Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Значение развития складского хозяйства в национальной экономике Республики Беларусь определяется не только ее транзитным положением и возможностями обеспечения на этом экспортных поступлений. В развитии складского хозяйства нуждаются и национальные производители. В экономике, где 80% промышленной продукции ориентировано на экспорт, а импортная составляющая в виде сырья, материалов, полуфабрикатов не меньше в готовой продукции рациональное складирование значимый элемент повышения эффективности производства.

Создание логистических систем полного цикла позволяет снизить затраты отечественных как экспортеров, так и импортеров, сократить сроки поставок экспорта и импорта, повысить конкурентоспособность экспортируемой продукции, уменьшить количество посредников в цепочках товаропродвижения.

Перемещение материальных потоков в логистической цепи невозможно без концентрации в определенных местах необходимых запасов, для хранения которых предназначены соответствующие склады.

Современный крупный склад -- это сложное техническое сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет определенную структуру и выполняет ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накапливанию, переработке и распределению грузов между потребителями. Поэтому склад должен рассматриваться не изолированно, а как интегрированная составная часть логистической цепи. Только такой подход позволит обеспечить успешное выполнение основных функций склада и достижение высокого уровня рентабельности.

При этом необходимо иметь в виду, что в каждом отдельно взятом случае, для конкретного склада, параметры складской системы значительно отличаются друг от друга, так же как ее элементы и сама структура, основанная на взаимосвязи этих элементов. При создании складской системы всегда нужно руководствоваться следующим основным принципом: лишь индивидуальное решение с учетом всех влияющих факторов может сделать ее рентабельной.

Все большее значение в деятельности промышленного предприятия приобретает складское хозяйство, основная цель которого -- обеспечение эффективности процесса приема, хранения, перемещения и отгрузки готовой продукции.

Склады являются одним из важнейших элементов логистических систем. Объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материального потока, начиная от первичного источника сырья и кончая конечным потребителем.

Актуальность выбранной темы обусловлена тем, что рыночная стратегия развития экономики предполагает сбалансированное развитие всех отраслей народного хозяйства - как отраслей материального производства, так и инфраструктуры.

Целью данной работы является совершенствование складской деятельности предприятия на логистической основе.

Объектом исследования данной работы является изучение баз и складов предприятия ОАО «Борисовский мясокомбинат».

Задачами работы являются:

1. Изучение основных функций складов в логистической системе предприятия;

2. Изучение составляющих системы складирования ;

3. Оптимизация складских операций на предприятии;

4. Разработать рекомендации по совершенствованию складского хозяйства в ОАО «Борисовский мясокомбинат» на логистической основе.

Предмет исследования составляют логистические процессы складирования, тесно взаимосвязанные с процессами приема, транспортировки и перевалки продукции.

ГЛАВА 1. РОЛЬ И ФУНКЦИИ СКЛАДОВ В ЛОГИСТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1 Основные функции и классификация складов

Склады - один из основных элементов логистической системы, ее интегрированная составная часть. Они играют важную роль в процессе движения товаров от изготовителя к потребителю. Склады оказывают существенное влияние на общий характер товародвижения. Они определяют его звенность, способствуют устранению нерациональных перевозок, повышению ритмичности и организованности производства и работы транспорта, сокращению товарных запасов в розничной торговой сети.

Склады - это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения различных материальных ценностей, подготовки их к потреблению и отпуску потребителям. Основное назначение складов - концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения потребителей.[13,с.103]

В зависимости от своего места в логистической системе склады выполняют различные функции.

1.Комплектование необходимого ассортимента товаров в соответствии с заказом потребителей.

Данная функция выполняется на всех стадиях движения материального потока, во всех функциональных областях логистики. В снабженческой и производственной логистике эта функция направлена на обеспечение производственного процесса всеми необходимыми материально-техническими ресурсами. Особое значение приобретает эта функция в распределительной логистике.

Склады торговли осуществляют преобразование производственного ассортимента в торговый (потребительский).

Торговый ассортимент отличается от производственного тем, что включает в себя широкий перечень товаров, отличающихся размерами, фасонами, моделями, формами, цветом и т. д. Это означает необходимость распаковки грузов, поступающих от различных производителей, их сортировки, комплектования новых партий, упаковки, затаривания, маркировки и т. д.

2. Концентрация запасов, их складирование и хранение.

Реализация этой функции позволяет выравнивать временную разницу между выпуском готовой продукции и ее потреблением, обеспечивать непрерывный производственный процесс и бесперебойное снабжение потребителей. В снабженческой и распределительной логистике концентрация запасов, их складирование и хранение может быть вызвано сезонностью спроса и предложения на товары, необходимостью накопления запасов на товары, отгрузки в районы, где отсутствуют производство этих товаров, а также созданием государственных резервов. Выполнение этой функции сопряжено с проведением целого комплекса работ по размещению товаров на хранение и требует создания определенных условий для обеспечения сохранности качества товара (температурный режим, влажность, товарное соседство и т.д.).[12,с.163]

3. Унитизация партий отгрузки товаров.

Эта функция складов связана с тем, что многие потребители заказывают мелкие нетранзитные партии товаров, что значительно увеличивает издержки, связанные с доставкой таких грузов. Для эффективного использования транспортных средств и сокращения издержек склады осуществляют объединение небольших партий в более крупные, предназначенные для нескольких клиентов одновременно.

4. Оказание логистических услуг.

Выполнение данной функции связано с оказанием клиентам различных логистических услуг, которые обеспечивают фирме высокий уровень обслуживания потребителей. В их числе: подготовка товаров для продажи (фасовка продукции, распаковка, маркировка, загрузка контейнеров), проверка функционирования весоизмерительных приборов, транспортно-экспедиционные услуги, придание продукции товарного вида, предварительная обработка товаров и т. д.[13,с.106]

Классификация складов.

