Автономна система запису телефонних розмов на МК AVR

Встановлення елементів на плату має проводитись із закріпленням виводів на поточно-конвеєрній лінії вручну, тобто весь процес розбивається на окремі операції, що синхронізуються з тактом.

Групову разпайку елементів виконувати хвилею припою.

Контроль готових друкованих вузлів проводиться у два етапа:

1 Візуальний контроль (на відповідність збірковому кресленню чи еталонному зразку, на надійність механічного кріплення радіоелементів, на наявність відслоювання провідників, а також перевірка якості пайок);

2 Радіотехнічний контроль (продзвонка вузлів, контроль на відповідність карті опору, карті напруг, перевірка параметрів схеми).

8. Організаційно-економічні розрахунки

8.1 Загальний розділ

Призначення і основні технічні характеристики виробу.

Цифрови функціональний генератор використовується для генерації тесових сигналів різного типу. Дані про форму сигналів зберігаються на карті пам'яті, тому кількість іх типів необмежена. У даному пристрої данні про форму сигналу отримуються методом цифрової обробки та конвертуються за допомогою ЦАП у аналоговий сигнал, тобто форма сигналу повністю контролюється програмо, за рахунок чого даний метод має високу стабільність і точність.

Розмір друкованої плати - 190х140мм.

Вага друкованої плати - 60гр.

Вихідні дані

1. Плановий період (рік, квартал) 1рік

2. Програма випуску виробів в шт 231280 шт

3. Кількість змінКзм= 2

4. Тривалість зміни Т зм= 8 год

5. Регламентована перерва наТпер= 2*15 хв

відпочинок та особисті потреби

6. Дійсний фонд робочого часу

1 робітника за рік. Фд= 236 днів

див. баланс. Таблиця 8.1

7. Потокова лінія обслуговується та ремонтується в неробочий час, в перервах між змінами.

8. Передбачаємо що технологічний процес розроблений досить досконало, тому технологічний брак не плануємо (б = 0%).

Таблиця 8.1 - Баланс робочого часу одного працюючого на 2012 рік по дільниці

Показники	Умовне позначення	Дні	Години
1. КАЛЕНДАРНИЙ ЧАС	Фк	366	2928
2. Вихідні та святкові дні		115	920
3. Номінальний фонд часу (п.1-п.2), в тому числі:	Фн	251	2008
а) робочі дні по 8 годин		241	1928
б) передсвяткові дні (скорочується на 1 годину)		10	80
ІІ. ЗАГАЛОМ НОМІНАЛЬНИЙ ФОНД ЧАСУ	ФН	251	2008
4. Планові невиходи на роботу	Нпл	15	120
а) чергові та додаткові відпустки		3	24
б) учбові відпустки		3	24
в) відпустки у зв'язку з вагітністю та родами		3	24
г) відпустки у зв'язку з хворобою		3	24
д) виконання державних обов'язків		3	24
Разом (скласти п. а-д)		15	120
5.Фонд часу, можливий до використання (ефективний)	Феф	236	1888
6. Скорочення робочого дня, дозволені законодавством (скласти а+б в годинах)	Ск.пл	-	6
а) пільговий час підлітків та годуючих матерів		-	4
б) для робочих зі шкідливими умовами праці		-	2
7. ДІЙСНИЙ ФОНД РОБОЧОГО ЧАСУ ОДНОГО ПРАЦЮЮЧОГО	Фд	236	1888
8 Середня тривалість робочого дня (п.7 годин /п.7 днів)	Тзм		8

Приклад розрахунку балансових значеннь:

Ф_н =251 день

Феф = Фн - Н_пл, (8.1)

Феф = 251 - 15 = 236

Фд. = Феф - Ск.пл, (8.2)

Фд.= 236 - 0 = 236

Тзм. = Фд.год / Фд.дшв, (8.3)

Тзм.= 1888 /251 = 8 годин

8.2 Організаційний розділ

Характеристика та економічна ефективність обраної потоково-конвеєрної лінії

Прогресивним методом організації виробництва є потоковий метод. Поточним методом прийнято називати таку організацію виробничого процесу, коли дії виконуються безперервно та ритмічно, а операції узгоджені між собою і тактом (ритмом) потоку.

Оскільки трудоємкість складальних і монтажних робіт зрівнянно велика (приблизно 50-60% трудових витрат), по цьому упровадження потоково-конвеєрних ліній на збірково - монтажних роботах виявляється економічно доцільним. Його доцільність проявляється у високій продуктивності праці, скороченні виробничого циклу, кращому використанні основних фондів. Все це призводить до зменшення витрат на виробництво.

Потокове виробництво реалізує передові наукові методи та принципи побудови виробництва: спеціалізацію, паралельне виконання робіт, пропорційність, безперервність, прямоточність, ритмічність виконуваного процесу виробництва.

Необхідно відмітити, що вибір тих чи інших форм організації потокової збірки залежить від програми випуску, трудомісткості збіркових операцій, габаритів і ваги збираємих виробів.

Зважаючи на вищеперезначене і вихідні данні обираємо потокову лінію з наступними ознаками:

1) по виду конвеєру (робочий або розподілковий) - робочий;

2) по розміщенню робочих місць (одностороннє - двостороннє розташування, у шахматному порядку чи паралельне) - двостороннє паралельне;

3) по типу руху конвеєру (безперервний чи пульсуючий) - безперервний;

4) від кількості типів виробів - однопредметна.

Мал. 8.1 - Схема робочого конвейєру з двустороннім розташуванням місць у шахматному порядку.

1 - Натягова частина.

