сопротивление воздуховода, принимаем

коэффициент запаса по напору, ;

Па

Мощность двигателя вентилятора:

кВт (4.1.12)

кВт

Расчётная мощность двигателя вентилятора:

N=N•,кВт (4.1.13)

где -коэффициент запаса, =1,05 [1];

N=16,98•1,05=17,83 кВт

Принимаем к установке вентилятор типа ВДН-15 [4];

КПД -83%;

Hапор- 3,5 кПа;

Производительность- 50•10 м/ч;

Двигатель АО2-92-8 (55кВт).

Для водогрейного котла КВГМ-23,26-150:

Производя аналогичный расчёт, принимаем к установке:

1) Дымосос типа ДН-17 [4];

КПД-83%;

Hапор- 2,88 кПа;

Производительность- 73•10 м/ч;

Двигатель АO2-92-8 (55 кВт).

2) Вентилятор типа ВДН-15 [4];

КПД -83%;

Hапор- 3.5 кПа;

Производительность- 50•10 м/ч;

Двигатель АО2-92-6 (75 кВт).

4.2 Выбор насосов

Питательные насосы выбираются на подачу питательной воды при максимальной мощности котельной с запасом 10 %. Расчётный напор питательного насоса должен превышать давление пара на выходе из котла с учётом потерь давления в тракте и необходимой высоты подъёма воды.

, МПа (4.2.1)

где = 1,3 МПа - избыточное давление в барабане котла;

- запас давления на открытие предохранительных клапанов, принимается равным 5% от ;

=0,17 МПа - сопротивление водяного экономайзера, принято;

=0,2 МПа - сопротивление питательных трубопроводов от насоса до котла с учётом сопротивления АРП, принято;

=0,01 МПа - сопротивление всасывающих трубопроводов, принято;

=0,03 МПа - давление столба воды от оси деаэраторов до оси барабана котла, принято;

=0,12 МПа - давление воды в деаэраторе котла;

МПа

Производительность питательного насоса:

т/ч, (4.2.2)

где =2 - количество паровых котлов в котельной;

=50 т/ч - номинальная паропроизводительность котла;

=2,76 т/ч - расход пара на продувку, определён в п. 1.2;

=0,114 т/ч - расход питательной воды на РОУ, определён в п. 1.2;

= 116,32 т/ч

Выбираются 3 питательных электронасоса (два рабочих со 100%-ой подачей, третий - резервный) марки ПЭ65-28 [16].

Сетевые насосы также выбираются по производительности и напору. Суммарная производительность насосов выбирается из расчёта обеспечения максимального расхода сетевой воды при выходе из строя одного насоса. В котельных устанавливается не менее двух насосов.

По :

т/ч (4.3.1)

К установке выбираются 3 насоса ЦНС(Г)1800-128 [16] с характеристиками:

производительность Q= 180 м3/ч;

давление H= 128 м. вод. ст.

Также подбираем к установке в тепловой схеме котельной 2 рециркуляционных насоса ЦН 160/112б [16], 3 подпиточных насоса ЦНС(Г)60-66 [16], 2 конденсатных насоса Кс-50-55-1 [16] и 2 циркуляционных насоса на ГВС К(М)150-125-315 [4].

В схеме химводоочистки подбираем к установке 2 насоса исходной воды ЦНС(Г) 38-44 [16], 2 насоса регенерационного раствора К(М)65-50-160а [19].

4.4 Выбор подогревателей

Сетевые подогреватели выбираются по необходимой площади поверхности нагрева.

Поверхность нагрева подогревателя:

, м2 (4.4.1)

где =42 МВт - максимальная нагрузка отопления и горячего водоснабжения;

- коэффициент теплопередачи, Вт/м2К, для водоводяных подогревателей по [1] выбирается равным 2200 Вт/м2К;

- средняя разность температур между теплоносителями в подогревателе, С;

==27С; (4.4.2)

Площадь поверхности нагрева теплообменника:

= 721,5 м2.

Так как по СНиП II-35-76 число устанавливаемых подогревателей для систем отопления и вентиляции должно быть не менее двух, выбираются 2 водоводяных теплообменника ВВТ-800-30-25 с площадью поверхности нагрева 800 м2 [6].

Подбираем также к установке 2 пароводяных теплообменника на ГВС ПП1-76-7-IV [4], а также 2 пароводяных теплообменника химически очищенной воды ПП1-108-7-IV.

4.5 Выбор деаэраторов

Подбираем к установке 2 питательных атмосферных деаэратора ДА-50 и 1 подпитывающий атмосферный деаэратор ДА-200 [19].

5. ВЫБОР И РАСЧЁТ СХЕМЫ ВОДОПОДГОТОВКИ

5.1 Вода и её свойства. Общие сведения

тепловой котельная паровой сгорание

Исходная вода, поступающая из хозяйственно-питьевых водопроводов (в данном случае), артезианских скважин или из поверхностных водоемов, содержат различные примеси.

Примеси, содержащиеся в природной воде, по степени крупности их частиц подразделяются на три группы:

1. Механические - взвешенные вещества в виде частиц песка, глины и др. от 0,2 мк и выше, способные с течением времени отстаиваться.

2. Коллоидно-растворенные - соединения железа, алюминия, кремния и др. от 0,001 до 0,2 мк, не отстаивающиеся даже в течение длительного времени.

3. Истинно-растворенные - примеси, состоящие из электролитов (веществ, молекулы которых распадаются на ионы, в частности карбонаты кальция и магния) и неэлектролитов (веществ, не распадающихся на ионы, именно кислорода, азота, углекислого газа).

В зависимости от тех или иных примесей изменяются показатели качества воды.

Основные показатели качества воды:

1. Прозрачность - содержание в 1 кг воды взвешенных частиц, легко удаляемых при фильтровании.

2. Сухой остаток - осадок, состоящий из минеральных и органических примесей, полученных после выпаривания 1 кг профильтрованной воды и после его высушивания.

Величина сухого остатка является одним из критериев пригодности воды для питания котлов.

3. Минеральный остаток (или общее солесодержание) - общее количество минеральных веществ, растворенных в 1 кг воды.

4. Окисляемость - косвенный показатель загрязнения воды органическими примесями, характеризуется в определенных условиях раствором кислорода на их окисление.

5. Жесткость - содержание в 1 кг воды растворенных солей кальция и магния. За единицу измерения жесткости в настоящее время приняты миллиграмм-эквивалент на литр (мг-экв/л) и микрограмм-эквивалент на литр (мкг-экв/л). 1 мг-экв/л жесткости соответствует содержанию 20,04 мг/л иона кальция Ca2+ или 12,16 иона Mg2+.

