Проект теплоэлектроцентрали 350 мВт для города Якутска

Далее определяю коэффициент экранирования полосы, соединяющей электроды: =0,94; и коэффициент экранирования электродов .

Количество электродов найдем по формуле, шт:

Округляя количество электродов в большую сторону, беру с запасом в два электрода, получаю 3 штуки.

Для соединения вертикальных электродов, расположенных в ряд, принимаю полосовую сталь сечением 4x40 мм (С=0,04 м).

Длина соединительной полосы, м:

Сопротивление растеканию тока полосы, Ом:

Далее нахожу защитное сопротивление всего искусственного заземляющего устройства, Ом:

Полученное значение не превышает допустимого значения защитного сопротивления искусственных заземлителей.

Тогда общее защитное сопротивление естественных и искусственных
заземлителей составит, Ом:



что меньше нормативного и отвечает требования электробезопасности.



6. Охрана окружающей среды

6.1 Задачи охраны окружающей среды

Проблема охраны окружающей среды становится все более актуальной, и возрастание ее значения является результатом увеличивающегося отрицательного влияния деятельности человека на окружающую среду.

Область охраны окружающей среды включает комплекс инженерно-технических, технологических и организационных мероприятий, направленных на защиту воздушного бассейна, рационального использования водных ресурсов, предотвращение загрязнения рек и водоемов промышленными стоками, охрану зеленых насаждений, благоустройство и содержание территории станции в порядке.

Мероприятия по охране окружающей среды на проектируемой станции должны отвечать основным направлениям в этой области.

Таковыми являются:

- повышение эффективности мep по охране природы;

- широкое введение малоотходных и безотходных технологических
процессов;

развитие комбинированного производства, обеспечивающего полное и комплексное использование природных ресурсов, сырья, материалов, исключающее или полностью снижающее вредное воздействие на окружающую среду;

последовательное улучшение охраны водных ресурсов;

повышение эффективности работы очистных сооружений;

усиление охраны атмосферного воздуха;

обеспечение рационального использования земель;

создание и благоустройство зеленых зон городов;

повышение действенности государственного контроля за состоянием природной среды и источниками загрязнения, улучшения технического оснащение этой службы эффективным оборудованием.

Эти направления служат основой технических решений по уменьшению воздействия источников загрязнения. На проектируемой ТЭЦ такими источниками являются: дымовые газы, сточные воды.

6.2 Характеристика источников загрязнения окружающей среды

Тепловые электростанции оказывают существенное влияние на состояние воздушного и водного бассейнов в районе их расположения. При сжигании природного газа выброс оксидов азота является единственным, но весьма существенным загрязнителем атмосферы. Вредное влияние оксидов азота прежде всего сказывается в выпадении "кислотных" дождей, которые оказывают пагубное влияние на весь животный и растительный мир в целом, нанося большой вред и ущерб сельскому хозяйству.

Количество образующихся оксидов азота увеличивается с ростом температуры, избытка воздуха и времени пребывания газов в зоне реагирования. Образование оксида азота заканчивается в топке, а в конвективных газоходах лишь 1-2% оксида азота окисляется до диоксида. Таким образом, основным продуктом при высокотемпературном сжигании топлива является оксид азота, который при выбросе в атмосферу и естественном разбавлении до низких концентраций медленно окисляется в диоксид. Последний, поглощая, ультрафиолетовое излучение солнца, распадается на оксид азота и атомарный кислород. Вследствие того, что в атмосфере всегда присутствуют углеводороды, возникает цепь сложных их взаимодействий с оксидами азота, в результате чего вновь образуется диоксид азота, который в четыре раза токсичнее оксида азота и оказывает неблагоприятное воздействие на дыхание человека и животных.

К числу сточных вод, сбрасываемых ТЭЦ, относятся: воды, содержащие нефтепродукты в виде примесей масел и мазута; воды после обмывки поверхностей нагрева; сбросные воды после установок ХВО; сбросные воды после консервации и химических промывок.

