Пожарная техника

где -максимально требуемое расчетное число рукавов при ЦСЭР, принимается по табл. 4.2 в зависимости от численности населения города;

-число агрегатов АИСТ.

Таблица 4.3

Зависимость требуемого расчетного числа рукавов, используемых на пожарах, от численности населения города

Численность населения города, тыс.чел.	До 50	50-100	100-250	250-500	500-1000	1000-2000
Требуемое расчетное число рукавов, шт	50	100	150	200	250	300
Численность населения города, тыс.чел	2000-3000	3000-4000	4000-5000	5000-6000	6000-7000	7000-8000
Численность населения города, тыс.чел	350	400	450	500	550	600

Для сравнительной оценки сокращения резервного запаса при внедрении ЦСЭР по сравнению с ДСЭР необходимо определить отношение:

K=(3.32)

где - резервный запас рукавов в гарнизоне при ДСЭР.

Рассчитывается из условия 2 комплекта на каждый пожарный автомобиль боевого расчета с учетом 100% резервных автомобилей ПО города.

Число рукавов пожарного автомобиля принимается согласно тактико-технической характеристике пожарных автомобилей.

Численность производственных рабочих на ЦРБ определяется из выражения:



(3.33)

где - число рукавов находящихся в боевом расчете пожарных автомобилей города.

- число резервных рукавов.

Численность водительского состава на ЦРБ находится из выражения:

(3.34)

7.4 Определение производственных площадей ЦРБ и их компоновочные решения

В состав помещений ЦРБ должны входить:

· участок мойки;

· участок испытания;

· участок сушки и ремонта рукавов;

· гараж-стоянка;

· мастерская технического обслуживания;

· склад рукавов;

· склад новых рукавов;

· помещение дежурного.

Площадь участка мойки, испытания, сушки и ремонта рукавов (производственного участка) определяется по формуле:

(3.35)

где - площадь элемента технологического оборудования на рассматриваемом участке;

- коэффициент плотности размещения оборудования.

Значения и приведены в таблице 4.3

Площадь гаража-стоянки для автомобилей доставки рукавов определяют по формуле:

(3.36)

где - площадь, занимаемая одним автомобилем доставки рукавов, принимается равной 30 м²;

- коэффициент, учитывающий свободное пространство вокруг автомобиля (К_АДР=3…4)

Площадь склада рукавов определяем по формуле :

(3.37)

где - максимально требуемое расчетное число рукавов при ЦСЭР (см. табл. 4.3);

- коэффициент плотности размещения оборудования в помещении хранения рукавов (см. табл.4.3 )

Примечание:

1. Площадь склада рукавов должна быть не менее 20 м².

2. Площади помещений склада новых рукавов, дежурного и мастерской технического обслуживания расчетом не определяются и принимаются равными по 20 м².

Общая площадь здания ЦРБ будет определятся по формуле:

(3.38)



На основании полученных значений площадей строится компоновочная схема размещения технологического оборудования и осуществляется планировка первого этажа ЦРБ. Площадь каждого помещения может быть откорректирована с учетом размеров конкретного здания.

где - ширина здания ЦРБ принимается стандартной 24 м.

Компоновочная схема выполняется в масштабе. Пример выполнения показан в приложении 7. Планировка первого этажа ЦРБ выполняется в соответствующем масштабе на отдельном формате А3.

Таблица 4.4

Габаритные размеры технологического оборудования на ЦРБ и значения коэффициента К.

№ п/п	Наименование оборудования	Тип или модель	Габаритные размеры, мм	Коэффициент К	Примечание
1	Ванна для оттаивания и отмочки рукавов	-	21000Ч1000Ч800	10	-
2	Рукавомоечная машина	РМ-4	1800Ч800Ч800	4	Число машин по расчету
3	Агрегат для испытания, сушки и талькирования рукавов	АИСТ-3	3500Ч2260Ч2800	4	Число АИСТ по расчету
4	Накопительная катушка	-	2000Ч800	4	По расчету
5	Приспособление смотки перекатки напорных рукавов	ПСР-2	700Ч300Ч800	4	По расчету
6	Станок для навязки соединительных головок	ПНГ-1	700Ч700Ч1400	4	По расчету
7	Стол для ремонта и контроля рукавов	-	21000Ч700Ч800	5	-
8	Вулканизатор переносной электрический	ОШ-5312	800Ч900Ч1500	3	-
9	Стеллаж для рукавов	-	1 м3 на 7 рукавов	4	Планировать стеллажи в 4 яруса