6. Щелочность - содержание в 1 кг воды растворенных гидратов, карбонатов и бикарбонатов.

7. Степень кислотности или щелочности - характеризуется составом растворенных солей и газов и определяется концентрацией водородных или гидроксильных ионов, образующихся при диссоциации (расщеплении) вводы; выражается величиной рН. При рН = 7 водный раствор нейтрален; чем ближе рН к нулю, тем сильнее кислотность, а чем ближе рН к 14, тем сильнее щелочность.

8. Содержание растворенных агрессивно-коррозионных газов (кислород, углекислота, сероводород, аммиак).

Для нормальной и безаварийной работы котельных установок исходная вода должна обладать определенными качествами, а если они не отвечают требуемым, то воду необходимо соответственно обрабатывать.

При пониженной щелочности воды и наличии в ней растворенных газов усиливается процесс коррозии, т.е. разъедании и изъязвлении стенок котлов. При повышенной щелочности наблюдается явление межкристаллитной коррозии, т.е. появление трещин в заклепочных швах и развальцованных концах кипятильных и экранных труб.

При повышенной жесткости, т.е. большом содержании растворенных солей кальция и магния, на стенках котлов усиленно отлагается накипь.

Таким образом, обработка воды в общем случае предусматривает:

а) удаление взвешенных примесей;

б) снижение жесткости (т.е. ее умягчение);

в) поддержание определенной величины щелочности;

г) снижение общего солесодержания;

д) удаление растворенных агрессивных газов (О2 и СО2).

Решающее значение на выбор схемы водоподготовки оказывает общее солесодержание. Общее солесодержание - результат наличия в воде следующих компонентов:

а) солей, вызывающих накипеобразования, к которым относятся сульфаты (CaSO4, MgSO4 ) и хлориды (CaCl2, MgCl2), обуславливающие некарбонатную ( или постоянную ) жесткость, а совместно с гидратами (NaOH) и карбонатами (CaCO3, MgCO3) - щелочность.

б) солей, не вызывающих накипеобразования (CaCl, Na2SiO3, FeSO4, Al(SO4)3) и т.д.

в) органических и других соединений.

5.2 Исходные данные

В качестве сырой воды используется вода из городского водопровода. Показатели качества воды приведены в таблице 5.2.1.

Таблица 5.2.1 ? Состав исходной технической воды

№ п/п	Наименование	Обозна-чение	Единица измерения
			мг-экв/л	мг/л
1	Сухой остаток	Sо	-	1017
2	Жесткость общая	Жо	5,5	-
3	Жесткость карбонатная	Жк	4	-
	Катионы:
4	кальций	Са2+	4,8	96,2
5	магний	Mg2+	3,8	46,2
6	натрий	Na2+	1,16	32,6
	Сумма катионов		9,76	175
	Анионы:
7	хлориды	Cl-	-	124
8	сульфаты	SO42-	-	390
9	бикарбонаты	HCO3-	-	-
	Сумма анионов		-
10	рН = 7,5

Требования к качеству питательной воды для паровых водотрубных котлов с рабочим давлением до 1,4МПа (ГОСТ 20995-75):

общая жесткость - 0,015 мг-экв/л;

растворенный кислород - 0,03 мг-экв/л;

свободная углекислота - отсутствует;

взвешенные вещества - 5 мг/л;

рН - 8,5-10,5;

железо - 0,3 мг/л;

масло - 3 мг/л.

5.3 Выбор схемы химводоочистки

Выбор схемы химводоочистки производим согласно рекомендации [7].

Величину непрерывной продувки котлов рассчитываем по формуле:

,% (5.3.1)

где Sов - сухой остаток химочищенной воды: Sов = 1062мг/кг; [7];

Пк - доля потерь пара и конденсата в долях от паропроизводительности котельной;

Sкв- солесодержание котловой воды: Sкв = 3000мг/л [];

%;

Т. к. величина продувки относительно невелика, (для котлов давлением, меньшим или равным 14 кгс/см2, не должна превышать 10%) возможно применение Nа- катионирования. [7]

Относительная щелочность котловой воды равна относительной щёлочности обработанной воды и определяется по формуле:

, % (5.3.2)

где 40 - эквивалент NaOH, мг/л;

Щов - щелочность обработанной воды: Щов = Жк= 4 мг-экв/л;

Т. к. относительная щёлочность котловой воды не превышает допустимой нормы, (для паровых котлов 20%), возможно применение Nа- катионирования. [7]

Концентрация углекислоты в паре при деаэрации питательной воды с барбатажем определяют по формуле:

, мг/кг (5.3.3)

где - доля обработанной воды в питательной;

- доля разложения Na2CO3 в котле при соответствующем давлении 1,4 кгс/см2: ;

- доля разложения NaHCO3 в котле: [7]

мг/кг

Т. к. концентрация углекислоты в паремг/кг, возможно применение Nа- катионирования.

По трем показателям (продувка, относительная щелочность и содержание углекислоты) применяем схему двухступенчатого Na-катионирования.

5.4 Определение производительности водоподготовки

Расход химически обработанной воды на питание паровых котлов слагается из потерь пара и конденсата, при этом учитывается возможность недовозврата 30% конденсата и 3% продувка котлов, 20% от потерь на производство, 3% от паропроизводительности котельной.

Паропроизводительность котельной определяется формуле:

(5.4.1)

где- cуммарный расход свежего пара внешним потребителям,

т/ч (согл. п.1);

- расход пара на собственные нужды котельной, т/ч

(согл. п.1);

т/ч= кг/с

Расход пара на производство: G1=61 т/ч

Производительность ВПУ слагается из расхода на питание паровых котлов:

, т/ч (5.4.2)

где к- коэффициент, учитывающий недовозврат 30% конденсата: к=1,3;

- процент продувки котла: ;

q3- потери на производство:

, % (5.4.3)

q4- потери в котельной:

,% (5.4.4)

q5- суммарные потери пара и конденсата:

,% (5.4.5)

%

q6- потери в деаэраторе подпиточной воды:

,% (5.4.6)

q7- потери с выпаром в деаэраторе:

,% (5.4.7)

т/ч= кг/с

5.5 Расчет основного оборудования

Расчёт необходимо начинать с хвостовой части, т. е. с Nа- катионитных фильтров второй ступени, т. к. головная часть установки должна пропустить дополнительное количество воды.

