Таким образом, расположение барботажного отсека в нижней части аккумуляторного бака позволяет дополнительно использовать преимущества, присущее деаэраторам перегретой воды. Пар, проходящий через барботажное устройство, попадая в паровое пространство бака, движется над водой в сторону колонки. При таком размещении колонки и барботажного устройства обеспечиваются противотечное движение воды и пара и хорошая вентиляция парового объема бака от выделяющихся из воды газов. Деаэраторы снабжены гидрозатворами. (см. рис. 3).

Каждый деаэратор снабжен двумя гидрозатворами. Ранее смонтированный гидрозатвор предназначен для защиты деаэратора от переполнения и повышения давления в деаэраторе. Вновь смонтированный гидрозатвор предназначен для защиты деаэратора от повышения в нем давления и срабатывает при давлении в деаэраторах 0,45 - 0,50 кгс/см^2. При выбивании гидрозатвора следует снизить давление в деаэраторе до 0,05 - 0,10 кгс/см², открыть вентиля подачи ХОВ на заливку гидрозатворов на 10 - 15 мкн, убедиться в заливке гидрозатвора по контрольному вентилю и снова приоткрыть клапана подачи пара на ДПТ-31,32 и создать давление 0,25 0,28 гкс/см².

Отсос воздуха из головок деаэратора направлен в охладители выпара поверхностного типа или в атмосферу.



Связь и взаимодействия бойлерно-деаэраторной установки №3 с другими установками

БДУ №3 - по пару 1,2 ата связана с турбогенераторами №4, 6,7 по пару 7 ата с турбогенераторами №1, 2, 3, 8, 9, 10. При значительном изменении режима работы БДУ №3 изменяется и режим нагрузки на турбогенераторах. По ХОВ БДУ-3 связана с ХВО-2, поэтому действия по изменению режима (расхода ХОВ) согласовываются с аппаратчиком ХВО-2.

По гидравлическому режиму теплосети БДУ №3 связана с ДПТ - 2 и подпиткой теплосети №1. Поэтому режим БДУ №3 согласовывать с МТ ТГ №1-4 и машинистом деаэраторов основного контура. АБ - 2000м³ является общим для ДПТ-2 и БДУ-3. Решение с какай установки будет производится заполнение и разгрузка АБ - 2000 м³ принимается технической администрацией цеха или НСКТЦ. Самовольное изменение режима запрещается. Одновременное заполнение и разрядка АБ - 2000 м³ двумя установками запрещается.

Параметры нормального режима и допустимые отключения

расчетное давление в падающем трубопроводе 80 3 м.в.ст.

расчетное давление в обратном трубопроводе 20 3 м.в.ст.

расчетный располагаемый период 60 3 м.в.ст.

температурный график регулирования отпуска тепла 130-70 ⁰С.

суммарный расход сетевой воды 2766 т/час.

Количество работающих сетевых насосов -2 шт.

Количество включенных подогревателей по сетевой воде - 4 основных и 2 пиковых.

Качество подпиточной воды должно удовлетворять следующим нормам:

содержание свободной угольной кислоты. 0

значение РН для открытых систем теплоснабжения 8,3 9,0

содержание растворенного кислорода мкг/дм ³ не более 50

содержание нефтепродуктов мг/дм³ не более 1

содержание свободной угольной кислоты в конденсате бойлеров 0.

- допустимая вибрация для агрегатов БДУ-3 - 60 мкм.

Внешние признаки нормальной работы

Показание приборов соответствуют режимной карте.

Уровни в ДПТ-31,32 держания в пределах 30-75 м³, изменяются плавно без резких скачков и изменений.

Выдерживается заданная температура сетевой воды.

Работают расходомеры подпиточной и сетевой воды.

Отсутствует переполнение парового пространства сосудов и гидроудары.

Температура подшипников насосов в допустимых пределах (75⁰С).

Отсутствуют течи и парения пароводяного тракта установки.

Вибросостояние насосных агрегатов в допустимых пределах.

Давление в прямом трубопроводе не превышает 8,3 м.в.ст.

Давление в основных бойлерах не превышает 1,5 кгс/см².

Давление в ПБ не превышает 7 кгс/см².

Включены АВР сетевых, перекачивающих, конденсатных насосов.

Включенное (отключенное) положение или резерв в нормальном режиме

При нормальном режиме БДУ-3 в работе находятся два деаэратора подпиточной воды, один ВВП один ПСВ и один ПХОВ, 3 4 и при необходимости ПБ.

Должна быть обеспечена готовность к выключению резервного оборудования (собраны 2-4 схемы электроприводной арматуры, насосных агрегатов).

Насосы, находящиеся в резерве, должны находиться в режиме АВР, при этом задвижки на влаге и нагнетании должны быть открыты.

При необходимости вывода одного из насосов в ремонт необходимо снять его с режима АВР, поставить на АВР оставшийся в резерве иное, после чего обезводить насос и сделать заявку на разборку эл. схемы.

Оперативное управление БДУ-3.

Порядок подготовки к пуску деаэраторной подпитки теплосети №3

Собрать электросхемы ПНПВ -31, 32, 33 НПТ - 31, 32, 33 КНП - 31, 32.

Собрать электросхемы приводов задвижек деаэраторной подпитки теплосети (Д - 301, 302, 303, 304; С - 301, 302, 303, 304; Х - 305, 306, 307, 308).

Прогреть и включить паропровод 7 ата в бойлерную №3:

Закрыть задвижки подачи пара на ПБ -31,32.

Задвижки перед деаэраторами ДПТ -31, 32 (Д - 306 Д - 305).

Открыть задвижки паропровода 7 ата на улице перед задвижками Д - 306; Д -305.

Приоткрыть байпас задвижки МПО -330 на паропроводе 7 ата в бойлерную №3 в районе ТГ - 1. Прогрев паропровода вести в течение 1 - 1,5 часа.

Приоткрыть дренажи на паропроводе и приоткрыть задвижку МПО - 330 на 10 оборотов.

Прогреть и включить паропровод 1,2 ата на бойлерную №3:

Закрыть пар на ПХОВ - 31, 32; ПСВ - 31, 32; ОБ - 31, 32, 33, 34, 35.

Закрыть задвижки и их байпасы на кольце 1,2 ата в помещении бойлерной №3 (Б -301 Б -302).

Открыть дренажи на воронку паропровода 1,2 ата на территории и в помещении бойлерной №3.

