Проект моторного участка

Определение коэффициента технической готовности использования автомобилей. Определение общей годовой трудоёмкости технических воздействий подвижного состава. Выбор режима работы производственных подразделений. Определение количества ремонтных рабочих.

Рубрика Транспорт
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 12.11.2013
Размер файла 124,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

Ульяновского Государственного Технического Университета

Кафедра: «Автомобили»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине:

«Проектирование автотранспортных предприятий»

на тему:

«Проект моторного участка»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Разработал: студент гр. АХду - 31

Кандрашин П.А.

Руководитель: Бортников С.П.

Ульяновск 2005г.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ И ОБЪЕКТА ПРОЕКТИРОВАНИЯ
2. ВЫБОР ИСХОДНЫХ НОРМАТИВОВ РЕЖИМА ТО И РЕМОНТА И КОРРЕКТИРОВАНИЕ НОРМАТИВОВ
2.1 Периодичность ТО- 1, ТО- 2 и пробег до капитального ремонта
2.1.2 Трудоёмкость ЕО, ТО-1, ТО- 2, Д- 1, Д- 2, СО, ТР
2.2 Определение коэффициента технической готовности
2.3 Определение коэффициента использования автомобилей
2.4 Определение годового пробега автомобилей в АТП
2.5 Определение годовой программы по техническому обслуживанию автомобилей
2.6 Определение общей годовой трудоёмкости технических воздействий подвижного состава предприятия
2.7 Определение количества ремонтных рабочих на объекте проектирования
3. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ
3.1 Выбор метода организации производства ТР на АТП
3.2 Схема технологического процесса на объекте проектирования
3.3 Выбор режима работы производственных подразделений
3.4 Распределение исполнителей по специальностям и квалификации
3.5 Подбор технологического оборудования
3.6 Расчёт производственной площади объекта проектирования
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
5. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
6. РАЗДЕЛ ОХРАНЫ ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
6.1 Общая характеристика организации работы по охране труда
6.2 Основные производственные вредности
6.2.1. Вредные выделения на АТП
6.2.2 Средства индивидуальной защиты
6.2.3 Виды вентиляции, используемой на АТП
6.3 Микроклимат
6.3.1. Микроклимат производственного помещения
6.3.2 Нормирование метеорологических условий
6.4 Освещение
6.5 Производственный шум, ультразвук и вибрация
6.6 Требования к технологическим процессам и оборудованию
6.7 Электробезопасность
6.8 Пожарная безопасность
6.9 Охрана окружающей среды
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Список литературы
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
В наше время автомобильный транспорт имеет очень большое значение, по объему перевозок грузов и пассажиров транспорт занимает первое место.
Автомобильный парк нашей страны с каждым днем непрерывно растет. Министерство автомобильного транспорта РФ поставило ряд задач:
· Увеличение грузоперевозок и пассажирооборота на автомобильном транспорте;
· Совершенствование организации и технологии ТО и ремонта автомобилей, повышение качества приводимых работ;
· Сокращение простоев в ремонте, материальных и трудовых затрат;
· Максимальное оснащение каждого рабочего места необходимым технологическим оборудованием, инструментом и приспособлениями.
Большое внимание уделяется вопросам организации перевозок пассажиров в городах и населенных пунктах. Принимаются меры по увеличению парка пассажирского и грузового транспорта, по улучшению качества обслуживания населения. Внедряются передовые методы управления ТО и ремонта на автомобильном транспорте.
Задачами стоящими перед автомобильным транспортом являются полное качественное и своевременное удовлетворение потребностей народного хозяйства и населения в перевозках при возможно минимальных затратах материальных и трудовых ресурсов.
Значение ТО, диагностики и ремонта в обеспечении высокой технической готовности подвижного состава очень важно.
Под ТО понимают комплекс организационно- технических мероприятий, цель которых предупредить изнашивание деталей при их эксплуатации, повысить таким образом их надежность и долговечность, а следовательно поддерживать на требуемом уровне работоспособность автомобиля.
Однако даже при качественном ТО в процессе эксплуатации возникают неисправности, а иногда поломки в результате которых становиться необходимым восстановление работоспособности автомобиля или его ремонта.
Под ремонтом понимают комплекс операций или совокупность технологических воздействий по восстановлению работоспособности автомобиля (агрегата, механизма).
Задачи стоящие перед технической службой АТП являются не только поддержание и восстановление работоспособности автомобильного парка, но и снижение затрат на его содержание, а следовательно себестоимости перевозок.
Для повышения эффективности автомобильного транспорта необходимо:
- ускорять создание и внедрение передовой техники и технологии;
- улучшать условия труда и быта персонала, повышать его квалификацию и заинтересованность в результатах труда;
- повышать темпы обновления подвижного состава и технических средств;
укреплять материально-техническую и ремонтную базу;
- повышать уровень комплексной механизации ремонтных, погрузочно-разгрузочных работ;
- повышать безопасность движения;
- снижать отрицательное воздействие на окружающую среду.
Эти задачи имеют непосредственное отношение к технической эксплуатации автомобилей, обеспечению работоспособности автомобильного парка. Поэтому важной проблемой, стоящей перед автомобильными транспортами, является повышение эксплуатационной надежности автомобиля.
Решение этой проблемы с одной стороны обеспечивает автомобильной промышленностью, за счет выпуска более надежных автомобилей, а с другой - совершенствование методов технической эксплуатации автомобилей.
Это требует создание необходимой производственной базы для поддержания подвижного состава в исправном состоянии, широкого применения прогрессивных и ресурсосберегающих технологических процессов ТО и ремонта, эффективных средств механизации, автомобилизации производственных процессов.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ И ОБЪЕКТА ПРОЕКТИРОВАНИЯ

В данной курсовой работе я проектирую участок автопредприятия, относящегося к типу автотранспортных предприятий. Автотранспортные предприятия (далее АТП) предназначены для перевозки грузов или пассажиров, а так же выполнение работ по ТО, ремонту, хранению и материально- техническому обеспечению подвижного состава.

В рассматриваемом мною случае основной производственной функцией АТП является перевозка пассажиров и грузов на автомобилях модели «Газель» всех модификаций. К вспомогательному производству относится проведение работ ТО и ТР подвижного состава АТП.

По природно-климатическим условиям подвижной состав АТП эксплуатируется при третьей категории условий эксплуатации, что необходимо учесть при расчёте периодичности ТО, КР, и трудоёмкости ТР.

