Весовое проектирование магистральных самолетов
Определение взлетной массы самолета как основная задача процесса проектирования. Общая характеристика методов поэлементного расчета массы самолета в соответствии с методиками Егера, Торенбика и Реймера. Анализ оценки технических требований к самолету.
Рубрика | Транспорт |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 28.11.2013 |
Размер файла | 2,2 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
«Экономисты и футурологи предсказывают в ближайшие десятилетия значительную интенсификацию авиационного транспорта при почти неизменном количестве аэропортов, что неизбежно приведет к увеличению экологической нагрузки на каждый из них. Уже сейчас один цикл работы (взлет/посадка) авиалайнера даже среднего класса приводит к выбросу такого количества отдельных вредных веществ, которое образуется при непрерывной работе порядка сотни автомобилей в течение суток. (Подчеркнем, что речь идет о локальном явлении, поскольку в среднем авиация остается экологически наиболее чистым видом транспорта: ее доля в выбросах всех тепловых машин всего лишь порядка процента)» /9/.
Основные компоненты, выбрасываемые в атмосферу при сжигании топлива, - нетоксичные диоксид углерода и водяной пар. Однако кроме них в атмосферу выбрасываются и вредные вещества, такие как оксид углерода, оксиды серы, азота, соединения свинца, сажа, углеводороды и т. п. Предполагается, что глобальное увеличение содержание оксида углерода в атмосфере приведет к нарушению функционирования озонового слоя Земли, который является основным фактором в создании благоприятных условий для развития живых организмов на Земле.
Другой важной экологической проблемой является снижение уровня шума двигателей. В настоящее время существует тенденция к ужесточению требований к уровню шума двигателей в районе аэропорта.
В связи с вышесказанным тема, поднятая в данной дипломной работе, имеет большое значение для охраны окружающей среды.
Цель данной дипломной работы - рассмотрение трех наиболее известных методик эскизного проектирования самолета: методы Егера, Торенбика и Реймера, и на их основе создание новой методы, которая, по возможности, исключала бы все выявленные недостатки уже существующих подходов. Использование новой методы позволит уже на ранних этапах проектирования получить достоверные данные о взлетной массе самолета и провести оптимизационные работы с целью получения наиболее экономичной конструкции планера (конструкции, обладающей наименьшей массой). Расчеты проводятся для трех проектов, прототипами для которых являются уже существующие самолеты Ту-154, Ту-204 и Ил-96-300.
Минимизация взлетной массы самолета при выполнении всех поставленных тактико-технических требований имеет огромное значение с точки зрения экологии.
Самолет меньшей массы потребует использования двигателей меньшей мощности и меньших размеров при неизменных значениях тяговооруженности. Уменьшение размеров двигателей повлечет за собой уменьшение уровня шума, при условии использования подобных конструкций двигателей одного поколения.
Совершенствование двигательных установок идет в направлении уменьшения удельного расхода топлива и уменьшения шумовой нагрузки. Но даже без учета совершенства конструкции двигателя самолет меньшей массы потребует меньшего количества топлива для выполнения поставленной целевой задачи.
В данной дипломной работе за критерий оптимальности спроектированных конструкций имеет смысл выбрать массу пустого снаряженного самолета. Сравнение расчетных величин масс топлива в данной работе некорректно, так как рассматриваемые методы предполагают различные подходы к определению массы топлива. Например, метода Торенбика позволяет получить наименьшую и явно заниженную массу топлива, возможной причиной чего является неточность статистических зависимостей, используемых при расчете массы топлива. Метода Реймера позволяет получить наибольшие значения массы топлива, но при этом учитывает 1 час полета в режиме ожидания и позволяет регулировать величину массы топлива в зависимости от требований к продолжительности режима ожидания, в то время как методики Егера и Торенбика используют приближенные статистические значения, которые на этапе эскизного проектирования не поддаются корректировке.
Сравнение расчетных значений масс пустого снаряженного самолета для различных проектов позволит сделать объективные выводы об оптимальности используемых метод.
Таким образом, в результате расчетов были получены следующие данные масс пустого снаряженного самолета (Таблица 7.1):
Таблица 7.1 - Масса пустого самолета
Масса пустого самолета, кг |
|||||
Проект по прототипу: |
Егер |
Торенбик |
Реймер |
Новая метода |
|
Ту-154 |
47349,2365 |
46453,449 |
40357,23 |
38833,4 |
|
Ту-204 |
54697,30 |
47752,00 |
36784,62 |
39087,71 |
|
Ил-96-300 |
109339,2886 |
109900,4224 |
101245,2996 |
100692,2 |
Мы видим, что новая комбинированная методика позволяет получить наименьшие значения массы пустого самолета, следовательно, самолеты, спроектированные в соответствии с ней, объективно потребуют меньшее количество топлива.
Небольшое увеличение массы пустого самолета имеет место для проекта по прототипу Ту-204, если проводить сравнение с массой пустого самолета, вычисленной по методе Реймера. Данный факт явился следствием заниженной оценки тяговооруженности в методе Реймера. Этот недостаток был устранен в новой разработанной методе, что потребовало установки более мощного двигателя.
