Совершенствование грузового АТП на 300 автомобилей с целью изменения специфики работы

Планово - экономический отдел

Осуществляет руководство работой по экономическому планированию на предприятии, направленному на организацию рациональной хозяйственной деятельности, выявление и использование резервов производства с целью достижения наибольшей эффективности. Возглавляет подготовку проектов перспективных, годовых, квартальных и месячных планов подразделениями предприятия по всем видам деятельности, а также обоснований и расчётов к ним в соответствии с заданиями, уставленными народнохозяйственными планами. Плановый отдел занимается составлением техпромпланов (стройпланов), предприятия, согласовывает и взаимно увязывает все его разделы, принимает участие в разработке комплексного плана развития. Обеспечивает доведение показателей плана до подразделений предприятия. Организует разработку прогрессивных плановых технико-экономических нормативов материальных трудовых затрат, проектов постоянных, временных, разовых цен на продукцию предприятия, тарифов на работы (услуги), планово - расчётных цен на основные виды сырья, материалов и полуфабрикатов, используемых в производстве, сметной калькуляции товарной продукции. Организует контроль над выполнением плана реализации продукции и плана по прибыли, правильности применения установленных цен, участие отдела в разработке мероприятий по усилению режима экономии, снижению потерь и непроизводственных расходов, ликвидации убыточности отдельных видов продукции, совершенствование ценообразования. Совместно с бухгалтерией осуществляет методическое руководство и организацию работы по внедрению, совершенствованию и расширению сферы деятельности внутрихозяйственного расчёта. Обеспечивает разработку проектов смет расходования фондов экономического стимулирования, методических материалов по цеховому технико-экономическому планированию, расчёту экономической эффективности мероприятий по внедрению новой техники и технологии, научной организации труда, рационализаторских предложений и изобретений. Организует систематический контроль за соблюдением подразделениями предприятия плановой дисциплины, ходом выполнения плановых заданий, а также статический учёт по всем производительным и технико-экономическим показателям работы предприятия, подготовку периодической отчётности в сроки и по формам. Организует участие отдела в разработке рациональной плановой и учётной документации, а также внедрении средств механизации и автоматизации в сфере планирования, учёта и экономического анализа.

Бухгалтерия

Осуществляет организацию бухгалтерского учёта хозяйственно - финансовой деятельности предприятия и контроль за экономным использованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов. Обеспечивает рациональную организацию учёта и отчётности на предприятии и в его подразделениях на основе максимальной централизации и механизации учетно-вычислительных работ, прогрессивных форм и методов бухгалтерского учёта и контроля. Организует учёт поступающих денежных средств, товарных материальных ценностей и основных средств, своевременное отражение на счетах бухгалтерского учёта операций, связанных с их движением, учёт издержек производства и обращения, исполнение смет расходов, реализации продукции, выполнение работ и услуг, результатов хозяйственной деятельности предприятия, а также финансовых, расчётных и кредитных операций.

Осуществляет контроль над соблюдением порядка оформления первичных и бухгалтерских документов, расчётов и платёжных обязательств, расходования фонда заработной платы, за установлением должностных окладов, проведением инвентаризации денежных средств, товарно-материальных ценностей и основных фондов, проверок организации бухгалтерского учёта и отчётности, а также документальных ревизий в подразделениях предприятия.

Производственный отдел

Руководит работой по оперативному регулированию хода производства, обеспечению ритмичному выпуска продукции в соответствии с заданиями государственного плана и договорами поставок. Осуществляет руководство разработкой производственных планов и календарных графиков выпуска продукции по предприятию и т.д. Ведёт контроль за обеспечением производства технической документацией, оборудованием, инструментом, материалами, комплектующими изделиями, транспортом, погрузочно - разгрузочными средствами и т.п., а также за осуществлением подготовки производства новых видов изделий. Обеспечивает ежедневный учёт хода производства, выполнения суточных заданий выпуска готовой продукции по количеству и номенклатуре изделий, контроль за состоянием и комплектностью незавершенного производства, соблюдением установленных норм заделов на складах и рабочих местах, за рациональностью использования транспортных средств и своевременностью выполнения погрузочно-разгрузочных работ. Организует разработку мероприятий по совершенствованию оперативного планирования, текущего учёта производства и механизации диспетчерской службы, внедрение технических средств передачи информации и диспетчерского управления.