Список рекомендуемой литературы

Основная:

1. Наставление по технической службе Государственной противопожарной службы МВД РФ от 24.01.1996 № 34.- М., 1996.-170 с.

2. Приказ МВД РФ от 25.09. 1995 № 366 об утверждении нормативов трудоемкости технического обслуживания и ремонта пожарных автомобилей: -М. 1995.-50 с.

3. Приказ МЧС РФ от 31.12.2002 г. № 630 об утверждении правил по охране труда в подразделениях Государственной противопожарной службы МЧС России: -М. 2002.-84 с.

4. Приказ МЧС РФ от 25.07.2006 г. № 425 об утверждении норм табельной положенности пожарно-технического-вооружения и аварийно спасательного оборудования для основных и специальных пожарных автомобилей , изготавливаемых с 2006 года

Дополнительная

5. Автомобили: Конструкция и эксплуатационные свойства: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / В.К. Вахламов.-М.: Издательский центр "Академия", 2009.-480 с.

6. НПБ 101-95. Нормы проектирования объектов пожарной охраны.-М.,1995.- 25 с.

7. Методическое руководство по организации и порядку эксплуатации пожарных рукавов, Москва 2007.

8. Пожарная техника: Учебник. / Под ред. М.Д. Безбородько.-М.: Академия ГПС МЧС России,2004.-550 с.

9. Каталог типовых проектов зданий и сооружений для учреждений МВД СССР на 1986 и последующие годы /Т.З. Объекты пожарной охраны. -Л.:ГСПИ, 1986.- 210 с.



Приложение 1



Приложение 2



Приложение 3

№ п/п	НАИМЕНОВАНИЕ	ПОКАЗАТЕЛЬ
1	Пожарный автомобиль
2	Полная масса ПА, m, кг
3	Радиус поворота ПА, R, м
4	Колея ПА, В, м
5	Высота центра тяжести ПА без нагрузки/с загрузкой
6	Тип дороги и состояние ее поверхности, г
7	Категории условий эксплуатации
8	Климатические условия (районы)
9	Общее количество ПА в гарнизоне, республике и т.п.
Распределение ПА гарнизона по маркам:
основных:
10	АЦ-2,0-40 (5301)
11	АЦ-3,0-40 (43206)
12	АЦ-5,0-40 (43105)
13	АЦ-5,0-40 (5557)
14	АПП-0,5-5 (2705) 008 ПВ
15	АПТ-40 (53228)
16	АНР-40-1000 (4331)
17	ПНС-110 (4324)
специальных:
18	АР-2 (43105)
19	АКП-35 (53228)
20	АЛ-50 (53228)
21	АГ-12 (3307)
22	АСА-20 (43105)
23	АШ-7 (2705) 016 ПВ
вспомогательных:
24	УАЗ-469
25	ЗИЛ (4331)
26	ВАЗ-2114
27	ВАЗ-2104

Исходные данные для расчета ПО (Ч) ТС и центральной рукавной базы (последняя цифра номера зачетной книжки)

№ п/п	НАИМЕНОВАНИЕ	ПОКАЗАТЕЛЬ
Минимальный общий пробег ПА, Lmin, км
1	основных
2	специальных
3	вспомогательных
Максимальный общий пробег ПА, Lmax, тыс. км.
4	основных
5	специальных
6	вспомогательных
Количество капитальных ремонтов:
7	коробок отбора мощности (КОМ)
8	насосов
9	Численность населения города, NH, тыс. чел.
10	Протяженность территории города, L, км
11	Число пожарных частей (включая ведомственные), NПЧ
12	Количество пожарных автомобилей в пожарном депо, шт.
Распределение основных ПА (города) по маркам с учетом резерва (100%)
13	АЦ-2,0-40 (5301)
14	АЦ-5,0-40 (43105)
15	АПП-0,5-5 (2705) 008 ПВ
16	АНР-40-1000 (4331)



