Повышение эффективности работ служб материально-технического снабжения на логистической основе

5. Сокращается численность вспомогательных рабочих. Это обусловлено тем, что логистика способствует системному подходу и уменьшает потребность во вспомогательном персонале, так как уменьшаются или полностью устраняются неплановые работы.

6. Снижаются потери материалов, так как оптимизация логистических операций - это сокращение потерь.

7. Улучшается использование складских и производственных помещений, что обеспечивается четкой организацией материальных потоков (при неопределенности потоковых процессов приходится увеличивать площади складских помещений).

8. Снижается травматизм (особенно это важно при погрузочно-paзгрузочных работах).

Предлагаемая стратегия материально - технического снабжения в ОАО "УМПО" призвана не только оценить бесперебойность, ритмичность и качество поставок, но и их эффективность, выражающуюся в нахождении таких поставщиков, форм и методов снабжения, которые обеспечили бы минимальные совокупные затраты на приобретение и доставку материальных ресурсов (рис. 2.3).

Рисунок 2.3 - Стратегии материально-технического обеспечения организации

Задача управления материально-техническим снабжением впервые была описана и решена в 1915 году Фордом Хариссом. В ее основе лежит проблема, связанная с рассогласованием режимов работы поставщика и потребителя. Наличие склада позволяет обеспечить независимость работы потребителя от условий поставки материальных ресурсов. Затраты на содержание складского хозяйства включают в себя собственно затраты на хранение, затраты на взаимодействие с поставщиками (затраты на оформление заказа), на компенсацию дефицита и на информационное обеспечение складского хозяйства.

Издержки поставок включают стоимость получаемого товара, расходы по доставке и контролю, оформлению документации, предварительные расходы на поиск поставщика и оформление с ним договора. Часть издержек поставок зависит от размеров поставляемой партии материалов, а часть зависит только от самого факта поставки и пропорциональна числу партий.

Издержки по содержанию запаса включают расходы по складскому помещению (электроэнергия, тепло), на оплату труда персонала, страховку, потери материала, на амортизацию капиталовложений в оборудование склада, потери от связывания средств в незавершенном производстве. Сюда же могут быть отнесены потери от старения товара, порчи и хищений.

Издержки дефицита возникают в случае отсутствия запасов при появлении заявки потребителя. Прямые потери связаны с упущенной прибылью и могут измеряться величинами штрафов.

Издержки информационного сопровождения включают в себя затраты на вычислительную технику, программное обеспечение и персонал и могут быть отнесены к издержкам по содержанию запасов. При первичной организации склада эти издержки могут оказаться чрезмерно большими и выделяться в виде отдельной статьи.

С точки зрения теории принятия решений задача управления запасами представляет собой динамическую задачу разработки управленческого решения, которая может рассматриваться как детерминированная, так и в условиях риска и неопределенности. Основной целью решения подобной задачи является минимизация издержек на хранение запасов. В качестве искомой величины может рассматриваться функция управления запасами, параметрами которой являются размер партий заказа, моменты выполнения заказа и т. п.

Пусть функции F (t) и F (t) выражают соответственно пополнение запасов и их расход. Производные этих функций f (t) и f (t) могут рассматриваться как интенсивность соответственно пополнения и расходования запасов. Динамическое уравнение величины имеющегося на складе запаса J(t) может быть записано в виде

где J - некий начальный уровень запаса. Запишем дискретный конечный вариант постановки задачи управления запасами. Возьмем в рассмотрение интервал N дискретных отсчетов времени Дt (T=NДt). Тогда уравнение преобразуется к виду

где n - номер текущего временного отсчета, 0?n ? N -1 .

Издержки поставок Cпост могут рассматриваться как некоторая функция текущей стоимости поставки в момент времени n , распадающаяся на составляющие, не зависящие C пост [n] и зависящие от размера поставляемой партии C пост [n, P[n]], где P[n] - количество заказываемого в момент n товара.

Введем в рассмотрение дополнительную дискретную функцию заказа x [n]. Будем считать, что

Тогда производная (конечная разность) функции поставки

Аналогично введем в рассмотрение функцию выдачи запаса x2[n].