5.5.1 Na-катионитные фильтры второй ступени

Таблица 5.5.1.1 ? Расчет натрий-катионитных фильтров второй ступени

№ п/п	Параметр	Численное значение
1	Производительность фильтров: , т/ч	31,3
2	Площадь фильтрования Nа-катионитного фильтра м2: , где а- количество работающих фильтров: а=2 шт; - скорость фильтрования при нормальном режиме работы фильтров: м/с	1,565
3	Диаметр фильтра: d, мм	1500
4	Высота слоя катионита: Нсл, м	2
5	Площадь фильтрования: , мІ	1,72
6	Объем катионита: Vк, мі	3,44
7	Количество работающих фильтров: a1, шт	2
8	Количество резервных фильтров: а2, шт	1
9	Начальная жесткость: Жо, мг-экв/кг	5,5
10	Общая остаточная жесткость фильтрата: Жост, мг-экв/л	0,1
11	Скорость фильтрования, м/ч:	9,09
12	Количество солей жесткости А, удаляемое на фильтрах, г-экв/сут:	4131,6
13	Число регенераций каждого фильтра в сутки, шт: где а1- число работающих фильтров, шт; - рабочая обменная способность катионита, г-экв/м3:	1,38 2
13	где бэ - коэффициент эффективности регенерации, учитывающий неполноту регенерации катионита в зависимости от удельного расхода соли на регенерацию qс=150 г/г-экв; вNa - коэффициент, учитывающий снижение обменной способности катионита по катионам кальция и магния за счет частичного задержания катионов натрия; En- полная обменная способность катионита, г-экв/мі: для сульфоугля q- удельный расход воды на отмывку катионита, м3/м3: для сульфоугля	433,5 0,9 1 500 6
14	Расход 100%-ной соли на одну регенерацию, кг	223,69
15	Расход крепкого (26%-ного) раствора соли на одну регенерацию, мі	0,72
16	Расход технической соли в сутки на регенерацию фильтра, кг/сут где 93- содержание NaCl в технической соли, %	1332,6
17	Расход воды на одну регенерацию фильтра слагается из: 1) расхода воды на взрыхляющую промывку фильтра, мі
17	где i - интенсивность взрыхляющей промывки, л/с·мІ; tвзр - продолжительность взрыхления, мин 2) расхода воды на приготовление регенерационного раствора соли, мі где b - концентрация регенерационного раствора, %; с - плотность регенерационного раствора, т/мі 3) расхода воды на отмывку катионита от продуктов регенерации, мі где qот - удельный расход воды на отмывку, мі/мі	6,19 3 15 2,15 10 1,04 17,2 5
18	Расход воды на регенерацию фильтра 2 ступени и учётом использования отмывочной воды на взрыхляющую промывку, мі Среднечасовой расход воды на собственные нужды натрий-катионитных фильтров, мі/ч	19,35 4,46
19	Время регенерации фильтра, мин где tвзр- время взрыхляющей промывки фильтра, мин(ч); tр.р.- время пропуска регенерационного раствора через фильтр, мин где - скорость пропуска регенерационного раствора через фильтр, м/ч	75,73(1,26) 15 10,9 4
19	tо.т.- время отмывки фильтра от продуктов регенерации, мин где - скорость отмывки, м/ч	49,83 7

5.5.2 Na-катионитные фильтры первой ступени

Расчёт Na- катионитных фильтров первой ступени ведём аналогично.

Таблица 5.5.2.1 ? Расчет натрий-катионитных фильтров первой ступени

№ п/п	Параметр	Численное значение
1	Производительность фильтров с учётом среднего расхода воды на отмывку фильтров второй ступени Na- катионирования: , т/ч	31,585
2	Площадь фильтрования Nа-катионитного фильтра: , м2 где а- количество работающих фильтров: а=2 шт; - скорость фильтрования при нормальном режиме работы фильтров: м/с	1,578
3	Диаметр фильтра: d, мм	1500
4	Высота слоя катионита: Нсл, м	2
5	Площадь фильтрования: , мІ	1,72
6	Объем катионита: Vк, мі	3,44
7	Количество работающих фильтров: a1, шт	2
8	Количество резервных фильтров: а2, шт	1
9	Общая жёсткость воды, поступающей на фильтры первой ступени: , мг-экв/кг	5,5
10	Скорость фильтрования, м/ч	9,18
11	Число регенераций каждого фильтра в сутки, шт: где а1- число работающих фильтров, шт - рабочая обменная способность катионита, г-экв/м3: где бэ - коэффициент эффективности регенерации, учитывающий неполноту регенерации катионита в зависимости от удельного расхода соли на регенерацию qс= 100 г/г-экв; вNa- коэффициент, учитывающий снижение обменной способности катионита по катионам кальция и магния за счет частичного задержания катионов натрия; En- полная обменная способность катионита, г-экв/мі: для сульфоугля q- удельный расход воды на отмывку катионита, мі/мі, для сульфоугля	1,71 2 353,5 0,74 1 500 6
12	Расход 100%-ной соли на одну регенерацию, кг	182,41
13	Расход крепкого (26%-ного) раствора соли на одну регенерацию, мі	0,58
14	Расход технической соли в сутки на регенерацию фильтра, кг/сут где 93- содержание NaCl в технической соли, %	1341,6
15	Расход воды на одну регенерацию фильтра слагается из: 1) расхода воды на взрыхляющую промывку фильтра, мі где i- интенсивность взрыхляющей промывки, л/с·мІ; tвзр- продолжительность взрыхления, мин 2) расхода воды на приготовление регенерационного раствора соли, мі где b- концентрация регенерационного раствора, %; с- плотность регенерационного раствора, т/мі 3) расхода воды на отмывку катионита от продуктов регенерации, мі где qот - удельный расход воды на отмывку, мі/мі	6,19 4 15 1,75 10 1,04 17,2 5
16	Расход воды на регенерацию фильтра 1 ступени и учётом использования отмывочной воды на взрыхляющую промывку, мі Среднечасовой расход воды на собственные нужды натрий-катионитных фильтров, мі/ч	18,95 5,4
17	Время регенерации фильтра, мин где tвзр- время взрыхляющей промывки фильтра, мин(ч); tр.р. - время пропуска регенерационного раствора через фильтр, мин	73,7(1,23) 15
17	где - скорость пропуска регенерационного раствора через фильтр, м/ч tо.т. - время отмывки фильтра от продуктов регенерации, мин где - скорость отмывки, м/ч	8,87 4 49,83 7

6. РАСЧЁТ И ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ГРУ

6.1 Общие положения

6.1.1 Требования к размещению газорегуляторных установок

Размещать ГРУ следует в газифицируемых зданиях вблизи от ввода газопровода. Подача газа от ГРУ к потребителям, расположенным в отдельно стоящих зданиях, не допускается.