2 - Місце робочого.

3 - Ланцюг.

4 - Привідна частина.

Визначення такту потоку

Вихідним показником при організації конвеєрної лінії, є такт потоку. Такт конвеєра - це проміжок часу між виходом двох суміжних виробів з останньої операції потокової лінії.

Для конвеєра безперервного руху такт визначається за формулою:

= зм.вип / Фзм , = 450 / 490 = 0,9хв, (8.4)

де Фзм - дійсний фонд часу роботи конвеєрної лінії за зміну в хв.;

зм.вип.- змінна програма випуску виробів, шт.

Змінний план випуску визначається:

зм.вип = річ.вип. / Фріч Kзм,

зм.вип.= 231280 / 236*2= 490 шт, (8.5)

де Фріч - річний фонд часу, днів;

Kзм - кількість змін.

Дійсний фонд часу роботи конвеєрної лінії за зміну.

Фзм = Тзм - Тпер (хвилин), (8.6)

де Тзм - Тривалість зміни у хвилинах;

Тпер - Регламентовані перерви (хвилини);

Фзм = 480 - 30 = 450хв.

Визначення темпу конвеєра.

Темп конвеєра характеризує продуктивність потокової лінії і визначається кількістю одиниць продукції, яка виробляється в одиницю часу (за час за зміну) і визначається за формулою:

ТМ = 60хв - tвтрат / = (шт / год), (8.7)

де tвтрат - час регламентованих перерв на відпочинок і організаційно-технічне обслуговування лінії , що приходяться на 1 годину зміни.

ТМ = 60 - 3,75 / 0,9 = 62,5 приймаємо 63шт/год.

Твитрат = Тперв / Тзм = (хв /год), (8.8)

Т витрат = 30/8 = 3,75хв/год.

Синхронізація операцій

Для досягнення ритмічності виробництва і повного завантаження робочого часу та обладнання потрібно провести синхронізацію операцій (тобто узгодити в часі і просторі тривалість операцій такту потоку) . Тривалість операцій повинна дорівнювати або бути кратній такту потоку (але не більш ніж у 3 рази) тобто Т1 = Т2 = Т3 =...Тn = або Т1 ,Т2 ,Т3 … Тn кратне (такту) де: Т - тривалість операцій в хв.

Синхронізація операцій наведена в таблиці 8.2

Таблиця 8.2 - Таблиця синхронізації операцій по такту потоку

Зміст операції	Трудо-місткість	Кількість елем. Шт.	Загал. Трудоміс-ткість хв.	Такт потоку	Квн.	Робочі місця	Коеф. заван-таження
Номерація операцій за маршрутною картою
	хв			хв.		Рз.	Пр
	Т		?Топ	ф
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Взяти та відкласти плату 1)Встановити: DD1, DD2, DD3	0,07 1	3	3,07	0,9	1,1	3.1	3	1,04
2)Встановити: DА1, DА2, DА3;U1	0,5 0,5	3 1	2	0,9	1,1	2,02	2	1,01
3)Встановити: H1;K1, T1	1 0,5	1 2	2	0,9	1,1	2,02	2	1,01
4)Встановити: VT1; Q1, BA1	0,5 0,25	1 2	1	0,9	1,1	1,01	1	1,01
5)Встановити: VD1-VD3; C1-C8	0,25 0,15	3 8	1,95	0,9	1,1	1,96	2	0,9
6)Встановити: S1-S5; X1-X3	0,25 0,5	5 3	2,75	0,9	1,1	2,7	3	0,9
7)Встановити: C9-C26	0,15	18	2,7	0,9	1,1	2,8	3	0,9
1	2	3	4	5	6	7	8	9
8)Встановити: R1-R20	0,15	20	3	0,9	1,1	3,03	3	1,01
9)Встановити: R21-R39	0,15	19	2,85	0,9	1,1	2,8	3	0,9
10)Пайка хвилею	1	-	1	0,9	1,1	1	1	1,01
11) Допайка та виправлення дефектів	1	-	1	0,9	1,1	1	1	1,01
12) Промивка пайок, покриття лаком	1	-	1	0,9	1,1	1	1	1,01
Всього		89	24,32	-	-	24,46	25	1,01

Розрахунок кількості робочих місць на конвеєрі

Кількість робочих місць на кожній окремій операції визначається за формулою:

наприклад для першої операції:

РМ = Топ / К_вн, (8.9)

де Топ - норма часу на операцію в хв;

- такт потоку, хв.

РМ1 = 3,07 / 1,1*0,9 = 3,03 приймаємо 3

Технічна сумарна кількість робочих місць:

РМтех = РМ1+ РМ2 +......+ РМп (остання о перація) = 27

Дивись таблицю синхронізації 8.2

Для забезпечення рівності або кратності потоку виконуємо синхронізацію операцій і розрахунки зводимо до таблиці 8.2

Загальна кількість робочих місць на конвеєрі (РМзаг)

Визначається, як сума кількості робочих місць на всіх операціях з урахуванням резервних та контрольних місць

РМрез , РМкон - резервні та контрольні місця, приймаються в розмірі 8-10% від Рмтех. Приймаемо по дільниці 10%

РМрез = РМкон = 0,1*РМтех = 25*0,1 = 2,5, (8.10)

приймаємо по 3 робочих місця:

РМзаг = РМтех + РМрез + Рмкон = 3 + 3 + 25 = 31 (8.11)

Середній коефіцієнт завантаження

Середній коефіцієнт завантаження всієї лінії (загальний) і відповідно на кожній окремій операції визначається за формулою:

Кзав. = РМроз тех / РМ прийн, (8.12)

де Кзав заг - Середній коефіцієнт завантаження всієї лінії;

РМроз тех - Розрахункова технічна кількість робочих місць;

РМприйн - Прийнята (ціла) технічна кількість робочих місць.

