резиновые каблуки, малого сопротивления резины вырыванию гвоздя, чаще прикрепляют снаружи. Число гвоздей (7-13) зависит от фасона каблука и от размера обуви. Гвозди должны быть равномерно распределены по поверхности каблука и находиться на расстоянии 4-10мм от края стельки. Скрепление гвоздями осуществляют снаружи и изнутри обуви.

Клеи для крепления низких каблуков применяются в детской обуви. Комбинированные методы - клеевой вместе со штифтовым - применяются наиболее часто, так как они дают наибольшую прочность.

Набойки прикрепляют к каблукам гвоздями, образованными на них штырями, с употреблением клеев. Формы набоек и штырей многообразны, имеют свою специфику у разных изготовителей, а также зависят от модели обуви. Все это затрудняет ремонт обуви при замене набоек, так как отсутствует их нормированная типизация. В результате ремонтные мастерские часто просто вбивают гвозди в полимерные каблуки, разваливая их структуру и снижают их прочностные свойства.

Подошвы прикрепляют разными методами, которые можно разделить в зависимости от вида применяемого крепителя, на четыре основные группы.

Химические методы:

1.Клеевой способ состоит из нескольких операций: механическая обработка поверхности затяжной кромки (взъерошивание), нанесение клея на склеиваемые поверхности, активизация клеевых пленок, приклеивание низа на прессах, выстой после склеивания.

Свойства такой обуви зависят от вида и качества применяемых материалов. Обычно клееная обувь достаточно износостойка Иимеет хорошую влагозащитную функцию и разнообразна по внешнему виду. При неаккуратном проведении процессов клеевых сoединений могут наблюдаться дефекты местной плохо проклеенной подошвы или полное ее отклеивание в процессе эксплуатации обуви, шершевание выше грани следа заготовки, неудаленные следы клея, нависание заготовки над подошвой, различная ширина затяжной кромки и др.;

2.Литьевой способ наиболее прогрессивный. При литье применяют беззатяжной метод формования заготовки - на швейном участке делают заготовку типа «чулок» с вшитой мягкой стелькой, на колодке она поступает на литьевой участок, где прикрепляют низ обуви. Можно выделить четыре способа литья многообразных материалов под давлением: термопластичных материалов, ПВХ-пласт, резиновых смесей и полиуретановых материалов, которые называют еще жидким литьем.

Свойства обуви - оригинальный внешний вид, хорошая влагозащита, надежность при носке, похожа на клеевую обувь, но имеет более монолитное крепление подошвы по периметру, обычно имеет влагозащитный бортик;

3.Метод горячей вулканизации - используется только для резиновых смесей. Заготовку обуви надевают на колодку и проклеивают след, в пресс-форму закладывают сырую резиновую смесь в виде заготовки и соединяют верх и низ. В пресс-форме идут процессы вулканизации резин, формования низа и его соединения с заготовкой. Такая обувь имеет следующие свойства, такие, как: гибкая, износостойкая, влагозащитная по бортику, достаточно дешевая.

Нитoчный метод :

Ниточные методы применяются для соединения различных видов материалов, кроме особо плотных и жестких. При креплении применяют льняную, хлопчатобумажную или капроновую нить. От правильного соотношения номеров иглы и ниток зависит прочность крепления подошвы. Для увеличения прочности и износостойкости ниток их пропитывают парафином или гудроном, а шов укладывают в специальную подрезку подошв.

Виды ниточных методов крепления:

1. Сандальный способ - затяжная кромка заготовки отгибается наружу и становится видна с уреза подошвы. На нее накладывается круговой накладной рант из рантовой винилискожи, и прошиваются три слоя - заготовка, рант,подошва.

Свойства обуви : гигиеничная, гибкая, неформоустойчивая, нередко наблюдается дефект стаптывания задника;

2. Полусандальный способ - во многом похож на сандальный, но в заготовке есть подкладка, загибающаяся, как обычная затяжная кромка, внутрь конструкции обуви.

Свойства обуви: лучшая формоустойчивость и износостойкость;

3. Рантовый способ - несущий рант крепится к специальной губе на нижней поверхности основной стельки и одновременно к заготовке. Потом другая сторона ранта скрепляется швом с подошвой. В итоге шов крепления заготовки с рантом находится внутри самой обуви и не подвержен влиянию внешних факторов.

Свойства обуви: оригинальный внешний вид, высокая износостойкость, верх защищен от внешних механических повреждений, вследствие расширенной подошвы;

4.Втачной способ - заготовку выворачивают наизнанку и по периметру прошивают подошву - лицо к лицу. Потом обувь выворачивают обратно. Свойства: обувь мягкая, гибкая, но малоизносостойкая;

5.Бортовой способ - применяется для изготовления опанок. Каждую обувь в нем формируют особым способом - в виде корытца - и заготовку прикрепляют по периметру подошвы машинным ниточным или ручным плетеным швом.