Объективная необходимость в накоплении и содержании запасов существует на всех стадиях движения материального потока, начиная от первичного источника сырья и заканчивая конечным потребителем. Этим объясняется наличие большого количества разнообразных видов складов.

По отношению к базисным функциональным областям логистики различают склады: логистики снабжения, логистики производства и логистики распределения.

По виду продукции различают склады:

- сырья, полуфабрикатов и комплектующих изделий;

- промежуточные производственные, т. е. склады незавершённого производства;

- готовой продукции;

- тары;

- остатков и отходов;

- инструментов.

По форме принадлежности различают склады:

- индивидуального пользования, принадлежащие одному предприятию;

- кооперативные, построенные несколькими предприятиями, совместно использующими свое складское хозяйство;

- арендуемые склады, собственные склады фирмы, склады государственных или муниципальных предприятий.[13,с.103]

Более подробно рассмотрим классификацию складов по признаку содержания выполняемых операций. По этому признаку все склады можно разделить на следующие группы:

- подсортировочные склады;

- распределительные склады оптовой и розничной торговли;

- сезонного или длительного хранения;

- транзитно-перевалочные (оборотные) склады - для перегрузки товаров с одного вида транспортного средства на другой;

- заготовительные склады - для хранения продуктов сельского хозяйства;

- таможенные склады, где временно хранятся грузы, подлежащие таможенному оформлению;

- склады сохранения - для выдачи хранимых товаров со склада на определенный срок и их последующего возврата на склад. Это могут быть, например, станки, оборудование, имеющие высокую стоимость и предназначенные для аренды и повторного многократного использования.

Исходя из товарной специализации склады делят на универсальные - для хранения различных продовольственных или непродовольственных товаров в широком ассортименте и специализированные - для хранения отдельных товарных групп.

Кроме того, существуют склады узкоспециализированные - для хранения одного вида товара, а также смешанные - для хранения продовольственных и непродовольственных товаров.

Различаются склады и по степени механизации складских операций: немеханизированные, механизированные, частично-механизированные, комплексно-механизированные, автоматизированные и автоматические.

В зависимости от своих размеров склады могут быть от небольших помещений в несколько квадратных метров до складов-гигантов, имеющих площади в сотни тысяч квадратных метров.

Склады различаются и по этажности здания, т. е. по высоте укладки грузов. Они могут быть: одноэтажные, высотно-стеллажные, многоэтажные и с перепадом высот.

В зависимости от конструкции различают следующие типы складов:

- открытые, представляющие собой отгороженную асфальтированную площадку, приспособленную для хранения продукции. На таких площадках обычно хранятся грузы, на которые не влияют атмосферные условия (бензин, керосин, смазочные материалы);

- полузакрытые склады (навесы), имеющие только крышу или крышу и одну или две стены. Они предназначены для хранения грузов, выдерживающих внешнюю температуру воздуха (вело- и мототовары, металлическая посуда, некоторые строительные материалы, сырье, уголь и т. д.);

- закрытые склады, используемые для хранения готовой продукции, комплектующих изделий, инструментов, продукции незавершенного производства. Это наиболее удобные и самые распространенные склады, поскольку товар, хранящийся в них, не подвергается влиянию атмосферных воздействий и порче. Кроме того, обеспечивается его материальная сохранность.[1,с.96]

В зависимости от размещения склады подразделяются на прирельсовые, имеющие подъездные железнодорожные пути для подачи и уборки вагонов, пристанционные или портовые, расположенные на территории железнодорожной станции или порта, глубинные склады, расположенные вдали от железнодорожных путей, речных пристаней и морских портов, склады с автодорожным подъездом.[13,с.104]

складирование логистический организационный

1.2 Основные составляющие системы складирования

Склады образуют одну из основных подсистем логистической системы.

Система складирования (СС) предполагает оптимальное размещение груза на складе и рациональное управление им. При разработке системы складирования необходимо учитывать все взаимосвязи и взаимозависимости между внешними (входящими на склад и исходящими из него) и внутренними (складскими) потоками объекта и связанные с ними факторы (параметры склада, технические средства, особенности груза и т. д.).

Разработка СС основывается на выборе рациональной системы из всех технически возможных систем для решения поставленной задачи методом количественной и качественной оценки. Этот процесс выбора и оптимизации предполагает выявление связанных между собой факторов, систематизированных в несколько основных подсистем.[15,с.329]

Итак, система складирования включает следующие складские подсистемы:

- складируемая грузовая единица;

- вид складирования;

- оборудование по обслуживанию склада;

- система комплектации;

- управление перемещением груза;

- обработка информации;

- «здание» (конструктивные особенности зданий и сооружений).

При этом число элементов, составляющих основные подсистемы, может быть достаточно значительным, а сочетание их в различные комбинации еще более увеличивает многовариантность системы. Это означает, что альтернативный выбор всех конкурентоспособных вариантов должен осуществляться в определенной последовательности с учетом технико-экономической оценки каждого из них.

Выбор рациональной системы складирования должен осуществляться в следующем порядке:

1. определяется место склада в логистической цепи и его функции;

2. определяется общая направленность технической оснащенности складской системы (механизированная, автоматизированная, автоматическая);

3. определяется задача, которой подчинена разработка системы складирования;

4. выбираются элементы каждой складской подсистемы;

5. создаются комбинации выбранных элементов всех подсистем;

6. осуществляется предварительный выбор конкурентоспособных вариантов из всех технически возможных;

7. проводится технико-экономическая оценка каждого конкурентоспособного варианта;

8. осуществляется альтернативный выбор рационального варианта.

Каждая подсистема включает в себя целый ряд возможных элементов (рис. 1.1).

Рисунок 1.1 - Схема систем складирования

Выбор элементов складских подсистем ведется с помощью схем и диаграмм или с помощью разработанных программ на ЭВМ. Это обеспечивает методический подход с учетом всех возможных вариантов.