В отдельно стоящих отопительных котельных (при давлении газа до 6 кгс/см2), а также на промышленных и коммунальных предприятиях размещать ГРУ необходимо непосредственно в помещениях котельных и цехов, где находятся агрегаты, использующие газ, или в смежных помещениях, соединенных с ними открытыми проемами и имеющих не менее чем трехкратный воздухообмен в час. При этом в одном здании должна устанавливаться, как правило, одна газорегуляторная установка для газоснабжения агрегатов, расположенных в одном помещении.

Подача газа от одной ГРУ к тепловым агрегатам, расположенным в других помещениях одного здания, допускается при условии, что эти агрегаты работают на одинаковых режимах давления газа и к ним обеспечен круглосуточный доступ обслуживающего персонала газовой службы.

Если тепловые агрегаты, расположенные в одном или разных помещениях одного здания, работают на разных режимах давления газа, нужно оборудовать несколько ГРУ.

Две и более ГРУ для газоснабжения агрегатов, находящиеся в одном здании (помещении) и работающие на одинаковых режимах давления газа, можно размещать в цехах с расходом газа более 1000 м3ч и помещениях большой протяженности.

Размещать ГРУ с давлением газа на вводе от 6 до 12 кгс/см2 непосредственно в помещениях цехов можно только при технологической необходимости предприятия (цеха).

При размещении ГРУ нужно выполнять следующие требования:

- здания, в которых намечается размещение ГРУ, должны быть не ниже III степени огнестойкости с производствами, отнесенными по пожарной опасности к категориям Г и Д;

- оборудование ГРУ, к которому возможен доступ лиц, не связанных с эксплуатацией газового хозяйства, должно иметь ограждение из несгораемых материалов;

- оборудование ГРУ должно быть защищено от механических повреждений, а место размещения ГРУ освещено;

- помещение, в котором размещена ГРУ, должно быть оборудовано постоянно действующей приточно-вытяжной естественной вентиляцией.

Нельзя размещать ГРУ под лестничными маршами.

6.1.2 Оборудование и трубопроводы газорегуляторных установок

Регулирующая линия в ГРУ включает: фильтр, предохранительный запорный клапан, регулятор давления, сбросное предохранительное устройство на выходе, запорную арматуру, манометры на входе и выходе, а также на обводной линии. Расходомеры устанавливаются при необходимости.

На обводной линии (байпасе) в ГРУ должны устанавливаться последовательно два отключающих устройства. Можно вместо байпаса устраивать дополнительную резервную нитку редуцирования.

При компоновке оборудования ГРУ необходимо обеспечивать доступ к оборудованию для монтажа, обслуживания и ремонта. Расстояние между параллельными рядами оборудования в свету должно быть не менее 0,4 м, ширина основного прохода в помещение -- не менее 0,8 м. При размещении оборудования на высоте более 2 м необходимо устраивать площадки с лестницами, огражденные перилами.

Установка арматуры, оборудования, а также устройство фланцевых и резьбовых соединений в каналах не допускается.

При монтаже газопроводов в ГРУ можно использовать только гнутые или круто изогнутые штампованные отводы.

Трубопроводы для продувки газопроводов (свечи) и трубопроводы от предохранительных сбросных устройств ГРУ необходимо выводить наружу в места, обеспечивающие безопасные условия для рассеяния газа, по не менее чем на 1 м выше карниза здания.

Диаметры свечей, отводящих газ от сбросных предохранительных клапанов и гидравлических затворов, должны соответствовать диаметру присоединительного патрубка или затвора. Условный диаметр свечей не должен быть менее 20 мм. Можно объединять продувочные свечи и свечи от сбросных предохранительных клапанов и гидравлических затворов одинакового давления газа в общую свечу.

Свечи должны иметь минимальное число поворотов, а также устройства, исключающие возможность попадания в свечи атмосферных осадков.

6.1.3 Регулятор давления

Регуляторы РДУК2 включают исполнительный механизм с регулирующим клапаном и командным блоком, работающие по схеме прямого или непрямого действия для различных условий эксплуатации. Рис. 6.1.3.1.



Рис. 6.1.3.1. Регулятор РДУК2

1--клапан однотарельчатый с мягкой прокладкой; 2--корпус; 3 -- крышка ревизионного люка; 4--фильтр; 5--импульсная трубка к пилоту: 6-- пилот КН (КВ); 7 -- трубка для выхода газа из пилота; 8-- рабочая мембрана; 9--дроссельное отверстие; 10--шток; 11--толкатель; 12-- трубка для сброса газа в газопровод выходного давления; 13 -- трубка импульса газа выходного давления.

Все регуляторы давления поставляются со сменными пружинами или грузами, обеспечивающими настройку выходного давления в пределах заданного диапазона, и (при необходимости) со сменными клапанами и седлами, допускающими изменение настройки регулятора по пропускной способности в пределах заданного диапазона.

Регуляторы давления газа РДБК1 предназначены для установки в газорегуляторных пунктах (ГРП) систем газоснабжения городских и сельских населенных пунктов, в газорегуляторных установках ГРУ промышленных и коммунально-бытовых предприятий.

Регуляторы обеспечивают снижение входного давления газа и автоматическое поддержание заданного давления на выходе независимо от изменения расхода газа и входного давления.

Условия эксплуатации регуляторов должны соответствовать климатическому исполнению УХЛ2 ГОСТ 15150-69 с температурой окружающего воздуха от минус 40 до плюс 45°С при изготовлении корпусных деталей из алюминиевых сплавов и от минус 15 до плюс 45°С при изготовлении корпусных деталей из серого чугуна.

Рис. 6.1.3.2. Регулятор РДБК1

6.2 Подбор оборудования ГРУ

6.2.1 Выбор газового фильтра

Фактическое сопротивление чистого фильтра:

, мм.вод.ст (6.2.1)

где расход природного газа через фильтр:

м3/ч;

сопротивление фильтра по паспортным данным:

мм.вод.ст. [11];

паспортная пропускная способность фильтра, соответствующая мм.вод.ст.: ;

фактическая плотность природного газа:

паспортная плотность природного газа:

паспортное значение давления газа за фильтром:

кгс/см2 (6.2.2)

где сопротивление измерительной камеры: принимаем ;

Р1- давление на входе в ГРУ, кгс/см2

Рп.ф.- фактическое значение давления газа за фильтром;

кгс/см2

Выбираем к установке на ГРУ фильтр волосяной сварной ФГ-100 [11].

6.2.2 Подбор регулятора давления

Определим расчётную пропускную способность:

При

м3/ч (6.2.2.1)

где [10]

Максимальная загрузка РДУК2:

(6.2.2.2)

Минимальная загрузка РДУК2:

(6.2.2.3)

Следовательно, регулятор работает в режиме устойчивого регулирования.

