Оптимизация логистического процесса на складе готовой продукции

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

ВВЕДЕНИЕ

Технологический процесс на складах, основу которого составляют материальные потоки, должен отвечать оптимальным параметрам по скорости процесса, обеспечивать сохранность товаров и экономичность затрат.

Скорость процесса (оборачиваемость) показывает, сколько раз в течение одного периода продается и возобновляется имеющийся складской запас. Нормативная оборачиваемость товаров зависит от задач и выполняемых функций склада, условий поставки грузов и ряда других объективных факторов. Ускорение оборачиваемости в значительной мере обеспечивается уровнем производительности труда работников склада.

Сохранность потребительных свойств товаров выражается в сравнительных показателях размера товарных потерь, экономии естественной убыли и зависит от технологического процесса, состояния материально-технической базы склада, качества труда его работников. Вместе с тем существенное влияние на сохранность качества товаров оказывает производственная упаковка и начальное качество.

Экономичность технологического процесса на уровне склада выражается в показателях издержкоемкости переработки единицы грузов. Однако оптимизировать этот показатель можно лишь в рамках оптимизации всей системы товародвижения, так как с точки зрения логистики, эффективность технологического процесса в любом звене логистической цепи определяется уровнем совокупных затрат на продвижение материального потока по всей цепи.

Эффективность управления логистическими процессами на складах существенно зависит от оперативного планирования и регламентирования выполнения отдельных операций. Для этих целей на складах составляют разноуровневые схемы технологических процессов. Схемы позволяет увидеть все части процесса, его сильные и слабые стороны, понять, насколько отдельные части процесса соответствуют друг другу, увидеть лишние или недостающие операции.

Любой склад является достаточно самостоятельной системой с четко определенными задачами. Эффективность решения этих задач определяется рациональностью организации внутрискладского процесса.

Логистика создает принципиально новые возможности рационализации складских процессов. Вначале складской процесс проектируется как часть общего процесса товародвижения. На этом этапе к нему формулируется ряд требований, которые затем ложатся в основу проекта собственно внутрискладского процесса.

Идея логистической оптимизации складского процесса заключается в проектировании внутрискладского процесса как единого целого.

Традиционная несогласованность участников потоковых процессов, зачастую имеет место и внутри склада, открывая ресурс повышения эффективности за счет применения логистики. В настоящей главе мы рассмотрим инструменты, позволяющие проектировать цепь операций с грузом внутри склада, т.е. внутрискладской технологический процесс как единое целое.

Логистические функции складов реализуются в процессе осуществления отдельных логистических операций.

В сферах производства и обращения применение логистики позволяет:

- снизить запасы на всем пути движения материального потока;

- сократить время прохождения товаров по логистической цепи;

- снизить транспортные расходы;

- сократить затраты ручного труда и соответствующие расходы на операции с грузом.

Значительная доля экономического эффекта достигается за счет сокращения запасов на всем пути движения материального потока.

Сокращение запасов при использовании логистики обеспечивается за счет высокой степени согласованности действий участников логистических процессов, за счет повышения надежности поставок, за счет рациональности распределения запасов, а также по ряду других причин.

Поэтому тема данной курсовой работы: «Оптимизация логистического процесса на складе готовой продукции» является актуальной.

Объектом исследования является складское хозяйство СП ОАО «Спартак».

Предмет исследования: логистический процесс на складе.

Целью работы является исследование складской логистики организации.

Задачи исследования:

- раскрыть теоретические основы складского логистического потока;

- дать организационно-экономическую характеристику СП ОАО «Спартак» и его складского хозяйства;

- провести оценку логистического процесса на складе готовой продукции;

- разработать направления оптимизации логистического процесса на складе готовой продукции.

В структуру курсовой работы входит: введение, четыре главы, заключение, список использованных источников.

Методологической базой исследования являются труды специалистов в области логистики складирования.

При написании курсовой работы были использованы такие методы исследования как: анализ, синтез.

Курсовая работа содержит 43 страницы, 5 таблиц, 1 рисунок, 15 источников.

1. СУЩНОСТЬ ЛОГИСТИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА СКЛАДЕ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Перемещение материальных потоков в логистической цепи невозможно без концентрации в определенных местах необходимых запасов, для хранения которых предназначены соответствующие склады. Движение через склад связано с затратами живого и овеществленного труда, что увеличивает стоимость товара. В связи с этим проблемы, связанные с функционированием складов, оказывают значительное влияние на рационализацию движения материальных потоков в логистической цепи, использование транспортных средств и издержек обращения.

Современный крупный склад - это сложное техническое сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет определенную структуру и выполняет ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накоплению, переработке и распределению грузов между потребителями. При этом в силу многообразия параметров, технологических и объемно-планировочных решений, конструкций оборудования и характеристик разнообразной номенклатуры перерабатываемых грузов склады относят к сложным системам. В то же время склад сам является всего лишь элементом системы более высокого уровня - логистической цепи, которая и формирует основные и технические требования к складской системе, устанавливает цели и критерии ее оптимального функционирования, диктует условия переработки груза [2, с. 51].

Поэтому склад - интегрированная составная часть логистической цепи. Только такой подход позволит обеспечить успешное выполнение основных функций склада и достижение высокого уровня рентабельности. При этом необходимо иметь в виду, что в каждом отдельно взятом случае, для конкретного склада, параметры складской системы отличаются друг от друга, так же как ее элементы и сама структура, основанная на взаимосвязи этих элементов. При создании складской системы нужно руководствоваться следующим основным принципом: лишь индивидуальное решение с учетом всех влияющих факторов может сделать ее рентабельной. Предпосылкой этого является четкое определение функциональных задач и основательный анализ переработки груза как внутри, так и вне склада. Разброс гибких возможностей необходимо ограничить благоразумными практически выгодными показателями. Это означает, что любые затраты должны быть экономически оправданными, т.е. внедрение любого технологического и технического решения, связанное с капиталовложениями, должно исходить из рациональной целесообразности, а не из модных тенденций и предлагаемых технических возможностей на рынке.

