Каждый котел с камерным сжигание снабжается взрывными предохранительными клапанами. Они устанавливаются в обмуровке котла, последнего газохода котла, экономайзера, не менее 2 штук. Их площадь из расчета 290см2 на 1м3 объема топки или газохода. Газоходы и газопроводы, подающие газы, оборудуются предохранительными устройствами. На каждом этаже помещения имеются не менее двух выходов, расположенных с противоположных сторонах помещения. Выходные двери открываются наружу от нажатия ручкой и не имеют запоров из котельной. Все выходные двери во время работы котлов не закрываются. Основными мероприятиями противопожарного режима в котельной являются:

территория котельной, рабочие места постоянно содержатся в чистоте;

полы ровные и нескользкие;

запрещено хранение вне специальной тары масла, нитрокраски и других легковоспламеняющихся жидкостей;

не разрешается курить;

основное внимание уделяется исправности электрохозяйства.

Для быстрой пожарной охраны в котельной имеются средства связи: телефон, охранная сигнализация с извещателями. Действует добровольная пожарная дружина.

Основным средством пожаротушения является вода. Система пожаротушения имеет надежное наружное и внутреннее водоснабжение всех объектов, кроме того, в цехах есть первичные средства: ОХП, ящики с песком, ведра, багры, пенные огнетушители, лопаты.

Мероприятия по охране труд направлены на профилактику травматизма, профессиональных заболеваний и пожаров на производстве. Для создания безопасных условий на производстве необходимо строгое соблюдение требований техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарной профилактики, которые следует широко пропагандировать, а также обучать производственный персонал. В центре внимания охраны труда находится задача по сохранению в процессе производства жизни и здоровья работающих.

К обслуживанию котлов могут быть допущены лица не моложе 18 лет прошедшие медицинское освидетельствование, обученные, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания котлов.

Аттестация операторов котлов производится комиссией с участием инспектора Госгортехнадзора. Лицам прошедшим аттестацию должны быть выданы удостоверения за подписью председателя комиссии и инспектора Госгортехнадзора. Периодическая проверка знаний персонала обслуживающего котлы должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев. Внеочередная проверка знаний проводится:

1. При переходе на другое предприятие

2. В случае перехода на обслуживание котлов другого типа

3. При переводе котла на сжигание другого вида топлива

4. По решению администрации или по требованию инспектора Госгортехнадзора.

Комиссия по периодической и внеочередной проверке знаний назначается приказом по предприятию, участие в ее работе инспектора Госгортехнадзора определяется этим органом.

При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий котлы после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков по программе утвержденной руководством предприятия.

8.2 Экология

Эксплуатация котельной неизбежно повлечет за собой загрязнение атмосферы продуктами сгорания топлива, используемого в установленных котлоагрегатах.

В проектируемой котельной источниками загрязнения атмосферы являются продукты сгорания природного газа, либо резервного топлива - топочного мазута. При сжигании мазута основными вредными выбросами являются: двуокись азота, двуокись серы, окись углерода, твердые вещества, оксид азота, пятиокись ванадия в составе твердых частиц золы.

При сжигании природного газа в котлах основными вредными выбросами являются оксиды азота и оксид углерода.

Суммацией вредного воздействия обладают:

-диоксид азота и диоксид серы;

-диоксид азота, оксид азота, пятиокись ванадия и диоксид серы;

-диоксид серы, окись углерода, диоксид азота и фенол (фенол входит в состав фоновых концентраций);

-диоксид серы и фенол.

Залповые и аварийные выбросы указанных загрязняющих веществ, образующихся при сжигании топлива в котлах невозможны.

Снижение выбросов обеспечивается автоматизацией процесса горения с регулированием подачи топливо-воздух, регулированием нагрузки, контролем за содержанием кислорода в продуктах сгорания.

В периоды неблагоприятных метеорологических условий работа котельной должна осуществляться в соответствии с мероприятиями по регулированию выбросов, обоснованных и утвержденных в установленном порядке для данной местности.

