Організація енергетичного обслуговування в ВАТ "Залізобетон"

Характеристика рівня організації основного виробництва здійснюється шляхом визначення наступних основних показників: коефіцієнтів пропорційності, паралельності, безперервності, ритмічності та надійності.

Як бачимо, всі розраховані коефіцієнти, що характеризують рівень організації виробництва, є на дуже високому рівні. Дане явище переважно характерне для підприємств з безперервним виробництвом. На мою думку, керівництву підприємства це вдалось досягнути за рахунок вдосконалення виробничої структури (переведення на повну господарську самостійність без права юридичної особи практично всі виробничі цехи), росту з кожним роком продуктивності праці та підвищення трудової дисципліни.

На основі наведених вихідних даних проведемо розрахунок загальних показників організації виробництва ВАТ «Залізобетон» у 2004 році:

- коефіцієнт безперервності:

- коефіцієнт ритмічності:

6

- коефіцієнт надійності:

Вихідні дані для розрахунку показників енергообслуговування.

Рівень озброєності трудових процесів всіма видами енергії коливається в межах 0,142-0,16 кВт-год./люд.-дні і не має чіткої тенденції до росту, так в 2005р. показник виріс на 0,006 кВт-год./люд.-дні, що було зумовлено зміною кількості корисно використаної енергії.

В 2006 р. енергоозброєність праці навпаки впала на 0,013 кВт-год./люд.-дні. Зміна відбулася за рахунок збільшення вимушених зупиок і як наслідок простою обладнання, а також завдяки падінню рівня корисно використаної енергії.

Схожу тенденцію має і енергоозброєність робітників, адже кількість енергії, яка припадає на одного робітника зростає в першу чергу за рахунок більш швидшого зростання енергопотужностей на підприємстві, ніж чисельності робітників, які працюють в найбільш багаточисельну зміну, а спадання даного показника пояснюється відповідно зменшенням кількості використаних енергоресурсів. За аналізований період енергоозброєність робітників знизилась на 1,986 тис. кВт/ос.

Величина енергетичної потужності, що припадає на одиницю основних виробничих фондів дещо спала (на 0,0021 кВт/грн. за 2004 - 2006 рр.), що зумовлено зростанням середньорічної вартості основних фондів.

Коефіцієнт корисного використання енергії характеризує ефективність використання енергії. Так, за 2004 - 2006 рр. корисне використання зросло на 1,81% і у 2006 р. становило 99,01 % усієї енергії, що надходила на підприємство. Такий показник є досить високий, тому основною задачею на даному етапі є утримання його на досягнутому рівні.

Коефіцієнт централізації виробництва має рівномірний характер, оскільки "Прикарпаттяобленерго" виступає єдиним зовнішнім джерелом постачання електроенергії.

Коефіцієнт енергомісткості продукції носить спадаючий характер. Так, ефективність використання енергоресурсів в 2006 р. зменшилась на 0,024 кВт-год. за грн. щодо 2004 р.

Негативним є також зростання енергомісткості виробництва на 12,5 кВт-год. (із 0,2515 кВт-год. у 2004 р. до 0,2901 кВт-год. у 2006 р. або ж рекордних 0,3398 кВт-год у 2005 році) за грн. собівартості продукції.

Аналізуючи рівень використання енергоносіїв на даному підприємстві по вище обчислених показниках, можна сказати, що рівень забезпеченості підприємства енергоносіями знаходиться на досить хорошому рівні, показники мають тенденції і до зростання, і до спадання, але в більшості випадків ці коливання не значні.

Проте негативним є зростання енергомісткості як виробництва, так і продукції, а також - падіння енергоозброєності виробництва.

Тому, для зниження енергомісткості продукції в подальшому необхідно використовувати нові досягнення науки, впроваджувати в виробництво нове енергетичне обладнання і устаткування, що відповідно дозволить зменшити втрати відповідних енергоносіїв, розробити інші заходи, які б дозволили підвищити ефективність використання енергетичних ресурсів і стан енергообслуговування на ВАТ "Залізобетон".

