Расчет электродвигателя шлифовальной машины

Несчастный случай на производстве, о котором не было своевременно сообщено работодателю или в результате которого нетрудоспособность у пострадавшего наступила не сразу, расследуется комиссией по заявлению пострадавшего или его доверенного лица в течение одного месяца со дня поступления указанного заявления.

В некоторых случаях при расследовании несчастных случаев на производстве возникает необходимость проведения дополнительной проверки обстоятельств несчастного случая, получения соответствующих медицинских и иных заключений. В таких случаях сроки, отведенные для расследования, могут быть продлены председателем комиссии, но не более чем на 15 дней.

В каждом случае расследования комиссия выявляет и опрашивает очевидцев происшествия, лиц, допустивших нарушения нормативных требований по охране труда, получает необходимую информацию от работодателя и по возможности - объяснения от пострадавшего.

При расследовании несчастного случая в организации по требованию комиссии работодатель за счет собственных средств обеспечивает:

· выполнение технических расчетов, проведение лабораторных исследований, испытаний, других экспертных работ и привлечение в этих целях специалистов-экспертов;

· фотографирование места происшествия и поврежденных объектов, составление планов, эскизов, схем;

· предоставление транспорта, служебного помещения, средств связи, специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, необходимых для проведения расследования.

При расследовании несчастного случая у работодателя - физического лица необходимые мероприятия и условия проведения расследования определяются председателем комиссии.

Для расследования группового несчастного случая на производстве, тяжелого несчастного случая на производстве, несчастного случая на производстве со смертельным исходом подготавливаются следующие документы:

· приказ (распоряжение) работодателя о создании комиссии по расследованию несчастного случая;

· планы, эскизы, схемы, а при необходимости - фото- и видеоматериалы места происшествия;

· документы, характеризующие состояние рабочего места, наличие опасных и вредных производственных факторов;

· выписки из журналов регистрации инструктажей по охране труда и протоколов проверки знаний по охране труда, имеющихся у пострадавших;

· протоколы опросов очевидцев несчастного случая и должностных лиц, объяснения пострадавших;

· экспертные заключения специалистов, результаты лабораторных исследований и экспериментов;

· медицинское заключение о характере и степени тяжести повреждения, причиненного здоровью пострадавшего, или причине его смерти, о нахождении пострадавшего в момент несчастного случая в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения;

· копии документов, подтверждающих выдачу пострадавшему специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты в соответствии с действующими нормами;

· выписки из ранее выданных на данном производстве (объекте) предписаний государственных инспекторов по охране труда и должностных лиц территориального органа государственного надзора (если несчастный случай произошел в организации или на объекте, подконтрольных этому органу), а также выписки из представлений профсоюзных инспекторов труда об устранении выявленных нарушений нормативных требований по охране труда;

· другие документы по усмотрению комиссии.

Для расследования группового несчастного случая на производстве, тяжелого несчастного случая на производстве, несчастного случая на производстве со смертельным исходом, происшедшего у работодателя - физического лица, перечень представляемых материалов определяется председателем комиссии, проводившей расследование.

Собранные документы и материалы позволяют комиссии по расследованию несчастного случая на производстве:

· установить обстоятельства и причины несчастного случая;

· определить был ли пострадавший в момент несчастного случая связан с производственной деятельностью работодателя;

· квалифицировать несчастный случай как несчастный случай на производстве или как несчастный случай, не связанный с производством;

· определить лиц, допустивших нарушения требований безопасности и охраны труда, законов и иных нормативных правовых актов;

· определить меры по устранению причин и предупреждению несчастных случаев на производстве.

Если, при расследовании несчастного случая с застрахованным, комиссией установлено, что грубая неосторожность застрахованного содействовала возникновению или увеличению вреда, причиненного его здоровью, то с учетом заключения профсоюзного органа или иного уполномоченного застрахованным представительного органа данной организации комиссия определяет степень вины застрахованного в процентах.