Технический отдел

Организует техническую подготовку производства или других видов основной деятельности предприятия, обеспечивает ускорение темпов роста производительности труда, сокращения затрат труда темпов роста производительности труда, сокращения затрат на производство, улучшение качества продукции, работ (услуг). Координирует работу технических служб предприятия по испытанию новых технических средств и т.д. Рассматривает поступающую техническую и проектно - сметную документацию.

Участвует в разработке годовой, квартальной, месячной программы управления совместно с плановым и производственным отделами. Обеспечивает проектно - сметной документацией участки СМУ. Согласовывает изменения в проектах с Заказчиком и проектными институтами. Принимает участие при разработке стандартов и технических условий на производство ж/бетонных, столярных и других строительных конструкций. Принимает участие в работе и государственных комиссий, и осуществлять контроль по устранению замечаний в сроки, назначенные комиссиями. Оказывает помощь участкам и цехам в технических решениях. Осуществляет контроль за правильностью исполнения ППР и его применением в ходе строительно-монтажных работ и работ капитального строительства. Составляет положенную отделу отчётность. Осуществляет руководство техническим отделом.

Отдел снабжения

Разрабатывает проекты годовых планов по подготовке производства и комплектации подразделений СМУ, готовит расчёты и обоснования к ним. Составляет заявки на распределяемые в плановом порядке материальные ресурсы с необходимыми обоснованиями и расчётами, определять потребность подразделений и СМУ в целом в материальных ресурсах. Организовывает на базе СМУ приготовление красок, замазки, раскроя стекла, гашения извести. Принимает участие в оформлении документов, получении материальных ресурсов со склада техснаба АО ССГПО и вневедомственных организаций.

Организовывает погрузочно-разгрузочные работы на центральных складах и объектах управления. Принимает участие в разработке лимитов на отпуск материальных ресурсов в подразделениях СМУ. Ведёт оперативный учёт движения материальных ресурсов. Принимает участие в работе по ресурсоснабжению, реализации выявленных излишков, материалов, оборудования, контролировать соблюдение правил хранения товарно-материальных ценностей на складах и их сохранность, сроков отгрузки возвратной тары. Составляет установленную отчётность о выполнении плана материально - технического обеспечения СМУ. Выполняет другие текущие функции материально - технического обеспечения по указанию начальника производственного отдела. Не допускает сверхнормативных запасов материалов и при их выявлении принимает меры по их реализации. Участвовать в ярмарках и других мероприятиях по реализации неликвидных материальных ценностей. Представляет ежедневные заявки на необходимые транспортные средства и грузоподъёмные механизмы для отправки тары и прочих грузов. Подписывает требования на все виды отпускаемых материалов. Выдаёт наряд - задание рабочим участка по подготовке производства и комплектации.

7.2 Состав подъёмно-транспортных машин цеха, его технические характеристики

Парк ПТМиО, входящий в состав СМУ АО «ССГПО»

Инвентарный номер	Наименование машин и оборудования	Год выпуска	Число машин
Погрузчики
1462	ТО-18 «а»	1985	2
1358	Л-34	1981	1
840	Л-34	1984	1
1995	П-4/85	1990	1
2045	ПК-6	1990	1
1733	УНЦ-060	1987	1
1768	ДВ-1792	1988	1
Краны
1330	РДК-250	1987	1
1844	МКП-25	1989	1
2327	ДЭК-251	1997	1
Автокраны
1400	КС-3577	1987	1
1455	КС-4561	1991	1
Бульдозеры
2335	Дз-507	1993	4
Тракторы
2121	К-702	1992	1
2255	К701	1991	2

7.3 Экономическое обоснование внедрения и использования мероприятия

Мероприятий, связанных с совершенствованием новой техники и технологий, которые применялись за последние 7-10 лет, связанные с механизацией, автоматизацией производства не производилось.

В настоящее время в СМУ АО «ССГПО» грузоподъёмные работы производились краном ДЭК-251 оборудованным крюковой подвеской, но из-за сокращения объёма строительно-монтажных работ для данного крана, и соответственно увеличения объёма работ для кранов КС-3577, КС-4561, поступило предложение модернизировать существующую конструкцию крана, в кран для работы с сыпучими грузами, т.е. оборудовать кран грейфером.

В настоящем дипломном проекте предлагается усовершенствовать существующую систему механизации путём установки другого грузозахватного органа и увеличения производительности крана. В результате внедрения будет получен экономический эффект за счёт:

1. роста производительности крана на 5,6 %.

2. снижение сметы затрат на содержание и эксплуатации оборудования в части:

- затрат на заработную плату работников;

- затрат на текущий ремонт.

- затрат на охрану труда

В результате расчёта был получен экономический эффект, составивший 3.749.847,43 тенге, а также срок окупаемости капитальных вложений составивший 0,4 года.

7.4 Расчет экономической эффективности от модернизации крана

Техническая характеристика представлена в таблице 9.

Таблица 9 - Техническая характеристика крана.

Наименование показателей	Обозначение	Ед. измерения	Наименование оборудования
			базовая модель	модер-низиро-ванная модель	+-
1) Грузоподъемность	Q	т	25	4,5	-21,5
2) Высота подъема	H	м	13,7	6,06	-7,64
3) Скорость передвижения крана	Vк	м/мин	1	1	0
4) Скорость подъёма груза	Vп	м/мин	5	40	+35
5) Группа режима работы			средний	средний
6) Масса крана	М	т	36500	36500	0
7) Суммарная установленная мощность электродвигателей	Nу	кВт	90,5	92	+1,5
8) Нормативный срок службы	Тсл	лет	20	20	0
9) Категория ремонтной сложности			23	22	-1
10) Радиус поворотной части	R	мм	4440	4440	0
11) Тип привода			Дизель-генераторная станция

На основании этих показателей необходимо рассчитать:

Продолжительность технологического цикла оборудования Т_ц, которая определяется по формуле

(111)

где t₁ - время закрепления (раскрепления) груза определяется с помощью хронометража рабочего времени крана (секунд);

до модернизации t₁=2,0мин

после модернизации t₁=1,0мин

t₂ - время подъема (опускания) груза средняя (секунд);

, (112)

где Н - высота подъема груза, м;

V_п - скорость подъема груза, м/мин.

По формуле (112):

До модернизации крана:

После модернизации:

По формуле (111):

До модернизации:

После модернизации:

В таблице 10 представлена продолжительность технологического цикла крана.

Таблица 10 - Продолжительность технологического цикла крана

Наименование показателей	Обозначение	Ед. измерения	Наименование оборудования
			базовая модель	модер-низиро-ванная модель	+-
1) Время закрепления груза	t1	секунд	1,5	1,5	0
2) Время подъема груза	t2	секунд	5	40	+35
3) Высота подъема груза	H	м	13	6,06	-6,94
4) Скорость подъема	Vn	м/мин	5	40	+35
5) Время технологического цикла	Тц	м	14,96	2,606	-12,35

Эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования определяется по формуле

Для прерывного графика работы:

, (113)

гдеД_В - выходные дни;

Д_п - праздничные дни;

Т_см - продолжительность смены, час;

К_см - количество смен.

По формуле (113):

До модернизации:

После модернизации:

В таблице 11 представлен эффективный фонд работы оборудования

Таблица 11 - Эффективный фонд работы оборудования

Наименование показателей	Обознач.	Ед. измерения	Наименование оборудования
			базовая модель	модерн. модель	+ -
1) Число календарных дней в году	Дк	дни	365	365	0
2) Число праздничных дней	Дп	дни	10	10	0
3) Число выходных дней	Дв	дни	105	105	0
4) Номинальный фонд работы крана	Дн	дни	250	250	0
5) Процент потерь времени из-за простоя	Р	%	10	8	-2
6) Количество смен работы крана в сутки	Ксм	смен	1	1	0
7) Продолжительность рабочей смены	Тсм	час	8	8	0
8)Эффективный фонд работы крана
8.1 Дн* (1-Р/100)	Fэф	дни	225	230	+5
8.2 8.1 * Ксм	Fэф	дни	225	230	+5
8.3 8.2 * Тсм	Fэф	час	1800	1840	+40

На основании расчета Т_ц и F_эф определяем производительность крана

, (114)

гдеQ - грузоподъемность, т.

по формуле (114):

До модернизации:

После модернизации:

В таблице 12 представлен расчет производительности крана в год

Таблица 12 - Расчет производительности крана в год

Наименование показателей	Обозн.	Ед. измерения	Наименование оборудования
			базовая модель	модерн модель	+-
1) Эффективный фонд времени работы крана	Fэф	час	1800	1840	+40
2) Грузоподъемность	Q	т	25	4,5	-20,5
3) Время технологического цикла	Тц	мин	14,96	2,606	-12,354
4) Производительность крана	В	т/год	180481,3	190637	+10155,7

Определяем рост производительности крана по формуле:

Расчет первоначальной стоимости определяется по формуле

, (115)

где Ц - цена приобретения оборудования;

З_м - затраты на монтаж оборудования;

З_тр - затраты на транспортировку оборудования;

З_скл - складские расходы.

