Эксплуатация трансформаторных масел

- устранение возможности контакта масла с веществами, способными взрываться и гореть;

- применение технологических процессов и оборудования, удовлетворяющих требованиям электростатической искробезопасности.

13.1.3. Комплекс мероприятий по предотвращению развития пожара и созданию условий для его успешного тушения включает:

- соблюдение противопожарных разрывов при размещении емкостей и складов масел;

- защиту производственных коммуникаций от распространения огня (сооружение огнепреградителей, установка гидравлических затворов);

- оборудование автоматической пожарной сигнализации аппаратной масляного хозяйства;

- наличие первичных средств пожаротушения на территории склада и маслоаппаратной.

13.1.4. Аппаратная маслохозяйства и склада масла относятся к пожароопасным категориям В.

13.1.5. На территории масляного хозяйства курить, разводить огонь, пользоваться факелами, спичками, зажигалками, фонарями невзрывобезопасного исполнения запрещается.

13.1.6. Дороги, проезда, подъезды к сооружениям, пожарным гидрантам и средствам пожаротушения нельзя загромождать и использовать для складирования материалов, деталей, оборудования и пр.

13.1.7. При ремонте дорог необходимо следить за тем, чтобы были оставлены объезды шириной 3,5 м для проезда пожарных машин или устроены мостики через траншеи.

13.1.8. В летнее время на территории масляного хозяйства трава должна быть скошена и вывезена. Сушка скошенной травы и хранение сена на территории масляного хозяйства запрещается .

13.1.9. При выполнении ремонтно-монтажных работ огневые работы разрешается проводить на расстоянии не менее:

- 20 м от аппаратной по перекачке масел, резервуарных парков и отдельно стоящих резервуаров с маслом;

- 100 м от эстакады маслослива во время слива цистерн и 50 м, когда слив не производится;

- 20 м от узлов задвижек и мест утечек нефтепродуктов, канализационных колодцев промышленных и ливневых стоков.

13.1.10. К огневым работам относятся: электрическая и газовая сварка; бензо-, керосино- и кислородная резка.

13.1.11. Все огневые работы на территории и в помещениях масляного хозяйства должны выполняться в соответствии с действующей Инструкцией по проведению огневых работ на объектах Минэнерго СССР.

При производстве огневых работ в помещениях, в резервуарах, на резервуарах и на расстоянии менее 10 м от резервуаров газоанализатором должен быть взят анализ воздуха на отсутствие взрывоопасной смеси.

Суммарное содержание углеводородов не должно превышать 1000 мг/м³.

Производить огневые работы на резервуарах, емкостях без проведения их дегазации запрещается.

13.1.12. Резервуар, предназначенный для ремонта, после освобождения от масла должен быть:

- отсоединен от всех трубопроводов (на отсоединенные трубопроводы должны быть поставлены металлические заглушки и составлена схема их установки, которая прикладывается к разрешению на производство огневых работ), все люки и лазы должны быть открыты;

- обработан паром (продолжительность обработки - не менее 72 мин);

- хорошо проветрен с помощью искусственной вентиляции до температуры окружающей среды;

- зачищен от остатков масла (с применением неметаллических инструментов).

13.1.13. По окончании подготовки резервуара к ремонту из него должна быть взята проба воздуха для определения возможности гудения на нем огневых работ. Пробы воздуха должны браться в нижней части резервуара из светового и замерного люков. Необходимо брать пробу воздуха на анализ и в процессе ведения работ, если сварочные работы проводятся с перерывом, на следующие сутки.

13.1.14. До начала проведения огневых работ на резервуаре и внутри него необходимо:

- все задвижки на соседних резервуарах и трубопроводах (во избежание загорания паров и газов нефтепродуктов) прикрыть войлоком, который в жаркое время года должен смачиваться водой;

- место электросварки оградить переносными асбестовыми или другими несгораемыми щитами.

13.1.15. В аппаратной до начала ремонтных огневых работ необходимо:

- перекрыть задвижки на маслопроводах оборудования, на котором намечаются работы;

- освободить от масла оборудование, которое необходимо ремонтировать (насосы, фильтры, подогреватели, задвижки, трубопроводы);

- отсоединить трубопроводы и установить на них соответствующие заглушки;

- продуть паром все ремонтируемое оборудование;

-проветрить помещение аппаратной, взять пробу воздуха на анализ с целью определения возможности ведения в помещении огневых работ.

При ведении огневых работ вентиляция помещения должна быть постоянно включена в работу и должен осуществляться контроль за состоянием воздушной среды путем проведения экспресс-анализов с применением газоанализаторов.

