Проект теплоэлектроцентрали 350 мВт для города Якутска

Регулятор АРР обеспечивает необходимую тепловую мощность котла в любой момент времени. Импульсный отсекающий БК отключает подачу газа в топку котла в случае аварийной ситуации, когда поступление газа может создать опасность взрыва (обрыв факела, падение давления воздуха у горелок, останов электродвигателей дымососа или дутьевого вентилятора и т.п.).

Для исключения взрывоопасных ситуаций в нерабочий период газовые линии продувают воздухом через специальные отводы в атмосферу (свечи). Последние выведены за пределы здания в места, недоступные пребывания людей. Через свечи вытесняют также газовоздушную смесь из газапроводов перед растопкой котла. Окончание продувки линии газом определяют по содержанию кислорода в пробе не выше 1%.

Эксплуатация газового оборудования на электростанции ведётся в соответствии с правилами безопасности в газовом хозяйстве Госгортехнадзора.

4.2 Краткое техническое описание ГРП

ГРП расположен на территории ЯТЭЦ в отдельном здании, имеющем одно помещение. Газ подается на ГРП из газораспределительной станции (ГРС) по надземному газопроводу Ду 325x8 и давлением 0,49 МПа (4,9 кгс/см²).

В помещении ГРП расположены две рабочие нитки газопровода диаметром 219x7. На каждой нитке имеется волосяной фильтр для очистки газа, регулирующий клапан снижающий давление с 0,49 МПа (4,9 кгс/см ) до 0,15 МПа (1,5 кгс/см²), две ручные задвижки.

ГРП снабжен байпасом Ду 159x7 с установленным на нем двумя задвижками. При работе ГРП обводная линия находится в отключенном состоянии, продувочная свеча на ней открыта.

На выходном коллекторе Ду 325х8 установлены два сбросных предохранительных клапана настроенных на срабатывание при давлении 0,23 МПа (2,3 кгс/см²). Пропускная способность всех клапанов составляет 10 % от пропускной способности всех рабочих ниток газопроводов.

Подача газа на котлы осуществляется по газопроводу Ду 325x8 с давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см²).

Контроль и регулировка параметров работы ГРП обеспечивается устройствами КИПиА.

4.3 Краткое описание и технические данные оборудования насосной жидкого топлива

На территории Якутской ТЭЦ имеется склад жидкого топлива емкостью 15000 м (три емкости по 5000 м³) . Емкости жидкого топлива обеспечиваю 5 суток по норме работы станции. Доставка жидкого топлива предусмотрена автотранспортом со склада хранения расположенного на расстоянии 4 км от Якутской ТЭЦ и базисного склада Жатайской нефтебазы, расположенного на расстоянии 21 км от ЯТЭЦ. Причина работы основного оборудования на аварийном топливе:

- форсмажорные обстоятельства.

Насосная жидкого топлива изображена в графической части №5 обеспечивает прием, хранение и подготовку аварийного топлива к сжиганию.

Из цистерн топливо самотеком или при помощи насосов, установленных на автотранспорте, поступает в сливные емкости, из них на всас циркуляционных насосов.

Наземные резервуары изготовлены из листовой стали. Диаметр каждого резервуара 65 м высота 45 м днище резервуара выполнено с уклоном 2° в сторону всасывающего трубопровода.

Схема подогрева жидкого топлива обеспечивает поддержания температуры жидкого топлива в резервуарах склада жидкого топлива в пределах 0ч5 °С. Подогрев жидкого топлива включается в зимнее время периодически, согласно установленного графика. Система подогрева топлива -водяная.

Схема подогрева двухконтурная, таким образом, исключается обводнение топлива.

Дренажные линии обеспечивают аварийный слив жидкого топлива в приямок дренажного насоса.

Перекачка из емкости в емкость и прием топлива осуществляется по схеме внутренней циркуляции.

Количество израсходованного топлива определяется обмером в резервуарах. Учет ведется по калибровочным таблицам группой учета ПТО.

Осмотр хозяйства аварийного жидкого топлива проводится по утвержденному графику обходов оборудования.

В таблице 4.1 приведены характеристики оборудования хозяйства жидкого топлива

Таблица 4.1 Технические характеристики оборудования хозяйства жидкого топлива.

Наименование оборудования	Характеристика
Резервуар наземный, шт	3
- объем, м3	5000
Основной насос	4Н-5х8	4Н-5х8	4Н-5х8
- производительность, м3/ч	60,0	60,0	60,0
- напор, м.вод.ст	220,0	220,0	220,0
-установленная мощность электродвигателей, кВт	75,0	75,0	75,0
Циркуляционный насос	5НК-5х1	5НК-5х1
- производительность, м3/ч	50,0	50,0
- напор, м.вод.ст	70,0	70,0
- установленная мощность электродвигателей, кВт	55,0	55,0
Дренажный насос	РЗ-30И
- производительность, м /ч	18,0
- напор, м.вод.ст.	30,0
- установленная мощность электродвигателей, кВт	6,0
Насос перекачки жидкого топлива	АСВН-80	АСВН-80
- производительность, м /ч	30,0	30,0
- напор, м.вод.ст.	28,0	28,0
- установленная мощность электродвигателей, кВт	15,0	15,0
Насос циркуляционный греющей среды	СД-50	СД-50
- производительность, м3/ч	30,0	30,0
- напор, м.вод.ст.	39,0	39,0
- установленная мощность электродвигателей, кВт	15,0	15,0
Фильтр грубой очистки	ФМ-25-30-40	ФМ-25-30-40
Фильтр тонкой очистки	ФМ 25-30-40	ФМ 25-30-40	ФМ 25-30-40
Подогреватель жидкого топлива
- производительность, м /ч	400,0	400,0
- поверхность нагрева, м3	31,2	31,2
Водоводяной подогреватель
- производительность, м /ч	400,0	400,0
- поверхность нагрева, м3	31,2	31,2
Всего установленная мощность электродвигателей, кВт	400	400