Свойства: мягкая и гибкая, гигиеничная обувь для людей с большой полнотой ноги и для лиц пожилого возраста;

6.Способ Парко - круговой несущий рант с одной его стороны пристрачивают к затяжной кромке по всему периметру заготовки до ее формования на колодке. При последующем формовании заготовки рант и кромку загибают на след колодки, рант другой стороной сшивают с подошвой.

Свойства: обувь имеет хорошие гибкость и гигиенические свойства, но неформоустойчива и обладает низкой износостойкостью.

7.Стержневые (штифтовые) способы крепления. В качестве крепителей используются гвозди (гвоздевой метод) или винтовая проволока (винтовой метод). Ранее использовались специальные деревянные шпильки. Крепители проходят через подошву, затяжную кромку заготовки и основную стельку. Основное требование - на ходовой части и на основной стельке крепители не должны выступать на поверхности деталей.

Комбинированные методы:

Комбинированные методы сочетают вышеназванные методы: сандально-клеевой, доппельно-клеевой, ниточно-клеевой и т.п. В обуви этих методов обязательно есть подложка, прокладываемая между основной стелькой и подошвой. К подложке прикрепляют заготовку, а уже к этой конструкции - подошву.

Несколько отличается по конструкции строчечно-клеевой метод, в котором обувь имеет платформу и ее обтяжку. К обтяжке платформы с одной ее стороны нитками крепится сначала заготовка и основная стелька, а с другой стороны - к затянутой кромке обтяжки платформы крепится подошва.

Свойства: у такой обуви улучшенные амортизационные свойства. Гибкость обуви зависит от вида и толщины материалов подложки или платформы, масса обуви увеличена.

Отделка обуви

Производится с целью придать обуви более привлекательный внешний вид, а также скрыть или нивелировать некоторые легкоустранимые дефекты. Все процессы отделки можно разделить на физико-химические и механические методы, для низа и верха обуви.

К механическим методам относится фрезерование уреза подошвы, глажение обуви, полирование. Фрезерование производится специальными фрезами, когда излишки подошвы срезаются. Глажение производится с помощью нагретых до температуры 1000С специальных катков. Полирование относится к физико-химическим процессам, так как расплавленные восковые материалы наносят сначала на урез или ходовую поверхность кожаной подошвы, а затем полируют подошву.

К химическим методам относится аппретирование, тонирование, удаление и закрашивание загрязнений, заделка мелких дефектов. Аппрет в виде блестящей, окрашенной или неокрашенной пленки наносится распылением или тампонами и щетками. Тонирование отличается от аппретирования тем, что наносят красочный состав не на всю заготовку, а только в отдельных ее частях - чаще по швам, в местах соединения деталей. Чистку обуви осуществляют механическим и физико-химическими методами. При механической чистке удаляются пыль, клеевые и другие загрязнения волосяными щетками, для ворсовых кож применяют шлифовальные шкурки. При физико-химической чистке удаляют следы клея, воска, жира и пр. - все, что не могло быть удалено механическим способом. Она осуществляется вручную, тампоном или щеткой, с помощью смывочных жидкостей.

1.2 Классификация и характеристика ассортимента кожаной обуви

Наиболее важным признаком классификации кожаной обуви является целевое назначение.

По целевому назначению обувь делят на бытовую, специальную и спортивную.

бытовую обувь используют для уличной носки и носки в домашних условиях, а также как выходная.

Спортивная обувь выпускается для отдельных видов спорта.

Специальная обувь предназначена для носки в различных условиях труда (рабочая и защитная обувь) и людей, у которых стопа имеет выраженные отклонения от нормального строения (ортопедическая обувь), а также для предупреждения развития патологических отклонений строения стопы (профилактическая обувь).

В последнее время наиболее важное место в формировании ассортимента обуви занимает степень его соответствия потребностям отдельных групп потребителей (потребительских сегментов), иначе говоря, уровень потребительской ценности обуви.

По категориям потребительской ценности обувь группируют на : низкую (дешевую), среднюю (стандартную), повышенную, высокую (люксовую) и престижную (элитную). Поэтому целесообразнее классифицировать обувь по сегментному назначению.

В зависимости от сегментной предназначенности обувь можно делить на дешевую - для малообеспеченных слоев населения, среднего уровня качества - для наиболее широкого круга потребителей, люксовую - для богатых, и элитную - для очень богатых, крупных чиновников и др.

Далее важным признаком классификации обуви считается половозрастной признак.

Возрастной признак несет образные начала, отражает возрастные особенности сложения, отвечает требованиям функциональности.

По половозрастному признаку обувь подразделяется на группы : детская, подростковая (девичья, мальчиковая), женская, мужская, и обувь для людей пожилого возраста.

По характеру использования обувь делят на домашнюю, повседневную и выходную (нарядную).