13.1.16. При содержании в помещении паров или газов нефтепродуктов, концентрацией более 1000 мг/м³ огневые работы должны быть прекращены до полного устранения паров нефтепродуктов. После этого должна быть взята повторная проба воздуха на анализ.

13.1.17. Если при ремонте одного из насосов (без применения открытого огня) работают другие насосы, перекачивающие нефтепродукты, должны быть приняты меры, предотвращающие появление искр или открытого огня.

Для ремонта должен быть использован инструмент, исключающий возможность искрообразования.

13.1.18. Огневые ремонтные работа в сливных лотках разрешается проводить после полного удаления остатков нефтепродуктов из сливных лотков, проведения их пропаривания и взятия пробы воздуха на анализ.

13.1.19. При ремонте трассы магистральных маслопроводов с проведением огневых работ место ремонта должно быть очищено от различных нефтепродуктов. Ближайшие к месту проведения ремонтных работ задвижки с обеих сторон трубопроводов должны быть закрыты. Отключенный участок трубопровода должен быть освобожден от масла и пропарен.

13.1.20. При возникновении пожара на складе масла необходимо:

- вызвать пожарную команду;

- сообщить о возникновении пожара начальнику смены станции к начальнику смены цеха;

- принять меры по локализации и тушению пожара;

- с помощью пожарных рукавов подать воду на охлаждение резервуаров и маслопроводов в зоне пожара.

При возникновении пожара в аппаратной масляного хозяйства и невозможности быстро сбить пламя необходимо:

- вызвать пожарную команду;

- сообщить начальнику смены станции и начальнику смены цеха;

- снять напряжение на всех электродвигателях и кабелях в помещении маслоаппаратной (производит персонал электроцеха).

После снятия напряжения приступить к тушению пожара пенным огнетушителем.

При возникновении пожара на магистральных маслопроводах необходимо:

- вызвать пожарную команду;

- сообщить начальнику смены станции и начальнику смены цеха;

- отключить поврежденный участок (закрыть задвижки);

- приступить к тушению пожара распыленной струей воды, песком, огнетушителями;

- принять меры к предотвращению растекания горячего масла.

При возникновении пожара в КРУ или на щите маслохозяйства необходимо:

- вызвать пожарную команду;

- сообщить начальнику смены станции и начальнику смены цеха;

- приступить к тушению пожара углекислотным огнетушителем;

- снять напряжение с электрооборудования (производит персонал электроцеха).

После снятия напряжения приступить к тушению пожара водой и пенным огнетушителем.

13.2. При работе с нефтяными маслами ремонтные работы на оборудовании масляного хозяйства необходимо производить только по наряду-допуску.

13.2.1. Запрещается производить подтяжку болтовых соединений (сальники насосов, задвижек и вентилей, фланцы арматуры, подогревателей, фильтров, счетчиков, КИП и т.д.) на оборудовании (участке), находящемся в работе без снятия давления и отключения оборудования (участка) от технологической схемы масляного хозяйства.

Допускается производить подтяжку болтовых фланцев соединений при избыточном давлении не более 0,5 МПа (5 кгс/см²) только при опробовании и прогреве трубопроводов, подогревателей, фильтров после ремонта.

13.2.2. Запрещается производить пуск насосов при обнаружении неисправностей заземления корпусов, брони и воронок кабелей электродвигателя при отсутствии ограждения на муфте сцепления.

13.2.3. При длительном ремонте (более суток), а также при недостаточной плотности отключающей фланцевой арматуры ремонтируемое оборудование должно быть отделено от действующего с помощью заглушек.

13.2.4. Запрещается производить пуск шестеренчатых насосов при закрытой напорной задвижке.

13.2.5. Разогрев замерзших трубопроводов и арматуры должен производиться только паром.

13.2.6. Грязный обтирочный материал должен периодически вывозиться с территории масляного хозяйства или сжигаться в специально отведенном месте, согласованном с пожарной охраной ГРЭС.

13.2.7. Разлитое масло следует немедленно убрать, после чего место, где оно было разлито, вытереть досуха или засыпать песком.

13.2.8. Периодически, но не реже одного раза в десять дней необходимо контролировать содержание углеводородов в помещениях аппаратной. Предельно допустимая концентрация углеводородов 300 мг/м³ (ГОСТ 12.1.004-85). Определяется газоанализатором УГ-2.

13.2.9. Проходы, проезды, коридоры, тамбуры, лестница в производственных помещениях необходимо содержать в исправном состоянии и ничем не загромождать.

13.2.10. Аппаратная масляного хозяйства должна быть оборудована приточно-вытяжной вентиляцией обеспечивающей кратность воздухообмена не менее 5,5 объемов/ч (СНиП II-106-79).