Основное назначение склада - концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного выполнения заказов потребителей. К основным функциям склада можно отнести следующие:

Преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом - создание необходимого ассортимента для выполнения заказов клиентов. Особое значение данная функция приобретает в распределительной логистике, где торговый ассортимент включает огромный перечень товаров различных производителей, отличающихся функционально, по конструктивности, размеру, форме, цвету и т.д. Создание нужного ассортимента на складе содействует эффективному выполнению заказов потребителей и осуществлению более частых поставок и в том объеме, который требуется клиенту.

Складирование и хранение позволяет выравнивать временную разницу между выпуском продукции и ее потреблением и дает возможность осуществлять непрерывное производство и снабжение на базе создаваемых товарных запасов. Хранение товаров в распределительной системе необходимо также и в связи с сезонным потреблением некоторых товаров.

Многие потребители заказывают со складов партии «меньше чем вагон» или «меньше чем трейлер», что значительно увеличивает издержки, связанные с доставкой таких грузов. Для сокращения транспортных расходов склад может осуществлять функцию объединения (унитизацию) небольших партий грузов для нескольких клиентов, до полной загрузки транспортного средства.

Очевидным аспектом этой функции является оказание клиентам различных услуг, обеспечивающих фирме высокий уровень обслуживания потребителей. Среди них: подготовка товаров для продажи (фасовка продукции, заполнение контейнеров, распаковка и т.д.); проверка функционирования приборов и оборудования, монтаж; придание продукции товарного вида, предварительная обработка (например, древесины); транспортно-экспедиционные услуги, и т.д.

Территориальное размещение складов и их количество определяются мощностью материальных потоков и их рациональной организацией, спросом на рынке сбыта, размерами региона сбыта и концентрацией в нем потребителей, относительным расположением поставщиков и покупателей, особенностями коммуникационных связей и т.д. Следует иметь в виду, что задача размещения и формирования складской сети, как и почти любая логистическая задача, - оптимизационная, поскольку, с одной стороны, строительство новых и покупка действующих складов и их эксплуатация связаны со значительными капиталовложениями, а с другой - нужно обеспечить (наряду с повышением уровня обслуживания потребителей) сокращение издержек обращения за счет максимального приближения складов к клиентам.

При увеличении числа складов в системе транспортные затраты и упущенная выгода от продаж уменьшаются, но в то же время происходит одновременное увеличение стоимости запасов и расходов на хранение. Транспортные расходы уменьшаются пропорционально увеличению загрузки транспортного средства. Увеличение числа складов приближает их к потребителю, а значит, сокращается расстояние доставки, что и приводит к уменьшению транспортных расходов. Стоимость складирования возрастает, так как расходы на эксплуатацию при хранении груза на складе будут увеличиваться пропорционально числу складов. Аналогично происходит и увеличение общих запасов, хранящихся на складах, и связанных с этим затрат.

При максимальном приближении складов к потребителям появляется возможность более четко выполнять заказы клиентов, быстрее реагировать на изменения их потребностей, что в итоге позволяет сократить расходы от упущенных продаж. Это тем более актуально в распределительной системе, где клиентом выступает розничная сеть, стремящаяся к сокращению собственных складских площадей и предпочитающая заказы мелкими партиями, но с более частой периодичностью поставки [10, с. 74].

При определении складских мощностей необходимо учитывать требования, предъявляемые к условиям и срокам хранения конкретного вида сырья, материалов, готовой продукции и т.д. Для хранения таких видов сырья, как уголь или песок, требования к складским мощностям могут быть удовлетворены предоставлением открытой площадки, содержание которой связано с незначительными затратами. При этом учитывается, что ущерб, который может быть нанесен сырью, оценивается в соответствии с тем, что стоимость самого сырья ниже стоимости готовой продукции. В то же время для хранения комплектующих, незаконченной и готовой продукции, стоимость которых высока, требуются специальные складские здания и сооружения, обеспечивающие их сохранность от внешних атмосферных воздействий, порчи, кражи. Естественно, что эксплуатация таких площадей обходится во много раз дороже.

Точность в расчетах складского пространства во многом зависит от правильного прогноза спроса на продукцию данного склада и определения необходимых запасов (выраженных в натуральных величинах). Эта задача достаточно просто решается с помощью существующих компьютерных программ, которые анализируют множество возможных вариаций.

При выборе места расположения склада из числа возможных вариантов оптимальным считается тот, который обеспечивает минимум суммарных затрат на строительство и дальнейшую эксплуатацию склада и транспортных расходов по доставке и отправке грузов. Затраты на транспорт включают первоначальные капиталовложения на развитие транспортной сети (на строительство и реконструкцию подъездных дорог, приобретение подвижного состава, строительство гаражей, объектов ремонтного хозяйства и т.д.) и эксплуатационные расходы по доставке и отправке грузов (расходы, связанные с транспортировкой груза, содержанием и ремонтом транспортных средств, устройств и объектов). Расходы на строительство и эксплуатацию складов включают в первую очередь затраты на строительство здания (сооружения) и приобретение оборудования, а также затраты, связанные с их дальнейшей эксплуатацией (содержание и ремонт здания и оборудования, расходы на заработную плату, электроэнергию и т.д.). При увеличении мощности и размеров складов удельные капитальные затраты на 1 т грузооборота и запасы хранения сокращаются, что говорит в пользу строительства более крупных складов. Однако, с другой стороны, это чаще всего влечет за собой сокращение числа складов, а следовательно, увеличение транспортных расходов при доставке [15, с. 31].