Порядок расследования несчастных случаев на производстве, учитывающий особенности отдельных отраслей и организаций, а также формы документов, необходимых для расследования несчастных случаев на производстве, утверждаются в порядке, установленном Правительством Российской Федерации.

По каждому несчастному случаю на производстве, вызвавшему: необходимость перевода работника, в соответствии с медицинским заключением, на другую работу, потерю трудоспособности работником на срок не менее одного дня, либо его смерть, оформляется акт о несчастном случае на производстве по форме Н-1, в двух экземплярах на русском языке либо на государственном языке субъекта Российской Федерации.

При групповом несчастном случае на производстве акт по форме Н-1 составляется на каждого пострадавшего отдельно.

Если несчастный случай на производстве произошел с работником сторонней организации, то акт по форме Н-1 составляется в трех экземплярах, два из которых вместе с материалами расследования несчастного случая и актом расследования направляются работодателю, работником которого является (являлся) пострадавший, третий экземпляр акта по форме Н-1 и материалы расследования остаются у работодателя, где произошел несчастный случай.

При несчастном случае на производстве с застрахованным лицом составляется дополнительный экземпляр акта по форме Н-1.

Акт формы Н-1, введенный в действие с 1 января 2003 года Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 24 октября 2002 года №73 «Об утверждении форм документов, необходимых для расследования и учета несчастных случаев на производстве, и положения об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях».

Следует обратить внимание на несчастные случаи, произошедшие на производстве и подлежащие расследованию, но по решению комиссии не являющиеся несчастными случаями на производстве. Такие несчастные случаи не учитываются и оформляются актом произвольной формы. К ним относятся:

· смерть вследствие общего заболевания или самоубийства, подтвержденная в установленном порядке учреждением здравоохранения или следственными органами;

· смерть, единственной причиной которой по заключению учреждения здравоохранения явилось алкогольное или наркотическое опьянение (отравление) работника, не связанное с нарушением технологического процесса, где используются технические спирты, ароматические, наркотические и другие аналогичные вещества;

· несчастный случай, происшедший при совершении пострадавшим проступка, содержащего по заключению представителей правоохранительных органов признаки уголовно- наказуемого деяния.

Акты о расследовании несчастных случаев, квалифицированных по результатам расследования как не связанные с производством, вместе с материалами расследования хранятся работодателем в течение 45 лет. Копии актов о расследовании указанных несчастных случаев и материалов их расследования направляются председателем комиссии в соответствующую государственную инспекцию труда.

7.2 Охрана труда при механической обработке вала якоря

7.2.1 Вредные и опасные факторы при изготовлении вала

При механической обработке вала якоря на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных, заточных и др.) возникает ряд физических, химических, психофизиологических и опасных биологических и вредных производственных факторов.

Движущиеся части производственного оборудования, передвигающиеся изделия и заготовки; стружка обрабатываемых материалов, осколки инструментов, высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента; повышенное напряжение в электроцепи или статического электричества, при котором может произойти замыкание через тело человека - относятся к категории физически опасных факторов.

Вредными физическими производственными факторами, характерными для процесса резания, являются повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; высокий уровень шума и вибрации; недостаточная освещенность рабочей зоны; наличие прямой и отраженной блескости; повышенная пульсация светового потока.

В процессе механической обработки полимерных материалов происходят механические и физико-химические изменения их структуры (термоокислительная деструкция). При работе режущим тупым инструментом происходит интенсивное нагревание, вследствие чего пыль и стружка превращается в парообразное и газообразное состояние, а иногда возникает воспламенение материала. Таким образом, при обработке пластмасс в воздух рабочей зоны поступает сложная смесь паров, газов и аэрозолей, являющими химически вредными производственными факторами.

Продукты термоокислительной деструкции (предельные и непредельные углеводороды, а также ароматические углеводороды) могут вызвать наркотическое действие, изменение со стороны центральной нервной системы, сосудистой системы, внутренних органов, а также кожно-трофические нарушения. Аэрозоль нефтяных масел, входящих в состав смазывающе-охлаждающей жидкостей (СОЖ), может вызвать раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, способствовать снижению иммунобиологической реактивности.

Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, образующие при обработке резанием, не должна превышать предельно допустимых значений.

К вредным психофизиологическим производственным факторам процессов обработки металлов резанием можно отнести физические перегрузки при установке, закрепление и съёме крупногабаритных деталей, перенапряжение зрения, монотонность труда.

К биологическим факторам относят болезнетворные микроорганизмы и бактерии, проявляющие при работе с СОЖ.

При изготовлении вала необходимо соблюдение техники безопасности во избежание несчастных случаев. При изготовлении вала травматизм и профессиональные заболевания могут вызвать следующие причины.

При выполнении шлифования или точения на станках возможно:

1. ранение вследствие разрыва шлифовального круга или резца;

2. ранение при соприкосновении с шлифовальным кругом или резцом при их правке;

3. при смачивании частей детали охлаждающей жидкостью возможны кожные заболевания;

4. ранение или ушибы обрабатываемыми деталями при вылете их из центров или зажимных патронов;

5. попадание в глаза частиц абразива или обрабатываемого материала;

6. ранение при захвате вращающимися частями одежды или волос работающего;

7. ранение при неожиданном включении станка;

8. повреждение рук или других частей тела стружкой;

9. кожные заболевания при попадании металлической пыли.

Поэтому соблюдение техники безопасности является важной задачей для каждого рабочего.

7.2.2 Меры по устранению вредных и опасных факторов

Производственные помещения, в которых осуществляется процессы обработки резанием, должны соответствовать требованием строительных норм и правил (СНиП), а также санитарных норм проектирования промышленных предприятий (СН). Все помещения должны быть оборудованы средствами пожаротушения по ГОСТу.

Рабочее место - часть производственной площади цеха или участка с необходимым оборудованием, инструментом, материалами и принадлежностями, которые применяются рабочим или бригадой при выполнении производственного задания. К рабочему месту предъявляют следующие требования: на рабочем месте должно находиться только то, что необходимо для выполнения данного задания; инструмент, детали, документация должны находиться на расстоянии вытянутой руки, согнутой в локте; инструменты должны находиться в строгой последовательности их применения и лежать с той стороны, с которой удобнее рабочему, т.е. чтобы рабочий брал инструмент без перекрещивания рук.

До начала работы рабочий должен ознакомиться с заданием, технологическим процессом и чертежами, подготовить необходимые инструменты и приспособления, проверив их исправность. К работе допускаются только те рабочие, которые прошли технику безопасности и сдали экзамен на знание материальной части станков. У рабочих должен быть определенный вид спецодежды, не допускающий захват вращающими частями станков.

Помещение должно иметь проточную вентиляцию для удаления вредных веществ воздуха. Для определения концентрации вредных веществ в воздухе Необходимо систематически проводить исследования воздушной среды помещения. Во избежание отравления все работы с веществами, в состав которых входят летучие соединения, надо производить в вытяжных шкафах при исправной вентиляции. Все отходы: металлическая стружка, различные обрезки и т.д. должны убираться только специальным крючком или щеткой во избежание ранения.

Помещение и воздуховоды от местных отсосов и общеобменной вентиляции должны очищаться по графику, утвержденному в соответствии с принятой на предприятии формой внутренней документации.

В соответствии с требованиями СНиП ворота, двери и технологические проемы должны быть оборудованы воздушными и воздушно-тепловыми завесами.

Для обеспечения здорового, производительного труда необходимо создать чистый воздух в рабочей зоне согласно СНиП 245-71. Это достигается путем вентиляции производственного помещения. В помещении должен поддерживаться микроклимат: температура при легкой работе 22...25 С; влажность воздуха 40...60%; скорость движения воздуха 0,2-0,5 м/с. Особенно важно, чтобы соблюдались предельно - допустимые концентрации вредных веществ.