3.5 Прогнозування динаміки показників енергообслуговування

В умовах ринкових відносин, а не планового господарства, досить часто виникає потреба передбачення динаміки показників підприємства на найближчі роки. Тому при оцінці роботи підприємства доцільно застосувати один з методів прогнозування, зокрема метод найменших квадратів, описаний вище.

Розрахуємо параметри рівняння прямої, за яким будемо здійснювати прогноз енергоозброєності праці:

а= 0,1525; b = -0,0063

Отже рівняння прямої набуде вигляду: У= 0,1525 - 0,0063t

Розраховуємо теоретичні значення рівнів динамічного ряду по прямій і результати занесемо в таблицю 3.11.

Для вибору оптимальної функції для прогнозування показника, розрахуємо теоретичні значення показника по параболі. Визначимо параметри рівняння:

b = -0,0063, отже запишемо систему рівнянь:

За + 2с = 0,457;

2а + 2с = 0,297.

Звідси: а =0,1605; с = -0,012.

Просумувавши відхилення фактичних значень від теоретичних по прямій та параболі визначимо мінімальні, за якими здійснимо передбачення. Таким чином прогнозування будемо здійснювати по параболі.

Здійснюємо прогнозування коефіцієнта енергоозброєності праці на 2007р. (t=2) і 2008р. (t=3).

Рівняння тренду має вигляд: Y=0,1605-0,0063*t-0.012*t²

2007 рік:

Y=0,1605-0,0063*2-0.012*4=0.0999

2008 рік:

Y =0,1605-0,0063*3-0.012*9=0.0336

Рис 3.2 - Прогноз коефіцієнта енергоозброєності праці

Отже, за прогнозом у 2007 році енергоозброєність праці на ВАТ "Залізобетон" спаде до Y= 0,0999 кВт-год. /люд-дні, що звичайно є негативно у господарській діяльності підприємства загалом, в 2008 році даний коефіцієнт продовжить різко спадати і становитиме 0,0336 кВт-год. /люд-дні. Для кращого розуміння динаміки показників енергообслуговування на підприємстві проведемо аналогічний прогноз на 2007 р. для енергоозброєності виробництва.

Розрахуємо параметри рівняння прямої, за яким будемо здійснювати прогноз енергоозброєності праці:

а = 0,0512; b = -0,0011.

Отже, рівняння прямої набуде вигляду: Y= 0,0512 - 0,0011t

Розраховуємо теоретичні значення рівнів ряду енергоозброєності виробництва по прямій і результати занесемо в таблицю 3.12.

Для вибору оптимальної функції для прогнозування енергоозброєності виробництва, розрахуємо теоретичні значення показника по параболі. Визначимо параметри рівняння: b = -0,0011, отже запишемо систему рівнянь:

За + 2с = 0,1537;

2а + 2с = 0,10451.

Звідси: а = 0,0492; с = 0,00303. Здійснюємо прогнозування коефіцієнта енергоозброєності виробництва на 2007р. (t=2) і 2008р. (t=3).

Рівняння тренду має вигляд:

Y=0,0492-0,0011*t+0,00303*t²

2007 рік:

Y=0,0492-0,0011*2+0,00303*4=0,05912

2008 рік:

Y =0.0492-0.0011*3+0.00303*9=0.07317

Рис.3.3 - Прогнозування енергоозбрроєності виробництва

Відхилення фактичних значень від теоретичних по прямій та параболі свідчать про значно більшу адекватність параболічної моделі.

Отже за прогнозом у 2007 році енергоозброєність виробництва на ВАТ "Залізобетон" стрімко зросте до Y= 0,05912 кВт/грн., а в 2008 році цей коефіцієнт зросте до 0,07317 кВт/грн.

4. Розробка заходів щодо зниження енергомісткості продукції

4.1 Зниження втрат енергоресурсів

Передача електричної енергії від джерела живлення до користувача пов'язана з втратами частини потужності та енергії в системі електропостачання (трансформаторах, лініях, реакторах). Ці втрати визначаються током (потужністю), що протікає по лінії та величиною напруги, що передається.