5. Безопасность проектируемого объекта

Введение

В настоящее время все большую озабоченность людей вызывают опасности, проистекающие из отрицательных сторон технического прогресса. Насыщение производства и быта техническими средствами, новыми материалами и технологиями производственной деятельности привело к тому, что человек сегодня больше всего страдает от им же созданных опасностей.

Снижение уровня безопасности на производстве приводит к увеличению случаев травматизма, гибели людей и росту числа профессиональных заболеваний. Предупреждение травматизма на производстве - сложный процесс, требующий рационального размещения оборудования, организации рабочих мест с учетом эргономики, применения безопасных производственных процессов и оборудования, безопасной организации труда, четкого распределения и исполнения функций управленческого персонала по безопасности труда.

Правовую основу охраны труда составляют нормативные акты, имеющие
различную юридическую силу. По этому признаку их можно разделить на три
основных группы:

законодательные акты. В группу законодательных актов о труде и об охране труда входят: Конституция Российской Федерации (принята по результатам референдума 12 декабря 1993 года); Трудовой кодекс от 30 декабря 2001 года №197-ФЗ; Федеральный закон «Промышленная безопасность» от 20 июня 1997 года №116-ФЗ; Федеральный закон от 7 августа 2000 года №. 122-ФЗ (Изменения и дополнения к Федеральному закону № 116-ФЗ); Федеральный закон от 10 января 2003 года № 15-ФЗ (Изменения и дополнения к Федеральному закону № 116-ФЗ); закон Красноярского края «Об основах охраны труда в Российской Федерации» от 29 июня 1999 года №7-419;

подзаконные акты. В группу подзаконных актов входят: Указы Президента РФ; постановления Правительства РФ; решения судов и арбитражных судов; постановления министерств и ведомств, палат Федерального Собрания РФ, а также нормативные акты, издающиеся исполнительными органами власти, в пределах своей компетенции;

-нормативные правовые акты. Перечень видов нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда, утвержден Постановлением Правительства РФ от 23 мая 2000 года № 399.

Процесс производства электроэнергии и тепла на станции относится к производствам с повышенной опасностью. На станции имеется оборудование, которое предусматривает применение высокотемпературных процессов, а также применяются многие технологические процессы, предусматривающие применение вредных и опасных химических веществ такие как: гидразин, хлор, аммиак, серная кислота и др.

Проектируемый объект- котельный цех ТЭЦ. Установлено 4 котла БКЗ-420 и другое вспомогательное оборудование. Производственное оборудование в цехах и участках размещается в последовательности технологического процесса. Оборудование, являющееся источником сильного шума и большого количества вредных веществ, размещено в отдельных помещениях или зонах для удобства применения средств защиты. Общая характеристика условий работы дана в таблице 5.1.

Таблица 5.1- Общая характеристика условий работы объекта

Наименование	Санитарный	Класс	Класс	Огнестойко-	Категория
помещения	класс производства СП.2.2.1.1312-03	взрывоопасно-сти по ПУЭ	помещения по поражению электрическим током	сть здания СНиП 21-01-97	помещения НПБ 105-2003
Котельный			Повышенной
цех	II	П-2	опасности	II	Г

Характеристика опасных зон и вредных факторов, зона их действия, возможные аварийные ситуации, правила личного поведения при проявлении опасных и вредных факторов и приемы ликвидации последствий их проявления изложены в инструкциях по технике безопасности для рабочих и обслуживающего персонала.

Площадку ТЭЦ предусматривается расположить в соответствии с общей планировкой района. Санитарно - защитная зона принимается по расчету рассеивания вредных выбросов.

5.2 Объемно - планировочное решение задания проектируемого объекта

Выбор площадки ТЭЦ произведен в соответствии с общей планировкой района и СНиП 31-01-01. Расположение ТЭЦ по отношению к жилому массиву с подветренной стороны в соответствии с розой ветров.

Вокруг главного корпуса имеется автомобильная дорога с двухсторонним движением, для других зданий проводятся дороги шириной не менее 3,5 м, проезды для пожарных машин вокруг ОРУ шириной не менее 6 м.

Расстояние от края проезжей части автомобильной дороги до стен здания не более 25 м. При устройстве тупиковых дорог с площадками для разворота пожарных машин на 5-15 метров от стен главного корпуса и установкой на площадках пожарных гидрантов с расстоянием не более 100 м.

Здание котельного цеха перекрывается железобетонными блоками, стены сборные, панели толщиной 300 мм. Общий объем котельного цеха 30000 м³, высота помещения котельного цеха - 42 м. Для удобства обслуживания предусмотрены специальные площадки и лестницы с ограждениями. Предусматривается два эвакуационных выхода в разных концах помещения.