Принимаем к установке регулятор РДУК2Н-200/105: Vр.пр.=47250 м3/ч [8].

6.2.3 Выбор предохранительно-запорного клапана

Предел настройки ПЗК определяется:

кгс/см2 (6.2.3.1)

кгс/см2

Выбираем к установке ПКК-40МН-0,6: диапазон настройки срабатывания 0,1-0,15 кгс/см2 [9].

6.2.4 Выбор предохранительно-сбросного клапана

ПСК устанавливается на выходном газопроводе из ГРУ. Количество газа, подлежащее сбросу ПСК, при наличии перед регулятором давления ПЗК, определяется по формуле:

м3/ч (6.2.4.1)

м3/ч

Предел настройки ПСК:

кгс/см2 (6.2.4.2)

кгс/см2

Принимаем к установке ПСК-50С/125 [10].

7. ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ

Существует большое количество энергосберегающих мероприятий, которые значительно отличаются по материальным, трудовым затратам и эффективности их применений. Из них необходимо выбирать те мероприятия, которые удовлетворяют условию получения максимального эффекта при минимальных затратах.

Затраты на тепловую и электрическую энергию примерно одинаковые, однако потенциальные возможности по экономии тепловой энергии превышают таковые по электрической энергии, поэтому основное внимание было уделено экономии тепла. Для отработки энергосберегающих мероприятий необходимо сосредоточить внимание на помещении котельной и административной части котельной.

Предлагается следующий комплекс мероприятий:

1. установка погодного компенсатора на системе отопления; установка регулятора температуры обратного трубопровода на системе вентиляции и регулятора температуры горячей воды в системе горячего водоснабжения (ГВС);

2. частичная и полная закладка окон в фойе, переходах и лестничных клетках;

3. установка штор из полимерной пленки в межрамном пространстве окон;

4. уплотнение оконных и дверных проемов;

5. уменьшение воздухообмена между зданиями.

Ниже приводится краткое описание выбранных мероприятий в системе теплоснабжения и методик оценки их эффективности.

Установка теплосчетчика.

Первым этапом в энергосбережении является налаживание учета энергоресурсов. При этом основной целью установки теплосчетчиков являлось не столько получение экономии от разницы реальной и договорной величин тепловой нагрузки, сколько налаживание приборного учета тепловой энергии, без которого эффективность мероприятий, направленных на сбережение тепловой энергии, может быть оценена только с точки зрения улучшения комфортности в зданиях.

Перед установкой теплосчетчика необходимо определить предполагаемый эффект от его установки. Приборный учет тепловой энергии для потребителя может быть экономически оправдан в двух случаях: когда фактическое потребление тепловой энергии значительно меньше договорной величины или когда предполагается проведение какихлибо мероприятий по экономии тепловой энергии.

Установка теплосчетчика неизбежно влечет за собой необходимость технического обслуживания и периодической поверки. Затраты на обслуживание и поверку могут превысить снижение затрат на оплату тепловой энергии. Однако если в здании планируется проведение мероприятий по экономии тепловой энергии, то установка теплосчетчика становится необходимой.

Автоматизация систем отопления, вентиляции и ГВС

Решение автоматизировать системы отопления, вентиляции и ГВС было продиктовано следующими причинами:

Сильная зависимость средней температуры воздуха в здании от температуры окружающей среды: от +25°С при +16°С на улице до +12°С при 30°С. Такая зависимость является следствием несоответствия температурного графика теплоносителя тепловым потребностям здания в теплую погоду и его несоблюдением источником тепла - в холодную.

Неуправляемость потока теплоносителя через систему вентиляции, что приводит к завышению теплопотребления в теплую погоду, а при выключении электродвигателя калорифера - к завышению температуры обратного трубопровода системы теплоснабжения.

Зависимость температуры нагретой воды в системе ГВС от ее расхода и завышение температуры обратного трубопровода системы теплоснабжения при отсутствии ее потребления.

Целью автоматизации является регулирование расхода тепловой энергии в комплексе с другими энергосберегающими мероприятиями, поддержание комфортной температуры в здании и обеспечение оптимальных тепловых и гидравлических режимов работы системы теплоснабжения. Отсюда вытекают основные функции, которые должна выполнять система автоматизации:

поддержание заданной температуры воздуха в помещениях;

поддержание требуемого температурного графика в подающем и обратном трубопроводах системы отопления;

снижение теплопотребления здания в ночное время и нерабочие дни;

ограничение температуры обратного трубопровода системы вентиляции;

поддержание требуемой температуры горячей воды в системе ГВС.

Внедрение мероприятий по экономии тепловой энергии требует установки узлов ее учета. Экономический эффект от установки теплосчетчиков следует оценивать с учетом эффекта от мероприятий, непосредственно уменьшающих потребление тепла, так как фактическое потребление тепла не всегда меньше договорной величины.

Наиболее эффективные мероприятия по экономии тепловой энергии: уменьшение потерь тепла через окна и уменьшение потоков воздуха внутри здания и между зданиями через переходы.

Мероприятия по уменьшению тепловых потерь здания приводят к экономии тепловой энергии, электрической энергии и повышению комфортности в здании.

Система автоматического регулирования потребления тепловой энергии позволяет получить экономию тепла даже при заниженных параметрах теплоносителя, поставляемого источником, за счет снижения теплопотребления в ночное время и нерабочие дни, а также при относительно высокой температуре наружного воздуха (выше 0°С).

8. ОХРАНА ТРУДА И ЭКОЛОГИЯ

8.1 Охрана труда

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов распространяются на паровые котлы, котлы-бойлеры, автономные пароперегреватели и экономайзеры, водогрейные и паровые котлы, энерготехнологические котлы, котлы-утилизаторы, трубопроводы пара и горячей воды в пределах котла. Отступление от настоящих правил допускается лишь в исключительных случаях по разрешению Гостехнадзора. Правила обязательны для исполнения всеми должностными лицами, занятыми проектированием, изготовлением, монтажом, ремонтом и эксплуатацией котлов, автономных пароперегревателей, экономайзеров и трубопроводов в пределах котла.

При проектировании котельной, земельный участок выбирается с учетом розы ветров, схемы теплоснабжения, проектом планирования и застройки городов, поселков сельских населенный пунктов. На площадке располагается главный корпус, сооружения топливного хозяйства, трансформаторная подстанция, газорегуляторный пункт. Ограждения проектируются в соответствии с указаниями по проектированию ограждений площадок и участков предприятий, зданий, сооружений.