Сточные воды отрицательно влияют на санитарный режим водоемов и должны подвергаться предварительной очистке, которая осуществляется на специальных очистных сооружениях, обеспечивающих необходимую чистоту сточных вод.

По степени загрязненности сточные воды подразделяются на:

нормативно-очищенные (сточные воды, очищенные на соответствующихочистных сооружениях до такой степени, что отведение их в водные объекты не приводит к повышению ПДС);

недостаточно-очищенные воды (загрязненные сточные воды, прошедшие очистку, степень которой недостаточна и приводит к повышению ПДС);

- загрязненные воды (сточные воды, загрязненные в технологических или вспомогательных процессах различными компонентами, отведение которых в водные объекты приводит к существенному превышению ПДС.

В исходном виде все сточные воды, относятся к разряду загрязненных, поскольку даже сточные воды систем охлаждения характеризуются тепловым загрязнением. Поэтому для охраны водного бассейна необходимо предусмотреть ряд различных мероприятий.

6.3 Технические решения по предотвращению загрязнения водного бассейна

Стоки всех ТЭЦ содержат вредные вещества органического и минерального происхождения, многие из них обладают токсичностью. Поэтому они нуждаются в механической, физико-химической и биологической очистке.

При выборе метода очистки сточных вод от определенной примеси важно знать: в каком виде примесь будет выделена, как её можно утилизировать или обезвредить.

Все методы очистки сточных вод подразделяются на четыре группы:

метод непосредственного выделения примесей;

выделение примесей с изменением фазового состава воды или примеси;

превращение примесей;

биохимические методы.

Применение методов первой и второй группы приводит к выделению примесей из воды без изменения их химического состава. На ТЭЦ наибольшее практическое значение при очистки стоков имеют методы первой группы (отстаивание, флотация, фильтрование). Из методов второй группы наиболее часто применяются коагуляции и сорбции, в том числе и ионный обмен. В третьей группе наиболее употребительные методы осаждения: известкование, процессы разложения и окисления веществ.

6.3.1 Очистка вод загрязненных мазутом и маслом

Значительная доля загрязнений сточных вод вносится нефтепродуктами от мазутных и масляных хозяйств, вследствие чего на электростанциях предусматривают мероприятия по, его уменьшению. Создаются системы для сброса чистого и загрязненного мазутом конденсата со сбросом последнего непосредственно на очистные сооружения; отвод ливневых вод с загрязненных территорий мазутных и масляных хозяйств отделяется от сбросов с чистых территорий.

В систему сброса вод, загрязненных маслом, направляются сливы из картеров насосов и прочих вращающихся механизмов, дренажи маслоочистительных установок, дренажи полов главного корпуса, аппаратных, насосных, компрессорных и других вспомогательных помещении. Используются системы аварийных маслостоков от трансформаторов и масляных выключателей.

Чистые сточные воды подаются отдельными трубопроводами в систему технического водоснабжения, а воды, загрязненные мазутом и маслом, направляются в аккумулирующие емкости, входящие в состав очистных сооружений.

Очистка вод, загрязненных мазутом и маслом, ведется по разработанной Теплоэлектропроектом наиболее распространенной на электростанциях схеме установки с напорной флотацией, представленной на рисунке 6.1. По этой схеме сточные воды от различных источников по напорным трубопроводам поступают через регулирующую камеру в приемные резервуары. Из приемных резервуаров поток сточных вод направляется в нефтеловушку, из которой вода, освобожденная от плавающих нефтепродуктов и грубых механических примесей, самотеком поступает в промежуточный резервуар, откуда центробежным насосом под давлением 0,4-0,5 МПа подается в напорный бак. Одновременно во всасывающий трубопровод насоса вводится атмосферный воздух. Из напорного бака насыщенная воздухом вода попадает во флотатор, где при понижении давления до атмосферного из воды выделяются тонкодисперсные пузырьки воздуха и происходит непосредственный процесс флотации. Выделяющиеся из воды мельчайшие пузырьки воздуха увлекают на поверхность водной среды взвешенные частицы эмульгированной нефти и образуют легко удаляемый пенообразный слой, который сгребается специальным механизмом в пеносбросной лоток.