Тогда производная (конечная разность) функции расхода

где R [n] - количество товара, поставляемого со склада в момент n. За время планирования T

и зависящей от размера партии.

Издержки по содержанию запаса C также могут быть определены за счет рассмотрения текущих затрат на хранение запасов, не зависящих Cxр0 [n] и зависящих Cхр[n,J[n]] от величины имеющегося запаса.

Тогда

Для определения издержек дефицита Cпост введем в рассмотрение дополнительную функцию x [n].

Тогда издержки, связанные с дефицитом, могут быть определены как

Общие издержки хранения, представляющие собой критериальную функцию, имеют вид

В качестве дополнительных условий к формулировке задачи может рассматриваться набор ограничений gi(A,X,t) < bi(t). Предметом полного решения задачи является отыскание функций x[ n ] и P [ n ]. Решение задачи может быть осуществлено различными методами, в том числе методом сведения динамической задачи к статической, причем все входящие в задачу функции могут задаваться в табличном виде.

Рассмотрим ряд допущений. Пусть штрафные санкции отсутствуют и имеет место дополнительное ограничение J[n] >0. Будем считать, что издержки поставок зависят только от числа поставок, т. е. Cпост [n, P [ n]]0, а заказ выполняется одинаковыми партиями P, следующими с N интервалом M.

Предположим, что заказ выполняется мгновенно, т.е. f [n] = Px [n], а партия расходуется равномерно f [n] = f n и на момент заказа складской запас отсутствует. Тогда выражение полных издержек будет иметь вид

Дифференцируя по P, имеем

откуда размер оптимальной партии

Это выражение в литературе получило название формулы Уилсона или формулы наиболее экономичного объема партии. Очевидно, что формула Уилсона представляет собой аналитическое решение задачи управления запасами, не учитывающее достаточно большого числа дополнительных ограничений.

По данным оборотно-сальдовой ведомости по счёту 10 за 2014 г. ОАО "УМПО" имеет наибольшую потребность в сырье "Нержавеющая сталь". В год его требуется 6180 кг на сумму 308993 руб., что составляет 12,41% (308993/2489300*100%) от общей стоимости материальных затрат, что и послужило основным аргументом для проведения детального анализа.

Итак, имеется устойчивая потребность на 515 кг сырья "Нержавеющая сталь" в месяц. Стоимость приобретения единицы этого запаса составляет 50 руб., а затраты на его хранение составляют 20% от его стоимости в год. Стоимость размещения одного заказа составляет 100 руб. в виде административных расходов независимо от заказанного количества.

Имея эту информацию, рассчитаем все значимые затраты и определим оптимальный размер заказа на данный материал. Рассмотрим все затраты, связанные с этим материалом на протяжении года, при условии определенного размера заказа.

Затраты на приобретение = Количество материала, приобретенного за год * Стоимость единицы материала. Итак, ОАО "УМПО" необходимо 515 единиц товара в месяц, то есть 6180 единиц товара в год. Стоимость единицы товара составляет 50 руб. Следовательно, затраты на приобретение: 6180*50 = 309000 руб.

Расходы на хранение запасов = Стоимость хранения в процентах от стоимости приобретения в год * Средняя стоимость запасов.

Стоимость хранения в процентах от стоимости приобретения составляет 20%. Средний уровень составляет половину размера заказа. Таким образом, средний уровень запасов: 103/2 = 51,5. Отсюда средняя стоимость запасов: 51,5 * 50 = 2575 руб. Следовательно, расходы на хранение: 0,2 * 2575 = 515 руб.

Расходы на подготовку заказа = Количество заказов в год * Расходы на подготовку одного заказа.

Итак, ежегодная потребность составляет 6180 единиц, а размер заказ - 103 единицы. Таким образом, количество заказов в год равно 6180/103 = 60. Стоимость подготовки одного заказа составляет 100 руб. Отсюда расходы на подготовку заказа: 60*100 руб. = 6000 руб.

Отсюда получаем общую сумму затрат ОАО "УМПО":

Общие затраты = Стоимость приобретения + Расходы на хранение + Расходы на подготовку заказа = 309000 +515 +6000.

Общие затраты равны: 315515 руб. при размере заказа в 103 единицы нержавеющей стали.