1.3 Логистический процесс на складе промышленного предприятия

Логистический процесс на складе отличается сложностью и сопряжён с большими затратами труда и средств. Он требует полной согласованности функций снабжения запасами, переработки груза и выполнения заказов. Условно его можно разделить на три основных этапа:

1) операции, направленные на обеспечение склада запасами товаров;

2) операции, связанные с переработкой груза и оформлением документации;

3) операции, направленные на реализацию товаров в соответствии с заказами потребителей. Схематично логистический процесс можно изобразить следующим образом (рис. 1.2).

Рисунок 1.2 - Схема логистического процесса на складе

К операциям, направленным на обеспечение склада запасами, следует отнести:

- снабжение склада запасами товаров - главная задача этой операции состоит в обеспечении склада товарами в соответствии с возможностью их эффективной переработки при условии полного удовлетворения заказов потребителей;

- учёт и контроль над поступлением запасов - позволяет обеспечить ритмичность поступления и переработки грузов, способствует максимальному использованию имеющегося объёма склада, созданию необходимых условий для хранения запасов и сокращению сроков их хранения.

Второй этап логистического процесса включает в себя операции, связанные с переработкой грузов и оформлением документации:

- разгрузка и приёмка поступивших грузов. Разгрузка поступивших грузов осуществляется на разгрузочных автомобильных или железнодорожных рампах и контейнерных площадках. Хорошее оснащение мест разгрузки и правильный выбор погрузочно-разгрузочных средств позволяет проводить разгрузку быстро и с минимальными затратами. При осуществленииопераций приемки грузов необходимо следить за соблюдением поставщиками условий поставки заключенных договоров. Разгрузка и приемка поступивших грузов состоит из целого ряда мероприятий: разгрузка транспортных средств, проверка документального и фактического соответствия поступивших товаров условиям заключенных договоров, документальное оформление прибывших товаров, формирование складской грузовой единицы; [13,с.102]

- внутрискладская транспортировка и перевалка грузов - обеспечивает перемещение груза между различными зонами склада: с разгрузочной рампы в зону приемки, оттуда в зону хранения, комплектации и на погрузочную рампу. Эта операция должна осуществляться с минимальной протяженностью во времени и пространства по сквозным (прямоточным) маршрутам. Число перегрузок с одного вида оборудования на другое должно быть минимальным;

- складирование и хранение товаров. Процесс складирования и хранения включает в себя следующие операции: закладка товаров на хранение, непосредственное хранение их и обеспечение надлежащих для этого условий, контроль за наличием и состоянием товарных запасов на складе. Основной принцип оптимального складирования - эффективное использование объема зоны хранения.

Третий этап логистического процесса на складе включает еще более широкий перечень различных операций, связанных с реализацией товаров в соответствии с заказами потребителей.

- Комплектация (комиссионирование) заказов. Этот процесс предполагает выполнение следующих важных мероприятий: получение заказов клиентов и оформление отборочного листа; отбор товара каждого наименования по заказу клиента и его комплектация; укладка отобранного товара в тару, на товароноситель; документальное оформление подготовленного заказа; формирование отдельных заказов в партию отправки; погрузка товаров в транспортное средство и оформление транспортных накладных;

- Транспортировка заказов потребителям - может осуществляться как складами, так и потребителями продукции. Наиболее распространенной и экономически оправданной является централизованная доставка товаров силами и средствами складов. В этом случае унитизация грузов и оптимальные маршруты доставки, используемые складом, значительно сокращают транспортные расходы и позволяют эффективно использовать транспортные средства. Поставки осуществляются мелкими и более частыми партиями, что приводит к снижению издержек по хранению страховых запасов у потребителя.

- Сбор и возврат порожней тары. Тара (поддоны, контейнеры, тара-оборудование) при внутригородских перевозках иногда бывает многооборотной и подлежит возврату отправителю.

- Контроль над выполнением заказов потребителей предполагает контроль над соблюдением договорных обязательств перед потребителями, за выполнением их заказов в полном объеме и в широком ассортименте. Этот контроль осуществляется с помощью книг учета заказов, а также путем сверки фактически отгруженного количества товаров с данными заключенных договоров.

- Оказание логистических услуг является важным фактором конкурентоспособности фирмы.

Выделяют три основных вида логистического обслуживания: предпродажное, продажное и послепродажное.

Предпродажные услуги включают маркетинговые исследования рынка, различного рода информационные услуги, заключение договоров на поставку товаров и т. д.

Продажные услуги включают полную проверку качества поставляемых товаров, их сортировку, фасовку и упаковку, замену заказанного товара на другой, предпродажная настройка товаров сложной бытовой техники, транспортно-экспедиционные услуги и т. д.

К послепродажным услугам относятся: установка изделий, их гарантийное обслуживание, обеспечение запчастями, приемка и замена дефектной продукции.

- Информационное обслуживание склада. Логистический процесс на современных складах предполагает наличие систем, управляющих информационными потоками. Такие системы осуществляют управление приемкой и отправкой грузов: управление запасами на складе; обработку поступающей документации; подготовку сопроводительных документов при отправке товаров и т.д. В зависимости от технической оснащенности склада и от уровня организации программно-технических средств выделяют:

- обработку информации вручную;

- обработку информации в пакетном режиме, когда подготовка и ввод в ЭВМ данных о поступающих и отгруженных товарах производится периодически вручную или автоматически;

- обработку информации в режиме реального времени, когда информация вводится в ЭВМ автоматически одновременно с движением товаров, т. е. в момент их перехода через контрольные пункты. Системы управления информацией в пакетном режиме и в режиме реального времени не зависят от технических характеристик грузов и технологии их обработки на складе. Они могут применяться как на складах с ручным обслуживанием, так и на складах с высоким уровнем механизации.



ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ЛОГИСТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДСКОЙ СИСТЕМОЙ ОАО «БОРИСОВСКИЙ МЯСОКОМБИНАТ»

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

ОАО «Борисовский мясокомбинат»-это современное мясоперерабатывающее предприятие, расположенное в г.Борисове, оснащенное всем необходимым оборудованием для выпуска качественной продукции достаточно широкого ассортимента. В состав мясокомбината входит 4 основных цеха: колбасный цех, специализированный цех по выпуску сырокопченых колбасных изделий, мясожировой цех и холодильник. Мясокомбинат имеет столовую, пионерский лагерь и социально-бытовой комплекс, в который входят общежитие, гостиница, парикмахерская, тренажерный зал. В конце 2004 года состоялось открытие фирменного ресторана ОАО «Борисовский мясокомбинат» «Королевская охота». C 2006 года функционирует и расширяет свой комплекс услуг охотничье хозяйство «Королевская охота».

Работают 16 фирменных магазинов по Беларуси, расположенных в г.Минске, г.Борисове, г.Жодино. Фирменная торговля ОАО «Борисовский мясокомбинат» в Беларуси обеспечивает более 16% товарооборота предприятия. Планируется дальнейшее расширение сети фирменных магазинов в г.Минске, а также создание там оптовой базы. Кроме того, продукция реализуется на рынок Российской Федерации в г.Москва через оптовый склад представительства, учредителем которого является ОАО «Борисовский мясокомбинат», а также на рынки городов Санкт-Петербург, Смоленск, Солнечногорск и Великие Луки. Развитие экспортных поставок является одним из приоритетных направлений по расширению зоны и объемов поставок продукции.

Вся выпускаемая предприятием продукция проходит необходимые биохимические, санитарно-химические и органолептические испытания. Постоянный тщательный контроль качества выпускаемой продукции обеспечивает современная, обеспеченная всем необходимым оборудованием производственная лаборатория.

Проводится постоянное обновление парка технологического оборудования. На ОАО «Борисовский мясокомбинат» установлено и функционирует оборудование ведущих западноевропейских производителей. В 2005 году введена в эксплуатацию новая пельменная линия с технологией домашней лепки. Здесь выпускаются абсолютно новые оригинальные пельмени под торговой маркой «Кулинарное раздолье», способные удовлетворить вкус самых искушенных ценителей данного продукта.

На предприятии вырабатывается более 400 наименований изделий. К основанной продукции, вырабатываемой ОАО «Борисовский мясокомбинат», относятся:

- Колбасные изделия;

- Продукты из свинины и говядины;

- Полуфабрикаты;

- Пельмени;

- Мясо: говядина, свинина, конина;

- Субпродукты 1 и 2 категории;

- Шкуры;

- Эндокринно-ферментное сырьё;

- Сухие животные сырьё.

На сегодняшний день мощность основного производства предприятия составляет порядка 40 тоннколбасных изделий оптом и 13 тонн полуфабрикатов в сутки.

Визитной карточкой ОАО «Борисовский мясокомбинат» в течение последних 35 лет были сырокопченые и сыровяленые колбасные изделия. В Республике Беларусь нет аналогичного цеха сырокопченых колбасных изделий, с шахтным методом копчения.

Миссия компании:

Удовлетворять вкусы белорусских и российских потребителей наилучшими видами мясной продукции, путем постоянного усовершенствования качества, технологии производства, постоянных инноваций, партнерских отношений с поставщиками и клиентами.

Цели компании на 2012-2017 гг.:

- быть лидером на рынке качественной колбасной продукции;

- достичь и удерживать 30% рынка качественных колбасных изделий;

- постоянно усовершенствовать технологии и качество продукции;

- обеспечивать постоянное возрастание прибыльности за счет увеличения продаж;

- постоянно улучшать наличие продукции в торговой сети страны;

- обеспечивать 70% ассортимента продукции в 10000 торговых точках;

- обеспечить увеличение количества активных клиентов.

Структура сбыта. Компания имеет 2 региона продажи: Белорусский и Российские рынки.

Во всех регионах робота осуществляется через дистрибьюторов, количество которых доходит до 50. Кроме г. Борисова, где компания самостоятельно осуществляет прямые продажи торговым сетям.

Учитывая миссию и цели компании ОАО «Борисовский мясокомбинат» можно прийти к выводу, что решение задач логистики имеет первостепенную важность для нее. Особенно вопрос организации единого технологического процесса функционирования баз и складов.

Оценивается уровень обслуживания клиентов, количество неотправленной продукции, стоимость неотправленной продукции, стоимость запасов и отношение к ним устаревших позиций, сумма отклонений продаж, продуктивность склада, расходы на перемещение единицы продукции, средняя длительность погрузочно-разгрузочных работ, длительность простоев и их стоимость.

Основные показатели работы предприятия за предшествующий период представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Экономические показатели за 2014-2016 гг.

Наименование показателя	2014 г.	2015 г.	2016 г.	Темп роста, %
				2015 / 2016	2014 / 2015
1	2	3	4	5	6
Выручка от реализации товаров, продукции, работ, услуг, тыс руб.	29.446	44.935	82.245	183,0	152,6
в т.ч. выручка, поступившая в валюте	967.8	11.083	24.812	223,9	1145,1
Налоги и сборы, включаемые в выручку от реализации товаров, продукции, работ, услуг, тыс руб.	1924.4	3247.0	5526.5	170,2	168,7
Выручка от реализации товаров, продукции, работ, услуг (за вычетом налогов и сборов, включаемых в выручку),тыс. руб.	27.522	41.688	76.719	184,0	151,5
Себестоимость реализованных товаров, продукции, работ, услуг,тыс.руб.	24.978	36.430	68.511	188,1	145,8
Валовая прибыль, тыс руб.	2.544.3	5.258.4	8.207.8	156,1	206,7
Расходы на реализацию,тыс руб.	963.2	1788	3.502.7	195,9	185,6
Прибыль от реализации продукции	1.581.1	3.470.4	2.348.4	67,7	219,5
Рентабельность продаж, %	5,4	7,7	2,9	37,7	142,6
Прибыль на 1 раб., тыс. руб./чел	1.19	2.61	1.74	6.69	218,8
Запасы готовой продукции на конец периода, тыс. руб.	897.7	1.612.9	6.289	389,9	179,7
Основные фонды предприятия на начало периода, всего, тыс. руб.	10.117	12.655	31.700	250,5	125,1
Среднесписочная численность работающих, чел.	1328	1332	1347	101,1	100,3
Среднемесячная заработная плата, тыс. руб.	1984,5	2124,9	4163,7	195,9	107,1

