Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и молодежной политики Ставропольского Края

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

Пятигорский техникум торговли, технологий и сервиса

Курсовая работа

ПМ.01 Управление ассортиментом товаров

МДК.01.01 Товароведение продовольственных и непродовольственных товаров

на тему: Товароведная характеристика ассортимента искусственных и синтетических тканей. Управление ассортиментом тканей

Выполнил: студентка курса 3ТОВ9 группы

Специальности: 32.02.05 «Товароведение и экспертиза потребительских товаров» Морозова Татьяна Сергеевна

Руководитель: Белоусова Анна Петровна

г. Пятигорск, 2017г.

Содержание

• Введение
• 1. Теоретическая часть
• 1.1 Состояние потребительского рынка
• 1.2 Факторы, формирующие качество
• 1.3 Товароведная характеристика ассортимента
• 1.4 Факторы, сохраняющие качество
• 1.5 Дефекты, возникающие в тканях
• 2. Практическая часть
• 2.1 Фальсификация тканей
• Заключение
• Используемая литература


Введение

Текстильные товары - это группа товаров, которая включает в себя товары вырабатываемые из нитей тканей и волокон, искусственный мех, ковры, а также ковровые изделия и нетканые материалы.

Текстильные волокна - это гибкие прочные тела с малыми поперечными размерами, пригодные для изготовления текстильных изделий.

По природе происхождения текстильные волокна могут быть:

1. Природного происхождения (натуральные волокна): они могут быть растительного (хлопок, лён и т.д.); животного (натуральный шелк, шерсть) и минерального происхождения(асбест).

2. Химического происхождения: это волокна, которые получают из природных и синтетических высокомолекулярных веществ. Они бывают искусственные и синтетические.

Синтетические волокна получают из гетероцепных и карбоцепных синтетических полимеров в результате реакции полимеризации или поликонденсации. Основным материалом для производства синтетических волокон являются простые вещества (этилен, фенол, бензол, пропилен и др.), которые можно получать из нефти, каменноугольной смолы и нефтяных газов.

Процесс производства химических волокон состоит из следующих этапов:

· Получение исходного полимера

· Преобразование полимера в прядильный раствор

· Формирование нитей через фильеры. Фильеры представляют собой рабочие органы прядильных машин, осуществляющие процесс формования волокон. Используя фильеры с отверстиями сложной конфигурации, можно получить полые и профилированные волокна

· Отделка нитей.

Искусственные волокна получают путем переработки природных высокомолекулярных соединений (целлюлозы, хлопкового пуха), а также волокон, получаемых на основе низкомолекулярных веществ (стекла или металла)

Волокна получают из расплавов, растворов (мокрым и сухим способами), а также волочением, плющением металлической фольги.

Химические волокна выпускают в виде:

· Моноволокна - это элементарные нити, которые состоят из одного определенного волокна, но они идут неопределенной длины;

· Комплексных нитей - это нити, которые состоят из бесконечно длинных волокон, которые в свою очередь скручены между собой;

· Волокон, которые нарезаны на короткие отрезки (до150 мм)

· Жгутовое штапельное волокно.

Химические волокна имеет ряд преимуществ перед натуральными:

· Их производство не носит сезонный характер

· Не имеет трудностей в производстве

· Не зависит от природных условий

· Химическое волокно получают с заранее заданными свойствами

В данной курсовой работе я хочу рассмотреть:

· Состояние потребительского рынка искусственных и синтетических тканей на сегодняшний день

· Товароведную характеристику тканей, изучить их потребительские свойства

· Обозначить факторы, формирующие и сохраняющие качество.

· А также, в практической части я рассмотрю актуальность проблемы фальсификации тканей в Российской Федерации



1. Теоретическая часть

Состояние потребительского рынка

Объем мирового рынка текстильной промышленности на 2016 год оценивается в $450 млрд. при этом наблюдается устойчивая тенденция развития рынка текстильных товаров. Мировое потребление текстиля и одежды с каждым годом увеличивается примерно на 3%. Лидером мирового рынка текстиля неизменно остается Китай.

На мировом рынке опережающими темпами увеличивается производство искусственных и синтетических волокон и тканей. При этом доля тканей из натуральных волокон крайне мала, потому что тканей из химических волокон выпускается более 99 %.

Ткани российского производства в этом сегменте составляют не более 20% внутреннего рынка, остальное - импортная продукция. В Российскую Федерацию импортируются ткани из искусственных и синтетических волокон и нитей так, как сырье в стране для производства этих тканей практически отсутствует. В настоящее время отечественная промышленность химических волокон и нитей зависит от импорта на 60%. В товарообороте доля этих тканей продолжает расти, поскольку их стоимость значительно ниже стоимости хлопчатобумажных и шелковых тканей.

Главной причиной отсталого состояния текстильной промышленности в России является технологическая отсталость большинства предприятий, что приводит к уменьшению конкурентоспособности отечественной продукции. Для выхода из сложившейся ситуации необходима разработка новых программ внедрения и использования научных разработок на фабриках и предприятиях, а также активизация инновационной деятельности. Для отдельных отраслей текстильной промышленности существует проблема рынка сырья. Данную проблему можно решить путем уменьшения доли продукции, для которой не хватает сырья и изменением структуры производства.

Факторы, формирующие качество

Ткани после процесса изготовления (далее ткачества) называются суровыми (суровьем). С целью увеличения их срока службы, а также улучшения их потребительских свойств, таких как гигиенические и эстетические они подвергаются отделке.

Под отделкой тканей понимают комплекс процессов, таких как химические и физико-механические, которые направленны на улучшение внешнего вида и придания тканям свойств, отвечающих их назначению.

Так, в процессе физико-механической обработки ткани приобретают повышенную теплозащитность, прочность, хороший внешний вид, мягкость и т.д. С этой целью ткани подвергают валке, стрижке, ворсованию, глажению, декатировке и т.п.

А в процессе химической обработки из тканей будут удалять различные природные вещества и примеси, а также вещества, внесенные в процессе производства пряжи и тканей (крахмал, клей, глицерин, жиры и др.). В результате этих операций тканям придаются новые свойства, а именно блеск, белизна, улучшается окраска, а также усовершенствуется ряд свойств тканей (гигроскопичность, несминаемость, мягкость, драпируемость, прочность и т.д.).