Все горячие части оборудования: трубопроводы, бакии другие элементы, прикосновение к которым может вызвать ожоги, имеют тепловую изоляцию. Температура на поверхности изоляции не выше 45 °С, при температуре окружающего воздуха 25 °С, согласно п.2.2.1 ПТБ при эксплуатации тепломеханического оборудования электрических и тепловых сетей РД 34.03.2011-97.

Рабочие места, где выделяются вредные вещества, оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией согласно СНиП 41-01-03 (Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха), а именно: химические лаборатории, склады хранения химических реактивов, лакокрасочных материалов, хлора (водоподготовка), а также стационарные пункты сварки.

Сети внутреннего противопожарного трубопровода согласно СНиП 31-03-01 имеют все основные цеха: котельный, турбинный, мазутная насосная станция и здание административно - бытового комплекса. Противопожарный трубопровод имеет не менее двух вводов сырой воды, имеющих независимое автономное питание, т.е. запитанных от одного или нескольких источников водоснабжения.

Места входа и выхода из здания людей оборудованы указательными табличками с подсветкой в темное время суток (ГОСТ 12.2.061.ССБТ,

Оборудование производственное. Общие требования к рабочим местам).

5.3 Анализ и устранение потенциальных опасностей и вредностей

На ТЭЦ как и на любом производственном объекте постоянно присутствует риск возникновения потенциальных опасностей и вредных воздействий на организм человека. К потенциальным опасностям можно отнести:

падение с высоты или падении предметов;

захват спецодежды движущимися частями оборудования;

термические и химические ожоги;

поражение электрическим током;

травмы, полученные от контакта с выступающими частями оборудования, либо об острые края рабочего инструмента;

К вредным воздействиям можно отнести:

тепловое излучение;

шум;

вибрацию;

электрические и магнитные поля;

загрязнение окружающего воздуха;

Любое из этих воздействий по отдельности оказывает негативное влияние на человека, а сочетание их усиливает негативный эффект в несколько раз. Поэтому в процессе эксплуатации, ТЭЦ необходимо стремиться к уменьшению воздействия вредных факторов на работников предприятия, а также снижению процента возникновения потенциальных опасностей путем проведения мероприятий направленных на снижение производственного травматизма, аттестации рабочих мест по условиям труда, аттестации и повышения квалификации сотрудников ТБ.

5.3.1 Опасность поражения электрическим током

Котельный цех, согласно правилам устройства электроустановок (ПУЭ), относится к помещениям с повышенной опасностью с рабочим напряжением (Up) от 0,4 до 6 кВ.

Для защиты от поражения электрическим током предусматривается ГОСТ 12.1.019 ССБТ «Электробезопасность. Общие требования»:

- заземление (R?4 Ом);

-зануление;

автоматическое отключение поврежденных участков;

малое напряжение в особо опасных местах (12 В);

ограждение и изоляция токоведущих частей;

Допустимое напряжение на корпус «пробитого» электрооборудования при переменном токе с частотой 50 Гц составляет 12 В.

К общей системе заземления подключают все металлические нетоковедущие части оборудования, которые могут оказаться под током, вследствие замыкания на корпус.

5.3.2 Опасность атмосферного электричества

Район расположения ТЭЦ по интенсивности грозовой деятельности характеризуется как умеренный, с пиком грозовой активности в июле - августе месяцах.

Удары молний, возникающие при грозовых разрядах, в линии электропередач, вызывают короткие замыкания и представляют несомненную опасность для всего оборудования ТЭЦ. На основании этого предусмотрена молниезащита объекта. Все отходящие от ТЭЦ ЛЭП - 110 кВ выполнены с грозозащитным тросом (нулевым проводом). Помимо этого на всех зданиях, открытых электроустановках, емкостях с легковоспламеняющимися веществами установлены молниеотводы.

5.3.3 Электромагнитные поля, статическое электричество, ионизирующие излучения

К источникам электромагнитных излучений на производстве относятся: естественные - электромагнитное поле Земли, радиоизлучения солнца, атмосферное электричество; и искусственные - линии электропередач, трансформаторы, антенны, устройства защиты и автоматики и пр. Перечисленные источники излучения обладают определенной массой и количеством движения, распространяются со скоростью света, заряжая частицы воздуха.

К источникам электромагнитного поля относятся: геомагнитное поле Земли, магнитные бури, грозовые разряды, поля ионосферы (переменные).

Источниками ЭПМ промышленной частоты являются трансформаторы, воздушные линии электропередачи, кабельные линии, электрооборудование, персональные электронно - вычислительные машины (П) и видеодисплейные терминалы.

Воздействие электромагнитных полей промышленной частоты на персонал, вызывают изменения функционального состояния нервной, сердечно -сосудистой, иммунной систем. Имеется вероятность развития лейкозов и злокачественных новообразований центральной нервной системы.

Непосредственное влияние электрических полей выражается в его тепловом воздействии на молекулы, клетки и ткани. Избыточное тепло в организме и повышение температуры тканей, органов человека ведет к их заболеванию.

При частоте 50 кГц напряженность электрического поля составляет 500 в/м; напряженность магнитного поля составляет 50 а/м; энергетическая нагрузка создаваемая электрическим полем составляет 20000 (В/м)² ч; энергетическая нагрузка создаваемая магнитным полем.составляет 200 (А/м)² ч.