Обувь можно делить по сезонности носки на зимнюю, осеннее-весеннюю и летнюю.

В зависимости от степени закрываемости стопы верхом обувь условно делят на пять основных видов: ремешково-сандальный, туфли, полуботинки, ботинки и сапоги.

Далее следует деление обуви на разновидности по таким признакам как: материал верха и низа обуви, метод крепления, фасон обуви, модель и так далее.

По материалу верха: юфтевую, хромовую, с верхом из ткани, из искусственных и синтетических материалов, трикотажного полотна, с верхом из фетра.

По материалу низа: на подошве из кожи; резины монолитной, пористой резины, различных видов пластмасс, войлока.

По методам крепления подошвы: клеевую, горячей вулканизации, литьевую, рантовую, сандальную и др.

Бытовая обувь. Бытовой обуви в ассортименте очень много,она классифицируется таким образом:

по условиям эксплуатации: повседневная, выходная и домашняя;

по характеру пошива: модельная (особо изящная обувь, изготовляемая из высококачественных и красивых материалов, с разнообразными отделками и декоративными элементами) и повседневная (стандартных и простых моделей);

по способу изготовления: механического и ручного производства, когда наиболее ответственные операции выполняются вручную;

по характеру исполнения: массового пошива и модельная (из высококачественных материалов);

по половозрастному признаку: мужская, женская, мальчиковая, девичья, школьная для мальчиков, школьная для девочек, детская, малодетская, гусарики, пинетки, юношеская для мальчиков, юношеская для девочек.

Для обозначения размеров обуви используют метрическую, штихмассовую и дюймовую системы обозначения. Размер обуви в метрической системе определяют длиной стопы в сантиметрах. По штихмассовой системе - в штихах, 1 штих = 6,67 мм.Обувь производимая в США, Великобритании, обозначается в дюймах.

по материалу верха: юфтевую, хромовую, комбинированную.

Юфтевая обувь предназначена для носки в наиболее трудных условиях.

Выпускают юфтевую обувь бытовую, спортивную и производственную. Она включает сапоги, полусапоги и ботинки. Бытовая юфтевая обувь бывает мужская, женская, мальчиковая, девичья, школьная.

Хромовая обувь, в отличие от юфтевой, предназначена для более легких условий носки. Это обувь с хорошими гигиеническими свойствами, сравнительно легкая и мягкая. Вырабатывают ее из высококачественной кожи хромового дубления с гладкой лицевой поверхностью, а также из велюра, лаковой кожи, замши, сандальной юфти.

Комбинированная обувь по прочности и долговечности уступает юфтевой, хромовой, но превосходит текстильную. При ее изготовлении наряду с кожаными деталями используют и текстильные материалы.

по сезону: летняя, зимняя, внесезонная;

по видам: сапоги, сапожки, полусапожки, ботинки, полуботинки, туфли повседневные, выходные, комнатные, дорожные и спортивные, сандалеты, сандалии, чувяки.

Сапоги различают по длине и ширине голенищ, форме кроя, форме и размерам деталей подкладки.

Разновидностями сапог являются ичиги(легкие национальные сапоги), бурки (с верхом из фетра), унты (с голенищем из меха) и др.

Сапожки и полусапожки отличаются от сапог более узкой колодкой и высотой каблука (низкий, средний, высокий, особо высокий). Высота голенищ у полусапожек до 20 см, то есть меньше, чем у сапожек. Сапожки и полусапожки бывают с меховой или утепленной подкладкой, с прилегающими или полуприлегающими голенищами, на застежке «молния» и без.

Ботинки - обувь, которая полностью закрывает тыльную часть стопы выше лодыжек. Конструкция верха ботинок зависит от их назначения, материала верха и моды. Они закрепляются на ноге при помощи шнурков, резинок, застежки «молния», кнопок, пуговиц.

Полуботинки - обувь, верх, которой закрывает тыльную поверхность стопы до уровня лодыжек.

Туфли - обувь, в которой глубина выреза удалена от крайней точки пятки на 0,6-0,75 длины стопы. По ассортиментным группам различают:

- туфли-лодочки; туфли с открытой носочной и (или) пяточной частью;

- туфли с через-подъемными ремешками;

- туфли домашние обыкновенные;

- туфли высокие (бабуши);

- туфли без пяточной части или без пяточной и носочной частей (пантолеты, сабо);

- туфли дорожные (без жестких задников и подносков с мягкой утепленной стелькой);

Туфли спортивные (без подкладки, промежуточных деталей верха и низа, набойки и каблука, но обязательным является наличие застежки на подъеме для закрепления обуви на ноге);

- опанки (разновидность летних туфель бортового крепления;

- чувяки (легкие летние туфли с верхом из кожи, жесткими задниками, мягкими или жесткими подносками с вкладной стелькой из текстильных материалов).