Подвижной состав АТП состоит из автомобилей «Газель» в общем количестве 420 единиц. Из них 140 автомобилей с пробегом 50-75% до капитального ремонта, и 280 автомобилей прошедших первый капитальный ремонт.

Среднесуточный пробег одного автомобиля составляет 350 км.

АТП работает 365 дней в году, выход на маршрут первого автомобиля- 6-00, заезд в гараж последнего автомобиля- 24-00.

Работа вспомогательного (ремонтного) производства осуществляется в две смены. Вспомогательное производство осуществляет следующие виды работ: ТО- 1, ТО- 2, ЕО, СО, Д- 1, Д- 2, текущий и капитальный ремонта подвижного состава.

2. ВЫБОР ИСХОДНЫХ НОРМАТИВОВ РЕЖИМА ТО И РЕМОНТА И КОРРЕКТИРОВАНИЕ НОРМАТИВОВ

2.1 Периодичность ТО- 1, ТО- 2 и пробег до капитального ремонта

(1)

(2)

(3)

автомобиль технический ремонтный подвижный

где:

- L1 и L2 - расчётные периодичности ТО- 1 и ТО- 2;

- Lкр- расчётный пробег автомобиля до капитального ремонта. Для автомобиля «Газель» Lкр=300 тыс. км.;

- и - нормативные периодичности ТО- 1 и ТО- 2. Для автомобиля «Газель» =4 тыс. км., = 16 тыс. км.;

- - нормативный пробег автомобиля до капитального ремонта. Для автомобиля «Газель» =300 тыс. км.;

- К1- коэффициент корректирования нормативов в зависимости от категории условий эксплуатации. К1= 0,8;

- К2- коэффициент корректирования нормативов в зависимости от модификации подвижного состава и организации его работы. К2=1;

- К3- коэффициент корректирования нормативов в зависимости от природно-климатических условий и агрессивности окружающей среды. К3= 1.

Корректировка величины L1 по кратности её среднесуточному пробегу автомобилей Lcc. Lcc= 350 км.

, (4)

где:

- n1- величина кратности.

Принимаем

Скорректированная по кратности величина периодичности ТО-1:

(5)

Корректировка величины L1 по кратности её скорректированной периодичности ТО-1.

, (6)

где:

- n2- величина кратности.

Принимаем

Скорректированная по кратности величина периодичности ТО- 2:

, (7)

Величина расчётного пробега автомобиля до капитального ремонта корректируется по кратности с периодичностью ТО- 1 и ТО- 2.

, (8)

где:

- n3- величина кратности.

принимаем

Скорректированная по кратности величина пробега автомобиля до капитального ремонта:

(9)

Трудоёмкость ЕО, ТО-1, ТО- 2, Д- 1, Д- 2, СО, ТР.

Трудоёмкость ЕО ():

(10)

где:

- К5- коэффициент корректирования нормативов в зависимости от количества обслуживаемых и ремонтируемых автомобилей на АТП и количества технологически совместимых групп подвижного состава. К5= 0,85.

- КМ(ЕО)- коэффициент механизации, снижающий трудоёмкость ЕО, рассчитывается по формуле:

(11)

где:

- СМ- процент снижения трудоёмкости за счёт применения моечной установки (принимается равным 55%);

- СО- процент снижения трудоёмкости путём обтирочных работ обдувом воздуха (принимается равным 15%).

- - нормативная трудоемкость работ ЕО, чел.ч. = 0,38.

Трудоёмкость ТО- 1 ():

(12)

где:

- - нормативная трудоёмкость ТО- 1, чел.ч. =2,2 чел.ч.

- КМ(1)- коэффициент механизации, снижающий трудоёмкость ТО-1. КМ(1)=1.

Трудоёмкость ТО- 2 ():

(13)

где:

- - нормативная трудоёмкость ТО- 2,чел.ч. =7,7 чел.ч.

- КМ(2)- коэффициент механизации, снижающий трудоёмкость ТО- 2. КМ(2)= 1.

Трудоёмкость общего диагностирования ():

(14)

где:

- - скорректированная удельная трудоёмкость ТО- 1, чел.ч.

- - доля трудоёмкости диагностических работ в общей трудоёмкости ТО- 1, =9%.

Трудоёмкость поэлементного диагностирования ():

(15)

где:

- - скорректированная трудоёмкость ТО- 2, чел.ч.

- - доля трудоёмкости диагностических работ в общей трудоёмкости ТО- 2, =9%.

Трудоёмкость ТР ():

(16)

где:

- - нормативная удельная трудоёмкость ТР,чел.ч./1000км, =3,2 чел.ч.

- - среднее значение коэффициента корректирования нормативной удельной трудоёмкости ТР в зависимости от пробега с начала эксплуатации.

(17)

где:

- - количество автомобилей, входящих в группу с одинаковым пробегом с начала эксплуатации; ;

- - величины коэффициентов корректирования для соответствующей группы автомобилей с одинаковым пробегом с начала эксплуатации.,.

Продолжительность простоя подвижного состава в ТО и ремонте ():

(18)

где:

- - нормативное значение продолжительности простоя подвижного состава в ТО и ремонте, дн/1000км, ;

- - среднее значение коэффициента корректирования нормативной продолжительности простоя в ТО и ТР в зависимости от пробега с начала эксплуатации.

(19)

где:

- - величины коэффициентов корректирования

Расчётная продолжительность простоя подвижного состава в капитальном ремонте () с учётом времени транспортировки автомобиля на авторемонтный завод, принимается

Таблица 1.

Исходные и скорректированные нормативы ТО и ремонта

Марка и модель подвиж-ного

состава

Исходные нормативы

Коэффициенты корректирования

Скорректированные

нормативы

Обозначение

(размерность)

Вели-чина

,

Обозначение

(размерность)

Вели-чина

Г

А

З

-

3

3

0

7

(км)

4000

0,8

1

(км)

3150

(км)

16 000

0,8

1

(км)

12 600

(чел.-ч)

0,38

1

0,85

(чел.-ч)

0,1

(чел.-ч)

2,2

1

0,85

(чел.-ч)

1,87

(чел.-ч)

7,7

1

0,85

(чел.-ч)

6,55

(чел.-ч/1000 км)

3,2

1,2

1

0,9

1,13

0,85

(чел.-ч/1000 км)

3,33

(км)

300 000

0,8

1

(км)

239 400

(дн./1000 км)

0,4

1,17

(дн./1000 км)

0,4

(дн.)