13.2.11. При отборе проб масла, измерении уровня и открытии люков цистерн и резервуаров следует стоять с наветренной стороны (спиной или боком к ветру) во избежание попадания паров и газов нефтепродуктов в дыхательные пути и масла на одежду.

Запрещается заглядывать в замерный люк или низко наклоняться к его горловине. Крышку замерного люка следует закрывать осторожно, не допуская удара.

13.2.12. Территория масляного хозяйства должна содержаться в чистоте и порядке. Обвалование резервуаров, лестницы и площадки резервуаров необходимо содержать в исправности.

13.2.13. Нельзя приступать к операциям по сливу масла из железнодорожных цистерн до отцепления и отхода локомотива.

13.2.14. Операции по сливу масла из железнодорожных цистерн необходимо производить бригадой в составе не менее двух человек.

13.2.15. Торможение цистерн металлическими тормозными башмаками на сливной эстакаде не допускается.

13.2.16. Дозаливку масла в электропривод погруженных насосов следует производить на остановленном насосе и при снятом с него напряжении.

13.2.17. По степени воздействия на организм человека трансформаторные масла относятся к 4 классу опасности (малоопасные) в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.007-76. При работе с маслами необходимо применять индивидуальные средства защиты, согласно типовым отраслевым нормам.

Приложение 1. Метод определения содержания водо-растворимых кислот в эксплуатационном трансформаторном масле

1. В коническую колбу вместимостью 250 мл следует взять навеску эксплуатационного масла 25 г с точностью до 0,1 г, добавить к ней 25 мл дистиллированной воды и нагреть смесь в водяной бане до 70°С. При анализе эмульгирующих масел к навеске испытуемого масла прилить 20 мл бензина-растворителя, а затем прилить дистиллированную воду и нагреть смесь до 70°С.

Нагретую смесь из конической колбы перелить в делительную воронку вместимостью 250 мл и взбалтывать в течение 5 мин.

После разделения слоев водный слой опустить в коническую колбу вместимостью 50 мл. Из колбы пипеткой перенести 3 мл водной вытяжки, добавить в нее одну каплю раствора метилового оранжевого и сравнить цвет водной вытяжки с цветом 3 мл дистиллированной воды, налитой в другую пробирку, в которую добавлена также капля раствора метилового оранжевого. При одинаковом цвете в обеих пробирках реакция водной вытяжки масла считается нейтральной.

2. Если реакция водной вытяжки будет кислой, масло из делительной воронки перелить в коническую колбу вместимостью 250 мл и повторно (по п.1 приложение 1) провести экстракцию водорастворимых кислот, при этом водные вытяжки собирать в отдельные колбы.

Экстракцию водорастворимых кислот повторить до получения нейтральной реакции водной вытяжки.

3. Из всех колб с водными вытяжками, в том числе и из колбы с водной вытяжкой с нейтральной реакцией, взять пипеткой по 20 мл водной вытяжки слить в коническую колбу вместимостью 100 мл.

Смесь водных вытяжек титровать 0,025 Н раствором едкого калия в присутствии трех капель раствора фенолфталеина до появления слабо-розового окрашивания. Параллельно провести контрольный опыт титрования такого же количества дистиллированной воды, какое отобрано для титрования всех водных вытяжек испытуемого масла.

Дистиллированную воду для контрольного опыта предварительно нагреть до 70°С и затем охладить до комнатной температуры.

4. Содержание водорастворимых кислот в эксплуатационном масле (Х_I) в мг КОН на I г масла следует вычислять по формуле

где V₁ - объем 0,025 Н раствора едкого калия, пошедшего на титрование всех отобранных водных вытяжек в мл;

V₂ - объем 0,025 Н раствора едкого калия, пошедшего на титрование дистиллированной воды в контрольном опыте в мл;

Т - титр 0,025 Н раствора едкого калия, выраженный в мг.

5. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов определения содержания водорастворимых кислот в двух пробах эксплуатационного масла.

Расхождение между определениями водорастворимых кислот в двух пробах не должно превышать 0,002 мг на 1 г масла.

Приложение 2. Метод определения шлама в эксплуатационных трансформаторных маслах

1. Сущность метода

Метод включает определение содержания твердого и растворенного осадка в эксплуатационных изоляционных маслах.

Твердый осадок - любое твердое вещество, не растворяющееся в маслах и в смеси равных количеств толуола, ацетона и 95% этилового спирта после разбавления масла Н-гептаном.

Растворимый осадок - продукты окислительного старения масла или загрязняющие примеси, которые становятся нерастворимыми при разбавлении масла Н-гептаном, но растворяющиеся в упомянутой выше смеси толуола, ацетона и спирта.