На основании данных таблицы2.1 видно что выручка от реализации в 2016 г. по сравнению с 2014 г. увеличилась на 83,0 %, в том числе увеличение выручки в валюте произошло на 123,9 %. Себестоимость реализованных товаров также в 2014 г. увеличилась на 88,1 %. Увеличение в том числе произошло за счет увеличения средней заработной платы на 95,9 %.За счет увеличения расходов на реализацию в 2016 г. произошло уменьшение прибыли от реализации на 32,3 %. К концу 2016 г. увеличение к аналогичному периоду прошлого года произошло значительное запасов готовой продукции на складе. Это свидетельствует о снижении реализации продукции конечным потребителям. Численность в 2016 г. по сравнению с 2014 г. увеличилась на 1,1 %.

2.2 Характеристика и особенности организации складской системы предприятия

Рассмотрим особенности организации складской системы исследуемого предприятия.

Склад обеспечен круглосуточной охраной, подъездными путями для автомобильного и ж/д транспорта, имеется в наличии практически вся необходимая погрузочная техника. Это позволяет обеспечить работу всех участков предприятия.

Ангарная площадка с 4-мя складскими помещениями, которые оснащены холодильным камерами.

Общая площадь 4500 кв. м., в том числе.: 4000 кв. м., четыре складских помещения; 500 кв.м, открытая площадка.

На рисунке 2.1 представлена схема деления ангарной площадки склада на рабочие зоны:



Рисунок 2.1 - Схема деления ангарной площадки склада на рабочие зоны:

1. Железнодорожная рампа (зона разгрузки);

2. Зона приемки;

3. Зоны основного хранения;

4. Зона комплектации заказа;

5. Автомобильная рампа (зона отгрузки)

Параметры рабочих зон, являются параметрами всего склада, что делает их особо значимыми. Оптимальная деятельность рабочих зон рассматривается, исходя из общей цели функционирования всего склада.

Характеристики основных складов ОАО «Борисовский мясокомбинат»:

1) участок погрузки-разгрузки автомобильного транспорта площадью 576 кв.м.;

2) участок погрузки-разгрузки железнодорожного транспорта площадью 576 кв.м.;

3) экспедиция площадью 2304 кв.м., в своем составе имеет:

1.элеваторных стеллажей - 6 шт.

2.передвижных стеллажей - 12 шт.(288 мест хранения)

3.стационарных стеллажей - 19 шт .(434 места хранения)

4.кран-балка - грузоподъемностью 5 тонн

5. манипуляторы - 5 шт., грузоподъемностью 160 кг.

6. помещение для товаров (двухэтажное)

4) зона основного хранения площадью 1813 кв.м., в своем составе имеет:

1. стеллажные краны штабелеры - 6 шт., грузоподъемностью 1,12 тн.

2. стеллажи - 12 шт.(6900 мест хранения)

3. тара, грузоподъемностью 1 тн.(поддоны сетчатые и плоские)

Вывоз товара со складов осуществляется автомобильным транспортом покупателей, привлеченным транспортом автопредприятий и собственным грузовым автотранспортом - собственный парк грузовых автомобилей составляет 35 единиц.

Погрузо-разгрузочные операции на складах осуществляются с применением 12-ти электропогрузчиков, 2-х ленточных конвейеров, лифта грузоподъемностью 2 тонн, 2-х грузовых лифтов, 17-ти ручных грузовых тележек. На всех складских и торговых площадях создан соответствующий температурно-влажностный режим, для хранения скоропортящейся продукции используется 41 единица различного холодильного оборудования.

Автопогрузчики склада в количестве 11 единиц:

- Volvo L90C (1 ед.)

- Mitsubishi FD18 грузоподъемностью 1,8т (1 ед.)

- Mitsubishi FD30 грузоподъемностью 3т. (1 ед.)

- Mitsubishi FG20 грузоподъемностью 2т. (1 ед.)

- Mitsubishi FВ20 грузоподъемностью 2т. (1 ед.)

- TOYOTA FD70 грузоподъемностью 1,8т. (2 ед.)

- TOYOTA FD18 грузоподъемностью 1,8т. (1 ед.)

- HYSTER H2.0FT грузоподъемностью 2т. (2 ед.)

- HYSTER H3.0FT грузоподъемностью 3т. (1 ед.)

- HYSTER H4.0FT грузоподъемностью 4т. (1 ед.)

- HYSTER H5.0FT грузоподъемностью 5т. (1 ед.).

ОАО «Борисовский мясокомбинат» в настоящее время используется 76 % имеющихся в наличии производственных площадей.

За каждым складом закреплено материально ответственное лицо, с которым заключен договор материальной ответственности.

Помещения складов изолированы и оборудованы охранной и пожарной сигнализацией. В складах имеется необходимое количество стеллажей, ячеек, поддонов, средств механизации и весоизмерительных приборов.

Штат склада состоит из: начальника склада, начальников смен, группы товароведов-приемщиков, кладовщиков, группы контролеров-экспедиторов, группы обработки расчетной и товаросопроводительной документации, группы ежедневной инвентаризации и корректировки расхождений, группа возвратной логистики, группы разбора претензий, инженера по охране труда, начальника транспортного цеха, механика, водителей автомобилей, водителей погрузчиков

В штате предприятия присутствуют: служба закупок и управления запасами, служба продаж, компьютерная служба, служба расчетов с поставщиками и клиентами, аналитическая служба, бухгалтерия.

