Освітні інновації та їх імплементація в Україні

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

РЯЗАНСКИЙ ИНСТИТУТ (филиал)

МОСКОВСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ОТКРЫТОГО

УНИВЕРСИТЕТА ИМЕНИ В. С. ЧЕРНОМЫРДИНА

КАФЕДРА ПРОМЫШЛЕННОГО И ГРАЖДАНСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

Пояснительная записка

к курсовому проекту

по дисциплине «Технология строительных процессов»

на тему «Разработка технологических карт на земляные и железобетонные работы»

Выполнил:

студент гр. 2811

спец. 270102

шифр 2081285

Петровицкий С.Н.

Проверил:

Ревич Я.Л.

Рязань, 2012 г.

Содержание

Введение

1. Исходные данные - задание на курсовое проектирование

2. Геодезическая привязка здания на площадке

3. Технологическая карта на земельные работы

3.1. Область применения

3.2 Организация и технология строительного процесса

3.2.1 Подсчет объемов земляных работ

3.2.2 Выбор и исследование технологической взаимосвязи машин для комплексной механизации работ и технико-экономическое обоснование вариантов

3.2.3Выбор и обоснование схемы организации и технологии строительного процесса производства земляных работ

3.2.4 Техника безопасности при производстве земляных работ

3.2.5 Калькуляция затрат рабочих и времени работы машин

4. Технологическая карта на возведение монолитных железобетонных фундаментов под колонны каркаса

4.1 Область применения

4.2.Организация и технология строительного процесса

4.2.1 Подсчет объемов опалубочных, арматурных, бетонных работ

4.2.2 Выбор средств транспортирования, подачи и уплотнения бетонной смеси

4.2.3 Обоснование и выбор крана

4.2.4 Техника безопасности

4.2.5 Калькуляция затрат рабочих и времени работы машин

4.2.6 Схема производства железобетонных работ

4.2.7 Календарный план производства работ

4.2.8 Состав бригады, нормо-комплект, материально-технические ресурсы

5. Контроль качества производства земляных и бетонных работ

6. Технико-экономические показатели земляных и бетонных работ

7. Мероприятия по охране труда и экологии

Список использованной литературы

фундамент монолитный железобетонный

Введение

Строительство является одной из основных сфер производственной деятельности человека. В результате строительного производства создается законченная строительная продукция - здание или сооружение различного функционального назначения. Многообразие конструкций зданий и сооружений порождает необходимость разработки и применение широкого спектра строительных технологий. Ведущим элементом любой строительной технологии является строительный процесс.

Данный курсовой проект разработан на производство земляных и бетонных работ.

Земляные работы относят к наиболее тяжелым и трудоемким видам строительных работ, выполняемых в сложных условиях и в значительной степени зависящих от климатических факторов.

Земляные работы относятся к комплексу работ нулевого цикла, в состав которых входит: отрывка котлована и траншей, устройство дренажей, усиление и подготовка оснований под здание, возведение фундаментов и стен, перекрытий, туннелей, выполнение обратной засыпки грунта в пазухи между фундаментами и откосами котлована. Земляные работы выполняют различными методами: механическими, гидравлическими, взрывными или в ручную.

Результатом разработки грунта являются инженерные сооружения, устраиваемые в грунтовом массиве или на поверхности грунта.

Бетонные работы: возведение монолитных бетонных и железобетонных конструкций требует выполнения комплекса процессов, включающие устройство опалубки, армирование и бетонирование конструкций, выдерживание бетона, распалубливанию, а также при необходимости отделку готовых конструкций.

В состав заготовительных процессов входят операции по изготовлению опалубки, арматуры, сборке арматурно-опалубочных блоков, приготовление бетонной смеси.

Основные процессы, которые выполняют непосредственно на строительной площадке,- установка опалубки и арматуры проектное положение; монтаж арматурно-опалубочных блоков; укладка и уплотнение бетонной смеси; уход за бетоном в процессе твердения; натяжение арматуры; демонтаж опалубки после достижения бетоном требуемой прочности.

Цель настоящего проекта - закрепить и углубить теоретические знания и получить практические навыки в проектирование технологической карты на возведение подземной части многоэтажного промышленного здания.

1. Исходные данные - задание на курсовое проектирование

Требуется разработать технологическую карту на нулевой цикл (земляные работы и возведение монолитных железобетонных фундаментов) многоэтажного промышленного здания по ниже приведенным данным в соответствии с моим учебным шифром 2081285

1. Номер задания по последней цифре - 5

2. Номер варианта по предпоследней цифре - 8

3. Номер площадки для застройки - 1

4. Номер схемы расположения фундаментов - 2

5. Вид грунта Г-суглинок тяжелый без примесей

6. Глубина котлована - 3.5 м

7. Количество буквенных осей - 5 шт.

8. Расстояние между буквенными осями - 6 м

9. Количество цифровых осей - 15 шт.

10. Расстояние между цифровыми осями - 6 м

11. Ширина площадки у котлована - 7 м

12. Дальность возки грунта - 2 км

13. Количество арматуры приходящейся на 1 м3 железобетона фундамента - 41 кг

14. Сменная интенсивность бетонирования - 33 м3

15. Дальность возки бетонной смеси - 9 км

Размещение здания - на свободной территории выбранной площадки.

Рельеф местности - спокойный, большого перепада высот нет.

Поверхностный слой всех грунтов - растительный слой грунта I группы, толщиной 0,2 м, который срезается по площади его возможного повреждения, т.е. по размерам котлована и ширины площадки у котлована.

Гидрогеологический режим - нормальный.

Земляные работы выдуться в две смены, бетонные работы - в одну смену.

Условия производства работ - летние.

В результате выбора схемы плана фундаментов в соответствии с заданием выполняю схему планов фундаментов и поперечный разрез котлована.

2. Геодезическая привязка здания на площадке

До начала земляных работ на строительной площадке должны быть проведены подготовительные работы: расчистка территории, геодезические работы, строительство бытовых сооружений. Устройство временного энерго- и водоснабжения, временных дорог, водоотлива и при необходимости искусственное понижение грунтовых вод.

Котлован разрабатывается с естественными откосами, при их заложении равном глубине котлована.

Для производства строительных работ в котловане необходимо сделать транспортные спуски-пандусы шириной не менее 3,5 м по коротким сторонам котлована. Длина спуска принимается из расчета 7 м на каждый метр глубины котлована.

Территория, отводимая под строительную площадку должна быть минимальной, но достаточной для размещения на ней основного объекта, складов, дорог, бытовых помещений и т.д. По границам площадки, должно устраиваться ограждение, которое не допускает посторонних на площадку.

