Режимы отпуска теплоты Тюменской ТЭЦ-2

Одной из основных причин увеличенного расхода подпиточной воды являются повреждения на разводящих сетях, принадлежащих ТМУП ТТС.

Кроме того, имеет место несанкционированный разбор сетевой воды на хозяйственные нужды в частном секторе, сливы из систем теплоснабжения при отсутствии необходимого перепада давления у потребителей и неплотности поверхностей нагрева водоподогревателей систем ГВС потребителей. Коммунальными службами города и ТМУП ТТС не выполнена в полном объёме регулировка систем потребителей.

Средние значения температуры сетевой воды в прямой магистрали по отчётным данным ТЭЦ-2, за исключением 2001 г., превышали расчётные значения, соответствующие температурному графику тепловой сети, и были несколько выше допустимых отклонений, регламентируемых «Инструкцией по гидравлическому и температурному режимам тепловых сетей г. Тюмени при совместной работе ТЭЦ-1 и ТЭЦ-2 на отопительный сезон...». Так, в 2000 г. отклонение составило + 4,3 % и в 2002 г. + 3,5 % вместо допустимого ± 3 %. Отклонения по температуре в обратной тепломагистрали не превышали допустимого значения, равного +3 %. Однако, следует отметить, что имеет место разница между температурой прямой сетевой воды в I и 2 трубопроводах вывода, доходящая в отдельные месяцы до 5,5 °С. Указанное не позволяет с достаточной степенью точности поддерживать температуру прямой сетевой воды на выходе с ТЭЦ после её смешения в соответствии с температурным графиком тепловой сети, что фактически и имеет место.

5.3 Отклонения фактических значений температур от расчетных

Ниже приведены данные по величине отклонения фактических значений температур от расчётных в характерные месяцы отопительного периода в 2002 (базовом) году и первой половине 2003 г.

Таблица 5.3 Фактические и расчетные температуры сетевой воды в прямой и обратной магистралях по данным за 2002, 2003 г.г.

Месяц	Темпера тура наружно го воздуха	Температура сетевой воды в подающей магистрали, °С	Температура сетевой воды в обратной магистрали, °С
		факт	норма	Отклонение, в %	факт	норма	Отклонение, в %
2002 г.
январь	-10,5	94,50	94,0	0,53	52,08	51,5	1,13
февраль	-5,8	83,44	83,5	-0,07	46,98	48,0	-2,13
март	-0,74	75,94	72,5	4,74	43,64	43,5	0,32
октябрь	2,9	72,35	70,0	3,36	43,95	44,0	-0,11
ноябрь	-4,1	82,23	80,0	2,79	46,00	46,0	0,00
декабрь	-17,9	112,17	110,0	1,97	58,09	57,0	1,91
2003 г.
январь	-11,2	98,76	95,0	3,96	52,98	52	1,88
февраль	-14,4	104,22	103,0	1,18	54,68	54,5	0,33
март	-4,4	82,76	81,0	2,17	45,67	46,5	-1,78

Таблица 5.4. Фактические и расчетные давления сетевой воды в прямой и обратной магистралях по данным за 2002, 2003 г.г.

Месяц	Давление сетевой воды в подающей магистрали, кгс/см2	Давление сетевой воды в обратной магистрали, кгс/см2
	факт	норма	отклонение	факт	норма	отклонение
	1 трубопровод	2 трубопровод		1 трубопровод	2 трубопровод	1 трубопровод	2 трубопровод		1 трубопровод	2 трубопровод
2002 г.
январь	12,23	12,36	12,5	-0,27	-0,14	3,56	3,53	3,0	0,56	0,53
февраль	11, 41	11,53	12,5	-1,09	-0,97	3,66	3,61	3,0	0,66	0,61
март	10,96	11,08	12,5	-1,54	-1,42	3,68	3,63	3,0	0,68	0,63
октябрь	12, 97	12,95	12,5	0,47	0,45	3,70	3,7 1	3,0	0,7	0,71
ноябрь	13, 13	13,09	12,5	0,63	0,59	3,77	3,76	3,0	0,77	0,76
декабрь	12,67	12,6	12,5	0,17	0,1	3,83	3,76	3,0	0,83	0,76
2003 г.
январь	12,6	12,5	12,5	0,1	0	3,97	3,89	3,0	0,97	0,89
февраль	12, 65	12,56	12,5	0,15	0,06	3,99	3,92	3,0	0,99	0,92
март	12,22	12,14	12,5	-0,28	-0,36	4,02	3,94	3,0	1,02	0,94

Для поддержания требуемого гидравлического режима тепловой сети в зоне действия ТЭЦ-2, давление на выводах ТЭЦ должно поддерживаться в прямой магистрали равным 12,5±0,6 кгс/см² (абс.) и в обратной - 3±0,2 кгс/см² (абс.). Как показывают отчётные данные, давление в подающей магистрали со стороны ТЭЦ-2 выдерживается в пределах допустимых отклонений, а в обратной - со стороны ОП «ТТС» - не выдерживается, что свидетельствует о разрегулированности существующей системы теплоснабжения и необходимости проведения её наладки.

6. Температурный режим теплосети

6.1 Способ регулирования и температурный график

Подогрев воды происходит в сетевых подогревателях, отборным паром, в пиковых водогрейных котлах, после чего сетевая вода поступает в подающую линию, а далее - к абонентским установкам отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.

Отопительная и вентиляционная тепловые нагрузки однозначно зависят с температуры наружного воздуха tн.в. Поэтому необходимо регулировать отпуск теплоты в соответствии с изменениями нагрузки. Применяете преимущественно центральное регулирование, осуществляемое на ТЭЦ дополняемое местными автоматическими регуляторами.

При центральном регулировании, возможно, применять либо количественное регулирование, сводящееся к изменению расхода сетевой воды в подающей линии при неизменной ее температуре, либо качественное, при котором расход воды остается постоянным, а меняется ее температура.

Серьезным недостатком количественного регулирования является вертикальная разрегулировка отопительных систем, означающая неодинаковое перераспределение сетевой воды по этажам. Поэтому применяется обычно качественное регулирование, для которого должны быть рассчитаны температурные графики тепловой сети для отопительной нагрузки в зависимости от наружной температуры.

Температурный график для подающей и обратной линий характеризуется значениями расчетных температур в подающей и обратной линиях ф1 и ф2 и расчетной наружной температуре tн.o. Так, график 150--70°С означает, что при расчетной наружной температуре tн.o. максимальная (расчетная) температура в подающей линии составляет ф1 = 150 и в обратной линии ф2 - 70°С. Соответственно расчетная разность температур равна 150-70 = 80°С. Нижняя расчетная температура температурного графика 70 °С определяется необходимостью подогрева водопроводной воды для нужд горячего водоснабжения до tг. = 60°С, что диктуется санитарными нормами.

Верхняя расчетная температура определяет минимально допустимое давление воды в подающих линиях, исключающее вскипание воды, а следовательно, и требования к прочности, и может меняться в некотором диапазоне: 130, 150, 180, 200 °С. Повышенный температурный график (180, 200 °С) может потребоваться при присоединении абонентов по независимой схеме, что позволит во втором контуре сохранить обычный график 150-70 °С. Повышение расчетной температуры сетевой воды в подающей линии приводит к снижению расхода сетевой воды, что снижает затраты на тепловую сеть, но также снижает выработку электроэнергии на тепловом потреблении. Выбор температурного графика для системы теплоснабжения должен быть подтвержден технико-экономическим расчетом по минимуму приведенных затрат для ТЭЦ и тепловой сети.

Теплоснабжение промплощадки ТЭЦ-2 осуществляется по температурному графику 150/70 °С со срезкой на 115/70 °С, в связи с чем регулирование температуры сетевой воды автоматически осуществляется только до температуры наружного воздуха «- 20 °С». Расход сетевой воды завышен. Превышение фактического расхода сетевой воды над расчетным приводит к перерасходу электрической энергии на перекачку теплоносителя. Температура и давление в обратном трубопроводе не соответствует температурному графику.

Уровень тепловых нагрузок потребителей, подключенных в настоящее время к ТЭЦ, значительно ниже, чем было предусмотрено проектом. В результате на ТЭЦ-2 имеется резерв тепловой мощности, превышающий 40 % от установленной тепловой мощности.

Из-за повреждений разводящих сетей, принадлежащих ТМУП ТТС, осуществляемого слива из систем теплоснабжения из-за отсутствия необходимого перепада давления у потребителей и неплотностей поверхностей нагрева водоподогревателей ГВС имеет место увеличенный расход подпиточной воды на ТЭЦ, превышающий расчетную величину в 2,2 - 4,1 раза. Давления в обратной тепломагистрали также превышают расчетное значение в 1,18-1,34 раза.

Указанное выше свидетельствует, что система теплоснабжения внешних потребителей не отрегулирована и требует регулировки и наладки.

Таблица 6.1. Зависимость температур сетевой воды от температуры наружного воздуха

Значение температур	Значение температур
Наружного воздуха	В подающей магистрали	После элеватора	В обратной магистрали	Наружного воздуха	В подающей магистрали	После элеватора	В обратно й магистр али
+8	70	54	46	16	105	71	56
+7	70	53	46	17	107	72	56
+6	70	53	45	18	110	74	57
+5	70	53	45	19	112	75	58
+4	70	52	44	20	114	76	59
+3	70	52	44	21	116	77	59
+2	70	52	43	22	118	78	60
+1	70	51	43	23	120	79	61
0	71	52	44	24	122	80	61
1	73	53	44	25	124	81	62
2	76	55	45	26	126	82	62
3	78	56	46	27	128	83	63
4	80	57	47	28	130	84	64
5	82	58	48	29	132	86	64
6	84	60	48	30	134	87	65
7	86	61	49	31	136	88	66
8	89	62	50	32	138	89	66
9	91	63	51	33	140	90	67
10	93	64	51	34	142	91	68
11	95	66	52	35	144	92	68
12	97	67	53	36	146	93	69
13	99	68	54	37	148	94	69
14	101	69	54	38	150	95	70
15	103	70	55

7. Применение нового изоляционного материала

7.1 Общие сведения

Тепловое покрытие Thermal-Coat™

Материал предназначен для получения покрытия на поверхностях любой формы, обладает теплоизоляционными, а также, звукоизоляционными, гидроизоляционными и антикоррозионными свойствами с очень широкой областью применения.

Наибольшее распространение Thermal-Coat™ получил как теплоизоляционный материал для покрытия:

· трубопроводов пара, горячей воды, водонагревательного оборудования котельных;

· ограждающих конструкций, потолков, стен и крыш жилых, общественных и промышленных зданий, как нового строительства, так и реконструируемых.

Теплоизоляционное покрытие при нормальной эксплуатации имеет гарантию до 10 лет.

Структура -- это микроскопические, заполненные вакуумом керамические и силиконовые шарики, которые находятся во взвешенном состоянии в жидкой композиции, состоящей из синтетического каучука, акриловых полимеров и неорганических пигментов. Эта комбинация делает материал легким, гибким, растяжимым, обладающим хорошей адгезией к покрываемым поверхностям. Уникальность изоляционных свойств Thermal-Coat™ - результат интенсивного молекулярного воздействия воздуха, находящегося в полых шариках.

Это суспензия белого цвета, которая после высыхания образует эластичное покрытие. В состав смеси входят следующие основные компоненты: расширенный перлит, кварц, окись цинка, двуокись титана, вода, бутадиен-стирольный латекс, а также акриловые полимеры.



Рис. 1 Принципиальная схема структурного строения Thermal-Coat™ . Разрез одного слоя (0,38 мм) изоляционного покрытия

Он был разработан NASA (Национальным аэрокосмическим центром США), как изолятор поверхности для космических кораблей серии "Шатл". Успешные испытания в космических условиях позволили широко применять эту изоляцию в промышленной, бытовой и других сферах деятельности. Thermal-Coat™ имеет:

· Сертификат соответствия, выдан Федеральным центром сертификации в строительстве Госстроя России №0178506 и Техническое свидетельство № ТС-07-0536-02 от 14.06.2002 года системы сертификации Госстандарта России;

· Санитарно - эпидемиологическое заключение №50. ФУ.02.576.П.020117.10.01 от 11.10.2001 года и протокол № 133 от 29.10.2001 года ГУЗ ЦГСЭН №123 ФУ "Медбиоэкстрем" по определению удельной активности естественных радионуклидов;

· Сертификат пожарной безопасности № CCПБ.IJS. УП001. С00024 от 08.11.2001 года.

Смесь разбавляется водой, что позволяет работать с ней в помещениях без дополнительной вентиляции. При работе применяются респиратор и очки.

Материал не поддерживает горение. Пленка толщиной 1 мм разлагается при температуре 840 °С, выделяя окись углерода и азота, поэтому он задерживает и замедляет распространение пламени и дыма.

Состав может наноситься на металлическую, бетонную, кирпичную, деревянную, стеклянную, пластиковую, резиновую, картонную и некоторые другие поверхности. Поверхность, на которую наносится состав, должна быть чистой, обезжиренной, без грязи, ржавчины и иметь температуру от +7°С до +150 °С. Эксплуатационная температура от - 47°С до +260 °С.

Материал наносится обычным распылителем, а также малярной кистью или валиком. Работа с безвоздушным распылителем обеспечивает высокую производительность.

Максимальная толщина одного слоя покрытия составляет примерно 0.38 мм. В течение 10-20 минут, после нанесения покрытия, возникает влагонепроницаемая пленка. Время сушки однослойного покрытия 24 часа с периодом вулканизации 12 часов при комнатной температуре. Нанесение очередного слоя осуществляется после полного высыхания предыдущего слоя. Норма расхода покрытия при работе валиком и нанесении одного слоя - 0,5л/кв.м. При нанесении материала распылительным устройством, расход материала примерно 0,4 л/кв.м (2,5 кв.м/л). Трудоемкость нанесения покрытия соизмерима с трудоемкостью покраски.

Материал поставляется в пластиковых ведрах емкостью 5 галлонов (18,925 литров).

Таблица 7.1 Примерная зависимость толщины слоя изоляции от температуры теплоносителя для достижения 60°С на поверхности

Температура теплоносителя (°С)	110	135	177	213	233	252	260
Толщина слоя (мм)	1,14	1,52	1,9	2,67	3,05	3,42	3,8
Количество нанесенных слоев	3	4	5	7	8	9	10

7.2 Характеристики материала

Физико-химические характеристики:

· Thermal-Coat™ обладает отличными гидроизоляционными и антикоррозионными свойствами. Испытания показали его хорошие изоляционные свойства для снижения коррозии и образования ржавчины. Результаты воздействия на Thermal-Coat™ соляным туманом в течение 2100 часов не выявили никакого разложения и никакой коррозии.

· Проведенные в лаборатории Сан-Франциско, Калифорния, ограниченные испытания продукта в солёной среде, в арктическом дизельном топливе показали следующее: испытания, длящиеся от 3-х до 18-ти дней при комнатной температуре не вызвали никакого вздутия или ухудшения продукта. Дополнительное использование горячей воды для проверки совместимости с различными средами (соленой средой; соленой средой со сдерживающими коррозию добавками; арктическим дизельным топливом) при температуре 120 °С показали, что основным недостатком явилось мягкость продукта без его разрушения.

· В Юго-Западном Исследовательском институте Сан Антонио, Техас проводилось испытание Thermal-Coat™ на ускоренное погодное воздействие по методике ASTMG-53 с имитацией ухудшения природных условий в виде дождя или росы и ультрафиолетового излучения солнца. Три стальные панели со слоем Thermal-Coat™ ~ 0,32 мм без грунтовки были подвергнуты циклическому воздействию в течение 200 часов, каждый цикл состоял из 4-х часов темноты и 4-х часов облучению ультрафиолетом. Исследования панелей проводились через каждые 50 часов. По истечении 200 часов панели были осмотрены. Панели не покрылись налетом, покрытия не отошли от металла и не покрылись вздутиями.

· Эти испытания показывают хорошие гидроизоляционные и антикоррозионные свойства материала.

· Кроме того, покрытие обладает уникальной отражательной способностью, коэффициент отражения солнечной радиации материала составляет 75%, что не позволит нефтепродуктам сильно нагреваться в резервуарах, уменьшится испарение продукта и как следствие появится возможность увеличить заполнение резервуаров.

· Материал Thermal-Coat™ стоек к щелочам.

· Срок службы материала при нормальной эксплуатации составляет не менее 10 лет.

Химическая активность:

· Стабильность: Устойчивый.

· Несовместимость: Не установлена.

· Опасная полимеризация: Не происходит.

· РН: 8,5 - 9,5

· Опасные компоненты: аммиак - 0,050 %/вес.

· Сложные эфиры акрилата - 0,340 %/вес.

Таблица 7.2. Технические характеристики:

Наименование характеристики	Ед. изм.	Величина	Примечания
Теплопроводность при 20 °С, не более	Вт/м °С	0.001	НИИ Сантехники
Плотность в сухом виде	кг/м3	430	ГОСТ 17177-94
Плотность в жидком виде	кг/м3	590	ГОСТ 17177-94
Коэффициент паропроницаемости	мг/м ч Па	0,001	ГОСТ 25989-83
Удельная теплоемкость	кДж/кг °С	1,08
Термостойкость при температуре 260 °С		Отсутствие трещин, вздутий и расслоений
Водопоглощение, по объему	%	<=0,4	ГОСТ 11529-86
Относительное удлинение при разрыве, не менее	%	8,0	ГОСТ 11262-80
Относительное удлинение при разрыве после ускоренного старения (10) лет, не менее		8,0	ГОСТ 11262-80
Линейное удлинение	%	65	ГОСТ 11262-80
Прочность сцепления при отрыве, не менее:	МПа		ГОСТ 15 140-78
с металлом	1,0
с бетоном	0,75
с деревом	0,6
Прочность при растяжении, не менее	МПа		ГОСТ 11262-80
после нанесения	2,0
после ускоренного старения (10) лет	3,0
Морозостойкость 300 циклов замораживания и оттаивания при температурах от -60 до +200 °С		Отсутствие трещин, вздутий и расслоений	Методика НПО "Полимерстрой материалы”
Белизна % диффузного отражения	%		ГОСТ 896-69
после нанесения		98,0
через 10 лет		93,0
Температура транспортировки и хранения	0с	>=+7	ТУ-5768-001-54965774-2001
Температура поверхности при нанесении материала	0с	от +7 до +150	ТУ-5768-001-54965774-2001
Температура эксплуатации	0с	- 47 до + 260	ТУ-5768-001-54965774-2001
Тепловосприятие, не более	Вт/м 0с	2-5	НИИ Сантехники
Теплоотдача, не более	Вт/м 0с	1,3-3	НИИ Сантехники
Группа горючести		Г1	ГОСТ 30244-94
Группа воспламеняемости		В1	ГОСТ 30402-96
Группа по дымообразующей способности		Д1	ГОСТ 12. 1.044-89

Хранение продукта осуществляется в поставляемой герметичной упаковке при температуре не ниже 5 °С.

При этом гарантийный срок хранения - 1 год.

7.3 Область применения материала

· Трубопроводы

· Паропроводы

· Бойлер

· Машинное отделение горячих маслопроводов

· Гидранты

· Теплообменники

· Водонагреватели для приготовления горячей воды

· Корпуса сосудов

· Стены помещений

· Металлические крыши

· Системы кондиционирования воздуха

· Крыши ангаров

· Верхняя часть крыш зданий

· Трубы противопожарной системы

· Баки для воды

· и т.д.

7.4 Технология использования

Порядок подготовки поверхности для нанесения материала:

1. Зачистить поверхность от ржавчины до металлического блеска, особенно обратить внимание, чтобы на металле не было «рыхлой» ржавчины в виде «грибка», которая после нанесения Thermal-Coat™ отслоится от металла вместе с покрытием. Для зачистки металла можно применять «пескоструйку», металлические щетки, электрические дрели с различными насадками, скребки для снятия «грибка», крупную шкурку.

2. После зачистки поверхность необходимо обработать ортофосфорной кислотой или преобразователем ржавчины в соответствии с инструкцией, прилагаемой к материалам. Т.е. дать время для высыхания кислоты, потом смыть ее обильным количеством воды и после сушки на поверхности металла образуется оксидная пленка, по которой можно наносить Thermal-Coat™.

3. Если поверхность не ржавая, а только грязная или замасленная, необходимо убрать пыль и грязь влажной тряпкой, а замасленные места обезжирить спиртом или растворителем, после чего можно наносить Thermal-Coat™.

Подготовка материала Thermal-Coat™ к работе:

1. Снять крышку с 5-ти галлонового ведра, для чего необходимо сделать ножом прорези в ободке ведра от края до круглых отверстий

2. Разрушить образовавшуюся корку, проткнув ее палкой до самого дна и осторожно (не давая материалу выпасть из ведра) протыкать ее осторожно, размешивая до появления жидкости.

3. Продолжать перемешивать материал (с обязательным погружением мешалки до дна ведра) до тех пор, пока он не станет, похож на густую сметану. Весь процесс перемешивания может продлиться от 5-ти до 10-ти минут. Thermal-Coat™ не требует предварительной подготовки, его необходимо тщательно перемешать непосредственно перед нанесением на предварительно подготовленную поверхность. Thermal-Coat™ не краска, изоляционное покрытие. Не используйте высокие скорости при перемешивании т.к.это приведет к разрушению керамических и силиконовых пузырьков, получится обычная краска.

4. Перелить перемешанный продукт в чистое ведро через фильтр (металлическая сетка с ячейкой 1мм или дуршлаг), разбивая комочки на сетке с помощью кисточки. Оставшиеся на фильтре комочки удалить, чтобы не забился распылитель, и была ровная и гладкая поверхность изоляции.

Порядок нанесения материала на холодную металлическую поверхность.

1. Предварительно процеженный материал перемешать и отлить в расходную емкость, из которой будут производиться работы по нанесению изоляции.

2. Для лучшего сцепления материала с обрабатываемой поверхностью советуем на подготовленную поверхность нанести грунтовку жидким (как молоко) составом материала Thermal-Coat™. Для чего в материал маленькими порциями добавлять воду из расчета ~ 50 мл на 1 л продукта, раствор необходимо постоянно перемешивать, чтобы не образовывались не разжиженные комки. Мягкой кисточкой или валиком нанести материал на подготовленную поверхность и дать просохнуть в течение 24-х часов.

3. Перелить перемешанный продукт в чистое ведро через фильтр и, если потребуется ускорить протекание, использовать валик или мягкую кисть. Оставшиеся на фильтре комочки удалить, чтобы не забился распылитель при нанесении покрытия.

4. Последующий слой до 0,38 мм наносить материалом, разжиженным, до густоты сметаны. Работать продуктом из расходной емкости постоянно его, перемешивая, чтобы жидкость не оказывалась на дне емкости.

5. Наносить материал можно при температуре окружающего воздуха от 5-7 °С и выше, работать во влажную погоду нельзя, т.к. материал разжижается водой, и он не высохнет.

6. Работать рекомендуется мягкой кисточкой с длинной натуральной щетиной или поролоновым валиком большого диаметра с жестким тонким слоем поролона, толщиной -5-10 мм.

7. Толщину слоя 0,38 мм можно определять толщиномером, расходом материала 0,5 л на 1 м2 или толщиной «оптической плотности» материала (чтобы через материал не просвечивала подоснова).

После работы кисточки и валики тщательно промыть водой и полученный «промывочный раствор» можно будет использовать в качестве грунтовки или для разжижения материала в последующие дни.

Техника безопасности при работе с раствором:

Индивидуальная защита:

1. При нормальных условиях продукт безопасен. Если помещение хорошо проветривается или работы проводятся вне помещения - респираторы не требуются. В помещении без вентиляции использовать стандартные респираторы.

2. Для защиты глаз применять химические защитные очки. Для промывания глаз должен быть доступ к проточной воде.

3. Для защиты кожи применять химические перчатки и защитную одежду. Перед повторным использованием защитную одежду стирать.

Критические ситуации:

1. При попадании продукта в глаза - немедленно промыть глаза в проточной воде в течение 15 минут. Если раздражение сохраняется проконсультироваться с врачом.

2. При попадании на кожу - промыть водой с мылом. Загрязненную одежду выстирать при повторном использовании.

3. При попадании в органы дыхания выйти на свежий воздух.

4. Продукт в жидком состоянии не воспламеняется. При возгорании конструкций или сооружений, на которые нанесено покрытие, при тушении использовать воду, пену, сухие химические препараты и углекислый газ.

5. В случае пролива продукта использовать любой впитывающий материал типа песка, грунта и т.д.

Рис. 2 Применения тепловой изоляции Thermal-Coat™ для труб

Для определения эффективности использования нового изолирующего материала Thermal-Coat™ для теплосети надземной прокладки, на Тюменской ТЭЦ-2, определим удельные потери тепла (с 1-го метра трубы).

Таблица 7.3

Температура теплоносителя	Диаметр	Толщина изоляции, мм	Сметная стоимость, руб
		стандарт	Thermal-Coat™	стандарт	Thermal-Coat™
100 °С	Ду 100	100	0.52	38316	19369
	Ду200	100	0.85	56279	52066
	Ду 300	100	1.06	74100	95829
150 °С	Ду100	100	0.51	38316	25656
	Ду200	120	0.91	67432	64861
	Ду 300	140	1.14	98311	114143
200 °С	Ду 100	120	0.51	47621	38048
	Ду200	140	0.92	77556	77214
	Ду 300	140	1.16	98311	114143

(9.1)

где t₀ -температура наружного воздуха (примим t₀=t_но=-38⁰C)

ф - температура теплоносителя (ф₁=150°C при t_но=-38°C)

R - суммарное термическое сопротивление, (м К)/Вт

R=R_ВН+R_CТ+R_ИЗ+R_НАР (9.2)

где R_ВН - термическое сопротивление внутренней поверхности трубы

R_СТ - термическое сопротивление стенки трубы

R_ИЗ - термическое сопротивление слоя изоляции

R_НАР - термическое сопротивление наружной поверхности изоляции

(9.3)

где б_ВН - коэффициент теплоотдачи,Вт/(м² К)

d_ВН- внутренний диаметр трубы, м

б_ВН=10³-10⁴ Вт/м² К, отсюда R_ВН близко к 0 поэтому R_ВН в расчете не учитывается

(9.4)

где лст-теплопроводность стенки трубы, Вт/(м К)

dн - наружный диаметр, м

dвн- внутренний диаметр, м

dн близок к dвн, лст=40 отсюда Rст близко к 0 поэтому в расчете не учитывается.

Тогда R=Rиз+ Rнар, где

(9.5)

где лиз - теплопроводность изоляции,Вт/(м К)

dиз - диаметр изоляции, м

dнар - наружный диаметр трубы, м

(9.6)

где бнар-коэффициент теплоотдачи наружной стенки трубы, Вт/(м²К)

dиз -диаметр изоляции, м

Ввиду малого значения Rвн и Rст в расчете эти величины не учитываются.

Определение линейных тепловых потерь проводится по формуле.

(9.7)

Примем бнар= 10 Вт/м К

л_ИЗ для Thermal-Coat™ 0,001 Вт/м°С

л_ИЗ для мин.ваты 0,06 Вт/м°С

dиз=dн+2 д,где д-толщина изоляции

dн- наружный диаметр трубопровода (1200мм - для прямой сетевой воды).

Таблица 10.1 Удельные тепловые потери на прямом участке тепловой сети при толщине одного слоя Thermal-Coat™ 0,38мм

q*1, Вт/м	7083,84	1476,365	824,2845	571,8637	437,861	354,7805	298,2292	257,25	226,1892	201,8347	182,2262
д,м	0	0,00038	0,00076	0,00114	0,00152	0,0019	0,00228	0,00266	0,00304	0,00342	0.0038

dн-наружный диаметр трубопровода (1200мм-для обратной сетевой воды).

Таблица 10.2 Удельные тепловые потери на обратном участке тепловой сети при толщине одного слоя Thermal-Coat^тм 0,38мм

q*2, Вт/м	4069,44	848,1242	483,5250	328,5174	251,5376	203,8100	171,3231	147,7819	129,9385	115,9476	104,6831
д,м	0	0,00038	0,00076	0,00114	0,00152	0,0019	0,00228	0,00266	0,00304	0,00342	0.0038

В результате получим в графическом виде зависимости теплопотерь от толщины изоляции для двух изолирующих материалов.

Таблица 10.3 Удельные тепловые потери на прямом участке тепловой сети для мин.ваты (стандартная толщина изоляции 100мм)

q1, Вт/м	7083,84	1404,911	793,4988	559,2273	435,3336	385,643	306,4693	268,6577	239,9821	217,4782	199,3395
д,м	0	0,025	0,05	0,075	0,1	0,125	0,15	0,175	0,2	0,225	0,25

Таблица 10.4 Удельные тепловые потери на обратном участке тепловой сети для минеральной ваты (стандартная толщина изоляции 100мм)

q2, Вт/м	4069,44	807,076	455,839	321,258	250,085	206,029	176,056	154,335	137,874	124,934	114,514
д,м	0	0,025	0,05	0,075	0,1	0,125	0,15	0,175	0,2	0,225	0,25

Применение тепловой изоляции Thermal-Coat^тм при толщине д =3,8 мм резко снижает тепловые потери q^*₁ = 182,2262 Вт/м и q^*₂ = 104,6831 Вт/м.

В то время, как использование минеральной ваты нормируемой толщины д = 150 мм даёт значение q₁ =306,4693 Вт/м и q₂ = 176,056 Вт/м.

8. Безопасность и экологичность

Целью данного дипломного проекта является анализ режимов работы основного и вспомогательного оборудования, используемых в теплофикационном цикле на Тюменской ТЭЦ-2.

Контроль за состоянием оборудования осуществляет "машинист обходчик по турбинному оборудованию". Его рабочее место мы и будем рассматривать в данном разделе. БЩУ (Блочный Щит Управления) расположен между турбинным и котельным отделениями на отметке 12,00 м. Помещение рассчитано на 6 человек. БЩУ оборудован панелями с приборами, с помощью которых ведется режим работы оборудования.

Опасными и вредными факторами на данном рабочем месте являются: повышенная температура окружающего воздуха, уровень шума, вибрация, от работающего оборудования, часто неблагоприятными также является освещенности наличие паров масла.

Промплощадка ТТЭЦ-2 расположена в юго-восточной части г.Тюмени, она расположена на водоразделе рек - Пышмы, протекающей с запада на восток в 20 км южнее площадки и Туры, протекающей с запада на восток в 8 км севернее площадки. Климат района расположения ТЭЦ - континентальный, с продолжительной холодной зимой и коротким теплым летом. По условиям максимального загрязнения жилых районов вредными выбросами ТЭЦ, опасными направлениями ветра следует считать южное и юго-восточное, а расположение ТЭЦ относительно существующей и перспективной жилой застройки города благоприятным по розе ветров.

8.1 Безопасность проекта

8.1.1 Состояние воздуха рабочей зоны

Для предотвращения неблагоприятного воздействия микроклимата рабочих мест, производственных помещений на самочувствие, функциональное состояние, работоспособность и здоровье человека, обязательно соблюдение Санитарных правил и норм, на данный момент действуют Санитарные правила и нормы от 1996г. (СанПиН 2.2.4.548-96 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений").

Согласно СанПиН 2.2.4.548-96 показателями, характеризующими микроклимат в производственных помещениях, являются:

· температура воздуха;

· температура поверхностей;

· относительная влажность воздуха;

· скорость движения воздуха;

· интенсивность теплового облучения.

Оптимальные микроклиматические условия установлены по критериям оптимального теплового и функционального состояния человека. Они обеспечивают общее и локальное ощущение теплового комфорта в течение 8-часовой рабочей смены при минимальном напряжении механизмов терморегуляции, не вызывают отклонений в состоянии здоровья, создают предпосылки для высокого уровня работоспособности и являются предпочтительными на рабочих местах.

К категории 16 относятся работы с интенсивностью энергозатрат 121-150 ккал/ч (140-174 Вт), производимые сидя, стоя или связанные с ходьбой и сопровождающиеся некоторым физическим напряжением.

Таблица 8.1. Оптимальные величины показателей микроклимата на рабочих местах производственных помещений

Период года	Категория работ по уровню энергозатрат, Вт	Температура воздуха, °С	Температура поверхностей, °С	Относительная влажность воздуха, %	Скорость движения воздуха, м/с
Холодный	16(140-174)	21-23	20-24	60-40	0,1
Теплый	16(140-174)	22-24	21-25	60-40	0,1

Холодный период года - период года, характеризуемый среднесуточной температурой наружного воздуха, равной +10°С и ниже.

Теплый период года - период года, характеризуемый среднесуточной температурой наружного воздуха выше +10°С.

Допустимые микроклиматические условия установлены по критериям допустимого теплового и функционального состояния человека на период 8-часовой рабочей смены. Они не вызывают повреждений или нарушений состояния здоровья, но могут приводить к возникновению общих и локальных ощущений теплового дискомфорта, напряжению механизмов терморегуляции, ухудшению самочувствия и понижению работоспособности.

Согласно карте аттестации рабочего места, машиниста обходчика по турбинному оборудованию, фактическая температура воздуха в КТЦ на ТТЭЦ-2 - 22°С, что соответствует оптимальным температурам как в холодный, так и в теплый период года.

8.1.2 Освещённость

Требования к освещению помещений промышленных предприятий регламентируются "Строительными Нормами и Правилами" на данный момент действует СНиП 23-05-95 (Естественное и искусственное освещение). Согласно СНиП 23-05-95 данное рабочее место относится к Б2-разряд и подразряд зрительной работы.

Он характеризуется следующими параметрами:

· Характеристика зрительной работы - Высокой точности

· Наименьший или эквивалентный размер объекта различения, мм - От 0,30 до 0,50

· освещенность на рабочей поверхности от системы общего освещения, лк -200

· Контраст объекта с фоном - средний

· Характеристика фона - темный.

БЩУ по своей компоновке не имеет естественного освещения. Искусственное освещение подразделяется на рабочее, аварийное, охранное и дежурное.

Искусственное освещение может быть двух систем - общее освещение и комбинированное освещение.

Общее освещение - освещение, при котором светильники размешаются в верхней зоне помещения равномерно (общее равномерное освещение) или применительно к расположению оборудования (общее локализованное освещение).

Местное освещение - освещение, дополнительное к общему, создаваемое светильниками, концентрирующими световой поток непосредственно на рабочих местах.

В цехах с полностью автоматизированным технологическим процессом следует предусматривать освещение для наблюдения за работой оборудования, а также дополнительно включаемые светильники общего и местного освещения для обеспечения необходимой освещенности при ремонтно-наладочных работах.

Таблица 8.2 Согласно карте аттестации №82 на рабочее место машиниста-обходчика по турбинному оборудованию допустимый уровень освещенности

*БЩУ	200 лк
* Турбинного отделения на отметках 12, 18, 25	50 лк
Фактический уровень освещенности :
*БЩУ	200 лк
* Турбинного отделения на отметках 12, 18, 25	50-120 лк
Отклонение от нормы отсутствует. Класс условий труда, степень вредности и опасности:
*БЩУ	2
* Турбинного отделения на отметках 12, 18, 25	2
Продолжительность воздействия:
*БЩУ	120 мин.
*Турбинного отделения на отметках 12, 18, 25	360 мин

8.1.3 Уровни шума

Требования к уровню шума на рабочем месте устанавливаются ГОСТом 12.1.003-83 "Шум. Общие требования безопасности" и СН 2.2.4/2.1.8.562-96 "Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки". Стандарт устанавливает классификацию шума, характеристики и допустимые уровни шума на рабочих местах, общие требования к защите от шума на рабочих местах, шумовым характеристикам машин, механизмов, средств транспорта и другого оборудования (далее -машин) и измерениям шума.

По характеру спектра шум следует подразделять на:

· широкополосный с непрерывным спектром шириной более одной октавы;

· тональный в спектре, которого имеются выраженные дискретные тона.

· Тональный характер шума для практических целей (при контроле его параметров на рабочих местах) устанавливают измерением в третьоктавных полосах частот по превышению уровня звукового давления в одной полосе над соседними не менее чем га 10 дБ.

· По временным характеристикам шум следует подразделять на:

· постоянный, уровень звука, которого за 8-часовой рабочий день (рабочую смену) изменяется во времени не более чем на 5 дБ А при измерениях на временной характеристике "медленно" шумомера по ГОСТ 17187-81;

· непостоянный, уровень звука, которого за 8-часовой рабочий день (рабочую смену) изменяется во времени более чем на 5 дБ А при измерениях на временной характеристике "медленно" шумомера по ГОСТ 17187-81.

Непостоянный шум следует подразделять на:

· колеблющийся во времени, уровень звука которого непрерывно изменяется во времени;

· прерывистый, уровень звука, которого ступенчато изменяется (на 5 дБ А и более), причем длительность интервалов, в течение которых уровень остается постоянным, составляет 1 с и более;

· импульсный, состоящий из одного или нескольких звуковых сигналов, каждый длительностью менее 1 с, при этом уровни звука, измеренные в дБ AI и дБ А соответственно на временных характеристиках "импульс" и "медленно" шумомера по ГОСТ 17187-81, отличаются не менее чем на 7 дБ.

В соответствии со СН 2.2.4/2.1.8.562-96 характеристикой постоянного шума на рабочих местах являются уровни звукового давления в дБ в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 31,5; 63; 125; 250; 500; 1000; 2000; 4000; 8000 Гц.

Согласно руководству 2.2.013-94 «Гигиенические критерии оценки условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести, напряженности трудового процесса». Работа машиниста обходчика по турбинному оборудованию классифицируется по категориям:

· Категория тяжести трудового процесса - средняя физическая нагрузка.

· Категория напряженности трудового процесса - Напряженность легкой степени

Тогда предельно допустимый уровнь звука и эквивалентные уровни звука на рабочем месте -80дБА.

Допустимые уровни звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах следует принимать, для широкополосного постоянного и непостоянного шума.

Таблица 8.3. Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами в Гц

31,5	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
96	83	74	68	63	60	57	55	54

Для защиты от шума стены помещения БЩУ имеют двойную стенку, также, предусмотрено уплотнение притворов дверей.

Согласно карте аттестации №82 на рабочее место машиниста-обходчика по турбинному оборудованию фактический уровень шума : 92-94 дБ А. Продолжительность воздействия - 360 мин. Класс условий труда, степень вредности и опасности: 3,2.

Условия труда не соответствуют СН 2.2.4/2.1.8.562-96, т. е. фактический уровень шума превышает ПДУ на 14 дБ А.

8.1.4 Уровни вибрации

Уровень вибрации регламентируется ГОСТ 12.1..012-90 "Система безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования" и СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданиях». БЩУ удалён от источников вибрации (турбогенераторов и насосов).

· Категория вибрации по санитарным нормам: 3 тип "а", "Граница снижения производительности труда".

· Характеристика условий труда: Технологическая вибрация, воздействующая на операторов стационарных машин и оборудования или передающаяся на рабочие места, не имеющие источников вибрации.

Таблица 8.4. Санитарные нормы одночисловых показателей вибрационной нагрузки на оператора для длительности смены 8 ч:

Вид вибрации	Категория вибрации по санитарным нормам	Направление действия	Нормативные, корректированные по частоте и эквивалентные корректированные значения
			виброускорения	виброскорости
			м х с(-2)	дБ	м х с(-1)х10(-2)	дБ
Локальная	-	X л, Y л, Z л	2.0	126	2.0	112
Общая	3 тип "а"	Z о, Y о, X о	0.1	100	0.2	92

Таблица 8.5. Санитарные нормы спектральных показателей вибрационной нагрузки на оператора. Общая вибрация, категория 3, тип "а"

Средне геометрические частоты полос, Гц	Нормативные значения в направлениях X о, Y о
	виброускорения	виброскорости
	| м х с(-2)	дБ	мхсх 10(-2)	дБ
	в 1/8 окт.	в 1/1 окт.	в 1/8 окт.	в 1/1 окт.	в 1/8 окт.	в 1/1 окт.	в 1/8 окт.	в 1/1 окт.
1,6	0,09	0,14	99 ...

Подобные документы

• Теплоснабжение районов г. Казани

  Расчетные тепловые нагрузки района. Выбор системы регулирования отпуска теплоты. Построение графика для отпуска теплоты. Определение расчетных расходов сетевой воды. Подбор компенсаторов и расчет тепловой изоляции. Подбор сетевых и подпиточных насосов.
  
  курсовая работа [227,7 K], добавлен 10.12.2010
  

• Разработка теплоснабжения района города Архангельск

  Оценка расчетных тепловых нагрузок, построение графиков расхода теплоты. Центральное регулирование отпуска теплоты, тепловой нагрузки на отопление. Разработка генерального плана тепловой сети. Выбор насосного оборудования системы теплоснабжения.
  
  курсовая работа [2,5 M], добавлен 13.10.2012
  

• Выбор оборудования и расчёт показателей тепловой эффективности теплоэлектроцентрали

  Годовой отпуск теплоты от теплоэлектроцентрали. Производственно-технологическое и коммунально-бытовое теплопотребление. Отпуск теплоты по сетевой горячей воде. Выбор основного оборудования и расчет показателей тепловой экономичности теплоэлектроцентрали.
  
  курсовая работа [1,6 M], добавлен 23.06.2014
  

• Расчет тепловой сети

  Определение величин тепловых нагрузок района и годового расхода теплоты. Выбор тепловой мощности источника. Гидравлический расчет тепловой сети, подбор сетевых и подпиточных насосов. Расчет тепловых потерь, паровой сети, компенсаторов и усилий на опоры.
  
  курсовая работа [458,5 K], добавлен 11.07.2012
  

• Проектирование теплофикационной установки на ТЭЦ ЦКТИ для нового микрорайона

  Тепловая схема проектируемой теплофикационной установки. Выбор основного оборудования: подогревателей сетевой воды, насосов, трубопроводов, компоновочных решений. Тепловой, проверочный, гидравлический и прочностной расчет сетевых подогревателей.
  
  курсовая работа [815,6 K], добавлен 15.04.2015
  

• Проект теплоэлектроцентрали (ТЭЦ)

  Расчет тепловой нагрузки и построение графика. Предварительный выбор основного оборудования: паровых турбин и котлов. Суммарный расход сетевой воды на теплофикацию. Расчет тепловой схемы. Баланс пара. Анализ загрузки турбин и котлов, тепловой нагрузки.
  
  курсовая работа [316,0 K], добавлен 03.03.2011
  

• Расчет подогревателя высокого давления ПВД для турбины К-1000-60/3000

  Краткая характеристика подогревателя турбины К-1000–60/3000, ее структура и основные элементы, принцип работы и назначение. Схема движения сред. Определение тепловых нагрузок в ОП, СП, ОК. Тепловой расчёт собственно подогревателя и охладителя конденсата.
  
  курсовая работа [159,8 K], добавлен 02.07.2011
  

• Исследование влияния изменения параметров и структуры ПТС ПТУ с турбиной типа ПТ-145–130 на показатели тепловой экономичности

  Принципиальная тепловая схема энергетического блока. Определение давлений пара в отборах турбины. Составление сводной таблицы параметров пара и воды. Расчет схем отпуска теплоты. Показатели тепловой экономичности блока при работе в базовом режиме.
  
  курсовая работа [1,9 M], добавлен 26.12.2010
  

• Теплоснабжение района города

  Определение расчётных тепловых нагрузок района города. Построение графиков расхода теплоты. Регулирование отпуска теплоты. Расчётные расходы теплоносителя в тепловых сетях. Гидравлический и механический расчёт водяных тепловых сетей, подбор насосов.
  
  курсовая работа [187,6 K], добавлен 22.05.2012
  

• Проектирование отопительной котельной для теплоснабжения п. Шеркалы Тюменской области

  Расчет тепловых нагрузок отопления вентиляции. Сезонная тепловая нагрузка. Расчет круглогодичной нагрузки, температур и расходов сетевой воды. Расчет тепловой схемы котельной. Построение тепловой схемы котельной. Тепловой расчет котла, текущие затраты.
  
  курсовая работа [384,3 K], добавлен 17.02.2010
  

• Назначение, принцип работы и характеристика основного оборудования теплоэлектроцентрали

  Описание структуры и тепловой схемы теплоэлектроцентрали, турбоагрегата и тепловой схемы энергоблока, конденсационной установки, масляной системы. Энергетическая характеристика и расход пара на турбину. Принцип работы котла и топочного устройства.
  
  отчет по практике [2,3 M], добавлен 25.04.2013
  

• Пылеугольный блок мощностью 750 МВт

  Тепловая схема энергоблока с турбоустановкой К-750-24.0 на номинальном режиме. Выбор основного оборудования конденсационного блока. Тепловой и гидравлический расчеты подогревателя низкого давления смешивающего типа. Схемы организации слива дренажа ПНД.
  
  дипломная работа [2,4 M], добавлен 06.07.2012
  

• Выбор оборудования и расчет тепловой схемы промышленной теплоэлектроцентрали (электрическая мощность 200 МВт)

  Теплоэлектроцентраль как разновидность тепловой электростанции: знакомство с принципом работы, особенности строительства. Рассмотрение проблем выбора типа турбины и определения необходимых нагрузок. Общая характеристика принципиальной тепловой схемы.
  
  дипломная работа [1,7 M], добавлен 14.04.2014
  

• Тепловая схема энергоблока К-330 ТЭС

  Расчет принципиальной тепловой схемы энергоблока К-330 ТЭС. Выбор основного и вспомогательного оборудования. Расчет подогревателя ПН-1000-29-7-III низкого давления с охладителем пара. Сравнение схем включения ПНД в систему регенеративного подогрева.
  
  дипломная работа [1,8 M], добавлен 07.08.2012
  

• Тепловой насос "воздух-воздух"

  Тепловые насосы, работающие от воздушного источника, принцип их действия. Принципиальная схема работы. Организация работы отопительной системы. Рынок воздушных тепловых насосов в странах Северной Европы. Повышение энергоэффективности воздушных насосов.
  
  курсовая работа [719,1 K], добавлен 01.06.2015
  

• Расчет принципиальной тепловой схемы т/у Т-100/120-130

  Модернизация турбоустановки Кумертауской ТЭЦ; описание и расчет принципиальной тепловой схемы в номинальном и конденсационном режимах; выбор основного и вспомогательного оборудования; тепловой и поверочный расчеты сетевого подогревателя; себестоимость.
  
  дипломная работа [755,1 K], добавлен 07.08.2012
  

• Расчет тепловых затрат на коммунально-бытовые нужды

  Характеристика тепловой нагрузки. Определение расчётной температуры воздуха, расходов теплоты. Гидравлический расчёт тепловой сети. Расчет тепловой изоляции. Расчет и выбор оборудования теплового пункта для одного из зданий. Экономия тепловой энергии.
  
  курсовая работа [134,1 K], добавлен 01.02.2016
  

• Расчет и компоновка основных элементов тепловой схемы производственно-отопительной котельной автохозяйства

  Расчет тепловых нагрузок. Определение паропроизводительности котельной. Конструктивный тепловой расчет сетевого горизонтального пароводяного подогревателя. Годовое производство пара котельной. Схема движения теплоносителей в пароводяном теплообменнике.
  
  контрольная работа [4,0 M], добавлен 15.01.2015
  

• Расчет подогревателя воды выхлопными газами ГТД

  Схема теплообменника. Расчет геометрии пучка трубок; передаваемой теплоты по падению температуры газа; эффективности ребра; коэффициентов теплоотдачи и оребрения трубок. Оценка гидросопротивлений. Проверка эффективности теплообменника перекрестного тока.
  
  контрольная работа [1,2 M], добавлен 25.12.2014
  

• Теплоснабжение жилого района

  Построение графиков регулирования отпуска теплоты. Определение расходов сетевой воды аналитическим методом. Потери напора в домовой системе теплопотребления. Гидравлический расчет трубопровода тепловых сетей. Подбор подпиточного и сетевого насоса.
  
  курсовая работа [112,4 K], добавлен 14.05.2015
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам