Механізми управління та гальмівна система автомобіля

Основні механізми керування автомобілем. Призначення рульового управління і схема повороту. Типи рульових механізмів і приводів, їх класифікація. Класифікація і пристрій гальмівних систем. Антиблокувальна система гальм. Гальмівні диски та колодки.

Рубрика Транспорт
Вид курсовая работа
Язык украинский
Дата добавления 10.10.2014
Размер файла 2,2 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

МІНІСТЕРСТВО АГРАРНОЇ ПОЛІТИКИ УКРАЇНИ

ХАРКІВСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

СІЛЬСЬКОГО ГОСПОДАРСТВА імені ПЕТРА ВАСИЛЕНКА

Реферат

З дисциплiни "Введення до фаху"

На тему: "Механізми управління та гальмівна система автомобiля"

Виконала: студентка

Череватенко Галина Iгорiвна

Перевiрив: професор

Науменко Олександр Артемович

Харкiв 2014

Змicт

  • 1. Механізми управління
  • 1.1 Механізми керування автомобіля
  • 1.2 Рульове управління
  • 1.3 Основні типи рульових механізмів і приводів
  • 1.4 Поділ рульових механізмів залежно від типу рульової передачі
  • 1.5 Рульовий привід
  • 1.6 Пристрій і робота рульових механізмів
  • 1.7 Основні несправності рульового керування
  • 1.8 Догляд за рульовим управлінням
  • 2. Гальмівна система
  • 2.1 Класифікація і пристрій гальмівних систем
  • 2.2 Робоча гальмова система
  • 2.3 Пристрій гальмівної системи
  • 2.4 Основні типи колісних гальмівних механізмів
  • 2.6 Колісний дисковий гальмовий механізм
  • 2.7 Гідравлічний привід гальм
  • 2.8 Гидровакуумный підсилювач гальм
  • 2.9 Пневматичний привід гальм
  • 3. Антиблокувальна система гальм
  • 3.1 Історія створення
  • 3.2 Чому "антиблокувальна"?
  • 3.3 Як працює ABS?
  • 3.4 Датчики
  • 3.5 Модулятори
  • 3.6 ABS - друг водія
  • 4. Гальмівні диски
  • 4.1 Конструкція дисків
  • 4.2 Матеріал дисків
  • 5. Гальмівні колодки
  • 5.1 Навантаження на передні і задні гальмівні колодки
  • 5.2 Фізика безпеки
  • 5.3 Про конструкції: взаємодія осей
  • 6. Несправності гальм
  • Список літератури

1. Механізми управління

1.1 Механізми керування автомобіля

До механізмів керування належать рульове управління і гальма.

Рульове управління забезпечує зміну напрямку руху автомобіля шляхом повороту його керованих коліс.

Рульове керування складається з:

*рульового колеса з валом, встановленим на рульовій колонці;

*рульового механізму;

*рульового приводу і деяких інших деталей.

Рульовий механізм забезпечує передачу зусиль від рульового колеса з валом на деталі рульового приводу і далі на рульову трапецію і керовані колеса.

Більше поширення мають кермові механізми глобоїдально-черв'ячного і рейкового типу. До деталей рульового приводу легкових автомобілів з незалежною передньою підвіскою відносять рульову сошку, маятниковий важіль, середню і бічні кермові тяги кермові наконечники, рульові важелі поворотних кулаків або стійок та інші деталі.

У пристрої приводу рульового механізму черв'ячного або рейкового типу є відмінності. Деталі рульового приводу утворюють рульову трапецію. Рульова трапеція здійснює одночасний поворот керованих коліс, при цьому, внутрішнє до центра повороту колесо повинне обертатися на більший кут, ніж зовнішнє, для забезпечення кочення коліс по колах, описаним з одного центру.

Слід розрізняти нерозчленовані і розчленовані рульові трапеції. Нерозчленовану трапецію застосовують на автомобілях, у яких керовані колеса встановлюються на одній осі, підвішеній через деталі підвіски до кузова або рами. Розчленовану підвіску використовують при незалежній підвісці керованих коліс.

Гальмівні системи автомобіля служать для зниження швидкості автомобіля і його зупинки, а також для утримання автомобіля в нерухомому стані. Уповільнення автомобіля забезпечує робоча гальмівна система. Утримання автомобіля в нерухомому стані на ухилі при зупинці чи стоянці забезпечує стоянкова гальмівна система.

Крім перерахованих систем, які можна назвати основними, автотранспортні засоби оснащуються іншими засобами для гальмування. На вантажних автомобілях та причіпних пристроях знаходять застосування аварійні, запасні, допоміжні, а також різні типи моторних гальмівних систем. Широке поширення мають протиблокувальні гальмівні системи (ABS).

Управління робочою гальмівною системою здійснюється від ножної педалі гальма. Передача зусиль від педалі гальма до робочих гальмівних механізмів реалізується через гідравлічний, пневматичний і рідко механічний привід. В автомобілях, оснащених системами ABS, ASR і системами управління динамікою автомобіля гальмівні зусилля регулюються ЕБУ (електронними блоками управління).

Електронні системи керування гальмами широко використовується в електропневматичних та електрогідравлічних гальмівних механізмах. Основними вузлами і деталями робочої гальмової системи з гідравлічним приводом є:

*головний гальмівний циліндр з бачком для гальмівної рідини;

*робочі гальмівні циліндри, з'єднані з головним гальмівним циліндром і регулятором гальмівних зусиль трубопроводами;

*колісні гальмові механізми, що складаються з гальмівних дисків і барабанів або гальмівних колодок;

*педаль гальма і підсилювач гальм вакуумного чи іншого типу.

Стоянкове гальмо має механічний привід і при включенні блокує задні колеса автомобіля. У ряді застарілих конструкцій стоянкове гальмо впливає на карданний вал (в даний час застосування трансмісійного стоянкового гальма заборонено Правилами ЄЕК ООН та ГОСТ РФ). На вантажних автомобілях з пневмотормозами гальмо приводиться в дію за допомогою енергоакумулятора.

1.2 Рульове управління

Призначення рульового управління і схема повороту автомобіля

Рульове керування служить для зміни напряму руху автомобіля повертанням передніх керованих коліс. Воно складається з рульового механізму та рульового привода. На вантажних автомобілях великої вантажопідйомності в рульовому керуванні застосовують підсилювач, який полегшує керування автомобілем, зменшує поштовхи на рульове колесо й підвищує безпеку руху.

Схема повороту автомобіля

Рульовий механізм перетворює обертання рульового колеса на поступальне переміщення тяг привода, що викликає поворот керованих коліс. При цьому зусилля, що передається водієм від рульового колеса до повертаємим колесам, зростає в багато разів.

гальмівний диск колодка рульовий

Рульовий привод разом із рульовим механізмом передає керуюче зусилля від водія безпосередньо до коліс і забезпечує цим поворот керованих коліс на поставлене кут.

