Размещено на http://www.Allbest.Ru/

Отчет по практике

Тема:

Бойлерная установка ТЭЦ



Оглавление

• Индивидуальное задание
• Оглавление
• Введение
• Бойлерная 1
• 1. Общие положения
• 2. Характеристика оборудования установки
• 3. Критерии и пределы безопасного состояния и нормального режима работы
• 4. Оперативное управление бойлерной установкой №1
• Бойлерная 2
• 1. Общая часть
• 2. Характеристики оборудования установки
• 3. Оперативное управление установкой
• Бойлерная 3
• 1. Общая часть
• 2. Характеристики оборудования установки
• 3. Оперативное управление БДУ-3
• Деаэраторная подпитка теплосети №2(ДПТ 2)
• Заключение
• Список используемой литературы


Введение

Рисунок - 1. Оперативная схема тепловых сетей Богословской ТЭЦ

Данная схема обозначает распределение острым паром и холодной водой БТЭЦ потребителей пара в Богословском Алюминиевом заводе и города Краснотурьинск.

Мощности для подачи горячей воды и пара находятся в Бойлерных 1,2,3 БТЭЦ. Так же деаэраторной подпитке теплосети №2.



Бойлерная 1

1. Общие положения

Бойлерная установка №1 является частью теплофикационного оборудования котлотурбинного цеха и расположена в турбинном отделении котлотурбинного цеха.

Бойлерная установка №1 предназначена для нагрева и подачи воды на отопление и горячее водоснабжение цехов БАЗа и ТЭЦ.

Тепловая мощность бойлерной установки №1 до 40 Гкал/час.

В оборудование бойлерной установки №1 входят:

2 основных бойлера;

4 сетевых насоса;

2 конденсатных насоса;

расширитель конденсата бойлерной;

грязеуловитель.

Инструкция по обслуживанию бойлерной установки №1 котлотурбинного цеха составлена на основании:

Типовой инструкции по эксплуатации станционных установок подогрева сетевой воды. Москва 1982 г.

Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации РД 34-20-501-95.

Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. ПБ 10-115-96.

Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. ПБ 03-75-94.

2. Характеристика оборудования установки

Характеристика бойлеров

	Единица измерения	БО-1	БО-2
Завод изготовитель		Анг. фирма
Год изготовления		1944	1944
Поверхность нагрева	мІ	325	325
Количество трубок	шт.	1022	1022
Диаметр трубок	мм	23/25	23/25
трубок		4110	4140
Ходов. воды		4	4
Обратное давление пара	ати	1,5	1,5
Расчетное давление воды	ати	10	10
Расчетный расход воды	мі	1000	1000

Характеристика насосов

	Ед. изм.	СЦН №1 и №2	СЦН №4	КНБ №1	НПТ 1,2	КНБ №2	СН №3
Тип			14 НДС	«Драйсдел»	КС-5С-55-2	8 КСД	Д-1600-90
Завод изготовитель		Матер-платт	Завод им. Калинина		Сумский насосный завод		Урал-гидромаш
Производитель	мі/ч	1295	1260	145	50	119	1250-1400
Количество ступеней		2	1	2	1	3	1
Дав. напор	м. вод, ст	100	96	45	54	55	90
Количество оборотов	об/м	1475	1450	1455	1450	1450	1450
Мощность двигателя	кВт	630 л.с.	400	40	17	40	400
Напряжение тока	вольт	3000	3000	380	500	380	3000
Сила тока	амп.	107	94	56	25	56

Рабочая среда и ее источники:

На бойлерную установку №1 сетевая вода поступает от обратных трубопроводов теплосети промплощадок БАЗ и ТЭЦ.

Нагретая до заданной температуры сетевая вода поступает в прямые трубопроводы сетевой воды промплощадок ТЭЦ и БАЗ.

По обратным трубопроводам сетевой воды бойлерная установка №1 объединена с бойлерными установками №2 и №3.

По прямому трубопроводу бойлерной №1 выделена на раздельную работу с бойлерными №2 и №3 и образует свой контур циркуляции.

Расход воды из контура циркуляции бойлерной №1 пополняется через:

задвижку Б-182 от деаэраторных подпитки теплосети №2 и №3;

2 подпиточное устройство №1 от баков подпитки теплосети №1 и №2.

В аварийных случаях возможна подача воды от цирк-насосов на всасывание сетевых насосов 1-4.

В основных бойлерах сетевая вода, подогреваемая паром теплофикационного регулируемого отбора ТГ-6 и противодавление ТГ- 7.

В основных бойлерах сетевая вода может подогреваться до 115 градусов.

Конденсат греющего пара из бойлеров через конденсационные горшки сливается в расширитель, а из расширителя конденсатными насосами откачивается в коллекторы конденсата турбин.

Отсосы воздуха и газов из бойлеров выведены к эжектору ТГ-4. Каждый из бойлеров снабжен специальным трубопроводом для аварийного слива конденсата в подпиточные баки в случаях переполнения бойлеров или при отказе конденсатных насосов.

Сетевая вода на всасывание к сетевым насосам поступает из теплосетей завода по обратному трубопроводу, на котором установлен грязевик.

Теплоснабжение потребителей промплощадки ТЭЦ осуществляется от гребенки собственных нужд турбинного отделения, подключенной к прямому и обратному трубопроводам бойлерной установки №1.

Приборы защиты и безопасности, автоматические устройства

АВР сетевых насосов №1 и №2 работает на включение резервного насоса при отключении электрического двигателя работающего насоса.

АВР сетевых насосов №3 и №4 работает так же, как и на сетевых насосах №1 и №2.

АВР конденсатных насосов работает так же, как и на сетевых насосах.

Регулятор подпитки №3 электронного типа установлен в деаэраторной подпитки теплосети №2.

Технологическая сигнализация

Низкое давление на всасывание сетевых насосов. Сигнал настраивается на давление 0,8 ати.

Высокое давление в подающем трубопроводе теплосети. Сигнал настраивается на давление 5,8 ати.

Высокий уровень в ОБ-1, ОБ-2.

3. Критерии и пределы безопасного состояния и нормального режима работы

Средства метрологического и визуального контроля технического состояния:

Манометры давления сетевой воды на входе и выходе ОБ-1, ОБ-2.

Манометры на всасывании и нагнетании сетевых насосов №№1, 2, 3, 4.

Регистрирующий прибор «Температура обратной воды бойлерной №1».

Регистрирующий прибор «Температура прямой воды бойлерной №1».

Расходомер «Прямая сетевая вода бойлерной №1».