Карты организации рабочих мест персонала склада наОАО «Борисовский мясокомбинат»разрабатывают с целью рационализации рабочих мест основного производственного персонала склада. В них систематизируют основные нормативные материалы, позволяющие рационально организовывать рабочие места основных категорий работников предприятия.

Состав карты организации рабочего места на ОАО «Борисовский мясокомбинат» следующий:

1. Основные виды выполняемых работ.

2. Требования к специалисту.

3. Документация.

4. Средства связи.

5. Форма оплаты труда.

6. Планировка.

7. Оснащение.

8. Обслуживание.

9. Условия труда и техника безопасности.

Отбор заказов производится в зонах хранения, скомплектованные партии доставляются в зону отгрузки и размещаются в секциях для контроля и сдачи грузов перевозчикам. Зоны приемки поступающих грузов размещены возле 6 ворот (около 400 кв. м) и в торце склада (около 240 кв. м). Зона отгрузки размещена в другом торце склада и занимает около 260 кв. м. Для отгрузки предназначены одни ворота, но при необходимости могут быть использованы и некоторые ворота, предназначенных для приемки.

Ворота для приемки и ворота для отгрузки оборудованы навесами и тамбурами для создания благоприятных условий при грузовых операциях зимой и исключения необходимости заезда грузовиков в склад. Движение товарных потоков внутри склада предусмотрено в соответствии с требованиями логистики -- прямоточное, без пересекающихся и возвратных потоков. В зонах приемки, расположенных возле ворот, принимаются товары, размещаемые в ближайших к воротам стеллажах. Перевозки по складу при приемке -- минимальные.

В основу логистики склада и снабжения положены следующие принципы:

-- однократная проверка количеств при приходе;

-- однократная проверка количеств при отгрузке;

-- унификация адресной системы центрального склада и магазинов;

-- единая база данных для центрального склада и магазинов,;

-- ежедневное представление магазинами данных о реализации;

-- толкающая система снабжения магазинов;

-- вечерняя и ночная доставка товаров в магазины;

-- двухсменная работа склада;

-- трехсменная работа диспетчеров и транспортной службы;

-- выяснение расхождений отдельной претензионной группой после

поступления партий получателям;

-- организация и исполнение операций по возвратам и корректировок

учета отдельной группой возвратной логистики.

Транспортно-технологическая схема переработки грузов на складе приведена на рисунке 2.2.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 2.2 - Транспортно-технологическая схема переработки груза на складе

Приемку товаров по количеству и качеству выполняют постоянные бригады товароведов-приемщиков. Эти же бригады выполняют крепление идентификационных этикеток к товарам. До начала приемки очередной партии товара спецификация должна быть введена в компьютер и получена распечатка «ведомости приемки и размещения» с указанием адресов хранения, количеств по накладной и пустыми клетками для внесения фактически принятых количеств при наличии расхождений или галочек при их отсутствии. Сортировка номенклатуры в ведомости -- по адресам хранения для экономии времени кладовщиков при размещении грузов на стеллажах.

«Ведомость приемки и размещения» подписывается приемщиками и служит первичным документом для оприходования товаров. Оприходование наличия поступивших накануне и принятых утром партий должно быть завершено до 13 часов. Оприходование наличия в компьютере производится сразу после передачи партий кладовщикам, не дожидаясь физической раскладки. Тогда при обработке заказов новые количества могут быть сразу включены в ведомости комплектации для отгрузки. При этом товары могут отбираться прямо из не разложенных партий. В интервале от 13 до 16 часов оприходование (изменение наличия в базе данных) не производится, так как в этот период выполняется обработка заявок магазинов. Приемка и оприходование каждой партии товаров организована в течение одного дня.

Для успешного выполнения складских операций заполняются суточные графики работы ОАО «Борисовский мясокомбинат». Они регулируют выполнение складских операций во времени (в смену, сутки и т.д.). Например, с целью эффективного использования подъемно-транспортного оборудования разрабатываются графики, регулирующие работу погрузочно-разгрузочных механизмов в течение рабочей смены.

Форма и содержание графика ОАО «Борисовский мясокомбинат»приведена в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Суточный график работы склада ОАО «Борисовский мясокомбинат»

Виды работ	Время работы в течение рабочей смены в часах
	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
Выгрузка и приемка
Выгрузка и приемка поступающих на склад грузов от автомобильного транспорта
Маркировка, упаковка, доставка грузов к местам хранения и укладки (в стеллажи, штабели)
Отборка и подготовка товаров к отпуску
Доставка и сдача товаров в экспедицию

Для обеспечения ритмичной работы складов разрабатывают графики приезда покупателей на склад в определенные дни недели и часы для отборки товаров. Такие графики позволяют спланировать равномерную работу склада в течение рабочей недели.

Технологические графики работы обеспечивают своевременную доставку грузов потребителям, приемку товаров, поступивших в нерабочее время, планомерную загрузку транспортных средств и своевременное оформление товарно-транспортных документов.

Принятая партия товара передается кладовщику соответствующей зоны хранения под расписку без проверки им количеств. В случаях поступления грузов от новых или не заслуживших доверия поставщиков кладовщик может принимать участие в приемке, если у него есть время. Принятые партии кладовщики размещают на стеллажах строго в соответствии с адресами хранения.

При необходимости введения новых адресов, замены старых или размещения одного товара в двух и более ячейках информация об адресах в тот же день вводится в компьютерную базу данных. Кладовщики должны иметь распечатки номенклатуры с адресами хранения для обеспечения быстрого поиска, корректировки, выборочной инвентаризации.

Заявки на пополнении запасов магазинов должны быть уточнены до 12 часов (после получения корректировок от товароведов магазинов). Заявкам должны быть присвоены коды приоритетности. В зависимости от этих кодов устанавливается очередность обработки, степень удовлетворения. Пакет заявок обрабатывается по наличию до 14 часов. После обработки заявок товароведы выясняют причины неудовлетворения тех или иных позиций, при возможности исправляют ошибки в наличии или ускоряют оприходование поступивших партий и обрабатывают неудовлетворенные позиции по скорректированному наличию. Дополнительные заявки магазинов обрабатываются до 16 часов.