Сандалии - легкая летняя обувь без подкладки, стельки и каблука, с мягкими или жесткими носками.

по методу крепления подошвы с верхом заготовки: химические, ниточные, винтово-гвоздевые, комбинированные (строчечно-клеевой, рантово-клеевой и др.).

по высоте каблука: без каблука, на низком (15-25 мм), среднем (30-45 мм), высоком (50-60 мм), особо высоком (более 60 мм) каблуке.

Спортивная обувь предназначена для занятий физкультурой и спортом, поэтому должна быть удобной, надежной в эксплуатации, хорошо удерживаться на ноге и защищать ее от травм и повреждений. Для изготовления спортивной обуви применяют натуральные кожи повышенной толщины, плотности и прочности. По способу изготовления спортивную обувь подразделяют на обувь механического и ручного производства, по половозрастному назначению - на мужскую, женскую, школьную и детскую. Наиболее распространены следующие виды спортивной обуви: ботинки для фигурного катания, хоккея, лыжные, футбольные, туфли гимнастические, легкоатлетические и др.

Производственная обувь предназначена для защиты стопы и ноги от вредных воздействий внешней среды. Наряду с общими требованиями к данной обуви предъявляются специфические, определяемые видом производства. Для работы с нефтепродуктами вырабатывают обувь со специальными подошвами из маслобензостойкой резины, для влажных условий - водонепроницаемую обувь, для огнеопасного производства - огнестойкую с застежками для быстрого снятия с ноги т. д. ассортимент производственной обуви представлен сапогами, полусапогами, ботинками, унтами мужскими и женскими.

Медицинскую обувь подразделяют на ортопедическую и профилактическую. Ортопедическая предназначена для людей с аномальной стопой от рождения или в результате повреждения или заболевания. Профилактическая обувь позволяет предупредить развитие патологических изменений стопы. В ассортимент медицинской обуви входят туфли, ботинки, полуботинки и другие.

1.3 Размерно-полнотный ассортимент кожаной обуви в условиях рынка

Под размерно-полнотньм ассортиментом понимаются выраженные в процентах количественные соотношения обуви различных размеров и полнот в партии при производстве, отгрузках, поступлении, заказах. Размерный ассортимент показывает, в каком количественном соотношении вырабатывают и отгружают обувь того или иного размера. Полнотный ассортимент показывает соотношение обуви разных полнот в партии.

В условиях массового фабричного производства правильное построение размерно-полнотного ассортимента имеет большое значение для наиболее полного удовлетворения спроса населения на обувь различных размеров и полнот.

В 20-30-е гг. XX в. во время становления современной обувной промышленности и организации крупных обувных фабрик с многомиллионным выпуском обуви, сразу возникли проблемы с формированием ростовочного ассортимента обуви - РАО (этой общепринятой аббревиатурой будем обозначать и размерно-полнотный ассортимент). Необходимо было определить такое сочетание размеров и полнот выпускаемой обуви, которое должно максимально удовлетворить потенциального массового потребителя.

Теоретические основы размерно-полнотного ассортимента обуви разработаны проф. Ю.П.Зыбиным. Существенный вклад в их разработку внесли также сотрудники ЦНИИКП.

Основой построения ассортимента явились данные массовых обмеров стоп населения, проведенных в различных районах страны. Обмерами в свое время было охвачено несколько десятков тысяч человек, они периодически повторяются.

1. Рoссийская система сooтветствует международному стандарту ИСО (ISO) 3355-77. Номером oбуви считается размер стопы, измеренный в миллиметрах, без учета декоративных припусков кoлoдoк, припуска на теплые носки и т. п. Длина стопы измеряется от самой выступающей точки пятки до наиболее выступающего пальца.

2. Во французской системе размером обуви считается длина стельки. Единицей измерения служит штих, который равен 6,67 мм. Длина стельки обычно больше длины стопы на так называемый функциональный припуск. В настоящее время он принят равным 10 мм.

3. Английская система - дюймовая (1 дюйм = 2,54 см). Наименьший размер - 4 дюйма - стандартный размер ножки новорожденного ребенка. Нумерация последующих размеров идет через 1/3 дюйма от 0 до номера 13, а затем вновь от 1 до 13.

4. Американская система аналогична английской, но нулевой размер в этой системе меньше, чем в английской, на 1/12 дюйма (2,1 мм). Нумерация идет также через 1/3 дюйма.

5. Американская система для женщин еще больше сдвинута к началу измерения в сторону уменьшения и также имеет нумерацию от 1 до 13, но только для больших размеров.

Полнота. В России по ГОСТ 3927-88 мужская и женская обувь выпускается в 12 полнотах. В дальнем зарубежье известно порядка 17 полнот. По английской системе разрыв между полнотами равен 5 мм, полноты обозначаются буквами (А, В, С, D, F). В этой системе есть еще 5 полнот в сторону уменьшения (2А, ЗА, 4А, 5А и 6А) и пять полнот увеличенных (2F, 3F, 4F, 5F, 6F).