Уровнемер конденсата греющего пара пространства ОБ-1, ОБ-2.

Водоуказательные стекла ОБ-1, ОБ-2.

Порядок контроля технического состояния оборудования:

Дежурный персонал должен в течении смены постоянно контролировать техническое состояние установки, при котором:

· контролируется режим работы;

· осматриваются внешне сосуды, трубопроводы, агрегаты и КИП;

· проверяется вибросостояние агрегатов;

· проверяется работа схемы отсосов;

· контролируется нагрев подшипников и работа сальниковых уплотнений насосов;

· проверяется исправность работы конденсатных горшков ОБ-1, ОБ-2;

· производится сверка водоуказательных колонок и уровня по указывающему уровнемеру;

· проверяется исправность сигнализации высокого уровня;

· контролируются данные водно-химического режима (через персонал химического цеха или журнал контроля водно-химического режима);

· контролируется готовность к развороту резервного оборудования.

Каждый час записывать в суточную ведомость показания контрольно-измерительных приборов:

· температуру сетевой воды в прямом и обратном трубопроводах;

· давление прямой и обратной сетевой воды;

· расход прямой сетевой воды бойлерной №1.

Параметры нормального режима и допустимые отклонения:

Расчетное давление в подающем трубопроводе 55 м.в.ст. ± 2 м.в.ст.

Расчетное давление в обратном трубопроводе 20 м.в.ст. ± 1 м.в.ст.

Расчетный предполагаемый перепад 35 м.в.ст.

Температурный график регулирования тепловой энергии 95-70 градусов.

Расход сетевой воды 1300 мі.

Количество работающих сетевых насосов 1 шт.

Количество включенных подогревателей на сетевой воде 2 шт.

Качество подпиточной воды должно удовлетворять следующим нормам:

Содержание свободной угольной кислоты - 0;

Значение рН для открытых систем теплоснабжения 8,3-9,0;

Содержание растворенного кислорода Мкг/дмі не более 50;

Содержание нефтепродуктов Мг/дмі не более 1;

Содержание свободной угольной кислоты в конденсате бойлеров - 0;

Допустимая вибрация для агрегатов бойлерной №1 60Мкм.

Внешние признаки нормальной работы:

Показание приборов соответствуют режимной карте.

Выдерживается заданная температура сетевой воды.

Расходомер «Прямая сетевая вода с бойлерной №1» показывает небольшие колебания расхода (работает).

Отсутствует переполнение парового пространства сосудов и гидроудары.

Температура подшипников СН в допустимых пределах (75 градусов).

Отсутствуют течи и парения пароводяного тракта установки.

Вибросостояние насосных агрегатов в допустимых пределах.

Давление в трубопроводах не превышает 5,7 кгс/смІ.

Давление в бойлерах не превышает 1,5 кгс/смІ.

Включены АВР сетевых и конденсатных насосов.

Требования к знакам безопасности и отличительная окраска

Каждый сосуд должен иметь специальную табличку форматом не менее 200*150 мм со следующими данными:

наименование;

регистрационный номер;

разрешенное давление;

дата следующих наружного и внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

На трубопроводах сосудов должны быть стрелки, указывающие направление давления среды.

Насосы должны иметь надписи согласно технологической схеме и стрелки, указывающие направление вращения.

Запорная и регулирующая арматура должна иметь:

Таблички с номером согласно технологической схеме и ее назначения;

Указатель направления вращения «Открыть. Закрыть».

На манометрах сосудов должна быть красная черта, соответствующая максимально разрешенному давлению и клеймо о его проверке.

Паропровода должны быть окрашены в красный цвет, а имеющие металлическое покрытие иметь отличительные кольца желтого цвета ГОСТ 14202-69.

Трубопроводы сетевой воды должны быть окрашены в зеленый цвет ГОСТ 14202-69.

На вентилях и задвижках отключающей арматуры при выводе оборудования в ремонт, следует вывешивать плакаты и знаки безопасности «Не открывать - работают люди», на вентилях открытых дренажей - «Не закрывать - работают люди», на ключах управления электроприводами отключающей арматуры - «Не включать - работают люди», на месте работы - «Работать здесь».

При обнаружении свищей на трубопроводах сетевой воды, арматуре, паропроводах, необходимо срочно вывести работающих с аварийного оборудования, оградить опасную зону и вывесить плакаты или знаки безопасности «Осторожно! Опасная зона».

4. Оперативное управление бойлерной установкой №1

Летний режим работы бойлерной установки №1

В летнее время теплосеть работает только для горячего водоснабжения. Подпиточная вода из деаэраторных подпитки теплосети №№2 и 3 и подпиточного устройства №1 насосами подается в обратный трубопровод бойлерной. Возможна подача подпиточной воды от ДПТ №2 в прямой трубопровод теплосети.

Расход воды на нужды ТЭЦ идет через гребенку собственных нужд, которая может работать только от обратного или только от прямого трубопроводов бойлерной №1.

Гребенка собственных нужд в период отключения горячего водоснабжения города и БАЗа работает от подпиточного устройства №1.

Для нормального водоснабжения потребителей давление в теплосети должно выдерживаться на уровне 5,0ч5,6 кгс/смІ, температура 65-75 градусов.

Подготовка оборудования и схем бойлерной установки к включению

Работы по включению бойлерной установки №1 должны проводиться по программе, утвержденной главным инженером.

Открыть задвижки на обратных и подающих трубопроводах теплосети (Б-137, Б-147, 148).

Открыть всасывающие задвижки сетевых насосов (Б-127, 128, 165, 168). Нагнетательные задвижки закрыть.

Открыть задвижки сетевой воды на входе и на выходе включаемых в работу бойлеров.

Собрать электросхемы сетевых и конденсатных насосов, электроприводов задвижек, КИП и автоматику.

Открыть всасывающие задвижки конденсатных насосов, а отвод из расширителя на БНТ закрыть.

Проверить плотность трубок бойлеров по падению давления и водяной части, и водомерному стеклу.

Собрать схемы по КГП и отсосу воздуха включаемых в работу бойлеров.

Пуск в работу бойлерной №1

Осмотреть и подготовить к спуску сетевые и конденсатные насосы, проверить открытие всасывающих задвижек, дать воду на сальники и подшипники, проверить наличие смазки в подшипниках, открыть вентили отсоса от конденсатных насосов.

Проверить состояние схемы и положение задвижек сетевой воды. Задвижки сетевой воды на входе и выходе ОБ-1, ОБ-2 должны быть открытыми.