Логистический процесс на окладе весьма сложен, поскольку требует полной согласованности функций снабжения запасами, переработки груза и физического распределения заказов. Практически логистика на складе охватывает все основные функциональные области, рассматриваемые на микроуровне.

На рисунке 1 представлена схема логистического процесса на складе.



Рисунок 1 - Схема логистического процесса на складе

Примечание. Источник: собственная разработка на основании [1, с. 50].

Функционирование всех составляющих логистического процесса должно рассматриваться во взаимосвязи и взаимозависимости. Такой подход позволяет не только четко координировать деятельность служб склада, он является основой планирования и контроля за продвижением груза на складе с минимальными затратами. Условно весь процесс можно разделить на три части:

- операции, направленные на координацию службы закупки;

- операции, непосредственно связанные с переработкой груза и его документацией;

- операции, направленные на координацию службы продаж.

Координация службы закупки осуществляется в ходе операций

по снабжению запасами и посредством контроля за ведением поставок. Основная задача снабжения запасами состоит в обеспечении склада товаром (или материалом) в соответствии с возможностями его переработки на данный период при полном удовлетворении заказов потребителей. Поэтому определение потребности в закупке запасов должно вестись в полной согласованности со службой продаж и имеющейся мощностью склада.

Проводимые операции непосредственно связанные с переработкой груза и его документацией включают: разгрузку транспортных средств, контроль документального и физического соответствия заказов поставки, документальное оформление прибывшего груза через информационную систему, формирование складской грузовой единицы.

На обеспечение координации деятельности службы продаж в первую очередь направлены операции контроля за выполнением заказов и оказание услуг клиентам, от выполнения которых зависит уровень обслуживания.

Успешно осуществляемое логистическое обслуживание покупателей может легко стать важнейшим, к тому же стратегическим признаком, выгодно отличающим данную фирму от конкурентов.

Выделяют три основные категории элементов обслуживания: допродажное, во время продажи и послепродажное. Осуществлением допродажных услуг занимается служба продаж (маркетинговая служба)

Разгрузка и приемка грузов. При осуществлении разгрузки и приемки грузов необходимо ориентироваться на условия поставки заключенного договора. Соответственно подготавливаются места разгрузки под указанное транспортное средство (трейлер, фура, контейнер) и необходимое погрузочно-разгрузочное оборудование [6, с. 28].

Внутрискладская транспортировка предполагает перемещение груза между различными зонами склада: с разгрузочной рампы в зону приемки, оттуда в зону хранения, комплектации и на погрузочную рампу.

Процесс комплектации сводится к подготовке товара в соответствии с заказами потребителей. Комплектация и отгрузка заказов включают: получение заказа клиента (отборочный лист); отбор товара каждого наименования по заказу клиента; комплектацию отобранного товара для конкретного клиента в соответствии с его заказом; подготовку товара к отправке (укладывание в тару, на товароноситель); документальное оформление подготовленного заказа и контроль за подготовкой заказа; объединение заказов клиентов в партию и оформление накладных; отгрузку грузов в транспортное средство [13, с. 14].

Подготовка и оформление документации осуществляются через информационную систему. Адресная система хранения позволяет указывать в отборочном листе место отбираемого товара, что значительно сокращает время отборки и помогает отслеживать отпуск товара со склада. При комплектации отправки благодаря информационной системе облегчается выполнение функции объединения грузов в экономичную партию отгрузки, позволяющую максимально использовать транспортное средство. При этом выбирается оптимальный маршрут доставки заказов. Отгрузка ведется на погрузочной рампе (требования к проведению эффективной отгрузки аналогичны требованиям к разгрузке).

Транспортировка и экспедиция заказов могут осуществляться как складом, так и самим заказчиком. Последний вариант оправдывает себя лишь в том случае, когда заказ осуществляется партиями, равными вместимости транспортного средства, и при этом запасы потребителя не увеличиваются. Наиболее распространена и экономически оправданна централизованная доставка заказов складом. В этом случае благодаря унитизации грузов и оптимальным маршрутам доставки достигается значительное сокращение транспортных расходов и появляется реальная возможность осуществлять поставки мелкими и более частыми партиями, что приводит к сокращению ненужных страховых запасов у потребителя.

Сбор и доставка порожних товароносителей играют существенную роль в статье расходов. Товароносители (поддоны, контейнеры, тара-оборудование) при внутригородских перевозках чаще всего бывают многооборотные, а потому требуют возврата отправителю. Эффективный обмен товароносителей возможен лишь в тех случаях, когда достоверно определено их оптимальное количество и четко выполняется график их обмена с потребителями.

Информационное обслуживание склада предполагает управление информационными потоками и является связующим стержнем функционирования всех служб склада. В зависимости от технической оснащенности управление информационными потоками может быть как самостоятельной системой (на механизированных складах), так и составной подсистемой общей автоматизированной системы управления материальными и информационными потоками (на автоматизированных складах). Информационное обслуживание охватывает: обработку входящей документации; предложения по заказам поставщиков; оформление заказов поставщиков; управление приемом и отправкой; контроль наличия товаров на складе; прием заказов потребителей; оформление документации отправки; диспетчерскую помощь, включая оптимальный выбор партий отгрузки и маршруты доставки; обработку счетов клиентов; обмен информацией с оперативным персоналом и верхним иерархическим уровнем организации; различную статистическую информацию.