18

(дн./1000 км)

18

2.2 Определение коэффициента технической готовности

Коэффициент технической готовности ():

(20)

где:

- - среднесуточный пробег,

- - скорректированное значение продолжительности простоя подвижного состава в ТО и ремонте,

- - продолжительность простоя подвижного состава в капитальном ремонте,

- - средневзвешенная величина пробега автомобилей до капитального ремонта:

(21)

где:

- - скорректированное значение пробега автомобиля до капитального ремонта,

- - количество автомобилей, прошедших капитальный ремонт,

- - списочное количество автомобилей в АТП,

2.3 Определение коэффициента использования автомобилей

Коэффициент использования автомобилей():

(22)

где:

- - количество рабочих дней в году,

- - коэффициент технической готовности,

- - коэффициент, учитывающий снижение использования технически исправных автомобилей по эксплуатационным причинам,

2.4 Определение годового пробега автомобилей в АТП

Суммарный годовой пробег автомобилей () в АТП :

(23)

2.5 Определение годовой программы по техническому обслуживанию автомобилей

Количество ежедневных обслуживаний за год:

(24)

обслуживаний.

Количество УМР за год:

, (25)

обслуживаний.

Количество ТО- 2 за год:

(26)

обслуживаний.

Количество ТО- 1 за год:

(27)

обслуживаний.

Количество общего диагностирования за год:

(28)

воздействий.

Количество поэлементного диагностирования за год:

(29)

воздействий.

Количество сезонных обслуживаний за год:

(30)

обслуживаний.

2.6 Определение общей годовой трудоёмкости технических воздействий подвижного состава предприятия

Годовая трудоёмкость ежедневного обслуживания:

(31)

Годовая трудоёмкость ТО- 1:

(32)

где:

- - трудоёмкость сопутствующего ремонта при проведении ТО-1.

(33)

где:

- - регламентированная доля сопутствующего ремонта при проведении ТО- 1.

Годовая трудоёмкость ТО- 2:

(34)

где:

- - трудоёмкость сопутствующего ремонта при проведении ТО-1.

(35)

где:

- - регламентированная доля сопутствующего ремонта при проведении ТО- 1.

Годовая трудоёмкость общего диагностирования:

(36)

Годовая трудоёмкость поэлементного диагностирования:

(37)

Общая годовая трудоёмкость всех видов ТО:

(38)

Годовая трудоёмкость ТР по АТП:

(39)

Годовая трудоёмкость постовых работ:

(40)

Годовая трудоёмкость работ в моторном участке:

(41)

где:

- - доля работ в моторном участке от общего объёма постовых работ ТР, %.

2.7 Определение количества ремонтных рабочих на объекте проектирования

Число призводственных рабочих мест и рабочего персонала:

(42)

где:

- - число явочных технологически необходимых рабочих;

- - годовая трудоёмкость на моторном участке;

- - годовой производственный фонд времени рабочего места,

(43)

где:

- - штатное число производственных рабочих;

- - годовой производственный фонд рабочего времени штатного рабочего,

Исходя из приведённых выше расчётов принимаем ремонтных рабочих в количестве 4 человек.

3. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ

3.1 Выбор метода организации производства ТР на АТП

На АТП осуществлянтся типовая форма организации ремонтно-обслуживающего производства (рис. 1). При этой форме организации производства управление технической службой осуществляется централизовано. Такая система управления чётко разделяет административные и оперативные функции руководящего персонала и сосредоточивает всю оперативную работу в центре управления производством (ЦУП) или в отделе управления производством (ОУП). В основу организации ТО и ремонта положен технологический принцип формирования производственных подразделений, при котором каждый вид технического воздействия выполняется специализированным подразделением. Подразделения, выполняющие однородные виды технических операций, объединяются в производственные комплексы. Подготовка производства (комплектование обменного фонда агрегатов, механизмов узлов; доставка их на рабочие места и мойка перед отправкой в ремонт; обеспечение рабочим инструментом; перегон автомобилей в зонах ожидания, ТО и ремонта) осуществляется централизованно комплексом подготовки производства (ПП). Обмен информацией между ЦУП и всеми производственными подразделениями базируется на двусторонней диспетчерской связи, средствах автоматики и телемеханники.

Возглавляет техническую службу главный инженер. Он несёт ответственность за техничеое состояние подвижного состава, развитие и состояние тежнической базы, материально-техническое обеспечение.

ЦУП состоит из отделе оперативного управления (ООУ) и отдела обработки и анализа информации (ООАИ). В ООУ входят технические диспктчеры производства. Группа обработки и анализа информации имеет тесную оперативную связь с другими отделами. ЦУП планирует и оперативно управляет работами, основанными на технологическом принципе формирования производственных подразделений. Каждый вид технических воздействий выполняет специализированная бригада или участок. Бригады или участки (иногда отдельные исполнители), производящие работы, однородные по назначению и специфике выполнения, объединяются в производственные комплексы.

На ремонтных участках (РУ) осуществляется агрегатно-участковая форма организации ремонтных работ (рис. 2). При данной форме организации все работы по ремонту автомобилей распределяются между бригадами, закреплёнными за производственными участками, полностью ответственными за качество и результаты своей работы. Производственные участки специализируются по агрегатам, системам и механизмам автомобиля. В состав бригад, закреплённых за производственными участками, входят рабочие всех специальностей, которые необходимы для проведения капитального и текущего ремонта автомобиля.

Количество производственных участков и бригад зависит от объёма производства, конструкции, технического состояния автомобилей.

Участками руководят бригады (при количестве рабочих в бригаде не менее пяти человек) или ответственные исполнители (при меньшем количестве рабочих). Ответственными исполнителями могут быть рабочие более высокой квалификации. Организацией работ по профилактике и ремонту всех автомобилей занимается начальник производства через непосредственно ему подчинённых диспетчеров производства и руководителей участков. Начальник производства подчинён главному инженеру.

Агрегатно-участковая форма организации производства позволяет ввести персональную ответственность исполнителей за качество выполненных работ, планировать и учитывать работу каждого производственного участка, систематически анализировать состояние производства и вести работу по повышению надёжности автомобилей. Высокая специализация работ, выполняемых на участках, позволяет применять высокопроизводительное оборудование, механизировать и автоматизировать производственные процессы и на основе этого повышать качество работ, снижать их себестоимость. Качество работы участков оценивают количеством ТР соответствующих агрегатов на 1000 км пробега и суммарной продолжительностью простоя автомобилей из-за технической неисправности той же группы агрегатов.

3.2 Схема технологического процесса на объекте проектирования

Технологический процесс ремонта двигателья на моторном участке следует начать с поступления агрегата на участок. С двигателя снимают приборы электрооборудования (распределитель зажигания), и отправляют двигатель в мойку. После мойки двигатель устанавливают на стенд для сборки-разборки двигателей. Дальнейший техпроцесс зависит от вида ремонта.

Если двигатель поступил на текущий ремонт (рис. 3) то в ходе выполнения работ восстанавливают работоспособность двигателя, устраняют неисправность, из-за которой двигатель поступил на ремонт, и выполняют основные регулировочные и контрольные операции. После проведения этих работ обкатка двигателя производится только в случаях замены деталей кривошипно-шатунного механизма.

3.3 Выбор режима работы производственных подразделений

Режим работы моторного участка не зависит напрямую от режима работы автомобилей, так как работы производимые здесь не периодичны и носят скорее случайный характер. Исходя из этого режим работы на моторном учаске определяется режимом работы большинства производственных подразделений на АТП. На ремонтных участках принимаю две рабочих смены:

- Первая смена с 7-00 до 16-00;

- Вторая смена с 15-00 до 23-30.

Схема режима работы на моторном участке (рис. 4) приведена ниже.

3.4 Распределение исполнителей по специальностям и квалификации

По расчётным данным мы приняли 4 рабочих на моторном участке из них 2 человека работают в первую смену и 2 во вторую (из п.3.3). Наиболее целесообразно в этом случае если все рабочие будут иметь высокий разряд и каждый из них сможет выполнять любые виды работ по ремонту и регулировке.

Исходя из этого принимаем 4 слесаря 4 - 5 разряда.

3.5 Подбор технологического оборудования

К технологическому оборудованию относят стационарные, передвижные и переносные стенды, станки, всевозможные приборы и приспособления, занимающие самостоятельную площадь на планировке, необходимые для выполнения капитального и текущего ремонта двигателя.

Технологическое оборудование на участке подбирается исходя из вида и объёма выполняемых работ. Количество технологического оборудования принимается исодя из числа одновременно работающих на участке рабочих.

Таблица 2.

Технологическое оборудование

Наименование

Тип или модель

Количество

Размеры в плане, м.

Общая площадь, м2.

1

2

3

4

5

Стенд для сборки- разборки двигателя

2451

1

0,73Ч0,535

0,4

Верстак слесарный

ПИ-012М

2

1,6Ч0,75

2,4

Стенд для обкатки двигателей

1

1,5Ч2,5

3,75

Стенд для сборки- разборки головки блока цилиндров

Р-721

1

1,07Ч0,64

0,7

Пресс гидравлический

2135-1М

1

1,56Ч0,64

1

Станок сверлильный

ПМ1-120

1

0,92Ч0,5

0,46

Электроточило

1

0,5Ч0,5

0,25

Стеллажи

3

0,5Ч2

3

Ванна для опрессовки (мойки)

1

1Ч1

1

Ящик для хранения инструмента

1

0,5Ч1

0,5

ИТОГО

16

18,46

3.6 Расчёт производственной площади объекта проектирования

Производственная площадь ремонтных цехов:

(44)

где:

- - суммарная площадь горизонтальной проекции технологического оборудования и организационной оснастки, из таблицы 2;

- - коэффициент плотности расстановки оборудования, .

Принимаем площадь моторного участка 9Ч9 м.

Фактическая площадь участка

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

В данном разделе проекта в соответствии с индивидуальным заданием необходимо разработать технологический процесс текущего ремонта агрегата.

На моторном участке протекают технологические процессы ремонта двигателя и его отдельных частей: головки блока цилиндров, масляного насоса, водяного насоса и т.д.

Ниже будут приведены маршрутные карты на текущий ремонт головки блока цилиндров двигателя модели 402.

Маршрутная карта отражает последовательность операций по ремонту агрегата или механизма автомобиля в одном из подразделений ТР

На моторный участок двигатель поступает с зоны текущего ремонта. Прежде всего, двигатель подвергается внешней мойке с помощью моющего раствора. Затем, после оценки неисправностей двигатель устанавливают на стенд для сборки и разборки двигателей. На стенде с двигателя снимают неисправные узлы и детали и отправляют их на рабочие места для их дальнейшего ремонта. Детали КШМ, блока шестерён и распределительный вал ремонтируют дефектуют или заменяют непосредственно на стенде для сборки и разборки двигателя. Остальные детали ГРМ и головку блока цилиндров, на стенде для ремонта головки блока цилиндров. Прочие узлы на рабочих местах на верстаках. Притирка плоскости головки цилиндров осуществляется на притирочной и поверочной плите на рабочем верстаке. При подозрении на дефекты блока цилиндров и головки блока цилиндров эти детали подвергают опрессовке и дальнейшему ремонту либо в пределах моторного участка (ремонт с помощью синтетических материалов), либо деталь отправляют в сварочный цех для заделки пробоин и трещин. При наличие на корпусных деталях оборванных болтов или шпилек или нарушение резьбы, деталь отправляется на сверлильный станок, где болт или шпилька высверливаются, а поверхности с повреждёнными резьбами обрабатываются. После ремонта всех деталей и узлов двигатель собирается на стенде для сборки и разборки двигателя и отправляется на обкаточный стенды, где стенд обкатывают и производят необходимые регулировки. Отремонтированный, обкатанный и отрегулированный двигатель отправляется в зону текущего ремонта, где его устанавливают на автомобиль.

При необходимости замены деталей, мастер участка выписывает новые детали на складе а детали не подлежащие ремонту отправляют на склад утиля.

5. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ

В качестве тематики конструкторского раздела, мною была принята модернизация стенда для разборки и сборки двигателей модели 2451.

Стенд предназначен для удерживания двигателей моделей ГАЗ-20, ГАЗ- 21 и ГАЗ- 51 в процессе их разборки и сборки. Удержание двигателя происходит при помощи сменных кронштейнов (в зависимости от типа двигателя). Кронштейн крепится на двигатель и затем с помощью подъёмного устройства кронштейн крепится к стенду.

Стенд состоит из нескольких основных деталей: стойка, головка и крышка, и двух поворотных механизмов: червячного и винтового. С помощью червячных передач двигатель вращается вокруг вертикальной оси и продольной оси двигателя, вращение червяка производить либо с помощью торцового ключа, либо с помощью пневмогайковёрта со специальной насадкой. С помощью винтовой передачи двигатель поворачивается на угол 90° вокруг поперечной оси двигателя, поворот осуществляется с помощью рукоятки стенда.

Установленный на стенде двигатель можно поворачивать в трёх плоскостях;

· вкруговую в горизонтальной плоскости вращением головки на основании;

· вкруговую в вертикальной плоскости, перпендикулярной к оси вала, вращая вал в головке (в нужном положении вал стопорят подпружиненным фиксатором, входящим в одно из равнорасположенных по окружности отверстий на фланцевой части вала; управляют фиксатором от педали, через систему тяг, размещённых в полости основания);

· по дуге на угол 90є в вертикальной плоскости, проходящей по оси вала путём поворота (посредством винтовой передачи) опорной площадки.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Тип стенда Стационарный, поворотный

Плоскости вращения

Установленного двига- В горизонтальной и двух

теля вертикальных- перпендикулярной к продольной оси двигателя и проходящей по ней.

Способ крепления двига

теля Болтами на сменном кронштейне

Габаритные размеры стенда 730-535-1000 мм

Вес 67 кг

Я предлагаю механизировать процесс поворота двигателя вкруговую в горизонтальной и вертикальной плоскости посредством установки на стенд двух червячных редукторов.

Это даст нам следующие преимущества:

- Поворот двигателя на любую удобную нам величину;

- Удобство поворота двигателя;

- Безопасность поворота двигателя;

- Надёжная фиксация при работе;

- Долговечность конструкции;

- Возможность дальнейшей автоматизации процесса.

6. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

В нашей стране охрана труда представляет собой систему законодательных актов и соответствующих им социально-экономических, технических, гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда.

На предприятии, где охране труда работающих должно уделяться постоянное внимание, отношение инженерно-технических и руководящих работников к осуществлению мероприятий по улучшению условий труда в производственных условиях должно служить критерием их гражданской зрелости и профессиональной подготовленности.

Охрана труда является также немаловажным экономическим фактором, улучшения условий влияет производительность труда и качество выпускаемой продукции, уменьшение числа аварий, снижение текучести кадров, травматизма и профзаболеваний, а также связанных с этим экономических потерь.

Важным фактором в деле совершенствования охраны труда на предприятии является обеспечение работников предприятия необходимой нормативно-справочной литературой.

6.1 Общая характеристика организации работы по охране труда

Важнейшей задачей хозяйственных органов и профсоюзов является повышение уровня организаторской работы на основе управления охраной труда.

Главные положения управления охраной труда в системе управления предприятием установлены рекомендациями «Управление охраной труда основные положения», утвержденными техническим управлением Госстандарта РФ и отделом охраны труда ВЦСПС.

Под управлением охраной труда понимается подготовка, принятие и реализация решений по осуществлению организационных, технических, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий, направленных на обеспечение безопасности, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Объектом управления является деятельность функциональных служб и структурных подразделений АТП.

Органом управления охраной труда является руководитель, в непосредственном подчинении которого находится служба охраны труда, выполняющая организационно-методическую работу (подготовка управленческих решений и контроль за их реализацией).Для эффективности управленческой деятельности она должна быть скоординирована между всеми звеньями и службами.

Функции управления охраной труда на АТП в целом и в структурных подразделениях следующие:

· организация и координация работ в области охраны труда -

формирование органов управления, установление обязанностей и порядка взаимодействия лиц, участвующих в управлении, принятие и реализация управленческих решений;

· Планирование работ по охране труда - определение заданий подразделениям и службам предприятия;

Контроль за состоянием охраны труда и функционированием системы управления охраны труда СУОТ - проверка состояния условий труда работающих, выявление отклонений от требований стандартов системы стандартов безопасности труда, норм и правил органов государственного надзора и других нормативных документов по охране труда;

· Учет, анализ и оценка показателей состояния охраны труда и функционирование СУОТ - получение информации для разработки и принятия управленческих решений;

Стимулирование работы по охране труда - создание заинтересованности работающих в обеспечении безопасных и здоровых условий труда на рабочих местах, производственных участков, в цехах и на предприятии в целом.

Управление охраной труда решает следующие задачи:

1. Обучение работающих безопасности труда и попаганда охраны труда.

2. Обеспечение безопасности производственного оборудования.

3. Обеспечение безопасности производственных процессов.

4. Обеспечение безопасности зданий и сооружений.

5. Нормализация санитарно-гигиенических условий труда.

6. обеспечение работающих средствами индивидуальной защиты.

7. Обеспечение оптимальных режимов труда и отдыха работающих.

8. Организация лечебно-профилактического обслуживания работающих.

9. Санитарно-бытовое обслуживание.

10. Профессиональный отбор работающих по отдельным специальностям.

Общее руководство работой по охране труда на АТП возлагается на нго руководителя (директора, начальника или главного инженера).

Руководитель АТП обязан:

· Контролировать планирование организационно-технических мероприятий по совершенствованию охраны труда и следить за их своевременным финансированием, контролировать расходование ассигнованных на улучшение и оздоровление условий труда средств;

· Обеспечивать внедрение паспортизации условий труда, выполнение соглашения по охране труда, коллективного договора и комплексного плана улучшения условий, охраны труда и санитарно-оздоровительных мероприятий;

· Утверждать перспективные и годовые комплексные планы улучшения условий, охраны труда и санитарно-оздоровительных мероприятий и планы номенклатурных мероприятий по охране труда;

· Организовывать обучение административно0технического персонала по вопросам охраны труда в соответствии с установленной программой;

· Не допускать ввода в эксплуатацию вновь построенных и реконструированных предприятий, цехов и участков без разрешения органов, осуществляющих государственный санитарный и технический надзор, технической инспекции труда и профсоюзного комитета;

· Обеспечивать выполнение предписаний технической инспекции труда, органов госнадзора, предложений общественных комиссий и инспекторов по охране труда и вышестоящих организаций по вопросам охраны труда;

· Строго соблюдать законодательство о труде, рабочем времени и времени отдыха;

· Обеспечивать высокую культуру и организацию труда на производстве;

· Своевременно обеспечивать рабочих качественной спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты, мазями, пастами, моющими веществами и мылом, а также спецпитанием в соответствии с действующими нормами;

· Обеспечивать нормальную работу санитарно-бытовых помещений и использование их по назначению;

· Организовывать своевременную разработку и утверждение совместно с профсоюзом инструкций по охране труда для отдельных работ и профессий;

· Принимать личное участие в расследовании групповых, несчастных случаев, несчастных случаев с тяжелым или смертельным исходом на производстве.

6.2 Основные производственные вредности

6.2.1 Вредные выделения на АТП

Многие производственные процессы на АТП сопровождаются выделением в воздух рабочей зоны вредных веществ. Вредные вещества выбрасывают и двигатели внутреннего сгорания в составе отработавших газов. Проникая в небольших дозах в организм человека, вредные вещества вызывают изменения в организме в целом и в его органах и системах. Степень и характер изменений зависит от количества, продолжительности воздействия, путей проникновения, химической структуры вредного вещества, температуры среды, состояния организма и многих других факторов.

Вредные вещества по степени воздействия на организм человека подразделяются на четыре класса опасности: 1-ый - чрезвычайно опасные; 2-ой - высокоопасные; 3-ий - умеренно опасные; 4-ый - малоопасные.

В моторном участке, согласно производимым работам, отсутствует содержание в воздухе вредных веществ первого, второго и третьего класса опасности. Благодаря чему вентиляция помещения может быть минимальной, и в основном естественной, принудительная вентиляция может осуществляться в нескольких точках (моечная ванна, шлифовальные станки и т.д.) и включаться на момент проведения работ.

6.2.2 Средства индивидуальной защиты

Средства индивидуальной защиты применяют в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, организацией производственных процессов, архитектурно-планировочными решениями и средствами коллективной защиты.

Согласно ГОСТ 12.4.011-75 «ССБТ. Средства защиты работающих. Классификация средств индивидуальной защиты в зависимости от назначения: - средства защиты органов дыхания;

- средства защиты глаз, рук и др.;

- защитные дерматологические средства.

В моторном цехе наибольшему воздействию вредных веществ подвергаются руки рабочих. Вредными веществами в данном случае выступают различного вида нефтепродукты (топлива, масла, смазки), а так же моющие средства. В соответствии с этим все виды работ должны проводиться в защитных перчатках. Из защитных дерматологических средств рекомендуются различные мази, кремы, очистители кожи (ИЭР-1, ХИОТ-6). Для защиты рук от нерастворимых в воде загрязнений - паста «Айро». Для защиты рук от воздействия водных растворов солей, кислот, щелочей - паста «ИЭР-2».

Рабочие проводящие мойку агрегатов должны пользоваться защитными очками и распираторами.

Рабочие и служащие, получающие средства индивидуальной защиты, должны проходить специальный инструктаж по правилам пользования и проверки исправности средств защиты. Администрация АТП обязана следить за тем, чтобы рабочие и служащие во время работы пользовались выданными им средствами защиты. При пользовании средствами индивидуальной защиты рук надо помнить, что недопустимо, когда под защитными перчатками , рукавицами и кожа рук загрязнена, так как в этом случае вредное вещество проникает в организм человека через кожу интенсивнее .Пасты и кремы следует наносить также только на чистую кожу. Их следует тщательно смывать перед приемом пиши. Специальную одежду следует менять не реже 1 раза в декаду.

6.2.3 Виды вентиляции, используемой в моторном участке

Вентиляция предусматривается для обеспечения в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях АТП параметров воздушной среды, удовлетворяющих санитарно-гигиеническим требованиям. В основном на АТП проектируются общеобменная механическая приточно-вытяжная вентиляция, местная вытяжная и в редких случаях местная приточная вентиляция.

Приемные устройства для забора наружного воздуха могут размещаться над кровлей зданий и сооружений. Кроме того, приемные устройства допускается размещать на одном уровне с проемами для выброса воздуха, если расстояние между ними не менее 20м. При меньшем расстоянии приемные устройства допускается размещать в пределах круга, описанного на плоскости кровли радиусом, равным высоте выбросной трубы или шахты над кровлей, причем выброс должен быть не менее чем на 2 м выше верхней кромки проема для забора воздуха. На АТП, в которых эксплуатируются автомобили, работающие на бензине и дизельном топливе, допускается принимать расстояние между приемными устройствами для наружного воздуха и проемами для выброса воздуха равными 10 м.

В качестве местной приточной вентиляции в основном применяются воздушные души. Вентиляция, подающая воздух для воздушных душей , не должна совмещаться с приточной вентиляцией.

Воздух, удаляемый системами местных отсосов от оборудования, содержащие взрывоопасные или неприятно пахнущие вещества, должен выбрасываться в атмосферу выше уровня аэродинамической тени, создаваемой зданиями. Это достигается при помощи высоких труб и больших скоростей.

Подавать приточный воздух нужно так, чтобы потоки воздуха, создаваемые в помещении приточными струями, не нарушал работу мастных отсосов и чтобы воздушные струи, отражаясь от препятствий, не создавали движения воздуха в рабочей или обслуживаемой зонах со скоростью выше допустимой.

6.3 Микроклимат

6.3.1 Микроклимат производственного помещения

Метеорологические условия (микроклимат) производственных помещений определяются действующими на организм человека сочетаниями температур , влажности воздуха и скорости движения воздуха, а также температуры окружающих поверхностей. В помещениях АТП микроклимат зависит от технологического процесса и от погодных условий.

Температура воздуха оказывает большое влияние на самочувствие человека и производительность его труда. Она является основным фактором, раздражающим нервные окончания поверхностных частей тела. От температуры зависят глубина и частота дыхания, скорость циркуляции крови, характер кроветворения, интенсивность окислительных и биохимических процессов. Высокая температура воздуха в помещении оказывает неблагоприятное влияние на сердечно-сосудистую, центральную нервную систему человека и пищеварение, вызывая нарушения их нормальной деятельности. Она вызывает быструю утомляемость организма, приводит к расслаблению тела человека, снижению внимания, а также получения теплового удара.

На температуру воздуха оказывают влияние теплопоступления: от технологического оборудования; от оборудования, имеющего электродвигатели, за счет преобразования электрической энергии в механическую; от ДВС; от нагретых материалов и т.д. Низкая же температура воздуха носит обратный характер. Она может вызвать местное и общее охлаждение организма и стать причиной простудных заболеваний.

Влажность воздуха оценивается содержанием в нем водяных паров. Источниками, повышающими влажность воздуха в производственных помещениях АТП, являются прежде всего открытые поверхности моечных ванн. В различных помещениях АТП относительная влажность может существенно отличаться. Повышенная влажность воздуха может привести к ускорению отдачи тепла организмом человека за счет испарения пота, что неблагоприятно при низких температурах воздуха.

Движение воздуха внутри производственных помещений вызывается естественной и механической вентиляцией, неравномерным нагревом воздушных масс возникновением конвекционных воздушных потоков и за счет возмущения воздушных потоков движущимися и вращающимися деталями.

Скорость движения воздуха может оказывать различное влияние на организм человека. При высокой температуре воздуха его движение способствует сохранению хорошего самочувствия, улучшается отдача тепла организма посредством конвекции. В то же время большая скорость движения воздуха, особенно в холодный и переходный периоды года, приводит к сквознякам и, как следствие, к простудным заболеваниям.

Тепловое излучение состоит главным образом из потоков инфракрасных лучей. Инфракрасное облучение характеризуется местным и общим действием на организм человека. В результате поглощения лучистой энергии повышается температура кожи и глубже лежащих тканей на облучаемом участке, усиливается потовыделение. Под влиянием облучения происходят биохимические сдвиги в организме, нарушается работа сердечно-сосудистой и центральной нервной систем, понижается кровяное давление, учащается пульс и дыхание.

Перечисленные параметры, характеризующие микроклимат, действуют на организм человека взаимосвязано. Их действие во многом зависит от способности организма человека регулировать теплообмен с окружающей средой.

При проектировании вентиляционных систем обычно принимают допустимые микроклиматические условия - сочетания параметров микроклимата и напряжений реакций терморегуляции.

6.3.2.

6.3.2 Нормирование метеорологических условий

Оптимальные и допустимые параметры метеорологических условий для рабочей зоны производственных помещений с учетом теплоизбытков, тяжести выполняемой работы, и периодов года установлены СН 245-71 и ГОСТ 12.1.005-76. В холодный и переходный периоды года в отапливаемых производственных помещениях допускается понижение температуры воздуха вне постоянных рабочих мест против нормируемых: до 12 град. При легких работах, до 10 град. при работах средней тяжести, до 8 град. при тяжелых работах.

Таблица 3

Оптимальные нормы температур, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений АТП

Помещения и участки

Категория работ

Температура, град

Относительная влажность, %

Скорость движения воздуха, м/с, не более

Посты ТО и ТР, мойки и уборки а/м, ремонта эл.оборудования, приборов системы питания, аккумуляторов, оборудования и инструментов, агрегатный, арматурный, окрасочный, моторный, жестяницкий, сварочный, слесарно-механический, обойный, шиномонтажный, компрессорная, диагностики

Средней тяжести

18 - 20

60 - 40

0,3-0,4

Таблица 4

Допустимые нормы температур, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений АТП в холодный и переходный периоды года

Категория работ

Температура воздуха, град.

Относительная влажность воздуха, %, не более

Скорость движения воздуха, м/с, не более

Температура воздуха вне постоянных рабочих мест, град.

Легкая - 1

19 -25

75

0,2

15 - 26

Средней тяжести -2

15 - 21

75

0,4

13 - 24

Тяжелая -3

13 - 19

75

0,5

12 - 19

6.4 Освещение

В зависимости от применяемого источника света, производственное освещение подразделяется на три типа, а по функциональному назначению - на пять. Естественный свет обладает значительной биологической и гигиенической ценностью для человека. Благодаря высокой дифузионности он наиболее благоприятен для зрительной работы. В качестве количественного показателя естественного света принят относительный показатель - коэффициент естественной освещенности.

Искусственное освещение характеризуется показателями освещенности и ослепленности неравномерного освещения.

Неравномерность естественного освещения помещения с верхним или верхним боковым освещением не должна превышать 3:1.

Этот показатель не нормируется для производственных помещений с боковым освещением.

Искусственное освещение в помещениях должно удовлетворять требованиям СНиП П-4-79, Правилам технической эксплуатации электроустановок, Правила технической безопасности при эксплуатации электроустановок (ПТЭ и ПТБ).

Необходимо стремиться к максимально возможному освещению рабочего места дневным светом. Работоспособность персонала при таком освещении естественным светом значительно выше, чем при искусственном или недостаточном освещении. Светильники подвешивают к потолку на такой высоте, чтобы рабочее место было хорошо освещено по всей площади (светильники образуют прямоугольник). Подвешенные к потолку поворотные фонари должны принимать любое положение, чтобы ими при необходимости можно было осветить часть автомобиля.

Нормы освещенности при аварийном режиме устанавливаются равными 5% от освещенности нормируемой для рабочего освещения при системе общего освещения, и не должны быть менее 2лк на рабочих поверхностях.

6.5 Производственный шум, ультразвук и вибрация

В моторном цехе при проведении работ по текущему ремонту отсутствуют работы в результате которых имеет место ультразвук и вибрация. Шум на участке явление кратковременное связанное с включением оборудования работающего от электродвигателей, поэтому рабочие вблизи источника шума, должны использовать наушники.

6.6 Требования к технологическим процессам и оборудованию

При техническом обслуживании и ремонте а/м необходимо соблюдать требования соответствующих государственных стандартов, «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию», «Положения о ТО и ТР подвижного состава а/м транспорта». Разработка планировочных решений производственных участков производится в соответствии с технологией работ, требованиями научной организации труда, ОНТП и ВСН.

Однородный характер некоторых работ, выполняемых на производственных участках, например жестяницких, правочных, сварочных, предъявляет к ним одинаковые строительные, противопожарные и санитарно-гигиенические требования. Поэтому для исключения раздробленности здания на мелкие помещения целесообразно совмещение такого рода работы и, следовательно, участки в одном помещении.

Расстановка оборудования на участке должна выполняться с учетом необходимых условий техники безопасности, удобства обслуживания и монтажа оборудования при соблюдении нормативных расстояний между оборудованием, и элементами зданий. Для относительно простого оборудования (верстаки, разборочные и сборочные стенды), не требующего фундаментов или устанавливаемого на фундаменты, габариты в плане которого мало отличаются от габаритов самого оборудования.

Паять, лудить, зачищать детали следует на рабочих местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.

Механические опасности могут возникнуть у любого объекта, способного причинить человеку травму в результате неспровоцированного контакта объекта или его частей с человеком. Условия, создающие риск потенциальной опасности механического воздействия объекта на человека можно разделить следующим образом:

· Предусмотренные самим оборудованием, станками, прессами и т.д.;

· Приводящие к опасностям из-за недостатков в монтаже и конструкции объекта (обрывы конструктивных элементов и их падение);

· Возникающие вновь при изменении технологического процесса и применения другого типа оборудования;

· Зависящие от человека (психофизиологические особенности, целевое устремление, отношение к культуре производства).