2. Характеристика требований, предъявляемых к качеству кожаной обуви

2.1 Показатели качества кожаной обуви

Под качеством понимается совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Степень соответствия продукции этим потребностям - это уровень ее качества.

Группа показателей качества обуви делится на две группы, которые определяют производственно-экономические показатели обуви и ее потребительские свойства.

Производственно-технологические показатели качества характеризуют производство обуви с точки зрения технического совершенства ее конструкции и технологии ее изготовления.

К производственно-экономическим показателям качества обуви относят производственно-технологические и экономические

Экономические показатели качества - это затраты предприятия на производство и реализацию обуви, затраты потребителя на покупку обуви и ее ремонт.

К потребительским свойствам обуви относятся ее эргономические и эстетические показатели.

Под надежностью уясняется сохранение свойств обуви без ремонта в период носки, обусловленный гарантиями изготовителя. Надежность обуви включает износостойкость деталей, формоустойчивость и долговечность конструкции, ремонтопригодность, гарантийный срок носки, сорт. Долговечность характеризует время сохранения свойств обуви до полного ее износа при периодическом ремонте. Показателем надежности обуви является сохранение ею эксплуатационных качеств и внешнего вида в течение гарантийного срока носки, предусмотренного стандартами в целях защиты интересов потребителя и предотвращения выпуска обуви низкого качества. Гарантийный срок носки обуви устанавливают со дня ее продажи или начала сезона.

К эргономическим показателям качества обуви относят физиологические, антропометрические и гигиенические показатели.

Антропометрические показатели качества характеризуют удобство обуви в процессе носки с учетом нормальных размеров и формы стопы человека - приформовываемость, впорность , динамическая устойчивость.

Физиологические показатели качества обуви характеризуют обеспечение нормального биомеханического функционирования стопы человека с учетом скоростных, силовых и энергетических возможностей человека - масса и гибкость обуви, сцепление подошвы с опорной поверхностью при ходьбе.

Гигиенические показатели качества обуви характеризуют безопасные и безвредные условия работы стопы - водостойкость, теплозащитные свойства и другие.

Эстетические показатели качества обуви определяются ее силуэтом, внешним видом и внутренней отделкой.

2.2 Основные методы экспертизы качества кожаной обуви

При экспертизе качества кожаной обуви можно использовать такие методы, как: экспертный, измерительный, социологический, органолептический, расчетный, а также метод опытной эксплуатации (носки).

Органолептический метод

Органолептический метод широко используется при контроле качества обуви, поступающей в торговые организации, по заявкам организаций и частных лиц.

Экспертиза качества обуви, проводимая экспертами Торгово-промышленной палаты, осуществляют по заявкам заинтересованных организаций и частных лиц. Заявку можно подать разовую, долгосрочную или в письменном виде. На сделанной заявке, эксперту оформляется наряд установленной формы, где указываются задачи экспертизы. В их число может входить определение:

качества по дефектам внешнего вида в соответствии с требованиями контрактов и нормативной документации;

процента снижения качества обуви от наличия дефектов;

процента уценки.

Экспертиза качества обуви проводится в соответствии с требованиями технических условий контракта, нормативной документации, инструкции о порядке проведения проверки качества и количества товаров экспертами Торгово-промышленной палаты РФ.

Приемку обуви осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9289.

Согласно требованиям нормативной документации, кожаная обувь должна соответствовать материалам, внешнему виду, конструкции и методу крепления подошвы утвержденному образцу закупки (техническому описанию модели обуви).

Маркировка и упаковка должна соответствовать ГОСТ 7296.

Все одноименные детали в паре должны быть одинаковыми по плотности, толщине, форме, размерам, цвету и рисунку мереи.

Материалы, применяемые для верха и низа обуви, подкладки, специальные картоны и термопластичные материалы для промежуточных деталей должны соответствовать по качеству нормативам ГОСТов и технических условий (ТУ).

Материалы верха и низа зимней обуви и методы крепления должны быть рассчитаны для носки при температуре до -30°С, обуви из ПВХ - -20°С при сохранении эластичности верха.

Кожаная обувь должна иметь:

крашение, устойчивое к сухому и мокрому трению;

хорошо отшлифованную бахтармяную сторону кож бесподкладочной обуви;

подкладку из натурального или искусственного меха с плотным, равномерным по высоте ворсом;

обработанные, согласно ТУ контракта, верхний кант и передний край заготовки и подкладки;

хорошо подклеенную подкладку в местах соединения при отсутствии ниточных швов;

чистый верх обуви, без пятен, складок, морщин, трещин, осыпания покрытия, разрывов кожи по строчке и отдушистости;

края деталей верха и подкладки, равномерно спущенные по линии скрепления, чистые и ровные;

детали верха обуви, скрепленные обувными нитками, обеспечивающими требуемую прочность крепления.