Геодезическая привязка здания или сооружения к местности производится на основании данных геодезической съемки и государственной сетки геодезических пунктов. К этим пунктам привязывают опорные плановые и высотные точки расположенные на стройплощадке. Временные точки закрепляют а площадке деревянными реперами. Для привязке к местности новых стройплощадок пользуются сеткой квадратов, нанесенной на генеральном плане. После того как сетка квадратов закреплена на местности, приступают к разбивочным работам, которые необходимо начать с закрепления главных разбивочных осей здания на обноске.

Абсолютную отметку здания Нзд принимают как усредненную черную отметку грунта в месте его расположения. Для этого вычесляют черные отметки по углам здания: Н1=138,61; Н2=138,59; Н3=134,81; Н4=134,96.

Нзд=(Н1+Н2+Н3+Н4)/4=136,74

Относительная отметка пола первого этажа (нулевая отметка) соответствует абсолютной отметке, т.е.

Набс=Нзд+0,3м,

Где 0,3 м - расстояние от уровня отмостки здания до уровня пола первого этажа, тогда

Набс=Нзд+0,3м=136,74+0,3=137,04

Разбивочная геодезическая основа принимается от заказчика по акту, с приложением схемы геодезических знаков, на которой указаны абсолютные отметки двух высотных реперов, не менее чем за 10 дней до начала строительства.

Рисунок 1. План строительной площадки



Рисунок 2. План фундаментов

3. Технологическая карта на земляные работы

3.1 Область применения

Земляные работы выдуться в две смены.

Условия производства работ - летние.

Размещение здания - на свободной территории выбранной площадки.

Рельеф местности - спокойный, большого перепада высот нет.

Гидрогеологический режим - нормальный.

Применяемые машины - экскаватор, бульдозер, самоходный каток, автосамосвал, виброкаток.

Дальность возки грунта - 2 км.

3.2 Организация и технология строительного процесса

Земляные работы относят к наиболее тяжелым и трудоемким видам строительных работ, выполняемых в сложных условиях и в значительной степени зависящих от климатических факторов.

Земляные работы относятся к комплексу работ нулевого цикла, в состав которых входит: отрывка котлована и траншей, устройство дренажей, усиление и подготовка оснований под здание, возведение фундаментов и стен, перекрытий, туннелей, выполнение обратной засыпки грунта в пазухи между фундаментами и откосами котлована. Земляные работы выполняют различными методами: механическими, гидравлическими, взрывными или в ручную.

Результатом разработки грунта являются инженерные сооружения, устраиваемые в грунтовом массиве или на поверхности грунта.

3.2.1 Подсчет объемов земляных работ

В курсовом проекте включают общий объем экскавации грунта Vоо; объем срезанного растительного слоя грунта Vрс ; объем разработки недобранного грунта в котловане Vнг; объем экскавации грунта с погрузкой его в транспорт Vэт; объем экскавации грунта с выгрузкой в от вал Vэо; объем обратной засыпки и уплотняемого грунта Vоз.

Общий объем экскавации грунта Vоо включает объем котлована Vк и объем въезда в котлован Vв.

Объем котлована определяется по формулам [2], [3], [4] в зависимости от его формы: с прямоугольными основаниями и откосами с четырех сторон рассчитывается по формуле:

, (1)

где Н - глубина котлована (принимается по заданию), Н = 3.5 м;

S, L - ширина и длина котлована понизу, м;

S', L' - ширина и длина котлована поверху, м.

Ширина котлована по низу

, (2)

где l - расстояние между буквенными осями (принимается по заданию), м;

а - расстояние от буквенной оси до наружной боковой поверхности фундамента (принимается по заданию), а =1,5 м;

с - расстояние от наружной боковой поверхности фундамента до подошвы откоса [5],(принимается от 0,6 до 1,2м) с = 0,6 м.

S = 6*4+2*(1,5+0,6)=28,2 м

Длина котлована понизу рассчитывается аналогично, лишь вместо l принимается l1 - расстояние между цифровыми осями, 6 м.

b - расстояние от цифровой оси до наружной боковой поверхности фундамента (принимается по заданию), b =1,2 м;

,

L = 6*14+2*(1,2+0,6)=87,6 м

Ширина котлована по верхуS'=S+2*Х,(3)

где X - проекция откоса:

X=H*m (4)

где m - коэффициент откоса, равный отношению заложения откоса к его высоте, принятой за единицу.

Значения коэффициента откоса приводятся в приложении 1 [1] или принимаются по [5], m=0,75.

Х=3,5*0,75=2,625 м

S'=28,2+2*2,625=33,45 м

Длина котлована поверху L рассчитывается аналогично.

L'=87,6+2*2,625=92,85 м

Vк= м3

Согласно СНиП расстояние от края основания котлована до основания фундамента должно быть 0,6-1,10 м. Принимаем расстояние от края фундамента до основания котлована 0,6 м.

Объем въезда в котлован определяется по формуле:

, (5)

где e - ширина въезда в котлован; e = 3,5 м - для спуска экскаватора, автосамосвалов и других средств механизации при одностороннем движении , e = 7 - 8 м - при двухстороннем движении; для спуска лишь бульдозера и малогабаритных средств механизации e равна ширине отвала бульдозера (приложение 5 [1]), принимаем равным 7,5 м;

m' - коэффициент заложения дна въезда: m' = 10 при спуске экскаватора и автосамосвалов;

m - коэффициент откоса котлована, m = 0,75

м3

Общий объем экскавации грунта составит Voo = Vк + Vв (6)

Vоо=9742,2+516,6=10258,8 м3

Объем срезанного растительного слоя грунта (площадь участка расчистки) ориентировочно определяется площадью котлована поверху, увеличенной с каждой стороны на 7м. Поверхностным слоем данных грунтов является растительный слой грунта 1 группы толщиной 0,2 м, который срезается по площади его возможного повреждения, т.е. по размерам котлована и ширины площадки у котлована.

Vрс = (S'+7+7)( L'+7+7)*0,2= (33,45+7+7)(92,85+7+7)*0,2=1014 м3

1014/0,2=5070 м2

Объем разработки недобранного грунта в котловане равен произведению площади дна котлована на величину недобора, устанавливаемую в зависимости от вида рабочего оборудования и емкости ковша (приложение 2 [1]) или [5]. Объем разработки недобранного грунта рассчитывается ниже.

По приложению 3 [1], емкость ковша равняется 0,8 м3, ковш берем со сплошной режущей кромкой.

По приложению 2 [1], величина недобора грунта при отрывке котлована под фундаменты одноковшовыми экскаваторами:

Прямая лопата лопата: 10 см

Обратная лопата:20 см

Драглайн:25 см

Объем ручной разработки грунта (в местах устройства фундаментов) определяется как произведение числа фундаментов на площадь фундамента и толщину зачистки [5]:

В нашем случае фундаментов типа Ф1 - 56 штук; типа Ф2 - 5 штук.

S1ф*56=56*b3*a3=56*2,4*3=403,2 м2.

S2ф*5=5*b6*a3=5*3,3*3=49,5 м2.

Толщина зачистки в ручную - 5 см (СНиП 3.02.01-87)

Vручн разраб=(403,2+49,5)*0,05=22,6 м3.

Объем экскавации грунта с погрузкой в транспорт Vэт определяется суммой объема части здания, находящейся ниже поверхности земли, и объема фундаментов. Объем части здания, находящейся ниже поверхности земли, равен произведению площади здания на разницу между глубиной котлована и высотой фундамента.

Площадь здания определяется произведением сторон прямоугольника, проходящих по наружным поверхностям подколонников:

Sзд=(24+a1)*(84+b1)=(24+1,2)*(84+1,2)=2147,04 м2

3,5-1,5=2 м

Vзд=2147,04*2=4294,08 м3

Vф1=h1*a3*b3+ h2*a2*b2+ h3*a1*b1=0,3*3*2,4+0,3*2,4*1,8+0,9*1,2*1,2=4,752 м3

Vф1*56=4,752*56=266,1 м3

Vф2=h1*a3*b6+ h2*a2*b5+ h3*a1*b4=0,3*3*3,3+0,3*2,4*2,7+0,9*1,2*2,1=7,182 м3

Vф2*5=7,182*5=35,91 м3

Vэт=Vзд+Vф

Vэт = 4294,08+266,1+35,91=4596,1 м3

Объем экскавации грунта в отвал Vэо равен разности между общим объемом экскавации грунта Vоо и объемом экскавации грунта в транспорт Vэт. Весь грунт, разрабатываемый в отвал, перемещается бульдозером на расстояние равное 7 м(см. задание).

Vэо =(Vоо - Vэт) х кразрыхл

Vэо = (10258,8-4596,1)х1,27=7191,6 м3

Для суглинка тяжелого коэффициент первоначального разрыхления 1,24-1,30. Примем для проекта 1,27.

Определяем объем обратной засыпки пазух:

Объем обратной засыпки пазух равен объему экскавации грунта в отвал

Vэо = Vоз =7191,6 м3

С учетом коэффициента остаточного разрыхления для суглинков тяжелых 1,05-1,08:

Vоз =7191,6*1,06=7623,1 м3

Сводим подсчитанные объемы разработки грунта в таблицу.

Таблица 1. Ведомость подсчета объемов земляных работ

Общий объем экскавации грунта Vоо , м3	Объем котлована Vк , м3	Объем недобора грунта Vнг , м3	Объем ручной разработки грунта Vруч , м3	Объем грунта обратной засыпки (отвал) Vэо , м3	Объем грунта с погрузкой в транспорт Vэт , м3
10258,8	9742,2	247	22,6	7191,6	4596,1

Объем грунта, подлежащего уплотнению грунтоуплотняющими машинами или трамбовками.

Равен объему обратной засыпки на первой стадии, т.е. объему засыпки грунтом котлована на уровне обреза фундаментов после монтажа подземной части здания (на уровне 1,5 м от дна котлована). Уплотнение ведется послойно.

Принимаем толщину уплотняемого слоя h=0,3 м, всего слоев получается:

1,5м/0,3м=5

Тогда площадь каждых из уплотняемых слоев определится по формуле:

Si =(S+2Ki)х(L+2Ki)-Fф1i-Fф1i , где

S и L - ширина и длина котлована по низу;

Ki - величина, на которую увеличивается ширина и длина котлована по мере засыпки слоев;

Ki = m* h* i , где

m =0,75 - коэффициент откоса котлована;

h = 0,3 м - толщина уплотняемого слоя;

i = 1…5 - номер уплотняемого слоя.

1 слой: K1 = 0,75*0,3=0,225 м;

2 слой: K2 = 0,75*0,3*2=0,45 м;

3 слой: K3 = 0,75*0,3*3=0,675 м;

4 слой: K4 = 0,75*0,3*4=0,9 м;

5 слой: K5 = 0,75*0,3*5=1,125 м;

Fф1i и Fф1i - площади поперечных сечений фундаментов Ф-1 и Ф-2 по мере засыпки слоев (уменьшаются при каждом последующем слое);

1 слой: Fф1 1=(a3 x b3) x n =(3 x 2,4) x 56 =403,2 м2;

Fф2 1=(a3 x b6) x n =(3 x 3,3) x 5 =49,5 м2;

2 слой: Fф1 2=(a2 x b2) x n =(2,4 x 1,8) x 56 =241,9 м2;

Fф2 2=(a2 x b5) x n =(2,4 x 2,7) x 5 =32,4 м2;

3-5 слой: Fф1 3-5 =(a1 x b1) x n =(1,2 x 1,2) x 56 =80,6 м2;

Fф2 3-5=(a1 x b1) x n =(1,2 x 1,2) x 5 =7,2 м2;

Итак, площадь слоев, подлежащих уплотнению:

1 слой: S1 = (28,2+2*0,225) х (87,6+2*0,225) - 403,2 - 49,5 = 2069,9 м2;

2 слой: S 2 = (28,2+2*0,45) х (87,6+2*0,45) - 241,9 - 32,4 = 2301,05 м2;

3 слой: S 3 = (28,2+2*0,675) х (87,6+2*0,675) - 80,6 - 7,20 = 2540,67 м2;

4 слой: S 4 = (28,2+2*0,9) х (87,6+2*0,9) - 80,6 - 7,20 = 2594,2м2;

5 слой: S 5 = (28,2+2*1,125) х (87,6+2*1,125) - 80,6 - 7,20 = 2648,13 м2;

Суммарная площадь послойной обратной засыпки:

?Si = S1+S 2 + S 3+ S 4+ S 5

?Si = 2069,9+2301,05+2540,67+2594,2+2648,13=12153,95 м2;

Тогда объем грунта, подлежащего уплотнению, определится по формуле:

Vy = ?Si x h= 12153,95 x 0,3 =3646,2 м3

В стесненных условиях и на расстоянии 0,8м от фундаментов уплотнение ведется ручными трамбовками.