Расстояние до жилых и общественных помещений принимается согласно СНиП II - 35 - 76, от складов топлива, кислот, щелочей и других, сильно действующих веществ - по специальным нормам. Проектом предусматривается возможность подъезда автотранспорта к зданиям, сооружениям котельной и оборудованию, установленным на открытых площадках. Уровень пола не ниже уровня территории. Все измерительные приборы, устройства регулирования и управления работой котлов и рабочие места обслуживающего персонала - в теплых помещениях.

Конструкция котла и его основных частей должна обеспечивать надежность, долговечность и безопасность эксплуатации на расчетных параметрах в течении расчетного ресурса безопасной работы котла. Внутреннее устройство в паровой и водяной частях барабанов котлов, препятствующее осмотру их поверхности, а также проведению дефектоскопии должны выполняться съемными. Температура стенок элементов котла, пароперегревателя и экономайзера не должна превышать значения, принятого в расчетах на прочность. Конфигурация размещенных в газоходах труб должна исключать возможность образования в них паровых мешков пробок. Конструкция котла должна обеспечивать возможность равномерного прогрева его элементов при растопке и нормальном режиме работы, а также возможность свободного расширения отдельных элементов котла.

Участки элементов котла и трубопроводов с повышенной температурой поверхности доступны для обслуживающего персонала и должны быть покрыты изоляцией, обеспечивающей температуру наружной поверхности не более 55єС при температуре окружающей среды не более 25єС.

Конструкция котла должна обеспечивать удаление воздуха из всех элементов, находящихся под давлением, в которых могут образовываться воздушные пробки при заполнении и пуске. Устройство газоходов должно исключать возможность образования взрывоопасных скоплений газов, а также обеспечивать условия, необходимые для очистки газоходов от отложений продуктов сгорания.

Нижний допустимый уровень воды в газотрубных (жаротрубных) котлах должен быть не менее чем на 100 мм выше верхней точки поверхности нагрева котла. Иногда допускается уменьшение этой величины, если более низкий уровень подтверждается специальными расчетами. Верхний допустимый уровень воды в паровых котлах должен обеспечивать предупреждение попадания воды в пароперегреватель или паропровод.

Для барабанов и коллекторов должны применяться лазы и лючки в соответствии с определенными требованиями. В барабанах лазы выполняются круглой, эллиптической или овальной формы (диаметр круглого лаза должен быть не менее 400 мм). Если масса крышки лаза более 30 кг, то она должна быть снабжена приспособлением для облегчения открывания и закрывания.

В стенках топки и газоходов предусматриваются лазы, смотровые окна, гляделки, обеспечивающие возможность контроля горения и состояния поверхности нагрева, обмуровки, изоляции обогреваемых частей барабанов и коллекторов. На котлах с избыточным давлением газов в топке лючки и смотровые окна газоходов должны быть оснащены устройствами, исключающими выбивание газа наружу при их открывании.

Конечная температура воды в чугунном экономайзере должна быть не менее чем на 20єС ниже температуры насыщения пара в котле.

Вальцовочные соединения, выполненные с применением ручной или механической вальцовки, а также с применением взрыва внутри вальцуемой трубы, используется для труб с наружным диаметром не более 102 мм при температуре стенки трубы в месте вальцовки в условиях эксплуатации не более 400єС. При этих же ограничениях допускается использование вальцовочного соединения с обваркой трубы до и после вальцовки.

Каждый котел должен иметь трубопроводы:

- подвода питательной или сетевой воды;

продувки котла и спуска воды при его остановке;

удаление воздуха из котла при заполнении его водой и растопке;

продувки пароперегревателя и паропровода;

отбора проб воды и пара;

ввода в котловую воду корректирующих реагентов в период эксплуатации и моющих реагентов при химической очистке котла;

отвода воды или пара при растопке и остановке;

разогрева барабанов при растопке.

Продувочный трубопровод должен отводить воду в емкость, работающую без давления (допускается емкость под давлением, если обеспечивается не менее десятикратного перепада давления между емкостью и элементом котла). На всех участках паропровода, которые могут быть отключены запорными органами, должны быть установлены дренажи, обеспечивающие отвод конденсата.

Бесшовные трубы должны изготавливаться из катанной, кованной или центробежно-литой заготовки. Применение электросварных труб с продольным или спиральным швом допускается при условии выполнения радиографического или ультразвукового контроля сварного шва по всей длине. Каждая бесшовная или сварная труба должна проходить гидравлическое испытание пробным давлением.

Для выявления дефектов сварки, вальцовки и т.д. применяются проникающие методы неразрушающего контроля:

радиографический;

ультразвуковой;

магнитно-порошковый;

цветная дефектоскопия.

Стыковые сварные соединения, выполненные при ремонте, должны быть проверены радиографией или ультразвуком по всей длине сварных соединений.

Гидравлическому испытанию подлежат все котлы и их элементы после изготовления:

все трудные, сварные, литые, фасонные и другие элементы и детали, а также арматура, если они не прошли гидравлические испытания на месте их изготовления (гидравлические испытания вышеперечисленных элементов и деталей не являются обязательными, если они подвергаются 100%-му ультразвуком или другим радиационным неразрушающим методом дефектоскопии);

элементы котлов в собранном виде;

котлы, пароперегреватели и экономайзеры после их монтажа (если проведение гидравлического испытания невозможно отдельно от котла, то испытания проводятся совместно для всего котлоагрегата).

Минимальное значение пробного давления при гидравлическом испытании для котлов, пароперегревателей, экономайзеров, а также для трубопроводов в пределах котла принимаются:

- при рабочем давлении не более 0,5 Мпа: РП=1,5Р, но не ниже 0,2Мпа;

- при рабочем давлении более 0,5 Мпа: РП=1,25Р, но не менее (Р+0,3).

При гидравлических испытаниях барабанных котлов, а также пароперегревателей и экономайзеров за рабочее давление принимается давление в барабане котла, а для котлов с принудительной циркуляцией (безбарабанных и прямоточных) - давление питательной воды на входе в котел.

Максимальное значение пробного давления устанавливается расчетами на прочность и согласовывается с Госгортехнадзором.

После термообработки и обнаружения дефектов обязательны гидравлические испытания котла и всех его элементов. Гидравлические испытания производятся водой не ниже 5єС и не выше 40єС, если в технических условиях не указаны значения температур. Разница температур металла и окружающего воздуха во время испытаний не должны вызывать выпадения влаги на поверхностях объекта испытаний. Время выдержки под пробным давлением должно быть не менее 10 минут. После выдержки под пробным давлением его снижают до рабочего, при котором производят осмотр всех соединений. Давление воды при испытании контролируется двумя манометрами (из которых один имеет класс точности не ниже 1,5). Использование сжатого воздуха или газа для подъема давления не допускается. После проведения гидравлического испытания необходимо обеспечить удаление воды. Агрегат считается выдержавшим испытание, если не будет обнаружено остаточной деформации, трещин или признаков разрыва.