Для создания благоприятных метеорологических условий в производственных помещениях применяют наиболее совершенный вид промышленной вентиляции - кондиционирование воздуха. Кондиционирование воздуха называется его автоматическая обработка с целью поддержания в производственных помещениях заранее заданных метеорологических условий и режимов внутри помещения. При кондиционировании автоматически регулируется температура воздуха, его относительная влажность и скорость передачи в помещение в зависимости от времени года, наружных метеорологических условий и характера технологического процесса в помещении.

Кондиционирование воздуха играет существенную роль не только с точки зрения безопасности жизнедеятельности, но и во многих технологических процессах, при которых не допускается колебания температуры и влажности воздуха. Поэтому установки кондиционирования в последние годы находят все широкое применение на промышленных предприятиях.

В сборочных цехах необходимо соблюдение норм по шуму и вибрации, источником которых является производственное оборудование (согласно ГОСТ 12.1,003-76). Интенсивный шум на предприятии способствует снижению внимания и увеличению числа ошибок при выполнении работы, исключительно сильное влияние оказывает шум на быстроту реакции, сбор информации и аналитические процессы, из-за шума снижается производительность труда и ухудшается качество работы. Шум затрудняет своевременную реакцию работающего на предупредительные сигналы внутрицехового транспорта, что способствует возникновению несчастных случаев на производстве. Рабочие на шумных участках должны пользоваться средствами индивидуальной защиты (наушники и т.п.). Для уменьшения уровня вибраций используются виброизоляционные фундаменты.

Для снятия статического электричества пылеприемники и воздуховоды вентиляционных установок должны иметь заземление.

Естественное и искусственное освещение производственных помещений должно соответствовать требованиям СНиП. Для здания, расположенных в солнечных районах, должны быть предусмотрены солнцезащитные устройства. В помещениях с недостаточным естественным светом и без естественного света должны применяться установки искусственного ультрафиолетового облучения в соответствии с СН.

Для местного освещения следует применить светильники, установленные на металлорежущих станках и отрегулировать так, чтобы освещенность в рабочей зоны была не ниже значений, в установленных пределах. Для местного освещение должны устанавливаться светильники с непосредственными отражателями с защитным углом 30. Кроме того, должны быть предусмотрены меры по снижению отраженной блескости.

В поле зрения должна отсутствовать блескость. Блескость - повышенная яркость светящихся поверхностей, вызывающая ухудшение зрительной функции. Для борьбы с ней на окнах надо предусматривать солнцезащитные устройства, предотвращающие проникновение прямых солнечных лучей, а также рациональное цветовое оформление производственного интерьера. Рациональное цветовое оформление производственного интерьера - действенный фактор улучшения условий труда и жизнедеятельности человека. Установлено, что цвета могут воздействовать на человека по-разному: одни цвета успокаивающие, а другие раздражающие. Разностороннее эмоциональное воздействие цвета на человека позволяет широко использовать его в гигиенических целях. Поэтому при оформлении интерьера производственного помещения цвет используют как композиционное средство, обеспечивающее гармоническое единство помещения и технологического оборудования, как фактор, создающий оптимальные условия зрительной работы и способствующий повышению работоспособности; как средство информации, ориентации и сигнализации для обеспечения безопасности труда.

Чистка стекол, оконных проёмов и световых фонарей должна проводиться не реже двух раз в год. Чистка ламп и осветительной аппаратуры для инструментальных цехов должна проводиться не реже двух раз в год, а для остальных производственных помещений - не реже четыре раза в год.

Для нормальной производственной деятельности необходимо правильно выбрать освещение рабочей зоны. Существуют три вида освещения: естественное, искусственное и совмещенное. При освещении производственных помещений используют естественное освещение. Создаваемое прямыми солнечными лучами и рассеянным светом небосвода и меняющемся и зависимости от географической широты, временем года и суток, степени облачности и прозрачности атмосферы; искусственное освещение, создаваемое электрическими источниками света, и совмещенное освещение, при котором недостаточное по нормам естественное освещение дополняют искусственным. Основной задачей производственного освещения является поддержание на рабочем месте освещенности, соответствующей характеру зрительной работы. Улучшение освещенности рабочей поверхности улучшает видимость объектов за счет повышения яркости, увеличивает скорость различения деталей, что сказывается на росте производительности труда.