Отдельные виды отделки волокон и тканей применяют для придания им специальных, новых, а также наилучших свойств и устранения имеющихся недостатков.

Антистатическая отделка (АО) - это обработка тканей из синтетических и искусственных волокон веществами, а именно поверхностно-активными, которые снижают поверхностную электризацию тканей (алкамон ОС-2, эпамин-06, тетрамон С).

Аппретирование - нанесение на ткань аппретов (состоят из крахмала, клея и других веществ), для придания таких свойств как: жесткость, несминаемость, лучшая отстирываемости, блеска и глянца.

Водонепроницаемая отделка - это покрытие изнаночной стороны палаточных и плащевых тканей пленками, которые изготовлены из резиновой смеси или из синтетических смол.

Водоотталкивающая отделка - это покрытие зонтичных, а также плащевых тканей эмульсиями (силикон, хромолан и т.д.), после чего улучшается водоотталкивающее свойство, но сохраняется воздухопроницаемость.

Гофре - это образование выпуклости на изделие, путем обработки раствором, который вызывает усадку отдельных участков ткани (капроновых - фенолом).

Грязеотталкивающая отделка - это обработка декоративных и обивочных тканей специального назначения препаратами, которые обладают одновременно и водоупорными свойствами и маслостойкостью (фторорганические соединения).

Каландрирование - это заключительная отделка, которая выполняется для разглаживания ткани, придания ей гладкости и глянцевого блеска, а также уплотнения. Каландрированию (пропуск ткани между системой нагретых стальных валов) подвергаются все ткани.

Малосминаемая (МС) и малоусадочная отделки - это процесс пропитки хлопчатобумажных, льняных, вискозных тканей предконденсатом (термореактивные смолы - корбамол, метазин и др.), после чего ткани проходят термообработку, промывку и сушку. Недостатком такой отделки является потеря прочности изделия на 20-40%.

Лаке - это приобретение тканью блеска, с помощью расплавления поверхности ткани при обработке ее горячим фрикционным каландром. Такая отделка используется для шелковых тканей из термопластичных волокон (ацетатные, полиамидные, полиэфирные).

Крашение - это физико-химический процесс, при котором волокна и нити ткани взаимодействуют с красителем, в результате чего ткани приобретает однородную окраску, которая будет устойчива к различным внешним воздействиям. Ткани, прошедшие процесс крашения, называют гладкокрашеными.

Мерсеризации - это обработка ткани раствором щелочи, при этом полотно находится в натянутом состоянии. Такой процесс придает ткани мягкость, гладкость, блеск, а также повышает гигроскопичность. Если наносить в ненатянутом состоянии раствор щелочи получают эффект сжатости ткани, в виде морщин, вздутий, которые становятся особенно заметны после усадки ткани.

Отбеливание - это процесс придания тканям устойчивой белизны. Это необходимо для изготовления бельевых (белых), набивных и окрашиваемых в светлые тона тканей. Отбеливание может быть химическое и оптическое.

Опаливание - это процесс удаление с поверхности ткани кончиков выступающих волокон. Для этого используют газовые (для легких тканей) и плитные (для плотных, тяжелых тканей) опаливающие машины.

«Стирай-носи» - это разновидность отделки, направленной на придание тканям противосминаемого свойства. Процесс заключается в пропитке полотен раствором предконденсатов на основе карбамола, метазина. И после такой обработки ткань при малых механических воздействиях можно не подвергать глажению.

Стойкое тиснение (СТ) - это процесс получения рельефного (выступающего) рисунка на поверхности изделия. Он получается с помощью тиснильного каландра (металлического вала с выпуклой гравюрой), на ткани предварительного пропитанной раствором предконденсата (карбамола, метазина, гликозина). Единственным недостатком является то, что изделия теряет свою прочность в мокром состоянии на 20-40%.

Ширение - это процесс выравнивания ширины ткани за счет выпрямления нитей утка после отделок.

Термофиксация - это процесс обработки тканей из синтетических волокон (или содержащих синтетическое волокно) горячим воздухом или паром. Обработка должна проходить непродолжительное время в расправленном ненатянутом состоянии. Такая обработка нужна для локального структурного изменения волокна.

Форниз - это отделка ткани, необходимая для фиксации ее формы и придания изделию из целлюлозных тканей несминаемости при термообработке. Для этого ткань для изделия предварительно пропитывают раствором предконденсатов, после сушат и завертывают в полиэтиленовую пленку.

Флокирование - это отделка полотна ткани путем нанесения на нее коротких волокон несколькими способами такими как: механический, аэрографический или электростатический. При этом ворс закрепляют на поверхности синтетическими смолами.

Химическое отбеливание - это процесс, при котором разрушаются естественные красители ткани путем их окисления различными веществами такими как: гипохлоритом натрия, перекисью водорода, хлоритом натрия и другими окислителями.

Ткани из искусственных и синтетических волокон подвергают дополнительной обработки в виде легкой отварке в мыльно-содовом растворе для удаления различных примесей и загрязнений. Для тканей из химических волокон также проводят термостабилизацию горячим воздухом или паром в расправленном состоянии с целью снятия внутренних напряжений и улучшения ряда свойств.

Товароведная характеристика ассортимента

Химические волокна бывают искусственные и синтетические.

Искусственные волокна - это волокна, получаемые из природных высокомолекулярных соединений таких как: целлюлоза, белок, металлы, их сплавы, силикатные стекла.

Искусственные ткани - имеют гладкую поверхность, матовый блеск, осыпаются на срезах, сильно мнутся, но при этом очень стойки к истиранию. У этих волокон очень невысокие теплозащитные свойства.

Искусственные ткани легко стираются, быстро сохнут и хорошо гладятся, но если не соблюдать влажно-тепловую обработку могут образовываться ласы на поверхности полотна. Наиболее используемое искусственное волокно - это вискозное, которое вырабатывается из целлюлозы. Для изготовления такого волокна используют обычно древесную целлюлозу, при этом преимущественно еловую целлюлозу. Древесину расщепляют, затем обрабатывают химическими реагентами, превращая в прядильный раствор - вискозу.