На основных бойлерах, которые предполагается включить в работу, открыть:

· Задвижку на выходе КГП из бойлера.

· Воздушник паровой части.

· Отсос от конденсатных насосов.

Закрыть:

· Дренаж на опорожнении паровой части.

· Получить разрешение НСЭС и включить в работу один из сетевых насосов. Загрузить его по расходу воды 400ч500 т/час. Не допускать резкого подъема давления в подающих трубопроводах.

Когда температура сетевой воды до и после бойлера сравняется, начать медленно открывать подачу пара в основной бойлер. Скорость прогрева бойлера по температуре сетевой воды после бойлера должна быть не выше 30 градусов в час.

При установившемся гидравлическом режиме и появлении уровня конденсата в водомерном стекле, включить в работу конденсатный насос.

Когда давление пара в бойлере поднимается до полного рабочего давления, увеличить загрузку сетевого насоса до требуемой величины.

Открыть нагнетательные задвижки на резервных сетевых и конденсатных насосах и включить АВР сетевых и конденсатных насосов.

Включение в работу дополнительного основного бойлера

Заполнить водяную часть бойлера и выпустить воздух. Предварительно закрыть дренаж водяной части бойлера.

Создать через бойлер небольшой проток сетевой воды примерно - 20-30 т/час.

Когда температура сетевой воды до и после бойлера сравняется, начать паровой прогрев бойлера подачей пара. Прогрев бойлера вести со скоростью не больше 30 градусов в час, в минуту по температуре сетевой воды на выходе из бойлера.

По мере прогрева бойлера поднять в нем давление равное рабочему давлению в работающем основном бойлере. Продуть водоуказательное стекло.

Закрыть дренаж паровой части бойлера и открыть задвижку на выходе конденсата из бойлера и расширитель.

Примечание: во избежание гидравлических ударов во включаемом бойлере, задвижку на выходе конденсата из бойлера открыть только при равенстве давлений в паровой части работающего и включаемого бойлера.

Постепенно загрузить бойлер по воде и пару.

Открыть вентиль для удаления газов из корпуса бойлера.

При необходимости приступить к пуску дополнительного сетевого насоса.

Отключение основного бойлера в резерв

Закрыть вентиль для удаления газов из выключаемого бойлера.

Прикрыть подачу пара в бойлер до момента начала снижения давления в бойлере.

Сократить до минимума проток сетевой воды через бойлер.

Закрыть задвижку на выходе конденсата из бойлера на расширитель.

Полностью закрыть подачу пара в бойлер.

Открыть дренаж паровой части бойлера.

Полностью закрыть задвижки сетевой воды отключаемого бойлера.

Нормальный пуск в работу резервного сетевого насоса

Снять с АВР сетевой насос, который включается в работу, поставить на АВР другой резервный насос.

Закрыть нагнетательную задвижку включаемого в работу насоса.

Предупредить НСЭС о включении сетевого насоса.

Включить в работу насос, и при отсутствии замечаний, постепенно загрузить его.

Проверить расходы сетевой воды по обратным и подающим трубопроводам, давление сетевой воды в подающих магистралях.

Останов сетевого насоса в резерв

Согласовать останов сетевого насоса с НСЭС.

Постепенно разгрузить насос закрытием его нагнетательной задвижки.

Отключить двигатель насоса.

Открыть нагнетательную задвижку.

При необходимости поставить на АВР остановленный в резерв сетевой насос и снять с АВР ранее находившийся в автоматическом резерве.

Отключение бойлерной №1 в резерв

Закрыть пар на все бойлера.

Снять с АВР резервный конденсатный насос и отключить работающий. Открыть слив из расширителя на бак низких точек.

Снять с АВР сетевой насос и отключить работающий.

Выполнить все прочие операции по переводу теплосети на летний режим работы согласно программе.

Регулирование режима работы

Режим работы бойлерной установки №1 должен соответствовать режимной карте.

Температура сетевой воды на выходе из бойлеров поддерживается согласно графику. Отклонение от графика допускается только по распоряжению НСЭС.



Бойлерная 2

1. Общая часть

Полное название установки, принятое на предприятии

Бойлерная установка №2 котлотурбинного цеха (принятое на БТЭЦ сокращенное наименование «БУ №2»). Введено в эксплуатацию в 1964 году.

Назначение установки или выполняемая функция.

Бойлерная установка №2 предназначена для нагрева и подачи воды на отопление и горячее водоснабжение центральной части г. Краснотурьинска, а через перемычки цехов БАЗа и БТЭЦ.

Ссылки на документы, на основании которых составлена данная инструкция.

Типовой инструкции по эксплуатации станционных установок подогрева сетевой воды, Москва 1982 г. Правил технической эксплуатации станций и сетей Российской Федерации, Москва 2003 г.

Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ПБ 03-576-03. Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды ПБ 10-573-03.

Правил пожарной безопасности для энергетических предприятий (РД-153.34-0-03.301-00), (ВППБ 01 - 02-95).

Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей (РД 34.03.201-97).

Правила организации работы персоналом на предприятиях и в учреждениях энергетического производства.

2. Характеристики оборудования установки

Производимый продукт или действие

Бойлерная установка №2 расположена в отдельном здании на территории Богословского алюминиевого завода, и предназначена для отопления и горячего водоснабжения района Центральный г. Краснотурьинска. Тепловая мощность бойлерной установки №2 до 120 Гкал/час. Максимальная температура сетевой воды после основных бойлеров 115^єС, а после пиковых 130^єС.

Паспортные параметры:

2.2.1. Основные бойлера (ОБ - 21, ОБ - 22, ОБ - 23):
	ОБ-21	ОБ-22	ОБ-23
Завод изготовитель:	Саратовский котельный завод
Тип:	БО - 350	БО-350	БО-350
Год ввода в эксплуатацию:	1963	1963	1963
Расчётное давление по пару:	2 кгс/см2	2 кгс/см2	2 кгс/см2
Расчётное давление по воде:	14 кгс/см2	14 кгс/см2	14 кгс/см2
Расчётная температура пара:	133 °С	133 °С	133 °С
Расчётная температура воды:	115 °С	115 °С	115 °С
Расчётная производительность по воде:	1100 м3/час	1100 м3/час	1100 м3/час
Число трубок:	1320 шт	1320 шт	1320 шт
Длина трубок:	4545 мм
Диаметр трубок:	17,5Ч19 мм	17,5Ч19 мм	17,5Ч19 мм
Число ходов воды:	2	2	2
Поверхность нагрева:	350 м2	350 м2	350 м2
2.2.2. Пиковые бойлера (ПБ - 21, ПБ - 22):
	ПБ - 21	ПБ - 22
Завод изготовитель:	Саратовский котельный завод
Тип:	БП - 300 - 2М	БП - 300 - 2М
Год ввода в эксплуатацию:	1963	1963
Расчётное давление по пару:	7 кгс/см2	7 кгс/см2
Расчётное давление по воде:	14 кгс/см2	14 кгс/см2
Расчётная температура пара:	350 °С	350 °С
Расчётная температура воды:	130 °С	130 °С
Расчётная производительность по воде:	1030 м3/час	1030 м3/час
Число трубок:	1140 шт	1140 шт
Длина трубок:	4545 мм	4545 мм
Диаметр трубок:	17,5Ч19 мм	17,5Ч19 мм
Число ходов воды:	2	2
Поверхность нагрева:	300 м2	300 м2
2.2.3. Сетевые насосы (СН - 21, СН - 22, СН - 23):
	СН - 21	СН - 22	СН - 23
Завод изготовитель:	Ливненский насосный завод	Ливгидромаш
Тип:	8НДВ	8НДВ	1/Д 630/90
Расчётная производительность:	720 м3/час	720 м3/час	630 м3/час
Расчётный напор:	87 м в.ст.	87 м в.ст.	90 м в.ст.
Число оборотов:	1470 об/мин	1470 об/мин	1490 об/мин
Число ступеней:	1	1	1
Диаметр рабочего колёса:	525 мм	525 мм	525 мм
Мощность электродвигателя:	300 кВт	300 кВт	330 кВт
Напряжение:	3000 В	3000 В	3000 В
Сила тока:	69 А	69 А	47,2 А
2.2.4. Конденсатные насосы (КНБ - 21, КНБ - 22, КНБ - 23):
	КНБ - 21	КНБ - 22	КНБ - 23
Завод изготовитель:	Сумский насосный завод
Тип:	8КсД - 5Ч3	8КсД - 5Ч3	8КсД - 5Ч3
Расчётная производительность:	119 м3/час	119 м3/час	119 м3/час
Расчётный напор:	124 м в.ст.	124 м в.ст.	124 м в.ст.
Число оборотов:	1460 об/мин	1460 об/мин	1460 об/мин
Число ступеней:	3	3	3
Мощность электродвигателя:	100 кВт	100 кВт	100 кВт
Напряжение:	380 В	380 В	380 В
Сила тока:	185 А	185 А	185 А
2.2.5. Охладитель отсосов паровоздушной смеси:
Тип:	Двухсекционный, прямоточный
Диаметр секции:	325 мм
Диаметр трубок:	14Ч16 мм
Длина трубок:	4000 мм
Количество трубок в одной секции:	151 шт
Материал трубок:	Латунь
Поверхность нагрева одной секции:	28 2

Рабочая среда и её источники

На бойлерную установку №2 сетевая вода поступает из обратного трубопровода центральной части города. Нагретая до заданной температуры сетевая вода поступает в прямой трубопровод центральной части города. По прямому и обратному трубопроводам через перемычки Б - 251, 252; Б - 181, 182 бойлерная установка №2 соединена с бойлерными установками №1 и 3. Подпитка теплосети из ДПТ-2 осуществляется в обратный трубопровод через задвижки Б - 201, Б - 201А. В летний период подпитка возможна в прямой трубопровод через задвижку Б - 250.

Пар на основной бойлер подается из теплофикационного регулируемого отбора турбин №6 и противодавления ТГ-7 с давлением до 1,5 кгс/см², а на пиковый бойлер от правого паропровода 7 кгс/см² турбин №8,9,10.

Конденсат реющего пара из пиковых бойлеров через поплавковые регуляторы уровня отводятся в основные бойлера. Из основных бойлеров конденсат откачивается конденсатными насосами через охладитель КГП или помимо и направляется в коллекторы конденсата турбин или на всас и сетевым насосам. Воздух из пиковой части пиковых бойлеров отводится или в основные бойлера или в атмосферу, а из основных в охладитель откосов паровоздушной смеси.

Энергоснабжение и электроприводы

Энергопитание БУ №2 осуществляется следующим образом:

СН - 21, 22, 23 запитаны с КРУ - 3 кВ расположенного в отдельном помещении возле здания бойлерной установки №2;

КНБ - 21, 22, 23 запитаны со щита 380 В бойлерной №2, который питается из КРУ 3 КВ через 2 трансформатора 320 кВА 3/0,4 кВ;

Электрооборудование цеха АСУ питается со сборок задвижек, запитанных от щита 380 В.

Электроприводами с управлением по месту и со сборки задвижек оснащены задвижки:

· прямая сетевая вода с бойлерной Б - 202;

· обратная сетевая вода с бойлерной Б - 200;

· сетевая вода помимо ПБ Б - 204;

· сетевая вода помимо ОБ Б - 203;

· вход и выход сетевой воды, паровая всех бойлеров.

Устройства защиты и безопасности

Устройства технологической защиты БУ-2.

Автоматическое отключение бойлера при его переполнении. Работает по импульсу уровнемера и действует на закрытие водяных и паровых задвижек бойлера с одновременным открытием задвижек помимо бойлеров.

АВР сетевых насосов. Действует на включение любого резервного сетевого насоса при снижении давления в подающей магистрали перед основными бойлерами до 4,5 ч 5 кгс/см², а также при отключении двигателя работающего насоса.

АВР конденсатных насосов. Действует на включение любого резервного конденсатного насоса при отключении двигателя работающего насоса.

Регуляторы уровня прямого действия (поплавковые) на пиковых бойлерах №21 и 22.

Технологическая сигнализация:

переполнение основного бойлера №21

№22

№23

переполнение пикового бойлера №21

№22

№23

низкое давление сетевой воды в подающем трубопроводе

низкое давление в обратном трубопроводе

сработало АВР сетевого насоса

сработало АВР конденсатного насоса

Принцип работы и взаимодействие отдельных частей установки:

Связь и взаимодействие бойлерной установки №2 с бойлерными установками №1 и 3.

БУ №2 по пару 1,2 кгс/см² связана с турбогенераторами противодавления №4, 7 и конденсационным турбогенератором №6 (в случае если на ТГ - 6 включен регулируемый отбор). При нормальном режиме на ТГ - 4, 6, 7 включены регуляторы давления и при изменении режима паровой нагрузки на БУ-2 приводит к изменению режима на турбогенераторе. Поэтому при незначительном и плавном изменении нагрузки на БУ-2 не требует оперативного вмешательства машиниста турбин в нагрузку турбогенератора. При значительном изменении режима работы БУ-2 необходимо поставить в известность СМТО.