Определяем площади грунта, подлежащего уплотнению ручными трамбовками:

Вокруг Ф-1:

1 слой: S1 =(а3+2*0,8)x(b3+2*0,8)-а3xb3 =(3+2*0,8)х(2,4+2*0,8)-3,0x2,4=11,2 м2

2 слой:S 2 =(а2+2*0,8)х(b2+2*0,8)-а2xb2=(2,4+2*0,8)х(1,8+2*0,8)-2,4x1,8=9,28 м2

3-5слои:S3-5=(а1+2*0,8)х(b1+2*0,8)-а1xb1=(1,2+2*0,8)х(1,2+2*0,8)-1,2x1,2=6,4 м2

Суммарная площадь уплотнения вокруг Ф-1:

?Si= (11.2+9.28+3*6.4)х56=2222,1 м2

Вокруг Ф-2:

1 слой: S1 =(а3+2*0,8)x(b6+2*0,8)-а3xb6 =(3+2*0,8)х(3,3+2*0,8)-3,0x3,3=12,4 м2

2 слой:S 2 =(а2+2*0,8)х(b5+2*0,8)-а2xb5=(2,4+2*0,8)х(2,7+2*0,8)-2,4x2,7=10,72м2

3-5слои:S3-5=(а1+2*0,8)х(b4+2*0,8)-а1xb4=(1,2+2*0,8)х(2,1+2*0,8)-1,2x2,1=7,84м2

Суммарная площадь уплотнения вокруг Ф-2:

?Si= (12,64+10,72+3*7,84)х5=234,4 м2

Итак, общая площадь грунта, подлежащего уплотнению ручными трамбовками ИЭ-4502 :

? уручн =234,4+2222,1=2456,5 м2

Тогда площадь грунта, подлежащего уплотнению самоходными катками ДУ-36 при толщине слоя 0,3 м равна:

? укат =12153,95-2456,5=9697,45 м2



Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 3. Схема послойного уплотнения грунта.

Таблица 2. Ведомость подсчета площадей уплотнения грунта

Общая площадь грунта, подлежащего уплотнению Sу, м2	Площадь грунта, подлежащего уплотнению ручными трамбовками Sуручн, , м2	Площадь грунта, подлежащего уплотнению самоходными катками Sукат, м2
12153,95	2456,5	9697,45

3.2.2 Выбор и исследование технологической взаимосвязи машин для комплексной механизации работ технико-экономическое обоснование вариантов

Земляные работы должны выполняться с разработкой и применением комплексной механизации всех процессов, в которой предусматривается выполнение основных и вспомогательных процессов с помощью звеньев машин, увязанных между собой по технологическому назначению, технологическому уровню и производительности.

В качестве ведущей машины по разработке грунта выбираем экскаватор, а ведомые - бульдозер, автосамосвалы, катки и ручные трамбовки.

Для перемещения грунта от места выгрузки до места укладки в отвал на поверхности земли должен использоваться бульдозер производительностью, большей на 10-15%, чем производительность экскаватора, разрабатывающего грунт в отвал для обеспечения технологической непрерывности работ.

Подбор экскаватора осуществляется в два этапа:

1. Подбираем два варианта экскаватора, различных, но близких по емкости ковшей и рабочему оборудованию,

2. Производим их экономическую оценку и в соответствии с этими двумя показателями выбираем один наиболее применяемый экскаватор.

Ориентировочный подбор экскаватора производят по справочнику МУ. Для отрывки котлована глубиной до 5 м и объемом до 15000 м3 принимаем экскаватор с ёмкостью ковша 0,8-1,0 м3 .

Выбираем два типа экскаватора:

1) Экскаватор ЭО - 4321 с жесткой подвеской рабочего оборудования прямая лопата со сплошной режущей кромкой, объем ковша 0,8 м3.

2) Экскаватор ЭО - 4321А с жесткой подвеской рабочего оборудования, объемом ковша обратной лопатой со сплошной режущей кромкой 1,0 м3

Сменная производительность экскаваторов определяется делением продолжительности смены на норму времени по формуле:

,

где Т=8 час

Нвр - норма времени, маш.-ч, по ЕНиР 2-1-11 [16].

Для ковша емкостью 1,0 м3:

ПТсм = 8 / 1,8 * 100 = 444,4 м3 -в транспортные средства;

Посм = 8 / 1,5 * 100 = 533,3 м3 - в отвал;

Для ковша емкостью 0,8 м3

ПТсм = 8 / 1,5 * 100 =533,3 м3 -в транспортные средства;

Посм = 8 / 1,3 * 100 = 615,4 м3- в отвал.

Основные производственные характеристики экскаваторов сводим в таблицу 3.

Таблица 3. Производственные характеристики экскаваторов

Индекс экскаватора	Объем ковша, м3	Рабочее оборудование	Наибольший радиус резания R1, м	Наименьший радиус резания R2, м	Наибольший радиус выгрузки R3, м	Глубина копания Н1, м	Высота выгрузки Н2, м	Сменная производительность, м3	Норма времени
										В транспорт	В отвал
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
ЭО-4121-А	1,0	Обр. лопата	9,2	2,5	6,7	5,8	6,0	444,4	533,3	1,8	1,5
ЭО-4321	0,8	Прям. лопата	7,45	4,0	6,0	7,7	6,4	533,3	615,4	1,5	1,3

В гр.9 табл. 3 для каждого экскаватора показывают две производительности: одна при работе в транспорт Птсм, другая при работе в отвал Посм.

На основании анализа приведенных в таблице параметров делаем предварительный вывод о целесообразности экскаватора с большей производительностью ЭО - 4321 прямая лопата с =533,3 м3; =615,4 м3

На втором этапе, на основании экономической оценки принимаем окончательное решение. Экономическая оценка результатов работы экскаваторов производится по формуле:

,

где Сэ - экономическая себестоимость, р.см;

Эмч- стоимость машиночаса, р. ;

8 - продолжительность смены,ч

,

Значение Эмч принимается равным 358 р.ч для прямой лопаты и так же 358 р.ч для обратной лопаты

Для экскаватора ЭО - 4121А:

Nф = (4596,1/444,4) + (7191,6/533,3) = 23,83 маш. - см.;

Для экскаватора ЭО - 4321:

Nф = (4596,1/533,3) + (7191,6/615,4) = 20,3 маш.-см.

Для марки ЭО - 4121А:

Сэ = 358*8=2864 руб.;

Для марки ЭО - 4321:

Сэ = 358*8=2864 руб.

Таблица 4. Экономическая оценка работы экскаваторов

Индекс экскаватора	Сэ	Nф	Сэ.общ
	р. смен	р.
1	2	3	4
ЭО-4121А	2864	24	68736
ЭО-4321	2864	21	60144

Для отрывки котлована используем экскаватор с минимальными затратами на эксплуатацию, т.е. экскаватор ЭО-4321 прямая лопата с жесткой подвеской рабочего оборудования, объем ковша со сплошной режущей кромкой 0,8 м3.