Вискозное волокно - это самое натуральное волокно из всех использующихся химических волокон, получаемое из природной целлюлозы. В зависимости от назначения вискозное волокно можно производить в виде нитей или штапельного волокна, обладающего блестящей и матовой поверхностью. Вискоза обладает хорошей гигроскопичностью около 35-40%, также она довольно светостойкая и очень мягкая. Изделия из такого волокна хорошо впитывают влагу и будут устойчивы к щелочам, также термостойкость вискозного полотна высокая. Недостатками вискозы является то, что она теряет прочность в мокром состоянии почти на 40%, легко мнется, также наблюдается большая усадка при увлажнении. Но даже эти недостатки можно устранить. В настоящее время используются модифицированные вискозные волокна (сиблон, мтилон и полинозное), которые будут обладать большой износостойкостью, меньшей усадкой и повышенной несминаемостью.

Сиблон, по сравнению с обычным вискозным волокном, будет иметь незначительную степень усадки, а также повышенные показатели несминаемости, прочности в мокром состоянии и устойчивость к щелочам. Мтилан, в свою очередь, обладает антимикробными свойствами и широко используется в медицине в качестве нитей для временного скрепления хирургических швов.

Из других искусственных волокон также широко используют ацетатные, триацетатные волокна. Ацетатные и триацетатные волокна можно получать из хлопковой целлюлозы. Ткани из ацетатных волокон внешне будут очень похожи на натуральный шелк и обладают хорошей драпирумостью, высокой упругостью и мягкостью, а также способны не пропускать УФ-лучи, но гигроскопичность будет ниже, чем у вискозного волокна, поэтому ткань будет электризоваться. Ткани из триацетатного волокна в свою очередь теряют свою прочность в мокром состоянии, но зато имеют малую сминаемость и усадку. Благодаря высокой упругости ткани из искусственных волокон хорошо сохраняют форму и отделки (гофре и плиссе). Высокая термоустойчивость дает возможность гладить ткани из ацетатных и триацетатных волокон при 150-160°С.

Металлсодержащие волокна (нити) бывают металлическими или металлизированными (пленочными с металлическим покрытием).

Металлические нити должны представлять собой мононити круглого или плоского сечений. Их изготавливают из алюминиевой фольги, меди и ее сплавов, серебра, золота и других металлов. Алюнит (люрекс) - это металлическая нить, которая изготавливается из алюминиевой фольги, покрытой с обеих сторон защитной противоокислительной пленкой.

Люрекс используют в ткацком и трикотажном производстве так же, как и любое другое волокно. Обычно его смешивают с натуральными тканями такими как: шелк, хлопок, шерстью, но также и с вискозой, и с синтетическими материалами, но при этом доля блестящего волокна может составлять 3%-30%.

Часто добавляют красящий пигмент в полиэстеровую оболочку металлической нити, что позволяет получить многообразие оттенков и получить самые неожиданные цветовые эффекты. Выпускают также люрекс на основе тонких полосок меди, латуни, а также других хорошо проводящих электрический ток металлов. Люрекс также можно использовать в технических целях, для создания электрических и электронных устройств.

Синтетические волокна научились получать из природных, низкомолекулярных веществ (мономеров), которые путем химического синтеза превращаются в высокомолекулярные (полимеры). В зависимости от природы используемого исходного материала синтетические волокна делятся на полиамидные (к ним относят капрон, анид и энант); полиэфирные (лавсан); полиакрилонитрильные (нитрон); полиолефиновые (полипропилен, полиэтилен); полиуретановые (спандекс); поливинилспиртовые (винил), поливинилхлоридные (хлорин); фторсодержащие (фторлон), а также полиформальдегидные и др. Если сравнивать синтетические и искусственные ткани, то первые по сравнению со вторыми обладают худшими гигиеническими свойствами..

Полиакрилонитрильные волокна (акрил, нитрон): в США они получили название наорлона, в Англии - куртеля, в Японии - кашмилона. Сырье для этих волокон добывают в основном из природного газа.

Нитроновое волокно по своим свойствам и внешнему виду напоминает натуральную шерсть. Волокна в чистом виде и в смеси с шерстью используют для выработки платьево-костюмных тканей, искусственного меха, различных трикотажных изделий, гардинно-тюлевых изделий. В сочетании с шерстью из него также производят детские матрасы, т. к. шерсть не способна впитывать воду. Этот материал мягкий, легкий, пластичный, неплохо сохраняет тепло. Но главным недостаткам этого волокна является то, что он сильно электризуется, изделия покрываются катышками и могут растягиваться при стирке. Этот материал не должен подвергаться воздействию высоких температур так, как это тоже отразится на качестве изделия.

Полиэфирные волокна (лавсан) выпускают под различными названиями: в Англии, Канаде - терилен, в США - дакрон, в Японии - полиэстер. Эти волокна обладают ценными потребительскими свойствами и именно это послужило тому, чтобы они получило широкое применение в текстильном производстве, а также в производстве искусственного меха. Лавсан обладает большой упругостью и износостойкостью. Полотно не садится и способно выдерживать температурные изменения до +115 градусов. Он способен длительное время держать форму. При этом материал на ощупь жесткий, но он не пропускает воду. Его чаще всего используют при изготовлении гардин и намного реже его добавляют в натуральное сырье для производства костюмов - это увеличивает износостойкость изделий.

Полиамидные (капроновые) волокна получают из полимера капролактама - низкомолекулярного кристаллического вещества, которое получают из каменного угля, также нефти. В других странах капроновые волокна называются иначе: например в Англии - это нейлон, а в Германии - это дедерон.

Поливинилхлоридное (ПВХ), хлоритовое волокно вырабатывают из полимеров и сополимеров винилхлорида. Эти волокна будут значительно отличаться от других синтетических волокон, потому что у них малая теплопроводность и они обладают высокими теплоизоляционными способностями. Полотно не горит, не гниет, а также является очень стойким к воздействиям щелочей и кислот.

Полиэстерные волокна. На сегодняшний день полиэстер - это одно из наиболее используемых синтетических волокон. Одежда из такого материала обладает рядом достоинств она очень прочная, практически не мнется или же практически сразу восстанавливает форму. Изделия быстро сохнут, не теряют форму под воздействием стирок, света и тепла, но недостатки все равно имеются, ими являются воздухонепроницаемость, довольно сильная электризуемость и жесткость.

Полиуретановые волокна. Путем обработки полиуретановой смолы получают волокно спандекс или лайкра, оно вырабатывается в виде мононити. Это волокно сходно с резиновыми нитями, именно поэтому оно устойчиво к жиру и поту, органическим растворителям. При этом отличается высокой эластичностью, растяжимость его до 800 %. Применяется вместо резиновой жилки в производстве предметов женского туалета, высокорастяжимого трикотажа. Недостатками являются низкая воздухопроницаемость, неспособность этого материала впитывать влага, также то, что он теряет прочность на ярком свету и при воздействии высоких температур. Поэтому это полотно не используется в производстве летних вещей.

Полиэтиленовые и полипропиленовые волокна - это самые легкие волокна из синтетических тканей. Такое полотно невозможно утопить в воде. Оно обладает высокими показателями термостойкости. Материал не поддается растягиванию и будет устойчив к любым погодным изменениям. Способен выдерживать температуру до +115 градусов. Широко используется при производстве туристической и специализированной одежды, например для рыболовов, горнолыжников, скалолазов, охотников. Также материал используется для изготовления нижнего белья и чулочно-носочной продукции. Однако для этой цели обязательно берется ткань из натуральных волокон.

Полисатин. Производят с добавлением хлопка или полиэстера. Материал имеет ряд преимуществ. Например, он легок в обращение, потому что легко стирается, не мнется, способен не терять форму и имеет блестящую поверхность. Зачастую он будет использоваться при производстве постельных комплектов, гардин, для обивки мебели. Модное и популярное постельное белье «с эффектом 3D» нередко производят именно из полисатина.

Флис по внешнему виду должен напоминать натуральную шерсть. Он очень мягкий и при этом теплый материал. Обладает эластичностью и воздухопроницаемостью. Материал довольно прост в уходе, легко стирается и чистится. Главное это то, что не следует долго сушить, а также гладить, поэтому это экономит много времени. Часто ткань используется для производства детской одежды. Недостатком этого полотна является быстрая потеря им формы из-за того, что при повседневной носке изделие будет растягиваться. При этом флис способен накапливать статическое электричество, то есть он будет электризоваться.

Ткани из искусственных волокон и в смеси с другими волокнами вырабатывают из однородной (преимущественно вискозной) и смешанной пряжи, содержащей триацетатное, лавсановое, нитроновое и другие волокна. Пряжа может быть однониточной, крученой, фасонной крутки, суровой, отбеленной, окрашенной. Ткани из искусственного волокна по сравнению с тканями из комплексных нитей более мягкие, лучше драпируются, однако толще и тяжелее (масса 1 м² более 100 г). Кроме того, они легко сминаются и дают большую усадку после стирки (до 30 %). Для устранения этих недостатков около 75 % тканей подвергают противоусадочной и малосминаемой отделке. Платьево-костюмные ткани этой группы объединены в прейскуранте в гладьевую подгруппу. Она включает ткани традиционного ассортимента (полотно, саржа платьевая, шотландка и др.) и новые ткани из смеси вискозного и лавсанового волокон, улучшенного колористического оформления.

Ткани из искусственных нитей изготовляют из комплексных блестящих и матированных вискозных, ацетатных и триацетатных нитей пологой, муслиновой, креповой и других круток.

Ткани из искусственных нитей с другими волокнами должны иметь в основе комплексные искусственные нити, а в утке - это должна быть их смесь с другими волокнами или нитями (лавсана, капрона и др.). Различают креповые, гладьевые, жаккардовые и ворсовые ткани.

Часть тканей из искусственных нитей производят по типу тканей из натурального шелка и таких же названий, полотняным, саржевым, атласным, мелкоузорчатым и жаккардовым переплетениями. Они бывают креповыми гладьевыми (которые мягко драпируются - это атласы, туали - редкие ткани полотняного переплетения, шотландка, ткани платьевые и др.), жаккардовыми (альпак, атласы, ткань плательная «Пылинка» и др.) ворсовыми (плюш и бархат).

Ворсовая подгруппа тканей может быть представлена в прейскуранте плюшем (грунт - из хлопчатобумажной пряжи, а ворс - это вискозные или ацетатные волокна).

Наиболее многочисленной подгруппой тканей будет гладьевая, в состав которой входят: репс, саржу, поплин, различные платьевые ткани. Новыми и наиболее перспективными являются ткани из триацетатных комплексных нитей в основе и текстурированных нитей в утке. Эти ткани имею хорошие потребительские свойства, а именно: они не мнутся и хорошо драпируются.

Для жаккардовых тканей характерным будет использование в утке текстурированных пряжи и нитей из ацетатных, триацетатных и других волокон, различных видов смешанной пряжи, профилированных нитей (ткань костюмная «Олеся», «Ромашка», «Тюльпан» и др.).

Ткани из синтетических нитей вырабатывают из капроновых нитей комплексных пологой и муслиновой круток, профилированных, мононити (но только в небольшом количестве) и текстурированных. Для получения на тканях различных эффектов (крепового, гофре, клоке) используют разноусадочные капроновые нити. Для тканей данной группы используют также полиэфирные комплексные и текстурированные нити, модифицированные полиамидные нити шелон. Внешне они напоминают креповые ткани из натурального шелка, обладают хорошей драпируемостью, высокими гигиеническими свойствами, не дают усадки и не сминаются. В гладьевую подгруппу входят ткани блузочные (полотно капроновое, ткань блузочная, капроновая и др.), платьевые (капроновые - «Жемчужная», «Мраморная», лавсановые - «Пике», «Москвичка» и др.) и плащевые. К жаккардовым относят платьевые ткани «Невеста», «Анга» и др.