Щоб зробити поворот без бічного ковзання коліс, усі вони повинні котитися по дугах різної довжини, описаних із центра повороту Про див. рис. При цьому передні керовані колеса мають повертатися на різні кути. Внутрішнє щодо центра повороту колесо повинне повертатися на кут альфа - , зовнішнє - на менший кут альфа-Н. Це забезпечується з'єднанням тяг і важелів рульового привода у формі трапеції. Підставою трапеції служить балка 1 переднього моста автомобіля, бічними сторонами є лівий 4 та правий 2 поворотні важелі, а вершину трапеції утворює поперечна тяга 3, яка з'єднується з важелями, шарнірно. До важелів 4 і 2 жорстко приєднані поворотні цапфи 5 коліс.

Один із поворотних важелів, найчастіше лівий важіль 4, має зв'язок з рульовим механізмом через поздовжню тягу 6. Таким чином, при приведенні в дію рульового механізму поздовжня тяга, переміщуючись уперед або назад, спричинює повертання обох коліс на різні кути відповідно до схеми повороту.

Розташування й взаємодію деталей рульового керування, що не має підсилювача, можна розглянути на схемі (див. рисунок). Тут рульовий механізм складається з рульового колеса 3, рульового вала 2 та рульової передачі 1, утвореної зачепленням черв'ячної шестірні (черв'яка) із зубчастим стопором, на вал якого кріпиться сошка 9 рульового приводу. Сошка та решта деталей рульового керування: поздовжня тяга 8, верхній важіль лівої поворотної цапфи 7, нижні важелі 5 лівої та правої поворотних цапф, поперечна тяга 6-становлять рульовий привод.

Поворот керованих коліс відбувається при обертанні рульового колеса 3, яке через вал 2 передає обертання рульовій передачі 1. При цьому черв'як передачі, що перебуває в зачепленні з сектором, починає переміщувати сектор угору або вниз по своїй нарізці. Вал сектора приходить в обертання й відхиляє сошку 9, що своїм верхнім кінцем насаджено на виступаючу частину вала сектора. Відхилення сошки передається поздовжній тязі 8, що переміщується вздовж своєї осі. Поздовжня тяга 8 зв'язана через верхній важіль 7 із поворотною цапфой 4, тому її переміщення спричинює повертання лівої поворотної цапфи. Від неї зусилля повертання через нижні важелі 5 і поперечну тягу 6 передається правій цапфі. Таким чином відбувається повертання обох коліс.

Керовані колеса повертаються рульовим керуванням на обмежений кут, що дорівнює 28-35°. Обмеження вводиться для того, щоб виключити при повороті зачіпання колесами деталей підвіски або кузова автомобіля.

Конструкція рульового керування дуже сильно залежить від типу підвіски керованих коліс. При залежній підвісці передніх коліс в принципі зберігається схема рульового керування, наведена на (рис. а), при незалежній підвісці (рис.6) рульовий привод дещо ускладнюється.

1.3 Основні типи рульових механізмів і приводів

Він забезпечує повертання керованих коліс з невеликим зусиллям на рульовому колесі. Це може бути досягнуто за рахунок збільшення передаточного числа рульового механізму. Однак передаточне число обмежено кількістю обертів рульового колеса. Якщо вибрати передаточне число з кількістю обертів рульового колеса більше 2-3, то істотно збільшується час, необхідний на поворот автомобіля, а це неприпустимо за умовами руху. Тому передаточне число в рульових механізмах обмежують в межах 20-30, а для зменшення зусилля на рульовому колесі в рульовий механізм або привод вбудовують підсилювач.

Обмеження передаточного числа рульового механізму також пов'язано з властивістю оборотності, тобто здатністю передавати зворотне обертання через механізм на рульове колесо. При великих передаточних числах збільшується тертя в зачеплення механізму, властивість оборотності пропадає і самоповернення керованих коліс після повороту в прямолінійне положення виявляється неможливим.

1.4 Поділ рульових механізмів залежно від типу рульової передачі

*черв'ячні,

*гвинтові,

*шестеренні.

Рульовий механізм з передачею типу черв'як - ролик має в якості ведучого ланки черв'як, який закріплено на рульовому валу, а ролик установлено на роликовому підшипнику на одному валу із сошкою. Щоб зробити повне зачеплення при великому куті повороту черв'яка, нарізку черв'яка виконують по дузі кола - глобоиде. Такий черв'як називають глобоидным.

У гвинтовому механізмі обертання гвинта, зв'язаного з рульовим валом, передається гайці, яка закінчується рейкою, зачепленої із зубчастим сектором, а сектор установлено на одному валу із сошкою. Такий рульовий механізм утворений рульовою передачею типу гвинт-гайка-сектор.

У шестерних рульових механізмах рульова передача утворюється циліндричними або конічними шестернями, до них же відносять передачу типу шестерня-рейка. В останніх циліндрична шестірня зв'язана з рульовим валом, а рейка, зацепленная з зубами шестерні, виконує роль поперечної тяги. Рейкові передачі й передачі типу черв'як-ролик застосовують переважно на легкових автомобілях, оскільки забезпечують порівняно невелике передаточне число. Для вантажних автомобілів використовують рульові передачі типу черв'як-сектор і гвинт-гайка-сектор, забезпечені або вмонтованими в механізм підсилювачами, або підсилювачами, винесеними в рульовий привод.

1.5 Рульовий привід

Конструкції рульового привода різняться розташуванням важелів і тяг, складових рульова трапеція, відносно передньої осі. Якщо рульова трапеція знаходиться попереду передньої осі, то така конструкція рульового привода називається передньою рульовою трапецією, при задньому розташуванні - задній трапецією. Великий вплив на конструктивне виконання й схему рульової трапеції впливає конструкція підвіски передніх коліс.

При залежній підвісці рульовий привод має простішу конструкцію, бо складається з мінімуму деталей. Поперечна рульова тяга в цьому випадку зроблена цільної, а сошка хитається в площині, паралельній поздовжній осі автомобіля. Можна зробити привід і з сошкою, що хитається в площині, паралельній передньому мосту. Тоді поздовжня тяга буде відсутній, а зусилля від сошки передається прямо на дві поперечні тяги, пов'язані з цапфами коліс.

При незалежній підвісці передніх коліс схема рульового привода конструктивно складніше. В цьому випадку появляються додаткові деталі привода, яких немає в схемі з залежною підвіскою коліс. Змінюється конструкція поперечної рульової тяги. Вона зроблена розчленованої, що складається з трьох частин: основної поперечної тяги 4 і двох бічних тяг - лівою 3 та правою 6. Для опори основної тяги 4 служить маятниковий важіль 5, який за формою та розмірами відповідає сошке 1. З'єднання бокових поперечних тяг з поворотними важелями 2 цапф з основною поперечною тягою виконано за допомогою шарнірів, які допускають незалежні переміщення коліс у вертикальній площині. Розглянута схема рульового привода застосовується головним чином на легкових автомобілях.

Рульовий привід, будучи частиною рульового керування автомобіля, забезпечує не тільки можливість повороту керованих коліс, але і допускає коливання коліс при наїзді на нерівності дороги. При цьому деталі привода отримують відносні переміщення у вертикальній і горизонтальній площинах і на повороті передають зусилля, обертаючи колеса. З'єднання деталей при будь-якій схемі привода виробляють з допомогою кульових шарнірів або циліндричних.

1.6 Пристрій і робота рульових механізмів

Рульовий механізм з передачею типу черв'як - ролик.