После того как стали известны емкость ковша 0,8 м3 и рабочее оборудование выбранного экскаватора, рассчитывается объем разработки недобранного грунта в котловане Vнг (в соответствии с 4.1.3) равен произведению площади дна котлована на величину недобора, устанавливаемую в зависимости от вида рабочего оборудования и емкости ковша (приложение 2 [1])

По приложению 3 [1], емкость ковша равняется 0,8 м3,

По приложению 2 [1], величина недобора грунта при отрывке котлована под фундаменты одноковшовым экскаватором прямая лопата 10см

Vнг=Sдна котл*0,1=28,2*87,6*0,1=247 м3

Другие средства механизации.

Перемещение разработанного грунта на поверхности земли от места выгрузки до места укладки в отвал производим бульдозером. Этой же машиной производим разработку недобора грунта на дне котлована, обратную засыпку фундаментов и разравнивание грунта.

Для перемещения разработанного грунта от места выгрузки до места укладки в отвал на поверхности земли используем бульдозер с производительностью не меньше, чем у экскаватора, разрабатывающего грунт в отвал, т.е. не меньше Посм = 615,4 м3.

Грунт - суглинок тяжелый без примесей.

Для данного грунта по ЕНиР средняя плотность грунта 1750 кг/м3.

По ЕНиР [§E-2-1-22] для грунта II группы и дальностью перемещения ранее разработанного грунта 14,1 м подбираем бульдозер ДЗ-42 со сменной производительностью:

,

где Нвр - норма времени по ЕНиР [16].

Нвр = 0,62 + 0,49 = 1,11 маш.-час;

Псм = 8 / 1,11 * 100 = 721м3 в смену.

По своей производительности бульдозер ДЗ-42 удовлетворяет требованиям: 721 м3 >615,4 м3

Параметры бульдозера:

- мощность 75 л.с;

- длина отвала 2. 56 м;

- высота отвала 0,81 м.

Этим же бульдозером производим и срезку растительного слоя, разработку грунта на дне котлована, обратную засыпку фундаментов.

Для составления калькуляции затрат труда и машинного времени на производство работ таких, как перемещение грунта от места выгрузки до места укладки в отвал на поверхности земли, разработка недобора грунта на дне котлована и обратная засыпка, составляем схему перемещения грунта.

Sотв = (Vэо·kразрых)/2L =49,2 м2 ( плюс 5-10 м к длине отвала)

м - высота временного отвала

d=(2*8,08)/tg530=12,18 м - ширина временного отвала

Примем высоту трапеции 2 м, тогда

Sтрап =(c+b)/2*h

b= c+2a

a=2/tg530=1,507 м

Sтрап =(c+c+2a)/2*h

c=22,6 м

b=22,6+2*1,507=25,6 м

Рисунок 4. Определение расстояния перемещения разработанного грунта бульдозером.

Высота временного отвала значительно превышает высоту выгрузки ЭО - 4321 с оборудованием прямая лопата (6,4 м плюс глубина котлована 3,5м) , поэтому весь грунт будет разрабатываться в автотранспорт и перемещаться на расстояние 2 километра на полигон, с последующей погрузкой и возвращением обратно на строительную площадку, количества грунта необходимого для обратной засыпки.

Уплотнение грунта

Искусственное уплотнение грунтов выполняется для повышения устойчивости основания и уменьшения его осадок.

Осуществляется самоходными вибрационными катками на пневмошинах марки ДУ,а в непосредственной близости фундамента ,на расстоянии 0,8 метра уплотнение произвожу электрическими ручными трамбовками ИЭ 4502 А с толщиной уплотняемого слоя 0,3 метра.

Таблица.5 Технические характеристики самоходного вибрационного катка ДУ - 10 А

Масса,т: Без балласта С балластом	1,5 1,3
Число вальцов	2
Ширина уплотняемой массы,м	0,85
База,м	1,3
Радиус поворота по внутреннему следу,м	1,5
Габаритные размеры,м: Длина Ширина высота	2,7 0,98 2,2

Трамбовка электрическая ИЭ - 4502 А предназначена для уплотнения связного и несвязного грунта при засыпке траншей, подготовке основания под здания и сооружения, строительстве оросительных каналов.

 Таблица.6 Технические характеристики трамбовки электрической ИЭ - 4502 А

Толщина уплотняемого слоя грунта,м: Несвязного Связного	0,45 0,3
Производительность на грунтах,м3/ч: Несвязного Связного	27 18
Частота ударов,с-1	9,3
Напряжение,В	220
Частота тока, Гц	50
Размах колебаний трамбующего башмака,м	0,03
Потребляемая мрщность, Вт	1600
Площадь трамбующего башмака, м2	0,109
Режим работы	продолжительный
Габаритные размеры,мм	970х475х1050
Масса, кг	81,5

Выбор транспортного средства

сводится к определению его грузоподъемности и количества.

На основании емкости ковша 0,8 м3 и дальности возки грунта 2 км принимаем марку автосамосвала КрАЗ - 256 Б.

Принимаем технические характеристики автосамосвала:

Грузоподъемность 11 т;

Максимальная скорость 65 км/ч;

Погрузочная высота 2640 мм;

Габаритные размеры:

- длина 8190 мм;

- ширина 2650 мм;

- высота 2790 мм;

 Количество транспортных единиц устанавливают при условии обеспечения непрерывной работы экскаватора по формуле:

, (8)

где tn - продолжительность погрузки, мин.;

L1 - дальность возки грунта (принимается по заданию), L1=2 км;

Vср - средняя скорость пробега транспортных средств в груженом и порожнем состоянии; принимаем Vср = 21 км/ч ;

tp - продолжительность разгрузки, tp=1,4 мин

tм - продолжительность маневрирования транспортных средств, tм=1,0 мин.;

tр и tм принимаются по приложению 10 [1], tп рассчитывается по формуле:

,

где М - количество ковшей, загружаемых в кузов автосамосвала;

nm - техническое число циклов ковшей в минуту [II], nm = 1.1;

Кm - коэффициент, зависящий от условий подачи транспортных средств в забой и емкости ковша; принимается Кm=0.95

Количество ковшей, загружаемых в кузов автосамосвала, устанавливается по формуле:

,

где Q - грузоподъемность самосвала КрАЗ 256Б, 11 т;

q - емкость ковша экскаватора (определена выше), 0,8 м3 ;

- плотность грунта, т/м3, принимается в соответствии с заданным грунтом [II], 1,75 т/м3;

Кн- коэффициент наполнения ковша; Кн=1;

Кр коэффициент первоначального разрыхления; принимается с учетом вида грунта [II], Кр=1,27.

ковшей

мин

машин.

