Теплотехнический сектор разрабатывает и внедряет мероприятия по экономии теплоты, сжатого воздуха, а также внедрению мероприятий по использованию вторичных энергоресурсов, осуществляет технический надзор за соблюдением правил техники эксплуатации и техники безопасности; занимается вопросами очистки сточных вод и их повторного использования; осуществляет контроль за наладкой и модернизацией теплового и сантехнического оборудования.

Вентиляционное бюро разрабатывает мероприятия по максимальному обеспечению цехов естественным теплообменом, воздухообменом; особое внимание уделяет технологическим процессам, связанным с внедрением новых решений, следит за производствами, связанными с вредными, самовоспламеняющимися и взрывоопасными веществами.

Планирование численности рабочих и фонда заработной платы

Годовая трудоемкость ремонта и технического обслуживания:

, (11.1)

где - годовая трудоемкость капитального ремонта, чел·ч;

- годовая трудоемкость текущего ремонта, чел·ч;

- годовая трудоемкость техобслуживания, чел·ч.

Годовая трудоемкость для капитального ремонта:

, (11.2)

где - плановая трудоемкость капитального ремонта, чел·ч;

- плановая продолжительность ремонтного цикла, лет.

Годовая трудоемкость для текущего ремонта:

, (11.3)

где - плановая трудоемкость текущего ремонта, чел·ч;

- плановое количество текущих ремонтов в год определяется по формуле:

, (11.4)

где - плановая продолжительность межремонтного периода, мес.

Годовая трудоемкость для технического обслуживания

, (11.5)

где - сменность работы рассматриваемой единицы оборудования.

Для облегчения расчетов по техническому оборудованию, ввиду отсутствия интегральных нормативов ремонта электрической части, допускается использовать нормативы ремонтосложности с последующим переводом полученной трудоемкости в принятую систему ППР.

Для текущих ремонтов в этом случае трудоемкость можно определить как:

, (11.6)

Аналогично для капитальных ремонтов:

, (11.7)

где 4,0 и 15,0 - коэффициенты, представляющие норму трудоемкости для текущего и капитального ремонтов соответственно;

1,9 и 0,6 - переводные коэффициенты соответственно для текущего и капитального ремонтов;

В - норма ремонтосложности насоса, определяемая в зависимости от типа станка для текущих и капитальных ремонтов соответственно.

Плановые продолжительности ремонтного цикла и межремонтного периода определяются как:

Т_пл = Т_табл· в_к·в_р·в_и·в_о·в_с; (11.8)

t_пл = t_табл·в_к·в_р·в_и·в_о·в_с; (11.9)

где в_к - коэффициент, учитывающий коллекторность машины (для неколлекторных машин в_к = 1);

в_р = 2/К_см - коэффициент, учитывающий сменность работы;

в_и - коэффициент, зависящий от фактического и табличного коэффициента использования;

в_о - коэффициент, учитывающий отношение оборудования к основному;

в_с - коэффициент, учитывающий отношение оборудования к стационарному (для стационарного в_с = 1);

t_табл - величина межремонтного периода (для центробежных насосов t_табл = 6 месяцев);

Т_табл - продолжительность ремонтного цикла (для центробежных насосов Т_табл = 4 года).

Произведем расчет трудоемкостей для установленного на установке оборудования.

Приведем пример расчёта для насоса.

Для нефтяного консольного одноступенчатого насоса В = 2. Рассматриваемый участок имеет непрерывный режим работы, поэтому в_р = 2/3= 0,67, остальные коэффициенты равны 1.

По формулам (11.8) и (11.9) находим:

Т_пл = 4·1·0,67·1·1·1 = 2,7 лет; t_пл = 6·1·0,67·1·1·1 = 4 мес.

Плановое количество текущего ремонта по формуле (11.4) равно:

По выражениям (11.6) и (11.7) определяем:

чел·ч;

чел·ч.

Годовая трудоемкость для капитального ремонта по (11.2):

чел·ч.

Годовая трудоемкость для текущего ремонта по (11.3):

чел·ч.

Годовая трудоемкость для технического обслуживания по (11.5):

чел·ч.

Для остального оборудования расчёт аналогичен. Определим годовую трудоёмкость ремонтов и технического обслуживания оборудования по гидроучастку в целом (всего 247 оборудования) по формуле (11.1):

чел·ч.

Общая плановая численность рабочих определяется по формуле:

, (11.10)

где F_пл - полезный плановый фонд рабочего времени одного рабочего в год, ч; принимаем F_пл = 1750 ч;

К_вн - коэффициент выполнения норм; К_вн = 1,05.

Годовой фонд заработной платы ремонтного персонала:

, (11.11)

где S_мес - тарифная ставка рабочего 4-го разряда, тыс. руб., S_мес = 850 тыс. руб.;

К_пр - коэффициент премиальной надбавки; К_пр = 40 %;

К_сс - коэффициент социального страхования; К_сс = 35 %.

По формуле (11.10):

чел.

Принимаем Ч_раб = 15 чел.

По формуле (11.11):

млн. руб.