При организации производственного освещения необходимо обеспечить равномерное распределение яркости на рабочей поверхности и окружающих предметах. Перевод взгляда с ярко освещенной поверхности на слабо освещенную поверхность вынуждает глаз переадоптироваться, что ведет к утомлению зрения и соответственно к снижению производительности труда. Для повышения равномерности естественного освещения больших цехов осуществляется комбинированное освещение. Светлая окраска потолка, стен и оборудования способствует равномерному распределению яркости в поле зрения работающего.

Производственное освещение должно обеспечивать отсутствие в поле зрения работающего резких теней. Наличие резких теней искажает размеры и формы объектов различения и тем самым повышает утомленность, снижает производительность труда. Особенно вредны движущиеся тени, которые могут привести к травмам. Тени необходимо смягчать, применяя, например, светильники со светорассеивающими молочными стеклами, при естественном освещении, используются солнцезащитные устройства (жалюзи, козырьки и др.).

Колебания освещенности на рабочем месте, вызванные, например, резким изменением напряжения в сети, обуславливают переадаптацию глаза, приводя к значительному утомлению. Постоянство освещенности достигается стабилизацией плавающего напряжения, жестким креплением светильников, применением специальных схем включения газоразрядных ламп.

При организации производственного освещения следует выбирать необходимый спектральный состав светового потока. Это требование существенно для обеспечения правильности цветопередачи, а в отдельных случаях для усиления цветовых контрастов. Оптимальный спектральный состав обеспечивает естественное освещение. Для создания правильной цветопередачи применяются монохроматический свет, усиливающий одни цвета и ослабляющий другие. Осветительные установки должны быть удобны и просты в эксплуатации, долговечны, отвечать требованиям эстетики, электробезопасности, а также не должны быть причиной возникновения взрыва или пожара.

При работе на станках и особенно при испытании изоляции встает вопрос о защите рабочих от поражения электрическим током. Действие электрического тока на живую ткань носит разносторонний и своеобразный характер. Проходя через организм человека, электрический ток производит термическое, электролитическое, механическое и биологическое действие.

Термическое действие тока проявляется ожогами отдельных участков тела, нагревом до высокой температуры органов, расположенных на пути тока, вызывая в них значительные функциональные расстройства. Электролитическое действие тока выражается в разложении органической жидкости, в том числе крови, в нарушении ее физико-химического состава. Механическое действие тока приводит расслоению, разрыву тканей организма в результате электродинамического эффекта, а также мгновенного взрывоподобного образования пара из тканевой жидкости и крови. Биологическое действие тока проявляется раздражением и возбуждением живых тканей организма, а также нарушением внутренних биологических процессов.

Основными мерами защиты от поражения током являются:

- обеспечение недоступности токоведущих частей электроустановок, находящихся под напряжением, от случайного прикосновения (изоляция токоведущих частей, размещение их на недоступной высоте, ограждение и т.д.);

- использование двойной изоляции, т.е. состоящей из рабочей и дополнительной изоляции;

- выравнивание потенциалов; защитное отключение; защитное заземление; защитное зануление.

Защитное заземление представляет собой преднамеренное электрическое соединение металлических частей электроустановок с землей или эквивалентом (водопроводные трубы и т.п.).

В качестве заземляющего устройства электроустановок в первую очередь должны быть использованы естественные заземлители. Возможно применение железобетонных фундаментов промышленных зданий и установок. При отсутствии естественных заземлителей допускается применение переносных заземлителей, например, ввинчивание в землю стальных труб, стержней, уголков. Категорически запрещается использовать в качестве заземлителей трубопроводы с горючими жидкостями, газами.

7.2.3 Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест

Для работающих, участвующих в технологическом процессе обработки вала якоря, должно быть обеспечены удобные рабочие места, не стесняющие их действий во время выполнения работы. На рабочих местах должна быть предусмотрена площадь, на которых размещаются стеллажи, тара, столы и другие устройства для размещения оснастки, материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей и отходов производства.

На каждом рабочем месте около станка на полу должно быть деревянные решетки на всю длину рабочей зоны, а по ширине не менее 0,6 м от выступающих частей станка.

При разработке технологического процесса необходимо предусмотреть рациональную организацию рабочего места.

Удобное расположение инструмента и приспособлений в тумбочках и на стеллажах, заготовок в специализированной таре, применение планшетов для чертежей позволяет снизить утомление и производственный травматизм рабочего.

Рабочее место токаря обслуживающего токарно-винторезный станок мод. 16К20, оснащено тумбочкой для хранения комплекта инструмента и средств ухода за рабочим местом, приемным столом с производственной тарой, планшетом для чертежей, решеткой под ноги.

7.2.4 Требования к технологическим процессам

Для обеспечения безопасности работы режимы резания должны соответствовать требованиям стандартов и техническим условиям для соответствующего инструмента.

Установка обрабатываемых установок и снятия готовых деталей во время работы оборудования допускается вне зоны обработки, при применение специальных позиционных приспособлении (например поворотных столов), обеспечивающих безопасность труда работающих. При обработке резанием заготовок, входящих за пределы оборудования, должны быть установлены переносные ограждения и знаки безопасности.

Для исключения соприкосновения рук станочников с движущимися приспособлениями и инструментов при установке заготовок и снятия деталей должны применяться автоматические устройства (механические руки, револьверные приспособления, бункеры и др.)

Контроль на станках размеров обрабатываемых заготовок и снятие деталей для контроля должны проводиться лишь при отключенных механизмах вращения или перемещения заготовок, инструмента и приспособлений.

Для охлаждения зоны резания допускается применять минеральное масло с температурой вспышки не ниже 150, свободное от кислот и влаги. СОЖ должны подаваться в зону резания методом распыления и при циркуляции в зоне охлаждения подвергаться очистке.

7.2.5 Средства индивидуальной защиты работающих

Требование к персоналу:

Рабочие и служащие цехов и участков обработки резанием для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями в соответствии с действующими типовыми отраслевыми нормами; утвержденных в установленном порядке.

Спецодежду работающих в цехах и на участках следует периодический сдавать в стирку (химчистку) и хранить отдельно от верхней одежды. Химчистка и стирка спецодежды должна быть централизованной, проводиться по мере загрязнения, но не реже двух раз в месяц.

Для защиты кожного покрова от воздействия СОЖ и пыли токсичных металлов применяются дерматологические защитные средства (профилактические пасты, мази, кремы, и др.)

Все работающие должны проходить инструктаж и обучение в соответствие с требованиями.

Инженерно-технические работники, ответственные за проведение процесса обработки резанием (мастера, технологи, старшие мастера, заместители начальников цехов и начальники цехов). При назначении на должность должны проходить проверку знаний правил, норм и стандартов, основ технологических процессов, требований безопасности, устройств и безопасной эксплуатации металлорежущего, подъёмно-транспортного и другого применяемого оборудования в соответствии с их должностными обязанностями.

Лица, поступающие на работу, связанную с обработкой токсичных материалов или сплавов с применением СОЖ, подлежат обязательному предварительному и периодическому медицинскому осмотру. Лица, имеющие предрасположенность к кожным заболеваниям, страдающие экземой или другими аллергическими заболеваниями, а также имеющие другие противопоказания, к работе с СОЖ не допускаются.

7.2.6 Охрана окружающей среды

Отработанные СОЖ необходимо собирать в специальные ёмкости. Водную и масляную фазу можно использовать в качестве компонентов для приготовления эмульсий. Масляная фаза эмульсий может поступать на регенерацию или сжигаться. Концентрация нефтепродуктов в сточных водах при сбросе их в канализацию должна соответствовать требованиям СНиП. водную фазу очищают или разбавляют до допустимого содержания нефтепродуктов и сливают в канализацию.

Мелкая масляная стружка и пыль титана и его сплавов по мере накопления подлежат сжиганию или захоронению на специальных площадках.

Размещено на Allbest.ru