С точки зрения охраны окружающей среды высокие значения тяговооруженности являются крайне желательными, так как это обеспечивает:
а) возможность уменьшение режима работы двигателей после взлета, что уменьшает шум в районе аэропорта;
б) более быстрый набор высоты и меньшие затраты топлива на взлетном режиме;
в) возможность полета на больших высотах, где удельный расход топлива имеет наименьшие значения.
Таким образом, использование новой методы для эскизного проектирования самолета позволяет получить оптимальные технические параметры проекта: удельную нагрузку на крыло и тяговооруженность, а также приемлемые значения массы пустого самолета, а, следовательно, и взлетной массы, что имеет большое значение для обеспечения охраны окружающей среды.
7.2 Организация рабочего места пользователя ПЭВМ
7.2.1 Обеспечение техники безопасности в соответствии с общими эргономическими требованиями
Организация рабочего места пользователя видеотерминалом и ЭВМ проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.032 - 78 «ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования», с учетом характера и особенностей трудовой деятельности. На основании вышеуказанных требований спроектировано помещение, предназначенное для размещения рабочих мест пользователей ЭВМ, представленное на Рисунке 7.1.
Помещение рассчитано на два рабочих места, для которых пользование видеотерминалом и персональными ЭВМ являются основным видом деятельности. В рассматриваемом помещении предусмотрено два рабочих места с целью обеспечения безопасности: при возникновении угрозы жизни и здоровью для одного из работающих, другой сможет оказать ему помощь. В помещении необходимо предусмотреть наличие медицинской аптечки первой помощи.
В соответствии с Рисунком 7.1 площадь помещения составляет 17,86 м2, таким образом, на одно рабочее место приходится около 8,93 м2, что удовлетворяет требованию, предусматривающему площадь для одного рабочего места с ПЭВМ не менее 6 м2, а объем - не менее 20 м3. В рассматриваемом помещении высота потолка составляет 2,5 м, т.о. объем, приходящийся на одного рабочее место равен 22,33 м3.
Рабочие места относительно световой прорези располагаются так, что естественный свет падает сбоку и слева. Данное направление естественного света является преимущественным.
В соответствии с ГОСТ 12.2.032 - 78 расстояние от рабочих столов с видеотерминалами до стены со световой прорезью составляет 1 метр. Расстояние между боковыми поверхностями видеотерминалов равно 1,8 м, что соответствует требованиям ГОСТ 12.2.032 - 78, согласно которым данное расстояние должно быть не менее 1,2 м.
Конструкция рабочего места пользователя ЭВМ обеспечивает поддержание оптимальной рабочей позы со следующими эргономическими характеристиками: ступня ног - на полу или на подставке для ног, в случае, если ноги не достают до пола; бедра - в горизонтальной плоскости; предплечье - вертикально; локти - под углом 70 - 90 градусов к вертикальной плоскости; запястья согнуты под углом 10 - 20 градусов относительно горизонтальной плоскости, наклон головы - 15 - 20 градусов относительно вертикальной плоскости.
Так как пользование видеотерминалом и ПЭВМ является основным видом деятельности, то указанное оборудование размещается на основном рабочем столе с левой стороны.
Рабочее место состоит из основного рабочего и стола с правосторонним расположением дополнительного рабочего стола (см. Рисунок 7.1 поз. 3).
Рабочие основной и дополнительный столы имеют следующие параметры: высота - 725 мм, ширина - 1400 мм, глубина - 800 мм. Гарантированное пространство для ног работающего составляет: высота - 710 мм, ширина - 1000 мм, глубина - 800 мм. Кроме того, основной рабочий стол оборудуется подставкой для ног шириной 300 мм, глубиной 400 мм и возможностью регулирования высоты до 150 мм и угла наклона опорной поверхности до 20 градусов. Подставка имеет рифленную поверхность и бортик на переднем крае высотой 10 мм. Все вышеуказанные параметры соответствуют требованиям ГОСТ 12.2.032 - 78.
Рабочее место пользователя ЭВМ оборудуется креслами (см. Рисунок 7.1 поз. 6), обладающими следующими элементами: сидение, спинка, стационарные подлокотники.
Рабочее кресло является подъемно - поворотным, которое регулируется по высоте, углу наклона сидения и спинки, по расстоянию спинки к переднему краю сидения, высоте подлокотников. Регулирование каждого параметра является независимым, плавным и имеет надежную фиксацию. Ход ступенчатого регулирования элементов сидения составляет для линейных размеров 20 мм, для угловых - 5 градусов. Усилия во время регулирования не превышают 20 Н.
Ширина и глубина кресла составляют 400 мм, высота поверхности сидения регулируется в пределах от 400 до 500 м, угол наклона поверхности регулируется от 15 градусов вперед до 5 градусов назад. Высота спинки составляет 300 мм, ширина - 400 мм. Угол наклона спинки регулируется в границах от 0 до 30 градусов относительно вертикального положения. Расстояние от спинки к переднему краю сидения регулируется в границах 260 - 400 мм.
Для снижения статического напряжения мышц рук кресла оборудуются стационарными подлокотниками длиной 300 мм, шириной - 70 мм. Подлокотники регулируются по высоте над сидением на величину ± 30 мм. Высота подлокотников составляет 230 мм. Также подлокотники регулируются по расстоянию между ними в границах 350 - 400 мм.
Видеотерминал (см. Рисунок 7.1 поз.1) располагается на основном рабочем столе на расстоянии 700 мм от глаз работника, с учетом того, что на рассматриваемых рабочих местах установлены мониторы с размером по диагонали, равным 15» (38 см).
Клавиатура размещается на поверхности стола. Угол наклона клавиатуры регулируется в пределах от 5 до 15 градусов.
Рабочие места оснащены подвижными пюпитрами (держателями) (см. Рисунок 7.1 поз.7), высота и угол наклона которых регулируется.
Принтер (см. Рисунок 7.1 поз.2) располагается на дополнительном столе рабочего места. Данное расположение обеспечивает свободу движения рабочего за основным столом и хорошую видимость экрана монитора. Кроме того, это уменьшает вибрации на рабочем месте при выводе информации на принтер.
Также в рассматриваемом помещении предусмотрен плоттер (см. Рисунок 7.1 поз.4), который размещается рядом с рабочими местами и шкаф для бумаг (см. Рисунок 7.1 поз.8)
7.2.2 Обеспечение техники безопасности в соответствии с требованиями к вентиляции, отоплению и кондиционированию
Помещения с ЭВМ должны быть оборудованы системами отопления, кондиционирования воздуха или приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с «СНиП 2.04.05-91 Отопление, вентиляция и кондиционирование».
Параметры микроклимата, ионного состава воздуха, содержимое вредных веществ на рабочих местах, оснащенных ЭВМ, должны отвечать требованиям СН 4088 - 86 «Санитарные нормы микроклимата производственных помещений», ГОСТ 12.1.005 - 88 «ССБТ Общие санитарно - гигиенические требования к воздуху рабочей зоны», СН 2152 - 80 «Санитарно - гигиенические нормы допустимых уровней ионизации воздуха производственных и общественных помещений».
В рассматриваемом помещении на одно рабочее место приходится 22,33 м3, таким образом, в соответствии с требованиями в помещение должен подаваться объем наружного воздуха в размере 20 м3/час на одного рабочего.
В помещении необходимо поддерживать следующие параметры микроклимата: в холодные периоды года температура воздуха должна составлять 22 - 240С; относительная влажность воздуха - 60 - 40%; подвижность воздуха - 0,1 м/с. Температура воздуха может колебаться в пределах от 21 до 250С при сохранении остальных параметров микроклимата в указанных выше пределах.
В теплые периоды года температура воздуха должна составлять 23 - 250С; относительная влажность воздуха - 60 - 40%; подвижность воздуха - 0,1 - 0,2 м/с. Температура воздуха может колебаться от 22 до 260С при сохранении остальных параметров микроклимата в указанных пределах.
Воздух, поступающий в помещение, должен быть очищен от загрязнений, в том числе от пыли и микроорганизмов. Запыленность воздуха не должна превышать требований пункта 4.13 СН 512-78.
Уровень ионизации воздуха в помещении должен удовлетворять требованиям СНиП 2152 - 80. Оптимальное количество позитивных ионов на 1 см3 составляет 1500 - 3000; негативных: 3000 - 5000.
Для поддержки допустимых значений микроклимата и концентрации позитивных и негативных ионов в рассматриваемом помещении предусмотрена установка кондиционера (см. Рисунок 7.1 поз.5).
Кондиционирование воздуха должно обеспечивать автоматическое поддержание параметров микроклимата в необходимых пределах в течение всех сезонов года, очистку воздуха от пыли и вредных веществ, создание небольшого избыточного давления в чистых помещениях для исключения поступления неочищенного воздуха.
7.2.3 Обеспечение техники безопасности в соответствии с требованиями к освещению
В помещении предусмотрена световая прорезь, обеспечивающая естественную освещенность. Размещение рабочих мест обеспечивает оптимальное направление естественного света - сбоку и слева. Коэффициент естественной освещенности составляет 1,5% в соответствии с «СНиП 11-4-79 Естественное и искусственное освещение».
На окнах в рассматриваемом помещении предусмотрены жалюзи.
В помещении предусмотрена искусственная освещенность люминесцентными лампами типа ЛБ. Уровень освещенности на рабочем столе должен составлять 300 лк в соответствии с СНиП 11-4-79.
7.2.4 Обеспечение техники безопасности в соответствии с требованиями к защите от статического электричества и излучений
В рассматриваемом помещении для предотвращения образования статического электричества и для защиты от него полы предусматривают антистатическое покрытие.
Допускаемые уровни напряженности электростатических полей не должны превышать 20кВ в течении 1 часа (ГОСТ 12.1045 - 81).
7.3 Расчет искусственной освещенности помещения, предназначенного для размещения рабочих мест с ПЭВМ
Для расчета освещенности помещения используем метод удельной мощности. Задача расчета общего равномерного освещения по таблицам условной удельной мощности сводится к определению необходимого числа ламп осветительной установки. Для расчета используем следующие формулы:
, (7.3.1)
где N - число ламп;
w - удельная мощность, Вт/м2;
P - мощность ламп в светильнике, Вт;
S - площадь помещения, м2.
Площадь рассматриваемого помещения составляет S=17,86 м2.
, (7.3.2)
где - условная удельная мощность, Вт/м2;
- поправочный коэффициент на освещенность и световую отдачу.
Условная удельная мощность определяется по /10/.
Поправочный коэффициент определяется по /10/.
В помещении предусматривается установка двухламповых светильников типа УСП5 с люминесцентными лампами типа ЛТБ40.
Люминесцентные лампы типа ЛТБ40 обладают следующими техническими данными: мощность - 40 Вт, световой поток - 2780 лм, световая отдача - 69,5 лм/Вт.
В соответствии с /10/ для рассматриваемых светильников в проектируемом помещении с размерами 3,8?4,7?2,5 и при коэффициенте отражения равном 70% для потолка, 50% для стен и 30% для пола условная удельная мощность равна 6,9.
Поправочный коэффициент для ламп типа ЛТБ40 и при требуемой в соответствии с СНиП 11-4-79 освещенности, равной 300 лк, равен 3,2. Таким образом, получаем:
Принимаем количество ламп, равным N = 10, таким образом, для обеспечения заданного уровня освещенности в помещении необходимо установить пять двухламповых светильников типа УСП5 с лампами типа ЛТБ40.
Заключение
Основной целью данной дипломной работы является повышение точности и достоверности весовых расчетов самолета на ранних стадиях проектирования в соответствии с различными методиками. В данной работе рассмотрены три подхода: методика Егера, являющаяся основой для отечественного учебного дипломного и курсового проектирования, методика Торенбика, которая была разработана на основе материалов, представленных в /4/, и методика Реймера, при рассмотрении которой за основу были взяты материалы из источника /5/. Для целей данной дипломной работы был выполнен перевод некоторых глав из англоязычного источника /5/, непосредственно касающихся проблемы весового проектирования самолета.
В соответствии с данными методиками проведен расчет трех самолетов, прототипами для которых явились Ту-154, Ту-204 и Ил-96-300, а также верификация полученных результатов на основе известных величин масс рассматриваемых прототипов. Расчет проектируемых самолетов по трем вышеуказанным методикам включал в себя оценку основных технических характеристик проектов: тяговооруженности и удельной нагрузки на крыло, а также расчет взлетной массы самолетов в первом и втором приближениях. На основе результатов сделаны следующие выводы: методика Егера позволяет получить рациональные значения удельной нагрузки на крыло и тяговооруженности, хотя необходима корректировка рекомендаций, касающихся статистических величин коэффициентов максимальной подъемной силы во взлетно-посадочных условиях. Статистические формулы, используемые для оценки взлетной массы в первом приближении в соответствии с методикой Егера, требуют уточнения и корректировки, так как не позволяют получить приемлемых результатов для некоторых классов самолетов. Так, по формуле (1.1.19) относительная масса топлива для проекта по прототипу Ил-96-300 составляет 0,58, что говорит о невозможности создания самолета с заданными параметрами; статистическая формула для оценки относительной массы оборудования (1.1.18) также дает завышенные результаты для проекта по прототипу Ту-204. (см. ПРИЛОЖЕНИЯ Б, В). Основным недостатком весового расчета самолета во втором приближении является невозможность рассмотрения компонентов группы силовой установки и оборудования по отдельности, так как по методике Егера оценивается масса групп в целом.
При расчете проектируемых самолетов в соответствии с методикой Торенбика отмечены следующие факты: заниженная оценка удельной нагрузки на крыло и тяговооруженности самолета, заниженная оценка относительной массы топлива. Кроме того, в ходе проведения расчетов выявлены статистические формулы, используемые для поэлементного расчета массы самолета во втором приближении, которые требуют исправления (см. ПРИЛОЖЕНИЕ И).
Результаты расчетов в соответствии с методикой Реймера позволяют говорить о заниженной оценке тяговооруженности проектируемых самолетов; величина удельной нагрузки на крыло в большой степени зависит от выбора расчетных условий (см. ПРИЛОЖЕНИЕ Ж). Методика Реймера позволяет наилучшим образом оценить относительную массу топлива, необходимого на полет, так как предусматривает рассмотрение отдельных этапов полета с учетом их количества и продолжительности. Кроме того, данная методика располагает в достаточной степени подробными статистическими весовыми формулами, использование которых позволяет получить приемлемые значения массы конструкции и силовой установки проектируемых самолетов, а также обнаружить огромный потенциал в уменьшении массы пустого самолета за счет использования более совершенных систем управления самолетом и оборудования.
В соответствии со сделанными выводами в данной дипломной работе предлагается комбинированная методика расчета самолета, которая включает в себя оценку основных параметров проектируемых самолетов в соответствии с методикой Егера и расчет взлетной массы самолетов в первом и втором приближениях по методике Реймера.