2. Аппаратура и реактивы

онические колбы или цилиндр с притертыми пробками вместимостью 250 мл.

Колбы конические ГОСТ 10394-72 вместимостью 50 мл.

Воронки стеклянные ГОСТ 19908-74 диаметром 100 мл.

Водяная баня.

Эксикатор ГОСТ 6371-73.

Обеззоленный фильтр, синяя лента, диаметр 11-12,5 мм.

Толуол ГОСТ 5789-78 (чистый для анализа).

Ацетон.

Н-гептан.

Спирт этиловый ректификат технический ГОСТ 18300-72, высший сорт.

3. Ход анализа

Определение суммы нерастворимого в масле осадка и растворимого осадка, осаждаемого гептаном

В том случае, если в масле визуально содержится осадок, пробу масла необходимо тщательно перемешать до тех пор пока осадок равномерно не распределится в масле во взвешенном состоянии.

Взвесить 10 г масла с точностью до 0,1 г в колбе или цилиндре с притертой пробкой и разбавить Н-гептаном из расчета 10 мл на 1 г масла.

Пробу и растворитель тщательно перемешать и оставить в темноте на 18-24 ч при температуре окружающей среды для выделения осадка.

Если при этом образуется осадок, раствор профильтровать через тарированный обеззоленный фильтр, синяя лента, 11-12,5 мм. Фильтр и осадок промыть гептаном до полного удаления следов масла.

Гептану дать возможность испариться, затем просушить фильтр с осадком в сушильном шкафу в течение часа при температуре 100-110°C, охладить в эксикаторе, взвесить и рассчитать количество осадка в % к массе взятого масла (величина А).

Определение растворимого (осаждаемого) осадка (В)

Полученный на фильтре осадок обработать минимальным количеством смеси (равные количества толуола, ацетона и 98% спирта) при 50°С, собирая раствор в коническую колбу вместимостью 50 мл, доведенную до постоянной массы.

Смесь отгонять из конической колбы на водяной бане. Осадок в колбе просушить в сушильном шкафу при температуре 110С в течение часа, охладить в эксикаторе и взвесить. Количество растворенного (осаждаемого) осадка рассчитать в процентах на масло (величина В).

Определение твердого осадка

Разность А-В, если такая получается, представляет собой процент не растворимого в масле (“твердого”) осадка.

Приложение 3. Метод тонкослойной хроматографии для определения содержания ионола в трансформаторном масле

1. Сущность метода

В основу положен метод восходящей хроматографии в закрепленном слое. Сущность метода заключается в нанесении на слой адсорбента строго определенного объема испытуемого масла и эталонных растворов, содержащих различную концентрацию ионола в масле. Разделение ионола и компонентов масла осуществляется Н-гексаном с последующим проявлением пятен ионола в парах йода. О количестве ионола в исследуемом масле судят по пятну эталона, у которого площадь и интенсивность окраски совпадает с пятном испытуемого образца.

Отличительной способностью предлагаемого экспресс-метода является использование стандартных пластин "Силуфол" фирмы Kavalier (Чехословакия), каждая из которых представляет собой алюминиевую фольгу со слоем нанесенного силикагеля для тонкослойной хроматографии.

Применение готовых стандартных пластин значительно упрощает операции определения ионола.

2. Аппаратура и реактивы

Камеры для хроматографирования и проявления - стеклянные сосуда с плоским дном и пришлифованной стеклянной крышкой высотой 25 см - 2 шт. В качестве камер допускается использовать обычные стеклянные банки для консервирования вместимостью 1 л, закрываемые полиэтиленовыми крышками.

Микропипетка - 1 шт. Микропипетка представляет собой толстостенный капилляр, конец которого сточен на конус. Микропипетка градуируется с таким расчетом, чтобы диаметр нанесенной пробы масла на пластину “Силуфол” был в интервале 2-3 мм.

Резиновая груша - 1 шт.

“Силуфол” - отражательная алюминиевая фольга со слоем силикагеля для тонкослойной хроматографии.

Склянка с притертой пробкой для осушки гексана - 1 шт.

Бюкс с притертой крышкой - 1 шт.

Пипетка на 25 мл - 1 шт.

Гексан нормальный.

Хлористый кальций, безводный.

Йод кристаллический.

Фильтровальная бумага.

Эталонные растворы различной концентрации ионола в исследуемом масле (0,05%, 0,1%, 0,15%, 0,20%, 0,25%, 0,3%, 0,35%, 0,40%.

3. Приготовление эталонных растворов

Размер и интенсивность окраски пятен ионола зависят от химического состава масел. Чем больше в них ароматических углеводородов, тем больше размер пятна при одинаковой концентрации ионола в масле. Поэтому эталонные растворы готовят на анализируемом образце масла без присадки (базовое масло). Концентрации эталонных растворов указаны выше.