Контроль за выполнением заказов и обеспечение обслуживания клиентов. На обеспечение координации деятельности службы продаж в первую очередь направлены операции контроля за выполнением заказов и оказание услуг клиентам, от выполнения которых зависит уровень обслуживания. Успешно осуществляемое логистическое обслуживание покупателей может легко стать важнейшим, к тому же стратегическим признаком, выгодно отличающим данную фирму от конкурентов. Выделяют три основные категории элементов обслуживания: допродажное, во время продажи и послепродажное. Осуществлением допродажных услуг занимается служба продаж (маркетинговая служба). Склад обеспечивает выполнение как продажных, так и послепродажных услуг. К продажным услугам относят: сортировку товаров; полную проверку качества поставляемых товаров; фасовку и упаковку; замену заказанного товара (изменение заказа); экспедиторские услуги с осуществлением разгрузки; информационные услуги; заключение договоров с транспортными агентствами. Послепродажные услуги охватывают спектр услуг, оказываемых потребителям продукции: установку изделий; гарантийное обслуживание; обеспечение запасными частями; временную замену товаров; прием дефектной продукции и замену ее [14, с. 122].

Рациональное осуществление логистического процесса на складе - залог его рентабельности. Поэтому при организации логистического процесса необходимо добиваться:

рациональной планировки склада при выделении рабочих зон, способствующей снижению затрат и усовершенствованию процесса переработки груза;

эффективного использования пространства при расстановке оборудования, что позволяет увеличить мощность склада;

использования универсального оборудования, выполняющего различные складские операции, что дает существенное сокращение парка подъемно-транспортных машин;

минимизации маршрутов внутрискладской перевозки с целью сокращения эксплуатационных затрат и увеличения пропускной способности склада;

осуществления унитизации партий отгрузок и применения централизованной доставки, что позволяет существенно сократить транспортные издержки;

максимального использования возможностей информационной системы, что значительно сокращает время и затраты, связанные с документооборотом и обменом информацией, и т.д.

Иногда резервы рациональной организации логистического процесса, пусть и не столь значительные, заключаются в весьма простых вещах: расчистке загроможденных проходов, улучшении освещения, организации рабочего места. В поиске резервов эффективности функционирования склада нет мелочей, все должно анализироваться, а результаты анализа - использоваться для улучшения организации логистического процесса.

Система складирования предполагает оптимальное размещение груза на складе и рациональное управление им. При разработке системы складирования необходимо учитывать все взаимосвязи и взаимозависимости между внешними (входящими на склад и исходящими из него) и внутренними (складскими) потоками объекта и связанные с ними факторы (параметры склада, технические средства, особенности груза и т.д.). Разработка системы складирования основывается на выборе рациональной системы из всех технически возможных систем для решения поставленной задачи методом количественной и качественной оценки. Этот процесс выбора и оптимизации предполагает выявление связанных между собой факторов, систематизированных в несколько основных подсистем. Итак, система складирования включает следующие складские подсистемы: складируемая грузовая единица; вид складирования; оборудование по обслуживанию склада; система комплектации; управление перемещением груза; обработка информации; «здание» (конструктивные особенности зданий и сооружений).

Каждая подсистема включает в себя целый ряд возможных элементов. При этом число элементов, составляющих основные подсистемы, может быть достаточно значительным, а сочетание их в различные комбинации еще более увеличивает многовариантность системы. Это означает, что альтернативный выбор всех конкурентных вариантов должен осуществляться в определенной последовательности с учетом технико-экономической оценки каждого из них.

Выбор элементов складских подсистем ведется с помощью схем и диаграмм или разработанных программ на ЭВМ. Это обеспечивает методический подход с учетом всех возможных вариантов.

Логистический процесс на современных складах, и в первую очередь автоматизированных складах, предполагает наличие систем управления информационными потоками, которые осуществляют: правление приемом и отправкой грузов; управление запасами на складе; обработку, поступающей документации; подготовку сопроводительных документов при отправке грузов и т.д.

Существуют два первостепенных информационных потока, которые управляют логистическими операциями: требования по планированию и координации; требования оперативного характера. Первый из них обеспечивает информацию относительно планирования и координации производственной мощности, товародвижения, производства и обеспечения. Основываясь на прогнозах о бизнесе и товарах, планирование и координация систематизируют временную составляющую (какие продукты, где и когда нужны). Точное и своевременное планирование и координация снижают нестабильность, таким образом, уменьшая необходимость предварительного размещения товарно-материальных ценностей, а также создания резервного запаса.

Резервный запас - это дополнительные товарно-материальные ценности, аккумулированные на случай увеличения спроса или удлинения времени поставки. Планирование и координация служат для того, чтобы предусмотреть возникновение таких случаев.

Таким образом, материальный поток - это находящиеся в состоянии движения материальные ресурсы, незавершенное производство и готовая продукция, к которым применяются логистические операции, связанные с их физическим перемещением в пространстве: погрузка, разгрузка, затаривание, перевозка, сортировка, консолидация, разукрупнение, и т.п.

Информационный поток - это совокупность циркулирующих в логистической системе, между логистической системой и внешней средой сообщений, необходимых для управления и контроля логистических операций.

Управление информационным потоком заключается в согласовании скорости передачи и приема информации, объема информации и величины пропускной способности отдельной структуры или пути следования потока.

2. ОРГАНИЗАЦИОННО - ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СП ОАО «СПАРТАК» И ЕГО СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА

29 мая 1998 года ОАО «Спартак» было реорганизовано в совместное предприятие открытое акционерное общество «Спартак».

Основными видами продукции, выпускаемой фабрикой является: карамель, конфеты, шоколад и шоколадные изделия, печенье, вафельные изделия, торты и пирожные. Предприятие выпускает сотни сортов и наименований кондитерских изделий, в том числе оздоровительно-профилактического направления и является ведущим предприятием отрасли в Республике Беларусь. Активно ведётся разработка и изготовление продукции для больных, страдающих сахарным диабетом.

Новая стратегия развития фабрики предусматривает значительное изменение ассортимента продукции и повышение её качества. Этому способствует создание сети цеховых и центральных лабораторий, оснащённых самым современным оборудованием, где осуществляется строгий входной контроль сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

Одним из основных секретов успеха кондитерской фабрики является то, что кондитерские изделия производятся исключительно из экологически чистого сырья высокого качества, поставляемого из стран ближнего и дальнего зарубежья, к тому же, на современном высокотехнологичном оборудовании, которым в достаточном объеме оснащено предприятие. Одними из первых в республике спартаковцы зарегистрировали торговые знаки на основные сорта выпускаемой продукции.