Затраты на монтаж, транспортировку и складские затраты - сопутствующие капитальные затраты, которые определяются на основании составленных смет, либо в процентах от цены приобретения: З_м - (4-5%); З_т - (6-7%); З_скл - (2-3%).

До модернизации:

Ц=1.200.000.

По формуле (115):

После модернизации:

Ц=1.250.000.

По формуле (115):

Расчет первоначальной стоимости оборудования представлен в таблице 13

Таблица 13 - Расчет первоначальной стоимости оборудования

Наименование показателей	Обозначение	Ед. измерения	Наименование оборудования
			базовая модель	модерн. модель	+-
1) Цена приобретения	Ц	тыс. тенге	1200	1250	+50
2) Затраты на транспортировку (6% от Ц)	Зтр	тыс. тенге	48	50
3) Затраты на складирование (2% от Ц)	Зскл	тыс. тенге	72	75	+3
4) Затраты на монтаж (4% от Ц)	Зм	тыс. тенге	24	25	+1
5) Полная первоначальная стоимость	Кб	тыс. тенге	1344	1400	+56

Расчет сметы годовых затрат на содержание и эксплуатацию оборудования рассчитывается по формуле

, (116)

где С_а - годовые затраты на амортизацию, тыс. тенге;

С_р - текущие затраты на ремонт оборудования в год;

С_з/п - годовые затраты на заработную плату работников, занятых эксплуатацией оборудования с отчислениями в частные пенсионные фонды, социальный налог и социальные отчисления;

С_э - энергозатраты;

С_в - затраты на вспомогательные материалы.

Амортизационный фонд определяется по формуле:

, (117)

гдеН_а - норматив амортизационных отчислений в % и не превышает предельных норм амортизации (приложение В)

По формуле (117):

До модернизации:

После модернизации:

Расчет амортизационных отчислений крана представлен в таблице 14.

Таблица 14 - Расчет амортизационных отчислений крана

Наименование показателей	Обознач.	Ед. измерения	Наименование оборудования
			базовая модель	модерн. модель	+-
1) Полная первоначальная стоимость крана	Кб	тыс. тенге	1344	1400	56
2) Срок службы	Тсл	лет	20	20	0
3) Норма амортизации	На	%	9,1	9,1	0
4) Амортизационные отчисления (стр. 1 *стр. 3:100)	Са	тыс. тенге	122,304	127,4	+5,096

Расчет показателей системы технического обслуживания и ремонтов оборудования.

Структура ремонтного цикла, трудоёмкость ремонтных работ, категория ремонтной сложности определяется по справочнику ТО и Р. Показатели системы ТО и Р оборудования представлены в таблице 15.

Таблица 15 - Показатели системы ТО и Р оборудования

Наименование показателей	Обозначение	Ед. измерения	Наименование оборудования
			базовая модель	модерн. модель	+-
1) Категория ремонтной сложности			23	22	-1
2) Структура ремонтного хозяйства
2.1 текущий ремонт № 1	Т1	ед.	54	50	-4
2.2 текущий ремонт № 2	Т2	ед.	17	9	-8
2.3 капитальный ремонт	К	ед.	1	1	0
Итого	Р	ед.	72	60	-12
3) Трудоёмкость ремонтов
3.1 Т1	t1	час.	35	33	-2
3.2 Т2	t2	час.	115	110	-5
3.3 К	tк	час.	575	550	-25
Итого		час.	725	693	-32

Длительность межремонтного цикла (то есть промежуток времени между вводом в эксплуатацию оборудования до 1-го капитального ремонта или между двумя капитальными ремонтами) определяется по формуле

(117)

где24 000 - А - нормативный ремонтный цикл, час;

в_п - коэффициент, учитывающий тип производства; в_п = 1,1

в_у - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования в_у = 1;

в_т - коэффициент, учитывающий габариты оборудования в_т= 1,1

По формуле (117):

До модернизации:

После модернизации:

Длительность межремонтного периода (то есть период времени между двумя любыми видами ремонтов) рассчитывается по формуле

, (118)

где Т₁, Т₂, К - количество ремонтов.