Кзав. = 24,46 / 25 = 0,97

Розрахунок довжин конвеєру

Довжина конвеєру залежить від кількості робочих місць, габаритних розмірів виробів, відстаней між робочими місцями, які регламентуються правилами техніки безпеки і сантехніки.

Загальна довжина конвейєрної лінії (Lзаг) визначається за формулою:

Lзаг= Lр.ч.+ Lн.ч.+ Lп.ч, (8.13)

де Lр.ч - Довжина робочої частини конвейєра в м, вздовж якої розміщуються всі прийняті, резервні і контрольні робочі місця;

Lн.ч - Довжина натяжної частини при розрахунках Lн.ч. і Lп.ч, приймати по 1,5 - 2 м. Приймаємо по 1,5 м.;

Lп.ч - Довжина приводної частини.

Lзаг = 1,5 + 1,5+17 = 20м.

Довжина робочої частини конвеєра при двосторонньому розташуванні робочих місць у шаховому порядку визначається за формулою:

Lр.ч = 1* (РМзаг /2+ 0,5), (8.14)

деРМзаг - загальна кількість робочих місць.

Lр.ч.= 1(31/2+0,5) = 16, м

Визначення швидкості руху конвеєра

Швидкість руху двостороннього конвеєра в шахматному порядку визначається по формулі:

V = 1 / 2 (м/хв.), (8.15)

V = 1 / 2*0,9 = 0,5м/хв.

Розрахунок тривалості технологічного циклу збірки виробів

Тривалість технологічного циклу збірки виробів (блоків) Тц.зб. для розподільчого конвеєра безперервного руху визначається по формулі:

Тц. = РМзаг (хв), (8.16)

Тц..= 0,9* 31 = 27,9 хв.

Визначення виробничих заділів на конвеєрній лінії

Для забезпечення безперервної роботи лінії і комплектного виконання виробничої програми передбачаються необхідні внутрішньолінійні заділи.

1) Технологічний заділ Zтехн. Включає всі вузли, виробу (блоку), які знаходяться на робочих місцях в процесі збірки (монтажу). Цей заділ забезпечує одночасний початок роботи на всіх робочих місцях конвеєрної лінії. В кінці зміни також повинен залишитися на кожному робочому місці. При поштучній передачі виробів:

Zтехн. = РМтех, (8.17)

техн. = 25

2) Транспортний заділ (Zтр) включає вузли виробу, розташовані на конвеєрі між робочими місцями.

Zтр. = РМтех - 1, (8.18)

тр. = 25- 1 = 24

3) Страховий заділ Zстр = 0

4) загальна сума заділів на безперервно поточній лінії, тобто об'єм незавершеного виробництва, визначається по формулі:

НВ = Zтехн + Zтр, (8.19)

НВ = 25+24= 49

Площа конвеєрної лінії. (S)

Загальна площа конвеєрної лінії складається з площі, яку займає сам конвеєр разом з натяжною та приладною частиною (Штс). А також робочими місцями (Шрм) разом з відповідним обладнанням і санітарною зоною і проходами по обидва боки конвеєру (2,5-3 м) (Шпр). Ширина (Шрм) і довжина (Дрм) робочого місця приймається по 0,8-2м.

Ширина транспортної стрічки приймається по ДОСТу в залежності від габаритів виробів(приймаємо 0,6 м).

Розрахунок площі конвеєра проводимо за формулою:

S = Шк Ч Lзаг, (8.20)

деШк - сума Штс,Шрм,Шпр (5,6), м

S = 5,6 Ч 20 = 112

8.3 Розрахунок чисельності промислово-виробничого персоналу на дільниці

Промислово-виробничий персонал (ПВП) на машинобудівних та приладобудувальних заводах включає:

- робітників: (основних і допоміжних), учнів;

- керівників, спеціалістів і службовців;

- обслуговуючий персонал: молодший обслуговуючий персонал (МОП), воєнізована охорона.

Розрізняють спискову і явочну кількість робітників.

Явочною (Ряв) називають ту кількість, яка в даний момент часу повинна знаходитись на робочих місцях для забезпечення безперервності виробничого процесу.

Спискова (Рсп) кількість додатково до явочної включає робітників, які не виходять по причині виконання громадських і державних обов'язків, знаходяться у відрядженнях, відпустках, хворих, тощо, але враховані у списках підприємства.

Розрахунок чисельності основних робітників

Розрахунок чисельності основних робітників визначається по кількості технічних робочих місць на конвеєрі враховуючи змінність роботи по формулі:

Росн яв = РМтех * Кзм, (8.21)

де РМтех - приняті робочі місця, шт.;

Кзм - кількість змін, шт. Росн яв = 31*2 = 62, шт

Спискову кількість робітників визначаємо по формулі:

Росн спис = Росн яв * Ксп, (8.22)

де Росн яв - кількість основних працівників, шт.;

Ксп - списків коефіцієнт.

Росн.спис = 62*1.06 = 65,72, шт.

Приймаємо 66 шт.

Списковий коефіцієнт визначається наступним чином:

Ксп=Фн/ Фд, (8.23)

де Фн - номінальний фонд робочого часу, днів;

Фд - дійсний фонд робочого часу, днів.

Ксп=251/236=1,06

Розрахунок чисельності допоміжних робітників

Треба приймати дійсно необхідну кількість допоміжних робітників, виходячи з конкретних виробничих умов і норм обслуговування.

Доцільно кількість допоміжних робітників визначити по встановленим нормам обслуговування і контролювати їх кількість, згідно рекомендованих відсотків.

Норма обслуговування - це кількість об'єктів, які обслуговує один допоміжний робітник (наприклад, кількість верстатів для налагоджувальників, чергових слюсарів або кількість робочих місць для контролерів і т.п.).

Кількість допоміжних робітників по нормам обслуговування визначається по формулі:

Рдоп = Росн спис / Нобс , (8.24)

де Росн спис - спискова кількість працівників, шт.;

Нобс - норма обслуговування на 1го допоміжного робочого (верстатів чи робочих місць).

Звичайно на підприємствах діють наступні норми обслуговування:

- контролер: 1 на 15 основних робітників;

- налагоджувальник: 1 на 25 основних робітників;

- комплектовщик: 1 на 25 основних робітників;

Розраховуємо чисельність допоміжних робітників:

- Контролери:

Р_КОНТР = 66 / 15 = 4,4, шт

Приймаємо 5;

- Налагоджувальники:

Р_РОЗП = 66/ 25 = 2,64, шт

Приймаємо 3;

- Комплектовщики:

Р_РОЗП = 66 / 25 = 2,64, шт Приймаємо 3;

Всього на дільницю приймаємо: Рдоп = 11

Інші функції по обслуговуванню дільниці будуть виконувати допоміжні робітники цеху.

Розрахунок чисельності службовців та спеціалістів

Важливою задачею планування управлінського і обслуговуючого персоналу є подальше вдосконалення роботи і зниження витрат управлінського апарату як наслідок впровадження передових методів управління , механізації і автоматизації управлінської праці, необхідного спрямовуватися до максимальної централізації управління.

Чисельність спеціалістів і службовців для дільниці необхідно визначати виходячи з конкретних виробничих умов враховуючи, що багато функцій по керівництву ланкою здійснюються цеховим апаратом управління.

Чисельність спеціалістів і службовців можна визначити по відсотковому відношенню їх від числа всіх працівників (тобто основні плюс допоміжні), тоді розрахунки чисельності працюючих(Ч) ведуться по формулі:

Ч_{СП,СЛ,МОП}=(Росн сп+Рдоп)% / 100% , (8.25)

де Росн спис - спискова кількість працівників, шт.;

Рдоп - чисельністььь допоміжних працівників, шт;

- затверджений відсоток чисельності відповідної категорії працівників.

Таблиця 8.3 - Розрахунок чисельності працюючих

Рекомендовано %	Приймаємо%	Розрахунок:
Спец. - 3-14%	Спец.- 5	Спец.=((66+11)*5)/100%=3,85, шт, прийм. 4
Службов.- 2-10%	Службовців 3	СЛ. =((66+11)*3)/100%=2,31, шт, прийм.3
МОП 2-3%.	МОП- 2	МОП= ((66+11)*2)/100%=1,54, шт, прийм. 2

Враховуючи культуру виробництва з числа МОП прибиральниця буде прибирати на другій зміні.

При виконанні наданого проекту доцільно чисельність спеціалістів, службовців і МОП за фахами визначати по нормативам керівництва.

З затвердженої кількості працівників по нормативах обираємо спеціалістів, службовців і МОП та заносимо їх до таблиці 8.4.

Таблиця 8.4 - Розподіл працівників по нормативах

Спеціалісти	Службовці	МОП
Майстрів -2; Технологів - 2; Плановиків - на дільницю не приймаємо	Нарядчик - 3	Прибиральниця - 2

Інші необхідні функції виконують працівники закріплені за цехом.

Таблиця 8.5 - Чисельність виробничо-промислового персоналу дільниці

Категорії працюючих	Кількість людей, шт	Відсоткове відношення до загальної чисельності, %
Основніпрацівники	66	76
Допоміжні працівники:	11	14,2
- Контролер	5
- Налагоджувальник	3
- Комплектувальник	3
Спеціалісти:	4	4,4
- Майстер	2
- Технолог	2
Службові:	3	3,2
- Нарядчик	3
МОП:	2	2,2
- Прибиральниці	2
Всього	86	100

8.4 Розрахунок фонду зарплати на дільниці

Планування фонду заробітної плати грунтується на доцільному застосуванні різних форм оплати праці у відповідності до умов праці та кваліфікації робітників.

Загальний фонд зарплати - це вся сума грошей, яка підлягає виплаті робітникам підприємства на протязі року, за винятком премій з фонду матеріального заохочення, що формується з прибутку.

Загальний фонд заробітної плати складається з основної та додаткової заробітної плати.

До основної відноситься:

- заробітна плата за виконану роботу і відпрацьований час по відрядним розцінкам відрядникам;

- оплата за тарифними ставками при погодинній оплаті почасовикам;

- різноманітні премії за високі показники у роботі згідно затвердженному на підприємстві положенню про преміювання.

Додаткова заробітна плата включає різні виплати, які обумовлені трудовим законодавством, але не пов`язані з виконаною роботою безпосередньо. До додаткової зарплати відносять виплати робітникам за невідпрацьований час, але згідно чинного законодавства: чергові та додаткові відпустки, пільгові години підлітків та матерів-годувальниць, виконання державних і суспільних обов'язків. Додаткова зарплата приймається 10%-12% від основної зарплати.

Премії з Фонду матеріального заохочення враховуються при розрахунках середньомісячної зарплати.

Приймаємо премії із ФМЗ у розмірі встановленого %від загального фонду зарплати: прослуховування телефон запис мікроконтролер

Для Спец. - 20-40%. Для службовців - 10%- 30%.Для МОП - 5%.

На проектній дільниці застосовуються наступні системи оплати праці:

- основні робітники - відрядно-преміальна;

- допоміжні робітники - погодинно-преміальна;

- службовці та керівники - окладна.

Розрахунок заробітної плати ведеться по категоріях працюючих переважно у табличній формі.

Розрахунок заробітної плати основних робітників

Вихідними даними для розрахунку цієї статті витрат є:

а) перелік робіт (операцій) по тех. процесу;

б) труд ємність у нормо-годинах за видами робіт;

в) тарифні розряди, які характеризують кваліфікацію робіт;

г) годинні тарифні ставки відповідних розрядів в залежності від форми оплати праці (їх розрахунок ведеться виходячи з затвердженого мінімуму зарплати тарифного коефіцієнту і категорії тарифної сітки).

Розрахунок зводимо до таблиці 8.5

Таблиця 8.5 - Розрахунок заробітної плати основних робітників

Професія робітників	Розряд	Норма часу на 1 виріб	Годинна тарифна ставка	Розцінка відрядна	Кількість виробів по плану	Фонд зарплати
		Нчас, год.	Стгод, грн.	Рвідр, грн.	N, шт.	ФЗПзаг, грн.
Монтажники	3	0,43	10,49	4,51	231280	1043072,8
Всього: заробітна плата пряма або тарифна ЗПтар = (Нчасу*Стар)*N = Рвідр*N	1043072,8
Премія та доплати П + Д = 30% від ЗПтар	312921,84
Всього: фонд основної зарплати ЗПосн = ЗПтар + Пзп	1355994,64
Додаткова зарплата: ЗПдод = 12% від ЗПосн	162719,3568
Всього: загальний фонд зарплати ФЗПзаг = ЗПосн + ЗПдод	1518713,9968

Середньомісячна заробітна плата визначається по формулі:

Зсер.міс = ФЗПзаг + ПФМЗ/ Р * 12 , (8.26)

де ФЗПзаг - загальний фонд заробітної плати працюючого, грн.;

ПФМЗ - премії з фонду матеріальнго заохочення ( 30% від ФЗП_ЗАГ), грн.;

Р- чисельність робітників даної категорії, шт.

Зсер. міс. = (1518713,9968+455614,19904)/66*12=2492,83, грн.

Розрахунок зарплати основних робочих зводимо до таблиці 8.7.

Розрахунок заробітної плати допоміжних робітників

Прямий фонд зарплати робітників, які отримують зарплату за відпрацьований час визначають за формулою:

Зпр. доп. = Тст * Фдр * Рдод, (8.28)

де Тст - годинна тарифна ставка робітника-почасовика, грн;

Фдр - дійсний фонд робочого часу одного робітника, год;

Рдод - кількість робітників, які отримують зарплату за відпрацьований час.

Таблиця 8.6 - Заробітня плата допоміжних робітників

Професії робітників	Розряд	Кількість	Дійсний фонд часу, Фд годин	Годин. тариф. ставка	Фонд зарплати грн
			Одного роб.	Усіх роб.
Налагоджувальник	3	3	1888	5664	7,14	40440,96
Комплектовщик	3	3	1888	5664	6,7	37948,8
Контролери	5	5	1888	9440	8,14	76841,6
Всього пряма (тарифна) зарплата	155231,36
Премії та доплати 20%	31046,272
Всього фонд основної зарплати	186277,632
Додаткова зарплата 10%	18627,7632
Всього загальний фонд зарплати	204905,3952

Для допоміжних робітників премія з фонду матеріального заохочення становить 25%

ПФМЗ = 204905,3952*25%/100% = 51226,3488 (грн.)

Зсер.міс = (204905,3952+51226,3488)/11*12 = 1940,392 (грн.)

Розрахунок заробітної плати спеціалістів та службовців

Планові фонди зарплати цих категорій робітників визначаються на основі затвердженого штатного розкладу і посадових окладів:

Фзп сп, сл,моп. = Ок Км Чсп, сл, моп, (8.29)

де Фзп - відповідно фонд зарплати СП, службовців. МОП за встановлений планлвий період в гривнях;

Ок - встановлений згідно штатного розкладу оклад відповідної категорії працюючого;

Км - кількість місяців роботи у плановому періоді;

Чсп, сл ,моп.. - відповідно чисельність працюючих категорії.

Премії цим робітникам виплачуються із фонду матеріального заохочення, у фонд зарплати вони не включаються, але враховуються при визначенні середньої заробітної плати працюючих.

Таблиця 8.6 - Заробітна плата керівників, спеціалістів та службовців

Назва посади	Посадови оклад, грн.	Кількість чоловік	Кількість місяців	Фонд зарп., Грн.	Зарплата середньомісячна, Грн.
	Ок	Ч	Км	ФЗП
1Майстер	1560	2	12	56160	2222,5
2Технолог	1670	2	12	20040	2222,5
3Нарядчик	1180	3	12	42480	1475
4МОП	940	2	12	22560	1034

Розрахуємо премії по формулі:

(8.30)

де П - премії та доплати;

В% - запланований відсоток премій від фонду зарплати;

ФЗП - фонд зарплати, у гривнях.

Премії з фонду матеріального заохочення:

1) для спеціалістів - 40%;

2) для службовців - 25%;

3) для МОП - 10%.

1) ПФМЗспец = 76200*40% = 30480 (грн.)

2) ПФМЗсл = 42480*25% = 10620 (грн.)

3) ПФМЗмоп = 22560*10% = 2256 (грн.)

Розраховуємо середньомісячну зарплату по категоріях:

Зсрм.сп, сл, моп = ФЗП сп, сл, моп +ПФМЗ сп, сл, моп / Км* Чсп, сл ,моп, (8.31)

де ФЗП сп, сл, моп - фонд заробітної плати відповідної категорії працівників;

ПФМЗ сп, сл, моп - премії з фонду матеріального заохочення відповідної категорії працівників;

Км - кількість місяців роботи у плановому періоді;

Чсп, сл ,моп - відповідно чисельність працюючих категорії.

Розраховуємо заробітну плату для спеціалістів:

Зсрм.сп. = 76200+30480 / 12*4 =2222,5, грн

Розраховуємо заробітну плату для службовців:

Зсрм.слж. = 42480+10620 / 12*3 = 1475, грн

Розраховуємо заробітну плату для МОП:

Зсрм.МОП = 22560+2256 / 12*2 = 1034, грн

Фонд заробітної плати по дільниці зводиться в таблицю 8.7

Таблиця 8.7 - Середньомісячна зарплата

Професія робітників	ПФМЗ, грн	Загальний Фонд зп, грн	Зсер.міс, грн
1. Основні робітники	455614,19904	1518713,9968	2492,83
2. Допоміні робітники	51226,3488	204905,3952	1940,392
3. Спеціалісти	30480	76200	2222,5
4. Службовці	10620	42480	1475
5. МОП	2256	22560	1034
Всього по дільниці	550196,5478	1864859,392	9022,282

8.5 Розрахунок повної собівартості виробу та оптово-відпускної ціни

Собівартість -- це витрати підприємства у грошовому виразі, які пов'язані з виробництвом та збутом готової продукції. Планування собівартості продукції повинно бути тісно пов'язано з мобілізацією внутрішніх ресурсів підприємства, з вдосконаленням організації його роботи.

Зменшення витрат є важливим джерелом внутрішньовиробничих накопичень, які необхідні для забезпечення розширеного відтворення.

Витрати на одиницю продукції плануються по наступним статтям калькуляції:

Стаття 1. Сировина та основні матеріали

Розрахунок витрат на сировину і основні матеріали виконується на підставі наступних даних:

а) номенклатура матеріалу і норми їх витрат;

б) оптова або закупочна ціна матеріалу;

в) транспортно-заготівельні витрати (відсоток їх необхідно уточнювати на підприємстві, приблизно складає 10%-25% від вартості матеріалу);

г) вартість реалізуємих відходів (приблизно їх можна прийняти в розмірі 1- 2% від вартості матеріалів і відняти).

Таблиця 8.8 - Вартість основних матеріалів

Найменування матеріалу	Марка матеріалу	Норма витрат на 1 виробі	Ціна за 1 кг грн.	Сума грн.
1 Припій	ПОС-61	0,266	80	21,28
2 Флюс	ФКС	0,266	40	10,64
3. Лак	УР-231	0,099	30	2,97
4. Всього	34,89
5. Транспортно заготівельні витрати - 5% від усієї суми вартості матеріалів	1,74
6. Загальна сума витрат:	36,63

Стаття 2 - Покупні вироби та напівфабрикати.

Розрахунок ведемо згідно переліку комплектуючих або схемі електричній принциповій або згідно специфікації.

Таблиця 8.9 - Вартість покупних виробів та напів фабрикатів

Найменування	ТУ Тип ДОСТ	Кількість	Закупівельна оптова ціна за одиницю, грн.	Загальна вартість
1	2	3	4	5
Конденсатори	КМ-5а	18	0,19	3,42
Конденсатори	К50	8	0,71	5,68
Резистори	С2-23	39	0,25	9,75
Діоди	KД522Б	3	1,61	4,83
Діодний міст	DB101	1	5,63	5,63
Кварцевий генератор	СS325-16.000	1	4,5	4,5
Трансформатор	CTC-A5110	1	48	48
Транзистори	КТ315Б	1	4,76	4,76
LCD дисплей	HSM1602H	1	90	90
Мікроконтролер	ATMEGA32	1	80	80
Динамічна головка	ЗГД-1	1	40	40
Вимикач кнопковий	П2К	5	5	25
1	2	3	4	5
Флеш-картка	Transcend SDC-flash 2gb	1	65	65
Порт	RS -232 DB-9	1	10	10
Мікросхема	MAX232	1	50	50
Операційний Підсилювач	LM358N	1	4.88	4,88
Підсилювач	LM386	1	5	5
Оптопара	PB181S-SOP4	1	2,16	2,16
Реле	РЭС10	1	5,89	5,89
Порти	B2B-EH-A	2	1,07	2,14
5. Всього	486,64
7. Транпортно-заготівельні витрати 5% від загальної вартості	24,332
8.Загальні витрати	510,972

Стаття 3. Напівфабрикати власного виробництва

Розрахунок ведеться по цеховій собівартості на зразок попередніх статей, але без врахування транспортно-заготівельних витрат.

Таблиця 8.10 - Напівфабрикати власного виробництва

Найменування напівфабрикату	Кількість, шт.	Собівартість, грн.
Плата	1	20
Всього	1	20

Стаття 4. Основна заробітна плата виробничих робітників

Розрахунок ведеться на основі переліку робіт по техпроцесу, трудомісткості робіт, тарифних ставок.

Таблиця 8.11 - Основна заробітна плата виробничих робітників

Види робіт по техпроцесу	Розряд	Норма часу, год.	Годинна тарифна ставка	Сума, грн.
Заготівельні операції	3	0,03	8,40	0,25
Монтаж	3	0,44	8,40	3,69
Контроль	3	0,144	8,40	1,20
Всього пряма зарплата	5,14
Премії та доплати 30%	1,54
Всього основна зарплата	6,68

Стаття 5. Додаткова заробітна плата виробничих робітників

Додаткова заробітна плата виробничих робітників складає 7-12% від основної зарплати робітників. Приймаємо 12 %:

3дод = 12%*3оcн, (8.32)

Де Зосн - основна зарплата.

3дод = 0,12*6,68= 0,8016грн.

Стаття 6. Єдиний соціальний внесок

Відрахування на соціальне страхування складають 36,76 % від суми основної та додаткової зарплати.

Всоц = (Зосн+Здод)*36,76/100, (8.33)

Всоц = (6,68+0,8016)*36,76/100 = 2,75грн.

Стаття 7. Витрати на утримання та експлуатацію обладнання

До цих витрат відносяться витрати на змащувальні і обтиральні матеріали, зарплата налагоджувальників, ремонтних слюсарів, електромонтерів, рушійна енергія, пара, стиснуте повітря, поточний ремонт обладнання і транспортних засобів, амортизація обладнання та інше. При випуску однотипової продукції ці витрати можуть розподілятися пропорційно до прямої зарплати основних робітників і складають 60-120% від прямої зарплати основних робітників. Приймаємо 100%.

Вексп = 3пр*100%/100%, (8.34)

де 3пр - пряма (тарифна) зарплата, грн.

Вексп = 5,14грн.

Стаття 8. Цехові витрати

У цехові витрати включаються витрати по утриманню цехового персоналу, зарплата спеціалістів, службовців, МОП, утримання, поточний ремонт і амортизація будівель, витрати по охороні праці та інші витрати. Розраховуються цехові витрати у відсотковому відношенні до прямої зарплати основних робітників.

В серійному виробництві цехові витрати складають 60-150% від прямої зарплати основних робітників. Приймаємо 100%.

Вцех = 3пр 150% / 100%, (8.35)

Вцех = 7,71грн.

Стаття 9. Виробничі витрати

Загальнозаводські витрати складають 60-200% від прямої зарплати основних робітників. Приймаємо 150%.

Взз = 3пр*150% / 100%, (8.36)

Взз = 7,71грн.

Визначаємо виробничу собівартість виробу, як суму 9 статей.

Свир = , (8.37)Свир= 36,63+510,972+20+6,68+0,8016+2,75+5,14+7,71+7,71=598,39 грн.

Стаття 10. Позавиробничі витрати

До них відносяться витрати, які пов'язані з реалізацією продукції (витрати на тару, її перевезення, відрахування на науководослідницькі роботи, на роботи по стандартизації, маркетингові дослідження, рекламу, та інше).Позавиробничі витрати складають 20%-35% виробничої собівартості виробу вони характеризують витрати з просуванням продукції на ринки збуту. Приймаємо 28%

Впв = 0.28 С вир, (8.38)

Впв.= 167,55 грн.

Визначаємо повну собівартість виробу по формулі:

Сп = Свир + Впв, (8.39)

Сп = 765,94 грн.

Калькуляцію виробу зводимо до таблиці 8.11.

Таблиця 8.11 - Повна собівартість виробу

Найменування статей
Стаття 1. Сировина та основні матеріали.	36,63
Стаття 2. Покупні вироби та напівфабр.	510,972
Стаття 3. Напівфабрикати власного виробництва.	20
Стаття 4. Основна зарплата виробничих робітників.	6,68
Стаття 5. Додаткова зарплата виробничих робітників.	0,8016
Стаття 6. Єдиний соціальний внесок	2,75
Стаття 7. Витрати на утримання та експлуатацію обладнання.	5,14
Стаття 8. Цехові витрати.	7,71
Стаття 9. Загально-виробничі витрати.	7,71
Стаття 10. Позавиробничі витрати.	167,55
Повна собівартість (сума 9 статей) Сп:	765,94

Плановий прибуток складає 25 % від повної собівартості виробу:

Пп = 0.25 Ч Сп(грн.), (8.40)

Пп = 191,485 грн.

Рентабельність виробу:

= (Пп/Сп) Ч 100%, (8.41)

R = 191,485 /765,94 *100% = 25%

Визначаємо оптову ціну, як суму повної собівартості та планового прибутку

ОЦ = Пп + Сп, (8.42)

ОЦ = 957,425 грн.

Визначаємо податок на додану вартість - ПДВ - 20% від ОЦ

ПДВ = 0,2 ОЦ, (8.43)

ПДВ= 191,485

Звідси, оптово-відпускна ціна буде складати суму оптової ціни підприємства та податку на додану вартість:

ОВЦ = ОЦ + ПДВ, (8.44)

ОВЦ = 1148,91 грн.

8.6 Розрахунок економічної ефективності від впровадження потоково-конвеєрної лінії

Впровадження нової техніки, технології приводе до росту продуктивності праці, зниженню собівартості продукції, покращенню якості продукції і збільшенню рентабельності виробництва і продукції. Однак, усі ці технічні і організаційні заходи, які впроваджуються у виробництво, потребують додаткових капітальних вкладень. Тому треба визначити, чи буде економічно доцільним впровадження нововведень. Для цього розраховують річний економічний ефект.

Розрахунок річного економічного ефекту

Впровадження нової технології доцільне, якщо підприємство буде отримувати прибуток або значний соціальний ефект.