В случае отсутствия базового масла ионол следует удалить из анализируемого масла с последующим приготовлением эталонов на масле, уже не содержащим ионол.

Наиболее простым способом удаления ионола является окисление масла до полного израсходования присадки с последующей очисткой от продуктов окисления.

Для этой цели рекомендуется окислять анализируемое масло в соответствии с требованиями ГОСТ 981-75. Окисление следует вести до покраснения водного раствора метилоранжа в ловушке, после чего можно определить содержание ионола в окисляемом масле. В случае отсутствия ионола окисление прекратить. При наличии ионола окисление следует продолжить и проверить содержание ионола в масле через каждый час испытания. Масло, не содержащее ионол, необходимо подвергнуть контактной очистке (2% зикеевской земли или силикагеля в порошке) при перемешивании в течение 15 мин при 80С с последующей фильтрацией масла. На полученном масле готовят эталонные растворы с различной концентрацией ионола.

4. Ход анализа

Применяемый для разделения масла Н-гексан необходимо осушить. С этой целью гексан налить в склянку с притертой пробкой со свежепрокаленным хлористым кальцием. В дальнейшем Н-гексан хранить в той же склянке под тягой.

Хроматографическую камеру для проявления пятен ионола насытить парами йода, для чего на дно камеры бросить несколько крупинок кристаллического йода и закрыть.

Хроматографическую камеру для разделения масла насытить парами Н-гексана. Для этого в камеру поместить лист фильтровальной бумаги таким образом, чтобы он плотно прилегал ко всем боковым поверхностям камеры. Затем с помощью резиновой груши и пипетки на 25 мл налить в камеру необходимое количество высушенного Н-гексана. Вводимое количество Н-гексана должно быть таким, чтобы после насыщения фильтровальной бумаги на дне камеры оставался слой высотой 7 мм. Камера должна быть всегда плотно закрыта крышкой.

Бюкс с притертой крышкой заполнить Н-гексаном, который в процессе определения используется для промывки микропипетки. Микропипетку опустить в бюкс с гексаном и промыть несколько раз с помощью резиновой груши, а затем продуть для удаления гексана. Промывка и просушка микропипетки обязательные операции перед отбором каждого нового образца масла. Используемый для промывки микропипетки Н-гексан заменить после 20 промывок.

Перед нанесением пробы масла на пластину "Силуфол" от нее следует отрезать полосу необходимой ширины, которая определяется числом проб и диаметром камер. Резать пластину следует вдоль вертикальных полос, отчетливо видных на ее обратной стороне (подложке).

Пластину поместить на столе таким образом, чтобы вертикальные полосы на подложке располагались перпендикулярно линии старта.

С помощью микропипетки отбирать пробу масла, для чего сточенный на конус конец микропипетки отпустить в пробу масла и оставить в масле до тех пор, пока масло не поднимется по капилляру немного выше метки. После этого микропипетку вынуть из образца масла, удалить излишки масла и довести уровень его до метки с помощью фильтровальной бумаги.

Микропипетку с пробой осторожно прикасают к поверхности пластины, так, чтобы не нарушить слоя адсорбента, на расстоянии 15 мм от нижнего края ее. Микропипетку следует держать в таком положении, до тех пор, пока все масло из капилляра впитается в адсорбент, что контролируется полным отсутствием масла в капилляре микропипетки и прекращением увеличения диаметра пятна.

На пластину нанести последовательно равные количества анализируемого масла и эталонных растворов с постепенно возрастающей концентрацией ионола. Первая и последняя пробы наносятся на расстоянии не менее чем 15 мм от вертикальных краев пластин, расстояние между центрами пятен нанесенных проб должно быть не менее 10 мм.

После нанесения проб пластину поместить в хроматографическую камеру с Н-гексаном таким образом, чтобы конец ее с нанесенными пробами был опущен в Н-гексан, но при этом сами пробы не коснулись поверхности гексана. Камеру закрыть крышкой и оставить пластину в таком положении до тех пор, пока растворитель поднимается на высоту 14 см.

Вынуть пластинку из камеры и выдержать ее на воздухе примерно около минуты, дать гексану испариться.

После испарения растворителя пластинку поместить для проявления в камеру с парами йода до появления четких пятен ионола коричневого цвета в форме эллипса, после чего ее вынуть.

Количественное определение концентрации ионола в исследуемом образце масла следует производить визуально путем сравнения размера и окраски полученного пятна ионола в исследуемом образце с эталонным. Поскольку при хранении пластинок пятна обесцвечиваются, рекомендуется, при необходимости последующей проверки, отмечать размер пятен карандашными точками сразу же после проявления.

Чувствительность метода 0,02%. Точность метода зависит от количества эталонных образцов.

Качественный метод определения ионола сводится к операциям, описанным выше, но без применения эталонных растворов. О наличии ионола судят по образованию характерного для ионола пятна.

Операции, связанные с применением растворителей и паров йода, обязательно выполняются под тягой.

5. Контроль за расходом присадки ионол в процессе эксплуатации масел

В процессе эксплуатации трансформаторных масел содержание в них присадки ионол уменьшается. При очень незначительной концентрации ионола, порядка 0,05%, присадка уже может работать как инициатор окисления. С целью поддержания достаточной концентрации ионола, его расход должен контролироваться. С этой целью рекомендуется из трансформаторов, залитых свежими маслами, отбирать пробы масла и хранить их в качестве эталонов в темном месте на холоде.

Для определения степени срабатывания присадки в процессе эксплуатации достаточно выполнить следующее: хроматографическим методом определяют площадь пятен (произведение диаметров эллипсов) в двух образцах масла - свежем (эталонном) и эксплуатационном.

Концентрацию ионола в свежем масле колеблется от 0,2 до 0,4%.

Опыт показывает, что для одного и того же масла (независимо от состава) между изменением площади пятна и концентрацией ионола существует определенная зависимость.

Ниже приводятся данные, показывающие во сколько раз изменяется площадь пятна при изменении начально концентрации ионола до заданного значения.

Изменение площади пятна Sэтал/S х	Содержание ионола в эксплуатационном масле, % исходного значения в свежем масле	Концентрация ионола (%) в эксплуатационном масле при начальной концентрации, 0,25%
1,24 1,39 1,54 2,0 2,68	60 48 40 28 20	0,15 0,12 0,10 0,07 0,05
Примечание: S этал - площадь пятна в эталонном образце свежего масла; S х - площадь пятна в эксплуатационном масле.

При снижении концентрации ионола в два раза и более (уменьшение площади пятна в 1,4 раза и более) рекомендуется добавить в масло ионол в соответствии с п.9.6 настоящих Методических указаний.

Приложение 4. Техническая характеристика маслоочистительного оборудования

Характеристика	ПСМ1-3000 ТУ 34-38-8509-83	ПСМ2-4 ТУ 34-38-10217-81	GM1-3000 ТУ 34-8518-73	СМ2-4ТУ 34-38-11043-86
Номинальная производительность (при температуре обрабатываемого масла 60С) при очистке методом, м3/ч:
кларификации	3	4	3	4
пурификации	2	3	2	3
Максимальное содержание механических примесей в масле (при исходном содержании механических примесей до 0,08%), не более:
после одного цикла очистки	-	0,005	-	0,005
после двух циклов очистки	0,005	-	0,005	-
Максимальное содержание влаги в масле после одного цикла очистки при исходном содержании воды до 1% массы, не более, % массы	0,08	0,05	0,08	0,05
Содержание масла в отходах воды, % (мг/л), не более	1,0	1,0(30)	1,0	1,0
Электрическая прочность изоляционного масла, осушенного за один цикл (при исходном 20 кВ), кВ, не менее	-	50	-	-
Температура нагрева масла в электроподогревателе, °С	25	35	25	30
Наименьшее количество масла, которое можно очистить на установке, м3	0,22	0,3	0,22	0,3
Количество разделительных тарелок, шт.	56	88	56	88
Установленная (потребляемая) мощность, кВт:
сепаратора	5,5/5,1	5,5/5,1	5,5/5,1	5,5/5,1
электроподогревателя	36/36	57,6/57,6	36/36	57,6/57,6
вакуум-насоса	0,55/0,50	55/0,50	-	-
общая	42,05/41,6	63,6/63,2	41,5/41,1	63,1/62,7
Габаритные размеры, мм:	ТЙЛЛ
длина	1800	1830	1200	1500
ширина	1200	1300	1225	1146
высота	1780	1528	1395	1225
Масса машины, кг	1100	1100	710	672
Оптовая цена, руб.	1430	2900	-	-