Теперь попробуем найти тот размер заказа, который минимизирует общие затраты оптовика. Те вычисления, которые проделаны выше, можно сделать по другому значению размера заказа, а затем сравнить полученные результаты. Возьмем размер заказа равный 515.

Итак, годовые затраты составят:

Затраты на приобретение = Количество товара, приобретенного за год * Стоимость единицы товара. Итак, ОАО "УМПО" необходимо 515 единиц материала в месяц, то есть 6180 единиц в год. Стоимость единицы материала составляет 50 руб. Следовательно, затраты на приобретение: 6180*50 руб. = 309000 руб.

Расходы на хранение = Стоимость хранения в процентах от стоимости приобретения в год * Средняя стоимость запасов.

Средняя стоимость запасов: (Q / 2)* 50. = (515/2)*50 = 12875 руб. Итак, расходы на хранение равны: 0,2*12875 руб. = 2575 руб.

Расходы на подготовку заказа = Количество заказов в год * Расходы на подготовку одного заказа.

Количество заказов за год: 6180/515 = 12. Отсюда расходы на подготовку заказа: 12*100 = 1200 руб. В сумме всех затрат получаем: Общие затраты: 12875+2575+1200. Общие затраты составляет 312775 руб. при размере заказа, равном 515. Эти вычисления повторим и для других значений размера заказа до получения оптимальной оценки. Далее в таблице сведены эти вычисления по ряду значений размера заказа Q. D - обозначает годовой спрос, P - стоимость единицы товара (50 руб.) и коэффициент затратности хранения запасов (0,2).

Будем постоянно увеличивать шаг размер заказа (Q) от 103 ед.

Таблица 2.13

Оценка параметров модели потребности в нержавеющей стали

Необходимо заметить, что затраты на приобретение остаются неизменными при всех значениях размера заказа (Q). Это происходит потому, что потребность в нержавеющей стали постоянна, и, следовательно, независимо от размера заказа за указанный период необходимо приобрести определенное фиксированное количество единиц сырья. При условии отсутствия скидок на крупные заказы годовые затраты на приобретение также должны оставаться неизменными. Следовательно, для того чтобы определить оптимальный размер заказа, необходимо только сравнить затраты связанные с хранением и подготовкой. Эти затраты нанесены на график, представленный на рис. 2.4.

На нем видно, что две затратные переменные изменяются в зависимости от размера заказа. По мере увеличения размера заказа расходы на хранение растут в прямой пропорции. Это как раз тот случай, когда чем больше размер заказа, тем больше уровень запасов, а по нашей модели расходы на хранение находятся в прямой зависимости от этой величины. И наоборот, расходы на подготовку заказа уменьшаются по мере увеличения размера заказа. Понятно, что чем больше единиц нержавеющей стали, тем меньше заказов необходимо сделать за указанный период. Итак, расходы, связанные с подготовкой и отсылкой заказов на этот материал, снижаются при увеличении размера заказа.

Минимальное значение общих затрат находятся в точке пересечения графиков расходов на подготовку заказа, как это показано на рис. 2.4. Это значение соответствует оптимальному размеру заказа, который в нашем примере оказался равен 351,5.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 2.4 - Стоимость запасов в зависимости от размера заказа

Итак, проведенный анализ позволяет рекомендовать включать в заказ 351,5 единиц товара. Так как потребность в товаре составляет 515 единиц в месяц, то будет достаточно размещать один заказ в два месяца. Периодичность размещения заказов в определенный отрезок времени можно рассчитать с помощью выражения D/Q. В нашем примере D = годовая потребность = 6180, и оптимальный размер заказа составляет 351,5 единиц товара; Q = размер заказа = 351,5.

Следовательно, периодичность размещения заказов равна 6180/351,5 =

= 17,58 18 заказов в год (или 1 заказ каждые 20 дней (360/18)).

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 2.5 - Поставки нержавеющей стали до оптимизации

Сравним свои расчёты по модели Баумоля-Вильсона.

В ОАО "УМПО" годовая потребность в нержавеющей стали -- 6180 ед.; средняя стоимость размещения одного заказа -- 100 руб.; средняя стоимость хранения единицы товара -- 10 руб.

