Обозначим начальные данные:

- на складе хранится продукция на стандартных европоддонах (1200 800 мм);

- высота поддона 400 мм;

- вес поддона - 15 кг;

- максимально допустимая высота поддона с грузом - 2 м;

- за единицу оборудования примем базовый модуль размером 600 400 400 мм;

- вес модуля - 20 кг

- размеры рассматриваемого склада 30 12 9 м;

- на складе используется погрузчик шириной 1250 мм.

Будем применять фронтальные паллетные стеллажи, т.к. они имеют ряд характеристик, подходящих для рассматриваемого склада [18, c. 58].

К преимуществам фронтальных стеллажей относятся:

- хорошая наполняемость объемов склада;

- высокая грузонесущая способность;

- удобство и высокая скорость обслуживания;

- непосредственный доступ к каждому отдельному грузу;

- легкость монтажа и демонтажа;

- возможность автоматизации контроля прибытия и убытия грузов (АСУ WMS) и адресации ячеек;

- небольшая стоимость стеллажного оборудования в расчете на 1 поддон - 1 место;

- возможность использования в складах до 14 м высотой.

Характеристика стеллажа:

- высота рам - от 2000 до 14000 мм;

- ширина стойки - 80 мм;

- высота профиля балки - 70 мм;

- длина грузовой балки - 1600 мм;

- размер ячейки стеллажа 1200 1600 мм

- в стеллаже 2 ячейки в ширину, 3 в длину, 4 в высоту;

- ширина базы - 1200 мм;

- зазор между двумя смежными рядами стеллажа 100 мм.

Рассмотрим два способа укладки модулей на поддон: прямую и перекрестную.

При прямой укладке модули кладутся в 4 слоя, по 4 модуля в каждом, следовательно, высота поддона с грузом будет равна 2000 мм (400 мм + 400 мм 4 слоя); вес поддона с грузом составляет 335 кг (20 кг 4 модуля 4 слоя + 15 кг).

При перекрестной - модули кладутся следующим образом:

- 1-й и 3-й слой - 4 модуля;

- 2-й и 4-й слой - 3 модуля;

Следовательно, вес поддона с грузом составляет 295 кг (20 кг 4 модуля 2 слоя + 20 кг 3 модуля 2 слоя + 15 кг), высота поддона с грузом будет равна 2000 мм (400 мм + 400 мм * 4 слоя).

Сравнивая полученные результаты, очевидно, что рациональнее использовать прямую укладку, т.к. при прямой укладке вес поддона с грузом максимальный и соблюдается ограничение поддона не более 2 м в высоту.

Далее укладываем поддоны в ячейки стеллажа. В одну ячейку помещается 2 поддона, в длину имеем 3 ячейки, ширина стойки 80 мм, поэтому длина стеллажа в сумме будет равна:

800 2 3 + 4 80 = 5120 мм

В ширину имеем 2 ячейки, ширина стойки 80 мм, зазор между рядами 100 мм, следовательно, стеллаж в ширину равен:

1200 2 + 100 + 4 80 = 2820 мм

Высота стеллажа с поддонами с учетом всех параметров составляет (высота профиля балки 70 мм):

2000 4 + 70 4 = 8280 мм

Вместимость одного яруса стеллажа будет составлять 4020 кг (2 поддона. 6 ячеек. 335 кг). Следовательно, 4 яруса - 16080 кг (4020 кг. 4 яруса).

Ширина проходов между стеллажами определяется следующим образом:

В = 2 1250 + 3 0,2 = 3100 мм

Между стеллажом и стеной расстояние будет в 2 раза меньше и составляет 1550 мм (3100 мм / 2).

Поскольку по результатам расчетов, проведенных во втором разделе, суточный грузопоток на складе составляет 44,6 т, а вместимость одного стеллажа - 16,08 т, по предприятию достаточно содержать только 2 стеллажа и отведенную под них площадь. Средняя стоимость одной секции (4 ячейки в высоту) фронтального стеллажа составляет 80 руб. Нам надо 16 таких секций (3 ячейки в длину 2 ячейки в ширину 2 стеллажа), следовательно их цена обойдется предприятию в 1280 руб.

Освободившиеся складские площади (составляющие около 250 м ²) можно сдавать в аренду и получать от этого доход. Проанализировав информацию о похожих складах, сдающихся в аренду в Минской области, можно поставить предположительную цену в 4,3 руб. за 1 м ². Следовательно предприятие будет получать прибыль в размере 1075 руб. ежемесячно и почти за месяц окупит покупку фронтальных стеллажей.

Таким образом, используя два различных метода расчета необходимого количества обслуживающих площадок была выявлена потребность в двух дополнительных постах погрузки, введение которых позволит снизить затраты предприятия. Также в ходе расчетов были обнаружены площади, которые при оптимизации размещения стеллажного оборудования, станут незадействованными в складском хозяйстве. Их альтернативное использование, а именно сдача в аренду даст возможность предприятию получить дополнительную прибыль.

Заключение

В данной работе были изучены виды складской техники, описаны способы выбора складской техники и пути оптимизаций затрат на предприятии.

Было проанализировано состояние складского хозяйства ООО СП "КАМАКО ПЛЮС". Предприятие имеет как собственные, так и арендованные склады.

Для анализа эффективности организации складского хозяйства на предприятии были рассчитаны различные показатели, характеризующие работу склада по основным группам показателей:

1) Показатели, характеризующие грузопоток, т.к. именно он является основным объектом технологического процесса на складе;

2) Показатели расчета складских площадей, позволяющие рационально соотнести размеры приемочной и отправочной экспедиции, соответствующих перерабатываемому грузопотоку, проанализировать размер полезной площади склада с помощью коэффициента использования склада, внести необходимые изменения для улучшения показателей.