Для повышения эффекта очистки сточных вод от нефтепродуктов применяется коагулянт (сернокислый; алюминий), вводимый насосами-дозаторами в напорный трубопровод, подающий сточный воды во флотатор. Дозировка коагулянта ведется автоматически, пропорционально расходу обрабатываемой воды.

Очищенная во флотаторе вода поступает во второй промежуточный резервуар и далее насосом подается на двухступенчатую адсорбционную очистку в механические двухслойные и угольные фильтры. После угольных фильтров вода поступает в резервуар очищенной воды, откуда забирается насосом и подается на электростанцию для повторного использования или на сброс.

Всплывшие мазут и масло из приемных резервуаров, нефтеловушки и флотаторов собираются и направляются самотеком в резервуар для сбора мазута. После подогрева в резервуаре нефтепродукты перекачиваются насосом на сжигание.

Для обработки сточных вод требуются сложные и дорогостоящие очистные сооружения. Поэтому актуальной является проблема уменьшения количества и загрязнённости сточных вод, а в перспективе - исключение хотя бы отдельных из них.



1 - трубопроводы воды, загрязненной мазутом и маслом; 2 - регулирующая камера; 3 - приемные резервуары; 4- нефтеловушка; 5 - промежуточные резервуары; 6 - эжектор для насыщения воды воздухом; 7 - насосы подачи воды на флотаторы; 8 - напорный бак; 9 - флотаторы; 10 - насосы подачи воды на фильтры; 11 - механические фильтры; 12 - угольные фильтры; 13 - резервуар очищенной воды; 14 - насосы подачи очищенной воды; 15 - трубопроводы подачи очищенной воды; 16 - ввод коагулянта; 17 - резервуар мазута; 18 -насосы подачи мазута на электростанцию для сжигания.

Рисунок 6.1 - Схема очистки вод, загрязнённых маслом и мазутом

6.3.2 Очистка обмывочных вод котлов и регенеративных воздухоподогревателей

Обмывочные воды парогенераторов и РВП, содержащие токсичные вещества (ванадий, никель, медь, серную кислоту и др.), направляются в баки-нейтрализаторы, где подвергаются обработке известковым молоком. Для нейтрализации этих вод используются также сбросные щелочные воды химводоочисток. Осветленная вода из баков-нейтрализаторов используется для повторных обмывок РВП. Существенно сократить сброс воды можно при применении для набивки РВП кислотостойких материалов длительность между обмывками существенно увеличивается, а примесями обмывочных вод являются только серная кислота и зола.

6.3.3 Очистка сбросных вод химической промывки оборудования

После кислотной промывки оборудования, так же как и после предварительного и повторного (для нейтрализации) щелочения, осуществляемых по замкнутому контуру, кислотные и щелочные растворы вытесняются водой, сбрасываемой в баки-нейтрализаторы. В свою очередь, техническая вода вытесняется обессоленной, используемой в системе технического водоснабжения. После пассивации очищенных поверхностей пассивирующий раствор сбрасывается в накопитель.

Кислотные и щелочные промывочные растворы, собранные в баках-нейтрализаторах, используются для вакуумной нейтрализации. В зависимости от наличия избыточной кислоты или щелочи в воде после взаимной нейтрализации предусматривается ее донейтрализация в баках с щелочными и кислотными растворами.

6.4 Технические решения по предотвращению загрязнения воздушного бассейна

Одним из основных средств уменьшения загрязнения атмосферы
вредными примесями, выбрасываемыми через дымовые трубы тепловых
электрических станций, является улучшение рассеивания дымовых газов.
Этому способствует уменьшение числа дымовых труб на электростанции
(источников выброса) и увеличение их высоты, а также скорости газов на
выходе из устья трубы, что препятствует отклонению потока дымовых газов
вниз.