СП ОАО «Спартак» является крупнейшим в Беларуси производителем кондитерских изделий. Кондитерские изделия, разработанные высококвалифицированными специалистами предприятия, составляют 99,6% всей номенклатуры продукции. Отличительной особенностью является то, что предприятие работает на натуральном сырье.

СП ОАО «Спартак» является арендатором имеющегося у него земельного участка. Данный факт подтвержден наличием договора аренды между Гомельским городским исполнительным комитетом и СП ОАО «Спартак». Договор аренды земли заключен на основании решения гомельского горисполкома №876 от 16.06.1999г. Территория земельного участка общей площадью 8,71га расположена по ул.Советской, 63 и полностью занята производственной базой. Граница земельного участка обозначена на местности и нанесена на план земельного участка.

Организационная структура управления СП ОАО «Спартак» (рисунок 2.1) относится к линейно-функциональному типу, так как функциональный аппарат управления состоит из отделов и служб, работой, которых руководит дирекция во главе с директором, его заместителями и главными специалистами. При такой структуре управления всю полноту власти берет на себя линейный руководитель, возглавляющий коллектив. Ему при разработке конкретных вопросов и подготовке соответствующих решений, программ, планов помогает специальный аппарат, состоящий из функциональных подразделений (управлений, отделов, бюро и т.п.).

Органами Общества являются органы управления Общества и его контрольный орган.

Органами управления Общества являются: общее собрание акционеров, наблюдательный совет, исполнительные органы (дирекция и директор). Контрольным органом Общества является ревизионная комиссия.

Общее руководство деятельностью Общества в период между общими собраниями акционеров осуществляет наблюдательный совет.

Исполнительные органы подотчетны общему собранию акционеров и наблюдательному совету и организуют выполнение решений этих органов.

Исполнительным органом Общества, осуществляющим общественное руководство текущей деятельностью СП ОАО «Спартак» является дирекция и генеральный директор. Количественный и персональный состав дирекции определяет Наблюдательный совет.

Наблюдательный совет выполняет следующие функции:

- созывает собрание, организует выполнение его решений;

- назначает на должность и освобождает от должности генерального директора;

- утверждает смету расходов на содержание органов управления и контроля;

- осуществляет контроль над деятельностью дирекции генерального директора, не вмешиваясь при этом в их оперативно-распорядительную деятельность;

- принимает решение об оказании безвозмездной помощи согласно смете распределения прибыли и т.д.

Собрание акционеров Общества является высшим органом управления СП ОАО «Спартак». К его компетенции относятся:

- изменения устава, в том числе изменения размера его уставного фонда;

- утверждение годовых отчетов бухгалтерских балансов, счетов прибыли и убытков СП ОАО «Спартак» и распределение его прибыли;

- решение о реорганизации и ликвидации;

- оценка вкладов, внесенных в уставный фонд Общества в не денежной форме;

- создание, реорганизация и ликвидация унитарных предприятий, филиалов и представительств СП ОАО «Спартак» и др.

Генеральный директор входит в состав дирекции по должности, возглавляя дирекцию, организует ее работу и председательствует на ее заседаниях. Генеральный директор осуществляет текущее руководство деятельности Общества, обеспечивает выполнение решений Собраний акционеров и Наблюдательного совета, несет ответственность за деятельность Общества.

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

Рисунок 2.1 - Организационная структура управления ОАО «Спартак»

Примечание. Источник - собственная разработка на основании данных организации

Главный механик ведет учет выполнения планов и графиков ремонта, контролирует качество ремонта оборудования, разрабатывает и внедряет мероприятия по предупреждению аварий, поломок и повышенного износа оборудования и т.д. В его подчинении находятся ведущий инженер по ремонту, ремонтник механического цеха, склад оборудования и ремонтного фонда.

Заместитель генерального директора по продажам определяет общие направления деятельности отдела в рамках общих целей и задач; определяет структуру отдела, вносит необходимые изменения и дополнения; ведет кадровые вопросы отдела, обладает правом нанимать и увольнять сотрудников отдела; руководит процессом изучения рынка; определяет стратегию деятельности по продвижению товаров, организует тестирование новых товаров и др. Под его руководством находятся переводчик, отдел продаж, цех предварительного формирования и отгрузки готовой продукции, а также фирменные магазины.

Коммерческий директор - первый заместитель генерального директора: осуществляет руководство хозяйственно-финансовой деятельностью предприятия в области планирования и управления его производственно-экономической политикой; принимает участие в разработке планов и программ НИОКР и производства; разрабатывает рекомендации по выбору целевого рынка; принимает меры по своевременному заключению договоров с поставщиками и потребителями. Под его руководством находятся отдел внешнеэкономических связей; отдел материально-технического снабжения, который имеет склады сырья, технический и АЗС, сахара, муки, спиртов и жиров, тестов и патоки, мешкотары, бумаги и этикеток; хозяйственная служба и транспортный цех.

Заместитель генерального директора (по производству и технологии) (ответственный за СМК) занимается частично работой генерального директора, в подчинении у которого находятся карамельный цех, бисквитный цех, вафельный цех, конфетно-шоколадный цех, цех шоколадных полуфабрикатов, участок новогодней расфасовки, центральная производственная лаборатория, участок механической стирки, тарно-литографский цех, производственно-диспетчерский цех, отдел упаковки, служба технического контроля.