Ткани из синтетических нитей с другими волокнами изготовляют из капроновых нитей в сочетании с лавсаном, хлопком и др. Они делятся на гладьевые (блузочные, сорочечные и платьевые ткани полотняного или мелкоузорчатого переплетения), жаккардовые (платьевые ткани преимущественно жаккардового переплетения, с лицевой поверхностью из капроновых нитей - «Таня», «Искринка», «Ландыш» и др.) и ворсовые (бархат, плюш - грунт из хлопчатобумажной пряжи, ворс из лавсановых и капроновых нитей).

Ткани из синтетического волокна и в смеси с другими волокнами изготовляют из смешанной лавсана-вискозной пряжи, содержащей обычно 67 % лавсана. Ткани, содержащие лавсан, отличаются небольшой усадкой (1,5 -3,5%), но способны быстро высыхать после стирки, они также обладают высокой устойчивостью к истиранию и практически не сминаются.

Большинство платьевых тканей выполняют мелкоузорчатым переплетением и пестротканым рисунком.

Плащевые ткани выпускают главным образом из смешанной лавсана-хлопковой и лавсана вискозной пряжи полотняным и саржевым переплетениями, гладкокрашеными и пестроткаными, с гидрофобными отделками.

Ткани для мужских костюмов изготовляют из высокомодульных вискозных волокон, которые являются крашенными в массе. Их изготовляют с различными рисунками, в клетку, полоску, меланжевым.

Подкладочные ткани по прейскуранту входят в несколько групп и подгрупп шелковых тканей. Изготавливают их чаще всего из вискозных нитей, вискозных и ацетатных (вискозно-ацетатные) и вискозных нитей с хлопчатобумажной пряжей в утке (полушелковые ткани). Основные требования к этим тканям это то, что они должны быть легкими, без большой усадки и обладать высокой устойчивостью к истиранию. Поэтому ткани выпускают в основном атласным и саржевым переплетениями. Наиболее используемыми подкладочными тканями являются сатин подкладочный, ткань подкладочная, саржа, сатин-дубль, атласы. Мебельно-декоративные ткани, предназначенные для обивки мебели, изготовления чехлов, портьер, занавесей и т. п. вырабатываются из вискозной пряжи, вискозных или ацетатных нитей, гладкокрашеными и пестроткаными, полотняным, мелкоузорчатым и жаккардовым переплетениями. К ним относят репс и атлас декоративные, гобелен, ткань обивочную и др.

Факторы, сохраняющие качество

Главными и наиболее важными факторами, которые будут обеспечивать сохранность тканей в процессе товародвижения и не допустят воздействия природно-климатических условий, является их упаковка. Для тканей всех видов и разновидностей предусматривается складывание их в куски или рулоны лицевой стороной внутрь, только за исключением набивных тканей сделанных из натурального шелка или искусственных тканей. При хранении тканей на торговом предприятии наибольшее влияние оказывает соблюдение правил упаковки. Из кусков ткани должны формироваться кипы и рулоны.

Маркировка тканей бывает двух разновидностей: первичной и внешней. Первичная маркировка заключается в том, что на изнаночную сторону материала наносится клеймо контрастной краской. Клеймо должно наносится на оба конца куска отреза параллельно кромке. Клеймо содержит наименование предприятия-изготовителя, а также номер контролера ОТК. Также куски тканей, в том числе и недорогих, маркируются ярлыками и этикетками. Ярлыки подвешивают нитками, концы ниток закрепляют с помощью пломб на ярлыках; этикетки приклеивают. На них указывают основную товарную информацию, а именно наименование предприятия, его товарный знак и местонахождение, наименование ткани, артикул, ширину ткани, наименование волокон и их процентное содержание, вид специальной отделки, устойчивость окраски, номер рисунка, сорт, длину отреза. На внешнюю упаковку каждого грузового места наносят маркировку данных. Это все должно обязательно выполняться, иначе ткани с неправильной маркировкой не будут допущены в продажу.

Изменение свойств тканей в первую очередь обусловлено спецификой их транспортирования. При ручной переноске тканей возможно падение кусков и как последствие их загрязнение, а также действие пота. В процессе перевозки гужевым транспортом в сельской местности ткани могут загрязняться при падении, а также от пыли. Автотранспорт вызывает сотрясения полотен, которые могут привести к смещению и трению слоев тканей. Железнодорожным транспортом ткани должны перевозится в контейнерах или ящиках. При перевозке на них будут воздействовать климатические факторы, сотрясения, толчки при комплектовании состава, резком ускорении, торможении. В процессе транспортирования воздушным транспортом на материалы влияет резкое изменение температуры, влажности и давления. Аналогичные воздействия, но более длительные по времени, оказывает речной и морской транспорт.

Виды, характер и размер повреждений тканей определяются природой их волокнистого состава, особенностями воздействующих факторов и условиями хранения. Учитывают пять групп факторов, способных воздействовать на ткани и другие текстильные товары: товарные, торговые, производственные, транспортные и природно-климатические. По времени их действия они могут быть постоянные и временные.

Для сохранения качества тканей наибольшее значение имеет выявление характера изменений под воздействием различных факторов в процессе хранения. Основными из них являются климатические условия: температура, влажность. При повышенной относительной влажности тканями будет поглощаться влага из воздуха, что поспособствует развитию микроорганизмов. Это может приводить к появлению на поверхности полотен пятен, дыр, изменению окраски и ослаблению прочности. Нежелательным является и воздействие повышенной температуры: ткани становятся жесткими, ломкими, вследствие чего снижается их качество. Высокие перепады температуры воздуха, действие прямых солнечных лучей приводят к старению полимерных текстильных материалов, и тем самым ускоряется процесс их износа в процессе эксплуатации.

Хранить искусственные и синтетические ткани следует при ОВВ 60-65% и температуре в помещении 15-18⁰С, при этом с хорошей вентиляцией. Размещают их на полках, стеллажах, подтоварниках, штабелями, на расстоянии не менее: от пола - 20 см, от стен - 40 см, от отопительной системы - 100 см, от источников света - 50 см. Ткани, хранящиеся длительное время, следует периодически перекладывать и переворачивать для предупреждения слеживания и образования заломов. Стеллажи закрывают занавесками, чтобы на ткани не садилась пыль и цвет ткани не выцветал. Для защиты тканей от насекомых используют нафталин, или другие средства.