Використання підвищеної напруги в електричних сітях, наприклад 10кВт замість 6 кВт, 380 В та v3 *380 В=675 В, а також глибокого вводу напругою 35 кВ та вище значно зменшує втрати потужності та електроенергії. Цьому також сприяє підвищення коефіцієнта потужності.

Регулювання графіків навантаження сприяє зниженню втрат потужності та електроенергії.

Знайдемо втрати електричної енергії за рік для електроцеху трьохфазної лінії напругою U_ном=6 Кв, довжина лінії l=8,2 км, січенням А=95 мм ² , що споживає цех , що працює в одну зміну. Річний розхід електроенергії зваженому коефіцієнті потужності соsц=0,8.

За довідником опір алюмінієвого дроту січенням А=95 мм ² , дорівнює r₀=0,33 Ом/км.

При цьому опір лінії складає:

R= r₀*l=0.33*8.2=2.7(Ом)

При Імах=100 А максимальне навантаження складає:

Pmах⁼ v3* U_ном * соsц = 3*6*100=830(кВт)

Час використання максимальної потужності складає:

Тп=

За графіком для знаходження часових втрат при Тmах= 1839год та соsц =0,8 знаходимо час втрат ф=2000.

Підраховуємо втрати електроенергії в лініях:

?W=3*I²*Rф=100²*2.7*2000*10^-3=162000(кВт.год)

Знаходимо втрати електроенергії по відношенню до потужності, що передається:

?W=

Для зниження витрат, як це було вказано вище потрібно перейти на живлення напругою 10 кВт, що повинно знизити втрати.

Отже, при U_ном=10 Кв отримуємо:

При цьому опір лінії складає

R= r₀*l=0.33*8.2=2.7(Ом)

При Іmах=100А максимальне навантаження складає:

Pmах = v3* U_ном * соsц = 3*10*100=1386(кВт)

Час використання максимальної потужності складає:

Тп=

За графіком для знаходження часових втрат при Тmах= 1101год та соsц =0,8 знаходимо час втрат ф=1000.

Підраховуємо втрати електроенергії в лініях:

?W=3*I²*Rф=100²*2.7*1101*10^-3=89181(кВт.год)

Знаходимо втрати електроенергії по відношенню до потужності, що передається:

?W =

За отриманими даними розраховуємо економічний ефект проведеного заходу.

Е=162000-89181=72819(кВт/год)

В грошовому виразі отримуємо, вартість 1кВт/год=5,2 цента долару США. Отже:

Ег=72819*0,052=3786,59($США)

Для знаходження чистого економічного ефекту необхідно врахувати додаткові капітальні вкладення для підвищення потужності до 10кВ, які складають 1,5% від вартості енергії що використовується, отже чистий економічний ефект від впровадженого заходу складає:

ЧЕ=3786,59- * 1,5 * 0,0052 = 3667,56($США)

2-ий захід.

Постачання теплової енергії споживачам на підприємстві здійснюється по кільцевій схемі постачання, що призводить до великих втрат тепла за рахунок конденсації пари в трубопроводах великих діаметрів через неодночасність максимумів споживання тепла в підрозділах фірми та втрат через теплоізоляцію трубопроводів. Отже, для збільшення продуктивності системи скористаємося такими двома шляхами:

* заміну кільцевої системи на радіальну;

* придбанні і встановленні додаткового котла потужністю 10тн/год насиченої пари.

Вихідні дані

Економічні розрахунки

Як видно з одержаних розрахунків економія тепла склала 454,2тис.грн./рік. Це свідчить про те, що використання радіальної системи теплопостачання є набагато ефективніше, ніж кільцевої, яка дає змогу використовувати тепло відповідно до потреб даного цеху чи підрозділу, а не просто проганяти тепло по всій системі з потребою чи без неї. Питома вага витрат на теплоенергію відповідно зменшиться в собівартості продукції від 12% до 10%, що призведе до зниження енергомісткості продукції, і відповідно зростання прибутку підприємства.

