К_ч - коэффициент часовой неравномерности потребления

t - количество часов в смену.

л/с

л/с

где q_х - удельный расход воды на хозяйственные нужды;

q_q - удельный расход воды на душ;

n_р - максимальное количество работающих в смену;

П_q - количество работающих и пользующихся душем;

t₁ - 45 мин. на 1 человека;

К_ч - коэффициент часовой неравномерности потребления воды (К_ч=3)

л/с

Q_пож = 5 л/с (по справочным данным)

Q_тр = 0,01+0,685+5=5,6955,7 л/с

Подбор диаметра трубопровода для хозяйственного потребления воды.

, мм

мм

принимаем трубопровод 1084.

Подготовительные работы

При выполнении работ следует руководствоваться "Правилами производства и приемки санитарно- технических работ" СНиП 111-28-75, указаниями по организации внутренних санитарно-технических и вентиляционных работ в организациях Минмонтаж спецстроя МСН 69-76. До начала монтажных работ подрядная организация должна быть обеспечена проектно-сметной документацией. Должны быть получены сертификаты, паспорта и заводские инструкции на монтируемое оборудование. Монтажные работы следует начинать только после приемки по акту объекта.

Перед монтажом рабочие изучают монтажные чертежи, затем проверяют строительную готовность под монтаж. До начала монтажа на объекте должны быть выполнены следующие работы: возведены фундаменты, устроены площадки и другие опорные конструкции под котельную и дымовую трубу, установлены предусмотренные проектом закладные детали в фундаментах, очищены места производства монтажных работ от строительного мусора, проведено освещение мест производства работ. После окончания этих работ на объект поставляются монтажные приспособления.

Таблица 25 Ведомость инструментов, оборудования и приспособлений

Таблица 26 Ведомость потребности машин и механизмов.

Монтаж котельной выполняется в следующей последовательности:

1. Монтаж корпуса ТКУ.

2. Монтаж дымовых труб с присоединением к дымоходам котлов.

3. Монтаж и обвязка наружных трубопроводов, дефлектора и крышного вентилятора.

До начала монтажа производится проверка готовности фундаментов, подготовка такелажной оснастки и механизмов и проверка их установки в соответствии с проектом производства работ.

Перед началом монтажа проверяют соответствии размеров (шага и диагоналей) сопрягаемых фундаментных болтов и посадочных отверстий основания блока котельной. Опорные поверхности фундамента и основания тщательно зачищают.

Строповку котельной выполняют за строповочные серьги. Монтаж выполняют сразу на проектные места с установкой подкладок таким образом, чтобы фундаментные болты вошли в соответствующие посадочные отверстия основания. Подкладки устанавливают в непосредственной близости от фундаментных болтов , а также через каждые 600 мм по периметру основания, чтобы исключить прогибание при затягивании фундаментных болтов. После выверки основания производится затяжка фундаментных болтов и подливка основания бетонным раствором. Монтаж котельной производится краном на пневмоколесном ходу.

Подбор крана:

Грузоподъемность крана

Q_кQэ+Q_пр [т]

где Q_э - наибольшая масса элемента, т;

Q_пр - масса приспособления (в виду малости пренебрегаем).

Q_к=7*1,2=8,4 т

По справочнику подбираем кран на пневмоколесном ходу К-161 грузоподъемностью 9 т, при вылете стрелы 5 м, длиной стрелы 12 м, угол поворота без груза 360?, с грузом 260?.

Подбор строп.

Определяем натяжение ветви

S=(1/cos y)*(Q/n)=m*(Q/n) [кг]

где Q - вес подвешиваемого груза, кг;

n - число ветвей стропа;

y - угол наклона ветви стропа к вертикали, ?С;

m - коэффициент, зависящий от угла наклона и равный m=1/cos y.

S=1,15*(7000/4)=2013 кг

Разрывное усилие

R=К_з*S [кг]

где К_з - коэффициент запаса прочности.

R=6*2013=12078 кг

Принимаем канат ТК 6х37=222 двойной свивки 20-н-180-1 ГОСТ 3071-66.

Разрывное усилие 20200 кг ,=180 кг /мм²,диаметр каната 20 мм.

Монтаж дымовой трубы выполняется одним блоком. Масса каждой дымовой трубы 150 кг. Трубу собирают в горизонтальном положении на подкладках. Монтаж дымовой трубы осуществляется подъемом крана. В последний момент подъема трубу удерживают оттяжкой.

После монтажа дымовых труб выполняются работы по монтажу трубопроводов обвязки котельной с магистральными трубопроводами , установка продувочных свеч газопровода. Монтаж трубопроводов начинают от выходных фланцев котельной. Фланцевые соединения предварительно собирают на монтажных болтах без установки прокладок. После чего тщательно проверяют щупом параллельность уплотнительных поверхностей фланцев. При положительных результатах проверки устанавливают паранитовые прокладки, натертые с обеих сторон сухим графитом, для того чтобы они не прилипали к зеркалу фланца и легко отделялись при ремонте. Размеры прокладок должны соответствовать размерам уплотнительных поверхностей фланцев.