Проверка принятого количества машин из условия непрерывной работы:

мин

Проверка на непрерывность работ показывает, что время цикла работы экскаватора составляет 6 минут, значит за это время один автомобиль долженбыть готов под погрузку.

Тогда цикл одного автомобиля составит:

13,9/9,57=1,45 - две машины

Окончательно принимаю для транспортирования грунта 2 автосамосвала КрАЗ - 256Б грузоподъемностью 11 т.

3.2.3 Выбор и обоснование схемы организации и технологии строительного процесса производства земляных работ.

Расчет забоя экскаватора:

При отрывке котлована боковыми проходками первая делается лобовой, все последующие боковые.

Определение ширины лобовой проходки:

Где: - - наибольший радиус резанья, м принимается по прил. 8 уменьшенным на 20-30%

,м

- - длина рабочей передвижки экскаватора, м

,м

- - длина рукояти, принимается по прил.4 равной 2,9 м

,м

,м

Определение ширины боковой проходки:

- - минимальный радиус резанья, м

,м

Определение числа стоянок экскаватора при первой, лобовой проходке, включая пандус:

- где : - длина рабочей передвижки экскаватора, м

- длина пандуса, м

, м

Определение числа стоянок экскаватора при боковой проходке:

Определение числа боковых проходок:

- проходки

Определение общего числа стоянок экскаватора:

- стоянок

3.2.4 Техника безопасности при производстве земляных работ

Земляные работы следует выполнять в строгом соответствии со СНиП [7].

До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациям, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.

Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро- или газового хозяйства.

При обнаружении взрывоопасных материалов земляные работы в этих местах следует немедленно прекратить до получения разрешения от соответствующих органов.

Перед началом производства земляных работ на участках с возможным патогенным заражением почвы (свалка, скотомогильники, кладбища и т.п.) необходимо разрешение органов Государственного санитарного надзора.

Котлованы и траншеи, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах населенных пунктов, а также местах, где происходит движение людей или транспорта, должны быть ограждены защитным ограждением с учетом требований ГОСТ 23407-78. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время -- сигнальное освещение.

Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещаемыми в ночное время.

Грунт, извлеченный из котлована или траншеи, следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки выемки.

Разрабатывать грунт в котлованах и траншеях "подкопом" не допускается.

Валуны и камни, а также отслоения грунта, обнаруженные на откосах, должны быть удалены.

Рытье котлованов и траншей с вертикальными стенками без креплений в нескальных и незамерзших грунтах выше уровня грунтовых вод и при отсутствии вблизи подземных сооружений допускается на глубину не более, м:

1,0 -- в насыпных, песчаных и крупнообломочных грунтах;

1,25 -- в супесях;

1,50 -- в суглинках и глинах.

3.2.10 Рытье котлованов и траншей с откосами без креплений в нескальных грунтах выше уровня грунтовых вод (с учетом капиллярного поднятия) или в грунтах, осушенных с помощью искусственного водопонижения, допускается при глубине выемки и крутизне откосов согласно табл. 4 [7].

Крутизна откосов выемок глубиной более 5 м во всех случаях и глубиной менее 5 м при гидрогеологических условиях и видах грунтов, не предусмотренных п. 9.10 и табл. 4 [7], должна устанавливаться проектом.

3.2.5 Калькуляция затрат труда рабочих и времени работы машин

Затраты труда рабочих и времени работы машин сводятся в табл. 5.

Расчеты затрат труда рабочих и времени работы машин выполняются по видам и объемам работ на основании ЕНиР [II].

Калькуляция включает процессы: снятие растительного слоя разработка грунта в транспорт, разработка грунта в отвал, перемещение разработанного грунта на поверхности земли бульдозером в отвал, разработка недобора грунта бульдозером на дне котлована, доработка грунта вручную в местах устройства фундаментов, перемещение грунта для засыпки фундаментов, разравнивание и уплотнение грунта.

Продолжительность смены принимаем равной 8 ч.

В конце граф 7, 8, 10 подводим итоги, которые соответственно обозначают Тн, Мн, Зп. Они будут использованы для определения технико-экономических показателей земляных работ.

Таблица 5. Калькуляция затарат труда и времени работы машин

Обоснование ЕНиР	Наименование работ	Объем работ	Норма времени	Трудоемкость, чел. см.	Машиноемкость, маш.-см.	Рас-ценка на ед-цу изм.р., к.	Стои-мость затрат на весь объем работ, р., к.
		Ед. изме-рения	Количество	Чел-час	Маш-час
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Е-2-1-5	Срезка растительного слоя грунта 1 группы бульдозером ДЗ 42	1000 м2	5,07	1,3	1,3	0,82	0,82	1-38	7-00
Е-2-1-8 Таблица,7	Разработка грунта 2 группы в котловане экскаватором ЭО 4321 прямая лопата с емкостью ковша 0,8 м3 с погрузкой в автосамосвал КРАЗ 256 _ Б	100 м3	130,28	3,0	1,5	48,86	24,43	2-96	385-63
Е-2-1-22	Разработка недобора и перемещение грунта 2 группы бульдозером ДЗ 42 на дне котлована на расстояние 15,8 м с зачисткой 0,1м	100 м3	2,47	0,59	0,59	0,18	0,18	0-62,5	1-54

Обоснование ЕНиР	Наименование работ	Объем работ	Норма времени	Трудоемкость, чел. см.	Машиноемкость, маш.-см.	Рас-ценка на ед-цу изм.р., к.	Стои-мость затрат на весь объем работ, р., к.
		Ед. изме-рения	Количество	Чел-час	Маш-час
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Е-2-1-47 таб.1	Доработка грунта в ручную в местах устройства фундаментов	1 м3	28,7	1,5	-	5,38	-	0-96	27-55
ЕНВ х	Транспортирование погруженного грунта на самосвале КРАЗ 256 Б на расстояние 2 км к месту складирования (плотность грунта 1,75т/м3)	100т	179,5	5,36	5,36	120,26	120,26	4-02	721-59
Е-2-1-8	Погрузка грунта экскаватором ЭО 4321 прямая лопата с емкостью аовша 0,8 м3 в самосвал КРАЗ 256 Б	100 м3	76,23	3	1,5	28,57	14,29	2-96	225-64
ЕНВ х	Транспортирование погруженного грунта на самосвале КРАЗ 256 Б на расстояние 2 км на строительную площадку для обратной засыпки(плотность грунта 1,75т/м3)	100т	133,40	5,36	5,36	89,37	89,37	4-02	536-27
Е-2-1-34	Перемещение и обратная засыпка грунта в пазухи между фундаментами бульдозером ДЗ - 42, грунта 2 группы на расстоянии 34…59м	100 м3	76,23	0,18	0,18	1,71	1,71	0-19,1	14-56