Тачные швы должны быть тщательно разглажены, расстрочены или проклеены тесьмой. Декоративная фурнитура, украшения и застежки - прочно и симметрично закреплены. Строчка, соединяющая детали, должна быть ровная, чистая, без пропусков стежков и обрывов ниток. Стежки - равномерные, хорошо утянутые, на одинаковом расстоянии от края деталей и параллельные друг другу, концы нитей закреплены и обрезаны. Подкладка - хорошо вытянута, без разрывов, складок, загрязнений, трещин и осыпания покрытия.

Форма, ширина, высота и длина деталей обуви должна быть в обеих полупарах одинакова. Подноски и задники в обуви - упругие и формоустойчивые, хорошо отформованы. Задники должны быть устойчивые по всему периметру, кроме верхней части на расстоянии 18-20 мм от края и в крыльях на расстоянии 18-25 мм от концов, хорошо приклеены к верху и подкладке обуви. Вкладные стельки - соответствовать контуру следа, не иметь складок и хорошо вклеены; поверхность затяжной стельки внутри обуви - ровная, гладкая, без выступающих гвоздей и скобок, соответствующая следу колодки по контуру и размеру. Детали низа должны плотно прилегать друг к другу и к деталям верха, без зазоров и расщелин. Урез подошвы и боковая поверхность каблука - обработаны, окрашены и отделаны соответственно материалу подошвы и каблука.

Открытый край подошвы должен равномерно выступать за грань следа обуви. Поверхность подошвы ровная, без вылегания промежуточных деталей. Каблуки в паре одинаковые по форме, длине, ширине и высоте. Набойки должны быть хорошо закреплены на каблуке и обеспечивать возможность их ремонта.

Экспертиза качества обуви по внешнему виду, отсутствию или наличию дефектов производится органолептическим методом. Группы дефектов приведены в ГОСТ 27438.

Качество обуви определяется по допустимости дефектов. Проверяют обе полупары обуви. О качестве судят по худшей полупаре.

При контроле качества обуви органолептическим методом применяют различные инструменты и простейшие измерительные приспособления для определения линейных размеров обуви - высоты, длины обуви, длины и ширины подошв и стелек, ширины берцев ботинок и голенищ сапог, высоты, каблука, приподнятости носочной части обуви, длины и перекоса носков, высоты и перекоса задников, перекоса берцев и задника наружных ремней.

При обнаружении расхождений в качестве составляется акт экспертизы. ассортимент экспертиза качество маркировка

Измерительные методы

В случае если органолептическая оценка не дает возможности сделать окончательное заключение о качестве обуви, эксперт отбирает контрольные образцы проверяемой обуви. Для проверки физико-механических свойств производится выборка от общего количества обуви в партиях следующих объемов:

для определения общей и остаточной деформации подноска и задника, определения линейных размеров, гибкости и массы - 0,1%, но не менее одной пары;

для определения прочности крепления деталей обуви, швов заготовок, крепления каблуков, подошв и набоек, толщины деталей - 0,05%, но не менее одной пары;

для определения водостойкости обуви - 0,2%, но не менее двух пар. Отбор образцов проводится непосредственно экспертом или под его руководством представителем заказчика экспертизы. Отобранные образцы обычно упаковываются в полиэтиленовые пакеты и опечатываются или пломбируются пломбой отдела экспертиз Торгово-промышленной палаты. Затем образцы обуви вместе с этикетками, заполненными экспертом, и актом отбора образцов направляются в независимую лабораторию на исследование. В акте отбора образцов обязательно указываются показатели, которые должна определить лаборатория, например, водостойкость, прочность ниточного шва и т. д.

Результаты анализа обязательно отражаются экспертом в акте экспертизы. Протокол лабораторного исследования и акт отбора образцов обуви прилагается к акту экспертизы.

Определение гибкости и массы обуви

Гибкость и масса относятся к числу важнейших показателей гигиенических свойств обуви. Носка излишне тяжелой обуви сопровождается повышением энергозатрат организма, быстрым утомлением человека, увеличением потоотделения стопы и ухудшением микроклимата в обуви. Гибкость обуви также оказывает существенное влияние на ее удобство. Согласно имеющимся данным расход энергии на передвижение в более жесткой обуви значительно превышает ее расход при ходьбе в гибкой обуви. Увеличение жесткости обуви сопровождается повышением температуры кожи стопы и, кроме того, может привести к ухудшению ее износостойкости. Это обусловило необходимость создания обуви с оптимальными значениями гибкости и массы, а также разработки объективных методов оценки указанных свойств обуви.