Защитные мероприятия от электромагнитного излучения включают: уменьшение мощности источника излучения; ограждение и обозначение соответствующими предупредительными знаками зон с уровнями влияния электромагнитных полей, превышающими предельно допустимые; заземление всех изолированных от земли крупногабаритных объектов, находящихся в зоне влияния электрических полей, к которым возможно прикосновение работающих; экранирование источника излучения; экранирование рабочего места у источника излучений или удаление рабочего места от него (дистанционное управление); применение индивидуальных экранирующих комплектов, комбинезонов, халатов, очков.

Нормирование электромагнитных излучений для рабочих мест осуществляется в соответствии, с СанПиН 2.2.4.1191-03 «Электромагнитные поля в производственных условиях».

Ионизирующее излучение, вызывает лейкемию, заболевания кожи и злокачественные новообразования.,

Для снижения неблагоприятного воздействия ионизирующего излучения используют защиту временем, расстоянием, экранированием (свинец, сталь, железобетон и др.) и средствами индивидуальной защиты.

ПДУ постоянного магнитного поля

Время воздействия за рабочий день, минуты	Условия воздействия
	Общее	Локальное
	ПДУ напряженности, кА/м	ПДУ магнитной индукции, мТл	ПДУ напряженности, кА/м	ПДУ магнитной индукции, мТл
0 - 10	24	30	40	50
11 - 60	16	20	24	30
61 - 480	8	10	12	15

ПДУ воздействия периодического магнитного поля частотой 50 Гц

Время пребывания (час)	Допустимые уровни МП, Н [А/м] / В [мкТл] при воздействии
	общем	локальном
<= 1	1600/2000	6400/8000
2	800/1000	3200/4000
4	400/500	1600/2000
8	80/100	800/1000

ПДУ воздействия импульсных магнитных полей частотой 50 Гц в зависимости от режима генерации

Т, ч	Нпду [А/м]
	Режим I	Режим II	Режим III
<= 1,0	6000	8000	10000
<= 1,5	5000	7500	9500
<= 2,0	4900	6900	8900
<= 2,5	4500	6500	8500
<= 3,0	4000	6000	8000
<= 3,5	3600	5600	7600
<= 4,0	3200	5200	7200
<= 4,5	2900	4900	6900
<= 5,0	2500	4500	6500
<= 5,5	2300	4300	6300
<= 6,0	2000	4000	6000
<= 6,5	1800	3800	5800
<= 7,0	1600	3600	5600
<= 7,5	1500	3500	5500
<= 8,0	1400	3400	5400

Режим I - импульсное с тауИ >= 0,02 с, tп <= 2 с,

Режим II - импульсное с 60 с >= тауИ >= 1 с, tП > 2 с,

Режим III - импульсное 0,02 с <= тауИ < 1 с, tП > 2 с,

где тауИ - длительность импульса, сек.,

tП - длительность паузы между импульсами, сек.

5.3.4 Опасность травмирования движущимися частями машин и механизмов

При эксплуатации узлов и деталей (валов, муфт, осей, шестерней) различных машин и механизмов возможно травмирования человека движущимися частями этих механизмов. Причин тому несколько: выход движущихся и вращающихся частей за установленные пределы, биение или неправильная установка узлов, динамическая перегрузка отдельных звеньев, несоблюдение инструкции по эксплуатации или нарушение правда по ТБ. Для исключения травмирования работников на различных механизмах и агрегатах, согласно ГОСТ 12.3.002.ССБТ «Процессы производственные. Общие требования безопасности», установлены: защитные кожухи, различные блокировки, предохрани тельные устройства. Для исключения случайного попадания человека в опасную зону, согласно ГОСТ 12.2.062.ССБТ «Оборудование производственное. Ограждения защитные», установлены защитные ограждения; устанавливается звуковая, световая сигнализация, знаки безопасности и предупредительные плаката.

5.3.5 Тепловые выделения и опасность термического ожога

В котельном цехе в результате технологического процесса имеет место тепловое излучение от стен котлоагрегата; а также трубопроводов пара и горячей воды. Тепловое излучение оказывает на организм человека негативное воздействие в виде: чрезмерного повышения температуры тела, ухудшения общего самочувствия, а при более длительном воздействии приводит к нарушению терморегуляции организма. Дабы защитить обслуживающий персонал от негативного влияния теплового излучения согласно ГОСТ 12.4.123 предусматриваются:

тепловая изоляция (температура наружных поверхностей не выше 45 °С);

экранирование, в районе которых наблюдается сильное тепловое излучение;

сигнальная окраска нагретых трубопроводов;

использование спецодежды;

В результате проведения этих мероприятий величина теплового излучения на постоянных рабочих местах не превышает 100 Вт/м². СанПиН 2.2.4.548-96.