Обоснование ЕНиР	Наименование работ	Объем работ	Норма времени	Трудоемкость, чел. см.	Машиноемкость, маш.-см.	Рас-ценка на ед-цу изм.р., к.	Стои-мость затрат на весь объем работ, р., к.
		Е Ед. изме-рения	Количество	Чел-час	Маш-час
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Е-2-1-31Бтаб.5	Уплотнение грунта самоходным вибрационным катком ДУ-10 А при толщине слоя 0,3 метра	1000 м2	9,7	1,1	1,1	1,33	1,33	1-17	11-35
Е-2-1-459	Уплотнение грунта электротрамбовкой ИЭ - 4502 А при толщине слоя 0,3 метра	100 м2	24,56	1,9	-	5,83	-	1-33	32-66
	Итого					302,34	252,41		1963-79

4. Технологическая карта на возведение монолитных железобетонных фундаментов под колонны каркаса

4.1 Область применения

Бетонные работы ведутся в одну смену. Условия производства работ - летние. Применяемые машины- гусеничный кран, автосамосвал, глубинный вибратор.

Количество арматуры приходящейся на 1 м3 железобетона фундамента- 41 кг.

Сменная интенсивность бетонирования - 33 м3

Дальность возки бетонной смеси 9 км.

4.2 Организация и технология строительного процесса.

Бетонные работы: возведение монолитных бетонных и железобетонных конструкций требует выполнения комплекса процессов, включающие устройство опалубки, армирование и бетонирование конструкций, выдерживание бетона, распалубливанию, а также при необходимости отделку готовых конструкций.

В состав заготовительных процессов входят операции по изготовлению опалубки, арматуры, сборке арматурно-опалубочных блоков, приготовление бетонной смеси.

Основные процессы, которые выполняют непосредственно на строительной площадке,- установка опалубки и арматуры проектное положение; монтаж арматурно-опалубочных блоков; укладка и уплотнение бетонной смеси; уход за бетоном в процессе твердения; натяжение арматуры; демонтаж опалубки после достижения бетоном требуемой прочности.

4.2.1 Подсчет объемов опалубочных, арматурных, бетонных работ и работ по разборке опалубки

В здании предусматривается один деформационный шов, следовательно количество рядовых фундаментов типа Ф1- 56 шт. (1 тип), а фундаментов Ф2- 5 шт.(2 тип).

Объем опалубочных работ (м2) Vоп равен сумме объемов опалубочных работ для фундаментов I и II типа.

Независимо от материала, из которого изготовлена опалубка, вначале производится расчет площадей отдельных щитов опалубки для фундаментов Ф-1 и Ф-2, затем расчет общей поверхности опалубки, соприкасающейся с бетоном одного фундамента I. и II типов, и, наконец, рассчитывается общая поверхность опалубки, соприкасающаяся с бетоном всех фундаментов.

Рисунок 5. Планы и разрезы фундаментов

Определим необходимое количество щитов для фундаментов.

Фундамент Ф-1: Фундамент Ф-2:

1 шит: 3,0*0,3*2=0,9 м2 1 шит: 3,0*0,3=0,9 м2

2 шит: 3,0*0,3=0,9 м2 2 шит: 3,0*0,3=0,9 м2

3 шит: 2,4*0,3=0,72 м2 3 шит: 2,4*0,3=0,72 м2

4 шит: 2,4*0,3=0,72 м2 4 шит: 2,4*0,3=0,72 м2

5 шит: 1,2*0,9=1,08 м2 5 шит: 1,2*0,9=1,08 м2

6 шит: 1,2*0,9=1,08 м2 6 шит: 1,2*0,9=1,08 м2

7 шит: 1,2*0,9=1,08 м2 7 шит: 3,3*0,3=0,99 м2

8 шит: 1,2*0,9=1,08 м2 8 шит: 3,3*0,3=0,99 м2

9 шит: 1,8*0,3=0,54 м2 9 шит: 2,7*0,3=0,81 м2

10 шит: 1,8*0,3=0,54 м2 10 шит: 2,7*0,3=0,81 м2

11 шит: 2,4*0,3=0,72 м2 11 шит: 2,1*0,9=1,89 м2

12 шит: 2,4*0,3=0,72 м2 12 шит: 2,1*0,9=1,89 м2

13 шит: =0,5 м2 13 шит: =0,5 м2

14 шит: =0,5 м2 14 шит: =0,5 м2

15 шит: =0,5 м2 15 шит: =0,5 м2

16 шит: =0,5 м2

16 шит: =0,5 м2

17 шит: =0,5 м2

18 шит: =0,5 м2

19 шит: =0,5 м2

20 шит: =0,5 м2

=12,08 м2 =16,78 м2

Ф-1 nф1=56 штук Ф-2 nф2=5 штук

*nф1=12,08*56=676,48 м2 *nф1=16,78*5=83,9 м2

Общий объем опалубочных работ:

Vоп=676,48+83,9=1968,38 м2.

При установке опалубки из деревянных щитов объем опалубочных работ делится на объем из щитов площадью до 1 м2 и на объем из щитов площадью до 2 м2. Результаты расчетов сводятся в табл. 6, итоги значений граф 8 и 10 которой используются при составлении калькуляции затрат труда рабочих и времени работы машин.

Таблица 6. Расчет количества опалубки

Фундамент	Количество щитов
	На один фундамент	На все фундаменты
	Площадь до 1 м2	Площадь до 2 м2	Количе- ство фунда- ментов	Площадь до 1 м2	Площадь до 2 м2
	шт.	м2	шт.	м2		шт.	м2	шт.	м2
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Ф-1	12	7,76	4	4,32	56	672	434,56	224	241,92
Ф-2	16	10,84	4	5,94	5	80	54,2	20	29,7
Итого						752	488,76	244	271,62

Объем бетонных работ (м3) Vб равен сумме объемов бетонных работ фундаментов I и II типов, определенных по данным задания.

м3

м3

Vбф1*56=4,454*56=249,42 м3

Vбф2*5=6,586*5=32,93 м3

Vобщ=445,4+32,93=282,35 м3

0бьем арматурных работ Vа устанавливается в сетках и каркасах.

В фундаменте типа (Ф-1) принимаю две сетки в плитной части по 46 кг и четыре сетки в подколоннике по 23 кг; в фундаменте II типа (Ф-2) - четыре сетки в плитной части по 28 кг и пять сеток в подколоннике по 32 кг.

Для фундамента 1 типа необходимо 184 кг арматуры.

Для фундамента 2 типа необходимо 272 кг арматуры.

По количеству сеток и каркасов, приходящихся на один фундамент соответствующего типа, и числу фундаментов, определяется общий объем арматурных работ в сетках и каркасах.