Приложение 4

ПЕРИОДИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ПОЖАРНЫХ АВТОМОБИЛЕЙ

№ п/п	Вид пожарного автомобиля и транспортного средства	ТО-1, км, но не реже 1 раза в месяц	ТО-2, км, но не реже 1 раза в год
	1	2	3
1	Основные (автоцистерны, насосно-рукавные, порошковые и др. автомобили)	1500	7000
2	Специальные (автолестницы, автоподъёмники, газодымозащитной службы, связи и освещения и др. автомобили)	1000	5000
3	Приспособленная пожарная техника (на базе: тягача, прицепа, трактора)	Согласно инструкциям заводов-изготовителей	Согласно инструкциям заводов-изготовителей
4	Вспомогательная автотранспортная техника (легковые, грузовые автомобили, автобусы и другие транспортные средства)	Согласноинструкциям заводов-изготовителей	Согласно инструкциям заводов-изготовителей

Примечание.

1. Периодичность технического обслуживания указана в километрах общего пробега. Общий пробег складывается из пробега по спидометру шасси и приведённого пробега. Приведённый пробег учитывает стационарную работу двигателя на привод специальных агрегатов из расчёта: 1 час работы двигателя соответствует 50 км пробега автомобиля.

2. Указанная нормативная периодичность технического обслуживания распространяется на автотехнику, эксплуатирующуюся в умеренном климатическом районе для 3 категории условий эксплуатации.

3. Корректировка нормативов периодичности технического обслуживания осуществляется управлением (отделом, отделением) техники и вооружения ГУ МЧС в зависимости от условий эксплуатации согласно таблицам 1,2,3 приложения № 17 данного Наставления.



Приложение 5

КОЭФФИЦИЕНТ КОРРЕКТИРОВАНИЯ НОРМАТИВОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ - К₁ (*)

№ п/п	Категория условий эксплуатации	Нормативное значение коэффициента
		периодичность технического обслуживания	удельная трудоемкость текущего ремонта	пробег до капитального ремонта(**)	расход запасных частей(**)
1	2	3	4	5	6
1	I	1,0	1,0	1,0	1,00
2	II	0,9	1,1	0,9	1,10
3	III	0,8	1,2	0,8	1,25
4	IV	0,7	1,4	0,7	1,40
5	V	0,6	1,5	0,6	1,65

* После определения скорректированной периодичности технического обслуживания проверяется её кратность между видами обслуживания с последующим округлением до целых сотен километров.

** При корректировании нормы пробега до капитального ремонта двигателя коэффициент К₁ принимается равным: 0,7- для III категории условий эксплуатации; 0,6-для IV категории и 0,5-для V категории.

*** Соответственно коэффициент К₁ корректирования норм расхода запасных частей для двигателя составляет: 1,4 -для III категории условий эксплуатации; 1,65-для IV категории и 2,0-для V категории.



Приложение 6

КОЭФФИЦИЕНТ КОРРЕКТИРОВАНИЯ НОРМАТИВОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ПРИРОДНО-КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ, К_з = К_з'ЧК_з''

№ п/п	Характеристика района	Нормативы
		периодичность технического обслуживания района	удельная трудоемкость текущего ремонта	пробег до капитального ремонта	расход запасных частей
1	2	3	4	5	6
Коэффициент Кз'
1	Умеренный	1,0	1,0	1,0	1,0
2	Умеренно тёплый, умеренно тёплый влажный, тёплый влажный	1,0	0,9	1,1	0,9
3	Умеренно холодный	0,9	1,1	0,9	1,1
4	Холодный	0,9	1,2	0,8	1,25
5	Очень холодный	0,8	1,3	0,7	1,4
Коэффициент Кз''
6	С высокой агрессивностью окружающей среды	0,9	1,1	0,9	1,1

Примечание.

1. Корректирование нормативов производится для серийных моделей автомобилей, в конструкции которых не учтены специфические особенности работы в других районах.

2. Районирование территории России по природно-климатическим условиям приведено в приложении 16.

3. Для районов, не указанных в приложении 16, коэффициент корректирования К_з'' равен 1,0.

4. Агрессивность окружающей среды учитывается и при постоянном использовании автомобилей в районах, указанных в приложении 16, и при перевозках химических грузов, вызывающих интенсивную коррозию деталей.



ПРИМЕР

корректирования нормативов технического обслуживания и ремонта пожарных автомобилей

Исходные условия:

В гарнизоне пожарной охраны, расположенном в четвертой (IV) КУЭ и холодном климатическом районе, имеются на вооружении основные пожарные автомобили общего применения (АЦ) на шасси ЗИЛ-4331 со сроками эксплуатации 5-10 лет.

Требуется определить:

Нормы периодичности проведения ТО-2, трудоёмкость ТО-2, нормы пробега до капитального ремонта и трудоёмкость проведения текущего ремонта.

Решение:

1. Находим нормативы по ТО и ремонту АЦ на шасси ЗИЛ 4331 для умеренного климата и (III) КУЭ. Они составляют:

пробег до капитального ремонта - 170 тыс. км. (Приложение 22);

периодичность ТО- 2 - 7000 км. (Приложение 10);

трудоёмкость ТО - 2 - 68 чел.- ч

трудоёмкость текущего ремонта на 1000 км общего пробега- 17,5 чел.- ч.

Величины трудоёмкостей ТР и ТО-2 приведены в приказе МВД России от 25.09.1995 № 366 "Об утверждении нормативов трудоёмкости технического обслуживания и ремонта пожарных автомобилей" (утверждён приказом МЧС России от 25.12.2002 г. № 608 п. 69).

2. Корректировка по КУЭ.

2.1. Корректировка периодичности ТО-2: найти коэффициент корректировки К₁ для (III) КУЭ (прил. 17, табл. 2) К₁ = 0,8; тоже для (IV) КУЭ- К₁ = 0,7

В примерах корректировки римскими цифрами и индексах обозначены категории эксплуатации.

Расчётный норматив Т периодичности проведения ТО-2 составит

Т_то-2 = 7000 х К₁^IV / К₁^{I I I} = 7000 х 0,7 / 0,8 = 6100 км.

2.2. Трудоёмкость текущего ремонта на 1000 км. общего пробега: найти коэффициент для (III) КУЭ (прил. 17, табл. 2) К₁ = 1,2; тоже для (IV) КУЭ- К₁ = 1.4

Расчётный норматив трудоёмкости текущего ремонта на 1000 км. пробега составит:

tтр = 17,5 х К₁^IV / К₁^{I I I} =17,5 х 1,4 / 1,2 = 19,83 ? 20 чел.-ч.

2.3. Пробег до капитального ремонта: найти коэффициент корректировки пробега до капитального ремонта (III) КУЭ (прил. 17, табл. 2) К₁ = 0,8; тоже для (IV) КУЭ -

К₁ = 0,7

Расчётный норматив пробега до капитального ремонта составит:

Т_кр = 170 х К₁^IV / К₁^{I I I} = 170 х 0,7 х 0,8=148,75 тыс. км.

2.4. Рассчитанные нормативы для (IV) КУЭ:

периодичность ТО-2 - Т_то-2 = 6100 км;

трудоёмкость текущего ремонта на 1000 км. tтр= 20 чел.-ч;.

пробег до капитального ремонта Т_к.р = 148,75 тыс. км.

3. Корректировка ТО и Р по природно-климатическим условиям.

3.1. Определение коэффициента К_з^' для заданного района климата и каждого норматива (табл. 3).

Устанавливаем необходимость применения коэффициента К_з^'', учитывающего агрессивность окружающей среды и перевозку грузов, вызывающих интенсивную коррозию деталей. Для пожарных автоцистерн, имеющих ёмкость для пенообразователя, значение коэффициента К_з^'' принимается по таблице 3. Он равен 0,9.

3.2. Корректировке подлежат нормативы, рассчитанные выше (см. п. 2.4. примера).

3.3. Периодичность проведения ТО-2 (К_з^' = 0,9, К_з^''=0,9):

Т_то-2 = 6100 х К_з^' х К_з^'' ;

Т_то-2= 6100 х 0,9 х 0,9 = 4.800 км.

3.4. Трудоёмкость текущего ремонта на 1000 км. общего пробега (К_з^'=1,2; К_з^''=1,1):

tтр = 20 х К_з^' х К_з^'' = 20 х 1,2 х 1,1 = 26,4 чел - ч.

3.5. Пробег до капитального ремонта (К_з^' =0,8; К_з^'' =0,9):

Tк.р = 148,75 х К_з^' х К_з^'' =148,75 х 0,8 х 0,9 =107,1 тыс.км.

3.6. Трудоёмкость ТО-2 для АЦ:

t_то-2 корректируется только по природно-климатическим условиям в соответствии с приказом МВД России от 25.09.1995г. №366.

Зональные коэффициенты трудоёмкости:

для умеренного климата К =1;

умеренно-тёплого К =0,9;

умеренно-холодного К =1,1;

холодного К =1,2;

очень холодного К =1,3.

Следует учитывать также срок эксплуатации (службы) ПА. Так, при сроке службы от 5 до 10 лет - коэффициент трудоёмкости равен 1,2; от 10 до 15 - он равен 1,4; а при сроке службы ? 15 - его величина принимается равной 1.5; для автолестниц высотой более 30 метров, а также импортных пожарных автомобилей нормативы трудоёмкости умножаются на коэффициент, равный 2.

Для холодного климата зональный коэффициент равен К=1,2, а коэффициент трудоёмкости - К₁=1.2;

Тогда, с учётом условий эксплуатации, расчётное значение составит (К =1,2 , К₁=1.2):

t_то-2 =68 х 1,2 х 1,2 =97,92 чел.-ч. ? 98 чел.- ч.

3.7. Таким образом, для заданных условий эксплуатации АЦ расчётные значения составляют:

периодичность ТО-2 - Т_то-2 = 4800 км;

трудоёмкость текущего ремонта на 1000 км. общего пробега - tтр =26,4 чел-ч;

пробег до капитального ремонта - Tк.р = 107,1 тыс.км;

трудоёмкость ТО-2 - t_то-2= 98 чел.-ч.

Приложение 7

Нормы пробега пожарных автомобилей и моторесурс их основных агрегатов до капитального ремонта (в тыс. км общего пробега) для III-й КУЭ* (Для планирования)

№ п/п	Наименование узлов и агрегатов пожарного автомобиля	Марки пожарных автомобилей
		ГАЗ 3308	ГАЗ 3307	ГАЗ 3302	ЗИЛ 4331	ЗИЛ 4334	ЗИЛ 5301	Урал 43206	Урал 5557, 4320	КамАЗ 43114, 53228, 4326	КамАЗ 43105	КамАЗ 6540
1	Автомобиль в целом	80	140	140	170	170	120	100	100	170	170	170
2	Двигатель	70	85	120	105	105	90	130	130	130	130	120
3	Коробка передач	80	140	180	170	170	120	100	100	170	170	160
4	Ось передняя	80	140	180	170	170	120	100	100	170	170	160
5	Мост задний (средний)	80	140	180	170	170	120	100	100	170	170	170
6	Коробка отбора мощности, ч:
6.1	выпуска с 01.01.93 г. до 01.01.2007г.	1130	1130	-	1130	1130	1130	1130	1130	1130	1130	-
6.2	выпуска с 01.12.2007 г.	1500	1500	-	1500	1500	1500	1500	1500	1500	1500	1400
7	Дополнительная трансмиссия, ч:
7.1	выпуска до 01.12.2007 г.	1130	1130	-	1130	1130	1130	1130	1130	1130	1130	1130
7.2	выпуска с 01.12.2007 г.	1500	1500	-	1500	1500	1500	1500	1500	1500	1500	1500
8	Насос пожарный, моделей ПН-40, НЦП (НЦПН, НЦПК, НЦПВ), ч:
8.1	выпуска до 01.12.97 г.	1130	1130	-	1130	1130	1130	1130	1130	1130	1130	1130
8.2	выпуска после 01.12.97 г.	1500	1500	-	1500	1500	1500	1500	1500	1500	1500	1500

Расчет нормы пробега ПА до капитального ремонта (КР) - Т^па_кр проводится по формуле:

Т^па_кр = К ^па х Т^ба_кр ,

где К ^па = К₁ х К,

К ^па - коэффициент снижения долговечности ПА,

К₁ - коэффициент корректирования нормы пробега ПА в зависимости от категории условий эксплуатации ( КУЭ) (по таблице 2 приложения 17),

К - коэффициент снижения долговечности ПА, учитывающий специфические условия эксплуатации (выезд и движение с непрогретыми агрегатами, работа на привод специального агрегата при повышенных оборотах коленчатого вала двигателя и др.), обуславливающие повышенный износ его деталей и узлов ( установлен экспериментально);

К = 0,7 - для ПА в целом и агрегатов, за исключением двигателя;

К = 0,6 - для двигателя;

Т^ба_кр - норма пробега базового автомобиля для I -й КУЭ (по данным завода-изготовителя или официальных нормативных документов).

Пример:

Расчет нормы пробега до КР ПА на шасси ЗИЛ 4331, эксплуатирующегося в умеренном климатическом районе и III- й КУЭ:

для ПА в целом и агрегатов, за исключением двигателя

Т^па_кр = 0,8 х 0,7 х 300 тыс. км. = 170 тыс. км.,

для двигателя ПА

Т^дв_кр = 0,7 х 0,6 х 250 тыс.км. = 105 тыс.км.



Приложение 8

Пример оформления формул

=(6.3)

Пример оформления таблицы

Таблица 3.2

Коэффициенты корректировки трудоемкости

№	Наименование параметров	Корректирующие коэффициенты	Нормативное значение	Значение, принятое для расчета
		К1	К3	КЭ
1	Периодичность ТО-2
2	Периодичность КР
3	Периодичность СР
4	Трудоемкость ТР



Приложение 9

Планировка централизованной рукавной базы

Экспликация помещений и планировка центральной рукавной базы

№ п/п	Наименование помещения	№ п/п	Наименование оборудования
1	Участок мойки, испытания, сушки и ремонта рукавов	7	Стеллаж для рукавов
2	Гараж стоянка	8	Ванна отмочки рукавов
3	Мастерская технического обслуживания	9	Накопительная катушка
4	Склад рукавов	10	Агрегат испытания, сушки и талькирования рукавов
5	Склад новых рукавов	11	Приспособления смотки рукавов
6	Помещение дежурного	12	Стол для контроля и ремонта рукавов
		13	Рукавомоечная машина

Приложение 10

Планировка основного производственного корпуса отряда технической службы

Экспликация помещений основного производственного корпуса

№ п/п	Наименование помещений
1	Обойно-столярный участок
2	Камера сушки пиломатериалов
3	Швейный участок
4	Склад запасных частей
5	Испытательная
6	Товливно-ремонтный участок
7	Тамбур-шлюз
8	Моечное отделение
9	Промежуточная кладовая
10	Контрольно-комплектовочный участок
11	Пропиточная
12	Тамбур-шлюз
13	Электроремонтный участок
14	Компрессорная
15	Аккумуляторная
16	Зона ТО-2
17	Комната уборочного инвентаря
18	Санузел
19	Курительная
20	Шиномонтажная
21	Зона ТР
22	Участок изготовления новой техники
23	Зона капитального и среднего ремонта
24	Тамбур
25	Автоматическое пожаротушение
26	Венткамера
27	Участок окраски
28	Комната мастеров
29	Заточная
30	ИРК
31	Электрощитовая
32	Санузел
33	Коридор
34	Коридор
35	Вестибюль
36	Тамбур
37	Теплоцентр и водомерный узел

Размещено на Allbest.ru

...