Результаты расчетов рассматриваемых трех проектов самолетов позволяют сделать следующие выводы: комбинированная методика позволяет получить приемлемые значения удельной нагрузки на крыло и тяговооруженности, а также достаточно точные значения масс конструкции и силовой установки. Масса оборудования в два и более раза меньше реальных значений. Возможно, методика Реймера наиболее объективно отражает современные тенденции к миниатюризации оборудования и совершенству технологий производства и установки систем управления с учетом необходимости уменьшения их массы, хотя, безусловно, это требует значительных финансовых вложений.
Применение комбинированной методики позволяет говорить о некотором усовершенствовании процесса проектирования самолета. Во-первых, новая методика предлагает использование более подробного весового расчета с применением более совершенных статистических равенств, тем самым, исключая недостатки подхода Егера, используемого ранее. Сравнение статистических формул методики Егера и Реймера некорректно, так как методика Егера предполагает расчет относительных масс, а методика Реймера - абсолютных. Тем не менее, из результатов расчетов видно, что методика Реймера, а, следовательно, и новая комбинированная методика, позволяет получить точные результаты для всех проектируемых самолетов, в то время как методика Егера для проекта по прототипу Ил-96-300 дает явно заниженные результаты по массе крыла.
Точность весовых расчетов на ранних стадиях проектирования играет решающую роль для дальнейшего развития проекта. Завышение проектного значения массы приводит к перетяжелению конструкции, а ее занижение может затянуть процесс создания самолета вследствие потребного усиления конструкции и, возможно, лишить самолет перспективы модификаций. Исходя из результатов, указанных в ПРИЛОЖЕНИИ Л, а также на основе диаграмм, представленных в графической документации к данному дипломному проекту, делаем вывод, что методика Реймера и комбинированная методика позволяют получить наиболее точные и стабильные результаты для всех трех проектируемых самолетов.
Тем не менее, на основе результатов данной дипломной работы можем сделать вывод о необходимости дальнейшего совершенствования процесса проектирования на этапе определения взлетной массы самолета в первом приближении. Заимствованное из методики Реймера статистическое экспоненциальное равенство для оценки относительной массы пустого самолета предназначено для расчета по всем магистральным самолетам. В данной дипломной работе было показано, что диапазон магистральных самолетов слишком велик для того, чтобы получить точные результаты. Таким образом, данное статистическое уравнение необходимо рассмотреть для отдельных диапазонов взлетных масс магистральных самолетов: легкие, средние, тяжелые.
В данной дипломной работе были проведены расчеты, подтверждающие важность проблемы снижения массы самолета с экономической точки зрения. Как показали расчеты раздела 6, стоимость проектов в соответствии с комбинированной методикой меньше, чем при проектировании по методике Егера, Торенбика и Реймера даже с учетом некоторого увеличения стоимости вследствие новизны предлагаемых методов.
Также в данной дипломной работе была рассмотрена важность уменьшения массы самолета с точки зрения обеспечения охраны окружающей среды, особенно с учетом тенденции в настоящее время к ужесточению требований к количеству выбросов и уровню шума двигателей самолетов. Проекты, созданные в соответствие с новой комбинированной методикой позволяют уменьшить экологическую нагрузку, так как объективно требуют меньшее количество топлива и позволяют использовать двигатели меньшей мощности, а, следовательно, уменьшить уровень шума (в данном случае корректно говорить о подобных конструкциях двигателей одного поколения).
Список использованных источников
1. Проектирование самолетов / Под ред. С.М. Егера. - М.: Машиностроение, 1983. - 540с.
2. Проектирование самолетов. Разработка требований, определение взлетной массы: Методические указания к лабораторным работам / О.Н. Корольков, Д.М. Козлов, И.П. Вислов и др. - Самара, 1990. - 36с.
3. Проектирование самолетов. Компоновка, центровка, разработка общего вида: Методические указания к лабораторным работам / О.Н. Корольков, Д.М. Козлов, И.П. Вислов и др. - Самара, 1990. - 24с.
4. Торенбик Э. Проектирование дозвуковых самолетов. - М.: Машиностроение, 1983. - 648с.
5. Raymer D. P. Aircraft design: A Conceptual Approach, AIAA Educational Series, Washington, DC, 1989. - 745p.
6. Шейнин В.М., Козловский В.И. Весовое проектирование и эффективность пассажирских самолетов. - М.: Машиностроение, 1984. - 552с.
7. Аэродинамика самолета Ту-154 / Под ред. Т.И. Лигум, С.Ю. Скрипченко, Л.А. Чульский и др. - М.: Транспорт, 1977. - 304с.
8. Conceptual Design Studies of a Strut-Braced Wing Transonic Transport / J.F. Gundlach, Philippe-Andre Tetrault, F.H. Gern & others // Journal of Aircraft. -2000. - Vol.37, № 6. - p. 976 - 983.
9. Стасенко А.Л. Физические проблемы экологии наружного транспорта. www.mfti.ru
10. Лесман Е.А. Освещение административных зданий и помещений. - Л.: Энергоатомиздат, 1985. - 88с.
Приложения
Приложение А
ПРОЕКТ ПО ПРОТОТИПУ Ту-154
Таблица А.1 - Исходные параметры проекта по прототипу Ту-154
Агрегат |
Параметр |
Значение |
|
Крыло |
7,83 |
||
0,12 |
|||
0,10 |
|||
3,484 |
|||
350 |
|||
,% |
20,5 |
||
,% |
7 |
||
,% |
7,55 |
||
,% |
4,24 |
||
Фюзеляж |
, м |
3,8 |
|
, м |
42,33 |
||
11,14 |
|||
, м2 |
446,45 |
||
Горизонтальное оперение |
0,8 |
||
0,11 |
|||
,% |
0,225 |
||
,% |
0,21 |
||
Вертикальное оперение |
0,065 |
||
1 |
Таблицы А.1
1,83 |
|||
450 |
|||
,% |
0,18 |
||
,% |
0,23 |
||
Шасси |
, мм |
305 |
|
, м |
2,4 |
||
, м |
2,477 |
||
2 |
|||
Двигатели |
НК-8-2У |
||
, кг/кгс ч |
0,76 |
||
1 |
|||
, даН |
3?10500 |
Таблица А.2 - ТТТ к проекту по прототипу Ту-154
, км |
2500 |
, км/ч |
700 |
|
, м |
1200 |
, км/ч |
282 |
|
, м |
1500 |
, км |
10 |
|
, км |
4500 |
15 |
||
, км/ч |
265 |
13-13,5 |
||
, км/ч |
900 |
152 |
||
, км/ч |
950 |
2,5 |
Таблица А.3 - Определение удельной нагрузки на крыло для проекта по прототипу Ту-154(даН/м2)
Методика |
Егер |
Торенбик |
Реймер |
|
Условие |
||||
Обеспечение крейсерского полета |
658,814 |
867,655 |
465,017 |
|
Обеспечение скорости захода на посадку |
571,446 |
|||
Обеспечение посадочной дистанции |
514,514 |
662,888 |
||
Обеспечение разбега |
512,729 |
|||
Обеспечение взлетной дистанции |
867,655 |
|||
571,446 |
514,514 |
465,017 |
||
Принимаем |
571,000 |
514,500 |
465,000 |
Таблица А.4 - Определение тяговооруженности для проекта по прототипу Ту-154
Методика |
Егер |
Торенбик |
Реймер |
|
Условие |
||||
Обеспечение крейсерского полета |
0,218 |
0,235 |
0,283 |
|
Обеспечение полета на потолке |
0,220 |
0,248 |
||
Обеспечение заданной длины разбега |
0,375 |
|||
Обеспечение набора высоты при отказавшем двигателе |
0,269 |
0,261 |
0,185 |
|
Обеспечение |
0,255 |
|||
0,375 |
0,261 |
0,283 |
||
Принимаем |
0,375 |
0,261 |
0,283 |
Таблица А.5 - Определение взлетной массы в первом приближении для проекта по прототипу Ту-154
Методика |
Егер |
Торенбик |
Реймер |
|||
Параметр |
||||||
Предполагаемая взлетная масса , кг |
82400 |
75000 |
80600 |
|||
Абсолютные массы, кг |
18000 |
18000 |
18000 |
|||
525 |
- |
525 |
||||
2100 |
- |
- |
||||
- |
500 |
- |
||||
- |
20000 |
- |
||||
- |
6900 |
- |
||||
Относительные массы |
0,26695 |
- |
- |
|||
0,12601 |
- |
- |
||||
0,118374 |
- |
- |
||||
- |
- |
0,506732 |
||||
0,238667 |
0,194* |
0,15** |
0,265093 |
|||
Взлетная масса в первом приближении , кг |
82500,01 |
74921,77 |
81031,84 |
|||
0,121221 |
0,104312 |
0,535784 |
||||
, м2 |
144,4834 |
145,6205 |
174,262 |
|||
, даН |
30965 |
19584,91 |
22936,71 |
|||
, даН |
10321,67 |
6528,30 |
7645,57 |
* относительная масса топлива рассчитана аналитическим методом (используется в дальнейших расчетах).
** относительная масса топлива рассчитана графическим методом (не используется в дальнейших расчетах).
Таблица А.6 - Весовая сводка для проекта по прототипу Ту-154 в соответствии с методикой Егера
НАИМЕНОВАНИЕ |
Расчетные данные |
Фактические данные прототипа |
|||
, кг |
, кг |
||||
КОНСТРУКЦИЯ |
23119 |
0,28023 |
24885 |
0,2777 |
|
Крыло |
9148,97 |
0,1109 |
9200 |
0,10267 |
|
Фюзеляж |
8758,60 |
0,10617 |
9490 |
0,1059 |
|
Оперение |
1417,78 |
0,01719 |
2370 |
0,0264 |
|
Шасси |
3578,65 |
0,04338 |
3715 |
0,04145 |
|
Окраска |
214,995 |
0,00261 |
110 |
0,00123 |
|
СИЛОВАЯ УСТАНОВКА |
9749,24 |
0,11817 |
10921 |
0,1218 |
|
Двигатели |
6064,94 |
0,07351 |
8230 |
0,09184 |
|
Средства установки двигателей |
921,077 |
0,01117 |
1289 |
0,01438 |
|
Системы двигателей |
921,077 |
0,01117 |
913 |
0,01018 |
|
Топливная система |
1842,15 |
0,02233 |
489 |
0,00545 |
|
ОБОРУДОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ |
9765,84 |
0,11837 |
12644 |
0,14110 |
|
А Самолетное оборудование |
|||||
Гидросистема, пневмосистема |
2145 |
0,026 |
|||
Электрооборудование |
1072,5 |
0,013 |
|||
Радиооборудование |
990,000 |
0,012 |
|||
Радиолокационное оборудование |
907,500 |
0,011 |
|||
Аэронавигационное оборудование |
990,000 |
0,012 |
|||
Противообледенительная система |
825,000 |
0,01 |
|||
Система управления |
1072,5 |
0,013 |
|||
В Специальное оборудование |
|||||
Пассажирское |
907,500 |
0,011 |
|||
Погрузочно-разгрузочное |
855,838 |
0,01037 |
|||
ПУСТОЙ САМОЛЕТ |
42634,1 |
0,52091 |
48450 |
0,5407 |
Таблицы А.6
СНАРЯЖЕНИЕ И СЛУЖЕБНАЯ НАГРУЗКА |
2325 |
0,02841 |
2325 |
0,02594 |
|
Экипаж |
525 |
0,00642 |
525 |
0,00586 |
|
Спасательное оборудование |
252 |
0,00308 |
252 |
0,00281 |
|
Снаряжение |
1548 |
0,01891 |
1548 |
0,01728 |
|
ПУСТОЙ СНАРЯЖЕННЫЙ САМОЛЕТ |
44959,1 |
0,54932 |
50775 |
0,56665 |
|
ЦЕЛЕВАЯ НАГРУЗКА |
18000 |
0,21993 |
18000 |
0,20088 |
|
Пассажиры |
11400 |
0,13929 |
11400 |
0,12722 |
|
Багаж |
4560 |
0,05572 |
4560 |
0,05089 |
|
Почта |
2040 |
0,02493 |
2040 |
0,02277 |
|
ТОПЛИВО |
18886,4 |
0,22893 |
20831* |
0,23247 |
|
Расходуемое топливо |
14663,1 |
0,17732 |
18056 |
0,2015 |
|
Навигационный запас |
3732,15 |
0,0456 |
2375 |
0,0265 |
|
Невыкачиваемое топливо |
491,073 |
0,006 |
400 |
0,00446 |
|
ПОЛНАЯ НАГРУЗКА |
36886,4 |
0,45068 |
38831 |
0,43335 |
|
ВЗЛЕТНАЯ МАССА |
81845,5 |
1 |
89606** |
1 |
|
ВЕСОВАЯ ОТДАЧА |
|||||
по полной нагрузке |
0,465496 |
0,4593 |
|||
по коммерческой нагрузке |
0,213686 |
0,200879 |
Таблица А.7 - Весовая сводка для проекта по прототипу Ту-154 в соответствии с методикой Торенбика
НАИМЕНОВАНИЕ |
Расчетные данные |
Фактические данные прототипа |
|||
, кг |
, кг |
||||
КОНСТРУКЦИЯ |
23164,9 |
0,3117 |
24885 |
0,276828 |
|
Крыло |
8668,008 |
0,116634 |
9200 |
0,10279 |
|
Фюзеляж |
8482,906 |
0,114144 |
9490 |
0,106038 |
|
Оперение |
1906,316 |
0,025651 |
2370 |
0,02648 |
|
Шасси |
2909,948 |
0,039155 |
3715 |
0,04151 |
|
Рулевые поверхности |
1197,722 |
0,016116 |
|||
СИЛОВАЯ УСТАНОВКА |
10870,46 |
0,14627 |
10921 |
0,122028 |
|
Двигатели |
6900 |
0,092844 |
8230 |
0,091959 |
|
Гондолы** |
1082,654 |
0,014568 |
1289 |
0,01440 |
|
ВСУ*** |
424,5055 |
0,005712 |
|||
Топливная система |
2343,324 |
0,031531 |
489 |
0,005464 |
|
ОБОРУДОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ |
9903,898 |
0,133264 |
12644 |
0,14128 |
|
А Самолетное оборудование |
|||||
Гидросистема, пневмосистема |
652,9 |
0,008785 |
|||
Электрооборудование |
1667,358 |
0,022435 |
|||
Радиолокационное оборудование, аэронавигационное оборудование |
1692,055 |
0,022768 |
|||
Противообледенительная система |
884,0961 |
0,011896 |
|||