Открыть байпас задвижки МПО - 631 на левом паропроводе 1,2 ата на бойлерной №3 на улице в районе ТГ - 6 для прогрева паропровода. Прогрев паропроводов вести в течение 1,5 - 2 час.

Приоткрыть байпас задвижки Б - 301 на кольце 1,2 ата в помещении бойлерной для прогрева кольца 1,2 ата в помещении бойлерной для прогрева кольца 1,2 ата.

После прогрева кольца 1,2 ата открыть задвижку Б - 301.

Прикрыть дренажи паропровода 1,2 ата.

Прогрев и включение конденсатопроводов с бойлерной №3

Закрыть нагнетательные задвижки КНБ - 31, 32, 33, 34.

Закрыть нагнетательные задвижки КНП - 31, 32.

Прогреть и заполнить конденсатопровод от коллекторов конденсата турбин до нагнетательных задвижек КНП - 31, 32. Приоткрыть дренаж на конденсатопроводе после КНП - 31, 32. Убедиться в отсутствии течей на конденсатопроводе.

Порядок пуска и останова бойлерно-деаэраторной установки №3

Порядок пуска ДПТ №3

Включение ПСВ - 31, 32 и подача сырой воды на механические фильтры химводоочистки:

Открыть воздушник ПСВ - 31, 32 с водяной части.

Приоткрыть задвижки на входе воды в ПСВ - 31, 32, заполнить их, закрыть воздушники и убедиться в плотности трубной системы по водомерному стеклу, плотности фланцевых соединений.

Открыть задвижки на выходе воды из ПСБ - 31, 32 (С - 302, С - 304).

Открыть отсос воздуха из ПСВ - 31, 32.

Приоткрыть пар на ПСВ - 31, 32, при появлении уровня конденсата в подогревателе включить в работу КНП - 31 или 32. Открыть нагнетательную задвижку КНП - 31 или 32.

Включить регулятор уровня в ПСВ - 31, 32.

Включить регулятор температуры за ПСВ - 31, 32. Температура сырой воды после ПСВ - 31, 32 должна быть 35-40С.

Давление паров в корпусе подогревателя должно быть не ниже 0,5 кгс/см².

Включение ВВП-31,32 по химочищенной воде до ПХОВ - 31, 32.

Приоткрыть задвижки на входе ХОВ в водоводяные подогреватели (Х-301, Х-303). Убедиться в плотности трубной системы и фланцевых соединений.

Открыть задвижки на выходе ХОВ - 31, 32 (Х-302, Х-304) и поставить под давление трубопровод ХОВ до ПХОВ - 31,32 (до задвижек Х-305, Х-307). Убедиться в отсутствии течей.

Включение ПХОВ - 31, 32

Открыть воздушники на ПХОВ - 31, 32.

Приоткрыть задвижки на входе ХОВ в ПХОВ - 31, 32 (Х-305, Х-307) заполнить их, закрыть воздушники и убедиться в плотности трубной системы и фланцевых соединений ПХОВ - 31,32.

Открыть задвижки на выходе ХОВ из ПХОВ - 31, 32 (Х-306, Х-308), поставить под давление трубопровод ХОВ до ДПТ - 31, 32 и убедиться в отсутствии течей и других дефектов.

Открыть отсос воздуха из ПХОВ.

Опрессовка деаэраторов подпиточной воды №31, 32

Закрыть задвижки на линиях опорожнения деаэраторов.

Закрыть задвижки подачи пара 7 ата на ДПТ - 31, 32 (Д-306, Д-305).

Заполнить ДПТ - 31, 32 ХОВ через задвижки Х-310, Х-312 и убедиться в отсутствии течей в сварные швы и фланцевые соединения.

Закрыть задвижки подачи в ДПТ-31,32 открыть дренажи обезвоживания и опорожнить деаэраторы.

Закрыть обезвоживание деаэраторов.

Включение деаэраторов подпиточной воды №31,32. Включение деаэратора в работу начинать с его прогрева.

Открыть выпар из головок деаэраторов в атмосферу.

Включить водоуказательные стекла деаэраторов.

Приоткрыть на 25% клапан регулятора давления пара 1,2 ата в деаэраторе.

Открыть на два оборота паровую задвижку на подводе пара. Произвести прогрев деаэратора паром в течении 25-30 минут, не поднимая температуры выше 100 С. Давление при этом не должно превышать рабочее, т.е. 0,3 ати. При прогреве деаэратора периодически открывать нижние краны указателей уровня. Окончание прогрева деаэратора характеризуется интенсивным парением из воздушника.

Заполнить гидрозатворы деаэратора.

Приоткрыть задвижку подачи ХОВ в головки деаэратора, одновременно увеличить расход пара 1,2 ата в деаэратор.

Включить охладитель выпара, закрыть выпар в атмосферу.

Установить нормальный уровень в баке аккумуляторе деаэратора.

Открыть задвижки на выходе деаэрированной воды на всас ПНПВ (П-301, П-302).

Убедиться в отсутствии течей на трубопроводе подпиточной воды до всасывающих задвижек ПНПВ -31,32,33.

Включение ПНПВ - 31, 32, 32 и опрессовка ВВП - 31, 32 по подпиточной воде

Проверить наличие смазки в подшипниках ПНПВ, заземление электродвигателя, исправность ограждения полумуфты, подключение манометров.

Открыть задвижку на всосе ПНПВ.

Включить ПНПВ на закрытую нагнетательную задвижку. Проверить создаваемое давление, оно должно быть 4,5-4,7 ати.

Приоткрыть нагнетательную задвижку ПНПВ, поставить под давление участок до регулятора уровня в деаэраторах и далее до задвижек на входе и водоводяные подогреватели.

Заполнить водоводяные подогреватели по подпиточной воде и убедиться в отсутствии течей (открыть задвижки П-309, П-310).

Открыть задвижки на выходе подпиточной воды на ВВП - 31, 32 (П-312, П-311) и поставить под давление трубопровод до всасывающих задвижек НТП -31,32,33.

Включение НПТ - 31, 32, 33 и опрессовка трубопровода подпиточной воды до грязевика

Проверить наличие смазки в подшипниках НПТ, заземление электродвигателя, исправность ограждения м/муфты, подключение манометров.

Открыть задвижку на всасывание НПТ.

Включить НПТ на закр. нагнетательную задвижку. Проверить создаваемое давление, оно должно быть 5,0-5,5 ати.