Основным мероприятием для снижения выбросов оксидов азота в атмосферу является непосредственное воздействие на процесс их образования в топочных камерах парогенераторов. Образование оксидов азота в процессе сгорания топлива уменьшается как при снижении температуры горения, так и концентрации кислорода и длительности пребывания продуктов сгорания в зоне высоких температур. В настоящее время уменьшить образование оксидов азота в дымовых газах возможно применением следующих конструктивных и режимно-технологических мероприятий: рециркуляцией дымовых газов в зону повышенных температур, организацией двухступенчатого сжигания, рациональным выбором типа, производительности и размещением горелочных устройств, работы с малыми избытками воздуха и др.

В таблице 6.1 приведены мероприятия по снижению выбросов NO_x.

При применении этих методов существенно увеличиваются удельные
капитальные вложения, а так же удельные годовые эксплуатационные
затраты.

Таблица 6.1- Снижение выбросов NO _x

Мероприятия, обеспечивающие снижение выбросов NO при сжигании газа	Снижение выбросов NOx,%
Применение прямоточных горелок	20
Малый коэффициент избытка воздуха	15-30
Рециркуляция до 15 % дымовых газов	30-40
Комплексный метод	30-60

Также проектируется применение горелок с малотоксичными выбросами, разработанных НПО ЦКТИ, (16). Горелка представлена на рисунке 6.2.

Подавляющее большинство горелок, применяемых на отечественных газомазутных котлах, разработаны более 30 лет назад, когда многие нормативы по выбросу токсичных веществ в атмосферу еще не были разработаны. За немногими исключениями эти горелки относятся к классу устройств вихревого типа, в которых весь поступающий воздух закручивается в аксиальных или тангенциальных регистрах. Вихревые горелки характеризуются относительно коротким и широко раскрытым факелом с надежной стабилизацией фронта пламени, что обеспечивается хорошо развитой зоной внутренней рециркуляции. Подсос высокотемпературных продуктов сгорания из топочного объема к корню факела обеспечивает его стабильность и одновременно создает благоприятные условия для формирования «быстрых» оксидов азота, которые образуются на небольшом участке факела, примыкающем к горелке.

Протяженность этого участка зависит от многих факторов и обычно не превышает 15..20 % общей длины факела. Температурный уровень и концентрация окислителя в этой зоне играют доминирующую роль в процессе образования NOX, концентрация которых в уходящих газах на котлах с горелками этого типа составляет более 700 мг/мЗ что в несколько раз превышает нормативное значение.

Существенно иная картина наблюдается при работе прямоточно-вихревых и прямоточных (щелевых) горелок НПО ЦКТИ. Во-первых, доля закрученного воздуха составляет около 10...20 %, во вторых -- закрутка воздуха отсутствует. Стабилизация фронта пламени осуществляется в первом случае благодаря закрученному потоку первичного воздуха, во втором -- внешней рециркуляции топочных газов, подсасываемых к корню факела эжектирующим воздействием сомкнутой воздушной струи.

Следует отметить, что условия смесеобразования и воспламенения топлива в горелках, выполненных по прямоточно-вихревой и прямоточной аэродинамическим схемам, хуже, чем у горелок вихревого типа. Поэтому рассматриваемые горелки формируют сомкнутые факелы большей длины, чем горелочные устройства аналогичной мощности с вихревой аэродинамикой. Затягивание процесса горения топлив приводит к снижению температурного уровня начального участка факела, а следовательно, и к замедлению процесса генерации термических оксидов азота.

Рисунок 6.2 - Прямоточно-вихревая горелка с малотоксичными выбросами разработанная НПО ЦКТИ

Таким образом, использование разработанной НПО ЦКТИ технологии сжигания природного газа в сочетании с комплексом внутритопочных мероприятий подавления образования оксидов азота показало ее высокую эффективность. Горелки создают устойчивое горение без пульсаций, обеспечивая проектные показатели котлов по нагрузке и параметрам пара. При этом при подаче газов рециркуляции в короб общего воздуха в количестве r < 26 % выбросы оксидов азота составляют 90 мг/м³, что на 28 % ниже современных значений допустимых норм концентрации NO_x в дымовых газах котлов.