5.4 Производственная санитария

5.4.1 Микроклимат

Помещение котельного цеха характеризуется, как правило, повышенной температурой воздуха и повышенной влажностью. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений регламентируют СанПиН 2.2.4.548-96 «Санитарные правила и нормы. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений». Согласно этому СанПиН для создания оптимального микроклимата в помещении котельного цеха предусматривается:

герметизация технологического оборудования;

теплоизоляция трубопроводов и резервуаров пенополиуретаном и вермикулитом;

приточно - вытяжная вентиляция по СНиП 41.01-2001 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха» согласно СНиП 41.01-2001 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха»;

воздушные и воздушно - тепловые завесы у ворот котельного цеха;

отопление водяное с радиаторами, панелями и конвекторами - для административных и бытовых помещений;

воздушное отопление для блочного щита управления;

Также согласно этому СанПиН установлены оптимальные и допустимые параметры микроклимата на рабочих местах, в зависимости от тяжести работ приведены в таблицах 5.3 и 5.4

Таблица 5.3 - Оптимальные параметры микроклимата на рабочих местах.

Сезон года	Категория работ	Интенсивность теплового облучения, Вт/м2	Темпера-тура поверхностей, °С	Температура воздуха, °С	Относительная влажность, %	Скорость движения воздуха, м/с
Холодный	IIа	70	18-22	19-21	60-40	0,2
Теплый	IIа	70	19-23	20-22	60-40	0,2

Таблица 5.4 - Допустимые параметры микроклимата на рабочих местах.

Сезон года	Категория работ	Интенсивность теплового облучения, Вт/м2	Температура поверхно-стей, С	Температура воздуха, °С	Относительная влажность, %	Скорость движения воздуха, м/с
Холодный	IIа	70	16-24	18-23	15-75	0,1-0,3
Теплый	IIа	70	17-28	22-27	15-75	0,1-0,4

Индекс тепловой нагрузки среды (ТНС-индекс) является интегральным показателем, характеризующим сочетанное действие на организм человека параметров микроклимата. (температуры, влажности, скорости двиения воздуха и теплового облучения).

ТНС-индекс рекомендуется использовать для интегральной оценки тепловой среды на рабочих местах, на которых скорость движения воздуха не превышает 0,6 м/с, а интенсивность теплового облучения - 1200 Вт/м².

Для категории работ по уровню энергозатрат IIа величина интегрального показателя, ⁰С 20,5 - 25,1.

5.4.2 Освещение

Для безопасной работы в котельном цехе по СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» предусмотрено совмещенное освещение:

естественное, через боковые проемы;

искусственное освещение, комбинированная система. Источники освещения: лампы накаливания в универсальных светильниках прямого света типа «Астра», УПМ - 15; лампы люминесцентные дневного света - ЛД в светильниках ОД, ОДОР.

Виды искусственного освещения:

рабочее, для освещения помещений в соответствии с характером выполняемых работ;

аварийное, для продолжения работ при отключении рабочего освещения (питание от независимого источника энергии, аккумуляторных батарей);

эвакуационное (по основным проходам и лестничным клеткам);

На щите управления примем лампы накаливания типа ЛБ-80 [8,табл.4.19]. В котельном цехе светильники типа ЛД0Р с двумя люминесцентными лампами ДРЛ-25.

Нормы освещенности рабочих мест по характеру зрительных работ приведены в таблице 5.5

Таблица 5.5 - Характеристика освещения при выполнении работ СНиП

23-05-95.

Наименование объекта	Характер работ	Размер объекта различия, мм	Нормируемое значение КЕО, %	Нормируемая освещенность при искусственном освещении, лк	Тип светильника, м арка
			Комбинированное освещение	Боковое освещение	Комбинированное освещение	Боковое освещение
Котельный цех	Наблюдение за технологическим процессом (разряд VI)	Более 5	1,8	0,6		200	ДРЛ-250
Шкалы измерительных приборов	Наблюдение за показаниями приборов (разряд IV, подразряд В)	Свыше 0,5 до 1	2,4	0,9	400	200	ГН-200

5.4.3 Выделение вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Данная ТЭЦ характеризуется выделением вредных веществ из систем газоснабжения, маслоснабжения, смазки, регулирования.

Вредные вещества проникают в организм человека через органы дыхания, желудочно - кишечный тракт и кожный покров. Последствиями воздействия вредных веществ на организм человека могут являться:

отравления; -ожоги;

изменение цветового зрения;

различные профессиональные заболевания (пневмокониозы, силикозы, феррозы, антракозы);

другие отклонения в состоянии здоровья рабочих;

Для каждого из вредных веществ в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 и ГН 2.2.5.1313-03 устанавливают класс опасности и предельно-допустимую концентрацию в воздухе рабочей зоны (ПДК), мг/м³ приведены в таблице 5.6

Таблица 5.6 - Предельно - допустимые концентрации вредных веществ.

Наименование вещества	ПДК, мг/м3	Класс опасности
SO2	10	2
CO	20	4
NO2	5	3

Для защиты от вредных веществ предусматривается:

индивидуальные средства защиты;

автоматизация и механизация процессов, сопровождающихся выделением вредных веществ;

герметизация оборудования;

своевременная уборка угольной пыли;

вентиляция;

контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны;

5.4.4 Производственный шум и вибрация

Источниками шума в котельном цехе являются: оборудование, дымососы, вентиляторы, насосы, мельницы, транспортеры, компрессоры и т.д.

Нормируемые параметры шума на рабочем месте предусмотрены ГОСТ 12.1.003-90 ССБТ «Шум. Общие требования безопасности».