По пару 7 кгс/см² БУ-2 связана с турбогенераторами №1, 2, 3, 8, 9, 10 т.к. пар 7 кгс/см² от правого паропровода 7 кгс/см² ТГ-9, 10 через задвижку МПО - 17 поступает на пиковые бойлера 21, 22.

Гидравлический режим БУ №2 через перемычки прямого и обратного трубопроводов и задвижки Б - 251, Б - 252, Б - 181, Б - 182 связан с бойлерными установками №1 и 3.

Параметры нормального режима и допустимые отклонения

Расчетное давление в подающем трубопроводе 5,8 ± 0,2 кгс/см².

Расчетное давление в обратном трубопроводе 2,0 ± 0,1 кгс/см².

Расчетный располагаемый перепад 3,8 кгс/см².

Температурный график регулирования тепловой энергии 130 - 70 єЧС.

Расход сетевой воды 900 м³ ± 100.

Количество работающих сетевых насосов - 1

Количество включенных подогревателей по сетевой воде - не мене 2.

Качество подпиточной воды должно удовлетворять следующим нормам:

· содержание свободной угольной кислоты - 0;

· значение Ph для открытых систем теплоснабжения 8,3 ч 9,0;

· содержание растворенного кислорода мкг/дм³ не более 50;

· содержание нефтепродуктов мг/дм³ не более 1;

Содержание свободной угольной кислоты в конденсате бойлеров 0.

Допустимая вибрация для насосных агрегатов БУ №2 - 60 мкм.

Внешние признаки нормальной работы

Показания приборов соответствуют режимной карте.

Выдерживается заданная температура сетевой воды.

Расходомеры прямой и обратной сетевой воды показывают небольшие колебания расхода (работают).

Отсутствуют переполнение парового пространства сосудов и гидроудары.

Температура подшипников насосных агрегатов в допустимых пределах (75єС). Отсутствуют течи и парения пароводяного тракта установки.

Включенное (отключенное) положение или резерв в нормальном режиме

Отключенное положение оборудования бойлерной установки №2.

Электросхемы сетевых и конденсатных насосов, электроприводов задвижек, КИП и автоматики должна быть разобраны.

Подпиточная вода в теплосеть может быть подана в обратный трубопровод теплосети до грязевика через задвижку Б - 201 или через задвижку Б - 201А в обратный трубопровод после грязевика, а также при необходимости в прямой трубопровод с бойлерной №2 через задвижку Б - 250.

При подаче подпиточной воды в прямой трубопровод должна быть открыта задвижка Б - 202 (прямая на город), закрыты задвижки Б - 204 (сетевая вода помимо пиковых бойлеров, Б - 218, 218 (выход сетевой воды из ПБ - 21, 22) для снабжения юго-восточного района.

Паропроводы 1,2 кгс/см² и 7 кгс/см² на бойлерную должны быть отключены.

Дренажи паровой части бойлеров должны быть открыты.

Резерв бойлерной установки №2

Трубопроводы бойлерной установки заполнены водой.

Собраны эл. схемы СН - 21, 22, 23, КНБ - 21, 22, 23; собраны эл. схемы всех электроприводов задвижек.

Открыты задвижки Б - 200, Б - 202, Б - 204.

Паропроводы 1,2 кгс/см² прогреты до задвижек МПО - 705, 706.

Дренажи трубопроводов сетевой воды должны быть закрыты.

3. Оперативное управление установкой

Порядок подготовки к пуску (включению).

Собрать электросхемы на сетевые и конденсатные насосы, электропривода задвижек, КИП и автоматику.

Открыть задвижку на обратном трубопроводе теплосети (Б - 200).

Открыть задвижку на прямом трубопроводе сетевой воды (Б - 202).

Закрыть задвижку сетевой воды помимо основных бойлеров (Б - 203).

Открыть задвижку сетевой воды помимо пиковых бойлеров (Б - 204).

Прогреть и включить кольцо паропроводов 1,2 кгс/см² на бойлерной. Приоткрыть дренажи паропроводов 1,2 кгс/см² на воронку.

Прогреть и включить паропровод 7 ата через байпас задвижки МПО - 17.

Приоткрыть дренажи на конденсатопроводе после конденсатных насосов.

Приоткрыть отопительную рециркуляцию.

Порядок пуска и останова

Порядок пуска в работу бойлерной установки №2

Осмотреть и подготовить к пуску сетевые и конденсатные насосы (открыть всасывающие задвижки, дать воду на сальники и подшипники, проверить наличие смазки в подшипниках, открыть вентили на уравнительных трубках конденсатных насосов).

Проверить состояние схемы и положение задвижек сетевой воды. Не менее чем у одного основного бойлера обе задвижки сетевой воды должны быть открыты. Задвижка на обводе основных бойлеров должна быть закрыта, а на обводе пиковых бойлеров - открыта.

На основном бойлере, который предполагается включить в работу: открыть:

· задвижку на входе КГП на всасывание к конденсатным насосам;

· воздушник паровой части;

· отсос от конденсатных насосов; закрыть:

· дренаж на опорожнении паровой части бойлера;

· отсос воздуха из пиковых бойлеров;

· ввод конденсата из пиковых бойлеров;

На оставшихся в нерабочем состоянии основных бойлерах все задвижки и вентили должны быть закрыты, кроме опорожнения паровой части бойлеров.

Предупредить НСЭС, включить в работу один из сетевых насосов и загрузить его по расходу воды примерно до 200 т/час.

Когда температура сетевой воды до и после бойлера сравняется, начать медленно открывать подачу пара в основной бойлер. Скорость прогрева бойлера (по температуре сетевой воды после бойлера) должна быть не выше 5^оС за 10 минут.

При появлении уровня конденсата в водомерном стекле бойлера. включить в работу конденсатный насос.

Когда давление пара в бойлере поднимется до полного рабочего давления, увеличить нагрузку сетевого насоса до требуемой величины.

Открыть нагнетательные задвижки на резервных сетевых и конденсатных насосах.

Включить АВР на одном из резервных сетевых насосов и на одном конденсатном.

Проверить установившийся режим работы бойлерной по расходу, давлению и температурам пара и воды.

Проверить работу сигнализатора уровня бойлера искусственным повышением уровня конденсата в паровом пространстве бойлера прикрытием задвижки на выходе КГП из бойлера.

Отопительную перемычку после пуска бойлерной можно не закрывать, для обеспечения охлаждения бойлеров в случае непредвиденного отключения сетевых насосов.