Він широко поширений на легкових і вантажних автомобілях. Основними деталями рульового механізму є рульове колесо 4, рульовий вал 5, установлений у рульовій колонці 3 і з'єднаний з глобоидным черв'яком 1. Черв'як установлено в картері 6 рульової передачі на двох конічних підшипниках 2 й зачеплено з трехгребневым роликом 7, який обертається на шарикопідшипниках на осі. Вісь ролика закріплено у вильчатом кривошипі вала 8 сошки, опирающемся на втулку й роликовий підшипник у картері 6. Зачеплення черв'яка й ролика регулюють болтом 9, у паз якого вставлено ступінчастий хвостовик вала сошки. Фіксація заданого зазору в зачепленні черв'яка з роликом проводиться фігурної шайбою зі штифтом і гайкою.

Рульовий механізм автомобіля ГАЗ-53А

Картер 6 рульової передачі закріплений болтами до лонжерону рами. Верхній кінець рульового вала має конічні шліци, на які посаджено й закріплено гайкою рульове колесо.

Рульовий механізм з передачею типу гвинт - гайка - рейка - сектор з підсилювачем.

Його застосовують у рульовому керуванні автомобіля ЗИЛ-130. Підсилювач рульового управління конструктивно об'єднаний з рульовою передачею в один агрегат і має гідропривід від насоса 2, що приводиться в дію клиновим пасом від шківа колінчастого вала. Рульова колонка 4 з'єднана з рульовим механізмом 1 через короткий карданний вал 3, оскільки осі рульового вала й рульового механізму не збігаються. Це зроблено для зменшення габаритних розмірів рульового керування.

На наступному малюнку показано пристрій рульового механізму. Основною частиною його - є картер (1), що має форму циліндра. Всередині циліндра розміщено поршень - рейку (10) із жорстко закріпленою в ньому гайкою (3). Гайка має внутрішню нарізку у вигляді півкруглої канавки, куди закладено кульки (4).

За допомогою кульок гайка зацеплена з гвинтом (2), який, у свою чергу, з'єднаний з рульовим валом 5. У верхній частині картера до нього кріпиться корпус 6 клапана керування гідропідсилювачем. Керуючим елементом в клапані є золотник 7. Виконавчим механізмом гідропідсилювача слугує поршень - рейка 10, ущільнений у циліндрі картера за допомогою поршневих кілець. Рейку поршня з'єднано нарізкою з зубчастим сектором 9 вала 8 сошки.

Обертання рульового вала перетворюється передачею рульового механізму на переміщення гайки - поршня по гвинту. При цьому зуби рейки повертають сектор і вал із закріпленою на ньому сошкою, завдяки чому відбувається поворот керованих коліс.

При працюючому двигуні насос гідропідсилювача подає оливу під тиском у гідропідсилювач, унаслідок чого при здійсненні повертання підсилювач розвиває додаткове зусилля, що прикладається до рульового привода. Принцип дії підсилювача ґрунтується на використанні тиску оливи на торці поршня - рейки, який створює додаткову силу, передвигающую поршень і полегшує повертання керованих коліс.

Пристрій і робота гідропідсилювача. Принцип дії гідропідсилювача заснований на використанні тиску масла, що подається від насоса до виконавчого механізму. В якості насоса використовується насос лопатевого типу, що приводиться від шківа колінчастого вала двигуна через клиноремінну передачу. Виконавчим механізмом є гідроциліндр, об'єднаний в єдине ціле з розподільником і корпусом кульових шарнірів.

1.7 Основні несправності рульового керування

Підвищений люфт рульового колеса, а також стуки можуть з'явитися наслідком ослаблення кріплення картера рульового механізму, рульової сошки або кронштейна маятникового важеля, надмірного зносу шарнірів рульових тяг або втулок маятникового важеля, зносу передавальної пари ("черв'як-ролик" або "шестерня-рейка") або порушення регулювання її зачеплення. Для усунення несправності слід підтягнути кріплення, відрегулювати зачеплення в передавальної парі, замінити зношені деталі.

Туге обертання рульового колеса може бути із-за неправильного регулювання зачеплення в передавальної парі, відсутність мастила в картері рульового механізму, порушення кутів установки передніх коліс. Для усунення несправності необхідно відрегулювати зачеплення в передавальної парі рульового механізму, перевірити рівень і при необхідності долити масло в картер, відрегулювати кути установки передніх коліс у відповідності з рекомендаціями заводу-виробника.

1.8 Догляд за рульовим управлінням

Усім відомий вираз: "це Найкраще лікування - профілактика". Тому кожен раз, спілкуючись зі своїм автомобілем знизу (на оглядовій ямі або естакаді), одним з перших справ слід перевірити елементи рульового приводу і механізму. Всі захисні гумки повинні бути цілі, гайки зашплинтованы, важелі в шарнірах не повинні бовтатися, елементи рульового управління не повинні мати механічних пошкоджень і деформацій. Люфт у шарнірах приводу легко визначаються, коли помічник похитує рульове колесо, а ви на дотик, за взаємною переміщення зв'язаних деталей, знаходите несправний вузол. На щастя часи загального дефіциту пройшли, і є можливість придбати якісні деталі, а не ті численні підробки, які виходять із ладу через тиждень експлуатації, як це було в недавньому минулому.

Вирішальну роль у довговічності деталей і вузлів автомобіля грають стиль водіння, стан доріг і своєчасне обслуговування. Все це впливає і на строк служби деталей рульового управління. Коли водій постійно смикає кермо, крутить його на місці, стрибає по ямах і влаштовує перегони по бездоріжжю - відбувається інтенсивний знос всіх шарнірних з'єднань приводу і деталей рульового механізму. Якщо після "жорсткої" поїздки ваш автомобіль при русі стало відводити в бік, то в кращому випадку ви обійдетеся регулювання кутів установки передніх коліс, ну а в гіршому - витрати будуть більш відчутні, так як доведеться замінити пошкоджені деталі. Після заміни будь деталей рульового приводу або при відведенні автомобіля від прямолінійного руху необхідно відрегулювати "схід-розвал передніх коліс. Роботи за цим регулюванням слід проводити на стенді автосервісу з використанням спеціального обладнання.

2. Гальмівна система

2.1 Класифікація і пристрій гальмівних систем

Класифікація.

Експлуатація будь-якого автомобіля допускається в тому випадку, якщо він має справну гальмівну систему. Гальмова система потрібна на автомобілі для зниження його швидкості, зупинки й утримування на місці.

Гальмівна сила виникає між колесом та дорогою за напрямом, що перешкоджає обертанню колеса. Максимальне значення гальмівної сили на колесі залежить від можливостей механізму, який створює силу гальмування, від навантаження, що припадає на колесо, та від коефіцієнта зчеплення з дорогою. При рівності всіх умов, що визначають силу гальмування, ефективність гальмової системи залежатиме насамперед від особливостей конструкції механізмів, які виробляють гальмування автомобіля.

На сучасних автомобілях в цілях забезпечення безпеки руху встановлюють кілька гальмових систем, що виконують різне призначення. За цією ознакою гальмівні системи поділяють на:

*робочу,

*запасну,

* стояночну

*допоміжну.