Расчет вышеприведенных показателей позволит предприятию рационально организовать работу склада, улучшить характеристики складского хозяйства, повысить рентабельность.

В целом состояние складского хозяйства ООО СП "КАМАКО ПЛЮС" можно охарактеризовать как удовлетворительное. Все склады работают бесперебойно, что является важным условием нормальной работы предприятия.

Однако при проведении расчетов было выяснено, что одного поста погрузки, не достаточно для эффективной работы склада. С помощью теории массового обслуживание было определено, что при введении двух дополнительных площадок суммарные затраты будут минимальны и составят 529,8 (для сравнения суммарные затраты при одном обслуживающем устройстве равны 1248,1 руб.). Это ведет к более эффективной работе склада, снижению издержек, а, следовательно, и увеличению прибыли.

Поскольку по результатам расчетов, проведенных во втором разделе, коэффициент использования складских площадей равен 0,7. Значение полученного коэффициента является высоким и позволяет сделать вывод о том, что, при соответствии складских площадей предприятия рассчитанным, площадь склада использовалась бы достаточно эффективно. Однако по данным характеристик склада общая площадь составляет 350 м ², а не 246,8 м ², как получилось по расчетам. При использовании реального значения общей площади склада коэффициент использования склада будет равен 0,46 (163,6 м ²/ 350 м ²), что является меньше полученного.

Следовательно, предприятие не нуждается в столь большом количестве складских площадей для сырья. Было принято решение рациональнее разместить стеллажи, и выяснить, нужно ли предприятию использовать всю площадь склада для собственных нужд. Было предложено применять фронтальные паллетные стеллажи в качестве складского оборудования, т.к. они имеют ряд характеристик, подходящих для рассматриваемого склада, а также много других преимуществ.

Список использованных источников

1. Аркадьев К.Г. Логистические системы и их роль в современной экономике [Текст]// Экономика, управление, финансы: материалы V Междунар. науч. конф. (г. Краснодар, август 2015 г.) с. 139-141.

2. Бауэрсокс Доналд Дж., Клосс Дейвид Дж. Логистика: интегрированная цепь поставок. 2-е изд. / [Пер. с англ. Н.Н. Барышниковой, Б.С. Пинскера]. - М.: ЗАО "Олимп-Бизнес", 2012. - 245-247 с.

3. Бородин В.В. Модель базовых категорий складской логистики / Российское предпринимательство, 2012, № 11 вып.2.

4. Волгин, В.В. Склад: Логистика, управление, анализ. - Дашков и К, 2012. С. 4.

5. Гаджинский, А.М. Современный склад. Организация, технологии, управление и логистика. Учебно-практическое пособие. - М.: ТК Велби, Издательство Проспект, 2011 (35-37 стр.)

6. Гордеева Е.Н. логистическая деятельность на предприятии / Экономика. Финансы. Управление, 2011, №1 (133).

7. Дыбская, В.В. Логистика: учебник / В.В. Дыбская, Е.И. Зайцев, В.И. Сергеев, А.Н. Стерлигова; под ред. В.И. Сергеева. - Москва: Эксмо, 2011. - 944 с. 14.

8. Кашин, В.А. Организационное регулирование логистической деятельности / В.А. Кашин // Финансы. - 2007. - № 11. - С. 40-43.

9. Кривчку В. Основные показатели логистики / Финансовый директор, 2012, №3.

10. Курочкин, Д.В. Логистика: практикум / Д.В. Курочкин. - 2-е изд., перераб. и доп. - Минск: ФУАинформ, 2014. - 304 с. 16.

11. Куимова, Е. Логистика: вопросы и ответы / Е. Куимова // Финансовая газета. Региональный выпуск. - 2011. - № 2. - С. 5-8.

12. Логистика: учеб. пособие / И.М. Баско, В.А. Бороденя, О.И. Карпеко и др.; Под ред. д-ра экон. наук., профессора И.И. Полещук. - Минск: БГЭУ, 2013. - 431 с. 17.

13. Логистика: тренинг и практикум: учеб. пособие / Б.А. Аникин, В.М. Вайн, В.В. Водянова [и др.]; под ред. Б.А. Аникина, Т.А. Родкиной. - Москва: Проспект, 2010. - 448 с. 18.

14. Манжосов, Г.П. Современный склад: Организация и технология. - М.: КИА центр, 2013. - 220 с.

15. Официальный веб-сайт компании СООО СП "КАМАКО ПЛЮС" [Электронный ресурс]- Борисов, 2015. - Режим доступа: http://www.kamako.by/about/production/ - Дата доступа: 10.04.2017.

16. Всё о логистике [Электронный ресурс]. - Режим доступа http://www.makroekonomika/osobennosti - Дата доступа: 11.04.2017.

17. Особенности логистики [Электронный ресурс]. - Режим доступа http://www.ec-logistics.ru/logistika.htm - Дата доступа: 09.04.2017.

18. Механизм организации логистической деятельности [Электронный ресурс]. - Режим доступа http://www.aup.ru/books/m98/7_5.htm-Дата доступа: 13.04.2017.

19. Основные понятия и признаки "ООО" [Электронный ресурс]. - Режим доступа http://www. yuridicheskie-voprosi-biznesa-Дата доступа: 10.04.2017.

Размещено на Allbest.ru