Определение гибкости. Известен ряд методов определения гибкости обуви. Все они основаны на сообщении обуви изгиба в пучках на заданный угол и определении усилий, затраченных на изгиб. Чаще всего испытание проводят с применением приспособлений к разрывной машине, но иногда используют специальные приборы. Большинство методов предусматривает оценку гибкости обуви в статических условиях при однократном изгибе или нескольких повторных изгибах и лишь в отдельных методах указанный показатель оценивается в условиях многократного изгиба.

Среди известных методов оценки гибкости обуви в статических условиях наибольшее практическое применение получили два метода, один из которых предусматривает использование приспособления к разрывной машине, разработанного по ГОСТ 9718, второй основан на использовании приспособления, разработанного в Чехии.

Приспособление снабжено комплектом съемных упоров для обеспечения испытания обуви разных видов и размеров. Изгиб обуви осуществляют на угол 25° при постоянном плече изгиба, равном 60 мм. При включении разрывной машины нижний узел прибора опускается, при этом обувь изгибается. В качестве показателя гибкости используют отношение усилий при третьем изгибе обуви к ширине подошвы на участке изгиба.

Определение массы. Масса обуви при одном и том же размере зависит от типа и свойств применяемых материалов, конструкции обуви и особенностей изготовления. Ее определяют путем взвешивания каждой полупары с точностью до 0,1 г. В качестве показателя при этом обычно используют массу полупары обуви. Однако в ряде стран, кроме этого, применяют показатель относительной массы, представляющий собой отношение массы полупары в граммах к размеру

Массу обуви определяют в соответствии ГОСТ 28735.

Таким образом, методы оценки гибкости и массы обуви в отличие от методов, применяемых для характеристики других свойств, входящих в комплекс гигиенических, используются не только при исследованиях, направленных на создание обуви с заданной гибкостью или массой, но и при контроле стандартности выпускаемой обуви. Методы оценки указанных свойств стандартизованы. Отечественный стандарт на метод оценки гибкости обуви предусматривает применение приспособления конструкции УкрНИИКПа к разрывной машине. При характеристике массы обуви наиболее широкое практическое применение получил показатель массы полупары обуви.

Отечественными стандартами нормируются показатели гибкости и массы для основных видов выпускаемой обуви.

Определение общей и остаточной деформации подноска и задника

Применяемый в отечественной промышленности прибор типа ЖНЗО-2 является одним из первых приборов, позволивших заменить органолептическую оценку жесткости и эластичности подноска и задника объективной оценкой общей и остаточной деформации (ГОСТ 9135).

Действие прибора основано на вдавливании шарового сегмента в поверхность носочной и пяточной частей обуви и определении величин общей и остаточной деформации. При испытании мужской, женской, мальчиковой и девичьей обуви применяют шаровые сегменты диаметром 24,5 мм, а детской и малодетской обуви - диаметром 14 мм.

Испытание задника детской и малодетской обуви осуществляют при нагрузке 50Н, всех остальных видов - при нагрузке 80Н; при испытании подноска мужской и мальчиковой обуви нагрузка составляет 80Н, женской, девичьей, школьной, детской и малодетской - 50Н. Испытывают задник в точке, расположенной на пересечении двух линий, одна из которых соединяет задний шов заготовки и конец крыла задника, проходя по его середине, а вторая соединяет верхний край задника и его грань у подошвы. Точка приложения нагрузки при испытании подноска располагается на средней продольной линии носка на равном расстоянии от края подноска и грани затяжной кромки. При испытании задника его проводят как с наружной, так и с внутренней стороны.

Закрепленную в приспособлении обувь устанавливают так, чтобы намеченная на обуви точка располагалась под шаровым наконечником, затем плавным поворотом ручки передают соответствующую нагрузку на шаровой наконечник, вдавливая его в поверхность обуви. Обувь выдерживают под нагрузкой в течение 30 с и по индикатору отмечают величину общей деформации, после чего нагрузку снимают. Спустя 3 мин, в течение которых обувь находится без нагрузки, опускают шаровой наконечник (также без нагрузки) в ту же точку и отмечают величину остаточной деформации.

Показатель общей деформации используют для характеристики жесткости подноска и задника обуви, величину остаточной деформации - для оценки упругих свойств указанных деталей. Показатели, получаемые при испытании этим методом, регламентируются нормативно-технической документацией на основные виды обуви, выпускаемые отечественной промышленностью.

Определение прочности крепления деталей верха

О правильности проведения операций сборки заготовок в известной степени можно судить по внешнему виду креплений деталей верха обуви. Частота строчек, число их рядов и расстояние между ними, характер утяжки швов и степень заполнения проколов иглы ниткой могут быть установлены на глаз. Однако исчерпывающую характеристику прочности креплений деталей верха может дать только лабораторный анализ обуви.

Метод определения прочности крепления деталей верха приводится в ГОСТ 9290.