2.2 Робоча гальмова система

Використовується в усіх режимах руху автомобіля для зниження його швидкості до повної зупинки. Вона приводиться в дію зусиллям ноги водія, що додаються до педалі ножного гальма. Ефективність дії робочої гальмової системи найбільша порівняно з іншими типами гальмових систем.

Запасна гальмівна система призначена для зупинки автомобіля в разі відмови робочої гальмової системи. Вона справляє меншу гальмівну дію на автомобіль, ніж робоча система. Функції запасної системи може виконувати найчастіше справна частина робочої гальмової системи або повністю стоянкова система.

Стоянкова гальмівна система служить для утримування зупиненого автомобіля на місці, щоб виключити його мимовільне рушання (наприклад, на схилі). Управляється стоянкова гальмівна система рукою водія через важіль ручного гальма.

Допоміжна гальмова система використовується у вигляді гальма-сповільнювача на автомобілях великої вантажопідйомності (МАЗ, КрАЗ, КамАЗ) з метою зниження навантаження при тривалому гальмуванні на робочу гальмову систему, наприклад на довгому спуску в гірській або горбистій місцевості.

2.3 Пристрій гальмівної системи

У загальному вигляді гальмова система складається з гальмових механізмів та їхнього привода. Гальмові механізми під час роботи системи перешкоджають обертанню коліс, в результаті чого між колесами та дорогою виникає гальмівна сила, яка зупиняє автомобіль. Гальмові механізми 2 розміщуються безпосередньо на передніх і задніх колесах автомобіля.

Гальмівний привод передає зусилля від ноги водія на гальмові механізми. Він складається з головного гальмового циліндра 5 з педаллю 4 гальма, гідровакуумного підсилювача 1 і з'єднують їх трубопроводів 3, заповнених рідиною.

Працює гальмова система таким чином. При натисканні на педаль гальма поршень головного циліндра тисне на рідину, яка перетікає до колісних гальмових механізмів. Оскільки рідина практично не стискається, то, перетікаючи трубкам до гальмових механізмів, вона передає зусилля натискання. Гальмові механізми перетворюють це зусилля на опір обертанню коліс, і відбувається гальмування. Якщо педаль гальма відпустити, рідина перетече назад до головного гальмівного циліндру і колеса розгальмовуються. Гидровакуумный підсилювач (1) полегшує керування гальмовою системою, оскільки створює додаткове зусилля, що передається на гальмові механізми коліс.

2.4 Основні типи колісних гальмівних механізмів

У гальмових системах автомобілів найбільш поширені фрикційні гальмові механізми, принцип дії яких заснований на силах тертя обертових деталей про невращающиеся. За формою обертової деталі колісні гальмові механізми поділяють на барабанні та дискові.

Барабанний гальмовий механізм з гідравлічним приводом (мал. а) складається з двох колодок 2 з фрикційними накладками, встановлених на опорному диску 3. Нижні кінці колодок закріплено шарнірно на опорах 5, а верхні впираються через сталеві сухарі в поршні розтискного колісного циліндра 1. Стяжна пружина 6 притискає колодки до поршням циліндра 1, забезпечуючи зазор між колодками та гальмовим барабаном 4 в неробочому положенні гальма. При надходженні рідини із приводу у колісний циліндр 1, його поршні розходяться й розсувають колодки до стикання з гальмовим барабаном, який обертається разом із маточиною колеса. Виникаюча сила тертя колодок об барабан викликає гальмування колеса. Після припинення тиску рідини на поршні колісного циліндра стяжна пружина 11 повертає колодки у вихідне положення, й гальмування припиняється.

Розглянута конструкція барабанного гальма сприяє нерівномірному зносу передньої і задньої по ходу руху колодок. Це відбувається в результаті того, що при русі вперед у момент гальмування передня колодка працює проти обертання колеса й притискується до барабана з більшою силою, ніж задня. Тому, щоб зрівняти знос передньої й задньої колодок, довжину передньої накладки роблять більше, ніж задній, або рекомендують міняти місцями колодки через певний строк.

В іншій конструкції барабанного механізму, опори колодок розміщують на протилежних сторонах гальмового диска й привод кожної колодки виконують від окремого гідроциліндра. Цим досягається більший гальмівний момент і рівномірність зношування колодок на кожному колесі, обладнаному за такою схемою.

Барабанний гальмовий механізм із пневматичним приводом (рис. б) відрізняється від механізму з гідравлічним приводом конструкцією розтискного пристрою колодок. У ньому використовується для розведення колодок разжимный кулак (7), що приводиться в рух важелем (8), посадженим на вісь розтискного кулака. Важіль відхиляється зусиллям, що виникає у пневматичній гальмовій камері (9), яка працює від тиску стисненого повітря. Повернення колодок у вихідне положення при оттормаживании відбувається під дією стяжний пружини (11).

Нижні кінці колодок закріплено на ексцентрикових пальцях (10), які забезпечують регулювання зазору між нижніми частинами колодок та барабаном. Верхні частини колодок підводяться до барабана при регулюванні зазору за допомогою черв'ячного механізму.

Колісний дисковий гальмовий механізм:

а - у зборі; б - розріз по осі колісних гальмових циліндрів;

1 - гальмовий диск, 2 - шланги, 3 - поворотний важіль, 4 - стояк передньої підвіски, 5 - решіток диск, 6 - клапан випуску повітря, 7 - шпилька кріплення колодок, 8, 9 - половини скоби, 10 - гальмівна колодка, 11 - канал підведення рідини, 12 - поршень малий, 13 - поршень великий

2.6 Колісний дисковий гальмовий механізм

Із гідроприводом складається з гальмового диска (1), закріпленого на маточині колеса. Гальмовий диск обертається між половинками (8 і 9 скоби,) прикріпленої до стояка (4) передньої підвіски. У кожній половині скоби виточено колісні циліндри з великим (13) і малим (12) поршнями.

При натисканні на гальмівну педаль рідина з головного гальмового циліндра перетікає по шлангах (2) в порожнини колісних циліндрів і передає тиск на поршні, які, переміщуючись з двох боків, притискають гальмівні колодки (10) до диска (1), завдяки чому й відбувається гальмування.

Відпускання педалі викликає падіння тиску рідини в приводі, поршні (13 і 12) під дією пружності ущільнювальних манжет і осьового биття диска відходять від нього, й гальмування припиняється.

Переваги барабанних гальм:

низька вартість, простота виробництва;

володіють ефектом механічного самопосилення. Завдяки тому, що нижні частини колодок пов'язані один з одним, тертя об барабан передньої колодки посилює притиснення до нього задньої колодки. Цей ефект сприяє багаторазовому збільшенню гальмівного зусилля, що передається водієм, і швидко підвищує гальмівну дію при посиленні тиску на педаль.

Переваги дискових гальм:

*при підвищенні температури характеристики дискових гальм досить стабільні, тоді як у барабанних знижується ефективність

* температурна стійкість дисків вище, зокрема, із-за того, що вони краще охолоджуються

*більш висока ефективність гальмування дозволяє зменшити гальмівний шлях

*менші вага і розміри

*підвищується чутливість гальм

*час спрацьовування зменшується

*зношені колодки просто замінити, на барабанних доводиться робити зусилля на підгонку колодок щоб одягнути барабани.