Приоткрыть нагнетательную задвижку НПТ, задвижку помимо регулятора подпитки (П-316) и поставить под давление трубопровод до задвижки грязевика (СВ-301).

Открыть задвижку помимо грязевика (СВ-302) и направить подпиточную воду в обратный трубопровод теплосети юго-восточного района.

При расходе подпиточной воды 200-300 т/час открыть пар на ПХОВ и открыть задвижки КГП из ПХОВ на всас КНП - 31, 32.

Включить регулятор уровня в ПХОВ.

Включить регулятор давления в ДПТ - 31, 32.

Включить регулятор уровня в ДПТ - 31, 32.

Включить АВР резервных ПНПВ, КНП.

Примечание: В связи с тем, что ПНПВ обеспечивают достаточное давление подпиточной воды НПТ - 31, 32, 33 разрешается держать в резерве. Поток подпиточной воды будет осуществляться через НПТ - 31, 32, 33.

Отключение деаэраторной подпитки теплосети №3

Подготовить к загрузке деаэраторную подпитки теплосети №1.

Сообщить НСХЦ о предстоящем отключении деаэраторной подпитки теплосети №3.

Перевести регулятор уровня в деаэраторах на дистанционное управление и начать снижать расход ХОВ в деаэраторы.

Отключить регулятор давления в ДПТ и закрыть пар 1,2 ата на ДПТ -31,32.

Открыть дренажи паропровода 7 ата до задвижек Д-305, Д-306 на расширитель дренажей.

Отключить регулятор температуры за ПСВ, регулятора уровня в ПСВ и ПХОВ и остановить КНП - 31, 32.

Закрыть задвижки конденсата с бойлерной №3 в коллекторы конденсата и турбин в районе ТГ-1. Открыть дренаж на этом трубопроводе в помещении бойлерной №3.

Откачать воду из ДПТ - 31,32 и остановить ПНПВ - 31, 32, 33.

Открыть дренаж на паропроводе 1,2 ата в бойлерной.

Закрыть задвижки на подпиточном трубопроводе до и помимо грязевика (СВ-301, СВ-302)

Если деаэраторная подпитки теплосети отключается на длительное время в летний период, то отключать паропроводы 1,2 и 7 ата на бойлерную №3.

Если ДПТ №3 отключается в зимнее время, то паропроводы 1,2 и 7 ата оставить включенными.

Открыть дренажи трубопроводов ХОВ, подпиточной воды.

Разобрать электросхемы ПНПВ - 31, 32, 33, НПТ - 31, 32, 33, КНП - 31, 32.

Разобрать электросхемы всех регуляторов и электроприводов всех задвижек.

Подготовка к пуску бойлерной №3

Убедиться в том, что все работы закончены, материалы и инструмент убраны, наряды на производство работ оборудования бойлерной и на теплосети закрыты, оборудование находиться в чистоте и освещено.

Обслуживание схемы заполнения и откачки воды из аккумуляторного бака У = 2000м³.

Заполнение аккумуляторного бака и срабатывание сигнализации предельных уровней и блокировки обеспечивающей прекращение подачи воды в бак.

Собрать электросхемы НПТ - 32, 33 всасывающих задвижек НПТ -32, 33 (П-315, 316) задвижки П - 325 (заполнение и откачка из бака - аккумулятора).

Ключ блокировки установить в положение «вкл».

Закрыть задвижку заполнения бака из ДПТ 1 (Д-272).

Приоткрыть на 20-25% задвижку П-328 (с ручными приводами, находится по бокам низких точек).

Открыть задвижку П-325 на 20% ключом дистанционного управления для заполнения бака - аккумулятора.

При достижении в баке - аккумулятора 7,5 метра (1600 м³ должно загореться световое табло «Высокий уровень в баке - аккумуляторе».

При дальнейшем повышении уровня в баке - аккумуляторе загорается световое табло «Сработала защита высокого уровня в баке - аккумуляторе» и закрывается задвижка П-325.

При несрабатывании сигнализации и блокировки, закрыть вручную задвижку П-328 и вызвать дежурного эл. слесаря цеха АСУ для устранения неисправности.

Откачка воды из аккумуляторного бака и отключение насосов подпитки теплосети №32,33 при достижении нижнего предельного уровня 1,5 м (300 м³).

Закрыть задвижку П-328 (с ручным приводом).

Ключ блокировки перевести в положение «отк».

Открыть задвижку П-325 на 30 %.

Ключ блокировки перевести в положение «вкл».

Открыть всасывающую задвижку НПТ-32/33.

Включить НПТ - 32/33 и открыть нагнетательную задвижку на 50%.

При достижении уровня в баке - аккумуляторе 1,5 м 300 м³ должно загореться световое табло «Низкий уровень в баке - аккумуляторе».

При дальнейшем снижении уровня в баке - аккумуляторе должно загореться световое табло «Сработала защита низкого уровня в аккумуляторном баке» и отключиться НПТ - 32/33.

Если НПТ - 32/33 не отключается, отключить его вручную и вызвать дежурного слесаря цеха ТАИ и эл. монтера (в дневное время эл. монтера электролаборатории) для устранения неисправности. Вся арматура, регуляторы и дистанционные указатели уровня, сигнализация блокировки и защиты, измерительные приборы должны быть в исправном состоянии, настроить конечные выключатели задвижек с электропроводами.

На арматуре проверить наличие табличек с порядковым номером согласно схеме, указателей направления штурвалов, указателей степени открытия регулирующих органов.

Осмотреть и подготовить к пуску сетевые и конденсатные насосы:

Осмотреть электродвигатели насосов и убедиться, что муфты соединены, ограждения поставлены и закреплены.

Проверить наличие и исправность заземления электродвигателя. Собрать электросхемы сетевых и конденсатных насосов. Проверить наличие и состояние смазки подшипников.

Открыть воду на сальники и охлаждение подшипников. Открыть задвижку на стороне всасывания насоса.

Проверить закрыты ли задвижки на стороне нагнетания и вентили опорожнения корпусов насосов.

Открыть вентили на отсосе воздуха из конденсатных насосов.

Собрать эл. схемы приводов задвижек, регуляторов, КИП и автоматики.

Осмотреть и подготовить к работе основные и пиковые бойлеры.

Проверить, закрыты ли задвижки подачи пара на бойлеры.