Приложение 5. Техническая характеристика рамных фильтр прессов

Характеристика	ФП2-3000 ТУ 34-38-10612-83	ФП-4-4 ТУ 34-38-11103-86	ФПР-2,2-315/16У ТУ 26-01-54-75
Номинальная производительность по трансформаторному маслу, м3/ч ,	3	4	3
Поверхность фильтрации, м2	1,8	2,0	2,2
Наибольшее рабочее давление фильтрации, МПа (кгс/см2)	0,4(4)	0,5(5)	0,45(4,5)
Объем рамного пространства, л/м3	17(0,017)	20(0,02)	14(0,014)
Количество рам, шт.	16	19	11
Содержание механических примесей в масле после трех циклов его обработки (при исходном содержании механических примесей от 0,01 до 0,033% массы), не более, % массы	0,005	0,0004	-
Установленная мощность (потребляемая) электродвигателя, кВт	1,7/1,3	2,2/2,0	4.0
Фильтровальный материал	Фильтровальный картон ГОСТ 6722-75	Фильтровальная бумага ДРКБ ТУ81-04-178-78	Фильтровальный картон ГОСТ 6722-75
Габаритные размеры, мм:
длина	1000	1480	1700
ширина	572	605	760
высота	982	840	1120
Масса, кг	215	270	530
Оптовая цена, руб.	600	1200	900

Приложение 6. Характеристика фильтровальных материалов

Характеристика	Фильтровальный технический картон ГОСТ 6722-75	Бумага фильтровальная ДРКБ ТУ 81-04-178-78	Материал фильтровальный для масел ТУ 81-04-519-78
Основа	Целлюлоза	Целлюлоза с добавкой винола	Вискозно-штапельное волокно
Относительное сопротивление продавливанию, кг/см2, не менее	1,14	2,5	--
Толщина, мм	0,6-1,0	0,6	1,2
Тонкость фильтрации (в один слой), размеры частиц, мкм, более	20-25	20	10
Время фильтрования, с, не более	--	5,0	5,0
Капиллярная впитываемость в среднем по двум направлениям, мм, не менее	51	--	--
Масса 1 м2, г	275	240	250
Плотность, г/см3	--	0,25	--
Влажность, %, не более	6	--	--
Ширина листа, мм	--	5505	8305
Оптовая цена за 1 т, руб.	525	3000	--

Приложение 7. Физико-химические показатели синтетических и природных цеолитов

Показатель	Синтетический цеолит	Природный цеолит
	NaA-2МШ (ГОСТ 5.1290-72)	NaA без связующих веществ (ТУ 95-400-81)	NaA со связующими веществами (ТУ 38-10281-75)	Грузинский ПЦГ-2 ТУ 113-12-127-82
Химический состав	--	0,9 Na2OхAl2	О3х l,9 SiO2	0,6-1,2[Na2Oх(1 - 2)]Al2О3х(6-l0)SiO2
Насыпная масса, г/см3, не менее (непросушенного цеолита)	0,97	0,97	0,97	0,94
Внешний вид	Гранулы сферической или овальной формы	Твердые розовые зерна	Зерна неправильной формы
Водостойкость гранул, %:
не менее	99,5	90	80	--
Виброизнос, %, не более	0,15	0,15	0,15	1,0
Предельная влагоемкость в динамических условиях:
мг/см3, не менее	92,0	--	--	50
масса, %	20	17-18	17-18	10-12
Влагоемкость в статических условиях:
кг/см 3, не менее	135,0	--	--	--
масса, %, не менее	7	7	7	6
Механическая прочность на раздавливание, кг/мм2, не менее	1,8	1,6	1,2	--
Щелочность водной вытяжки, рН	8,5-10,5	8,5-10,5	8,5-10,5	9,6
Потери при прокаливании, %, не более	5,0	5,0	5.0	15
Эффективный диаметр входных окон, м	4,010-10	4,010-10	4,010-10	(3,8-4,2)10-10
Механическая прочность, %	76-90	86-90	86-90	90-92
Фракционный состав, мм	1,5-3,0	2-4	3-5	5-10
Массовая доля клиноптилолита, %, не менее	--	--	--	70

Приложение 8. Техническая характеристика цеолитовой установки

Характеристика	БЦ 77-1100 ТУ 34-43-1090-78	ПЦУ (НО-71) ТУ 34-3096-73
Номинальная подача м3/ч при электрической прочности масла:
до 20 кВ	1,1	1,6
выше 20 кВ	--	2,5
Рабочее давление, МПа	0,1-0,25
Потребляемая мощность, кВт:	24	--
подогревателя	1,5	--
электродвигателя насоса		--
Масса, кг	780	1585 (без учета фургона)
Габаритные размеры, мм:
длина	1710	5800
ширина	1370	2375
высота	1865	3220

Приложение 9. Техническая характеристика передвижной установки вакуумной обработки трансформаторного масла типа УВМ