Включить в работу защитную блокировку включенного в работу бойлера. При включенной блокировке электроприводы задвижек бойлера и задвижек сетевой воды помимо бойлера должны находиться на моторном сцеплении.

Включение в работу дополнительного основного бойлера:

· заполнить водяную часть бойлера и выпустить воздух. Предварительно закрыть дренаж водяной части бойлера;

· создать через бойлер небольшой проток сетевой воды (примерно 20 ч 30 м³/час);

· когда температура сетевой воды до и после бойлера сравняется, начать паровой прогрев бойлера подачей пара через байпас паровой задвижки;

Прогрев бойлера вести со скоростью не больше 5єС в минуту по температуре сетевой воды на выходе из бойлера;

· по мере прогрева бойлера, поднять в нем давление равное рабочему давлению в работающем основном бойлере. Продуть водоуказательное стекло;

· закрыть дренаж паровой части бойлера и открыть задвижку на выходе конденсата из бойлера на всасывание к конденсатным насосам.

Примечание: во избежание гидравлических ударов во включаемом бойлере, задвижку на выходе конденсата из бойлера открывать только при равенстве давлений в паровой части работающего и включаемого бойлера.

· постепенно загрузить бойлер по воде и по пару, не допуская при этом снижения давления пара в нем ниже, чем в работающем соседнем бойлере. Закрыть байпас паровой задвижки бойлера;

· открыть вентиль для удаления газов из корпуса бойлера;

· открыть вентиль на отсосе газов из конденсатных насосов во включенный бойлер;

· включить защиту бойлера;

после этого, если требуется, можно приступить к пуску в работу дополнительного сетевого насоса.

Отключение основного бойлера, другие ОБ (один или два) остаются в работе.

· закрыть вентиль на отсос газов из конденсатных насосов в отключаемый бойлер;

· закрыть задвижку на вводе конденсата из пиковых бойлеров и вентиль на отсосе газов из пиковых бойлеров в отключаемый бойлер (если были открыты). Перед выполнением этой операции проверить открыты ли указанная задвижка и вентиль, остающегося в работе основного бойлера;

· закрыть вентиль на удалении газов из выключаемого бойлера;

· сократить до минимума проток сетевой воды через отключаемый бойлер;

· отключить защиту бойлера;

· прикрыть подачу пара в бойлер до момента начала снижения давления в бойлере;

· закрыть задвижку на выходе конденсата из бойлера на всас к конденсатным насосам;

· полностью перекрыть подачу пара в бойлер;

· открыть дренаж паровой части бойлера;

· полностью закрыть задвижки сетевой воды отключенного бойлера;

Нормальный пуск в работу резервного сетевого насоса:

· снять с АВР сетевой насос, который предполагается включить в работу и поставить на АВР другой резервный насос;

· закрыть нагнетательную задвижку включаемого в работу насоса;

· предупредить НСЭС и машиниста бойлерной №3 о предстоящем увеличении давления в подающем трубопроводе теплосети;

· включить в работу насос и при отсутствии замечаний постепенно загрузить его;

· проверить расходы сетевой воды по обратным и подающим трубопроводам теплосети, давление в магистралях и температуры.

Нормальный останов сетевого насоса:

· предупредить НСЭС и машиниста бойлерной №3 о предстоящем снижении давления сетевой воды в подающем трубопроводе;

· постепенно загрузить насос закрытием его нагнетательной задвижки;

· отключить двигатель насоса;

· открыть нагнетательную задвижку;

· если требуется поставить на АВР остановленный в резерв сетевой насос и снять с АВР находившийся в автоматическом резерве.

Примечание: На АВР должны находиться по одному сетевому и конденсатному насосу.

Включение пикового бойлера:

· закрыть дренаж водяной части бойлера;

· поставить под давление водяную часть бойлера и выпустить воздух. Проверить плотность трубок бойлера;

· создать через бойлер небольшой проток сетевой воды для прогрева бойлера;

· прогреть и включить со стороны работающих основных бойлеров коллектор конденсата греющего пара пиковых бойлеров;

· проверить легкость хода регуляторов уровня бойлера;

· когда температура сетевой воды на входе в пиковый бойлер и на выходе сравняется, открыть полностью проток сетевой воды через включаемый бойлер;

· закрыть или приоткрыть задвижку на обводе сетевой воды помимо пиковых бойлеров, причем если расход сетевой воды больше, чем расчетная пропускная способность пикового бойлера, но задвижку обвода помимо бойлеров нужно только прикрыть, а если наоборот, то закрыть;

· постепенно начать подавать пар в бойлер;

При давлении пара в пиковом бойлере равном или несколько большим, чем в работающих основных бойлерах, открыть задвижку на выходе конденсата из пикового бойлера и закрыть дренаж паровой части;

· загрузить бойлер по пару до требуемой величины температуры сетевой воды;

· убедиться в надежной работе регулятора уровня конденсатора бойлера, водоуказательного стекла и сниженного указателя уровня;

· включить в работу защиту пикового бойлера от переполнения с обязательным опробованием защиты;

· открыть отсос воздуха из включенного пикового бойлера в работающий основной бойлер;

Выключение из работы пикового бойлера:

· отключить защиту бойлера;

· постепенно закрыть подачу пара в бойлер;

· закрыть отсос воздуха из бойлера;

· закрыть задвижку на выходе конденсата из бойлера и открыть дренаж паровой части бойлера;

· открыть задвижку на обводе сетевой воды помимо пиковых бойлеров.

Примечание: если в работе находились оба пиковых бойлера, то при отключении одного из них обвод не открывать или несколько приоткрыть, в зависимости от расхода сетевой воды.

· проверить плотность трубок бойлера и отключить его по сетевой воде;

· если бойлер выводится в ремонт, открыть опорожнение водяной части бойлера.

Останов бойлерной установки №2 в резерв:

Предупредить НСЭС и машиниста бойлерной №3.

Принять меры по увеличению загрузки бойлерной №3.

Постепенно разгрузить бойлерную №2 по расходу сетевой воды примерно до 200 ч 300 т/час (пиковые бойлера должны быть отключены).

Отключить по пару основные бойлера и открыть дренажи паровой части бойлеров;

Снять с АВР резервный конденсатный насос и отключить работающий (напорные задвижки насосов закрыть).

Снять с АВР резервный сетевой насос и открыть работающий (напорные задвижки насосов закрыть).

Открыть отопительную рециркуляцию (если была закрыта).