В заключение следует отметить, что применение этих горелок на котлах производительностью от 50 до 1 000 т/ч конструкции НПО ЦКТИ позволили существенно улучшить технико-зкономические и экологические показатели работы котлов, в частности:

- применение горелок привело к снижению выбросов NO_x примерно на 25 %, выбросы оксидов азота при сжигании природного газа с подачей газов рециркуляции на номинальной нагрузке не превышают 125 мг/м ;

- были обеспечены надежный пуск, высокая стабильность горения, устойчивое сжигание топлива во всем диапазоне нагрузок (нижний предел давления газа 2,0 кПа);

-диапазон рабочего регулирования составил 20... 100%. На котлах с большой производительность эти горелки устанавливают в несколько ярусов, что в свою очередь, также понижает количество оксидов азота.

Исходные данные

Таблица 1

Наименование показателей	Значения
Место проектирования ТЭЦ	("Восточная-Сибирь")
Вид топлива	природный газ
Тепловые нагрузки потребителей:
a) в паре(QRP)	0	Гкал/час.
б) в горячей воде(QRG)	900	Гкал/час.
Годовой коэф-т теплофикации по пару(ALFAGP)	0
Год. коэф-т теплофикации по гор. воде(ALFAGG)	0,85
Число час.исп. максимума тепловой нагрузки:
a) в паре(HPMAX)	0	час./год
б) в горячей воде(HGMAX)	3800	час./год
Электрическая нагрузка потребителей (Pmax)	350	МВт
Число час.исп. максимума эл.нагрузки (Hmax)	7500	час./год
Число час.исп. номинал.уст.мощности ТЭЦ (Hу)	7500	час./год
Производительность энергетического котла (DK)	420	т/час.
Коэффициент полезного действия котла	91	%
Число часов работы турбин(TR)	7800	час./год
Замыкающие затраты на топливо (Zт.)	1200	руб/т у.т.
Замыкающие затраты на э/энергию (Zэл.)	1,35	руб./кВт*ч.
Коэффициент удорожания капитальных вложений	70,12
Среднегодовой фонд оплаты труда 1 работающего	264000	руб./год
Районный коэффициент	1,9
Отчисления в социальные фонды (в % к ФОТ)	26	%

Формирование вариантов состава турбоагрегатов проектируемой ТЭЦ

Таблица 2

Номер варианта	Состав турбин	Мощность отборов по пару	Расч.	Мощность отборов по гор. Воде	Расч.	Установленная номинальная мощность ТЭЦ
			час.		час.
			коэф-т		коэф-т
			тепло-		тепло-
			фик.по		фик.по
			пару		г.воде
										QOP	ALFARP	QOG	ALFARG	Nу
										Гкал/ч		Гкал/ч		МВт
1	3	Т-	120	0		0	0		0	0,0	0,00	504	0,56	360
2	2	Т-	185	0		0	0		0	0,0	0,00	530	0,59	370

Расчет баланса по острому пару и выбор энергетических котлов

Таблица 3

№ варианта	Максимальный расход пара на турбины	Пиковая нагрузка в паре	Пиковая нагрузка в горячей воде	Расход пара на РОУ для покрытия пиковой нагрузки	Потери и расход пара на собственные нужды	Необходимая призводительность котельного цеха	Количество энергетических котлов	Свободая мощность котельного цеха
				в паре	в горячей воде			необходимо	принято
	DMAX	QPPIK	QGPIK	QPROU	QGROU	DPSN	DNKC		R	DSKC
	т/час	Гкал/ч	Гкал/ч	т/час	т/час	т/час	т/час			т/час
1	1380	0,0	396	0,0	479,5	41,4	1900,9	4,53	5	199,1
2	1540	0,0	370	0,0	448,0	46,2	2034,2	4,84	5	65,8