*близько 70% кінетичної енергії автомобіля гаситься передніми гальмами, задні дискові гальма дозволяють знизити навантаження на передні диски.

*температурні розширення не впливають на якість прилягання гальмівних поверхонь.

2.7 Гідравлічний привід гальм

Гальмову систему з гідравлічним приводом гальм застосовують на всіх легкових і деяких вантажних автомобілях. Вона виконує одночасно функції робочої, запасної та стоянкової систем. Щоб підвищити надійність гальмової системи, на легкових автомобілях ВАЗ, АЗЛК, ЗАЗ застосовують двоконтурний гідравлічний привод, який складається з двох незалежних приводів, що діють від одного головного гальмового циліндра на гальмові механізми окремо передніх і задніх коліс. На автомобілі ГАЗ-24 з цією ж метою застосовують у приводі гальм роздільник, що дозволяє використовувати справну частину гальмової системи в якості запасної, якщо в іншої частини гальмівної системи відбулося порушення герметичності.

Головний гальмівний циліндр, що приводиться в дію від гальмової педалі, встановленої на кронштейні кузова. Корпус 2 головного циліндра виконано разом з резервуаром для гальмової рідини. Всередині циліндра знаходиться алюмінієвий поршень 10 з ущільнювальним гумовим кільцем. Поршень може переміщатися під дією штовхача 1, шарнірно з'єднаного з педаллю.

Днище поршня впирається через сталеву шайбу в ущільнювальну манжету (9), прижимаемую пружиною (8). Вона ж притискає до гнізда впускний клапан (7), всередині якого розташований нагнітальний клапан (6).

Внутрішня порожнина циліндра сполучається з резервуаром компенсаційних (4) і перепускним (3) отворами. В кришці резервуара зроблено різьбовий отвір для заливання рідини, що закривається пробкою (5). При натисканні на гальмівну педаль під дією штовхача (1) поршень з манжетою переміщається і закриває отвір (4), внаслідок чого тиск рідини в циліндрі збільшується, відкривається нагнітальний клапан (6) і рідина надходить до гальмових механізмів. Якщо відпустити педаль, то тиск рідини в приводі спадає, і вона перетікає назад у циліндр. При цьому надлишок рідини крізь компенсаційний отвір (4) повертається в резервуар. У той же час пружина 8, діючи на клапан (7), підтримує в системі привода невеликий надлишковий тиск після повного відпускання педалі.

При різкому відпусканні педалі поршень (10) відходить у крайнє положення швидше, ніж переміщується манжета (9), і рідина починає заповнювати звільнену порожнину циліндра. Водночас у порожнині виникає розрідження. Щоб усунути його, в днищі поршня є отвори, повідомляють робочу порожнину циліндра з внутрішньою порожниною поршня. Крізь них рідина перетікає в зону розрідження, чому й усувається небажане підсмоктування повітря в циліндр. При дальшому переміщенні манжети рідина витісняється у внутрішню порожнину поршня й далі через перепускний отвір (3) у резервуар.

Колісний гальмовий циліндр, гальмового механізму заднього колеса складається з чавунного корпусу, всередині якого вміщено два алюмінієвих поршні з ущільнювальними гумовими манжетами. В торцеву поверхню поршнів для зменшення зношування вставлено сталеві сухарі. Циліндр з обох боків закрито захисними гумовими чохлами. Рідина в порожнину циліндра надходить через отвір, у яке укручений приєднувальний штуцер. Для випускання повітря з порожнини циліндра використовується клапан прокачування, закритий іззовні гумовим ковпачком. У циліндрі є пристрій для регулювання зазору між колодками і барабаном, що представляє собою пружинне упорне кільце, вставлене з натягом у корпус циліндра.

Під час гальмування всередині циліндра створюється тиск рідини, під дією якого поршень переміщується й відтискає гальмову колодку. По мірі зношування фрикційної накладки хід поршня під час гальмування збільшується й настає момент, коли він своїм буртиком пересуває упорне кільце, долаючи зусилля його посадки. При зворотному переміщенні колодки під дією стяжний пружини упорне кільце залишається в новому положенні, оскільки зусилля стяжний пружини недостатнє, щоб зсунути його назад. Таким чином досягається компенсація спрацювання накладок і автоматично встановлюється мінімальний зазор між колодками та барабаном.

Колісний циліндр гальмового механізму переднього колеса, діє лише на одну колодку, тому відрізняється від колісного циліндра заднього колеса зовнішніми розмірами та кількістю поршнів: у циліндрі заднього колеса розміщено два поршні, в циліндрі переднього - один. Всі інші деталі циліндрів, за винятком корпусу, однакові по конструкції.

2.8 Гидровакуумный підсилювач гальм

Робота гідровакуумного підсилювача базується на використанні енергії розрідження у впускному трубопроводі двигуна, завдяки чому створюється додатковий тиск рідини в системі гідропривода гальм. Це дозволяє при порівняно невеликих зусиллях на гальмовій педалі отримувати значні зусилля в гальмівних механізмах коліс, обладнаних такою системою привода. Гидровакуумные підсилювачі застосовують на легкових автомобілях, а також на вантажних.

Основними частинами гідровакуумного підсилювача є циліндр (9) із клапаном керування та камера (15). Гідропідсилювач з'єднаний відповідними трубопроводами з головним гальмовим циліндром (13), впускним трубопроводом (14) двигуна й роздільником (12) гальм. Камера (15) складається за штампованого корпусу та кришки, між якими затиснута діафрагма (16). Вона жорстко з'єднана зі штоком (10) поршня (11) і відтискається конічною пружиною (1) у вихідне положення після розгальмовування. У поршні (11) є запірний кульковий клапан. Зверху на корпусі циліндра розташований корпус (6) клапана (7) управління. Поршень (8) жорстко з'єднано з клапаном (7), закріпленому на діафрагмі (4). Усередині корпусу 6 розміщений вакуумний клапан 3 і пов'язаний з ним за допомогою штока атмосферний клапан (2). Порожнини I і II клапана повідомляються відповідно з порожнинами III і IV камери, яка через запірний клапан з'єднана з впускним трубопроводом двигуна.

При відпущеної педалі і працюючому двигуні в порожнинах камери існує розрідження, й під дією пружини 1 усі деталі гідроциліндра перебувають у лівому крайньому положенні.

У момент натискання на педаль гальма рідина від головного гальмового циліндра 13 перетікає крізь кульковий клапан у поршні (11) підсилювача до гальмових механізмів коліс. У міру підвищення тиску в системі поршень 8 клапана керування піднімається, закриваючи вакуумний клапан 3 й відкриваючи атмосферний клапан (2).

Гидровакуумный підсилювач автомобіля ГАЗ-24 "Волга"

При цьому атмосферне повітря починає проходити крізь фільтр 5 у порожнину IV, зменшуючи в ній розрідження. Оскільки в порожнині III розрідження продовжує зберігатися, різниця тисків переміщує діафрагму 16 стискаючи пружину 1 і через шток 10 діючи на поршень 11. При цьому на поршень підсилювача починають діяти дві сили: тиск рідини від головного гальмового циліндра та тиск із боку діафрагми, які посилюють ефект гальмування.