Для котельной организационно-техническими мероприятиями в период НМУ являются:

включение в работу количества котлоагрегатов, обеспечивающих максимальный КПД при конкретной нагрузке;

повышенный контроль за процессом горения топлива в части минимального выхода загрязняющих веществ;

исключение очистки поверхностей нагрева котлов и экономайзеров;

запрещение выполнения на период НМУ пуско-наладочных работ.

Исходными данными для расчета и анализа приземных концентраций принимаются метеорологические условия г.Гомеля, режимы работы котельной, а также технические решения по отводу дымовых газов от котлоагрегатов, обеспечивающие рассеивание вредных выбросов ниже предельно допустимых концентраций.

Современные представления о допустимых уровнях загрязнения атмосферного воздуха, воды или ландшафта основаны на сведениях о вредном воздействии веществ на здоровье людей и животных, на растительность, на материальные ценности. Для оценки допустимости концентраций примесных выбросов принято сравнивать фактические концентрации с нормируемыми для конкретных условий, в связи с этим для проектируемой котельной планируется установить кирпичную дымовую трубу высотой 45м. Согласно расчету приведенному в пункте 3 она будет полностью удовлетворять стандартам качества воздуха в приземных слоях атмосферы при сжигании газа.

Так как топливом является природный газ, состав которого приведен в пункте 2, то определяем только выброс оксидов азота:

MNO2=0,034ВQрнkNO2(1-), (8.2.1)

где

В=12692,84 м3/ч =3,525 г/с - расход топлива ;

Qрн - теплота сгорания, МДж/м3;

kNO2 - параметр, характеризующий количество окислов азота, образующихся на 1 ГДж тепла , kNO2 =1 кг/ГДж;

-коэффициент, учитывающий степень снижения выбросов окислов азота в результате применения технических решений : ;

МNO2=0,034•3,525•33,603•1•(1?0)=4,027 г/с

Для определения диаметра устья дымовой трубы необходимо первоначально определить расход продуктов сгорания через трубу.

(8.2.2)

где

Vг - количество дымовых газов на выходе из котлоагрегата, м3/м3;

Vo - теоретическое количество воздуха, м3/м3;

и - температура уходящих газов, принимается равной температуре на выходе из котлоагрегата, [2];

?б - присос воздуха в газоходах, см.п.2.

м3/с

Тогда диаметр устья трубы:

м (8.2.3)

здесь щвых-скорость продуктов сгорания на выходе из трубы, принимаем [2].

Полученный диаметр округляем до ближайшего стандартного и уточняем скорость продуктов сгорания на выходе.

Dтр=2 м, тогда щвых=22,2 м/с.

Определяем предварительную минимальную высоту трубы по формуле:

(8.2.4)

где

А - коэффициент, зависящий от метеорологических условий местности, для Беларуси равен 120, [2];

ПДКNO2 - предельно допустимая концентрация для оксидов азота, равно 0,085 мг/м3,[2];

Z - количество дымовых труб, равно 1;

?t - разность температуры выбрасываемых газов и температуры воздуха самого жаркого месяца в полдень, ?t=25С.

м

Полученная в первом приближении высота дымовой трубы больше минимальной высоты кирпичной дымовой трубы равной 30м [2], однако, так как в теплоснабжаемом районе имеются сооружения высотой около 20м, необходимо предусмотреть более высокую дымовую трубу для лучшего рассеивания дымовых газов. Принимаем высоту железобетонной дымовой трубы равную 50м [2].

Определяем коэффициенты f и хм:

(8.2.5)

(8.2.6)

По полученным коэффициентам определяем следующие коэффициенты:

(8.2.7)

(8.2.8)

Теперь определяем максимальную приземную концентрацию оксидов азота:

мг/м3 (8.2.9)

Проверим условие, при котором безразмерная суммарная концентрация не должна превышать 1, т.е.

(8.2.10)

Получаем

, так как условие выполняется, то оставляем принятую высоту трубы и расчет считаем оконченным.

9.ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

9.1 Общие сведения

Оценка качества принятого в дипломном проекте технического решения должна производиться на основе анализа ее технико-экономических показателей, в число которых входят технологические и экономические показатели. К основным техническим показателям, определяемым в экономической части проекта, относятся: установленная мощность котельной, годовая выработка теплоты или пара и отпуск их потребителям, расходы топлива и др. Здесь рассчитывается и режимный показатель- число часов использования установленной мощности котельной.