На включаемых в работу основных бойлерах:

открыть задвижки на выходе КГП из бойлеров на всас КНП;

приоткрыть воздушник паровой части;

открыть задвижки на входе и выходе сетевой воды;

открыть отсос воздуха в вакуумные деаэраторы;

закрыть задвижки ввода конденсата из пиковых бойлеров;

закрыть отсос воздуха из пиковых бойлеров в основные бойлера.

На основные и пиковые бойлеры остающихся в резерве должны быть закрыты все задвижки и вентили.

Приоткрыть задвижки рециркуляции (СВ-320).

Закрыть задвижку помимо основных и пиковых бойлеров (СВ-321).

Открыть задвижки помимо БП - 31,32 (СВ -330, 337).

Открыть задвижки прямой сетевой воды на юго-восточный и Заречного района (СВ-307).

Открыть общую задвижку обратной сетевой воды с юго-восточного района (СВ-304).

Открыть задвижку до и после грязевика (СВ-301, 302).

Открыть прямые и обратные задвижки на теплосеть юго-восточного и Заречного районов (СВ-309, 308, 311, 310).

Открыть перемычки по сетевой воде между бойлерными №2 и 3 (Б-251, Б-252).

Пуск бойлерной установки:

Предупредить НСЭС, включить сетевой насос и рециркуляцию, медленно открывать нагнетательную задвижку насоса, загрузить его по расходу до 500-700 т/час. Закрыть задвижку на трубопроводе рециркуляции.

Проверить плотность трубных систем бойлеров по отсутствию роста уровня в водомерных стеклах.

Когда температура сетевой воды до и после бойлеров сравняется, начать медленно открывать задвижки подачи пара в бойлеры, соблюдая допустимую скорость повышения температуры сетевой воды, которая не должна превышать 5 С за 10 минут.

Открыть нагнетательную задвижку резервного сетевого насоса, включить АВР сетевых насосов.

Проверить работу АВР сетевых насосов, убедится в нормальной работе резервного сетевого насоса.

При повышении уровня конденсата греющего пара в корпусах основных бойлеров до отметки половины нормального уровня включить в работу конденсатный насос.

Перевести клапан регулятора уровня в основных бойлерах на автоматическое управление.

Открыть нагнетательную задвижку резервного конденсатного насоса, включить АВР конденсатных насосов.

Проверить работу АВР конденсатных насосов, убедится в нормальной работе резервного конденсатного насоса.

Загрузить сетевой насос, открыв полностью его нагнетательную задвижку.

Включение в работу дополнительного основного бойлера.

Заполнить водяную часть бойлера и выпустить воздух.

Создать через бойлер поток сетевой воды (50 т/час), когда температура сетевой воды до и после бойлера сравняется, подать паровой прогрев бойлера подачей пара через байпас паровой задвижки.

По мере прогрева бойлера, поднять в нем давление равное давлению в работающих бойлерах.

Открыть задвижки и клапаны регулятора уровня конденсата греющего пара на всасывание конденсатных насосов.

Постепенно загрузить бойлер по воде и пару, не допуская при этом снижения пара в нем ниже, чем в работающих соседних.

Открыть отсос воздуха.

Если при работе основных бойлеров не обеспечивается необходимая температура сетевой воды в подающей магистрали, необходимо включить в работу пиковый бойлер.

Включение пикового бойлера:

Поставить под давление водяную часть бойлера, приоткрыв задвижку на входе сетевой воды и выпустить воздух. Проверить плотность трубок бойлера по водомерному стеклу.

Создать через бойлер небольшой проток воды для прогрева бойлера.

Когда температура сетевой воды на входе пикового бойлера сравняется, открыть полностью проток сетевой воды через включаемый бойлер.

Закрыть задвижку на обводе сетевой воды, помимо пикового бойлера. Включить охладитель КГП по сетевой воде.

Медленно открывать задвижку на линии подвода пара к подогревателю, контролируя скорость повышения температуры сетевой воды за подогревателем, которая не должна превышать 5 С за 10 минут.

Открыть клапан регулятора уровня в пиковом бойлере и задвижки конденсата из ПБ в охладитель КГП и после охладителя КГП.

Открыть отсос паровоздушной смеси в основные бойлера.

Перевести клапан регулятора уровня в бойлере в автоматический режим.

Пуск в работу резервного сетевого насоса:

Снять с АВР резервный сетевой насос, который предполагается включить в работу и поставить на АВР другой резервный насос.

Закрыть нагнетательную задвижку включаемого в работу насоса.

Предупредить станцию подкачки и предстоящем увеличении давления в подающем трубопроводе теплосети.

Включить в работу насос и при отсутствии замечаний, загрузить его.

Проверить расход сетевой воды по обратным и подающим трубопроводам теплосети, давление в магистралях и температуру.

Останов бойлерной установки

Отключение пикового бойлера:

Закрыть вентиль отсоса воздуха из корпуса бойлера.

Закрыть задвижку на линии подвода пара к бойлеру.

Закрыть отвод конденсата греющего пара в основные бойлера.

Открыть задвижку на обводе сетевой воды помимо пикового бойлера.

Закрыть задвижки на входе сетевой воды в подогреватель и на выходе из него.

Открыть воздушник из водяного пространства подогревателя.

Отключение основного бойлера:

Закрыть задвижку на входе конденсата из пиковых бойлеров и вентиль на отсос газов из пиковых бойлеров в отключаемый основной.

Закрыть задвижку на линии подвода пара к подогревателю.

Закрыть задвижку на линии отвода конденсата греющего пара из бойлера во всасывающий коллектор конденсатных насосов.

Закрыть задвижки на входе сетевой воды в подогреватель и на выходе из него.

Открыть воздушник из водяного пространства подогревателя в атмосферу.

Предупредить станцию подкачки.

При необходимости принять меры по увеличению загрузки бойлерной №2.

Отключить по пару оставшиеся в работе основные бойлера.

Отключить АВР конденсатных насосов и при снижении уровня минимального значения, остановить конденсатные насосы. Закрыть нагнетательные задвижки насосов.

Отключить АВР сетевых насосов, прикрыть нагнетательную задвижку работающего сетевого насоса и отключить его. Закрыть нагнетательные задвижки сетевых насосов.

Закрыть общие задвижки на прямом и обратном трубопроводах в помещении бойлерной (СВ-304, СВ-307).

При необходимости открыть вентили опорожнения сетевых и конденсатных насосов, бойлерной и трубопроводов бойлерной установки.

При выходе в ремонт основных и пиковых бойлеров выполнить следующие операции.

Убедиться в надежном закрытии всей запорной арматуры по греющему пару, сетевой воде, конденсатору, отсосу паровоздушной смеси.

Убедиться в отсутствии давления в паровом пространстве подогревателя.

Проверить открытие воздушников из водяных камер подогревателей, открыть вентили опорожнения водяного пространства.

Разобрать электрические схемы электрифицированной арматуры.

Разобрать электрические схемы электродвигателей сетевых и конденсатных насосов.

При выводе в ремонт всей бойлерной установки отключить паропроводы 1,2 и 7 ата, конденсатопровод от бойлерной до коллекторов конденсата турбин в машзале.

Регулирование режима работы деаэраторной подпитки теплосети №3

Давление пара в деаэраторах должно поддерживаться автоматически регулятором давления на уровне 0,22-0,25 ата.

Следить за показаниями контрольно-измерительных приборов, за уровнем воды в баке - аккумуляторе. Уровень воды должен поддерживаться регулятором уровня.

ДПТ - 31, 32 имеет следующую способность: в них предусмотрен подвод пара 7 ата на барботаж и подвод основного пара 1,2 ата. При нарушении водохимического режима работы деаэраторов (присутствие кислорода и углекислоты в подпиточной воде) должно быть включено барботажное устройство, но в первую очередь следует поднять температуру ХОВ перед деаэраторами до 95-98 С и давление пара в головках деаэраторов до 0,22-0,25 ати.

В работе должны находиться один или два ПНПВ, один КНП, НПТ -31,32,33 находиться в резерве. Резервные ПНПВ и КНП должны быть включены на АВР с открытыми нагнетательными задвижками.

Температуру сырой воды после ПСВ-31,32 держать 35-40 С. Давление пара в корпусе ПСВ - 31, 32 держать не менее 0,5 кгс/см. Температура сырой воды после ПСВ - 31, 32 подогревается за счет подачи сырой воды от НСВ через задвижки СВ -305, 306 и регулирующий клапан перемычки сырой воды между выходным трубопроводами ПСВ -31,32. При больших нагрузках для снижения температуры до 35-40 С приоткрывается байпасирующий трубопровод ДУ - 200.

Температуру ХОВ после ПХОВ - 31,32 выдерживать в пределах 95 - 100С.

При параллельной работе обоих деаэраторов они должны быть загружены равномерно (процент открытия клапанов регуляторов давления должен быть одинаковым) иначе будет происходить качка давления и перекос по давлению и уровню в деаэраторах.

Гидрозатворы на работающих деаэраторах должны быть включены. Работа деаэраторов с отключенными гидрозатворами недопустима. Во избежание потерь воды вентили подачи ХОВ на заливку гидрозатвором держать закрытыми.

Выпар из головок деаэраторов должен быть открыт в охладители пара. На охладители выпара должен быть открыт вход и выход химочищеной воды, слив конденсата в БНТ, отсос паровоздушной смеси из головок деаэраторов. Дыхательный патрубок из корпуса охладителя выпара должен слегка парить. Охладитель отсосов паровоздушной смеси из ПСВ, ПХОВ, ОВ находиться в работе. Должны быть открыты задвижки на отсос воздуха, вход и выход химочищенной воды, слив конденсата в бак ХОВ. Должен быть включен водоструйный эжектор для отсоса воздуха их охладителя отсосов паровоздушной смеси.

1 раз в сутки производить продувку водоуказательных стекол ДПТ -31, 32, ПХОВ - 31, 32, ПСВ - 31, 32.

Регулирование режима работы бойлерной установки №3

Температуру подающей сетевой воды для тепловой сети и потребителя задается НСЭС на основании прогнозов метеостанции о температуре наружного воздуха и в соответствии с принятым температурным графиком 70-130 С. Регулирование температуры сетевой воды производиться два раза в сутки (в 10.00 и 22.00) при разнице наружных температур дня и ночи 8С и более и 1 раз в сутки (в 10.00) при колебаниях температуры менее 8С. Пиковые бойлера должны включаться в работу после включения всех ОБ и поднятия давления пара от ТГ - 6, 7.

Сетевые и конденсатные насосы должны чередоваться в работе каждый месяц.

При останове в резерв сетевого насоса отключение электродвигателя производить только после закрытия нагнетательной задвижки насоса.

АВР сетевых и конденсатных насосов проверять один раз в месяц.

Бойлеры должны быть в работе в включенном регулятором уровня и защитной от аварийного повышения уровня в бойлерах.

Обеспечить экономичную работу бойлеров, соблюдая чистоту их поверхности нагрева, отсутствие повышенного сопротивления в трубопроводах подвода пара к бойлерам, нормальную работу схемы отсоса воздуха, отсутствие затопления трубной системы бойлеров, вести контроль за состоянием бойлеров, периодически измеряя температурный напор подогревателей и сравнивая его с нормативным. На температурный напор существенное влияние оказывает следующие факторы: расход сетевой воды, давление греющего пара и температура сетевой воды перед подогревателем. Вопрос о выводе бойлера в ремонт для очистки его поверхности нагрева или устранения неполадок в его работе в каждом отдельном случае решается руководителем цеха.

При недостаточном нагреве воды в бойлерной установке необходимо:

Проверить открытие арматуры на линии подвода пара к бойлерам.

Убедиться в отсутствии переполнения бойлера конденсатом греющего пара.

Убедившись в отсутствии перетока воды через задвижку помимо основных и пиковых бойлеров (СВ-321).

Проверить работу схемы отсоса воздуха из бойлеров. Убедиться в открытии вентилей на отсасывающих линиях.

Проверить состояние поверхностей нагрева бойлеров измерением температурных напоров и сравнением их с нормативным.

Систематически следить за уровнем конденсата в бойлерах. При повышении уровня в бойлерах до установленного предела должен автоматически включаться резервный конденсатный насос. Если насос автоматически не включается - включить его вручную. Убедиться, что клапан регулятора уровня конденсата в бойлере полностью открыт и конденсатные насосы работаю нормально.