У котлов, имеющих пароперегреватель, на паропроводе до главной задвижки должен быть установлен прибор для измерения температуры перегретого пара. У котлов с промежуточным перегревом пара приборы для измерения температуры устанавливаются на входе и выходе пара. При наличии на котле пароохладителя для регулирования температуры перегретого пара до пароохладителя и после него должны быть установлены приборы для измерения температуры пара на входе воды в экономайзер и на выходе из него, а также на питательных паропроводах паровых котлов без экономайзеров, должны быть установлены приборы для измерения температуры питательной воды. Для водогрейных котлов приборы измерения температуры воды должны быть установлены на входе и выходе воды. Допустимая температура горячей воды должна быть отмечена на шкале термометра красной чертой. При работе котлов на жидком топливе на топливопроводе в непосредственной близости от котла должен быть установлен термометр для измерения температуры топлива перед форсунками. Допускается дистанционный контроль этой температуры с установкой вторичного прибора на щите управления котлом. Для контроля за температурой металла и предупреждения повышения ее сверх допустимых значений при растопках, остановках, маневренных режимах котла должны быть предусмотрены приборы для измерения температуры стенки его элементов: барабанов, трубных решеток и т.д.

На входе питательной воды в котел должны быть установлены обратный клапан, предотвращающий выход воды из котла, и запорный орган. У водогрейных котлов следует устанавливать но запорному органу на входе воды в котел и на выходе из него. У котлов с давлением больше 0,8 Мпа на продувочном, дренажном и на трубопроводе отбора проб воды (пара) должны быть установлены не менее двух запорных органов, либо один - запорный и один - регулирующий. При давлении больше 10 Мпа на этих трубопроводах кроме того устанавливаются и дроссельные шайбы. При отводе среды от котла в сборный бак (сепаратор, расширитель и т.д.) с меньшим давлением, чем в котле, сборный бак должен быть защищен от повышения давления выше расчетного. На питательных линиях каждого котла должна быть установлена регулирующая арматура.

Паровые котлы с камерным сжиганием топлива должны быть оборудованы автоматическими устройствами, прекращающими подачу топлива к горелкам при снижении уровня, а для прямоточных котлов - расхода воды ниже допустимого.

Водогрейные котлы с камерным сжиганием топлива должны быть оборудованы автоматическими приборами, прекращающими подачу топлива в топку котла в случае:

повышения давления воды в выходном коллекторе котла более чем на 5% от расчетного или разрешенного давления;

понижения давления воды в выходном коллекторе котла до значения, соответствующего давлению насыщения, при максимальной температуре воды на выходе из котла;

повышения температуры воды на выходе из котла до значения, соответствующего температуре насыщения при рабочем давлении в выходном коллекторе, уменьшенной на 20єС;

уменьшения расхода воды через котел до значения, при котором недогрев воды до температуры кипения на выходе из котла при максимальной нагрузке и рабочем давлении в выходном коллекторе достигает 20єС.

На котлах должны быть установлены автоматически действующие звуковые сигнализаторы верхнего и нижнего предельных положений уровня воды.

Паровые и водогрейные котлы при камерном сжигании топлива должны быть оборудованы автоматическими устройствами для прекращения подачи топлива в топку в следующих случаях:

при погасании факела в топке;

при отключении всех дымососов или прекращении тяги;

при отключении всех вентиляторов.

Аварийный останов котла производится:

1. Перестало действовать более 50% предохранительных клапанов.

2. Давление поднялось выше разрешенного более чем на 10% и продолжает расти несмотря на прекращение подачи топлива, и усиленное питание котла водой, уменьшение тяги и дутья.

3. Произошел упуск воды из котла ( ниже нижней кромки водоуказательного стекла ). Подпитка при этом категорически запрещается.

4. Уровень быстро снижается несмотря на усиленное питание котла водой.

5. Уровень поднялся выше верхней кромки водоуказательного стекла и продувкой котла не удается снизить его.

6. Прекращено действие всех питательных насосов ( устройств ).

7. Прекращено действие всех водоуказательных приборов.

8. Разрыва труб пароводяного тракта или обнаружения трещин, вспучин в основных элементах котла, в паропроводах, питательных трубопроводах и пароводяной арматуре.

9. Взрыва в топке, взрыва или загорания горючих отходов в газоходах, разогрева докрасна несущих балок каркаса, при обвале обмуровки, а также других повреждениях, угрожающих персоналу или оборудованию.

10. Исчезновения напряжения на устройствах дистанционного или автоматического управления, а также на всех КИП.

11. Пожара, угрожающего персоналу, оборудованию или цепям дистанционного и автоматического управления отключающей арматуры, входящей в систему защиты котла.

12. Погас факел в топке котла.

13. Произошел останов дымососа или вентилятора.

14. Недопустимого понижения давления газа ( ниже 5 кгс/см2 ).

15. Разрыва газопровода в пределах котла.

Котел должен быть остановлен в случаях:

1) Обнаружения свищей в трубах поверхностей нагрева, пароводоперепускных, а также водоопускных трубах котла, паропроводах, коллекторах, и различных соединениях.

2) Недопустимого превышения температуре металла поверхности нагрева, если снизить температуру изменением режима работы котлоагрегата не удается.

3) Выхода из строя всех дистанционных указателей уровня воды в барабане котла.

4) Резкого ухудшения качества питательной воды против установленных норм.

Паровые котлы независимо от типа и паропроизводительности должны быть снабжены автоматическими регуляторами питания; это требование не распространяется на котлы-бойлеры, у которых отбор пара на сторону, помимо бойлера, не превышает 2т/ч.

Питание котлов может быть групповым с общим для подключенных котлов питательным трубопроводом или индивидуальным - только для одного котла (включение котлов для питания в одну группу допускается, если разница в рабочем давлении не превышает 15%).

Для питания котлов водой допускается применение:

центробежных и поршневых насосов с электроприводом;

центробежных и поршневых насосов с паровым приводом;

паровых инжекторов;

насосов с ручным приводом.

Использование водопровода допускается только в качестве резервного источника питания котлов при условии, что минимальное давление воды в водопроводе перед регулирующим органом питания котла превышает расчётное или разрешённое давление в котле не меньше чем на 0,15 Мпа. На питательном трубопроводе между запорным органом и поршневым насосом, у которого нет предохранительного клапана, и создаваемый напор показывает расчётное давление трубопровода, должен быть установлен предохранительный клапан.

Стационарные котлы должны устанавливаться в зданиях и помещениях, отвечающих требованиям СниП II-35-76 (Котельные установки), СниП II-58-75 (Электростанции тепловые) и настоящих правил.