Важнейшим экономическим показателем, определяемым в дипломном проекте, является себестоимость отпущенной теплоты. В ходе ее расчета определяются и другие экономические показатели: сметная стоимость строительства, штаты котельной, годовые эксплуатационные расходы и т.п., которые сводятся наряду с технологическими в итоговую таблицу «Основные технико- экономические показатели» [1].

Технологические показатели характеризуют рабочие процессы в котельной, они служат для установления режима эксплуатации оборудования в целях получения оптимальных экономических показателей; сюда относятся коэффициент избытка воздуха, содержание в газах СО2 или О2, температура уходящих газов, содержание горючих в уносе и т. п.

К экономическим показателям работы котельной установки относятся КПД брутто и нетто, удельный расход условного топлива на выработку отпускаемого тепла и удельный расход электроэнергии на собственные нужды котельной.

Себестоимость тепла или пара складывается из переменных и постоянных расходов.

К переменным относятся расходы, пропорциональные количеству вырабатываемого тепла или пара - топливо, вода, электроэнергия. На электростанциях к переменным расходам относится только топливо.

Постоянные расходы почти не зависят от выработки пара или тепла. Сюда относятся заработная плата, амортизация зданий и оборудования, текущий ремонт и пр.

Основной составляющей себестоимости тепла или пара являются издержки на топливо, которые зависят от его удельного расхода на единицу теплоты. Топливная составляющая может иметь значительный перевес по отношению к другим затратам на производство тепла или пара.

По величине себестоимости можно судить о рациональности проектирования, строительства или реконструкции объектов.

9.2 Расчёт технических показателей

Годовой отпуск теплоты на отопление:

, ГДж/год (9.2.1)

где - продолжительность отопительного периода: для Гомеля =188 суток [13];

- средний расход теплоты на отопление за отопительный период на нужды отопления

, кВт [1] (9.2.2)

где - максимальная часовая отопительная нагрузка; согласно заданию, суммарная максимальная тепловая нагрузка составляет 33 МВт, поэтому, разбивая ее на составляющие, получаем расход тепла на отопление: =23 МВт, на вентиляцию: =10 МВт;

- расчетная температура воздуха внутри зданий, принимается в соответствии со СНиП 11-35-76, ;

-средняя за отопительный период температура наружного воздуха, в соответствии со СНиП 11-35-76, ;

- расчетная температура наружного воздуха для отопления, в соответствии со СНиП 11-35-76, .

кВт;

ГДж/год.

Годовой отпуск теплоты на вентиляцию:

, ГДж/год (9.2.3)

где - средний расход теплоты на вентиляцию за отопительный период

, кВт (9.2.4)

где - расчетная температура наружного воздуха для вентиляции, в

соответствии со СНиП 11-35-76, ;

кВт;

- усреднённое за отопительный период число часов работы системы вентиляции в течение суток, принимается равным 16 часов [1].

ГДж/год.

Годовой отпуск теплоты на горячее водоснабжение:

, ГДж/год (9.2.5)

где - средний расход теплоты на горячее водоснабжение за отопи-тельный период, определяется [1],

, кВт (9.2.6)

где - максимальный расход теплоты на горячее водоснабжение,

принимается согласно показателям расчета тепловой схемы, кВт, тогда

кВт;

- средний расход теплоты на горячее водоснабжение за летний период,

, кВт (9.2.7)

где - температура холодной воды в летний период, принимается равной 15 С [1];

- температура холодной воды в отопительный период, принимается равной 5 С [1];

- коэффициент, учитывающий снижение среднего расхода воды на горячее водоснабжение в летний период по отношению к отопительному периоду: принимается равным 0,8 [1];

кВт

350 - число суток в году работы системы горячего водоснабжения;

ГДж/год.

Годовой отпуск теплоты на технологические нужды:

, ГДж/год(Гкал/год) (9.2.8)

где - расход пара на технологические нужды при максимальном режиме, из задания на проектирование,=61 т/ч;

- энтальпия пара на технологические нужды,=2815 кДж/кг [2];

- энтальпия возвращаемого конденсата, = 336 кДж/кг [2];

- возврат конденсата технологическими потребителями, 70%;

- годовое число часов использования пара потребителями, при непрерывном режиме работы равно 7700 часов. [13];

- коэффициент неравномерности суточного графика по пару: =0,8

ГДж/год= Гкал/год.