- оптимальный средний размер партии поставки.

ПЗопт = 351,5 / 2 = 175,75 ед. - оптимальный средний размер производственного запаса.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 2.6 - Поставки нержавеющей стали после применения модели Баумоля-Вильсона

Экономический эффект от данного мероприятия будет выражаться в высвобождении денежных средств при оптимальном запасе в 20 дней (определяется факторам стоимости хранения и перевозки). Не оптимальный запас до оптимизации был на 30 дней и на сумму 25750 руб. (50*515 кг.), оптимизированный запас составил 17575 руб. (50*351,5 кг.). Но оптимальный запас нужно закупать на 10 дней раньше. Эффект от высвобождения денежных средств составил 8175 руб. (25750 - 17575). Данные денежные средства повысят ликвидность предприятия, могут быть использованы на другие нужды.

Заключение

При организации материально-технического снабжения предприятий в условиях рыночных преобразований широко используются логистические подходы. Главная часть инфраструктуры процесса снабжения -- складское хозяйство. Одним из основных вопросов организационной структуры управления МТО по функциям и товарному принципу является определение потребности в материальных ресурсах. Для определения материальных ресурсов применяются различные методы.

Основное преимущество коммерческой логистики состоит в том, что использование логистического метода в снабжении позволяет минимизировать транспортные издержки при рационализации процесса снабжения. Особый интерес представляют методы планирования в снабжении и логистике: модели по определению партии поставок продукции, минимизации расходов на содержание запасов. Выбирая поставщика при организации закупок материальных ресурсов, следует соблюдать основные принципы, что является гарантией надежности и эффективности организации процесса снабжения материальными ресурсами.

К основным задачам управления материально-техническим снабжением в работе отнесены:

- анализ надежности и минимизацию числа прямых поставщиков или посредников и выбор на этой основе наиболее выгодных из них для заключения договоров на постоянной основе;

- оптимальное распределение ресурсов при возникновении их дефицита между строящимися объектами с целью получения максимальной прибыли;

- оптимальное управление перемещением материальных ресурсов от поставщиков к предприятию или напрямую к строительным площадкам;

- оптимальное управление периодичностью поставок;

- оптимальное управление запасами;

- контроль над качеством поступающих строительных материалов и сырья;

- своевременное выявление и упреждение негативно действующих на снабжения факторов внешней и внутренней среды.

- планирование поставок в соответствии с предстоящими объемами строительно-монтажных работ и требующихся для их реализации ресурсов.

Для рационального использования площадей и автоматизированного контроля за расходованием и над объемами хранимых на складе материалов их необходимо упорядочить, приняв определенную классификацию, например, определяющую их место и назначение в производстве строительно-монтажных работ. Для проведения такой классификации по функциональному признаку и назначению необходимо определить соответствующее родовидовые отношения между строительными материалами: индивидуум или конкретный строительный материал, например, шифер; вид материала - кровельный материал; род материала определяется назначением, например, для теплоизоляции, для водоудержания и т.д.; класс материалов - строительные материалы, запасные части, горюче-смазочные материалы, спецодежда и т.д.

Открытое акционерное общество "Уфимское моторостроительное производственное объединение" - одно из крупнейших в России двигателестроительных предприятий. ОАО "УМПО" выполняет производство, ремонт, гарантийное обслуживание и реализация авиационных газотурбинных двигателей и их составных частей, составных частей и устройств вертолетов, технологического и иного оборудования, другой продукции производственно-технического назначения, а также научные, исследовательские, конструкторские и технологические разработки с использованием сведений, составляющих государственную тайну. ОАО "УМПО" обладает полным технологическим циклом производства авиадвигателей. Освоенные технологические процессы, в т.ч. уникальные, набор оборудования, квалификация персонала позволяют объединению изготавливать самую современную наукоемкую продукцию.

Основными видами продукции, которую выпускает ОАО "УМПО" являются: авиационные двигатели; газоперекачивающие агрегаты; узлы трансмиссии для вертолетов; снегоходы, мотоблоки, и др.