Главный бухгалтер осуществляет организацию бухгалтерского учета, хозяйственно-финансовой деятельности и контроль за экономным использованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов; обеспечивает рациональную бухгалтерского учета и отчетности на предприятии и в его подразделениях на основе максимальной централизации учетно-вычислительных работ и применения современных технических средств и информационных технологий; возглавляет работу по подготовке и принятию рабочего плана счетов, форм первичных учетных документов; оказывает методическую помощь работникам подразделений предприятия по вопросам бухгалтерского учета, контроля, отчетности и экономического анализа. Руководит работниками бухгалтерии.

Заместитель генерального директора по правовой и идеологической работе осуществляет руководство идеологической, общественно-политической, социальной, кадровой и правовой работой предприятия.

В таблице 2.1 отражена динамика показателей эффективности использования среды деятельности СП ОАО «Спартак» за 2013-2014 гг с точки зрения достижения финансовых результатов.

Таблица 2.1 - Сравнение динамики активов и финансовых результатов СП ОАО «Спартак», 2013-2014 гг

Показатель	Год	Темп роста, 2014 г. к 2013 г. %
	2013	2014
1 Среднегодовая стоимость совокупных активов, млн р.	173644,0	235193,5	135,45
2 Выручка от реализации продукции, млн р.	513294	867109	168,93
3 Прибыль от реализации продукции, млн р.	145211	174544	120,20

Примечание. Источник: составлено автором по данным ПРИЛ. А.

Из данных таблицы 2.1 следует, что на протяжении анализируемого периода темп роста среднегодовой стоимости совокупных активов составил 135,45%, при темпе роста выручки от реализации продукции 168,93% и темпе роста прибыли от реализации продукции 120,20%.

В таблице 2.2 проанализируем показатели деятельности ОАО «Спартак».

Таблица 2.2 - Динамика показателей ОАО «Спартак» за 2013 - 2014 гг.

Показатель	Годы	Отклонение (+/-), 2014 г. к 2013 г.	Темп роста, 2014 г. к 2013 г. %
	2013	2014
1. Выручка от реализации продукции, товаров, работ, услуг, млн р.	513294	867109	353815	168,93
2. Полная себестоимость реализованной продукции, товаров, работ, услуг, млн р.	331425	610716	279291	184,27
3. Прибыль от реализации продукции, товаров, работ, услуг, млн р.	145211	174544	29333	120,20
4. Чистая прибыль, млн р.	87500	125439	37939	143,36
5. Амортизация отчетного периода, млн р.	585	929	344	158,80
6. Чистый денежный поток (стр.4+стр.5), млн р.	886	1768	882	199,55
7. Рентабельность производственной деятельности:	7,97	10,89	2,92	136,64
по прибыли от реализации (стр.3 : стр.2 х 100), %
по чистой прибыли (стр.4 : стр.2 х100), %	4,94	1,86	-3,08	37,65
по чистому денежному потоку (стр.6 : стр.2 х100), %	12,22	10,80	-1,42	88,38
8. Рентабельность продаж:	5,86	7,78	1,92	132,76
по прибыли от реализации (стр.3 : стр.1 х 100), %	28,29	20,13	-8,16	71,16
по чистой прибыли (стр.4 : стр.1 х100), %	3,63	1,33	-2,3	36,64
по чистому денежному потоку (стр.6 : стр.1 х100), %	8,98	7,72	-1,26	85,97

Примечание. Источник: составлено автором по данным ПРИЛ. А.

Итак, за 2014 г. обеспечена в целом рентабельная работа организации. Так, рентабельность производственной деятельности составила 10,26 %, уменьшившись в 2014 г. по сравнению с 2013 г. на 0,64 %; рентабельность продаж - 7,42 %, уменьшение - на 0,37 %.

При этом выручка организации увеличилась на 353815 млн р., составив 168,93% от уровня 2013 года. Рентабельность продаж по чистому денежному потоку сократилась с 8,98% до 7,72%,а рентабельность чистой прибыли сократилась с 3,63% в 2013 году до 1,33% в 2014 году.

В последние годы наблюдается рост импорта кондитерских изделий в Республику Беларусь, причем основная часть импортируемой продукции поступает из стран СНГ. Основными импортерами кроме Российской Федерации, являются Германия, Польша, Литва и Украина. Техническая оснащенность кондитерских предприятий республики отстает сегодня не только от уровня западноевропейских, но и предприятий стран ближнего зарубежья.

Главной проблемой белорусских предприятий остается устаревшее оборудование, не позволяющее в полной мере удовлетворять потребительский спрос на кондитерские изделия и достаточно значительный уровень затрат на их производство.

Малые белорусские предприятия находятся в тяжелой ситуации, многие из них - на грани выживания. Их конкурентная политика - ориентация в основном на узкий сегмент рынка со специфическими потребностями, копирование у ведущих производителей способов позиционирования товаров, торговых марок, упаковки и т.д. В области ассортиментной политики наблюдается взаимозаменяемость внутри ассортиментных групп, что распыляет средства, затрудняет продвижение продукции на рынок. Таким образом, перед белорусской кондитерской промышленностью стоит задача корпоративного конкурентного противостояния усиливающемуся давлению со стороны российских и украинских кондитеров. Необходимость этого выражается и в отношении потребителей к отечественной и импортной кондитерской продукции. Белорусские потребители значительно лучше относятся к отечественной продукции (более натуральная, качественная, вкусная, полезная).

Кондитерская отрасль республики в настоящее время решает ряд важнейших задач по обновлению ассортимента, снижению себестоимости, созданию конкурентоспособных кондитерских изделий, по повышению пищевой и биологической ценности, продлению сроков годности кондитерских изделий, по оформлению готовой продукции, по поиску новых рынков сбыта.

Основными конкурентами СП ОАО «Спартак» являются белорусские и украинские производители кондитерской продукции, Причем белорусских конкурентов можно разделить на 4 группы:

1. крупных специализированных предприятий концерна «Белгоспищепром»:

«Коммунарка» (г. Минск);

«Красный мозырянин» (г. Наровля);

«Красный пищевик» (г. Бобруйск);

«Конфа» (г. Молодечно);

«Ивкон» (г. Ивенец);

«Слодыч» (г. Минск).