Перед затяжкой болтов или шпилек фланцевых соединений следует убедиться в правильной установке прокладок, а если фланцы с выступом и впадиной еще в том, что выступ входит во впадину. Резьба болтов и шпилек, помещаемых во фланцах трубопроводов должна быть смазана серебристым графитом густо разведенным водой с целью уменьшения прилипания к резьбе и ослабления трения при завертывании гаек.

Фланцевые соединения рекомендуется собирать сразу, используя все болты и шпильки, чтобы в дальнейшем не возвращаться к монтажу этого соединения.

Болты, шпильки затягивают равномерно с поочередным завертыванием гаек крест-накрест с соблюдением параллельности фланцев. Выравнивание перекосов фланцев путем равномерного натяжения болтов (шпилек) и устранения зазоров между фланцами с помощью клиновых прокладок или шайб запрещается. Чрезмерный натяг приводит к недоступному смятию прокладок, вытяжке болтов или шпилек, в результате чего фланцевое соединение становится неплотным.

Вентили и краны можно установить в любом положении, однако для удобства обслуживания и ремонта установка вентилей маховиком вниз, а кранов пробкой вниз не рекомендуется. При установке вентилей нужно следить за тем, чтобы направление стрелки на корпусе арматуры совпадало с направлением потока. Фланцевую арматуру помещают на трубопроводе с закрытым затвором. До пуска трубопровода в эксплуатацию смонтированная арматура вентильного типа должна находиться в закрытом состоянии, а кранового типа в открытом.

Качество монтажа трубопроводов зависит от разметки их осей и отдельных точек, определяющих положение трубопроводов в пространстве. Разметку выполняют по чертежам на которых указаны привязки осей трубопроводов к стенам, а также отметки и уклоны.

Монтаж трубопроводов заключается в сборке линий от отдельных блоков, узлов, элементов и деталей и крепления их к опорам. При укладке трубопроводов их сварные стыки располагают на расстоянии не менее 50 мм от опор.

Манометры с температурой теплоносителя до 150 ?С должны присоединяться через трехходовой кран.

Термометры на трубопроводах должны быть установлены в гильзах, а выступающая часть термометра должна быть защищена оправой. На трубопроводах с условным диаметром до 57 мм включительно в месте установки термометров следует предусматривать расширитель.

Испытание котельной и трубопроводов.

В соответствии со СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы» по завершению монтажных работ должны быть выполнены: испытания систем отопления, теплоснабжения, холодного водоснабжения и котельной гидростатическим или манометрическим методом с составлением акта, а также промывка систем водой до выхода ее без механических взвесей.

До начала гидравлического испытания заклинивают рычаги предохранительных клапанов, так как клапаны настроены на давление ниже пробного давления. Для испытания котлы заполняют водой с температурой не выше 60 ^оС и не ниже 5 ^оС. Воздух при заполнении котлов и трубопроводов водой удаляют через воздушный кран. Рабочее давление котлов 0,6 МПа, пробное давление для гидравлических испытаний котлов не менее 0,9 МПа.

Для заполнения котла водой и создания пробного давления, которое повышают постепенно и плавно, применяют насос с электроприводом или ручной гидропресс. Пробное давление выдерживают в течение 5 минут, после чего его постепенно снижают до рабочего.

В случае падения давления выясняют причины. При незначительном снижении давления из-за неплотности арматуры гидравлическое испытание можно продолжать, при этом пробное давление поддерживают подкачкой воды, но не более 5 минут. Давление воды в котле и трубопроводах измеряют двумя проверенными манометрами один из которых контрольный. Испытания считаются выполненными, если в сварных швах и фланцевых соединениях не произошло течи и отпотевания, не произошло падение давления.

При подготовке трубопроводов к гидравлическому испытанию проверяют закончены ли сварные работы и термическая обработка сварных стыков; проверяют поставлены ли прокладки во фланцевых соединениях и произведена ли их обтяжка; проверяют исправность гидропресса. В нижних точках испытываемых участков должны быть спускные вентиля для опорожнения трубопроводов после испытания, а в верхних точках - воздушные краны для удаления воздуха во время заполнения водой. На нагнетательном трубопроводе устанавливают исправный запломбированный манометр, срок проверки которого не истек. Если на трубопроводах установлены предохранительные клапаны, их рычаги заклинивают и у обратных клапанов на время испытания вынимают клапаны.

Величину пробного давления при гидростатическом методе испытания следует принимать равной 1,5 избыточного рабочего давления.

Трубопровод медленно заполняют водой с температурой не ниже температуры окружающего воздуха, так как это предотвратит его отпотевание. При этом воздушники полностью открыты.

После удаления воздуха воздушники закрывают и плавно повышают давление до пробного. Выдержавшими испытания считают системы:

а) холодного водоснабжения, если в течение 10 минут нахождения при пробном давлении не обнаружено падение давления более 0,05 МПа и капель в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях и арматуре;

б) теплоснабжения, если в течение 5 минут нахождения под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре и оборудовании;

По окончании испытаний необходимо выпустить воду из систем.

Манометрические испытания следует производить в следующей последовательности:

- систему заполняют воздухом пробным избыточным давлением 0,15 МПа;

- при обнаружении дефектов монтажа на слух следует снизить давление до атмосферного и устранить дефекты;

- систему заполнить воздухом давления 0,1 МПа, выдержать ее под пробным давлением в течение 5 минут;

Система считается выдержавшей испытания, если при нахождении ее под пробным давлением падения давления не превышают 0,01 МПа.

По результатам испытаний трубопроводов строительно-монтажной организацией составляются акты с участием технического надзора и эксплуатационной организацией. Перед испытаниями смонтированных газопроводов на прочность и герметичность должна производиться их продувка с целью очистки внутренней поверхности от окалины, влаги, засорений.

Испытание газопроводов манометрическим методом производится строительно-монтажной организацией в присутствии технического надзора заказчика и представителя газового хозяйства в две стадии: на прочность и герметичность. Испытание газопроводов производится с установкой арматуры и оборудованием, но если они не рассчитаны на испытательное давление, то вместо них на период испытания устанавливаются катушки, заглушки или пробки. Для замера давлений применяют U-образные манометры с водяным или ртутным выполнять правила техники безопасности и сообщать своему непосредственному начальнику (мастеру) о всех неисправностях защитных устройств, инструмента и оборудования. Запрещается находиться под поднимаемым или опускаемым грузом и пользоваться подъемными механизмами для спуска и подъема рабочих.

Нельзя работать неисправным рабочим инструментом и грузоподъемными механизмами. Гаечные ключи следует подбирать по размеру гаек, их рабочая поверхность не должна иметь сбитых скосов, а рукоятки заусенцев. Запрещается завертывать и отвертывать гайки ключом большего размера с подкладкой шайб между гранями гайки ключа, а также удлинять гаечные ключи присоединением другого ключа или трубы.

Прикреплять грузоподъемные механизмы к балкам, фермам и другим строительным конструкциям разрешается только с разрешения строительной организации. При перерывах в работе нельзя оставлять груз в приподнятом состоянии. При обнаружении дефектов в подъемных средствах груз необходимо опустить в первоначальное положение. Монтажную площадку необходимо обеспечить хорошим освещением. Во время работы нужно быть предельно внимательным, не отвлекаться.

Работы по монтажу должны выполняться с применением грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений. Все грузоподъемные средства, инвентарь и инструменты должны находиться в исправном состоянии и соответствовать характеру выполнения работ.

Рабочие, участвующие в подъеме и установке оборудования, обязаны знать систему сигналов. Сигналы должны быть хорошо видны и подаваться бригадиром или звеньевым, который должен иметь профессию такелажника.

Размещение оборудования и его деталей не должно создавать стесненных условий в рабочей зоне и на рабочих местах.

Монтажники, выполняющие такелажные работы, должны быть обучены по специальной программе и иметь удостоверение на право производства такелажных работ.

Леса, подмостки и стремянки должны соответствовать требованиям СНиП III-4-80. Перед началом монтажа производитель работ обязан проверить грузоподъемные механизмы и такелажные приспособления и зарегистрировать результаты проверки в журнале. На ряду с требованиями безопасности выполнения монтажных работ бригадир обязан следить за качеством сборки, установки и крепления к фундаментам, площадкам и кронштейнам монтируемого оборудования.

Особую осторожность необходимо проявить при подъеме дымовой трубы. До подъема дымовой трубы следует ее приподнять ее на высоту 100-200 мм и проверить надежность установки и работы всей такелажной оснастки (лебедок, отводных блоков, канатов). Поднимают трубу непрерывно без остановок вплоть до вывода трубы в вертикальное положение, закрепление ее на дымоходе котла. Людям, не участвующим в монтаже, находиться в зоне работ запрещено. Работа при силе ветра более 2 баллов или при температуре - 20^оС не допускается.

В начале подъема следует произвести пробный подъем. Страховочные оттяжки по мере подъема следует ослаблять, обеспечивая одинаковое провисание каната. Пуск и установку лебедок следует производить строго по команде лица, отвечающего за подъем трубы.

Обеспечение безопасности монтажа может быть достигнуто только при правильной организации производства работ и обязательном выполнении всех правил техники безопасности.

Карта пооперационного контроля качества производства работ.

Перед началом работ проводится входной контроль комплектности монтируемой установки. Проведение операционного контроля качества осуществляется исполнителем.

Таблица 27

Размещено на Allbest.ru