Продукция ОАО "УМПО" экспортируется в 7 стран мира, доля экспорта за 2015 год занимает 75,6% от общего объема производимой продукции (показатель включает объем продукции произведенной для поставок внутри страны, предназначенной для изготовления продукции отгружаемой на экспорт (самолетостроительные предприятия). Основными рынками сбыта продукции и услуг ОАО "УМПО" в 2015 году являются: Алжир, Азербайджан, Вьетнам, Индия, Китай, Малайзия, Россия, Южная Корея.

В связи с тем, что полученная в 2015 году прибыль выше уровня 2014 года, все показатели рентабельности за 2015 год выросли по сравнению с 2014 годом.

Оборачиваемость совокупного капитала и текущих активов увеличилась по сравнению с предыдущим годом, а собственного капитала снизилась. Показатели оборачиваемости запасов увеличились по сравнению с 2014 годом, кроме готовой продукции, по которой оборачиваемость снизилась на 12,6%.

За 2015 г. ОАО "УМПО" добилось положительных показателей по основным направлениям деятельности: перевыполнены объемные показатели по производству и реализации, перевыполнен плановый темп роста объема производства продукции к 2014 году; выполнены все обязательства перед кредиторами, поставщиками и покупателями в полном объеме и в установленные сроки, получена балансовая прибыль.

В 2016 году ОАО "УМПО" планирует увеличить объем производства продукции по сравнению с 2015 годом на 20% и получить положительные финансовые результаты.

Долгосрочная перспектива развития ОАО "УМПО" строится, в первую очередь, на накопленном потенциале высоких технологий авиастроения, многие из которых являются основополагающими и позволяют сохранить основной профиль - изготовление двигателей для авиации, а также овладеть рядом критических технологий, необходимых для производства авиационного двигателя нового поколения.

Большое влияние на финансовое состояние предприятия и его производственные результаты оказывает состояние материальных запасов. В целях нормального хода производства и сбыта продукции запасы должны быть оптимальными.

На предприятии остаток запасов в 2015 г. возрос на 13,8%, что в абсолютном значении составило 925 тыс.руб. В структуре исследуемых запасов их различные виды менялись разнонаправлено: сырьё, материалы и другие ценности снизились в 2014 г. на 17%, в 2015 г. на 4%. Динамика готовой продукции и товаров для перепродажи была также разнонаправленной: в 2014 г. был рост, составивший 3%, а в 2015 г. снижение на 7,2%. Затраты в незавершённом производстве менялись ещё большими тепами, снизившись в 2014 г. на 44%, и увеличившись в 2015 г. на 34%. Товары отгруженные и расходы будущих периодов составляли в 2015 г. незначительную долю в запасах - менее 5%, поэтому их изменение в 2014-2015 гг. не влияло значительно на общий размер материально-производственных запасов.

Анализ данных оборотно-сальдовой ведомости в месячном разрезе, позволяет обнаружить не значительное отклонение от среднегодовых показателей МПЗ в разрезе групп, рассчитываемых по данным на начало и конец года, что, с одной стороны, говорит о налаженности логистического процесса планирования ресурсов, а, с другой стороны, о возможном недостаточно эффективном использовании сырья, материалов и других ценностей.

В ОАО "УМПО" за последние три года (2013-2015 гг.) снижается удельный вес МПЗ в оборотных активах с 48% до 45%. Причём снижение с 2013 г. по 2015 г. происходит по двум наибольшим группам: сырьё, материалы с 16,6% до 14,84%, затраты в незавершённом производстве с 26% до 21,6%.

Из проведённого анализа следует, что поставщики ресурсов доставили материальных запасов в меньшем объеме, чем было обговорено по договорам. Сокращение заявок практически ориентирует предприятие на поиск другого поставщика.

Контроль выполнения договоров в отделе материального снабжения ведется через учет поступлений по каждому поставщику за год, квартал, месяц, сутки по ассортименту, срокам поставок, качеству, специфики и виду поставок. В случае нарушений договорных поставок к поставщику предъявляются соответствующие договору санкции.

Также по результатам анализа становится видна проблема, заключающаяся в том, что поставщики не справляются с поставками необходимых запасов.