При испытании всех видов обуви, за исключением сапог, из заготовки вырезают образцы прямоугольной формы размером 45x40 мм (меньшая сторона располагается вдоль строчки); размеры рабочей части образца составляют 25x40 мм. Если швом захвачена подкладка, образец вырезают вместе с ней. При испытании сапог размер образца со строчкой равен 45x25 мм (меньшая сторона располагается вдоль строчки), а его рабочей части - 25x25 мм. Для испытания прочности шва, соединяющего задний ремень с голенищем, вырезают образец длиной 100 мм и шириной 25 мм, который должен быть расположен на удалении 5 мм от края жесткого задника.

При характеристике прочности ниточных соединений заготовки применяют два показателя: прочность шва Р (отношение нагрузки в ньютонах при разрыве к длине строчки в сантиметрах); коэффициент прочности шва К, представляющий собой отношение в процентах прочности простроченного образца к прочности соответствующих непростроченных образцов.

Показатель прочности нормируется на основные виды обуви, выпускаемой отечественной промышленностью. Значения коэффициента прочности используются главным образом при установлении оптимальных параметров ниточного шва, особенно при использовании для верха и подкладки обуви материалов, различающихся по структуре и свойствам.

Определение прочности подошвенных креплений

От надежности подошвенных скреплений зависит общий срок службы обуви. В зависимости от метода крепления низа обуви применяют различные методы оценки прочности крепления подошвы. При характеристике прочности крепления подошвы, прикрепленной химическими способами (клеевым, горячей вулканизацией, литьевым и т. п.), используют методы, основанные на отслаивании подошвы и определении усилий, затрачиваемых при этом (ГОСТ 9292).

Прочность крепления подошвы и других деталей низа в обуви, изготовленной с применением ниточных, гвоздевых, шпилечных и винтовых креплений, оценивается путем испытания образцов, вырезаемых из определенных участков обуви и включающих все элементы, участвующие в креплении.

При определении прочности крепления подошвы, прикрепленной методами клеевым, литьевым, горячей вулканизации, в отечественной промышленности применяют два метода. Наиболее широкое распространение получил метод позволяющий оценивать прочность крепления подошвы в различных ее участках (ГОСТ 10241). Показатели, получаемые этим методом, регламентируются нормативно-технической документацией на обувь.

Определение прочности крепления каблука и набойки

Прочность крепления каблука в обуви определяют с помощью приспособлений к разрывной машине. Эти приспособления различаются по конструкции, но все основаны на отрыве каблука от следа обуви и определении усилий, затрачиваемых на отрыв (ГОСТ 9136).

При определении прочности крепления каблука из пластмасс и других материалов применяют клещи с захватывающей частью в виде пластин, которые вводят между каблуком и затяжной кромкой обуви; при испытании обуви с деревянным каблуком применяют клещи с шипами, которые при движении нижнего зажима машины входят в боковую поверхность каблука.

При отрыве среднего и высокого каблука усилие отрыва должно быть приложено не вертикально, а под углом 75 С к пяточному участку следа обуви. Согласно стандартной методике испытания проводят при скорости движения нижнего зажима машины, равной 100 мм/мин; предельная нагрузка разрывной машины по соответствующей шкале на должна превышать нагрузку отрыва боле чем в 10 раз. В качестве критерия прочности крепления каблука используют величину нагрузки, требуемой для отрыва каблука.

Социологический метод.

Этот метод определения показателей основан на сборе и анализе мнений широкого круга фактических или потенциальных потребителей. Сбор мнений потребителей, осуществляется различными путями: посредством анкетного опроса, распространения анкет-вопросников, организации выставок-продаж, конференций, аукционов и так далее. Результативность этого метода во многом зависит от уровня его организации и способов обработки получаемой информации. Социологические методы широко используют в товароведческой практике: для определения значений показателей качества товаров народного потребления, изучения спроса и решения других вопросов.

В торговле широко используется анкетный опрос. При этом можно выявить весомость отдельных свойств обуви для различных групп потребителей, значимость качества и цены потребления в зависимости от доходов и социального положения и тому подобное.

Экспертный метод.

Экспертный метод широко используется при оценке уровня качества и является единственным при оценке эстетических свойств товаров.

Последовательность оценки уровня качества.

Оценка уровня качества изделий является сложным процессом. Рассмотрим перечень некоторых операций по оценке уровня качества на различных стадиях их жизненного цикла.

На стадии разработки изделия оценка технического уровня качества включает в себя следующие операции: установление класса и типа изделия, определение условий его использования, установление требований потребителей (в том числе внешнего рынка), выбор и обоснование номенклатуры показателей технического уровня, выявление лучших отечественных и зарубежных стандартов и аналогов промышленно освоенных образцов, выбор базового образца, выбор лучших технических решений и установление показателя оптимального уровня качества, определение числовых значений показателей качества оцениваемого изделия и базового образца, выбор метода оценки технического уровня изделия, получение результата и принятие решения, установление требований к качеству изделия и нормирование показателей в нормативно-технической документации.

...