Методы и средства защиты от шума не должны усложнять технологический процесс или отрицательно влиять на него. Для снижения шума применяют следующие методы:

уменьшение шума в источнике его образования;

уменьшение шума на пути его распространения (акустическая обработка помещений, звукоизолирующие ограждения, звукоизолирующие кожухи, звукозащитные кабины, акустические экраны, глушители шума -активного и реактивного типов);

применение средств индивидуальной защиты (наушников, беруши,касок с подшлемниками);

введение регламентированных перерывов;

Таблица 5.6 - Нормируемые параметры шума на рабочем месте СНиП 23-03-03

Помещение		Уровни звукового давления, дБ	Эквивалентный уровень звука,
	31,5	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000	ДБ
Рабочие помещения ддиспетчерских служб, кабины наблюдения и дистанционного управления с речевой связью	93	79	70	68	58	55	52	52	49	60
Помещения предприятий, территорий с постоянными рабочими местами.	107	95	87	82	78	75	73	71	69	80

Источниками вибрации в котельном цехе являются: дымососы, дутьевые вентиляторы, насосы, мельницы, транспортеры, компрессоры.

Основными техническими мероприятиями по снижению вибрации являются: виброизоляция, вибродемпфирование, виброгашение (динамические и ударные виброгасители), антифазное синхронизация двух или нескольких источников возбуждения.

Гигиенические требования при работах с источниками вибрации регламентируют следующие документы:

- ГОСТ 12.1.012.ССБТ «Вибрационная безопасность. Общие требования» .- СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Вибрация. Методы и средства защиты».



Таблица 5.7 - Нормы по вибрации по СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Вибрация. Методы и средства защиты».

Вид вибрации	Допустимый уровень вибрации, Дб
	1	2	4	8	16	31,5	63	125	250	500	1000
Технологическая	-	108	99	93	92	92	92	-	-	-	-
Локальная	-	-	-	115	109	109	109	109	109	109	109

5.5 Предотвращение аварийных ситуаций

5.5.1 Предупреждение аварий и взрывов технологического оборудования

Для предупреждения аварий и взрывов технологического оборудования необходимо исключить:

тепловые и механические перегрузки оборудования;

нарушение режима удаления газов и водяных паров из конвективной шахты котла;

неисправности контрольно - измерительных приборов и средств диспетчерского технологического управления;

Данный технологический процесс производства электрической и тепловой энергии должен вестись в строгом соответствии с;

ПТЭ электрических станций и сетей РФ от 01.06.2003 г. №229;

ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением»;

ПБ 10-574-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов»;

ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды»;

ПБ 10-382-00 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»;

ПТБ при эксплуатации тепломеханического оборудования электрических и тепловых сетей - РД 34.03.201 -97;

В котельном цехе системой, работающей под давлением, является парогенератор, паровой тракт от кола до турбины и РОУ, трубопроводы питательной воды. Взрывозащита систем, работающих под давлением, достигается организационно - техническими мероприятиями, разработкой инструктивных материалов, регламентов, норм и правил ведения технологических процессов, организацией обучения и инструктажа обслуживающего персонала, осуществлением контроля и надзора за соблюдением норм техники безопасности, пожарной безопасности.

Кроме того, оборудование повышенного давления оснащено устройствами аварийного сброса давления (предохранительные клапана, быстродействующие задвижки, обратные клапана). Чтобы внешний вид трубопроводов указывал на свойства транспортируемого вещества (среды) они окрашиваются в опознавательные цвета (пар - красный цвет, вода - зеленый цвет).

5.5.2 Безопасность сосудов и систем, работающих под давлением

Сосуды на которые распространяется действие ПБ 03-576-03 подвергаются техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях -внеочередному освидетельствованию.

Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов определены изготовителем и указаны в руководстве по эксплуатации.

В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование проводиться в Соответствии с требованиями таблицы 5.3.6



Таблица 5.2 - Периодичность технических освидетельствований сосудов, зарегистрированных в органах Ростехнадзора

Наименование	Периодичность освидетельствования
	Ответственным за осуществлением	Специалистом организации, имеющей лицензию Ростехнадзора
	производственного контроля
	наружный и	наружный и	гидравлическое
	внутренний осмотр	внутренний осмотр	испытание пробным давлением
Сосуды, работающие	2 года	4 года	8 лет
со средой,
вызывающей
разрушение и
физико-химическое
превращение материала (коррозия
и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год
Сосуды, работающие	12 месяцев	4 года	8 лет
со средой,
вызывающей
разрушение и
физико-химическое
превращение
материала (коррозия
и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год
Регенеративные	После каждого	Внутренний осмотр и гидравлическое
подогреватели	капитального	испытание после двух капитальных
высокого и низкого давления, бойлеры,	ремонта, но не реже одного раза в 6 лет	ремонтов, но не реже одного раза в 12 лет
деаэраторы, ресиверь
и расширители
продувки

Если по условиям производства не представляется возможным предъявить сосуд для освидетельствования в назначенный срок, владелец предъявляет его досрочно.

При техническом освидетельствовании используются все методы неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии.

Наружный и внутренний осмотры имеют целью:

- при первичном освидетельствовании проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с Правилами и представленными при регистрации документами, а также что сосуд и его элементы не имеют повреждений;

-при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.

Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов сосуда и плотности соединений.

Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, проводится в следующих случаях:

если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;

если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;

если произведено выправление вьпучин или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;

перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;

после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;

по требованию инспектора Ростехнадзора или ответственного по надзору за осуществлением производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Результаты технического освидетельствования записываются в паспорте сосуда лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.

При проведении внеочередного освидетельствования указывается причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.

Если при техническом освидетельствовании окажется, что сосуд вследствие имеющихся дефектов или нарушений Правил находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, работа такого сосуда запрещается.

Гидравлическое испытание сосудов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.

5.5.3 Техническое освидетельствование паровых и водогрейных котлов

Каждый котел подвергается техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях -внеочередному освидетельствованию согласно ПБ 10-574-03.

Техническое освидетельствование котла осуществляется специалистом специализированной организации, имеющей лицензию Ростехнадзора на осуществление деятельности по экспертизе промышленной безопасности технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте.

Техническое освидетельствование котла состоит из наружного, внутреннего осмотров и гидравлического испытания. При техническом освидетельствовании используются методы неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии.

Наружный и внутренний осмотр имеют целью:

а) при первичном освидетельствований проверить, что котел установлен и оборудован в соответствий с настоящими Правилами и представленными при регистрации документами, а также что котел и его элементы не имеют повреждений;

б)при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность котла и возможность его дальнейшей работы;

При наружном и внутреннем осмотрах котла обращается внимание на появление возможных трещин, надрывов, отдулин, выпучин и коррозии на внутренних и наружных поверхностях стенок, следов пропаривания и пропусков в сварных, заклепочных и вальцовочных соединениях, а также повреждений обмуровки, могущих вызвать опасность перегрева металла элементов котла.

Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов котла и плотности соединений.

Первичное техническое освидетельствование вновь установленных котлов проводится после их монтажа и регистрации. Котлы, подлежащие обмуровке, могут быть освидетельствованы до регистрации.

При положительных результатах осмотра и проверки соответствия выполненного контроля сварных соединений (заводских и монтажных) требованиям Правил комиссией на каждый монтажный блок составляется акт и утвержден главным инженером электростанции. Этот акт является неотъемлемой частью удостоверения о качестве монтажа котла и основанием для выполнения обмуровки до технического освидетельствования котла.

Котлы, которые подвергались внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию на заводе - изготовителе и прибыли на место установки в собранном виде, подвергаются первичному техническому освидетельствованию на месте установки лицом, ответственным за их исправное состояние и безопасную эксплуатацию.

Инженер специализированной организации проводит техническое освидетельствование в следующие сроки:

наружный и внутренний осмотры - не реже одного раза в 4 года;

гидравлическое испытание - не реже одного раза в 8 лет;

Если по условиям производства не представляется возможным предъявить котел для освидетельствования в назначенный срок, владелец предъявляет его досрочно.

Гидравлическое испытание котлов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.

На тепловые электрических станциях проводятся внутренние осмотры котлов в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в 4 года.

Гидравлическое испытание рабочим давлением владельца котла проводит каждый раз после вскрытия барабана, коллектора или ремонта котла, если характер и объем ремонта не вызывают необходимости внеочередного освидетельствования.

Внеочередное освидетельствование котла проводится в следующих случаях:

если котел находится в бездействии более 12 месяцев;

если котел был демонтирован и установлен на новом месте;

если произведено выправление выпучин или вмятин, а также ремонт с применением сварки основных элементов котла (барабана, коллектора, жаровой трубы, трубной решетки, трубопроводов в пределах котла, сухопарника, грязевика, огневой камеры);

если сменено более 15% анкерных связей любой стенки;

после замены барабана коллектора экрана, пароперегревателя, пароохладителя или экономайзера;

если сменено одновременно более 50% общего количества экранных и кипятильных или дымогарных труб или 100% пароперегревательных и экономайзерных труб;

если такое освидетельствование необходимо по усмотрению инспектора Ростехнадзора, инженера специализированной организации или лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла;

Металлоконструкции котлов (каркаса), монтируемое на месте эксплуатации, подвергаются первичному техническому освидетельствованию до пуска котла в работу, периодическому в процессе эксплуатации и внеочередному в необходимых случаях.

Техническое освидетельствование проводится в соответствии с НД, утвержденной Ростехнадзором.

Техническое освидетельствование металлоконструкций котлов проводится согласно методическим указаниям по проведению технического освидетельствования металлоконструкций паровых и водогрейных котлов, утвержденными Ростехнадзором.

При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость такого освидетельствования.

Органу Ростехнадзора предоставляется право в исключительных случаях продлять установленные сроки освидетельствования котлов по обоснованному письменному ходатайству владельца котла с представлением заключения специализированной или экстренной организации, подтверждающего удовлетворительное состояние котла.

Эксплуатация котла сверх расчетного срока службы допускается на основании заключения специализированной или экстренной организации о возможностях и условиях его дальнейшей эксплуатации.

5.5.4 Безопасность эксплуатации грузоподъемных машин и механизмов

Для механизации подъемно - транспортных работ используются грузоподъемные краны, которые предназначены для подъема, перемещения и опускания грузов. По своей конструкции грузоподъемные краны разделяются на три вида: мостового, кабельного и стрелового типов.