Расчет капитальных вложений в варианты проектируемой ТЭЦ

Таблица 4

№ варианта	Капитальные вложения, млн. руб.
	в турбины	в парогенераторы	Суммарные	С учетом коэф. удорожания
	первую	последующие	первый	последующие	зависящие от мощности ТЭЦ
	КТ1	SUMKTP	КP1	SUMKPP	KN	KSUM	K
1	16,50	16,50	9,40	24,00	10,03	76,43	5359,41
2	24,77	16,85	9,40	24,00	10,15	85,17	5971,98

Расчет условно-постоянных расходов

Таблица 5

№ варианта	Норма амортизации	Амортизационные отчисления	Издержки на текущий ремонт	Численность ППР ТЭЦ	Расходы на з/плату и социальное страхование	Прочие расходы	Итого условнопостоянные расходы
	Нам.	Uам.	Uтр.	М	Uз.пл.	Uпр.	Uуп
	%			чел.			(млн.руб.)
1	7,3	391,24	78,25	330	208,57	203,41	881,46
2	7,3	435,95	87,19	340	214,89	221,41	959,44



Баланс тепла по пару

Таблица 6

№ варианта	Годовое производство тепла на ТЭЦ в паре	Максимально возможное производство тепла из отборов	Отпуск произв. тепла из отборов	Отпуск произв. тепла из РОУ
			всего	в том числе из турбин:
				типоразмер турбин	отпуск пара	число часов использования произв. отборов
	Qп.год.	Qп.max	Qп.отб.			Hотб.п.	Qп.роу
	тыс.Гкал	тыс.Гкал	тыс.Гкал		тыс.Гкал	час/год
1	0	0	0						0
				3	Т-	120	0	0
				0	0	0	0	0
				0	0	0	0	0
2	0	0	0						0
				2	Т-	185	0	0
				0	0	0	0	0
				0	0	0	0	0

Баланс тепла по горячей воде

Таблица 7

№ варианта	Годовое производство тепла на ТЭЦ в гор. Воде	Максимально возможное производство тепла из отборов	Отпуск горячей воды из отборов	Отпуск тепла из РОУ
			всего	в том числе из турбин:
				типоразмер турбин	отпуск	число
					горячей	час.исп.
					воды	отборов
	Qгв.год.	Qгв.max	Qгв.отб.			Hотб.гв.	Qгв.роу	ALFARG	DeltaPt
	тыс.Гкал	тыс.Гкал	тыс.Гкал		тыс.Гкал	час/год	тыс.Гкал
1	3420	2907	2907						513	0,56	1,00
				3	Т-	120	2907	5768
				0	0	0	0	0
				0	0	0	0	0
2	3420	2907	2907						513	0,59	1,00
				2	Т-	185	2907	5485
				0	0	0	0	0
				0	0	0	0	0

Расчет затрат на топливо на производство тепловой энергии

Таблица 8

№ варианта	Расход топлива на производство тепл. энергии (тыс.т у.т.)	Затраты на топливо на произв. тепл. энегии Зт.т. млн. руб.
	В паре		В гор. воде	Всего на производство тепл. энергии, Вт
	Из отб	Из РОУ		Из отб.	Из РОУ
	всего	всего		всего	всего
	(удел.=	(удел.=		(удел.=	(удел.=
	157,14	160,35		160,35	163,62
	кг/гкал)	кг/гкал)		кг/гкал)	кг/гкал)
1	0,00	0,00		466,14	83,94	550,08	660,09
2	0,00	0,00		466,14	83,94	550,08	660,09



Баланс электроэнергии по ТЭЦ

Таблица 9

№ варианта	Выработка эл. эн. на ТЭЦ при заданных значениях Ну	Превышение выработки на ТЭЦ по теплофикацонному циклу	Выработка э/энергии на ТЭЦ	Число часов использования ном. устан. мощности ТЭЦ в целом
			всего	в том числе турбинами:
				типоразмер турбин	выработано электроэнергии	число часов использования установленной мощности
	Этэц(h у)		Этэц			h у.	Hу(расч.)
						час/год	час/год
1	2700	-108	2592						7200
				3	Т-	120	2592	7200
				0	0	0	0	0
				0	0	0	0	0
2	2775	-111	2664						7200
				2	Т-	185	2664	7200
				0	0	0	0	0
				0	0	0	0	0

Расчет расхода топлива на пр-во эл.энергии с учетом коэф-та (k в1)

Таблица 10

№ варианта	Типоразмер турбин	Число часов использования установленной мощности	Число часов испльзования отборов пара	Число часов использования отборов горячей воды	Изменение сренегодового давления	Удельный расход топлива	Кор.	Расход топлива с учетом
							коэф-т
		h у.	Hотб.п.	Hотб.гв.		b н.	k в1	k в1
		час/год	час/год	час/год	АТА	г/кв*ч		тыс.тут
1	3	Т-	120	7200	0	5768	0	207,38	1,000	537,52
	0	0	0	0	0	0	0,00	0,00	0,000	0,00
	0	0	0	0	0	0	0,00	0,00	0,000	0,00
2	2	Т-	185	7200	0	5485	0,00	208,26	1,000	554,80
	0	0	0	0	0	0	0,00	0,00	0,000	0,00
	0	0	0	0	0	0	0,00	0,00	0,000	0,00

Расчет затрат на топл. на пр-во э/эн. и затрат на топл. по ТЭЦ вцелом

Таблица 11

№ варианта	Расход топлива на производство эл. Энергии	Затраты на топливо на производство эл. энергии Зт. э.	Затраты на топливо по ТЭЦ всего
	Расход топлива с уч. k в1	Кор.	Кор.	Расход топлива с учетом корр. коэф-тов
		коэф-т	коэф-т
		k в2	k в3	b			Зт.
	г/кВт*ч			тыс.т у.	тыс. млн.руб	млн.руб
1	537,52	1,00	1,00	537,52	645,02		1305,11
2	554,80	1,00	1,00	554,80	665,76		1325,85

Расчет расхода э/энергии на собств.нужды и полезного ее отпуска с ТЭЦ

Таблица 12

№ варианта	Выработка эл. энергии на ТЭЦ в целом	Расход эл. энергии на собственные нужды	Полезный отпуск эл. энергии с ТЭЦ
		по ТЭЦ вцелом	в том числе по турбинам:
				типоразмер турбин
		млн.кВт*ч	%		млн.кВт*ч	%
	Этэц						Эотп
	млн.кВт*ч						млн.кВт*ч
1	2592	162,00	6,25						2430,00
				3	Т-	120	162	6
				0	0	0	0	0
				0	0	0	0	0
2	2664	166,50	6,25						2497,50
				2	Т-	185	167	6
				0	0	0	0	0
				0	0	0	0	0

Связь ТЭЦ и потребителей с электроэнергетической системой и приведенные затраты ТЭЦ

Необходимый отпуск эл/энергии потребителю: 2625 млн.кВт*ч.

Максимальная нагрузка потребителя (Pmax): 350 МВт

Таблица 13

№ варианта	Связь по эл. энергии	Затраты на перетоки эл. энергии	Связь с системой по мощности	Приведенные затраты по ТЭЦ
	млн.кВт*ч.
				Установленная номинальная мощность ТЭЦ	Mощность собственных нужд	Полезно выдаваемая мощность	передача: в систему (-), из системы(+)
	полезный отпуск эл. эн. с ТЭЦ	передача: в систему (-), из системы(+)
	Этэц			Nу	Nсн			Зтэц
	(отп.)		Млн.р.	МВт	%	%	МВт	Млн.р.
1	2430	195	263,25	360	5,00	342	8	3092,95
2	2498	128	172,13	370	5,00	352	-2	3174,06

Размещено на Allbest.ru

...