К опасностям, механически воздействующим в промышленности на организм человека, относятся:

· движущиеся машины и механизмы;

· подвижные части производственного оборудования;

· передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

· разрушающиеся конструкции;

· острые кромки, заусенцы, шероховатость на поверхности заготовок, инструмента и оборудования;

В зависимости от возможности предохранения человека в условиях взаимодействия его с потенциально опасными техническими объектами применяются два основных метода защиты персонала от механических опасностей:

1. Обеспечение недоступности к опасно действующим частям машин и оборудования.

2. Применение приспособлений, непосредственно защищающих человека от опасного производственного фактора.

Первый метод состоит в пространственном или временном разделении гомосферы (рабочей зоны) и нокосферы (опасной зоны), и к нему относятся все , что связано с конструктивными особенностями как самих машин и оборудования, так и устройств, ограждающих и блокирующих опасные зоны. Недоступность может быть достигнута размещением опасных объектов на недосягаемой высоте, а также под прикрытием или в трубах.

...

Подобные документы

  • Выбор исходных нормативов режима ТО и ремонта и корректирование нормативов. Определение коэффициента технической готовности, использования автомобилей. Трудоемкость технических воздействий подвижного состава предприятия. Количества ремонтных рабочих.

    курсовая работа [570,6 K], добавлен 14.01.2016

  • Характеристика автотранспортного предприятия. Определение коэффициента технической готовности и коэффициента использования автомобилей. Выбор режима работы зон технического обслуживания и ремонта производственных подразделений. Расчет количества постов.

    курсовая работа [307,8 K], добавлен 08.02.2013

  • Определение коэффициентов технической готовности и использования автомобилей. Расчет годового пробега автомобиля на АТП ГАЗ-31029. Определение количества ремонтных рабочих на АТП и на моторном участке. Подбор оборудование для карбюраторного участка.

    курсовая работа [462,8 K], добавлен 17.03.2013

  • Определение коэффициента технической готовности автомобилей, годовой программы по техническому обслуживанию. Определение количества ремонтных рабочих в АТП и на объекте проектирования. Распределение исполнителей по специальностям и квалификации.

    курсовая работа [107,1 K], добавлен 17.03.2015

  • Выбор исходных данных режима ТО и ТР и корректирования нормативов. Определение коэффициента технической готовности и использования автомобилей, годового пробега, годовой и сменной программы по ТО автомобилей. Расчет количества постов диагностики.

    курсовая работа [89,5 K], добавлен 21.06.2011

  • Корректирование нормативов периодичности технического обслуживания автомобилей. Определение коэффициента использования автомобиля. Определение общей годовой трудоемкости технических воздействий подвижного состава. Ремонт топливной аппаратуры дизелей.

    курсовая работа [35,5 K], добавлен 23.05.2013

  • Технологический расчет производственных подразделений комплекса ремонтных участков технической службы. Определение коэффициента технической готовности и использования автомобилей. Технологическое оборудование и расчет уровня механизированного труда.

    курсовая работа [252,0 K], добавлен 13.07.2012

  • Выбор нормативов режима технического обслуживания (ТО) и ремонта (ТР), их корректирование. Определение коэффициента технической готовности и использования автомобилей. Годовой пробег автомобилей в АТП. Выбор метода организации производства ТО и ТР в АТП.

    курсовая работа [934,8 K], добавлен 18.08.2013

  • Расчет программы по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей. Определение количества технических воздействий. Организация производственных отделений и распределение рабочих по сменам. Расчет производственных зон и зоны хранения автомобилей.

    курсовая работа [83,1 K], добавлен 13.03.2013

  • Определение проектных величин коэффициента технической готовности и коэффициента использования автомобилей, годового пробега подвижного состава, составление сменной программы. Общая годовая трудоемкость технического обслуживания подвижного состава.

    курсовая работа [145,7 K], добавлен 19.04.2015

  • Определение периодичности воздействий, продолжительности простоя и технической готовности. Расчет коэффициента использования автомобилей, их суммарного годового пробега АТП, годовой программы по ТО и диагностике. Подбор технологического оборудования.

    курсовая работа [217,4 K], добавлен 06.03.2014

  • Техническое обслуживание автомобилей. Определение суммарного годового пробега, количества ремонтно-обслуживающего персонала, коэффициентов технической готовности и использования подвижного состава. Расчет сменной программы и выбор способа обслуживания.

    курсовая работа [182,3 K], добавлен 20.12.2010

  • Определение количества автомобилей, обслуживаемых в районе, годовой трудоёмкости работ, численности производственных рабочих. Подбор технологического оборудования, технологической и организационной оснастки станции технического обслуживания автомобилей.

    курсовая работа [40,1 K], добавлен 11.05.2014

  • Определение проектных величин коэффициента технической готовности и коэффициента использования автомобилей. Расчет количества постов в зонах ТО и ТР и постов диагностики, производственной площади. Общая характеристика организации работы по охране труда.

    курсовая работа [681,9 K], добавлен 04.03.2012

  • Характеристика автотранспортного предприятия. Количественный состав автомобилей. Определение общей годовой трудоемкости ТО и ТР подвижного состава на АТП, его габаритные размеры и грузоподъемность. Краткая характеристика ТО-2, расчет количества постов.

    курсовая работа [109,2 K], добавлен 02.05.2012

  • Выбор и корректирование исходных нормативов по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей. Проектный коэффициент технической готовности и коэффициент выпуска. Годовой пробег автомобилей. Выбор технологического оборудование для моторного участка.

    курсовая работа [382,7 K], добавлен 13.05.2009

  • Показатели использования автомобилей в хозяйстве. Расчёт количества текущих ремонтов и технического обслуживания, сменной программы, годовой трудоёмкости работ, числа рабочих, площади участка. Определение себестоимости и цены одного нормо-часа ТО и ТР.

    дипломная работа [125,7 K], добавлен 16.02.2016

  • Характеристика карбюраторного отделения. Определение проектных величин коэффициента технической готовности и коэффициента использования автомобиля, годовой и сменной программы по техническому обслуживанию автомобилей. Подбор технологического оборудования.

    курсовая работа [115,1 K], добавлен 11.12.2014

  • Выбор исходных данных и корректирование нормативов режима техосмотра и ремонта. Расчет коэффициентов приведения и приведение парка к основной модели. Определение проектных величин коэффициента технической готовности и использования и автомобилей.

    курсовая работа [45,4 K], добавлен 22.01.2013

  • Восстановление работоспособности автомобиля или его составных частей. Определение коэффициента технической готовности машины, годового ее пробега. Выбор исходных нормативов режима технического обслуживания и ремонта. Расчет общей годовой трудоемкости ТО.

    курсовая работа [119,8 K], добавлен 19.04.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.