Технико-экономические показатели

Суммарная установленная мощность цеховых трансформаторов:

S_тр = 2·2·1000= 4000 кВ•А.

Суммарная установленная мощность высоковольтных электродвигателей: S_вэд = 16965 кВ•А.

Суммарная присоединённая мощность электрооборудования в целом по гидроучастку дизельного топлива:

S_{присоед} = 16965 + 4000 = 20965 кВ•А.

Годовое потребление электрической энергии:

W = W_сил + W_осв + ?W; (11.12)

W_сил = P_сил ·Т_мах; (11.13)

W_осв= P_ро·Т_осв, (11.14)

Где

W_{сил -} потребление электроэнергии силовым электрооборудованием, кВт·ч;

W_осв - потребление электроэнергии осветительными установками, кВт·ч;

?W - годовая величина потерь энергии в линиях и трансформаторах;

К_с - коэффициент спроса; принимаем К_с = 0,95;

Р_сил - максимальная активная нагрузка силовых электроприемников;

Р_ро - расчетная мощность освещения;

Т_осв - время включения осветительной нагрузки, Т_осв = 4350 ч.

По формулам (11.13) - (11.14) определяем:

W_сил =13937,37650= 106620345 кВт·ч;

W_осв = 169,2·4350= 736020 кВт·ч.

По выражению (6.17) определяем годовые потери в линиях электропередачи, результаты сводим в таблицу 11.1.

Потери энергии в трансформаторах:

, (11.15)

где Т_в - число часов включения трансформатора в год, принимаем 8760 ч.

Таблица 11.1 - Расчёт потерь энергии в кабельных линиях

Линия	l, м	r0, Ом/км	Iр, А	?Wл, кВтч
1	2	3	4	5
Л1	77, 20	0,625	71,8	5173,2
Л2	93,15	0,625	71,8	6242,0
Л3	107,10	0,625	71,8	7176,7
Л4	120,60	0,625	71,8	8081,4
Л5	138,60	0,329	102,6	9977,5
Л6	152,10	0,329	102,6	10949,3
Л7	165,00	0,329	102,6	11878,0
Л8	177,00	0,329	102,6	12741,8
Л9	296,10	0,625	56,2	12143,3
Л10	329,00	0,625	56,2	13492,6
Л11	277,70	0,894	15,4	1222,2
Л12	326,00	0,894	15,4	1434,8
Л13	186,00	0,625	56,2	7628,0
Л14	236,50	0,894	15,4	1040,9
Л15	188,50	0,625	15,4	580,0
Л16, Л21	266,50	0,894	38,0	7132,6
Л17	294,00	0,894	15,4	1294,0
Л18, Л19	23,50	0,894	35,1	536,8
Л22	237,00	0,625	56,2	9719,6
Л23	79,00	0,894	17,6	454,1
Л24	77,00	0,894	15,4	338,9
Л25	97,50	0,894	17,6	560,5
Л26	115,00	0,894	17,6	661,1
Л27	134,00	0,894	17,6	770,3
Л28	154,00	0,894	17,6	885,3
Л20	209,00	0,625	56,2	8571,3
ЛП1	2900,00	0,265	203,6	661729,6
ЛП2	2900,00	0,265	203,6	661729,6
ЛП3	3300,00	0,211	235,6	802460,4
ЛП4	3300,00	0,211	235,6	802460,4
Сумма:	1116812,87

По формуле (11.15) вычисляем годовые потери энергии в трансформаторах, результаты сводим в таблицу 11.2.

Таблица 11.2 - Потери энергии в трансформаторах

ТП	Число и мощность трансформаторов	Рхх, кВт	Рк, кВт	т	W, кВт•ч
ТП-1	2x1000	1,4	10,8	0,64	85379,6
ТП-2	2x1000	1,4	10,8	0,69	95821,1
Сумма:	181200,7

Суммарная годовая величина потерь энергии:

?W =1116812,87 +181200,7= 1298013,57 кВт·ч.

По выражению (11.2):

W =106620345+736020 +1298013,57 = 108654378,6 кВт·ч.

Максимальное значение потребляемой активной мощности:

. (11.16)

По формуле (11.16) рассчитываем:

Стоимость потерь электроэнергии определяем по (6.19):

Стоимость потребленной электроэнергии:

П_эл = a·P_мах + b·W. (11.17)

По выражению (11.17) находим:

П_эл = (1260178,814200+975,3108654378,6) 10^-9 = 123,87 млрд. руб.

По [6] находим стоимость 1 км кабеля. По формуле (6.15), приняв коэффициент инфляции равным единице, так как используем текущие цены, рассчитываем стоимость кабельных линий, считая по курсу Национального Банка Республики Беларусь 1 рос. руб. = 280 бел. руб, результаты сводим в таблицу 11.3.