В Специальное оборудование |
|||||
Пассажирское |
4578,49 |
0,061607 |
|||
Погрузочно-разгрузочное |
429 |
0,005773 |
|||
ПУСТОЙ САМОЛЕТ |
43939,26 |
0,561032 |
48340 |
0,54014 |
|
СНАРЯЖЕНИЕ И СЛУЖ. НАГРУЗКА |
2325 |
0,029686 |
2325 |
0,02598 |
Таблицы А.7
Экипаж |
525 |
0,007064 |
525 |
0,00587 |
|
Спасательное оборудование |
252 |
0,003391 |
252 |
0,00282 |
|
Снаряжение |
1548 |
0,020829 |
1548 |
0,0173 |
|
ПУСТОЙ СНАРЯЖЕННЫЙ САМОЛЕТ |
46264,26 |
0,590719 |
50665 |
0,56611 |
|
ЦЕЛЕВАЯ НАГРУЗКА |
18000 |
0,242203 |
18000 |
0,20113 |
|
Пассажиры |
11400 |
0,153395 |
11400 |
0,12738 |
|
Багаж |
2736 |
0,036815 |
2736 |
0,030571 |
|
Почта |
3864 |
0,051993 |
3864 |
0,043175 |
|
ТОПЛИВО |
14054,31 |
0,189111 |
20831* |
0,232759 |
|
Расходуемое топливо |
10400,19 |
0,141833 |
18056 |
0,201752 |
|
Навигационный запас |
2810,861 |
0,037822 |
2375 |
0,026538 |
|
Невыкачиваемое топливо |
843,2584 |
0,009456 |
400 |
0,00447 |
|
ПОЛНАЯ НАГРУЗКА |
32054,31 |
0,409281 |
38831 |
0,43389 |
|
ВЗЛЕТНАЯ МАССА |
78318,56 |
1 |
89496 |
1 |
|
ВЕСОВАЯ ОТДАЧА |
|||||
по полной нагрузке |
0,441325 |
0,459864 |
|||
по коммерческой нагрузке |
0,227863 |
0,201126 |
* масса топлива определена по /7/
** Гондолы в /2/ относятся к группе КОНСТРУКЦИИ
*** ВСУ в /2/ относится к группе ОБОРУДОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ
Таблица А.8 - Весовая сводка для проекта по прототипу Ту-154 в соответствии с методикой Реймера
НАИМЕНОВАНИЕ |
Расчетные данные |
Фактические данные прототипа |
|||
, кг |
, кг |
||||
КОНСТРУКЦИЯ |
23995,79 |
0,297917 |
24885 |
0,276828 |
|
Крыло |
10318,18 |
0,128104 |
9200 |
0,102798 |
|
Фюзеляж |
7206,907 |
0,089476 |
9490 |
0,106038 |
|
Оперение |
1580,115 |
0,019618 |
2370 |
0,026482 |
|
Шасси |
4890,594 |
0,060719 |
3715 |
0,04151 |
|
СИЛОВАЯ УСТАНОВКА |
9735,451 |
0,120869 |
10921 |
0,122028 |
|
Двигатели |
7050 |
0,087528 |
8230 |
0,091959 |
|
Средства управления двигателями |
128,2402 |
0,001592 |
|||
Система запуска двигателей |
98,43738 |
0,001222 |
|||
Топливная система |
572,9655 |
0,007114 |
489 |
0,005464 |
|
Гондолы** |
1665,807 |
0,020682 |
|||
ВСУ*** |
220 |
0,002731 |
|||
ОБОРУДОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ |
5117,041 |
0,06353 |
12644 |
0,14128 |
|
А Самолетное оборудование |
|||||
Гидросистема |
154,4485 |
0,001918 |
|||
Электрооборудование |
670,9762 |
0,00833 |
|||
Система управления полетом |
835,7792 |
0,010377 |
|||
Авионика |
971,3215 |
0,012059 |
|||
Измерительная аппаратура |
178,6409 |
0,002218 |
|||
Противообледенительная система |
161,2413 |
0,002002 |
|||
Система кондиционирования |
1038,721 |
0,012896 |
|||
В Специальное оборудование |
|||||
Пассажирское |
1081,726 |
0,01343 |
Таблицы А.8
Погрузочно-разгрузочное |
24,18619 |
0,0003 |
|||
ПУСТОЙ САМОЛЕТ |
38848,28 |
0,482316 |
48340 |
0,540136 |
|
СНАРЯЖЕНИЕ И СЛУЖЕБНАЯ НАГРУЗКА |
2325 |
0,028866 |
2325 |
0,025979 |
|
Экипаж |
525 |
0,006518 |
525 |
0,005866 |
|
Спасательное оборудование |
252 |
0,003129 |
252 |
0,002816 |
|
Снаряжение |
1548 |
0,019219 |
1548 |
0,017297 |
|
ПУСТОЙ СНАРЯЖЕННЫЙ САМОЛЕТ |
41173,28 |
0,511182 |
50665 |
0,566115 |
|
ЦЕЛЕВАЯ НАГРУЗКА |
18000 |
0,223477 |
18000 |
0,201126 |
|
Пассажиры |
11400 |
0,141535 |
11400 |
0,12738 |
|
Багаж |
2250 |
0,027935 |
2250 |
0,025141 |
|
Почта |
4350 |
0,054007 |
4350 |
0,048606 |
|
ТОПЛИВО |
21372 |
0,265341 |
20831* |
0,232759 |
|
Расходуемое топливо |
19875,96 |
0,246767 |
18056 |
0,201752 |
|
Навигационный запас |
1282,32 |
0,01592 |
2375 |
0,026537 |
|
Невыкачиваемое топливо |
213,72 |
0,002653 |
400 |
0,004469 |
|
ПОЛНАЯ НАГРУЗКА |
39372 |
0,488818 |
38831 |
0,433885 |
|