При обходе оборудования бойлерной установки проверить работу насосов, бойлеров, регуляторов и КИП. Постоянно следить за уровнем конденсата в паровом пространстве бойлеров по уровнемеру на щите и по водоуказательному стеклу. По уровнемеру уровень должен быть на делении 800-1200 мм, что соответствует 700 мм по водоуказательному стеклу. Сверку прибора и водоуказательного стекла производить не менее 2 раз в смену с записью в суточную ведомость

Режим работы бойлерной установки ведется в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером электростанции.

Перед отопительным сезоном трубная система бойлеров должна очищаться и проверяться на плотность.

Во время работы плотность трубных систем бойлеров контролировать по анализам конденсата греющего пара.

Периодически, в соответствии с графиком, проверять работу дистанционных указателей уровня конденсата в бойлерах и конденсатную систему сигнализации.

При неудовлетворительном качестве конденсата бойлеров по содержанию углекислоты проверить открытие вентилей на линиях отсосов воздуха, убедиться в нормальной работе охладителя отсоса паровоздушной смеси, взять на анализ конденсат каждого бойлера на содержание СО₂.



Деаэраторная подпитка теплосети №2 (ДПТ 2)

1. Общие положения

1.1 Полное название установки принятое на предприятии:

1.1.1 Деаэраторная установка подпиточной воды теплосети (сокращённое название «ДПТ - 2».). Введена в эксплуатацию в конце 1964 года.

1.1.2 Бак-аккумулятор горячей воды V-2000м³ (сокращённое название «АБ-2000м³»).

1.2 Назначение установки или выполняемая функция.

1.2.1 ДПТ - 2 предназначена для деаэрирования ХОВ, поступающей на подпитку теплосети и на ГВС, и подержание гидравлического режима теплосети.

1.2.2 Бак-аккумулятор горячей воды V-2000м³ предназначен для накопления (аккумулирования) горячей подпиточной воды в часы наименьших тепловых нагрузок на ГВС и теплосеть и использования накопленной воды в часы “пик”, при большой тепловой нагрузки на ГВС и теплосеть. Тем самым сглаживается режим нагрузок котлотурбинного цеха.

1.3 Ссылки на документы, на основании которых составлена данная инструкция:

1.3.1 Типовой инструкции по эксплуатации станционных установок подогрева сетевой воды. Москва 1982год.

1.3.2 Правил технической эксплуатации станций и сетей Российской Федерации. РД34-20-501-95.

1.3.3 Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. ПБ10-115-96.

1.3.4 Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. ПБ03-75-94.

1.3.5 Типовой инструкции по эксплуатации металлических резервуаров для хранения жидкого топлива и воды (Москва 1981 г.).

1.3.6 Правил пожарной безопасности для энергетических предприятий. (РД-153.-34.0-03.301-00),(ВППБ 01-02-95*).

1.3.7 Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей.(РД 34.03.201-97 с дополнениями и изменениями на 03.04.2000г).

1.3.8 Правила организации работы с персоналом на предприятиях и в учреждениях энергетического производства. (РД 34.12.102-94).

2. Характеристика оборудования установки

2.1 Производимый продукт или действие.

2.1.1 Деаэраторная подпиточной воды №2 предназначена для удаления растворённых в воде кислорода и углекислоты, термической обеззараживания обрабатываемой воды, и для восполнения потерь теплоносителя, идущего на горячее водоснабжение потребителей, а также на потери через неплотности системы теплоснабжения. При этом свободная углекислота в подпиточной воде должна отсутствовать, а растворённый кислород не должен превышать 0,05мг/кг. Температура подпиточной воды - 70єС.

2.1.2 АБ-2000м³ является аккумулирующим устройством и основное его назначение - это выравнивание суточной тепловой нагрузки котлотурбинного цеха на ГВС и теплосеть.

2.2 Паспортные параметры

2.2.1 Расчётная производительность ДПТ - 2 в комплексе с химической водоочисткой 600 м³/час. ДПТ - 2 состоит из двух деаэраторов атмосферного типа с двумя колонками типа ДС - 300 на каждом деаэраторе; одного водяного бойлера типа ВП - 300 - 2; трёх секционного водо-водяного подогревателя; одного парового бойлера типа ВО - 60 - 200; четырёх подпиточных насосов; двух конденсатных насосов; трёх охладителей пара паровоздушной смеси (охладители выпара).

2.2.2 Деаэраторы (ДПТ-21,22):

· количество деаэраторов - 2;

· тип колонки деаэратора - ДС-300;

· производительность колонки - 300 м3/час;

· емкость аккумуляторного бака - 100 м³;

· число сит в колонке деаэратора - 5 шт.;

· диаметр отверстий сит - 5 мм;

· завод - изготовитель колонок деаэраторов - Черновицкий котельный завод;

· рабочее давление пара - 0,2 атм.

2.2.3 Бойлера

	Водо-водяной бойлер	Пароводяной бойлер
Завод - изготовитель Тип Поверхность нагрева Расчет давления греющей стороны Расчет давления нагреваемой стороны Диаметр трубок Количество трубок Длина трубок Материал трубок Вид трубок Производительность по воде Количество ходов воды	г. Королев Пластинчатый теплообменник 16.3 м2 6,12 ати 6,12 ати - - - - - 80 м3/час -	Уралмаш ВО-60-200 200 м3 10 ати 2,5 ати 25/22 м 820 шт 3500 мм Л - 68 прямые 4

2.2.4 Секционный водо-водяной подогреватель:

· наружный диаметр корпуса Дм - 325 мм;

· трубки латунные - 16/14 мм;

· длина трубок 4 м;

· количество трубок 151 шт. в одной секции;

· количество секций - 3шт;

· поверхность нагрева одной секции 28 м²;

· расход деаэрированной воды до 450 т/частемпература воды на входе - 104єС;

· температура воды на выходе 70єС;

· расход химочищенной воды до 450 т/час;

· температура воды на входе - 27єС;

· температура на выходе - 50єС.

2.2.5 Насосы (НПТ-21, 22, 23, 24; КНД-1,2)

Тип	НПТ - 22	НПТ - 21	Конденсат. насосы №1,2	НПТ - 23,24
Тип Завод - изготовитель Производительн. в м3/ч Создаваемый напор в метрах в. ст. Число оборотов Число ступеней Мощность двигат. КВт Число оборотов двигат. Напряжение в «В». Сила тока «А».	Д 320-50 Ливненск. насосн. з-д 320 50 1450 1 72 1450 380	Д 320-50 Ливненск. насосн. з-д 320 50 1450 1 72 1450 380 140	5 КС-5х4 Катайский. насосный 50 м3/час 110 1450 4 40 1460 380 78,5	200 Д 90б им. Г. Дмитрова г. София 540 74 1470 1 160 1475

2.2.6 Охладители пара паровоздушной смеси ДПТ - 21, 22:

· тип охладителя 630 - 4к - 2000;

· поверхность нагрева 25 м²;

· количество: 2 шт. (по одному на каждый деаэратор).