Эти предприятия дают 71% от общереспубликанского производства кондитерских изделий.

2. 53 крупных кондитерских цеха предприятий комитета по хлебопродуктам при Минсельхозе, Доля этих предприятий составляет 18% в общереспубликанском производстве кондитерских изделий.

3. Предприятия общепита и кондитерские цеха, доля которых составляет 6% от общереспубликанского производства.

4. Частные фирмы производители («Идеал»), доля которых составляет 5% общего объема.

В приведенной ниже таблице отражены совпадения ассортиментных групп крупнейших производителей кондитерской продукции с ассортиментом СП ОАО «Спартак».

Таблица 2.3 - Конкуренты и ассортиментные группы производителей кондитерской продукции в Республике Беларусь

Производители	Карамель	Печенье	Конфеты	Вафли	Шоколад	Зефир, Мармелад	Драже	Ирис
«Коммунарка»	+	-	+	-	+	-	-	-
«Красный пищевик»	-	-	-	-	-	+	+	-
«Слодыч»	-	+	-	-	-	-	-	-
«Красный мозырянин»	-	-	-	-	-	+	-	+
«Конфа», «Ивкон»	+	-	+	-	-	-	-	-
«Витьба»	-	-	-	+	-	-	-	-

Примечание. Источник: собственная разработка на основании ПРИЛОЖЕНИЯ В

Исходя из данных таблицы 2.3, основным конкурентом СП ОАО «Спартак» на белорусском рынке является кондитерская фабрика «Коммунарка», выпускающая идентичную продукцию и по более низким ценам.

Кондитерская отрасль республики в настоящее время решает ряд важнейших задач по обновлению ассортимента, снижению себестоимости, созданию конкурентоспособных кондитерских изделий, по повышению пищевой и биологической ценности, продлению сроков годности кондитерских изделий, по оформлению готовой продукции, по поиску новых рынков сбыта.

В последние годы наблюдается рост импорта кондитерских изделий в Республику Беларусь, причем основная часть импортируемой продукции поступает из стран СНГ. Основными импортерами кроме Российской Федерации, являются Германия, Польша, Литва и Украина. Техническая оснащенность кондитерских предприятий республики отстает сегодня не только от уровня западноевропейских, но и предприятий стран ближнего зарубежья.

Складское хозяйство организации представляет собой единый комплекс площадью 3300 квадратных метра, состоящий из 3 складов, а также территория предназначенная для маневрирования и стоянки транспорта.

Таблица 2.4 - Характеристика складов СП ОАО «Спартак»

Наименование склада	Назначение склада	Дата ввода	Площадь, м2
Склад 1	Хранение шоколадной продукции	01.10.2003	1000
Склад 2	Хранение мучных кондитерских изделий	15.11.2005	1100
Склад 3	Хранение прочей продукции	10.03.2005	1200

Примечание. Источник: собственная разработка на основании данных организации

Таким образом, наиболее крупный склад - склад сырья имеет площадь 1200 м2, что ненамного превышает площадь наименьшего склада - склада готовой продукции 1.

В таблице 2.5 приведена характеристика складского оборудования, используемого в складском хозяйстве ОАО «Спартак».

Таблица 3.2 - Характеристика складского оборудования ОАО «Спартак» на 1.01.2015 г.

Наименование оборудования	Количество, ед.	Размер, мм
Стеллаж СГР	22	2000х2000х1000
Стеллаж СГР	24	2500х1500х1000
Стеллаж СГР	24	3000х1200х500
Контейнер сетчатый оцинкованный К1Ц	20	780х700х1660
Контейнер окрашенный К1	21	780х700х1660
Контейнер КТМ 5	21	700х1200х1000
Штабелер	5	-
Тележка складская гидравлическая	7	-
Вилочный погрузчик	1	-

Примечание - Источник: составлено автором на основе данных организации

Для определения, насколько эффективно используется складское пространство, при применении конкретных видов складского оборудования, рассчитывают коэффициент полезно используемой площади:

Этот параметр в зависимости от типа складского помещения, его планировки, используемого оборудования и других факторов может иметь значение от 0,25 до 0,7. Чем больше эти цифры, тем эффективнее используются складские площади.

Sпол = (60,0*5,6) + (5,18*3,6) + (5,3*4,1) + (5,7*2,6) = 3,6+18,6+21,7+ 14,8+11,3 = 700 м2.

Вспомогательную площадь:

Sвсп = (2,7*2,0) + (40,0*3,0) = 174 м2.

Площадь участка приемки:

Sпр = (2,2*4,0) + (40,0*2,0) = 168 м2.

Площадь участка комплектования:

Sкомпл = (20,0*2,5) + (3,0*5,2) =158 м2.

Общая площадь склада составит:

Sобщ = 700+174+168+158= 1200 м2

Таким образом общая площадь склада составляет 1200 м2, в том числе полезная площадь - 700 м2.

Далее определить, насколько эффективно используется складское пространство при применении складского оборудования.

Рассчитаем коэффициент полезно используемой площади:

Ks = 700 / 1200 = 0,58.

Различают следующие способы хранения материалов в СП ОАО «Спартак»:

- сортовой - товары различных видов и сортов размещаются отдельно друг от друга;

- партионный - каждая партия товара, поступившая на склад, хранится отдельно, при этом в состав партии товаров могут входить товары различных видов и наименований;

- партионно-сортовой - каждая партия поступивших на склад товаров хранится обособленно, при этом внутри партии товары разбираются по видам и сортам и также размещаются отдельно;

- по наименованиям - товары каждого наименования хранятся отдельно.

Высота укладки в горизонтальном положении составляет не более 3 рядов с обязательной укладкой прокладок между рядами и подклиниванием всех крайних рядов.