В результате обработки заявок распечатываются ведомости комплектации. Комплектация заявок выполняется кладовщиками во вторую половину дня. Она должна быть выполнена до окончания смены и партии должны быть сданы в зону отгрузки.

Ночью выполняется анализ расхода и подготовка проектов заказов на пополнение склада. Утром товароведы анализируют проекты заказов, корректируют их и размещают заказы у поставщиков. При необходимости объединяются проекты заказов за несколько дней. Проекты заказов и размещенные заказы в памяти компьютера не фиксируются и с работой следующей ночи не совмещаются. Каждую ночь анализ выполняется заново. В ОАО «Борисовский мясокомбинат» организован отдельный учет размещенных заказов по номенклатуре для контроля исполнения и принятия мер. Ответственность за полноту и правильность заказов несут товароведы.

Ведомости для комплектации кладовщики должны получать с указанием адресов хранения. Отбор товаров должен производиться кладовщиками окончательно под их ответственность. Последующие проверки реально возможны только выборочные, а не сплошные, иначе неизбежно увеличение штата и потери времени. Скомплектованная партия, с подписанной кладовщиком ведомостью комплектации, перевозится в зону отгрузки в соответствующую секцию.

В этой секции объединяются партии из нескольких зон хранения, проводится выборочная проверка соответствия номенклатуры и количеств, товары упаковываются и размещаются на поддонах. Ведомости комплектации, подписанные контролерами, передаются для подготовки накладных и счетов. После комплектации и проверки партий в зоне отгрузки в компьютер вводятся корректировки по расхождениям (не оказалось товара на стеллаже или не хватило количеств).

После этого распечатываются отгрузочные накладные с указанием адресов хранения, одинаковых для склада и для всех магазинов. До конца второй смены заказы должны быть скомплектованы, проверены, упакованы и снабжены товаросопроводительной документацией. По мере готовности во второй половине дня товары должны быть погружены на автомобили и сданы водителям-экспедиторам Вечером и ночью товары развозятся по магазинам по согласованному графику. Водитель может заезжать за кладовщиком магазина, который будет принимать товар, если рейс ночной. Товар в магазине должен быть принят и введен в местную базу данных до начала утренней торговли. Товар принимается от водителя по количеству мест, без детальной проверки. Местная база данных -- оперативная. Она периодически сверяется с основной на предмет выявления расхождений в учете и неликвидов. Но эта база не является контрольной.

Приемка и оприходование материалов, поступающих от поставщиков, оформляются путем составления приходных ордеров, выписываемых на основании расчетных и других сопроводительных документов поставщиков. Приходные ордера выписываются на фактически принятое количество ценностей. Если материальные ресурсы доставляются в ОАО «Борисовский мясокомбинат» автотранспортом, то приемка осуществляется на основе товарно-транспортной накладной, получаемой от грузоотправителя.

Счет от продавца вместе с копией заказа на покупку материалов поступает в бухгалтерию. Когда туда же поступает отчет о приемке поступивших материалов, все указанные документы сопоставляются на предмет соответствия полученных материалов заказу на покупку (по количеству, ценам, скидкам и другое). Если счет найден правильным или был откорректирован, он подтверждается полностью или частично. Подтверждение счета является важной процедурой контроля и основанием для оплаты счета.



2.3 Оценка эффективности функционирования складской системы предприятия

Проанализируем эффективность складской работы ОАО «Борисовский мясокомбинат»:

1) Складской товарооборот:

Коэффициент оборачиваемости (Коб) представляет собой отношение грузооборота склада за данный период к среднему складскому остатку материалов за тот же период.

Если рассчитать на месяц, то Коб составит на начало месяца 240 рублей. (60/25).

2) Производительность труда работников склада:

Показатель производительности труда одного складского работника за смену ПТсм (в т/см)

ПТсм = 2/16= 12 рублей 50 копеек

3) Себестоимость переработки 1 т груза:

Одним из основных показателей при определении экономичности работы склада является себестоимость складской переработки единицы грузооборота (в тыс. руб.).

Она определяется как отношение суммы всех эксплуатационных расходов склада (Сэ) за определенный календарный период времени к грузообороту склада Q за тот же период.

С = 64500/60= 1075 рублей

4) Коэффициент полезной площади склада:

Общая площадь склада (Sобщ) включает:

- полезную площадь, т.е. площадь предназначенную для хранения - Sпол;

- площадь приемочных и отгрузочных площадок, включая площадь погрузочно-разгрузочных рамп - Sпр;

- служебную площадь занятую конторскими и другими помещениями - Sсл;

- вспомогательную площадь, занятую проездами и проходами - Sвсп;

5) Уровень механизации складских работ

Для оценки уровня оснащенности складов погрузочно-разгрузочными средствами и механизмами применяют показатель насыщенности:

Kмех = 10648 / 12189 = 0,87

Коэффициент экстенсивной загрузки:

Кэк = 8/24 * 15/20 * 100 = 25%

Степень охвата рабочих механизированным трудом:

См = 12/14 = 85,7%

Таким образом, на складе 85,7% рабочих выполняют работу механизированным способом.

Основными проблемами складирования данного предприятия являются:

1.нарушение принципов размещения продукции на складе;

2.неразделенность ассортимента, различных групп колбасных изделий;

3.нарушение требований к планировке складских помещений, в частности недостаточность зон комиссионирования;

4.недостаточность работников и устаревание оснащения;

5.неудовлетворительная оптимизация погрузочно-разгрузочных работ;

6.неправильная организация документооборота.

Из-за недостаточности работников и оборудования для объемов продукции при разгрузке и погрузке происходят простои, продолжительностью от 8 до 24 часов. Так, общая стоимость простоев за плановый период составила 360 руб., что в свою очередь негативно сказалось на экономике предприятия.