По формуле (118):

До модернизации:

После модернизации:

В таблице 16 представлен расчет продолжительности межремонтного периода.

Таблица 16 - Расчет продолжительности межремонтного периода

Наименование показателей	Обозн.	Ед. изм.	Наименование оборудования
			базовая модель	модерн. модель	+-
1) Нормативный ремонтный цикл	А	лет/часы	24000	24000	0
2) Коэффициент, учитывающий тип производства	вп		1,1	1,1	0
3) Коэффициент, учитывающий условия производства	ву		1,1	1,1	0
4) Межремонтный цикл А·вп·ву	ТМЦ	лет/часы	16,13	15,78	-0,35
5) Количество ремонтов	Р	ед.	72	60	-12
6) Межремонтный период	ТМР= ТМЦ/Р	часы/ дни	656 82	768 96	+112 +14

На основании показателей ТО и Р составляется график ремонтов оборудования на год (таблица 14).

Таблица 17 - График планово-предупредительных работ до модернизации.

Месяцы	Количество ремонтов
	Т1	Т2
дата последнего ремонта	30.12
январь
февраль
март		Т2
апрель
май
июнь	Т1
июль
август
сентябрь		Т2
октябрь
ноябрь	Т1
декабрь

Таблица 18 - График планово-предупредительных работ после модернизации.

Месяцы	Количество ремонтов
	Т1	Т2
дата последнего ремонта	30.12
январь
февраль
март
апрель		Т2
май
июнь
июль	Т1
август
сентябрь
октябрь		Т2
ноябрь
декабрь

Годовые затраты на ремонт могут быть определены двумя способами:

а) составление сметы расходов на каждый вид ремонта (текущий, капитальный);

б) аналитическо-статистическим способом по формуле:

, (119)

где З_З/П - затраты на заработную плату работников, занятых ремонтом оборудования.

, (120)

где Т_РР - трудоёмкость ремонтных работ, час.

, (121)

гдеT₁t₁, T₂t₂, Kt_K - трудоёмкость ремонтов;

Т_СР - среднечасовая заработная плата ремонтных рабочих, тенге/час;

k_П - коэффициент, учитывающий долю премии в заработной плате или прочие затраты;

k_Д - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату;

k_СС - коэффициент, учитывающий затраты на социальное страхование;

З_И - затраты на инструмент, материалы, оснастку;

З_Н - накладные расходы.

По формуле (121):

До модернизации:

После модернизации:

Расчет затрат на текущий ремонт крана представлен в таблице 19.

Таблица 19 - Расчет затрат на текущий ремонт крана.

Наименование показателей	Обозначение	Ед. измер.	Наименование оборудования
			базовая модель	модерн. модель	+-
1) Трудоёмкость ремонтных работ	ТРР	час	274,02	202,16	71,86
2) Средний разряд ремонтных работ			4	4	-
3) Часовая тарифная ставка среднего разряда ремонтных рабочих	ТСР	тенге	115	115	0
4) Затраты на заработную плату	ЗЗ/П	тенге	31512,3	23248,4	-8263,9
4.1 по тарифу	ЗТ	тенге	3151,23	2324,84	-826,39
4.2 прочие (10% от 4.1)	ЗПР	тенге
4.3 дополнительная заработная плата (4.1 + 4.2)*0,2	ЗД	тенге	6932,71	5114,65	1818,06
5) Начисления на заработную плату (4*0,9*0,2)	ЗСС	тенге	7487,32	5523,8	1963,5
6) Затраты на материалы (стр. 4 *0,1)	ЗМ	тенге	4159,62	3068,8	1090,83
7) Итого затрат на текущий ремонт (стр. 4 + стр. 5 + стр. 6)	СР	тенге	53243,2	39280,5	13962,7

Расходы на энергию складываются из расходов на электроэнергию С_ЭН, расходов на энергию машин с пневматическими двигателями С^П_ЭН, расходов на энергию машин с тепловым двигателем С^Т_ЭН

, (122)

гдеС^С_ЭН - расходы на силовую энергию;

С^О_ЭН - расходы на осветительную энергию

, (123)

гдеЦ_С - цена 1 кВт*час силовой энергии;

Т_К - годовой календарный фонд времени работы оборудования, час;

k_В - коэффициент использования календарного фонда времени;

k_{М -} коэффициент использования установленной мощности электродвигателей;

N_у - суммарная установленная мощность электродвигателей.