Дефекты, возникающие в тканях

Наличие у готового изделия дефекта может привести к снижению его сортности или даже отнесению готового изделия к браку.

Устранимый дефект, дефекты после устранения, которых товар может быть использован по назначению.

Неустранимый дефект, устранение которого технически невозможно или экономически невыгодно. Некоторые пороки внешнего вида тканей, например местные недопустимые, устраняют путем их вырезания или отмечают условным вырезом. Возможно устранение отдельных пороков за счет штопки, что и делается для шерстяных тканей. К неустранимым порокам внешнего вида тканей относятся распространенные пороки по всему куску, особенно сырьевые: засоренность частицами коробочек и семян для хлопчатобумажных тканей, кострой - для льняных, пилкой - репьем - для шерсти и т.п. Эти пороки внешнего вида тканей практически невозможно устранить в готовой продукции.

Близна - это порок, который выражается отсутствием одной или нескольких нитей из основы.

Подплетина - это когда рядом расположены несколько неправильно переплетенных нитей по основе и утку на коротком участке.

Пролёт - это порок, который выражается в отсутствии одной или нескольких уточных нитей по всей ширине ткани или на ограниченном её участке.

Сбитый рисунок - это неправильное переплетение рисунка ткани в результате неправильной проборки нитей в ремиз или в глазки лиц жаккардовой машины.

Двойник - это порок, выраженный в виде двух или более затканных или переплетенных нитей основы или утка вместо одной.

Поднырки - это нарушение переплетения нитей на коротких участках из-за непереплетения уточных нитей с нитями основы и провисания их в виде штрихов.

Забоина - это полоса во всю ширину ткани из-за повышенной плотности ткани по утку.

Недосека - это полоса во всю ширину ткани из-за пониженной плотности ткани по утку.

Рассечка - это раздвижка нитей основы из-за нарушения плотности зубьев берда.

Нарушение целостности ткани - это порок ткани, при котором нити основы и утка разрушены.

Дефекты пряжи и нитей можно объяснить плохим качеством сырья, его недостаточной очисткой от различных примесей и загрязнителей, неправильной работой машин, а также небрежностью работающих. Ниже приведена краткая характеристика дефектов пряжи.

Сорная пряжа - это результат недостаточной очистки волокна в процессе прядения. После крашения примеси выделяются в виде беловатых точек на ткани. Сорт изделия, изготовленного из такой ткани, снижают.

Переслежины и пересечки - это чередующиеся толстые и тонкие участки в пряже. Возникают вследствие неправильной работы вытяжного прибора прядильной машины. В ткани после крашения этот дефект вызывает полосатость и неровную окраску. В изделиях I и II сорта наличие такого дефекта не допускается.

Петли или сукрутины образуются в результате намотки пряжи вследствие очень большой крутки или слабого натяжения. На поверхности ткани из такой пряжи наблюдаются петли, портящие ее внешний вид.

Шишки - это короткие утолщения пряжи, образуются в результате перекручивания пуха в процессе кручения пряжи. После крашения ткани шишки выделяются более светлым тоном, портящим внешний вид ткани.

Непропрядки - это утолщения, которые выражаются малокручеными участками нити. Нити с непропрядками с длиной дефектного участка не более 2 см и в количестве 3 - 5 допускаются в изделиях I сорта в одном месте, в изделиях II сорта - в двух местах. На невидимых участках одежды эти дефекты не учитываются.

Зебристость - это порок, заключающийся в наличии в ткани участков небольшой протяжённости по основе и утку, возникающих из-за различной линейной плотности нитей.

Замасленные и загрязненные нити - это пряжа, которая испачкана смазочным маслом или грязными руками. Замасленные нити затрудняют отваривание, после него остаются пятна, которые невозможно удалить.

Утолщённые нити - это наличие в ткани нитей основы или утка, имеющих более высокую линейную плотность, чем нити основного фона ткани.

Местное утолщение - наличие утолщённых нитей основы или утка на коротких участках.

По имеющимся дефектам у ткани можно судить об её сортности.



2. Практическая часть

Объект, место исследования.

В практической части я рассмотрю ассортимент тканевого магазина «Берёзка». Компания осуществляет свою деятельность в Ессентуках (Ставропольский край).

Предприятие находится по адресу Интернациональная, 17. Магазин находится на первом этаже одноэтажного здания.

«Берёзка» работает в сфере продажи тканей, а также швейной фурнитуры. Пошив одежды осуществляется из меха, трикотажа, кожи и текстиля. Возможен пошив спецодежды, платьев, брюк и верхней одежды. Режим работы магазина: ПН-ПТ, с 9 до 18; СБ с 9 до 17; ВС с 10 до 15; без обеда.

Оплата осуществляется по безналичному и наличному расчёту.

Главная цель магазина «Берёзка» наилучшим образом удовлетворять потребности покупателей г. Ессентуки в высококачественной продукции.

Основными задачами деятельности предприятия является:

· сформировать наилучшие условия, при которых наиболее полно будут удовлетворяться спрос покупателей;

· обеспечить высокий уровень обслуживания в торговом предприятии;

· максимизация суммы прибыли и обеспечение ее эффективного использования.

Маркетинговая стратегия магазина «Березка» основывается на нескольких основных принципах:

· разработка наиболее эффективной сбытовой политики;

· наиболее полное изучение потенциального покупателя и рынка;

· определение оптимального ассортимента товара;

Товароведная характеристика ассортимента тканей в магазине «Берёзка».

В магазине осуществляется продажа тканей от отечественных и зарубежных производителей (Италия, Франция, Швейцария и Китай).

Ассортимент магазина насчитывает около 250 артикулов ткани. Из них 98 - синтетические, 57 - хлопчатобумажные, льняных - 34, 27 - натуральный шелк и 34 - шерстяные.

Синтетические ткани имеют ряд преимуществ перед натуральными тканями. В первую очередь это возможность придавать химическим волокнам заранее заданные свойства. Также это высокая прочность изделий из синтетики, а соответственно длительный срок службы без потери качества. Синтетические ткани довольно быстро высыхают. Они очень легкие, а цвет и форма стойкие. Но не стоит забывать, что такими свойствами наделены изделия состоящие из синтетики не на 100%.