Годовой отпуск тепла от котельной:

, ГДж/год (Гкал/год) (9.2.9)

ГДж/год=

Гкал/год.

Годовая выработка теплоты котельной:

, ГДж/год (Гкал/год) (9.2.10)

где - к.п.д теплового потока: для газа равен 97% [13].

ГДж/год Гкал/год

Число часов использования установленной мощности котельной в году:

,ч/год (9.2.11)

ч/год.

Годовой расход топлива котельной:

- условного топлива:

а) на выработку теплоты:

, тут (9.2.12)

где - удельный расход условного топлива на выработку единицы тепла: для нескольких типов котлов определяется как средневзвешенный показатель:

кг.у.т./Гкал (9.2.13)

где КПД водогрейного и парового котла соответственно:

кг.у.т./Гкал,

.

б) на отпуск теплоты:

, тут (9.2.14)

где - удельный расход условного топлива на отпуск единицы тепла,

кг.у.т./Гкал (9.2.15)

кг.у.т./Гкал

тут.

- натурального топлива:

а) на выработку теплоты:

тыс.м3/год (9.2.16)

где теплота сгорания условного топлива: ккал/год;

низшая теплота сгорания натурального топлива:

ккал/год

тыс.м3/год

б) на отпуск теплоты:

тыс.м3/год (9.2.17)

тыс.м3/год.

Годовой расход электроэнергии на собственные нужды котельной:

, (9.2.18)

где - число часов работы котельной в году, для котельной с горячим водоснабжением =8400 часов [1];

- коэффициент использования установленной электрической мощности, принимается равным 0,75 [13];

- установленная мощность токоприёмников,

, кВт (9.2.19)

где - удельный расход электрической мощности на собственные нужды котельной, принимается 18 кВт/МВт [13];

- установленная мощность котельной

кВт;

кВт•ч/год.

Удельный расход электрической энергии на собственные нужды котельной:

кВт•ч/Гкал.

Годовой расход воды котельной:

, т/год (9.2.20)

где - расход сырой воды на химводоочистку для зимнего и летне-го режимов, согласно тепловой схеме: =31 т/ч, =29,42 т/ч.

т/год.

Удельный расход сырой воды на 1 Гкал отпущенного тепла:

,т/Гкал (9.2.21)

т/Гкал.

9.3 Расчёт экономических показателей

Топливная составляющая затрат:

, млн.руб/год (9.3.1)

где - стоимость единицы топлива, руб/ тыс.м3

=212$/тнт •2985=632535 руб/ тыс.м3;

где 2985- курс доллара США на 01.05.2008, руб/$

млн.руб/год;

Годовые затраты на электроэнергию:

, млн.руб/год (9.3.2)

где - стоимость одного киловатт-часа, определяется по двухставочно-му тарифу,

где - ставка основной месячной оплаты за заявленную максимальную мощность: =31521,5 [15];

- число часов использования максимальной мощности, для непрерывного режима работы предприятия принимаем 6500 ч/год;

- ставка дополнительной оплаты: =292,9 руб/кВт•ч [15];

- текущий курс доллара США: =2985 руб/$;

- базовый курс доллара США: =2905 руб/$

руб/кВт ч.

млн.руб/год.

Годовые затраты на использованную воду:

, млн.руб/год (9.3.3)

где - стоимость 1000 м3 воды: = 4688 руб/тыс.м3.

млн.руб/год.

Капитальных затраты на сооружение котельной:

, млн.руб (9.3.4)

где - удельные капиталовложения для ввода, соответственно, первого и последующих котлоагрегатов, принимаем в ценах 1982 года [13],

- для паровых котлов Е-50-1,4ГМ: =50000 руб/МВт, =35000 руб/МВт;

- для водогрейного котла КВГМ-23,26-150: =35000 руб/МВт

- номинальная мощность первого и последующих котлоагрегатов, принимаем в ценах 1982 года [13],

- для паровых котлов Е-50-1,4ГМ: =33,3 МВт, =33,3 МВт;

- для водогрейного котла КВГМ-23,26-150: =23,26 МВт

- коэффициент пересчёта стоимости котельной в цены 2008 года: =3442,77

На 1982 год:

руб,

На 2010 год:

млн.руб.