При відпусканні педалі тиск рідини на клапан керування знижується, його діафрагма 4 прогинається вниз і відкриває вакуумний клапан 3, повідомляючи порожнини 111 і IV. Тиск у порожнині IV падає, і всі рухомі деталі камери й циліндра переміщуються вліво у вихідне положення, відбувається розгальмовування. Якщо гідропідсилювач несправний, привод діятиме тільки від педалі головного гальмового циліндра з меншою ефективністю.

2.9 Пневматичний привід гальм

Принцип дії пневматичного приводу гальм.

Гальмову систему з пневматичним приводом застосовують на великовантажних автомобілях і великих автобусах. Гальмівне зусилля в пневматичному приводі створюється повітрям, тому під час гальмування водій прикладає до гальмової педалі невелике зусилля, що керує лише подачею повітря до гальмових механізмів. Порівняно з гідравлічним приводом пневмопривод має менш жорсткі вимоги щодо герметичності всієї системи, оскільки невелика витік повітря під час роботи двигуна поповнюється компресором. Однак складність конструкції приладів пневмопривода, їх габаритні розміри і маса значно вище, ніж у гідропривода. Особливо ускладнюються системи пневмопривода на автомобілях що мають двоконтурну або багатоконтурну схеми. Такі пневмоприводи застосовують, наприклад, на автомобілях МАЗ, ЛАЗ, КамАЗ і ЗІЛ-130 (з 1984 р.).

Сутність двоконтурної схеми пневмопривода автомобілів МАЗ полягає в тому, що всі прилади пневмопривода з'єднано в дві незалежні вітки, для передніх і задніх коліс. На автобусах ЛАЗ також застосовано два контури привода, які діють від однієї педалі, через два гальмових крани на колісні механізми передніх і задніх коліс окремо. Цим підвищується надійність пневмопривода й безпека руху на випадок виходу з ладу одного контура.

Найбільш просту схему пневмопривод, має гальм на автомобиль'ЗИ Л-1 3 0 випуску до 1984 р. До системи привода входять компресор (1), манометр (2), балони (3) для стисненого повітря, задні гальмові камери (4), сполучна головка (5) для з'єднання з гальмовою системою причепа, разобщительный кран (6), гальмовий кран (8), сполучні трубопроводи (7) та передні гальмові камери (9).

При роботі двигуна повітря, що надходить у компресор крізь повітряний фільтр, стискається й спрямовується в балони, де перебуває під тиском. Тиск повітря встановлюється регулятором тиску, який розміщується в компресорі й забезпечує його роботу вхолосту при досягненні заданого рівня тиску. Якщо водій виробляє гальмування, натискаючи на гальмову педаль, то цим він діє на гальмовий кран, який відкриває надходження повітря з балонів у гальмові камери колісних гальм.

Схема пневмопривода гальм автомобіля ЗІЛ-130

Гальмові камери повертають розтискні кулаки колодок, які розводяться й натискають на гальмові барабани коліс, здійснюючи гальмування.

При відпусканні педалі гальмовий кран відкриває вихід стисненого повітря з гальмових камер в атмосферу, внаслідок чого стяжні пружини відтискають колодки від барабанів, разжимный кулак повертається у зворотний бік, і відбувається розгальмовування. Манометр, установлений в кабіні, дає змогу водієві стежити за тиском повітря в системі пневматичного привода.

На автомобілях ЗИЛ-130 починаючи з 1984 р. введені зміни в конструкцію гальмівної системи, які задовольняють сучасним вимогам безпеки руху. З цією метою у пневматичному гальмовому приводі використано прилади й апарати гальмової системи автомобілів КамАЗ.

Привод забезпечує роботу гальмової системи автомобіля як робочого стоянкового й запасного гальм, а також здійснює аварійне розгальмовування стоянкового гальма, керування гальмовими механізмами коліс причепа й живлення інших пневматичних систем автомобіля.

3. Антиблокувальна система гальм

Антиблокирвочные системи отримали широке поширення протягом останніх п'ятнадцяти років. Спочатку на дорогих і спортивних машинах, потім на більш дешевих, вони стали частиною гальмівної системи. Їх відносно невисока вартість істотно перекривається перевагами, які отримує водій. Спробуємо розібратися в цьому. Здійснимо не великий екскурс в історію.

3.1 Історія створення

"Пристрій для запобігання жорсткого гальмування коліс" німецька фірма Bosch запатентувала в далекому 1936 році. А початок сучасної історії АБС було покладено в 1964 році, коли дипломований інженер Гейнц Лібер (Heinz Leiber), в той час працював в компанії TELDIX GmbH з Гейдельберга (Heidelberg) розробив фундаментальні основи таких систем. Пізніше він очолив відділення електрики та електроніки автомобілів у фірмі Mercedes-Benz (що входить в холдинг Daimler-Benz) з Штуттгарт-Унтертюркхайма (Stuttgart-Unterturkheim). Вже 9 грудня 1970 професор Ханс Шеренберг (Hans Scherenberg), один із вищих управляючих Daimler-Benz, оголосив про створення перших працездатних зразків антиблокувальної системи. Звичайно, ні про яку складної електроніки на початку 70-х минулого століття не могло йти й мови, АБС з електронним управлінням з'явилися дещо пізніше й першу таку систему розробила в 1978 році фірма Bosch. Цілком природно, що вперше встановлювати АБС на серійних автомобілях з 1978 року стала саме фірма Daimler-Benz. Це були автомобілі Mercedes-Benz S-класу. З 1 жовтня 1992 року протиблокувальні гальмівні системи входять в стандартну комплектацію всіх автомобілів Mercedes, а незабаром після цього - BMW 7-ої серії.

З моменту подання системи ABS на світовий ринок, компанія Bosch грунтовно удосконалила і модернізувала технологію електронних гальмівних систем. Їх функціональна ефективність неухильно підвищується. Разом з тим проводиться й інженерна оптимізація, завдяки якій розміри і вага приладів стають менше. У жовтні 2001 року компанія Bosch випустила систему ABS 8-го покоління. Її вага склала 1,6 кг, що в порівнянні з 6,9 кг першої системи 1978 року говорить про ґрунтовну оптимізації технології.

3.2 Чому "антиблокувальна"?

Плавно натискаючи на педаль гальма, ми сповільнюємо рух автомобіля до повної його зупинки. Проте, буває, що потрібно зупинитися миттєво, ми різко тиснемо на педаль, ось тоді і виникає небезпека "юза", тобто ковзання заблокованих коліс по слизькій дорозі, при якому автомобіль не слухається повороту керма. В автошколах інструктор по водінню вчить: на мокрому асфальті ефективніше гасити швидкість "поштовхами", швидко натискаючи і відпускаючи педаль гальма, відчуваючи при цьому кордон ковзання і намагаючись не перейти її. Скажіть, хто в хвилину небезпеки згадає подібні настанови?

Статистика невблаганна - 10% аварій відбувається з-за того, що заблоковані передні колеса на льоду, снігу і мокрому асфальті не можуть змінити напрямок руху автомобіля.

Знайшовся вихід. Люди придумали антиблокувальну систему (ABS), тобто ряд пристроїв, які при гальмуванні автомобіля, незалежно від дій водія, запобігають блокування коліс. Таким чином, автомобіль з ABS на слизькій поверхні дороги при необхідності в екстреній зупинці не тільки не "проскочить" з невращающимися колесами вперед, не тільки не втратить управління (іноді від цього залежить життя пішоходів), але і, можливо, не вилетить з проїжджої частини з усіма витікаючими з цього наслідками.

На жаль, ABS поки не зустрінеш на ВАЗах, Москвичах і Волгах. Зате, при виборі іномарки, на якій вона встановлена в якості стандартного або замовленого обладнання, ви задумаєтеся: настільки вона потрібна і чи варто тієї різниці в ціні, яка за нею стоїть?

3.3 Як працює ABS?

Помічено, що максимальне зчеплення колеса з поверхнею дороги (будь це сухий або мокрий асфальт, мокра бруківка або укочений сніг) досягається при деякому, а точніше 15-30 процентному відносному його прослизанні. Саме це прослизання і є тим єдино допустимим і бажаним, яке забезпечується настроюванням елементів системи. Що ж це за елементи? По-перше, зауважимо, що ABS працює, створюючи імпульси тиску гальмівної рідини, які передаються колесам. Тобто настанови інструктора виконує за людину електроніка і виконавчі механізми, роблячи це найоптимальнішим чином.

Всі існуючі на автомобілях ABS включають три головних групи: датчики, встановлені на колесах та реєструючі швидкість їх обертання, електронний блок обробки даних і цікавий сайт - модулятор або навіть блок модуляторів, який і циклічно змінює тиск в гальмівній магістралі.

3.4 Датчики

Уявіть собі, що на маточині колеса закріплений зубчастий вінець. Датчик нерухомо кріпиться над торцем вінця. Він складається з магнітного сердечника, розташованого всередині котушки. При обертанні зубчастого вінця в котушці індукується електричний струм, частота якого прямо пропорційна кутовій швидкості обертання колеса. Отримана таким чином від датчика інформація передається по дроту електронного блоку управління.

Електронний блок управління.

Отримуючи інформацію, що називається "з коліс", блок управління відстежує моменти їх блокування. А так як блокування відбувається від надлишку тиску гальмівної рідини в магістралі, підвідної її до колеса, "мозок" виробляє команду: "знизити тиск!"

3.5 Модулятори

Виконують цю команду модулятори, що містять, як правило, два електромагнітних клапана. Перший перекриває доступ рідини в магістраль, що йде від головного циліндра до колеса, другий - при надлишковому тиску відкриває шлях гальмівної рідини в резервуар гідроакумулятора. З якою частотою працює модулятор? Вона коливається зазвичай від чотирьох до сімнадцяти Гц.

ABS бувають різні

У найдорожчих, а значить, і найбільш ефективних системах кожне колесо має індивідуальне регулювання тиску гальмівної рідини. Природно, що кількість датчиків кутової швидкості, модуляторів тиску та каналів керування в цьому випадку дорівнює числу коліс. Дешеві обходяться ABS з двома датчиками на задніх колесах, одним загальним модулятором і одним каналом керування. Найбільше застосування отримала система з чотирма датчиками, але з двома модуляторами (по одному на вісь) і двома каналами управління. Нарешті, випускають триканальну систему, з чотирма датчиками кутової швидкості. Три модулятора цієї системи обслуговують три канали, виробляючи індивідуальне регулювання тиску гальмівної рідини в магістралях передніх коліс окремо і обох задніх коліс.

Ви думаєте, що тиск гальмівної рідини в гальмівній магістралі створюється тільки головним гальмівним циліндром? Аж ніяк ні. Часто йому допомагає спеціальний, вбудований в систему гідронасос. У новітніх ABS з допомогою комп'ютера оцінюється динаміка руху автомобіля, кут нахилу дорожнього полотна, зчеплення з поверхнею дороги, вплив включеного круїз-контролю при уповільненні автомобіля та інші фактори і, на підставі цієї інформації визначає яке потрібно тиск в гальмівній магістралі. Визначивши величину тиску, її забезпечують подачею або стравлюванням гальмівної рідини в гідроакумулятор.

Прогрес не зупинити. Конструктори концерну Daimler-Chrysler спільно з компанією Lucas нещодавно вирішили ще одну задачу. У разі, коли є необхідність терміново зупинити автомобіль (як правило в таких випадках водій тисне на педаль гальма швидше і сильніше - "б'є" по гальмах), система, про яку йде мова, з допомогою бортового комп'ютера визначає оптимальний тиск і мінімальний гальмівний шлях, досяжні в конкретних дорожніх умовах і, з допомогою зміни тиску в магістралі, діючи за водія, виконує його бажання найкращим способом.

3.6 ABS - друг водія

Перейдемо тепер від теорії до практики. Чому все-таки треба прагнути придбати автомобіль з ABS? В екстреній ситуації, коли інстинктивно ви з силою тиснете на педаль гальма, при будь-яких, навіть самих несприятливих дорожніх умовах, автомобіль не розгорне, не відведе з заданого курсу. Навпаки, керованість машини збережеться, це означає, що ви зможете об'їхати перешкоду, а при гальмуванні на слизькому повороті уникнути заносу.

Робота ABS супроводжується імпульсивними поштовхами на педалі гальма (їх сила залежить від конкретної марки автомобіля) і звуком "трещотки", який виходить з блоку модуляторів.

Про справність системи сигналізує світловий індикатор (з написом "ABS") на приладовому щитку. Індикатор загоряється при включеному запалюванні і гасне через 2-3 секунди після пуску двигуна. Якщо сигнал подається при працюючому двигуні - є привід для занепокоєння, потрібно їхати на СТО діагностувати і, можливо, ремонтувати систему.

Слід пам'ятати про те, що гальмування автомобіля з ABS не повинно бути багаторазовим і переривчастим. Гальмівну педаль необхідно утримувати натиснутою зі значним зусиллям під час процесу гальмування - система сама забезпечить найменший гальмівний шлях.

Тобто, якщо є ABS - просто тисніть на педаль гальма і все!

Щоб зробити такий простий висновок у США, наприклад, знадобилося провести вивчення причин досить великої кількості автомобільних аварій в 1986-95 роках, в період масового впровадження ABS на американських автомобілях. Фахівці Страхового Інституту Безпеки Руху на Автострадах (Insurance Institute for Highway Safety) спочатку не вірили отриманої статистики: вірогідність загибелі пасажирів при зіткненні двох автомобілів, що рухалися по сухому асфальту, оснащених ABS була на 42% вище, ніж при аваріях машин без ABS. Виявилося, що у всіх випадках водії, які пересіли з автомобілів, оснащених звичайними гальмівними системами, на моделі з ABS допускали помилки. Вони за звичкою імпульсивно натискали на педаль при гальмуванні і цим дезінформували електронний блок керування, що і призводило до зниження ефективності гальмування в ряді випадків до небезпечної риси.

На сухій дорозі ABS може зменшити гальмівний шлях автомобіля приблизно на 20% порівняно з гальмівним шляхом

машин із заблокованими колесами. На снігу, льоду, мокрому асфальті різниця, природно, буде набагато більше. Помічено: застосування ABS сприяє збільшенню терміну служби шин.