В кранах мостового типа грузозахватный орган подвешивается к тележке, перемещающейся по пролетному строению в виде моста. Разновидностями кранов мостового типа являются собственно мостовые краны, краны козловые и полукозловые.

Основными факторами, определяющими опасность грузоподъемных кранов для людей и оборудования при производстве подъемно- транспортных работ, являются: движущиеся детали и механизмы; перемещаемые грузы; работа на высоте; возможность поражения электирическим током; пожароопасность и возможность отравления выхлопными газами от собственных установок; наличие опасной зоны в местах, над которыми происходит перемещение грузов, а также вблизи движущихся частей и оборудования.

Следует, что грузоподъемные краны являются объектами повышенной опасности. Их проектирование, изготовление и эксплуатация подконтрольны Ростехнадзору и соответствуют Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (ПБ 10-382-00).

Основой безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов являются систематические обследования (проверки) состояния промышленной безопасности при эксплуатации подъемных сооружений.

Порядок и объема технического обслуживания кранов регламентируется инструкциями по эксплуатации заводов - изготовителей кранов, указаниями головных организаций. Правилами устройства и безопасной эксплуатации, отраслевыми положениями. Кроме обслуживания и ремонтов грузоподъемные краны в течении нормативного срока подвергаются периодическому техническому освидетельствованию.

Производственный контроль за безопасной эксплуатацией кранов осуществляется в соответствии с Правилами организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте, утвержденными постановлением Правительства Российской Федерации от 10.03.99 №263.

Руководители организаций - владельцы кранов, грузозахватных приспособлений, крановых путей, а также, руководители организаций, эксплуатирующие краны, обеспечивают содержание их в исправном состоянии и безопасные условия работы путем организации надлежащего освидетельствования, осмотра, ремонта, надзора и обслуживания.

Для осуществления надзора за безопасной эксплуатацией кранов владелец назначил инженерно - технических работников после обучения и проверки знаний ими настоящих Правил, должностных инструкций для ответственных специалистов и производственных инструкций для обслуживающего персонала экзаменационной комиссией с участием инспектора Ростехнадзора и выдачи им соответствующего удостоверения;

Численность службы надзора и ее структура определенно владельцем кранов с учетом их количества, условий эксплуатации и письменно согласно с органами Ростехнадзора.

Для обеспечения содержания кранов в исправном состоянии владелец назначил инженерно - технического работника соответствующей квалификации после обучения и проверки знания им настоящих Правил экзаменационной комиссией с участием инспектора Ростехнадзора и выдачи ему соответствующего удостоверения и должностной инструкции. Краны до пуска в работу подвергаются полному техническому освидетельствованию согласно ПБ 10-382-00. Краны, подлежащие регистрации в органах Ростехнадзора, подвергаются техническому освидетельствованию до их регистрации. Техническое освидетельствование проводиться согласно руководству по эксплуатации крана. При отсутствии в руководстве соответствующих указаний освидетельствование кранов проводится согласно настоящим Правилам.

Краны в течении нормативного срока службы подвергаются периодическому техническому освидетельствованию:

а) частичному - не реже одного раза в течении 12 месяцев;

б) полному - не реже одного раза в три года, за исключением редко используемых кранов (краны для обслуживания машинных залов, электрических и насосных станций; компрессорных установок, а также другие краны, используемые только при ремонте оборудования).

Редко используемые грузоподъемные краны подвергаются полному техническому освидетельствованию не реже одного раза в пять лет. Отнесение кранов к категории редко используемых производится владельцем по согласованию с органами Ростехнадзора.

Внеочередное полное техническое освидетельствование крана проводится после:

а) монтажа, вызванного установкой крана на новом месте (кроме стреловых и быстромонтируёмых башенных кранов);

б) реконструкции крана

в) ремонта расчетных металлоконструкций крана с заменой элементов или узлов с применением сварки

г) установки сменного стрелового оборудования или замены стрелы;

д) капитального ремонта или замены грузовой или стреловой лебедки;

е) замены крюка или крюковой подвески (проводятся только статические испытания);

ж) замены несущих или вантовых канатов кранов кабельного типа;

Техническое освидетельствование крана проводится инженерно -техническим работником по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных кранов при участии инженерно - технического работника, ответственного за содержание грузоподъёмных кранов в исправном состоянии.

Техническое освидетельствование имеет целью установить, что:

а) кран и его установка соответствуют настоящим Правилам, паспортным данным и представленной для регистрации документации;

б) кран находится в состоянии, обеспечивающем его безопасную работу;

При полном техническом освидетельствовании кран должен подвергаться:

а) осмотру;

б) статическим испытаниям;

в) динамическим испытаниям;

При техническом освидетельствовании крана проверяется: а) состояние металлоконструкций крана и его сварных (клепанных) соединений (отсутствие трещин, деформаций, утонения стенок вследствие коррозии, ослабления клепанных соединений и др.), а также кабины, лестниц, площадок и ограждений; б)состояния крюка, блоков;

в) фактическое расстояние между крюковой подвеской и упором при срабатывании концевого выключателя и остановки механизма подъема;

г) состояние изоляции проводов и заземления электрического крана с определением их сопротивления;

д) соответствие массы противовеса и балласта у крана стрелового типа значениям, указанные в паспорте;

е) состояние кранового пути и соответствие его настоящим Правилам, прое...