Приоткрыть дренажи на паропроводе 1,2 кгс/см² в помещении бойлерной.

Приоткрыть дренаж конденсатопровода в помещении бойлерной.

Закрыть задвижку на подающем трубопроводе теплосети, а байпас открыть.

Оставить открытыми задвижки сетевой воды на одном из основных бойлеров.

Переключить на ручное сцепление все электроприводы задвижек.

Регулирование режима работы

Регулирование режима работы бойлерной установки №2 осуществляется оператором теплового пункта №2 в соответствии с режимной картой.

Температуру сетевой воды после бойлеров выдерживать согласно графика и по распоряжению НСЭС.

Изменение режима работы бойлерной установки (производство переключений) производится старшим машинистом турбинного отделения по распоряжению НСКТЦ.

При остановах в резерв сетевого насоса отключение эл. двигателя производить только после закрытия нагнетательной задвижки.

Изменения уставок защит и их действия

Технологическая защита от переполнения парового пространства ОБ-21, 22, 23; ПБ-21, 22 на работающих сосудах должна быть включена в работу. Вывод из работы исправных технологических защит запрещено.

Защиты должны быть выведены из работы в следующих случаях:

· при работе оборудования в переходном режиме, когда необходимость отключения защиты, определяется инструкцией;

· при очевидной неисправности защиты, по распоряжению НСЭС с разрешения главного инженера БТЭЦ;

· для периодической проверки согласно утвержденного графика.

управление бойлерный теплоэлектроцентраль оборудование



Бойлерная 3

1. Общая часть

Полное название установки, принятое на предприятии

Бойлерно-деаэраторная установка теплосети №3 (принято на БТЭЦ сокращенное название БДУ №3). Введена в эксплуатацию в 1980 г.

Бойлерно-деаэраторная установка теплосети №3 размещается в отдельно стоящем здании, расположенном на территории БТЭЦ.

Назначение установки или выполняемая функция

Бойлерная установка №3 предназначена для отопления и горячего водоснабжения г. Краснотурьинска, ремонтно-строительного цеха СЭСР и 6 серии БАЗа (остановлена). Тепловая производительность бойлерной установки №3 - 225 Гкал.

Деаэраторная подпитки теплосети №3 предназначена для подготовки ХОВ, поступающей на подпитку теплосети и на ГВС, и подержание гидравлического режима теплосети.

Бак-аккумулятор горячей воды V - 2000 м³ предназначен для накопления (аккумулирования) горячей подпиточной воды в часы наименьших тепловых нагрузок на ГВС и теплосеть и использования накопленной воды в часы “пик”, при большой тепловой нагрузки на ГВС и теплосеть. Тем самым сглаживается режим нагрузок котлотурбинного цеха.

Производимый продукт или действие

Бойлерно-деаэраторная установка теплосети №3 предназначена для подготовки, подогрева и подачи горячей воды потребителям в схеме теплоснабжения и ГВС г. Краснотурьинска и промышленных предприятий города.

Бойлерная установка №3 предназначена для поддержания в заданных режимах температуры и гидравлического режима теплоносителя циркулирующего в системе теплоснабжения. Бойлерная установка №3 работает только в отопительный сезон.

Деаэраторная подпиточной воды №3 предназначена для удаления растворённых в воде кислорода и углекислоты, термической обеззараживания обрабатываемой воды, и для восполнения потерь теплоносителя, идущего на горячее водоснабжение потребителей, а также на потери через неплотности системы теплоснабжения. При этом свободная углекислота в подпиточной воде должна отсутствовать, а растворённый кислород не должен превышать 0,05мг/кг. Температура подпиточной воды - 70єС.

АБ-2000 м³ является аккумулирующим устройством и основное его назначение - это выравнивание суточной тепловой нагрузки котлотурбинного цеха на ГВС и теплосеть.

Паспортные параметры

К оборудованию деаэраторной подпитки теплосети №3 относятся:

деаэраторы подпиточной воды (ДПТ №31,32)

подогреватели сырой воды (ПСВ №31,32)

подогреватели химочищенной воды (ПХОВ №31,32)

водоводяные подогреватели (ВВП №31,32)

конденсатные насосы подогревателей (КНП №31,32)

перекачивающие насосы подпиточной воды (ПНПВ №31,32,33)

насосы подпитки теплосети (НПТ №31,32,33)

охладитель выпара паровоздушной смеси ДПТ - 31,32

2. Характеристики оборудования установки

К оборудованию бойлерной №3 относятся:

основные подогреватели сетевой воды (ОБ №31,32,33,34,35)

пиковые подогреватели сетевой воды (ПБ №31,32)

сетевые насосы (СН №31,32,33,34)

конденсатные насосы бойлеров (КНБ №31,32,33,34)

расширитель КГП бойлеров

охладитель конденсата греющего пара пиковых бойлеров

охладитель отсосов паровоздушной смеси из ПХОВ, ПСВ, бойлеров.

В тепловой схеме имеется расширитель конденсата греющего пара (расширитель КГП) в который направляется КГП основных бойлеров при промывке бойлеров (В начале отопительного сезона) и при неудовлетворительном качестве конденсата данного бойлера при его эксплуатации.

Деаэраторы с барботажным устройством (ДПТ - 31, 32):

Количество деаэраторов Завод изготовитель Емкость бака Завод изготовитель колонок Число колонок Тип деаэратора Производительность колонок Число сит в колонке деаэратора Диаметр отверстий сит Рабочее давление пара Рабочая температура

Подобные документы

• Реконструкция бойлерных установок с применением пластинчатых теплообменников

  Назначение, перечень узлов и принцип работы оборудования бойлерной установки. Анализ и оценка эффективности работы бойлерной установки турбины. Проект реконструкции бойлерной установки Конструкция и преимущества пластинчатых теплообменных аппаратов.
  
  дипломная работа [3,1 M], добавлен 07.03.2009
  

• Паросиловое хозяйство "Волхов"

  Разработка проекта паросилового хозяйства, целью которого является выработка тепловой и электрической энергии для технологических нужд завода и сторонних организаций, а также снабжение горячей водой на отопление и горячее водоснабжение города и завода.
  
  курсовая работа [1022,3 K], добавлен 09.06.2012
  

• Конденсационная электростанция мощностью 640 МВт

  Выбор основного теплоэнергетического оборудования. Тепловая схема блока. Расход пара на приводную турбину питательного насоса и подогрев воды. Расчёт количества добавочной воды и производительности испарителя. Тепловой баланс регенеративной установки.
  