Vобщ=184*56+272*5=11664 кг

Общее количество сеток 381шт-все весом до 50 кг

Объем армирования фундамента соответствующего типа не должен значительно превышать общего расхода арматуры, который определяется как произведение объема фундамента на количество арматуры, приходящейся на 1 м3 железобетона.

Количество арматуры на 1 м3 бетона равно 41 кг.

Vaф1=Vбф1*41=4,454*41=182,61 кг

Vаф1*56=182,61*56=10226,16 кг

Vaф2=Vбф2*41=6,586*41=270,03 кг

Vаф2*5=270,03*5=1350,15 кг

Vбф1, Vбф2 - расчет в п. 4.2.2.

Т. к 184>182,61 и 272>270,03 следовательно, прочность обеспечена и условие выполняется.

Объем работ по распалубливанию, (м2) Vр равен объему установленной опалубки.

Vр=Vоп=1968,38 м2

4.2.2 Выбор средств транспортирования, подачи и уплотнения бетонной смеси

4.2.3 Обоснование и выбор крана

Подача бетонной смеси непосредственно в конструкцию осуществляется краном в бадьях. Кран будет перемещаться вдоль крайних осей по поверхности котлована, так как сетка колонн создает трудности для работы крана внутри котлована.

Выбор крана зависит от объемно - планировочного решения здания (см. ниже)

Ориентировочная емкость бадьи устанавливается делением часовой интенсивности укладки бетонной смеси на количество циклов подачи бетонной смеси краном в час ,принимаю - 12 по прил, 11 МУ

Тогда часовая интенсивность бетонирования рассчитывается на основании сменной.

Сменная интенсивность бетонирования равна 33 м3 (из задания).

33:8=4,125 м3/час - часовая интенсивность.

Тогда емкость бадьи будет равна часовой интенсивности деленной на количество циклов 4,125:12 = 0,34 м3

Согласно прил. 12 МУ принимаю бадью поворотную емкостью 0,36 м3

Техническая характеристика бадьи:

габаритные размеры,мм 800х800х1150

емкость бадьи = 0,36 м3;

масса бадьи 85 кг;

масса бадьи с бетонной смесью 710 кг;

Выбор крана.

Графическое определение длины стрелы крана.

м

3,25 - минимальное расстояние от основания откоса до ближайшей опоры крана по СНиП 4-03-2011 “Безопасность труда в строительстве”.

Согласно расчетам по табл. 8 МУ принимаю кран гусеничный СКТ- 25, длина стрелы 30 метров с грузоподъемностью 1 тонна на вылете 24 мета, который обеспечит грузоподъемность 710 килограмм на расстоянии 23 метра.

Выбор транспортного средства

Определение грузовой вместимости самосвала

Для этого по прил. 9 МУ принимаю автосамосвал ГАЗ 53 Б грузоподъемностью 3,5 т.

Определим грузовую вместимость:

- примерно 2 бадьи в машину

Где: 3500 - грузоподъемность авто

0,36 - объем бадьи

2200 - плотность бетонной смеси

Определяем количество автосамосвалов путем деления сменной интенсивности бетонирования на сменную производительность автосамосвалов.

,

Тсм- продолжительность смены, ч; принимается Тсм = 8ч.;

tпр- суммарное время погрузки и разгрузки автосамосвала, ч. ; принимается для самосвалов грузоподъемностью до 4,5 т - 6 мин. ;

L2 - дальность возки бетонной смеси, 9 км;

Vср - средняя скорость пробега транспортных средств в груженом и порожнем состоянии, км/ч ; Vср = 26,5 км/ч.

Q - грузоподъемность автосамосвала, 3,5 т;

К1 - коэффициент использования грузоподъемности автосамосвала при перевозке бетонной смеси; принимается К1 = 0,8.

тонн в смену

Количество автосамосвалов:

машин в смену

Принимаю 2 автосамосвала ГАЗ 53 Б

Выполняем проверку принятого числа машин по непрерывности работы

Определим время цикла автосамосвала при средней скорости

- минут

По расчету получается 2 машины

Согласно расчетам и по техническим соображениям окончательно принимаю для перевозки бетонной смеси 2 автосамосвала ГАЗ 53 Б грузоподъемностью 3,5 тонны.

Технические характеристики автосамосвала ГАЗ 53 Б

Грузоподъемность, т	3,5
Максимальная скорость, км/ч	65
Погрузочная высота, м	1,99
Габаритные размеры, м Длина Ширина Высота	6,38 2,45 2,22

Расчет захваток

Определяется как частное от деления общего объема бетонной смеси укладываемой в фундаменты на сменную интенсивность бетонирования.

Общий объем бетонирования 281,44 м3

281,44:33=8,53=9 - захваток.

Разравнивание и уплотнение бетонной смеси

Разравнивание и уплотнение бетонной смеси производятся глубинным вибратором при укладке и уплотняется слоями по 30-50 см. в зависимости от расстояния между арматурными сетками и длиной рабочей части вибратора.

По прил. 13 МУ принимаю вибратор марки ИВ-27.

Его технические характеристики:

-наружный диаметр корпуса 51 мм;

-частота колебаний15000 кол./мин.;

-длина рабочей части 400 мм;

-масса 4,4 кг (вибронаконечник);

-мощность электродвигателя 0,8 кВт;

-общая масса вибратора 28,2 кг.

Работы по гидроизоляции

Гироизоляция фундаментов производится по всей поверхности ниже верхнего края подколонника. Гидроизоляция обмазочная - битумной мастикой.

Гидроизоляция фундамента Ф - 1 F1=3*0,3*2+2,4*0,3*4+1,8*0,3*2+1,2*0,9*4+(2,4*3-1,2*1,2)=15,84м2

15,84*56шт=887 м2

Гидроизоляция фундамента Ф - 2

F2=3,3*0,3*4+2,4*0,3*2+2,7*0,3*2+2,1*0,9*21,2*0,9*2+(3*3,3-1,2*1,2)=20,16м2

20,16*5шт=100,8 м2

Fобщ=887+100,8=987,8 м2

4.2.4 Техника безопасности

Излагаются конкретные мероприятия, выполняемые при установке опалубки, арматурных сеток и каркасов, а также при подаче, укладке и уплотнении бетонной смеси [7].

1. Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке.

2. При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.

3. Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.

4. Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню, установленному проектом) -- с разрешения главного инженера.

5. Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.

6. При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:

ограждать места, предназначенные для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;

при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет;

ограждать рабочее место при обработке стержней арматуры, выступающих за габариты верстака, а у двусторонних верстаков, кроме этого, разделять верстак посередине продольной металлической предо...