Річний економічний ефект (ЕФріч) показує прибуток, який має отримати підприємство впродовж планового року від впровадження нової техніки або технології за рахунок зниження собівартості продукції і визначається як різниця приведених витрат по порівнюваним варіантам, і розраховується по формулі:

ЕФрічн = (С1-С2)*Nріч - Енорм*(К2-К1), (8.45)

де Nріч - річна програма випуску деталей у шт.;

С1, С2 - собівартість одиниці продукції до та після впровадження конвеєру;

Енорм - нормативний коефіцієнт ефективності капіталовкладень;

К1, К2 - додаткові капітальні вкладення на впровадження техніки до та після впровадження конвеєру - це вартість обладнання, будинку, освоєння та інше. Енорм = 0,15

Додаткові капітальні вкладання визначаються по формулі:

Дк = К2К1, (8.46)

Дк=РМзаг*Вартість одного робочого місця=31*10000=310000, (8.47)

ЕФрічн = 1,252 *231280-0,15*10000*31 = 243062,56 (грн.)

В даному проекті розраховуємо Дк в залежності від загальної кількості робочих місць на конвеєрі і вартості впровадження 1-го робочого місця. Вартість одного місця приймаємо 10000 грн.

Для розрахунку економічної ефективності скористуємося даними зведеними у таблицю 8.12.

Таблиця 8.12 - Порівняння собівартостей виробу при різних організаційних формах виробництва

Назва статті	Сума у гривнях
	До впровадження конвеєра (С1)	Після впровадження конвеєра (С2)
1	2	3
1. Сировина та основні матеріали.	36,63	36,63
2. Покупні вироби та напівфабрикати.	510,972	510,972
3. Напівфабрикати власного виробництва.	20	20
4. Основна зарплата виробничих робітників.	6,68	6,468
5. Додаткова зарплата виробничих робітників.	0,8016	0,776
6. Єдиний соціальний внесок	2,75	2,66
7. Витрати на утримання та експлуатацію обладнання.	5,14	4,978
8. Цехові витрати.	7,71	7,467
9. Загальнозаводські витрати.	7,71	7,467
10. Позавиробничі витрати.	167,55	167,27
Всього повна собівартість:	765,94	764,688

Собівартість виробу по проекту при порівнянні з заводською знизилась на С1-С2 = 1,252 грн.

Економія від зниження собівартості продукції визначається по формулі:

Есоб =(С1 - С2) N річ, (8.48)

Есоб = 289562,56

Собівартість знизилась за рахунок наступних факторів:

1 Впровадження нової техніки і технології;

2 Впровадження нових організаційних форм виробництва;

3 Зростання продуктивності праці.

Розрахунок строку окупності капітальних вкладень

Строк окупності капітальних вкладень показує за скільки років окупляться додаткові капітальні вкладення на впровадження заходів за рахунок зниження собівартості продукції. Строк окупності капітальних вкладень визначається за формулою:

Ток = К2- К1 / (С1 -С2) N річ, (8.49)

Ток = 330000 / 289562,56 = 1,13 року

Нормативний строк окупності Т_ок = 6,67року, тобто впровадження нової техніки і технології доцільне, якщо строк окупності буде нижче за нормативний.

Розрахунковий коефіцієнт ефективності капіталовкладень

Визначаємо розрахунковий коефіцієнт ефективності капіталовкладень Ероз за формулою:

Ероз = (С1 - С2) * N річ / К2 -К1, (8.50)

де С1 - вартість виробництва до впровадження ПКЛ, грн;

С2 - вартість виробництва після впровадження ПКЛ, грн;

N річ - річний план випуску, шт;

К2 - К1 - додаткові капітальні вкладення, ?К=132000, грн.

Ероз = 289562,56 / 330000 =0,87

Впровадження нової технології доцільне, якщо виконуються наступні умови:

1) Ток < Ток.норм

2) Ероз > Енорм

Впровадження конвеєрної лінії ефективно, тому що виконуються умови обмежень, а саме:

Ток = 1,13 < Ток.норм = 6,67

Ероз = 0,87 > Енорм = 0,15

Розрахунок показників зростання продуктивності праці

Застосування конвеєрної лінії зі всіма її перевагами, більш продуктивного обладнання, інструментів, різних пристосувань, спеціалізації робочих місць та інших організаційно-технічних нововведень дозволило знизити норму часу на виготовлення схеми, а це призвело до росту продуктивності праці, економії зарплати і зменшенню накладних витрат на одиницю продукції.

Продуктивність праці (ПП) характеризує виробітку продукції на одного працюючого на дільниці: 1. У натуральному виразі:

ППн = Nріч / Чробоч, (8.51)

де Nріч - річна программа випуску, шт;

Чробоч - кількість працюючих на дільниці, шт.

ППн =231280/89=2513,9

2 По по трудоємкості в нормо-години:

ППт = Nріч*tшт./ Чробоч, (8.52)

де Nріч - річна программа випуску, шт;

tшт - норма часу на один виріб, год;

Чробоч - кількість працюючих на дільниці, шт.

ППт = 231280*0,44 / 86 = 1183,29 , норма/год

3 У вартісному виразі:

Визначаємо випуск продукції за оптово - відпускними цінами на одного середньостатистичного робітника за формулою:

ППв = N річ * ОВЦ / Чробоч, (8.53)

де Nріч - річна программа випуску, шт;

ОВЦ - оптово-відпускна ціна, грн;

Чробоч - кількість працюючих на дільниці, шт.

ППв...