Расходы на осветительную энергию С^О_ЭН определяются по формуле

, (124)

гдеЦ_О - цена осветительной энергии;

k - коэффициент, учитывающий время включения освещения;

У_М - удельная мощность освещения 1 м² площади, Вт/м²;

S_К - осветительная площадь, м².

Расчет затрат на электроэнергию представлен в таблице 20.

Таблица 20 - Расчет затрат на электроэнергию.

Наименованиепоказателей	Обозначение	Ед.измерения	Варианты
			базовая модель	модер-низиро-ванная модель	+-
1) Цена силовой электроэнергии 1 кВт-час	ЦС	тенге	2,04	2,04	0
2) Эффективный фонд работы крана	Fэф	час	1800	1840	+40
3) Суммарная мощность электродвигателей	Nу	кВт	90,5	92	+1,5
4) Коэффициент использования установленной мощности электродвигателей	kМ	-	0,7	0,7	0
5) Годовой расход силовой электроэнергии(стр. 2 * стр. 3 * стр. 4)	ЗС	кВт-час	114030	118496	4466
6) Затраты на силовую электроэнергию(стр. 1 * стр. 5)	ССЭН		232621,2	241731,84	9110,64
7) Цена осветительной электроэнергии 1 кВт-час	ЦО		2,04	2,04	0
8) Коэффициент, учитывающий время включения освещения	k		0,5	0,5	0
9) Удельная мощность освещения 1 м2 площади	Ум	Вт/м2	10	10	0
10) Осветительная площадь	Sк	м2	2956	2956	0
11) Годовой расход осветительной энергии(стр.2·стр.8·стр.9·стр.10··0,001)	ЗО	кВт-час	26604	27195,2	+591,2
12) Затраты на освещение	СОЭН	тыс. тенге	54272,16	55478,21	+1206,05
13) Всего затрат на электроэнергию	Сэн	тыс. тенег	286893,23	297210,05	+10316,82

Расчет баланса рабочего времени 1 рабочего представлен в таблице 21.

Таблица 21 - Расчет баланса рабочего времени 1 рабочего

Показатели	Обозначение	Режим работы
		прерывный
		8 час.
1) Календарное время	Дк	365
2) Праздничные дни	Дп	10
3) Выходные дни	Дв	105
4) Номинальный фонд рабочего времени	Дн	250
5) Невыходы
5.1 отпуск	О	30
5.2 болезни	Б	4
5.3 выполнение гос. обязанностей	ВО	2
5.4 прочие	П	2
6) Эффективный фонд рабочего времени	Fэф	212
7) Количество смен	Тсм	1
8) Коэффициент списочного состава Дн/Fэф	kсс	1,18

Расчет численности рабочих представлен в таблице 22.

Таблица 22 - Расчет численности рабочих.

Профессия	Кол-во оборудования, единиц	Норма обслуживания, чел.	Кол-во смен в сутки	Явочная численность	КСС	Списочная численность
1) Базовый вариант
- крановщик	1	1	1	1	1,18	1
- стропальщик	1	2	1	2	1,18	2
Итого	1	3	1	3	1,18	3
2) Модернизированный вариант
- крановщик	1	1	1	1	1,18	1
Итого	1	1	1	1	1,18	1

Расчет фонда заработной платы рабочих, обслуживающих кран, представлен в таблице 23.

Таблица 23

Профессия	Разряд рабочего	Сменная тарифная ставка	Система оплаты труда	График работы	Явочное количество рабочих, человек	Списочная численность, человек	Рабочий фонд времени, чел/дни
								в том числе
							Эффективный фонд рабочего времени	Всего (гр. 7 * гр. 8)	ночные (гр. 9 / гр. 3)	праздничные
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1) Базовая модель
- крановщик	6	149	сдельная	прерывный	1	1	225	225	-	-
- стропальщик	4	116			2	2	225	450	-	-
Итого	-	265	-	-	3	3	450	675	-	-
2) Модернизированная модель
- крановщик	6	172	сдельная	прерывный	1	1	230	230	-	-
Итого	6	172	-	-	1	1	230	230	-	-

Таблица 23

	Основная заработная плата, тыс. тенге	Дополнительная заработная плата, тыс. тенге
		в том числе
	по тарифу (гр. 3 * гр. 9)	ночные (гр. 3 * гр. 10*0,5)	праздничные (гр. 3 * гр. 1)	прочие (гр. 12 *0,2)	итого (гр. 12+13+14+15)	итого (гр. 16*0,2)	отпуск (гр. 16*0,2)	Всего фонд заработной платы(гр. 16+гр.17)	Среднемесячная заработная плата 1 рабочего (гр. 19:гр. 7:12 м-цев)
	12	13	14	15	16	17	18	19	20
1) Базовая модель
- крановщик	268200	-	-	53640	321840	64358	64358	386198	32183
- стропальщик	417600	-	-	83520	501120	100224	100224	601344	25056
Итого	685800	-	-	137160	822960	164582	164582	987542	57239
2)Модернизированная модель
- крановщик	316480	-	-	63296	380136	76027,2	76027,2	456163,2	38013,6
Итого	316480	-	-	63296	380136	76027,2	76027,2	456163,2	38013,6

Расход на смазочные, обтирочные и другие вспомогательные материалы необходимые для эксплуатации подъемно-транспортного оборудования С_В рассчитываются исходя из нор расхода либо в процентах.

Расчет затрат на вспомогательные материалы и охрану труда представлен в таблице 24.

Таблица 24 - Расчет затрат на вспомогательные материалы и охрану труда.

Наименование показателей	Обозначение	Ед. измерения	Варианты
			базовая модель	модер-низиро-ванная модель	+-
1) Затраты на электроэнергию	Са	тыс. тенге	286893,23	297210,05	+10316,82
2) Норма отчислений		%	12	12	0
3) Расходы на вспомогательные материалы (стр. 1*стр.2:100)			34427,19	35665,21	1238,02
4) Фонд заработной платы рабочих	Сз/п	тыс. тенге	987542	456163,2	-531378,8
5) Норматив отчислений		%	2	2
6) Расход на охрану труда (стр. 4*стр.5:100)	тенге		19750,84	9123,26	-10627,58

Смета затрат на содержание и эксплуатацию крана представлена в таблице 25.

Таблица 25-Смета затрат на содержание и эксплуатацию крана

Наименование показателей	Варианты
	базовая модель	модернизированная модель	+-
1) Амортизация	122304	127400	+5096
2) Текущий ремонт	53243,18	39280,5	-13962,68
3) Электроэнергия	286893,23	297210,05	+10316,82
4) Заработная плата рабочих	987542	456163,2	-531378,8
5) Начисления на заработную плату (стр. 4 *0,9*0,2)	177757,56	82109,38	-95648,18
6) Вспомогательные материалы	34427,19	35665,21	+1238,02
7) Охрана труда	19750,84	9123,26	-10627,58
8) Итого	1681738	1046951,6	-634786,4

Экономический эффект Э_т за весь период жизни новой техники рассчитывается по формуле:

, (125)

гдеР_г - неизменная по годам расчетного периода стоимостная оценка результатов мероприятий, включающая основные и сопутствующие результаты;

З_г - неизменные по годам расчетного периода затраты на реализацию мероприятий НТП;

К_р - нормы реновации основных фондов при использовании продукции, определяемая с учетом фактора времени (таблица 26).

Е_н - норма реноваций основных фондов при использовании продукции. Е_н = 0,1

, (126)

гдеt_сл - срок службы средств труда долговременного использования.

Таблица 26 - Нормы реновации основных фондов при использовании продукции

t	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Кр	1	0,4762	0,3021	0,2155	0,1638	0,1296	0,1054	0,0874	0,0736	0,0697

(127)

где С_г - смета затрат на содержание и эксплуатацию в год;

П_г - годовая прибыль предприятия.

(128)

Где R=8,5% (рентабельность ОПФ).

(129)

При оценке эффективности мероприятия рассчитывается также показатель срока окупаемости капитальных вложений.

По формуле (128):

До модернизации:

После модернизации:

По формуле (127):

До модернизации:

После модернизации:

По формуле (129):

До модернизации:

После модернизации:

По формуле (126):

До модернизации:

После модернизации:

По формуле (125):

До модернизации:

После модернизации:



Срок окупаемости рассчитывается по формуле

, (129)

гдеК - капитальные вложения;

Э - экономический эффект, вызванный данными капитальными вложениями.

По формуле (129):

Расчет экономической эффективности модернизации крана, связанной с увеличением его производительности представлен в таблице 27.

Таблица 27 - Расчет экономической эффективности модернизации...