Численность персонала:

,чел (9.3.5)

где - штатный коэффициент: =0,6 чел/МВт [13]

чел.

Годовой фонд заработной платы:

, млн.руб/год (9.3.6)

где - среднемесячная заработная плата одного рабочего:

=1,5 млн. руб./чел. мес.;

млн.руб/год

Отчисления на социальные нужды:

1) социальное страхование - 34%;

2) обязательное страхование - 0,3%

млн.руб/год

Амортизационные отчисления:

, млн.руб/год (9.3.7)

где - нормы амортизации по зданиям и сооружениям и по оборудованию соответственно: , ;

- коэффициент, учитывающий вид и качество топлива: =0,8

- стоимость зданий и сооружений,

, млн.руб (9.3.8)

где - доля стоимости общих строительных работ: =30% [13];

- капитальные затраты на сооружение котельной на 2010 год

млн.руб

- стоимость оборудования,

, млн.руб (9.3.9)

где - доля стоимости оборудования с монтажом: =70%

млн.руб

млн.руб/год.

Затраты на ремонтно- эксплуатационное обслуживание:

, млн.руб/год (9.3.10)

млн.руб/год.

Общекотельные и прочие расходы:

, млн.руб/год (9.3.11)

где -норма прочих (накладных) расходов: =150%

млн.руб/год.

Годовые эксплуатационные расходы котельной:

, млн.руб/год (9.3.12)

млн.руб/год.

Структура себестоимости отпущенного тепла приведена в таблице 9.3.1

Таблица 9.3.1

№	Наименование элементов и статей затрат	Условное обозначение	Значение, млн.руб/год	Структура, %
1	Затраты на топливо		24433,657	74,13
2	Затраты на электроэнергию		2338,814	7,09
3	Затраты на воду		1191,957	3,62
4	Затраты на ЗП		1242	3,77
5	Амортизация		977,706	2,97
6	Отчисления на соц. нужды		426,01	1,29
7	Затраты на РЭО		488,853	1,48
8	Прочие затраты		1863	5,65
9	Эксплуатационные расходы котельной		32961,977	100

Себестоимость отпускаемой теплоты:

, руб/Гкал(руб/ГДж) (9.3.13)

руб/Гкал= руб/ГДж.

Топливная составляющая себестоимости:

, руб/Гкал(руб/ГДж) (9.3.14)

руб/Гкал= руб/ГДж.

Принимаем в проекте рентабельность в размере 9%,

Тогда

, млн.руб/год (9.3.15)

млн.руб/год.

Срок окупаемости:

лет (9.3.16)

лет.

Результаты расчёта сводим в таблицу 9.3.2

Таблица 9.3.2 ? Основные технико-экономические показатели котельной

№	Наименование	Ед. измерения	Обозначение	Значение
1	Месторасположение котельной	-	-	Гомель
2	Топливо	-	-	Природный газ
3	Марка и количество установленных котлов	-	-	Е-50-1,4ГМ 3 шт.+ КВГМ-23,26-150 2шт.
3	Годовой отпуск тепла	Гкал/год		274993,99
		ГДж/год		1152224,82
4	Годовая выработка тепла	Гкал/год		283498,96
		ГДж/год		1187860,63
5	Число часов использования установленной мощности	час/год		2794
6	Уд. расход топлива на 1 Гкал отпущенной теплоты: - натурального - условного	тыс.м3/Гкал		0,14
		тут/Гкал		0,16054
7	Годовой расход топлива: - натурального - условного	тыс.м3/год		38629,093
		тут/год		44147,535
8	Установленная мощность токоприёмников	кВт		2073,1
9	Годовой расход электроэнергии	тыс.кВт•ч/год		6530,265
10	Годовой расход сырой воды	т/год		254256,96
11	Удельный расход сырой воды на 1 Гкал отпущенной теплоты	т/Гкал		0,89
12	Численность персонала	чел		69
13	Капиталовложения	млн.руб/год		29808,122
14	Годовые эксплуатационные расходы котельной	млн.руб/год		32961,977
15	Себестоимость отпускаемой теплоты, в т.ч. топливная составляющая	руб/Гкал		119864,354
		руб/Гкал		88851,604
16	Срок окупаемости	лет		10

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

При выполнении дипломного проекта был произведён расчёт производственно-отопительной котельной установленной мощностью 115,17 МВт, по результатам которого были приняты к установке три паровых котла Е-50-1,4ГМ и два водогрейных котла КВГМ-23,26-150, работающие на природном газе.