Предложены мероприятия по оптимизации материально-производственных запасов с применением модели Баумоля-Вильсона; разработаны предложения по повышению эффективности системы отбора поставщиков МПЗ с помощью проведения конкурса.

В работе, для оптимизации величины МПЗ, использована модель Баумоля-Вильсона. Она применена к запасам, занимающим наибольший удельный вес в себестоимости выпускаемой продукции. По результатам оценки параметров этой модели найден оптимальный размер заказа наиболее важных материалов при условии наименьших суммарных издержек.

Список использованной литературы

1. Конституция Российской Федерации от 12 декабря 1992 г. // Российская газета. - 25 декабря 1993 г.

2. Гражданский кодекс Российской Федерации. Часть 1 от 30 ноября 1994 г. №51-ФЗ // Собрание законодательства Российской Федерации. 1994. - №32. - Ст. 3301.

3. Федеральный закон от 26.12.1995 N 208-ФЗ (ред. от 30.11.2015) "Об акционерных обществах" (с изм. и доп., вступающими в силу с 01.01.2016) // Собрание законодательства РФ, 01.01.1996, N 1, ст. 1.

4. Бакунина И.М., Кретов И.И. Управление логистической системой (методологические аспекты)// Менеджмент в России и за рубежом №5 , 2013.

5. Бауэрсокс Дональд Дж., Клосс Дейвид Дж. Логистика: Интегрированная цепь поставок. 2-е изд. / Пер. с англ. Н.Н. Барышниковой. - М.: ЗАО "Олимп-бизнес", 2009. - 640 с.

6. Бром А.Е., Ванюжин А.В. Разработка метода выбора системы снабжения запчастями для технологического оборудования машиностроительного производства // Известия вузов. Машиностроение. 2011. -№8.-С. 70-78.

7. Бром А.Е., Терентьева З.С. Разработка динамической модели системы интегрированной логистической поддержки наукоемкой продукции на стадии эксплуатации // Вестник машиностроения. 2015. - № 12. С. 51-60.

8. Власова Т. Принципы логистики в управлении снабжением// Логистика и система, № 4 ,2009.

9. Ванюжин А.В. Разработка метода выбора системы снабжения подъёмно-транспортного оборудования запасными частями // Подъемно-транспортное оборудование. 2011. - № 8. - С. 34-37.

10. Ванюжин А.В. Системы обеспечения производства запасными частями // Известия вузов. Машиностроение. 2010. - № 12. - С. 75-82.

11. Демина И. Особенности выбора условий поставок// Логистик и система, № 3, 2015.

12. Красс М.С., Чупрынов Б.П. Математика для экономистов. СПб.: Питер, 2016.-464 с.

13. Кристофер М. Логистика и управление цепочками поставок / Под общ. ред. B.C.Лукинского. СПб.: Питер, 2012. - 316 с.

14. Логистика: Учебник / Под ред. Б.А. Аникина. М.: ИНФРА-М, 2011. -368 с.

15. Миротин Л.Б., Некрасов А.Г. Логистика интегрированных цепочек поставок: Учебник. М.: Экзамен, 2013. - 254 с.

16. Неруш Ю.М. Логистика: Учеб. 4-е изд. перераб. и доп. - M.: ТК Велби, Проспект, 2010. - 520 с.

17. Проектирование интегрированных производственно-корпоративных структур: эффективность, организация, управление / С.Н. Анисимов, А.А. Колобов, И.Н. Омельченко и др.; Под ред. А.А. Колобова, А.И. Орлова. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2012. - 728 с.

18. Савенкова Т.И. Логистика: Учебное пособие. М.: Омега -Л, 2010. - 256 с.

19. Степанов В.И. Логистика: Учебник .- М.ТК Велби, Проспект, 2010. - 488с.

20. Степанов В.И. Материально-техническое снабжение. Издательство: Академия 2013. - 192 с.

21. Сморгонский А.В. Машиностроение России в начале XXI века // Подъемно-транспортное дело. 2014. - №1. - С. 11-14.

22. Чуданов А.Д. Логистика: Учебник. М.: РДЛ, 2004. - 480 с.

23. Хоботов Е.Н. Управление в технических системах. Управление запасами: Учеб. пособие. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2013. - 96 с.

Размещено на Allbest.ru