Характеристика	УВМ-1 (ТУ 34431347-78)	УВМ-2 (ТУ 341111066-86)
Подача, м3/ч, не менее	1,9	3,6
		9,36 (при перекачке и нагреве)
Объемное газосодержание масла после вакуумной обработки, %, не более	0,1	0,1
Влагосодержание масла после вакуумной обработки, % массы (г/т), не более	0,001 (10)	0,001 (10)
Тонкость фильтрации, м (мкм)	210-5 (20)	510-6 (5)
Объемное содержание азота в масле после азотирования, %	80,5	80,5
Мощность нагревателя, кВт	905	1705
Температура масла, °С:
в процессе вакуумирования,	50-60	55-60
при прогреве трансформатора		85
Остаточное давление при дегазации масла, Па (мм рт.ст.)	66,6 (0,5)	266 (2)
Потребляемая мощность, кВт	100	195
Габаритные размеры, мм	4380х2350х2625	4150х2250х2350
Масса, кг	5300	5400
Оптовая цена, руб.	14268	16431

Приложение 10. Техническая характеристика вакуумных насосов и агрегатов

Характеристика	Марка насоса и агрегата
	2ДВН-500	АВЗ-90	ABP-150	HBЗ-150	НВЗ-100Д
Подача, л/с	500	90	150	150	100
Предельное остаточное давление, Па (мм рт. ст.):
полное без газобалласта	0,5(3,7510-3)	6,7(510-2)	6,7101(510-2)	6,7(510-2)	6,710-1 (510-3)
полное с газобалластом		400(3)		400(3)	6,7(510-2)
Тип форвакуумного насоса	НВЗ-50Д		НВЗ-20
Рабочая жидкость и ее объем, л		ВМ-4, ВН-6 ГОСТ 23013-78 14		ВМ-4, ВМ-6 ГОСТ 23013-78 28	ВМ-4, ВМ-6 ГОСТ 23013-78 20
Вид охлаждения (расход воды, м3/ч)	Воздушное	Водяное (0,6)	Воздушное	Водяное (1,3)	Водяное (1,3)
Габаритные размеры, мм	1340х600х850	1000х630х1060	896х444х1165	1175х874х1164	1175х874х1164
Масса, кг	560	600	295	970	1000

Приложение 11. Физико-химические показатели синтетических адсорбентов

Показатель	Активный оксид алюминия, сорт AOA-1, AOA-2 ГОСТ 6136-85	КСКГ (силикагель) ГОСТ 3956-76	ШСКГ (силикагель-шихта) ТУ 113.08.561-84	ШСКГ (силикагель-шихта) ГОСТ 3956-76	Алюмо-силикатный адсорбент ТУ 38.10119-76 (полуфабрикат)
Насыпная плотность, г/см3	0,45-0,55	0.4-0,5	0,35	0,4-0,5	0,58-0,65
Размер зерен (или гранул), мм:
диаметр	5,0	2,8-7,0	1,0-3,6	1,0-3,6	3,0-7,0
длина, не более	18	--	--	--	--
Механическая прочность, %,не менее	97	86	--	80	--
Удельный объем пор, см3/г	--	0,90	--	--	0,55
Удельная поверхность, м2/г, не менее	200	До 400	--	--	370
Влагоемкость, %, не менее при относительной влажности 100%	--	70	--	70	--
Потери при прокаливании, %, не более	5,0	5,0	--	5,0	5,0
Прочность при истирании, %, не менее	65	--	--	--	--

Приложение 12. Метод определения остаточного влагосодержания адсорбентов

1. Применяемые материалы и посуда

Фосфорный ангидрид (или хлористый кальций плавленный).

Стаканчик для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 7148-70.

2. Отбор пробы адсорбента

Пробу адсорбента отбирают с помощью щупа, погружая его не менее чем на 2/3 глубины емкости, в которой находится адсорбент, по вертикальной оси. Несколько проб, отобранных в разных местах емкости, соединяют вместе и тщательно перемешивают, затем отбирают среднюю пробу и помещают ее в чистую сухую стеклянную, металлическую или полиэтиленовую банку с герметичной крышкой.

3. Проведение испытания

Взвесить 1,5-2,0 г адсорбента с погрешностью не более 0,0002 г в предварительно высушенной до постоянной массы бюксе. Приоткрыв бюксу, поместить ее в сушильный шкаф и сушить при температуре 1505°С до постоянной массы не менее 3 ч.

Для охлаждения закрытую бюксу помещают в эксикатор с фосфорным ангидридом (или хлористым кальцием) и выдерживают перед взвешиванием каждый раз одно и то же время, но не менее 30 мин.

4. Обработка материалов

Остаточное влагосодержание (X) в процентах вычисляет по формуле

где Ml - масса бюксы с адсорбентом до высушивания, г;

М2 - масса бюксы с адсорбентом после высушивания, г;

М - масса навески адсорбента, г.

Размещено на Allbest.ru

...