Был произведен расчет необходимого расхода газа для покрытия заданной нагрузки, выполнены тепловые расчёты топок, газоходов котлов, конструктивный расчёт экономайзера (расчёт хвостовых поверхностей котельного агрегата) и проверка теплового баланса, а также сделан выбор вспомогательного оборудования. Для надежной и безопасной эксплуатации котлоагрегатов применены схемы автоматического контроля и регулирования процессов. В проекте отражены вопросы техники безопасности и охраны окружающей среды, произведен расчет основных технико-экономических показателей, в результате которых были определены себестоимость отпускаемой теплоты в размере 119864,354 руб/Гкал (что меньше себестоимости отпускаемой теплоты в среднем по Беларуси) и срок окупаемости 10 лет.

Принятое проектное решение позволяет полностью удовлетворить производственные потребности в паре и горячей воде, а также обеспечить бесперебойное и качественное теплоснабжение предприятий и потребителей жилищно-коммунального сектора.

ЛИТЕРАТУРА

Эстеркин Р.И. Котельные установки. Курсовое и дипломное проектирование. Учеб. пособ. для техникумов.- Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1989.-280с.

Нащокин В.В. Техническая термодинамика и теплопередача: Учеб. пособие для ВУЗов.- 3-е изд., испр. и доп.- М.: Высш. школа, 1980.-467с.

Гусев Ю.А. Основы проектирования котельных установок (учебное пособие для ВУЗов). Изд. 2-ое, переработанное и дополненное. М.: Стройиздат, 1973.

Роддатис К.Ф. Полтарацкий А.Н. Справочник по котельным установкам малой производительности./под ред. Роддатиса К.Ф.- М.: Энергатомиздат, 1989.-488с.

Зимницкий В.А., Каплун А.В. Лопастные насосы. Справочник. М.,1980.

Промышленная теплоэнергетика и теплотехника: Справочник/ А.М. Бакластов, В.М. Бродянский, Б.П. Голубев и др.; Под общ. ред. В.А. Григорьева и В.Н. Зорина.-М.: Энергоатомиздат, 1983.-552с.

Лифшиц О.В. Справочник по водоподготовке котельных установок. Изд. 2-е, перераб. и доп., М.: Энергия, 1976.

Порецкий Л.Я. и др. Справочник эксплуатационника газифицированных котельных/ Л.Я. Порецкий, Р.Р. Рыбаков, Л.: Недра, 1988.- 608с.

Сжигание газов в топке котлов и печей, и обслуживание газового хозяйства предприятий. Под ред. В.Е. Берхмана. Ленинград “Недра”, 1980.

Комплексный курсовой проект: практ. рук. по дисциплинам “Теплоэнергетические системы промышленных предприятий”, “Системы производства и распределения энергоносителей промышленных предприятий” для студентов специальности 1-4.01.05 “Промышленная теплоэнергетика”/ авт.- сост.: А.В. Овсянник, Н.А. Смирнов, Е.М. Иванова.- Гомель: ГГТУ им. П.О. Сухого, 2005.- 63с. СНиП 11-Г.10-73 "Тепловые сети".

Справочник работника газового хозяйства. Изд. 3-е, перераб. и доп. Л. “Недра”, 1973.-360с. Авт.: М.А. Нечаев, А.С. Иссерлин, Б.И. Млодок, А.Н. Плотникова.

Ус А.Г., Широков О.Г. Теоретические сведения об оборудовании. Для курсового и дипломного проектирования. Ч.1.- Гомель, 1997.