К нему прибавляется недостаточность зон комиссионирования и плохая оптимизация погрузочно-разгрузочных работ, что обуславливает простои и на этапе формирования и доставки заказов, нарушает нормальное сотрудничество с клиентами, способствует увеличению устаревших позиций на складах и базах.

В неудовлетворительном состоянии пребывает и взаимосвязь складской деятельности с заготовительной, распределительной, производственной, посреднической и транспортно-экспедиционной.

Важной проблемой ОАО «Борисовский мясокомбинат» является: отсутствие отдела логистики, что серьезно затрудняет управление процесами планирования закупок, запасов и хранения.

Однако, основным недостатком совмещения участков погрузки и разгрузки товаров является появление встречных грузовых потоков со всеми вытекающими сложностями, в том числе и с возможной путаницей между отправляемыми и получаемыми товарами. Организация приемки и отправки в одном месте может быть осложнена, если тип и размеры прибывающего и отправляемого со склада транспорта различны. Поэтому рекомендуется разъединить по времени погрузку и отгрузку товаров в целях облегчения организации совмещенного участка.

Хронометраж работы отборщика товаров, проведенный в ОАО «Борисовский мясокомбинат» показывает, что его работа распределяется следующим образом:

1) отборка товаров по заказам покупателей - 10 %;

2) вынужденный простой во время пополнения запаса в зоне отборки либо во время работы в этой зоне другого отборщика - 20 %;

3) работа с отборочными листами - 30 %;

4) перемещение между местами отборки - 40 %.

Очевидно, что при таком распределении времени, актуальна задача его сокращения. Ее решение заключается в выделении на складе зоны для хранения отбираемого запаса. Отбираемые запасы располагаются на нижних ярусах стеллажей, то есть доступных для осуществления операции отборки местах.

ОАО «Борисовский мясокомбинат», как оптовое звено, устанавливает барьер и не допускает до потребителя некачественный товар. В складских помещениях строго соблюдаются санитарные нормы, выдерживаются условия содержания и хранения продуктов питания. Регулярно проводится дезинсекция и дератизация, везде имеются гигрометры психометрические, работают калориферы, установлены зимние шторы.



ГЛАВА 3. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЛОГИСТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДСКОЙ СИСТЕМОЙ ОАО «БОРИСОВСКИЙ МЯСОКОМБИНАТ»

3.1 Разработка мероприятий по повышению эффективности работы складской системы

Одним из выявленных недостатков в ходе анализа является отсутствие на предприятии отдела логистики. Соответственно, мероприятием по решению данного недостатка является внедрение отдела логистики и совершенствование распределительных процессов на ОАО «Борисовский мясокомбинат».

Для систематизации логистических процессов, а также внедрения логистического управления в повседневную деятельность ОАО «Борисовский мясокомбинат», необходимо создание самостоятельного подразделения в организационной структуре компании - службы логистики, находящейся в прямом подчинении руководства компании.

На предприятии, имеющем службу логистики, все функции, необходимые для эффективного выполнения заказов, объединяются в мощный централизованно управляемый механизм, позволяющий решать задачи практически любой степени сложности ответственно, слаженно и профессионально. При этом служба логистики не подменяет собой соответствующие структурные подразделения. В организационной структуре предприятия почти все функциональные области взаимодействуют с ней, обеспечивая оптимизацию деятельности и устойчивость предприятия. Перед специалистами службы логистики не ставится задача устранения сбоев и разрешения возникающих проблем и конфликтных ситуаций, их функция - анализ и координация выполнения укрупненных блоков задач. Задача управления на основе логистического подхода - согласовать потребности в операциях на межфункциональной основе для достижения глобальной цели предприятия.

Служба логистики должна тесно взаимодействовать с различными функциональными подразделениями компании, обеспечивая оптимизацию их деятельности и системную устойчивость компании.

В ОАО «Борисовский мясокомбинат» целесообразно воспользоваться вариантом построения отдела логистики, который предполагает использование пространственной структуры его формирования и представляет собой многоитерационный процесс, осуществляемый в следующей последовательности (по итерациям):

- производится набор функциональных блоков логистики, количество которых зависит от направлений деятельности субъектов хозяйствования;

- компонуются отделы или группы службы логистики в зависимости от количества работающих на предприятии и номенклатуры используемых материально-технических ресурсов;

- устанавливаются принципы формирования организационной структуры по каждому отделу или группе службы логистики;

- определяются функции отделов и групп службы логистики на основе полного комплекса логистических операций, выполняемых на предприятии в зависимости от направления ее производственно-хозяйственной деятельности;

- рассчитывается необходимое количество сотрудников по каждому отделу или группе службы логистики на основе объемов выполняемых логистических операций;

- формируются материальные и информационные потоки при взаимодействии службы логистики с другими организационными структурами предприятия.

Отдел логистики является структурным подразделением ОАО «Борисовский мясокомбинат» и подчиняется непосредственно директору.

Задачи отдела логистики на предприятии:

1.Сбор, обработка и анализ организационной, технической и финансовой информации о деятельности белорусских и зарубежных организаций, работающих в сфере интересов предприятия.

2.Планирование, организация, контроль и управление материальными и нематериальными операциями, совершаемыми в процессе доведения сырья, материалов и готовой продукции до потребителя в соответствии с интересами и требованиями последнего, а также обработка, анализ и хранение соответствующей информации.

3.Разработка рекомендаций и рациональных предложений по организации деятельности соответствующих служб предприятия с целью оптимизации затрат при доведении материальных потоков от продавца к покупателю.

4.Осуществление контроля за товарными и информационными потоками с учетом комплексного подхода по схеме: нужный товар - в необходимом количестве - необходимого качества - в нужное время - в нужное место с минимальными затратами.

5.Обеспечение выполнения обязательств по поставкам продукции и товаров в соответствии с заключенными договорами.

Функции:

1.Осуществление организации, планирования и контроля за деятельностью предприятия на стадиях:

...