Таблица 11.3 - Капитальные вложения в кабельные линии

Линия	l, м	F, мм2	Ко, млн. руб. /км	Кл, млн. руб.
1	2	3	4	5
Л1	77, 20	50	81 115 524	6 262 118,45
Л2	93,15	50	81 115 524	7 555 911,06
Л3	107,10	50	81 115 524	8 687 472,62
Л4	120,60	50	81 115 524	9 782 532, 19
Л5	138,60	95	113 035 514	15 666 722,24
Л6	152,10	95	113 035 514	17 192 701,68
Л7	165,00	95	113 035 514	18 650 859,81
Л8	177,00	95	113 035 514	20 007 285,98
Л9	296,10	50	81 115 524	24 018 306,66
Л10	329,00	50	81 115 524	26 687 007,40
Л11	277,70	35	71 892 356	19 964 507,26
Л12	326,00	35	71 892 356	23 436 908,06
Л13	186,00	50	81 115 524	15 087 487,46
Л14	236,50	35	71 892 356	17 002 542, 19
Л15	188,50	50	81 115 524	15 290 276,27
Л16, Л21	266,50	35	71 892 356	19 159 312,87
Л17	294,00	35	71 892 356	21 136 352,66
Л18, Л19	23,50	35	71 892 356	1 689 470,37
Л22	237,00	50	81 115 524	19 224 379, 19
Л23	79,00	35	71 892 356	5 679 496,12
Л24	77,00	35	71 892 356	5 535 711,41
Л25	97,50	35	71 892 356	7 009 504,71
Л26	115,00	35	71 892 356	8 267 620,94
Л27	134,00	35	71 892 356	9 633 575,70
Л28	154,00	35	71 892 356	11 071 422,82
Л20	209,00	35	71 892 356	15 025 502,40
ЛП1	2900,00	150	350 613 900	1016780310
ЛП2	2900,00	150	350 613 900	1016780310
ЛП3	3300,00	185	366 801 372	1210444528
ЛП4	3300,00	185	366 801 372	1210444528
Сумма:	4823174663,75

Стоимость двух комплектных трансформаторных подстанций с трансформаторами 2х1000 кВ·А по (6.13):

Суммарная стоимость ячеек РП, общей численностью 34 ячеек, по формуле (6.14):

Стоимость основных фондов по (6.12) составляет:

Определяем издержки по формулам (6.17) - (6.19):

млн. руб;

млн. руб.

Стоимость полезного кВт·ч электроэнергии:

, (11.18)

где

W_пол - полезное потребление электроэнергии предприятием, кВт·ч, определяется по формуле:

W_пол= W - ?W. (11.19)

По (15.18) определяем:

W_пол = 108654378,6 - 1298013,57 = 107356365 кВт·ч.

По (15.17) стоимость полезного кВт·ч энергии:

руб/ (кВт·ч).

Приведенные затраты схемы электроснабжения, с учетом трансформаторов:

Таблица 11.1 - Технико-экономические показатели

Наименование показателей	Обозна-чение	Единицы измерения	Величина
Суммарная присоединенная мощность электроприемников	Sприсоед	МВ•А	20,965
Максимальная потребляемая мощность предприятия	Pmax	МВт	14,2
Время использования максимума нагрузки	Tmax	ч/год	7650
Годовое потребление электроэнергии	W	ГВт·ч	108,65
Потери электроэнергии	?W	млн. кВт·ч	1,298
Стоимость основных фондов	Коф	млрд. руб	9,36
Амортизационные отчисления	Иам	млн. руб	392,94
Расходы на эксплуатацию	Иэкс	млн. руб	232,8
Средний тариф	вср	руб/кВт·ч	1140
Окончание таблицы 11.1
Стоимость потребленной электроэнергии	Пэл	млрд. руб	123,87
Стоимость потерь электроэнергии	Ипот	млрд. руб	1,48
Стоимость полезного кВт·ч энергии	Спол	руб/кВт·ч	1159,65
Годовая трудоемкость ремонтов и ТО по цеху	Qц	чел·ч	27911
Численность ремонтно-эксплуатационного персонала	Ч	чел	15
Фонд зарплаты ремонтно-эксплуатационного персонала	Фзп	млн. руб
Приведенные затраты выбранного варианта схемы	З	млрд. руб	1,75

12. Охрана труда

Расчёт защитного заземления для ТП 10/0,4 кВ (водяная насосная)

Защитное заземление - это преднамеренное электрическое соединение с землёй или её эквивалентом металлических нетоковедущих частей электрического или технологического оборудования, которые могут оказаться под напряжением. Защитное заземление обеспечивает снижение напряжения между оборудованием, оказавшимся под напряжением, и землёй до безопасной величины. Применяется в трёхфазной трёхпроводной сети напряжением до 1000 В переменного тока с изолированной нейтралью, однофазной двухпроводной, изолированной от земли, а также в двухпроводных сетях постоянного тока с изолированной средней точкой обмоток источника тока и выше 1000 В - с любым режимом нейтрали. На рисунке 12.1 приведена принципиальная схема защитного заземления и потенциальная кривая (x).

Рис 12.1 Принципиальная схема защитного заземления

Безопасность достигается благодаря тому, что:

· человек, находясь вблизи заземлённого оборудования, имеющего замыкание на корпус, и касаясь корпуса, оказывается под воздействием только части полного напряжения - напряжение прикосновения;

· происходит выравнивание потенциалов основания, на котором стоит человек, и заземлённого оборудования.

Конструктивными элементами защитного заземления являются заземлители и заземляющие проводники. В качестве естественных заземлителей применяются:

· расположенные под землёй водопроводные и другие металлические трубопроводы, за исключением трубопроводов горючих или взрывоопасных газов;

· металлические конструкции сооружения зданий и сооружения, имеющие соединения с землёй;

· свинцовые оболочки кабелей, проложенных под землёй;

Естественные заземлители связываются с заземляющей сетью не менее чем двумя проводниками, присоединёнными к заземлителю в разных местах. Если естественные заземлители обеспечивают требуемое сопротивление заземления, то искусственное заземление не устанавливается.

В качестве искусственных заземлителей применяются:

· вертикально забитые стальные трубы длиной 2-3 м и диаметром 25-62 мм; стальные прутья диаметром 10-12 мм, стальные уголки 60x60 мм и близкие к ним;

· горизонтально уложенные стальные полосы и круглые проводники.

Сопротивление заземляющего устройства для установок напряжением до 1000 В не более 4 Ом, если мощность источника тока меньше 100 кВА, то не более 10 Ом.

Присоединение заземляющих проводников к заземлителям и заземляемым конструкциям выполняется только сваркой, а к корпусам аппаратов и машин - сваркой или болтовым соединением.

Произведём расчёт заземляющего устройства для трансформаторной подстанции ТП-10/0,4 кВ. Приближённое значение удельного сопротивления грунта выбираем по таблице 3.2 14, таким образом, =150 Омм, что соответствует грунту суглинок.

Для электроустановок напряжением до 1000 В в сети с изолированной нейтралью значение наибольшего допустимого сопротивления защитного заземляющего устройства при мощности генераторов или трансформаторов более 100 кВ•А R_доп=4 Ом.

Определим сопротивление единичного заземлителя растеканию тока, Ом:

, (12.1)

где d - диаметр стержня-трубы, который принимаем равным d=0,5 м;

l - длина стержня-электрода, которую принимаем равной l=3,5 м;

Н - глубина заложения стержня-электрода, определяемая как:

, (12.2)

где Н₀ - глубина заложения верхних концов, стержней и соединительных проводников, которую принимаем равной Н₀=0,7 м.

Тогда глубину заложения стержня-электрода определяем по формуле (13.2) и сопротивление единичного заземлителя по формуле (13.1):

Схема размещения в грунте единственного стержневого заземлителя дана на рисунке 12.2.

Рисунок 12.2 - Единичный стержневой заземлитель.

Определим количество стержней-заземлителей без учёта работы соединительных полос как заземлителей и их влияние на экранирование:

, (12.3)

где - коэффициент использования вертикального стержневого заземлителя находится из таблицы 4.2 14 по предварительному значению числа стержней n=10 при _ст=1, причём заземляющее устройство выполнено в виде контура. В итоге принимаем _ст=0,55.

Длину соединительной полосы заземлителя (рисунок 13.3) вычисляем по формуле, м:

, (12.4)

где а - расстояние между стержнями-электродами, которое принимаем равным а=7 м.

Рисунок 12.3 - Соединительная полоса заземлителя

Определяем сопротивление растеканию тока полосы соединительного провода как заземлителю, Ом:

, (12.5)

где b - ширина полки стержня-уголка, м. Т.к. заземляющее устройство выполнено из стержня-уголка размерами 60x60x4, то принимаем b=0,06 м.

Тогда по (13.5):

Сопротивление группового искусственного заземлителя, состоящего из параллельно включенных стержневых заземлителей и полосы, равно, Ом:

, (12.6)

где

_пол - коэффициент использования одиночной полосы соединительного провода, который определяется по таблице 4.3 14, при отношении расстояния между стержневыми заземлителями к их длине равным 2, то _пол=0,40.

Тогда по (12.6):

Проверяем выполнение условия: сопротивление заземляющего устройства растеканию тока должно быть равно или несколько меньше допустимого сопротивления, т.е.

. (12.7)

Согласно (12.7)

.

Условие (12.7) выполняется, следовательно, расчёт закончен.

Меры безопасности при эксплуатации электрооборудования

Правила ПТБ при эксплуатации насосного оборудования

К работам по обслуживанию электродвигателей переменного и постоянного тока допускаются: лица мужского и женского пола, не моложе 18 лет и имеющие группу по электробезопасности не ниже III для электроустановок напряжением до 1000 В и не ниже IV для электроустановок напряжением выше 1000 В; прошедшие обучение по электробезопасности, имеющие соответствующее удостоверение и прошедшие стажировку (дублирование) безопасным способам ведения работ в течение 2-х недель; прошедшие медицинское освидетельствование и допущенные по состоянию здоровья к работе; прошедшие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте;

Электротехнический персонал обязан:

соблюдать правила внутреннего трудового распорядка; не курить, не распивать спиртные напитки на рабочем месте; выполнять только порученную работу; изучать и совершенствовать методы безопасной работы; работать в спецодежде с применением средств индивидуальной защиты в соответствии с установленными нормами; уметь оказывать первую доврачебную помощь пострадавшему при несчастных случаях. Знать, где находится аптечка с набором медикаментов, и при необходимости обеспечить доставку (сопровождение) пострадавшего в лечебное учреждение; соблюдать правила санитарной и личной гигиены, не принимать пищу на рабочем месте.

Во время работы на электротехнический персонал могут воздействовать опасные производственные факторы: повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; движущиеся части оборудования. Электротехнический персонал несет персональную ответственность за нарушение требований инструкции в соответствии с законодательством Республики Беларусь.

Требования безопасности перед началом работы:

Перед началом работы привести в порядок спецодежду, надеть ее так, чтобы она не имела развевающихся и свисающих концов. Надеть плотно облегающий головной убор и подобрать под него волосы. Подготовить для безопасной работы свое рабочее место (убрать все лишнее из-под ног. с проходов, и не загромождать их). Подготовить и проверить защитные средства. Проверить исправность электроинструмента, приспособлений, приборов и расположить их в удобном и безопасном для работы месте.

Требования безопасности при выполнении работы:

На электродвигатели и приводимые ими в движение механизмы должны быть нанесены стрелки, указывающие направление вращения механизма и двигателя. На коммутационных аппаратах (выключателях, контакторах, магнитных пускателях и т.п.) должны быть надписи, указывающие к какому электродвигателю они относятся.

Плавкие вставки предохранителей должны быть калиброваны с указанием на клейме номинального тока вставки. Клеймо ставится заводом-изготовителем или электротехнической лабораторией. Применять некалиброванные вставки запрещается. Защита всех элементов сети потребителей, а также технологическая блокировка узлов выполняются таким образом, чтобы исключался самозапуск электродвигателей ответственных механизмов. Коммутационные аппараты следует располагать возможно ближе к электродвигателю в местах, удобных для обслуживания.

Синхронные электродвигатели в часы максимума нагрузки энергосистемы эксплуатируются в режиме генерации реактивной мощности при оптимальном значении опережающего коэффициента мощности. Режим работы крупных синхронных электродвигателей (мощностью выше 1000кВт), работающих с опережающим коэффициентом мощности, согласовывается с энергосистемой.

Электродвигатели, находящиеся в резерве, должны быть постоянно готовы к немедленному пуску, периодически осматриваться и опробоваться по графику, утвержденному лицом, ответственным за электрохозяйство подразделения (предприятия).

Для наблюдения за пуском и работой электродвигателей механизмов, регулирование технологического процесса которых ведется по значению тока, на пусковом щитке или панели устанавливается амперметр, измеряющий ток в цепи статора электродвигателя. Амперметр также устанавливается в цепи возбуждения синхронных электродвигателей. На шкале амперметра красной чертой отмечается значение допустимого тока (выше номинального тока электродвигателя на 5%).

Дпя контроля наличия напряжения на групповых щитках и сборках электродвигателей размещаются вольтметры или сигнальные лампы. Для обеспечения нормальной работы электродвигателей напряжение на шинах поддерживается в пределах 100-105% номинального. При необходимости допускается работа электродвигателя при отклонении напряжения от-5 до +10% номинального.

Вибрация электродвигателя, измеренная на каждом подшипнике, осевой разбег ротора размер воздушного зазора не должны превышать величин, указанных в Нормах.

Постоянный надзор за нагрузкой электродвигателей и температурой подшипников, входящего и выходящего воздуха у электродвигателей с замкнутой системой вентиляции, уход за подшипниками, операции по пуску, регулированию и остановке производит персонал цеха, обслуживающий механизм.

Перед допуском к работе на электродвигателях насосов, дымососов и вентиляторов, если возможно вращение электродвигателей от соединенных с ним механизмов, должны быть закрыты и заперты на замок задвижки и шиберы последних, а также приняты меры по затормаживанию роторов электродвигателей.

Операции по отключению и включению электродвигателей напряжением выше 1000 В пусковой аппаратуры с приводами ручного управления производятся с изолирующего основания с применением диэлектрических перчаток.

Обслуживать щеточный аппарат на работающем электродвигателе допускается единолично лицу из оперативного персонала или выделен - ному для этой цели обученному лицу с группой по электробезопасности не ниже III. При этом необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

работать в головном уборе и застегнутой спецодежде, остерегаясь захвата ее вращающимися частями машины; пользоваться диэлектрическими галошами или резиновыми ковриками;

У работающего многоскоростного электродвигателя неиспользуемая обмотка и питающий ее кабель должны рассматриваться как находящиеся под напряжением.

Требования безопасности в аварийных ситуациях:

Электродвигатель немедленно (аварийно) отключается от сети в следующих случаях:

несчастный случай (или его угроза) с человеком; появление дыма или огня из электродвигателя или его пускорегулирующей аппаратуры;

вибрация сверх допустимых норм, угрожающая целости электродвига - теля; поломка приводного механизма; нагрев подшипников сверх допустимой температуры, указанной в инструкции завода-изготовителя;

значительное снижение частоты вращения, сопровождающееся быстрым нагревом электродвигателя.

При возникновении пожара или загорания работник обязан:

немедленно сообщить об этом в городскую пожарную службу по телефону 101, указав адрес объекта и что горит, и руководителю объекта; принять меры по обеспечению безопасности и эвакуации людей; приступить к тушению пожара с помощью имеющихся на объекте первичных средств пожаротушения; по прибытии подразделений пожар - ной службы сообщить им необходимые сведения об очаге пожара и мерах, принятых по его ликвидации; на период тушения пожара работник должен обеспечить охрану с целью исключения хищения материальных ценностей.

Оказать необходимую первую доврачебную помощь пострадав - шему на производстве, освободив его от действий травмирующего фактора (электротока, механизмов и т.д.).

Требования безопасности по окончании работы:

Привести в порядок рабочее место, убрать и сложить инструмент.

Сообщить мастеру или сменщику обо всех неисправностях и недостатках, замеченных во время работы, и о принятых мерах к их устранению.

Снять и сдать на хранение в установленном порядке спецодежду, средства индивидуальной защиты. Вымыть руки теплой водой с мылом.

Меры защиты: обеспечение недоступности токоведущих частей, находящихся под напряжением, для случайного прикосновения; электрическое разделение сети; устранение опасности поражения при появлении напряжения на корпусах, кожухах и других частях электрооборудования, что достигается применением малых напряжений, использованием изоляции, выравниванием потенциала, защитным заземлением; применение специальных электрозащитных средств.

Пожарная безопасность

Общая характеристика производства

Опасность производства характеризуется следующими особенностями:

· высокой огнеопасностью продуктов переработки;

· возможностью образования взрывоопасных смесей газов и паров переработки с воздухом;

· отравляющими (токсическими) свойствами газов и паров продуктов переработки и реагентов;

· образованием и возможным самовозгоранием пирофорных соединений на воздухе;

· наличием электротока высокого напряжения;

· высоким давлением и температурой продуктов переработки;

· наличием мест возможного накапливания вредных газов и мест с низким содержанием кислорода;

· возможностью получения химических и термических ожогов;

· наличием вращающихся частей оборудования;

· возможностью падения с высоты при обслуживании оборудования;

· наличием источников ионизирующего излучения.

Наиболее опасными местами на установке являются:

· помещения газовых компрессорных;

· реакторы гидроочистки;

· печи;

· открытые насосные;

· колонны и смежное оборудование;

· места отбора проб для лабораторных анализов;

· все колодцы промканализации и оборотного водоснабжения, заглубленная дренажная емкость, где возможны скопления углеводородных газов и паров.

Безопасная работа секции зависит от квалификации обслуживающего персонала, а также от строгого соблюдения ими требований и правил техники безопасности, пожарной безопасности и норм технологического режима.

К самостоятельной работе допускаются только лица, которые прошли необходимую подготовку и сдали экзамен на допуск к самостоятельной работе.

Все действующие инструкции, положения по технике безопасности должны быть в наличии на каждом рабочем месте; знание и соблюдение их персоналом установки должны постоянно контролироваться администрацией.

Работать можно только на исправном оборудовании, исправных коммуникациях, арматуре и КИПиА.

Для обеспечения безопасной эксплуатации установки система сигнализации и блокировок должна находиться во включенном состоянии. Ее отключение на профилактику и на время пуска установки допускается на короткое время по разрешению главного инженера согласно действующей на заводе инструкции.

На секции предусмотрены ресиверы для воздуха КИПиА Е-208, Е-209. При падении давления воздуха КИПиА, подаваемого на секцию, включается сигнализация.

На случай прекращения поступления воздуха КИП принято соответствующее исполнение клапанов автоматического регулирования "ВО" и "ВЗ", исключающее повышение давления и температуры в аппаратах с газообразными продуктами и обеспечивающее переток жидкостей из аппарата в аппарат, подачу орошения в ректификационные колонны, отключение секции от сетей горючих продуктов завода.

Необходимо следить за исправностью и работой сигнализаторов взрывоопасных и токсичных концентраций, размещенных в помещениях газовых компрессорных и на наружной площадке.

На секции предусмотрено дистанционное отключение из операторной, при аварийной ситуации, отдельных групп электрооборудования: насосов, компрессоров, АВО, электрозадвижек.

Для аварийного сброса давления из реакторных систем гидроочистки и риформинга предусмотрено дистанционное управление электрозадвижками на линиях сброса горючих газов из технологических блоков на факел.

Оборудование оснащено предохранительными клапанами, состояние которых необходимо систематически контролировать.

Вентиляция во всех производственных помещениях должна работать непрерывно.

Отбор проб должен осуществляться через специальные пробоотборные точки с помощью герметизированных пробоотборников.

Во избежание ожогов теплоизоляция аппаратов и трубопроводов должна быть в исправности.

Таблица 12.1 - средства индивидуальной защиты работающих

Профессия работающих	Средства индивидуальной защиты	Наименование и номер НТД	Периодичность испытания, стирки, химчистки защитных средств	Срок годности, носки
1	2	3	4	5
Оператор технологических установок	костюм лавсано-	296/п_10,	по мере загрязнения	12 мес
	вискозный	стр.165,
	ботинки кожаные	п.539	-	12 мес
	рукавицы комбинированные		-	2 мес
	каска защитная		-	до износа
	очки защитные		-	до износа
	Фильтрующий противогаз	ГОСТ 12.4.121_83* приказ МНХП	проверяется один раз в три месяца службой ГСО технологическим персоналом - ежевахтно.	до износа
		от 24.02.87 № 200
	На наружных работах зимой:
	куртки х/б на утепленной прокладке	296/п_10,	по мере загрязнения	36 мес
		стр.165,
	брюки х/б на утепленной прокладке	п.539	по мере загрязнения	36 мес
Машинист компрессорных установок	Ботинки кожанные или сапоги резиновые, либо сапоги кирзовые	Постановление Минтруда РБ	по мере загрязнения	12 мес
	костюм х/б или комбинезон х/б	от 17.04.98	-	12 мес
	рукавицы х/б с накладками	№39	По мере износа	3 мес
	Галоши диэлектрические	стр.48, п.92	-	дежурные
	Перчатки диэлектрические		-	дежурные
	каска защитная		-	до износа
	Фильтрующий противогаз	ГОСТ 12.4.121_83* приказ МНХП	проверяется один раз в три месяца службой ГСО технологическим персоналом.	до износа
Продолжение таблицы 12.1
1	2	3	4	5
	На наружных работах зимой:
	куртки х/б на утепленной прокладке	Постановление Минтруда РБ	по мере загрязнения	36 мес
	брюки х/б на утепленной прокладке	от 17.04.98	по мере загрязнения	36 мес
	Валеная обувь	№39	-	48 мес
	Галоши на валяную обувь	стр.48, п.92	-	24 мес
Машинист насосных установок	Ботинки кожанные или сапоги резиновые	Постановление Минтруда РБ	-	12 мес
	костюм х/б	от 17.04.98	по мере загрязнения	12 мес
	Рукавицы х/б с накладками или рукавицы брезентовые	№39	По мере износа	3 мес
	Берет х/б	стр.50, п.96	-	12 мес
	Галоши диэлектрические		-	дежурные
	Перчатки диэлектрические		-	дежурные
	Очки защитные		-	до износа
	Каска защитная		-	до износа
	Фильтрующий противогаз	ГОСТ 12.4.121_83* приказ МНХП	проверяется один раз в три месяца службой ГСО технологическим персоналом - ежевахтно.	до износа
		от 24.02.87 № 200
	На наружных работах зимой:
	куртки х/б на утепленной прокладке	Постановление Минтруда РБ	по мере загрязнения	36 мес
	брюки х/б на утепленной прокладке	от 17.04.98	по мере загрязнения	36 мес
	Валеная обувь	№39	-	48 мес
	Галоши на валяную обувь	стр.50, п.96	-	24 мес

Противопожарная защита производства:

Противопожарная защита производства, пожарная безопасность секции обеспечивается общим комплексом противопожарных мероприятий.

Тушение пожара на установке обеспечивается техническими средствами от системы противопожарного водопровода высокого давления.

Дренажная емкость, емкость промывочной воды оборудованы стационарной системой орошения с узлом подключения пожарной техники.

Зона прокладки электрокабелей на пересечении эстакад выше 10м оборудуется дополнительно системой водяного дренчерного орошения, подключаемого к системе орошения.

Постаменты оборудованы стояками - сухотрубами с узлами подключения передвижной пожарной техники для подачи огнетушащих средств.

Паротушение предусмотрено для открытой насосной под постаментами, насосной емкостей. Полустационарная система паротушения предназначается для аппаратуры, установленной на открытой площадке.

Подача пара к местам возможных возгораний осуществляется от стояков с узлами присоединения переносных шлангов.

Все здания, сооружения и помещения оснащены первичными средствами пожаротушения. Первичные средства размещены на специальных пожарных щитах. Пенные огнетушители, расположенные вне зданий, в зимнее время должны быть перенесены в отапливаемые помещения с указанием на щитах их нового местонахождения

По периметру установки и снаружи у входов в здания установлены ручные пожарные извещатели. Места установки пожарных извещателей оборудованы искусственным освещение.

Таблица 12.2 - Характеристика взрывопожарной и пожарной опасности гидроучастка

Наименование производственных помещений и наружных установок	Категория взрывопожарной и пожарной опасности	Классификация по ПУЭ	Средства пожаротушения	Группа производственных процессов по санитарной характеристике (СНиП 2.09.04-87)
		класс взрывоопасной зоны	категория и группа взрывоопасных смесей	наименование веществ, определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей	класс пожароопасной зоны	наименование веществ, определяющих класс пожароопасной зоны
Водяная насосная	-	В - 1Г	IIА - Т3	Бензиновая фракция	-	ЛВЖ	ВТП, шланг с паром	3б
Компрессорный зал	А	В - 1а	IIС - Т1	Водородсодержащий газ	-	Г Г	ВТП	1б
Приточная венткамера	Д	Среда нор-мальная	-	-	-	-		1а
Вытяжная венткамера	А	В - 1б	IIС - Т1	Водородсодержащий газ	-	Г Г		1а
Помещение КИП	Д	-	-	-	-	-	Огнетушитель	1
Электрощитовая	Г	П - 1	-	Трансформаторное масло	-	ГЖ	Огнетушитель	1
Наружная аппаратура:
Постаменты	(Ан)	В - 1г	IIС - Т1	(Водородсодержащий газ, катализат)	-	Г Г		3б
Колонны	(Ан)	В - 1г	IIА - Т3	-	-	Г Г, ЛВЖ	Кольца орошения	3б
Теплообменники	-	В - 1г	IIС - Т1,IIА - Т3	-	-	Г Г, ЛВЖ		3б
Холодильники	-	В - 1г	IIС - Т1,IIА - Т3	-	-	Г Г, ЛВЖ	ВТП	3б
Емкости	-	В - 1г	IIС - Т1,IIА - Т3	-	-	Г Г, ЛВЖ		3б

13. Источник бесперебойного питания (ИБП)

На таком ответственном производстве, как гидроочистка дизельного топлива преобладают потребители первой категории, поэтому чтобы поддерживать непрерывность работы гидроучастка необходимо иметь источник бесперебойного питания. Так как на гидроучастке в основном потребители имеют установленную мощность cвыше 10 кВт, то преимущественно будем рассматривать трехфазные ИБП.

Источник бесперебойного питания - автоматическое устройство, которое обеспечивает питание нагрузки при полном исчезновении напряжения во внешней электросети, например в результате аварии или от недопустимо высокого отклонения параметров напряжения сети от номинальных значений. Пари этом ИБП использует для аварийного питания нагрузки энергию аккумуляторных батарей.

Трехфазные ИБП более мощные чем однофазные, но помимо этого преимущества есть и другие: они эффективно разгружают нейтральный провод от гармоник тока и способствуют более безопасной и надежной работе больших компьютерных систем. Рассмотрим основные компоненты ИБП (рисунок 1.1).

Рисунок 13.1 Трехфазный ИБП с двойным преобразованием энергии

Слева на рис 13.1 - входная электрическая сеть. Она включает пять проводов: три фазных, нейтраль и землю. Между сетью и ИБП - предохранители (плавкие или автоматические). Они позволяют защитить сеть от аварии ИБП.

Выпрямитель в этой схеме - регулируемый тиристорный. Управляющая им схема изменяет время (долю периода синусоиды), в течение которого тиристоры открыты, т.е. выпрямляют сетевое напряжение. Чем большая мощность нужна для работы ИБП, тем дольше открыты тиристоры.

Если батарея ИБП заряжена, на выходе выпрямителя поддерживается стабилизированное напряжение постоянного тока, независимо от нвеличины напряжения в сети и мощности нагрузки. Если батарея требует зарядки, то выпрямитель регулирует напряжение так, чтобы в батарею тек ток заданной величины.

Такой выпрямитель называется шести-импульсным, потому, что за полный цикл трехфазной электрической сети он выпрямляет 6 полупериодов сингусоиды (по два в каждой из фаз). Поэтому в цепи постоянного тока возникает 6 импульсов тока (и напряжения) за каждый цикл трехфазной сети. Кроме того, во входной электрической сети также возникают 6 импульсов тока, которые могут вызвать гармонические искажения сетевого напряжения.

Конденсатор в цепи постоянного тока служит для уменьшения пульсаций напряжения на аккумуляторах. Это нужно для полной зарядки батареи без протекания через аккумуляторы вредных импульсных токов. Иногда к конденсатору добавляется еще и дроссель, образующий совместно с конденсатором L-C фильтр.

Коммутационный дроссель ДР уменьшает импульсные токи, возникающие при открытии тиристоров и служит для уменьшения искажений, вносимых выпрямителем в электрическую сеть.

Для формирования батареи трехфазных ИБП (как и в однофазных ИБП) применяются герметичные свинцовые аккумуляторы. Обычно это самые распространенные модели аккумуляторов с расчетным сроком службы 5 лет. Иногда используются и более дорогие аккумуляторы с большими сроками службы.

ИБП с трехфазным выходом имеет два инвертора. Их выходы подключены к трансформаторам, сдвигающим фазу выходных напряжений. Такая схема совместно с применением фильтра переменного тока, построенного на трансформаторе и конденсаторах, позволяет обеспечить очень малый коэффициент гармонических искажений на выходе ИБП (до 3 % на линейной нагрузке).

Применение двух инверторов увеличивает надежность ИБП, поскольку даже при выходе из строя силовых транзисторов одного из инверторов, другой инвертор обеспечит работу нагрузки, пусть даже при большем коэффициенте гармонических искажений

Блок статичес...