Рис.№1. Вискоза

Говоря о вреде синтетических тканей, прежде всего, необходимо говорить о том, что у синтетических волокон довольно низкая гигроскопичность. Если говорить иначе, это значит, что синтетические ткани плохо впитывают влагу, которая выделяется кожей человека. И это может привести к нарушению теплообмена тела человека

Во-вторых, ткани из синтетических волокон способны надолго впитывать неприятные запахи, а из-за этого они хуже отстирываются. Следующим не маловажным пунктом является то, что синтетические ткани отличаются высокой электростатичностью. Некоторые синтетические ткани (низкого качества) при глажке способны выделять вещества, которые оказывают на организм человека негативное воздействие. Все это может стать причиной возникновения аллергических реакций. Более того, низкокачественные ткани являются основным источником дерматита, даже у людей, которые никогда не имели проблем с кожей. Также следует заметить, было научно доказано, что в постельном белье из синтетических материалов содержится больше грибковых микроорганизмов. Так, в подушках из синтетических материалов концентрация грибковых плесневых частиц в 2-3 раза превышает аналогичный показатель перьевых подушек.

Еще одним опасным фактором, который в данный момент еще изучается, является статическое электричество, которое порождают синтетические материалы. Последние исследования показывают, что статическое электричество вызывает раздражение чувствительных нервных окончаний, что отрицательно влияет на капиллярный кровоток, тонус сосудов и общее состояние организма.

Поэтому, какими бы положительными свойствами ни обладали синтетические волокна, стоит помнить, что пока они являются достаточно опасными для организма и не могут заменить собой натуральные ткани.

Говоря о шерстяных тканях можно сказать, что деликатность является единственным ее недостатком, то есть не допускается обработка ткани горячим паром, это приведет к потере формы.

Рис.№2. Шерсть

О плюсах шерстяной ткани можно говорить много. В первую очередь это низкая сминаемость, которая позволяет легко избавить от складок и заломов. Качественные шерстяные ткани устойчивы к истиранию, а также воздействию на них света и химических реактивов. Они имеют высокую упругость, износостойкость, а также гигроскопичность. Высокая теплопроводность шерстяных тканей достигается за счет полого канала заполненного воздухом. Также, у ткани извитое строение волокон и имеются пустоты между ними, что гарантирует прекрасное поглощение света и испарение влаги.

Натуральный шелк является самой дорогостоящей тканью, но он наделен необычной красотой. Немаловажным является то, что шелк способен оказывать благотворное влияние на наш организм, именно поэтому он так ценится. Нити шелка представляют собой самое тончайшее волокно, которое получают в результате жизнедеятельности гусеницы тутового шелкопряда. Одно из важных преимуществ натурального шелка, эта ткань очень гладкая, она не является «пылесборником», в отличии от других тканей, то есть пыль на них не оседает. Шелк обладает устойчивостью к образованию плесени и грибка.

Шелковые ткани не вызывают у организма аллергических реакций, для аллергиков и астматиков это большое преимущество. Ткань пропускает воздух и поэтому кожа человека дышит. Также следует заметить, что в шелковой одежде и зимой, и летом комфортно.

Шелк оказывает благотворное влияние на кожу, омолаживая ее.

Рис.№3. Натуральный шелк

У шелковых изделий имеется высокая износостойкость, при правильном уходе они прослужат много лет.

Однако, и у шелка есть недостатки. Во-первых, следует не допускать попадания влаги на полотно, потому что на нем могут появляться разводы. Шелк сильно мнется, потому что материал очень тонкий.

Самым большим минусом является то, что шелк очень дорогостоящий материал, а соответственно позволить себе эту ткань могут немногие.

Наибольшей популярностью пользуются ткани из хлопка, потому что они состоят из экологически чистого и безопасного сырья. У хлопчатобумажных тканей высокая прочность и теплостойкость. Вещи из хлопка мало подвергаются износу, хорошо переносят и глажение, и стирку. Не растягиваются. Одежда их хлопка очень комфортна для повседневной носки. У полотна высокая гигроскопичность, он хорошо впитывает влагу, если она не превышает 20% его массы, но он остается при этом сухим наощупь.

Рис.№4. Хлопчатобумажная ткань

Хлопок обладает способностью впитывать влагу, если она не превышает 20% его массы, но при этом он остается практически сухим на ощупь. Впитывая влагу до 70%, он не отдает ее в виде капель жидкости.

Хлопчатобумажные ткани применяют для изготовления летней одежды, поскольку ткань не нагревает тело и при этом кожа дышит. Этот материал особенно рекомендуется носить людям, обладающим повышенной чувствительностью кожи и предрасположенным к аллергии. Также, хлопок способствует избавлению от кожных заболеваний.

Самым значительным недостатком хлопчатобумажной ткани является то, что она сильно мнется.

Льняные ткани являются высококачественными, обладают устойчивостью к износу и повреждениям. При этом у него высокая гигроскопичность, он способен отражать УФ-лучи.

Рис.№5. Льняная ткань

Лен угнетает болезнетворную микрофлору, при этом обеспечивает быстрое заживление ран, поэтому можно говорить о его высоких гигиенических свойствах.

Изделия из льняных тканей рекомендуется носить людям страдающим от аллергий, также такие изделия обладают малой растяжимостью и высокой теплопроводностью, можно чувствовать себя комфортно в изделиях изо льна даже летом.

Серьезных недостатков у льняного полотна нет, можно только сказать о сминаемости изделия и усадки его после стирки.

В настоящее время появляется тенденция по изготовлению смешанных тканей.

Смешанные ткани - это ткани, в которых объединяют натуральные и химические волокна.

Изготовление комбинированной ткани происходит на этапе прядения, а также посредством непосредственного соединения тканей во время изготовления полотна, путем наложения одной ткани на другую.

Целью изготовления таких тканей является улучшение свойств полотен.