2.2.7 АБ-2000м³:

Емкость - 2000м³

Тип - металлический вертикальный цилиндрический резервуар;

Высота - 11700 мм;

Диаметр - 15200 мм;

Химическая защита внутренней поверхности - эпоксидная шпатлёвка ЭП-00-01.

Теплоизоляция - минераловатные маты и алюминиевый лист.

Марка стали - Ст3сп.

Дата ввода в эксплуатацию - 1977г.

2.2.8 Охладитель отсосов паровоздушной смеси пароводяного бойлера:

Количество штук - 1шт;

Количество секций - 1;

Наружный диаметр корпуса - 325мм;

Поверхность нагрева - 28м²;

Количество трубок - 151шт;

Диаметр трубок - 1614мм;

Материал трубок - Л-68.

2.2.9 Охладитель конденсата греющего пара:

Количество штук - 1шт;

Количество секций - 4;

Наружный диаметр корпуса 1^ой секции - 273мм;

Поверхность нагрева 1^ой секции - 6м²;

Диаметр трубок - 1614;

Материал трубок - Л-68.

2.3 Рабочая среда и её источники

2.3.1 Рабочей средой в ДПТ - 2 является химочищенная вода, поступающая по трубопроводу из химического цеха №- 1. В ДПТ - 2 химочищеная вода доводится до состояния подпиточной воды и поступает в теплосеть. Для подогрева и деаэрации используется пар 1,2ати, поступающий из турбинного отделения по правому паропроводу ТГ - 4,6,7. Конденсат греющего пара из пароводяного бойлера отбирается конденсатными насосами (КНД-1.2) и возвращается в турбинное отделение для дальнейшего использования в пароводяном цикле.



Характеристики рабочей среды

1	Расчётная производительность ДПТ-2 (Т/час)	600
2	Давление пара в колонках ДПТ-21,22 (ати)	0,2-0,25
3	Температура ХОВ за пароводяным бойлером при Д<300т/час	75-80
4	Температура ХОВ за пароводяным бойлером при Д>300т/час	85-90
5	Расчётное давление в греющей и нагреваемой части пластинчатого ВВП (ати)	6,12
6	Расчётное давление в трубной части пароводяного бойлера (ати)	10
7	Расчётное давление в межтрубной части пароводяного бойлера (ати)	2,5
8	Температура деаэрированной воды на входе в ВВП	104
9	Температура деаэрированной воды на выходе из ВВП	75
10	Температура ХОВ на входе в ВВП	27
11	Температура ХОВ на выходе из ВВП	55

2.3.2 Рабочей средой в АБ - 2000 м³ является подпиточная вода с температурой - 70єС и пара 7ати на паровую подушку. Пар 7ати отбирается с паропровода собственных нужд на ТМХ.

2.4 Энергоснабжение и электроприводы

Электропитание ДПТ-2 осуществляется от сборок ~380В ТГ-3, ТГ-4, находящихся в турбинном отделении на отметке 0 м под ТГ-3, ТГ-4. В помещении ДПТ-2 находятся сборки насосов и приводов задвижек. Щит КИПиА, управление технологическим режимом находится в турбинном отделении КТЦ на отметке 7м между осями №15-17 у восточной стены машзала. По месту в помещении ДПТ - 2 имеются кнопочные посты управлением всеми насосами и приводами электрифицированных задвижек. Электроприводами с дистанционным управлением оснащены задвижки и клапана:

2.4.1 задвижка Д - 201(Д_у- 800мм). Главная паровая задвижка ДПТ - 2;

2.4.2 задвижка Д - 202. Пар на пароводяной бойлер;

2.4.3 задвижка Д - 212. ХОВ помимо регулятора уровня;

2.4.4 задвижка Д - 272. Подпиточная вода на заполнение АБ - 2000м³;

2.4.5 клапан регулятора уровня;

2.4.6 клапан регулятора подпитки теплосети;

2.4.7 клапан регулятора расхода пара на пароводяной бойлер;

2.4.8 клапан регулятора давления в ДПТ - 21;

2.4.9 клапан регулятора давления в ДПТ - 22.

2.5 Устройства защиты и безопасности.

2.5.1 Устройства защиты в ДПТ - 2.

Устройством защиты в ДПТ - 21,22 являются гидравлические затворы. Гидрозатворы предназначены для защиты от повышения давления в деаэрационных головках и уровня воды в баках выше допустимых (Р_п>0.25ати; Н_в>85м³).

2.5.2 Устройства защиты и безопасности АБ - 2000м³.

Бак - аккумулятор должен быть оборудован:

Переливной трубой на отметке уровня максимально допустимого заполнения бака, пропускная способность которой должна быть не менее пропускной способности всех труб, подводящих воду в бак с учетом того, что сливная труба безнапорная, а подводящие трубы напорные, должен быть организованный отвод воды от переливной трубы.

Вестовыми трубами, сечение которых должно обеспечивать свободное поступление в бак воздуха, исключающее образования в баке вакуума при его разряде, и свободный выпуск паровоздушной смеси при его зарядке.

Дренажной линией с арматурой, предназначенной для полного удаления остатков воды при осмотрах и ремонтах.

Автоматической блокировкой, обеспечивающей перекрытие зарядочной линии при достижении верхнего предельного уровня заполнения бака, а также блокировочным устройством, отключающим разрядочные насосы при достижении нижнего предельного уровня воды в баках.

Сигнализацией достижения верхнего предельного уровня, начала перелива воды в переливную трубу и отключение разрядочных насосов при достижении нижнего уровня.

Контрольно-измерительными приборами при измерении уровня и температуры воды в баках, давления во всех подводящих и отводящих трубопроводах, а также расхода. Кроме того, должны устанавливаться приборы для дистанционного измерения уровня, зарядного и разрядочного расходов. На уровнемере бака наносится красная черта, соответствующая верхнему предельному уровню.

Подвод воды в бак производится по специальному коллектору с отверстиями, направленными к центру бака. Этот же коллектор используется для разрядки бака.