Встановлення додаткового котла потужністю 10тн/год дасть досить багато позитивних результатів, зокрема можна припинити роботу в парокотельному цеху одного із трьох котлів, які мають низький рівень ККД в зв'язку із неповним їх завантаження десь близько 60% із-за скорочення обсягів виробництва. При встановленні даного котла відбудеться його повне завантаження, що значно підвищить продуктивність устаткування за одиницю часу і зросте відповідно ККД і зменшиться споживання природного газу і мазуту, який виступає його замінником.

Також для покращення енергобслуговування на ВАТ «Залізобетон» пропонується з метою кращого контролю за дотриманням норм витрати палива та енергоресурсів у всіх технологічних процесах продовжити впровадження (відповідно до нових "Правил користування електроенергією" та Наказу Міненерго України) автоматизованих систем обліку електроенергії з електронними лічильниками класу 05.

Висновки

В даному курсовому проекті було проведено аналіз енергетичного обслуговування на ВАТ "Залізобетон" протягом 200 - 2006 років з метою запропонування заходів щодо удосконалення ефективності енергообслуговування виробництв на підприємстві.

У першому розділі було розглянуто загальну характеристику підприємства, його виробничої структури, розкрито відомості про матеріально-технічну базу енергетичного господарства.

У другому розділі висвітлено методичні питання аналізу ефективності і рівня обслуговування енергетичного господарства, а саме - подано питання щодо класифікації енергоресурсів, форм енергопостачання, та здійснено вибір системи показників, що характеризують рівень та ефективність енергетичного обслуговування виробництва.

При проведенні аналізу ОТЕП у третьому розділі, варто зазначити, що показник продуктивності праці, який характеризує ефективність використання трудових ресурсів на підприємстві показав скільки виготовленої продукції припадає на одного працюючого. При стабільній роботі підприємства зростання продуктивності праці повинен бути зумовлений впровадженням нової техніки чи технології, проведенням організаційних заходів, заміна морально та фізично застарілої техніки, що впливає на зростання обсягу виробництва. На нашому підприємстві на даний показник має вплив також зменшення кількості персоналу. За розглядуваний період рівень продуктивності праці на підприємстві на 57,8%.

Аналіз енерго- і теплобалансу показали, що споживання електроенергії не мало чіткої тенденції по причині неоднакових обсягів виконуваних робіт. Варто зазначити, що на підприємстві зростає частка електроенергії, яка виробляється власними енергоустановками. Аналіз використання теплоенергії показав негативні тенденції, що пов'язані в першу чергу із зростанням втрат у структурі використання із 4,3 до 5,3%.

Вартісний аналіз енерговитрат показав помітне падіння у порівнянні з 2004 р. витрат на воду оборотну (на 8,19%) та річкову (на 9,57%), що пояснюється автоматизацією деяких процесів водопостачання. Проте помітно зросли витрати на стиснуте повітря (на 5,01%). Загалом же зростання вартості одиниці енерговитрат, що отримуються ззовні спричинили ріст грошової, а не натуральної вартості енерговитрат.

Аналіз рівня організації енергетичного господарства і обслуговування ВАТ "Залізобетон" показав високий рівень виробництва при деяких негативних тенденціях росту енергомісткості продукції та виробництва, падінням коефіцієнту енергоозброєності виробництва. Варто також зазначити, що встановлена енергетична потужність практично двічі перевищує фактичну. Такий стан пов'язаний з тим, що одночасно на підприємстві працює максимум 6 ГІГА, при їх загальній кількості - 9.

У курсовому проекті було також здійснено прогнозування деяких показників енергообслуговування. Так, за прогнозом, енергоозброєність праці у 2007 р. зросте до 0,1281 кВт-год./люд.-дні, а енергоозброєність виробництва - стрімко спаде.

Також було досліджено зміну енергоозброєності праці та виробництва, енергомісткості продукції при впливі на них факторів.

У четвертому розділі запропоновано ряд заходів щодо зниження енергомісткості продукції та підвищення ефективності енергетичного обслуговування виробництва на ВАТ "Залізобетон".

Размещено на Allbest.ru