Установка котлов вне помещений допускается в том случае, если котёл спроектирован для работы в заданных климатических условиях.

Место установки котлов внутри производственных помещений должно быть отделено от остальной части помещений несгораемыми перегородками по всей высоте котла, но не ниже 2 м с устройством дверей. В зданиях котельной не разрешается размещать бытовые и служебные помещения, которые не предназначены для персонала котельной, а так же мастерские, не предназначенные для ремонта котельного оборудования. Уровень пола нижнего этажа котельного помещения не должен быть ниже планировочной отметки земли, прилегающей к зданию котельной. Устройство приямков в котельной не допускается.

Площадки и ступени лестниц могут быть выполнены:

- из просечно-вытяжного листа;

- из рифленой листовой стали или из листа с негладкой поверхностью, полученной наплавкой или другим способом:

- из сотовой или полосовой (на ребро) стали с площадью просвета ячеек не более 12 см2.

Применение гладких площадок и ступеней лестниц, а также выполнение их из прутковой (круглой) стали запрещается.

Площадки и ступени лестниц в котельной полуоткрытого и открытого типов должны быть выполнены ил просечно-вытяжного листа, сотовой или полосовой стали.

Лестницы должны иметь ширину не менее 600 мм, высоту между ступенями не более 200 мм. Ширину ступеней не менее 80 мм. Лестницы большой высоты должны иметь промежуточные площадки. Расстояние между площадками должно быть не более 4 м.

Лестницы высотой более 1.5 м должны иметь угол наклона к горизонтали не более 50°.

Ширина свободного прохода площадок должна быть не менее 600 мм, а для обслуживания арматуры, котельно-измерительных приборов и другого оборудования -- не менее 800 мм.

Свободная высота над полом площадок и ступенями лестниц в котельной должна быть не менее 2м.

Котёл должен быть немедленно остановлен и отключён действием защит или персоналом в следующих случаях:

при обнаружении неисправности предохранительного клапана;

если давление в барабане котла поднялось выше разрешенного на 10% и продолжает расти;

при снижении уровня воды ниже нижнего допустимого уровня;

при повышении уровня воды выше верхнего допустимого уровня;

при прекращении действия всех питательных насосов;

при прекращении действия всех водоуказательных приборах;

если в основных элементах котла обнаружены трещины, выпучины, пропуски в сварных швах, обрыв анкерного болта;

недопустимого повышения или понижения давления в тракте прямоточного котла до встроенных задвижек;

при погасании факела в топке при камерном сжигании топлива.

Порядок аварийной остановки должен быть указан в производственной инструкции, причины аварийной остановки должны быть указаны в производственном журнале.

Расстояние от фронта котлов до противоположной стены котельной - 3м, расстояние от выступающих частей горелочных устройств до стены котельного помещения - 1м (СниП II - 35 - 76).

Перед фронтом котлов допустима установка насосов или другого оборудования, если оно не мешает обслуживанию котлов. Расстояние от верхней площадки обслуживания котла до нижних конструктивных частей котельной не менее двух метров. Постоянные площадки и лестницы должны иметь перила 0,9м со сплошной обшивкой к низу шириной не менее 100мм. Переходные площадки и лестницы имеют перила с двух сторон. Площадки более 5м имеют два выхода в разных концах. Для управления работы котла и экономайзера они оснащены контрольно-измерительными приборами и приборами безопасности, доступными для обслуживания и наблюдения. В барабанных котлах есть лазы овальной формы, размером мм. Крышки лазов массой 30кг имеют соответствующее приспособление для облегчения открывания. Элементы котла, куда невозможно проникнуть человеку, снабжаются овальными и круглыми отверстиями не менее 80мм. В топках и газоходах глазки, обеспечивающие наблюдения за горением, состоянием на поверхности нагрева и футеровки. Согласно СниП - 35 - 75 «Нормы проектирования отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха».

Вентиляция и отопление обеспечивает удаление излишков влажности, вредных газов, пыли и поддерживает следующую температуру: в зоне постоянного пребывания обслуживающего персонала температура в зимний период не менее 12 оС, а летом не более температуры наружного воздуха, в остальных местах возможного пребывания человека температура не должна превышать более чем на 15 оС температуру основной зоны. Предусматривается вентиляции производственных и вспомогательных помещений. Отопление - за счет водяного отопления, которое обеспечивает равномерную температуру в помещении в соответствии с СниП II - 33 - 75 и санитарных норм проектирования СН 245 - 71.

Все элементы котлов, трубопроводов, пароперегревателей, экономайзеров и вспомогательного оборудования с высокой температурой стенки наружной поверхности 45 оС и выше, расположенные в местах, доступных для обслуживающего персонала, покрываются тепловой изоляцией, температура поверхности которой не превышает 45 оС.

Все производственные, вспомогательные, бытовые помещения, проходы, проезды и определенные участки территории котельной предусматривается освещать. Для этого предусматривается естественное и искусственное освещение. Освещенность составляет: машинные залы, насосные - 75лк. Котлы: площадки обслуживания - 30лк, площадки и лестницы котлов и экономайзеров, проходы за котлами - 20лк. Во взрывоопасных зонах применяются взрывозащитные светильники. Аварийное освещение предусмотрено для продолжения работы в аварийной ситуации. Его освещенность - не менее 5% от рабочего освещения при общей системе, но не менее 2лк. Для эвакуации людей достаточна освещенность 0,5лк. Размещение светильников выполняется согласно проекту с учетом требований производства. В теплоэнергетических установках аварийное освещение обеспечивает работу на пультах управления, а также осмотр фронтальной части котла, проход по обслуживающей площадке. Аварийное освещение запитывается от независимого источника энергии. Переносные ручные светильники , ГОСТ 7110 - 69, питаются от сети не выше 42В. В особо неблагоприятных условиях - не выше 12В.

Разряды атмосферного электричества (молнии) могут являться причиной взрывов, пожаров, поражения людей. Поэтому в соответствии с инструкцией по проектированию устройству устройств молниезащиты зданий и сооружений (СН 309 -77) в проекте предусмотрено устройства молниезащиты. Устанавливаются стержневые молниеотводы, принимающие на себя разряд молний и отводящие ток разряда в землю. Проектирование котельной производилось с соблюдением СниП II - 2 - 80 «Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений». Строительные конструкции, в отношение их огнестойкости, т.е. способности сопротивляться воздействию огня или высокой температуре пожара характеризуются их пределом огнестойкости и пределом распространения по ним огня. Согласно ГОСТ 12.1.004 - 76 «Пожарная безопасность, общие требования к паровым и водогрейным ко...