Установка ABS набагато підвищує вартість автомобіля, не ускладнює його технічне обслуговування і не вимагає від водія особливих навичок управління. Постійне вдосконалення конструкції систем разом зі зниженням їх вартості незабаром призведе до того, що вони стануть невід'ємною, стандартною частиною легкових автомобілів всіх класів.

4. Гальмівні диски

4.1 Конструкція дисків

Найпоширеніші на сьогоднішній день автомобільні гальмові системи - дискові гальма. З цього випливає, що головним елементом гальма такого типу є гальмівний диск, до якого прикладається зусилля виконавчого механізму. Оскільки існуючі автомобільні гальма використовують тертя в якості основного принципу дії між диском і гальмівним механізмом знаходиться колодка, покрита шаром фрикційного матеріалу.

...

Подобные документы

  • Характеристика призначення, будови та роботи рульового керування автомобіля ГАЗ-53А – сукупності механізмів автомобіля, які забезпечують його рух по заданому водієм напрямку, шляхом повороту керованих коліс. Ознаки несправностей рульового керування.

    реферат [2,7 M], добавлен 17.09.2010

  • Призначення та класифікація систем керування. Система оптимізації режимів функціонування кондиціонера. Антиблокувальна та протиугонна система (імобілайзер). Система керування коробкою передач. Класифікація датчиків вимірювальної інформації автомобіля.

    реферат [45,3 K], добавлен 06.10.2010

  • Будова рульового керування автомобілів КамАЗ. Види рульових механізмів. Конструкція рульового керування, основні типи підвісок керованих коліс. Кутовий редуктор, рульовий механізм із вбудованим гідропідсилювачем. Технічне обслуговування та регулювання.

    реферат [6,2 M], добавлен 17.09.2010

  • Будова, призначення, принцип дії гальмівної системи ВАЗ-2107. Класифікація основних несправностей та рекомендації по їх ремонту і усуненню. Ремонт та методи відновлення деталей. Технічне обслуговування гальм, розбирання і зборка колісних циліндрів.

    курсовая работа [6,3 M], добавлен 15.05.2011

  • Класифікація пристроїв гальмових систем, їх призначення та принцип роботи. Особливості конструкції різних типів гальмівних механізмів, пневматичного приводу гальма та гальмового крану. Причини та шляхи усунення можливих несправностей гальмової системи.

    курсовая работа [5,1 M], добавлен 02.04.2014

  • Призначення та класифікація автомобілів, їх умовне позначення. Технічна характеристика МАЗ 555102-220, його будова і робота зчеплення, коробка передач, рульове керування і гальмівна система. Розрахунок і побудова зовнішніх швидкісних параметрів двигуна.

    контрольная работа [417,3 K], добавлен 04.02.2011

  • Опис моделі автомобіля КрАЗ-256Б1. Аналіз застосування прикладних програм в інженерному проектуванні. Проектування гідравлічного підсилювача рульового управління автомобіля КрАЗ-256Б1. Особливості проектування 3-вимірної моделі деталі "Буфер", ін.

    курсовая работа [3,5 M], добавлен 03.11.2017

  • Будова, призначення та принцип дії гальмівної системи автомобіля ГАЗ-53. Особливості основних несправностей та методів їх усунення. Рекомендації по технічному огляду зчеплення даного автомобіля. Розрахунки й правила техніки безпеки під час ремонту.

    курсовая работа [4,9 M], добавлен 26.04.2011

  • Призначення, особливості і функції основної, запасної, стоянкової гальмівної системи і аварійного розгальмування автомобіля Камаз: конструкція основних механізмів і апаратів; пристрої сигналізації і датчики контролю; технічне обслуговування, ремонт.

    курсовая работа [651,4 K], добавлен 23.01.2011

  • Застосування електроприводу на літаках. Авіаційні електродвигуни постійного струму. Двигун з керуванням по ланцюгу збудження. Дослідження розімкнутої та замкнутої системи. Механізми для керування літаком, дистанційного управління радіотехнічними засобами.

    курсовая работа [595,1 K], добавлен 15.04.2012

  • Ознайомлення із будовою та принципом дії механізму повороту екскаватора ЕО-5123 та роликового опорно-поворотного кола. Розгляд конструкції та напрямків застосування механізму пересування машини. Розрахунок економічної ефективності будівельних машин.

    реферат [5,1 M], добавлен 04.09.2010

  • Класифікація силових приводів технологічних процесів. Розрахунок потужності двигунів пластинчастих та роликових конвеєрів, параметрів підйомних механізмів, пневматичних та гідравлічних силових приводів. Визначення оптимального значення рівня механізації.

    курсовая работа [301,5 K], добавлен 27.02.2010

  • Тяговий розрахунок і аналіз тягово-швидкісних властивостей автомобіля. Проектування ведучого моста, гальмової системи, модулятора гальмівних сил з електронним керуванням. Алгоритм функціонування ЕРГС, графіки впливу на гальмівні властивості автомобіля.

    дипломная работа [2,5 M], добавлен 28.07.2011

  • Будова і принцип дії системи охолодження автомобіля ВАЗ-2107. Основні вузли, механізми, системи і агрегати. Порядок організації й виконання технічного обслуговування та ремонту. Принципи дії насоса охолодної рідини, радіатора, термостата, вентилятора.

    курсовая работа [2,4 M], добавлен 27.04.2011

  • Розгляд основ роботи з автомобільними системами мащення, живлення, охолодження, гальмівною системою і підвіскою автомобіля ЗІЛ-131. Правила регулювання колісних гальм, підшипників, перевірки компресії в циліндрах двигуна, регулювання рульового механізму.

    отчет по практике [83,8 K], добавлен 26.05.2015

  • Призначення і дія ГВП вагону, рекомендовані значення основних характеристик. Розробка гальмівної системи чотирьохвічного критого вагону, а також розрахунок гальмівного шляху. Оцінка ефективності дії гальм. Привід авторегулятора, його розрахунок.

    курсовая работа [1022,3 K], добавлен 09.02.2012

  • Чинні вимоги до гальм та силового агрегату. Опис і технічна характеристика автомобіля BMW 520i E28. Тяговий баланс на стенді. Експериментальне визначення моменту інерції колеса та трансмісії. Розрахунок нормативів тягових та гальмівних властивостей.

    дипломная работа [7,4 M], добавлен 07.11.2011

  • Характеристика технічного стану легкових автомобілів, які перебувають в експлуатації та мають відповідати правилам, нормативам і стандартам, затвердженим у встановленому порядку. Норми гальмівної системи, рульового керування, зовнішніх світлових приладів.

    контрольная работа [17,6 K], добавлен 30.01.2010

  • Загальна будова та принцип дії рульового керування ВАЗ-2107. Технічна характеристика автомобіля. Причини несправності, ремонт та методи відновлення деталей. Дані з охорони навколишнього середовища, охорони праці, менеджменту та маркетингу на підприємстві.

    курсовая работа [971,4 K], добавлен 23.04.2011

  • Класифікація двигунів легкових, вантажних автомобілів та автобусів. Характеристика, будова та призначення насоса автомобіля КамАЗ. Ремонт масляного насосу цієї моделі. Основні дефекти цього вузла КамАЗа, технологія і етапи проведення його ремонту.

    курсовая работа [129,6 K], добавлен 03.01.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.