На примере льняной ткани я расскажу, как используют смешанные ткани. В льняное полотно добавляются хлопчатобумажные или химические волокна. Во-первых, такие полульняные материалы, стоят гораздо дешевле, они лучше окрашиваются и их производство менее труда затратное. При добавлении вискозы снижается сминаемость ткани. Их легче драпировать. Также могут добавлять лавсан, он повышает упругость изделий и вещи из такого материала почти не мнутся.

Разрабатываются также смешанные ткани с улучшенными гигиеническими, технологическими и физико-механическими признаками:

1. Косметический текстиль - в его волокна внедряют микрокапсулы с увлажняющими, дезинфицирующими, ароматическими косметическими средствами.

2. Медицинский текстиль, который обладает противоинфекционным, обезболивающим и антивоспалительным эффектом.

3. Антибактериальные ткани, содержащие молекулы триклозана способны сдерживать размножение бактерий и грибков. В продаже уже можно найти антибактериальные носки.

4. Защитные ткани должны защищать от излишнего ультрафиолетового излучения, от воздействия электромагнитных волн.

5. Кевлар, из которого изготавливают бронежилеты, легкий и удобный в эксплуатации, в 5 раз прочнее стали.

Хлопчатобумажные, шелковые, шерстяные ткани - прекрасные материалы для пошива повседневного гардероба. Однако для одежды специального назначения необходима ткань, которая обладает такими свойствами, которые будут обеспечивать долгосрочность в эксплуатации данного изделия. Смешанная ткань - прекрасный материал для рабочих костюмов, комбинезонов, плащей и курток.



При создании спецодежды определяют, какими защитными свойствами она должна обладать. Этот фактор является главным при выборе типа и вида ткани. Комбинированная ткань сможет обеспечить защиту от высоких и низких температур, повышенной влажности и других неблагоприятных условий. Несмотря на специальное назначение, одежда, сшитая из данного вида ткани, обладает высокими эргономическими свойствами, а также имеет высокие эстетические показатели.

Теперь рассмотрим структуру ассортимента магазина «Берёзка».

По удельному весу, синтетические ткани занимают лидирующее положение в ассортиментной номенклатуре магазина, а именно 39% (смотрите в диаграмме №1). К ним относятся как чисто синтетические ткани (шифон, креп, атлас), так и смешанные (гипюр, вельвет, ткань платьевая и т.д.). Льняные и шерстяные ткани имеют одинаковое количество артикулов. Натурального шелка в магазине меньше всего.

1. Структура ассортимента тканей по составу

Что касается производителей, то магазин реализует продукцию как иностранных, так и отечественных производителей. Тканей китайского производства в магазине 96, российского 77, французского 34, итальянского 23, а швейцарского 20.

2. Структура ассортимента тканей по производителю

Цены в магазине напрямую зависят от производителей. Так как производителями тканей являются как иностранные предприятия, так и российских производителей, то цены в магазине будут иметь большой диапазон. В основном в магазине реализуются ткани для среднего класса населения. Также на цену полотна ткани оказывает влияние волокнистый состав ткани, таким образом, натуральный шелк будет стоить в несколько раз дороже, чем искусственный.

Состав	Количество	Цена
Натуральный шелк	27	От 600 до 3500 руб.
Шерстяные	34	От 430 до 1100 руб.
Синтетические	98	От 152 до 1400руб.
Льняные	34	От 188 до 470 руб.
Х/Б	57	От 170 до 400 руб

На рынке Ставропольского края реализуется около 900 артикулов тканей, 20 групп по назначению. В магазине «Березка» реализуется 250 артикулов тканей, по назначению представлены 11 групп. В течение месяца в магазин поступает примерно 7 новых артикулов.

Рассчитаем показатели ассортимента.

Полнота ассортимента - способность набора товаров однородной группы удовлетворять одинаковые потребности

Кп = Пф/Пб*100%,

где Кп - коэффициент полноты, Пф - полнота фактическая, Пб - полнота базовая

Кп = 250/900*100%= 28%

Широта ассортимента - количество видов, разновидностей и наименований товаров однородных и разнородных групп.

Кш = Шф/Шб*100%,

где Кш - коэффициент широты, Шф - широта фактическая, Шб - широта базовая.

Кш = 11/20*100%= 55%

Новизна ассортимента - способность набора товаров удовлетворять изменившиеся потребности покупателей за счет товаров-новинок.

Кн = Н/Шд*100%,

где Н - товары-новинки, Шд -Широта действительная, Кн - коэффициент новизны.

Кн = 7/250*100%=2,8%

Согласно проведенным мною расчётам, можно сделать вывод, что магазину «Берёзка» следует сформировать свой ассортимент так, чтобы он мог наиболее полно удовлетворить потребности. Что касается коэффициента полноты, следует увеличить количество товарных единиц, дабы наиболее полно удовлетворить потребительский спрос на ткани. Касательно широты, здесь магазину можно ввести еще 2 группы товаров для нормального функционирования. Коэффициент новизны в магазине находится на высоком уровне. Необходимо совершенствовать ассортимент, чтобы повысить его рациональность. Также рекомендую ввести в ассортимент товары для низшего класс, т.е. малоимущих и расширить ассортимент тканей отечественного производства.

Фальсификация тканей

В настоящее время обострилась проблема фальсификации тканей, соответственно усложняется процесс идентификации тканей. Научно-технический прогресс затронул текстильную промышленность и сейчас появляется много возможностей, искусственно получить тканные материалы, ничуть не уступающие по потребительским свойствам тканям сделанным из волокон природного происхождения.

Фальсификация (от лат, falsifico - подделываю) - это действия, которые направленны на обман покупателя и/или потребителя путем подделки товара с корыстной целью.

К сожалению, с появлением на рынке подделок появилось много проблем для производителей:

· В первую очередь это наносит огромный ущерб торговой марке, а также предприятие несет огромные материальные потери;

· Владелец фирмы может потерять своего покупателя и потенциального потребителя из-за низкого качества товаров, которые якобы производятся его фирмой;

· Предприятие зарабатывает плохую репутацию, при которой тяжело оправдать честное имя производителя;

· Потребитель перестает доверять фирме.

Но при этом стоит учитывать, что и потребитель сталкивается с проблемами при приобретении подделки:

· Он приобретает низкокачественный товар по высокой цене;

...