Прокопчик Г.А., Полозова О.А. Практическое руководство к курсовой работе по курсу “Организация и планирование производства. Управление

предприятием” для студентов спец. Т.01.02.- Гомель: ГПИ, 1997.- 48с.

14.Декларация об уровне тарифов на тепловую энергию, отпускаемую РУП Электроэнергетики ГПО “Гомельэнерго” для ЮЛ и ИП (в соответствии с письмом министерства Экономики РБ от 26.01.07 №12-04-09/550).

15.Декларация об уровне тарифов на электроэнергию, отпускаемую РУП Электроэнергетики ГПО “Белэнерго” для ЮЛ и ИП (в соответствии с письмом министерства Экономики РБ от 26.01.07 №12-01-09/550).

16. Каталог АО. БелНасосПром, Минск, 2002.

17.Производственные и отопительные котельные. /Е.Ф. Бузников, К.Ф.

Роддатис, Э.Я.Берзиньш.- 2-е изд., перераб.- М.: Энергатомиздат, 1984.-248с., ил.

18.Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.- Мн.: ”Инженерный центр” “БОИМ”, 2006.- 194с.

19.Кострикин Ю.М. и др. Водоподготовка и водный режим энергообъектов низкого и среднего давления: Справочник/ Ю.М. Кострикин, Н.А. Мещерский, О.В. Коровина.- М.: Энергоатомиздат, 1990.- 254с.

АННОТАЦИЯ

Так как в настоящее время политика Республики Беларусь направлена на расширение городов, строятся новые здания, а мощности существующих котельных для централизованного теплоснабжения уже не хватает, то встаёт вопрос о строительстве новых районных котельных. Следовательно, тема данного дипломного проекта “Проект производственно-отопительной котельной установленной мощностью 60МВт” является актуальной.

В проекте разработана районная котельная установленной мощностью 115,17 МВт для обеспечения потребителей тепловой нагрузки в виде пара и горячей воды. Данная котельная является производственно-отопительной, т.к. пар вырабатываемый в котельной идёт на технологические нужды потребителей, а горячая вода для отопления района.

В ходе выполнения проекта были рассчитаны следующие пункты:

· расчёт тепловой схемы с водогрейными и паровыми котлами;

· тепловой расчёт котельных агрегатов;

· аэродинамический расчёт;

· выбор оборудования;

· выбор и расчёт схемы водоподготовки;

· расчёт и выбор оборудования ГРУ;

· охрана труда и экология;

· автоматизация технологических процессов котельного агрегата;

· технико-экономические показатели котельной.

ОТЗЫВ РУКОВОДИТЕЛЯ

дипломного проекта

на тему: ” Проект производственно-отопительной котельной мощностью 115,17МВт ”

разработанного студентом заочного факультета

Гомельского государственного технического университета

имени П. О. Сухого

Дедюлей Андреем Ивановичем

В ходе проектирования произведены следующие расчёты: расчёт тепловой схемы котельной, тепловой поверочный расчёт котельного агрегата, аэродинамический расчёт котельного агрегата; осуществлён выбор необходимого вспомогательного оборудования, выбор и расчёт схемы ВПУ, расчёт и выбор оборудования ГРУ. Рассмотрен вопрос автоматизации и защиты котла. В разделе «Охрана труда и экология» представлены правила охраны труда и техники безопасности по обслуживанию основного и вспомогательного оборудования паровых котельных, работающих на газообразном топливе, а также методы и мероприятия, проводимые в целях снижения вредных выбросов, образующихся при сжигании газа. Организационно-экономическая часть проекта включает расчёт технологических и экономических показателей котельной.

Следует отметить: использование в проекте как научного, так и производственного передового опыта; способность к принятию самостоятельных оригинальных решений с применением новейших технических разработок, высокий теоретический уровень подготовки дипломника; отличное качество графических разработок и оформление расчетно-пояснительной записки.

Замечаний по дипломному проекту нет.

Заключение: студент освоил технику инженерного проектирования, подготовлен для работы по специальности в научно-исследовательских организациях, на производстве.

Оценка проекта:

дипломный проект заслуживает оценки « ».

Руководитель: Подпись:

Сельвич Сергей Петрович г. Гомель 17.06.2010

Размещено на Allbest.ru

...