Система складирования включает следующие складские подсистемы:

- складируемая грузовая единица;

- вид складирования;

- оборудование по обслуживанию склада;

- система комплектации;

- управление перемещением груза;

- обработка информации;

- «здание» (конструктивные особенности зданий и сооружений).

Выбор рациональной системы складирования должен осуществляться в следующем порядке:

- определяется место склада в логистической цепи и его функции;

- определяется общая направленность технической оснащенности складской системы (механизированная, автоматизированная, автоматическая);

- определяется задача, которой подчинена разработка системы складирования;

- выбираются элементы каждой складской подсистемы;

- создаются комбинации выбранных элементов всех подсистем;

- осуществляется предварительный выбор конкурентоспособных вариантов из всех технически возможных;

- проводится технико-экономическая оценка каждого конкурентоспособного варианта;

- осуществляется альтернативный выбор рационального варианта.

-Выбор элементов складских подсистем ведется с помощью схем и диаграмм или с помощью разработанных программ на ЭВМ. Это обеспечивает методический подход с учетом всех возможных вариантов.

Логистический процесс на складе отличается сложностью и сопряжён с большими затратами труда и средств. Он требует полной согласованности функций снабжения запасами, переработки груза и выполнения заказов. Условно его можно разделить на три основных этапа:

1) операции, направленные на обеспечение склада запасами товаров;

2) операции, связанные с переработкой груза и оформлением документации;

3) операции, направленные на реализацию товаров в соответствии с заказами потребителей.

Второй этап логистического процесса включает в себя операции, связанные с переработкой грузов и оформлением документации.

Третий этап логистического процесса на складе включает перечень различных операций.

- комплектация (комиссионирование) заказов;

- контроль над выполнением.

Таким образом, рассчитанный параметр входит в допустимый интервал значений от 0,25 до 0,7, однако то, что он не является максимально возможным свидетельствует о том, что имеются резервы для повышения эффективности использования площади склада.

Система управления складом на основе полученных данных подбирает соответствующие место хранения на складе и кладовщик, вызывает грузчика для транспортировки единицы хранения.

Таким образом, на протяжении анализируемого периода темп роста среднегодовой стоимости совокупных активов составил 135,45%, при темпе роста выручки от реализации продукции 168,93% и темпе роста прибыли от реализации продукции 120,20%.За 2014 г. обеспечена в целом рентабельная работа организации. Так, рентабельность производственной деятельности составила 10,26 %, уменьшившись в 2014 г. по сравнению с 2013 г. на 0,64 %; рентабельность продаж - 7,42 %, уменьшение - на 0,37 %.

При этом выручка организации увеличилась на 353815 млн р., составив 168,93% от уровня 2013 года. Рентабельность продаж по чистому денежному потоку сократилась с 8,98% до 7,72%,а рентабельность чистой прибыли сократилась с 3,63% в 2013 году до 1,33% в 2014 году.

Складское хозяйство организации представляет собой единый комплекс площадью 3300 квадратных метра, состоящий из 3 складов, а также территория предназначенная для маневрирования и стоянки транспорта.

3. ОЦЕНКА ЛОГИСТИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА СКЛАДЕ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Выгруженные товары доставляют в зону приемки склада, где производят их проверку. Приемка товаров по количеству и комплектности - ответственная процедура, выявляющая недостачи, повреждения, низкое качество или некомплектность товаров. При обнаружении недостатков получатели предъявляют поставщикам претензии и арбитражные иски. Поэтому порядок проведения приемки регламентируется нормативными актами.

Нормативно-правовое регулирование приемки. Если стороны не сослались в договоре на упомянутые инструкции или не зафиксировали условия приемки продукции в договоре, все вопросы по обнаруженным расхождениям либо не разрешаются вообще, либо решаются на основе личной договоренности представителей компаний.

При нарушении правил и сроков приемки, согласованных в договоре, получатели лишаются возможности предъявления претензий поставщикам или перевозчикам в случае недостачи или снижения качества товаров.

Условия приемки импортных товаров по количеству и качеству устанавливаются в договорах с иностранными поставщиками.

Нормативно существуют следующие сроки приемки товаров:

- поступивших без тары (упаковки), в открытой или поврежденной таре (упаковке) в момент получения от поставщика, либо в момент вскрытия опломбированных и разгрузки неопломбированных транспортных средств;

- поступивших в исправной таре (упаковке) по весу количеству мест в вышеуказанные сроки, по количеству товарных единиц в каждом грузовом месте одновременно с вскрытием тары (упаковки), но не позднее 10 дней с момента получения товара.

Если приемка осуществлена в указанные сроки, она считается своевременной. При приемке грузов от транспортных фирм (от перевозчика) в соответствии с действующими правилами перевоз грузов следует:

- убедиться в наличии на транспортных средствах или контейнерах пломб отправителя или пункта отправления, их и равности, проверить наличие оттисков на них, состояние транспортных средств или контейнеров. Снятые пломбы необходимо сохранить до момента окончания приемки и оприходования товаров;

- установить, соблюдались ли правила перевозки, обеспечивающие предохранение груза от порчи и повреждения (укладка груза, вентилирование, температурный режим и др.).

Проверка сопроводительной документации. По прибытии транспортных средств на склад в первую очередь проверяется наличие сопроводительных документов (товарно-транспортная накладная, счет-фактура, технический паспорт, сертификат соответствия ГОСТу, удостоверение о качестве и др.) и их содержание на предмет соответствия условиям (отправитель, получатель, количество, ассортимент, упаковка и т. д.), зафиксированным в договоре поставки. Отсутствие какого-либо из этих документов не должно приостанавливать приемку товара. В этом случае составляется акт о фактическом наличии товара, а в акте приемки указывают, какие документы отсутствуют.

...