Задвижки на линии подвода и отвода подпиточной воды в бак электрифицированы. Арматура управления этими задвижками вынесена в зоны, доступные для обслуживания и не затопляемые при аварии с баком.

Бак-аккумулятор по всему периметру ограждён железобетонными блоками высотой не менее 0,5м.

2.5.3 Автоматические устройства.

2.5.3.1 Электронный регулятор уровня в баках деаэраторов, работающий по трем импульсам:

По уровню в деаэраторах.

По расходу подпиточной воды.

По расходу хим. очищенной воды.

2.5.3.2 Регулятор давления пара в деаэраторах.

2.5.3.3 Регулятор подпитки.

2.5.3.4 АВР подпиточных насосов №21,22,23, действующий на включении резервного насоса при отключении электродвигателя работающего насоса.

2.5.3.5 АВР конденсатных насосов, действующий на включении резервного насоса при отключении электродвигателя работающего насоса.

2.5.3.6 Электронный регулятор температуры воды после пароводяного бойлера.

2.5.4 Технологическая сигнализация, при срабатывании которой, загорается световое табло на щито-пульте управления с сопровождением звукового сигнала:

Отключился подпиточный насос.

Отключился конденсатный насос.

Пробит гидрозатвор деаэратора №21.

Пробит гидрозатвор деаэратора №22.

Уровень в Д - 21 отклонился.

Уровень в Д - 22 отклонился.

Уровень в аккумуляторном баке не в норме.

2.6 Принцип работы и взаимодействие отдельных частей установки

Химочищенная вода поступает с ХВО - 1 с температурой 25-30єС и через узел регулятора уровня поступает в параллельно включенные пластинчатый водо-водяной подогреватель и секционный водо-водяной подогреватель, где подогревается подпиточной водой до температуры 50єС. После вода поступает в пароводяной бойлер, где подогревается до температуры 75-90єС (в зависимости от нагрузки), и поступает в колонки деаэраторов. Деаэратор это теплообменник смешивающего типа и основной задачей которого является удаление из воды неконденсируемых газов (О₂; СО₂). Вода в колонку деаэратора подаётся на верхнее сито и постепенно стекает по ситам в бак, при этом смешивается с паром, который поступает в нижнею часть колонки. В результате этого теплообмена температура воды доходит до 104-110єС, результате чего происходит отделение неконденсируемых газов, которые отводятся в верхней части колонки в охладитель выпара, где и утилизируются. Содержание растворённого О₂ в подпиточной воде должно не превышать 50 мкг/дм³, при этом свободная СО₂ должна отсутствовать. Из баков вода отбирается насосами НПТ и подаётся в параллельно включенные пластинчатый водо-водяной подогреватель и секционный водо-водяной подогреватель, где охлаждается ХОВ до температуры 75єС. Далее, через узел регулятора подпитки подаётся в бойлерную №2, где поступает в обратный трубопровод теплосети в отопительный сезон. В неотопительный сезон вода подаётся в прямой или обратный трубопровод в зависимости от принятой схемы ГВС. Пар, поступающий в колонки деаэраторов, конденсируется и остаётся в составе подпиточной волы. Пар, поступающий в пароводяной бойлер, конденсируется и отбирается насосами КНД и подаётся через охладитель КГП в коллектора основного конденсата ТО, для дальнейшего его использования в пароводяном цикле. Отсос паровоздушной смеси из ПВБ направлен в охладитель отсосов.

2.7 Связь и взаимодействие ДПТ-2 с другими установками

2.7.1 ДПТ-2 по пару связана с турбогенератором противодавления №7 и конденсационной №6 (в случаях если на ТГ - 6 включен регулируемый отбор). При нормальном режиме на ТГ- 6, 7 включены регуляторы давления и при изменении режима паровой нагрузки на ДПТ-2 приводит к изменению нагрузок на соответствующих машинах. Поэтому при незначительном и плавном изменении нагрузки на ДПТ-2 не требует оперативного вмешательства машиниста турбин в нагрузку турбогенератора. В случаях когда регуляторы давления отключены и в случае когда режим загрузки ДПТ-2 необходимо изменить быстро и в большом объёме необходимо обязательно предупреждать о своих действиях МТ второй очереди или старшего машиниста.

2.7.2 По ХОВ ДПТ-2 связана с ХВО-1, поэтому все действия по изменению режима по хим. очищенной воде согласовывать с НСХЦ.

2.7.3 По гидравлическому режиму теплосети ДПТ-2 связана с БДУ-3 и подпиткой теплосети №1. Поэтому режим ДПТ-2 согласовывать с ОТП БДУ-3 и машинистом деаэраторов основного контура.

2.7.4 АБ-2000м³ является общим для ДПТ-2 и БДУ-3. Решение с какой установки будет производится заполнение и разгрузка АБ-2000м³ принимается технической администрацией цеха. Самовольное изменение режима запрещается. Одновременное заполнение и разрядка АБ-2000м³ двумя установками запрещается.



Заключение

В ходе технологической практики мы изучали тепловую схему БТЭЦ.

Были рассмотрены: оборудование для подготовки пара и горячей воды, условия для работы данного оборудования, способы подачи горячей воды и пара для потребителей в Богословском Алюминиевом заводе и в тепло-пункты жилых объектов, а также иных предприятий города Краснотурьинск. Также в схеме мы рассмотрели теплотрассы для подачи пара и горячей воды для потребителей, адреса место нахождений тепло пунктов города, размерности и обозначение узлов. В том числе обозначение узлов учета состоящих на балансе потребителей, узлы учета состоящие на балансе ДОП(ТЭЦ) «Русал Краснотурьинск», узлы учета подключенные к ПАК передачи информации в ЛВС «Русал Краснотурьинск» (мониторинг и учет параметров), границы эксплуатационной ответственности, границы балансовой принадлежности. Знание и учет схемы позволяет обозначать выведенное из работы оборудование и узлы, так и введенные в работу оборудование и узлы.



Список используемой литературы

1. Стерман Л.С., Лавыгин В.М., Тишин С.Г. Тепловые и атомные электрические станции. М.: Издательство МЭИ.

2 Буров В.Д., Дорохов Е.В., Елизаров Д.П. Тепловые электрические станции: учебник для вузов; под ред. В.М. Лавыгина. А.С. Седлова. С.В. Цанева. - М.: Издательский дом МЭИ.

Размещено на allbest.ru

...