  дипломная работа [1,4 M], добавлен 19.03.2013
  

• Проектирование систем электроснабжения на примере завода электротермического оборудования

  Схема генерального плана завода электротермического оборудования. Сведения об электрических нагрузках по цехам. Определение категорийности потребителей. Способ питания и номинального напряжения. Затрата на проектирование внутреннего электроснабжения.
  
  курсовая работа [746,5 K], добавлен 17.03.2014
  

• Расчет тепловой схемы блока

  Основное котельное оборудование. Тепловая схема турбоагрегата К-500-240. Турбопривод питательного насоса котлоагрегата. Баланс потоков пара и воды. Энергетический баланс и расход пара на турбоагрегат. Выбор основного тепломеханического оборудования.
  
  курсовая работа [518,0 K], добавлен 11.02.2012
  

• Энергоснабжение промышленных предприятий

  Назначение, схема и принцип действия конденсационной электростанции. Схема присоединения системы отопления с подмешивающим насосом на перемычке, достоинство и недостатки схемы. Расчет бойлерной установки для теплоснабжения промышленных предприятий.
  
  контрольная работа [516,6 K], добавлен 04.09.2011
  

• Расчет и анализ системы электроснабжения деревоперерабатывающего завода

  Проектирование системы электроснабжения деревоперерабатывающего завода: расчет электрических нагрузок, выбор трансформаторной подстанции и коммуникационной аппаратуры. Разработка мероприятий по повышению надежности электроснабжения потребителей завода.
  
  дипломная работа [697,2 K], добавлен 18.06.2011
  

• Разработка системы электроснабжения авторемонтного завода

  Оборудование авторемонтного завода, оценка электрических нагрузок. Определение степени надежности электроснабжения электроприемников, расчетных нагрузок цехов. Мощность компенсирующих устройств. Выбор силовых трансформаторов. Расчет схемы заземления.
  
  дипломная работа [2,7 M], добавлен 31.05.2015
  

• Расчет упрощенной схемы паротурбинной установки

  Расчёт принципиальной тепловой схемы как важный этап проектирования паротурбинной установки. Расчеты для построения h,S–диаграммы процесса расширения пара. Определение абсолютных расходов пара и воды. Экономическая эффективность паротурбинной установки.
  
  курсовая работа [190,5 K], добавлен 18.04.2011
  

• Энергоснабжение цинкового завода

  Автоматическое управление насосами электроснабжения в баках, агитаторах, зумпфах. Участок цементации меди и очистка от хлора. Технологическая сигнализация работы насосов и мешалок. Проект по внешнему электроснабжению. Мощность объектов цинкового завода.
  
  контрольная работа [29,7 K], добавлен 06.01.2011
  

• Расчет принципиальной тепловой схемы турбины К-1000-60, оценка технико-экономических показателей работы энергоблока

  Тепловая схема энергоблока. Параметры пара в отборах турбины. Построение процесса в hs-диаграмме. Сводная таблица параметров пара и воды. Составление основных тепловых балансов для узлов и аппаратов тепловой схемы. Расчет дэаэратора и сетевой установки.
  
  курсовая работа [767,6 K], добавлен 17.09.2012
  

• Проект теплоэлектроцентрали (ТЭЦ)

  Расчет тепловой нагрузки и построение графика. Предварительный выбор основного оборудования: паровых турбин и котлов. Суммарный расход сетевой воды на теплофикацию. Расчет тепловой схемы. Баланс пара. Анализ загрузки турбин и котлов, тепловой нагрузки.
  
  курсовая работа [316,0 K], добавлен 03.03.2011
  

• Проект теплоэлектроцентрали мощностью 120 МВт для города Омска

  Методика и этапы проектирования теплоэлектроцентрали мощностью 120 МВт. Описание тепловой схемы и подготовка данных к расчёту. Построение процесса расширения пара. Предварительный расход пара на турбину. Технико-экономические показатели работы станции.
  
  курсовая работа [1,3 M], добавлен 12.01.2011
  

• Расчет тепловой схемы конденсационного энергоблока

  Параметры пара и воды турбоустановки. Протечки из уплотнений турбины. Регенеративные подогреватели высокого давления. Деаэратор питательной воды. Установка предварительного подогрева котельного воздуха. Расширитель дренажа греющего пара калориферов.
  
  курсовая работа [3,5 M], добавлен 06.03.2012
  

• Электроснабжение завода электросталей

  Состав потребителей по категорийности. Определение электрической нагрузки завода, способа питания и номинального напряжения. Геометрические координаты центров зданий. Выбор оптимального варианта внешнего электроснабжения. Выбор сечения кабельных линий.
  
  курсовая работа [386,0 K], добавлен 18.03.2014
  

• Особенности электроснабжения завода

  Определение расчетных активных нагрузок при электроснабжении завода. Выбор силовых трансформаторов главной подстанции завода и трансформаторных подстанций в цехах. Расчет и выбор аппаратов релейной защиты. Автоматика в системах электроснабжения.
  
  курсовая работа [770,9 K], добавлен 04.05.2014
  

• Электроснабжение цементно-шиферного завода

  Краткая характеристика потребителей электроэнергии. Расчет электрической нагрузки завода и механического цеха. Выбор количества и мощности цеховых трансформаторов. Компенсация реактивной мощности. Выбор внешнего напряжения и расчет питающих линий.
  
  дипломная работа [3,6 M], добавлен 15.06.2013
  

• Производство горячей воды и пара

  Классификация паровых и водогрейных котлов. Достоинства и недостатки различных конструктивных решений. Особенности двухбарабанных и жаротрубных паровых агрегатов. Схема газотурбинной установки с котлом-утилизатором и с утилизационным теплообменником.
  
  презентация [187,9 K], добавлен 07.08.2013
  

• Исследование влияния изменения параметров и структуры ПТС ПТУ с турбиной типа ПТ-145–130 на показатели тепловой экономичности

  Принципиальная тепловая схема энергетического блока. Определение давлений пара в отборах турбины. Составление сводной таблицы параметров пара и воды. Расчет схем отпуска теплоты. Показатели тепловой экономичности блока при работе в базовом режиме.
  
  курсовая работа [1,9 M], добавлен 26.12.2010
  

• Электрооборудование и электрохозяйство завода металлообрабатывающих станков "Луч"

  Разработка системы электроснабжения завода металлообрабатывающих станков "Луч". Технико-экономическое обоснование; определение расчетных нагрузок цехов и завода. Выбор и размещение цеховых подстанций и распределительных пунктов; проект осветительной сети.
  
  дипломная работа [1,8 M], добавлен 16.02.2013
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам