Эксплуатация дорожных машин

Расчет простоя, дней работы машин, наработки, технических осмотров и ремонтов, количества работников участка, энергоресурсных показателей. Составление плана-графика на месяц. Фонд оплаты труда, текущие и капитальные затраты, амортизационные отчисления.

Рубрика Транспорт
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 20.07.2015
Размер файла 2,5 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Таким образом, фонд оплаты включает все виды заработной платы за фактически отработанное время (по сдельным расценкам или тарифным ставкам), компенсирующие и стимулирующие доплаты, страховые отчисления в государственные страховые внебюджетные фонды.

Все расчеты, связанные с формированием фонда оплаты труда на предприятии приведены в таблице 3.1 Фонд оплаты труда участка по ТО и ремонту гидроаппаратуры

Таблица 3.1 - Фонд оплаты труда участка по ТО и ремонту гидроаппаратуры.

Наименование. Формула расчета.

Единица измерения

Условное обозначение

Значение

1

2

3

4

1 ГРУППА - основные производственные рабочие

Средняя часовая тарифная ставка

руб.

Ссрч рр

66,86

Годовой объем работ участка предприятия

чел.час

Пгод,

16371

Коэффициент компенсирующих доплат- К рр д =1,04; 1,08; 1,12; 1,16; 1,20; 1,24

К рр д

1,2

Коэффициент стимулирующих доплат - К рр пр =1,2 ч 1,4

К рр пр

1,4

Коэффициент районный

Кр

1,3

Основная заработная плата Зорр = (Ссрч рр • Побщ • Кд • Кпр • Кр): 1000

тыс. руб.

Зорр

2 393,53

Дополнительная заработная плата- Здрр = (0,10) Зорр

тыс. руб.

Здрр

239,05

Отчисления в страховые взносы - СВрр = 0,30 орр + Здрр)

тыс. руб.

СВрр

788,87

Фонд оплаты труда основанных рабочих ФОТрр = (Зорр + Здрр + СВрр)

тыс. руб.

ФОТрр

3 418,45

Средняя годовая заработная плата одного основного рабочего - ЗПЛ сррр= ФОТрр : Чспрр

тыс. руб.

на чел.

ЗПЛ сррр,

341,84

2 ГРУППА - работники участка предприятия, занятые руководством, организацией и обслуживанием производства:

2.1 Вспомогательные рабочие

Средняя часовая тарифная ставка

руб.

Сср ч всп

51,86

Плановый годовой фонд рабочего времени

час.

Тф пл

1720

Списочный состав вспомогательных рабочих

чел.

Чсп всп

2

Коэффициент стимулирующих доплат - Кпр всп =(1,1 ч 1,3)

К всп пр

1,2

Коэффициент районный

Кр

1,3

Основная заработная плата Зовсп = (Сср ч всп • Тф пл • Чсп всп • Квсппр • Кр) : 1000

тыс. руб.

Зовсп

278,30

2.2 Младший обслуживающий персонал (МОП)

Оклад МОП

тыс. руб.

Омоп

5,00

Списочный состав МОП

чел.

Чсп моп

0,24

Коэффициент стимулирующих доплат - Кмоппр = (1,10 ч 1,15)

Кмоппр

1,10

Коэффициент районный

Кр

1,3

Основная заработная плата МОП

(0,89 • 12 • Омоп • Чсп моп • Кмоппр • Кр)

тыс.руб.

Зомоп

18,32

2.3 Специалисты (СПЕЦ)

Оклад специалистов

тыс. руб.

Оспец

11,8

Списочный состав специалистов

чел.

Чсп спец

1

Коэффициент стимулирующих доплат - Кспецпр = (1,20 ч 1,40)

Кспецпр

1,40

Коэффициент районный - Кр

Кр

1,3

Основная заработная плата специалистов -Зоспец = 0,89 • 12 • Оспец • Чсп спец • Кспецпр • Кр

тыс.руб.

Зоспец

22,36

2.4 Основная заработная плата по 2 группе -Зоуч = Зовсп + Зоспец + Зомоп

тыс.руб.

Зоуч

525,98

2.5 Дополнительная зарплата по 2 группе - Здуч = (0,08 ч 0,10) Зоуч

тыс.руб.

Здуч

52,59

2.6 Отчисления в страховые взносы по 2 группе - СВуч = 0,30 (Зоуч + Здуч)

тыс.руб.

СВуч

173,57

2.7 Фонд оплаты труда работников 2-ой группы-ФОТуч = Зоуч + Здуч + СВуч

тыс.руб.

ФОТуч

752,14

2.8 Средняя годовая заработная по 2 группе - ЗПЛ сруч = ФОТуч : (Чсп вспспмоп + Чсп спец)

тыс. руб. на чел.

ЗПЛ сруч

232,14

3 Фонд оплаты труда всех работников ФОТ = ФОТрр + ФОТуч

ФОТ

4170,59

4 Средняя годовая заработная -ЗПЛср=ФОТ : (Чсп ррсп вспспмоп + Чсп спец)

тыс. руб. на чел.

ЗПЛср

314,33

3.2 Затраты на основные материалы и запасные части

См = Зорр • Кп1 • Ктз ,(3.2)

Сзч = Зорр • Кп2 • Ктз ,(3.3)

гдеСм, Сзч - соответственно затраты на основные материалы и запасные части, тыс.руб.;

Кп1, Кп2 - коэффициенты перехода от основной заработной платы основных производственных рабочих соответственно к стоимости основных материалов и запасных частей, [10, приложение 9];

Ктз = (1,55ч1,75) - коэффициенты, учитывающие транспортно-заготовительные расходы.

См = 2390,53•0,4•1,55=1 482,12

Сзч =2390,53•1,5•1,55=5 564,95

3.3 Стоимость основных фондов участка

3.3.1 Стоимость зданий и сооружений

Сздпр = Скуб.мпр • \/пр, (3.4)

гдеСздпр -соответственно стоимость производственных, складских зданий, сооружений и административно-бытовых помещений, тыс. руб.;

С куб м- стоимость одного м3 соответствующего из вышеперечисленных зданий и сооружений, тыс.руб.[10,приложение 7];

\/ - объемы здания, м3

Сздпр = 11,00•864=9 504,00

3.3.2 Стоимость технологического оборудования

Соб тех = (0,85) • Сздпр,(3.5)

где Соб тех - стоимость технологического оборудования, тыс. руб.

Соб тех = 0,85•9 504,00=80 784,00

3.3.3 Стоимость дорогостоящих инструментов и приспособлений

Син и пр = (0,10) • Сздпр, (3.6)

гдеСин и пр - стоимость дорогостоящих инструментов и приспособлений, тыс. руб.

Син и пр = 0,10•9 504,00=950,40

3.3.4 Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря

Схоз.инв = (0,05) • Сздпр,(3.7)

гдеСхоз.инв - стоимость производственного и хозяйственного инвентаря, тыс. руб.

Схоз.инв = 0,05•9 504,00=475,20

Соф = Сзд + Соб тех + Син и пр + Схоз. инв ,(3.8)

гдеСоф - стоимость основных фондов предприятия, тыс. руб.

Соф = 9 504,00+8 078,40+950,40+475,20=16 008,00

3.4 Амортизационные отчисления от стоимости основных фондов участка

Амортизационные отчисления формируют для предприятия амортизационный фонд, средства из которого направляются на воспроизводство основных фондов.

А = ,(3.9)

где А - сумма амортизационных отчислений по каждой группе основных фондов, тыс.руб.;

С- стоимость каждой группы основных фондов, тыс.руб.

На - норма амортизационных отчислений, %. [10,приложение 14];

Результаты расчетов приведены в таблице 3.2

Таблица 3.2 - Амортизационные отчисления

Наименование объекта

Стоимость объекта, тыс.руб.

Норма амортизации, %

Сумма амортизационных отчислений, тыс.руб.

1

2

3

4

1 Здания и сооружения

Сзд = 9 504,00

На зд = 5

Азд = 475,20

2 Технологическое оборудование

Соб тех = 8 078,40

На об тех = 15

Аоб тех = 1 211,31

3 Дорогостоящие инструменты и приспособления

Син и пр = 950,40

На ин и пр = 15

Аин и пр = 142,56

4 Хозяйственный инвентарь

Схоз. инв = 475,20

На хоз. инв = 3

Ахоз.инв = 14,25

5 Итого

Соф =16 008,00

?А = 18 433,20

Таблица 3.3 - Затраты на топливно - энергетические ресурсы

Наименование ресурса

Тариф за единицу изм., тыс.руб.

Годовой расход в ед. изм. ресурса

Затраты на ТЭР, тыс.руб.

1

2

3

4

1 Силовая электроэнергия

Ц1 кВт.час =0,003

Wс = 4 838,4

Цс = 14,51

2Осветительная электроэнергия

Ц1 кВт.час =0,003

Wо = 7 711,2

Цо = 23,13

3 Вода на производственные нужды

Ц1куб.м прв =0,0625

Wпрв= 1 047,82

Цпрв = 65,48

4 Вода на противопожарные и бытовые нужды

Ц1 куб.м бв =0,0625

Wбв = 358,75

Цбв = 22,42

5 Водоотведение Wводоот= ?(Wпрв+Wбв)

Ц1уб.м водоот=0,013

Wводоот=1 406,57

Цводоот=18,28

6 Тепловая энергия для отопления зданий

Ц1 Гкал = 1,130

Wот = 141,08

Цот = 159,42

Итого

тэр= 47,00

3.6 Общепроизводственные расходы

Таблица 3.4- Смета общепроизводственных расходов

Наименование статьи затрат. Формула расчета.

Условное обозначение

Сумма, тыс. руб.

1

2

3

1 Фонд оплаты труда персонала на участке - всего:

ФОТуч

752,14

2 Текущий ремонт и содержание - всего:

Т

826,83

2.1 зданий и сооружений-Тзд= 3% от Сзд

Тзд

285,12

2.2 оборудования-Тоб= 6% от Соб

Тоб

484,70

2.3 инструмента и приспособлений -Тин и пр=2% от Син и пр

Тин и пр

19,00

2.4 хозяйственного инвентаря -Тхоз.инв= 8% от Схоз.инв

Тхоз.инв

38,01

3 Затраты на вспомогательные материалы по содержанию основных фондов- В= 1,2 % Соф

В

160,08

4 Износ МБП -Амбп =(2,20)тыс. руб.на(Ч спрр+ Ч спвсп)

Амбп

26,40

5 Охрана труда -ОТ=(2,50)тыс. руб.на (Ч спрр + Ч спвсп),

ОТ

30,00

6 Опыты, рационализация, изобретательство ИР=(2,50)тыс.руб.на (Чспррспвспспспец)

ИР

33,10

7 Затраты на ТЭР на хозяйственные нужды - всего:

Зтэр .хоз.

223,25

7.1 осветительная электроэнергия

Цо

23,13

7.2 вода

Цбв

22,42

7.3 водоотведение

Ц водоот

18,28

7.4 отопление

Цот

159,42

8. Итого затрат (ст. 1+2+3+4+5+6+7)

ЗТ

2051,80

9 Прочие - (2 - 3)% от ЗТ

ПР

41,20

10 Всего общепроизводственных расходов (ст.8+9)

Нобпр

2 093,00

3.7 Общехозяйственные расходы

Нобхоз = 60 % • Зорр ,(3.10)

гдеНобхоз - общехозяйственные расходы эксплуатационного предприятия на содержание аппарата управления, командировочные, почтовые расходы, подготовку кадров и т.п., тыс. руб.

Нобхоз = 0,60 • 2 390,53=1 409,90

3.8 Издержки участка, по ТО и ТР на выполнение планируемых работ

Таблица 3.5 - Смета затрат

Наименование статьи затрат

Условное обозначение

Сумма расходов, т. руб.

Всего

В т.ч. %

1

2

3

4

1Фонд оплаты труда основных производственных рабочих - всего:

ФОТрр

3 418,45

20,48

2 Основные материалы

См

1 482,12

8,88

3 Запасные части

Сзч

5 564,95

33,35

4 Амортизационные отчисления от стоимости основных фондов предприятия - всего:

А

1 843,32

11,04

5 Затраты на топливно-энергетические ресурсы на производственные нужды - всего:

Зтэр пр.

79,99

0,47

В т.ч.

5.1 силовая электроэнергия

Цс

14,51

0,08

5.2 вода на производственные нужды

Цпрв

65,48

-

Прямые затраты (ст. 1+2+3+4 +5)

ПЗ

12 388,89

76,40

6 Общепроизводственные расходы - всего:

Ноб пр

2 093,00

7 Общехозяйственные расходы

Ноб хоз

1 409,90

Накладные расходы (ст.6 +7)

НР

3 502,90

21,60

8 Внепроизводственные (коммерческие) расходы - ВПР= (2 ч 5) % от (ПЗ + НР)

ВПР

317,87

2,00

9 Издержки предприятия на выполнение работ по ТО и ТР СМиО - С/Сто и тр = (ПЗ+НР+ВПР)

С/Сто и тр

16 209,66

10 В т.ч. на чел.час

С/Счел.час

0,99

100,00

3.8 Эффективность проектирования участка по ТО и Р гидроаппаратуры

Условно-годовая экономия от снижения себестоимости

Эг = (С1 - С2)• Побщ,(3.11)

гдеЭг - условно-годовой экономический эффект, тыс.руб.;

С1 ; С2 - соответственно себестоимость условной единицы продукции по проекту и на действующем предприятии, тыс.руб.

Эг = (1,20-0,99) • 16 371=3 437,91

То = ,(3.12)

гдеТо срок окупаемости капитальных вложений, лет

То = =4,66

Вывод

Проектирование участка по ТО и ремонту гидроаппаратуры на эксплуатационной базе парка дорожных машин по разработанному проекту эффективно, т.к. срок окупаемости капитальных вложений меньше нормативного

Тон = 6,5 лет

4. Охрана труда и окружающей среды

4.1 Виды инструктажей

Вводный инструктаж проводит инженер по ТБ. Во время вводного инструктажа рабочих знакомят:

- с характерам деятельности предприятия;

- с основными причинами несчастных случаев;

- с обязанностями по соблюдению правил ТБ;

- с разновидностями защитных средств и умением обращаться с ними;

- со способами оказания первой помощи при несчастных случаях.

Инструктаж фиксируется в личной карточке работника: изучаемые вопросы, правила внутреннего распорядка предприятия, особенности работы предприятия, правила пожарной безопасности, электробезопасности, получения спец. одежды и т.д

Первичный - проводится мастером на рабочем месте перед допуском к работе (сопровождается показом безопасных приемов работы). Инструктаж фиксируется в журнале инструктажа с подписью инструктируемого и инструктирующего.

Повторный - проводится мастером на рабочем месте 1 раз в месяц с 1 по 10 число. Цель инструктажа восстановить в памяти требования инструкции по охране труда. Фиксируется в журнале инструктажа с подписью инструктируемого и инструктирующего.

Внеплановый - проводится мастером на рабочем месте в следующих случаях:

- изменений технологического процесса или ввода нового оборудования;

- нарушении правил ТБ;

- при несчастных случаях на производстве;

- при перерыве в работе более 30 дней.

Также фиксируется в журнале инструктажа.

Целевой (текущий) - проводится мастером на рабочем месте с работниками, которые вынуждены выполнять работу не связанную с их должностной инструкцией (вспомогательная работа). Если работа выполняется на высоте свыше полутора метров, то дополнительно оформляется наряд-допуск, в котором указывается начало и окончание работы, выданные средства индивидуальной защиты, допускающей к работе, проведение инструктажа с подписями инструктируемых рабочих.

Должностные лица, виновные в нарушении правил и норм охраны труда могут привлекаться к ответственности:

1. Дисциплинарная ответственность предусматривает наложений взысканий на должностных лиц из числа руководящих, административно-технических и административно-хозяйственных работников ЭБ. К взысканиям относятся замечания, выговоры, строгие выговоры, переводы на нижеоплачиваемую работу на срок до 1 года, увольнения.

2. Административная ответственность выражается в наложении денежных штрафов за нарушения, не содержащие уголовного преступления. Штраф взыскивается из заработной платы должностного лица.

3. Материальная ответственность наступает в тех случаях, когда в результате нарушения причиняется вред личности или имуществу граждан. Возмещение ущерба потерпевшему определяется правилами возмещения предприятиями, учреждениями, организациями ущерба, причиненного рабочим и служащим увечьем.

4. Уголовная ответственность возникает в результате грубого нарушения должностными лицами трудового законодательства, а также правил и норм охраны труда. Устанавливается уголовная ответственность уголовными кодексами (УК). Например, нарушения, повлекшие за собой причинение телесных повреждений или утрату трудоспособности, наказываются лишением свободы на срок до 3 лет или исправительными работами на срок до 2 лет, а повлекшие смерть человека - до 5 лет.

Техника безопасности на участке по ремонту гидроаппаратуры

Общие правила безопасности

· Во избежание травматизма необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты при работе с гидравлическим инструментом.

· Необходимо использовать только штатные принадлежности и гидравлическую жидкость.

· Не превышайте номинальные мощности цилиндров. Избыточное давление может вызвать травму. Цилиндры разработаны на гидравлическое давление 700 бар.

· Прежде, чем работать насосом, соединить все шланги, использовать надлежащие инструменты.

· Не перетягивать соединения. Соединения должны быть надежны и герметичны.

Не подвергать шланг потенциальной опасности, такой как огонь, чрезвычайная высокая температура или холодные, острые поверхности или тяжелое воздействие.

· Не допускать, пережимать, крутить или изгибать шланг настолько сильно, чтобы масляный поток внутри шланга был перекрыт или уменьшен.

· Не держаться за шланг или соединительные муфты во время работы оборудования. Давление может повредить шланг или соединительную муфту и вызвать телесное повреждение.

· Использовать оборудование только после того, как вся система полностью установлена

· Снимать и устанавливать нагрузку только после снятия давление в системе.

· Работать на оборудовании только обученному персоналу.

· Любой ремонт или замена внутренних и внешних частей оборудования должно быть сделано только персоналом, обученным и уполномоченным изготовителем.

· Не использовать механизмы в сыром или влажном месте.

· Хранить насос и цилиндры в сухом и безопасном месте в упаковочном полиэтиленовым пакетом.

Меры предосторожности при работе с гидравлическими шлангами

1. Избегать натяжения шланга на коротких участках. Гидравлические шланги не изменяют длину из-за давления или температурных изменений.

2. Устранить напряжение на трубопроводах. Длинный трубопровод должен быть поддержан кронштейнами или зажимами. Участки трубопровода должны иметь фитинговые соединения.

3. Если гидравлический шланг взорвется, разорвется, или его необходимо будет отключить - немедленно отключить насос.

4. Не пытаться схватить просачивающийся шланг под давлением руками. Сила вытекающей жидкости из гидросистемы может причинить серьезную травму.

5. Не подвергать шланг потенциальной опасности, такой как огонь, чрезвычайная высокая температура или холодные, острые поверхности или тяжелое воздействие.

6. Не допускать пережимать, крутить или изгибать шланг настолько сильно, чтобы масляный поток внутри шланга был перекрыт или уменьшен.

7. Не держаться за шланг или соединительные муфты во время работы оборудования.

8. Прежде, чем работать насосом, соединить все шланги, использовать надлежащие инструменты.

9. Не перетягивать соединения. Соединения должны быть надежны и герметичны.

10. Не использовать шланг для перемещения оборудования. Напряжение может повредить шланг или соединительную муфту и вызвать телесное повреждение.

11. Материал шланга и покрытие полумуфт должны быть совместимы с используемым гидравлическим маслом. Шланги также не должны прийти в соприкосновение с коррозийными материалами, ухудшение шланга может привести к телесному повреждению.

12. Перед окраской шланга консультируются с изготовителем.

13. Не красить соединительные муфты.

Инструкция по эксплуатации гидравлических цилиндров (домкратов)

1. Пользователь должен быть знакомым с правильной операцией, обслуживанием, и использованием цилиндра. Нехватка знания в любой из этих областей может вызвать телесное повреждение.

2. Использовать только одобренные принадлежности, и одобренную гидравлическую жидкость и шланги.

3. Не превышивать номинальные мощности цилиндров. Лишнее давление может стать причиной травмы.

4. Не использовать цилиндры, если они повреждены, изменены или в плохом состоянии.

5. Не использовать цилиндры с погнутыми или поврежденными сцепными приборами или поврежденной резьбой.

6. Не устанавливать плохо уравновешенные грузы или грузы вне центра на цилиндре. Груз может соскользнуть и вызвать телесное повреждение.

7. Чтобы предотвратить усталость металла при длительном использовании цилиндра нагрузка не должна превысить 80 % номинального усилия цилиндра (если домкрат рассчитан на 50 тонн, то вес груза не должен превышать 40 тонн и т.д.)

8. Когда груз поднят необходимо блокирование использования и опорное устройство, чтобы защитить груз от падения.

9. Не позволять персоналу находится под или работать на грузе прежде, чем этот груз будет должным образом закреплен или заблокирован.

Не использовать горелку для демонтажа гидравлических цилиндров.

4.3 Электробезопасность

1. Все доступные для случайного прикосновения токоведущие части электрооборудования должны быть защищены ограждениями (кожухами, щитами, сетками), которые нельзя снимать или открывать без специальных ключей или инструментов.

2. Все пусковые устройства должны находится в положении, исключающем возможность пуска оборудования посторонними лицами.

3. Рубильники, которые предназначены для включения и отключения электроэнергии, должны иметь кожухи без открытых отверстий и щелей.

4. Электролампы общего освещения, напряжением 127 и 220 В подвешивают на высоте не менее 2,5 м. от пола. Запрещено использовать электролампы общего освещения в качестве ручных переносных.

5. Переносные светильники должны иметь напряжение не больше 36 В или не выше 12 В.

6. Для предупреждения людей об опасности используют плакаты. На ограждениях укрепляют предупредительный плакат «Стой - опасно для жизни. Под напряжением».

7. Защитному заземлению или занулению подлежат металлические части электроустановок, доступные для прикосновения человека и не имеющие других видов защиты, обеспечивающих электробезопасность.

Защитное заземление или зануление электроустановок следует выполнять:

1. при номинальном напряжении 380 В и выше переменного тока и 440 В и выше постоянного тока - во всех случаях;

2. при номинальном напряжении от 42 В до 380 В переменного тока и от 110 В до 440 В постоянного тока при работах в условиях с повышенной опасностью и особо опасных по ГОСТ 12.1.013-78.

При использовании железобетонных фундаментов промышленных зданий и сооружений в качестве естественных заземлителей и обеспечении допустимых напряжений прикосновения не требуется сооружение искусственных заземлителей, прокладка выравнивающих полос снаружи зданий и выполнение магистральных проводников заземления внутри здания.

4.4 Пожаробезопасность

1. Территория участка должна постоянно содержаться в чистоте и порядке.

2. Производственные отходы и мусор должны систематически вывозиться за территорию предприятия на специально отведенные для них участки.

3. Промасленные обтирочные материалы и производственные отходы до их вывоза с территории, предприятия собирают и хранят в специально отведенных местах, в металлических закрытых ящиках.

4. Разлитые топливно-смазочные материалы должны немедленно убираться.

5. Подступы к пожарному инвентарю и оборудованию должны быть всегда свободными, в темное время суток проходы должны освещаться.

6. Использовать для складирования оборудования специальные стеллажи, столы

7. На территории участка, хранение горючих материалов не разрешается, курить и пользовать открытым огнем.

4.5 Санитарно-гигиенические требования

Организация рабочего места характеризуется следующими факторами:

1. Общими условиями производства - температура и влажность воздуха, объем помещения, освещенность, цвет окружающих предметов, безопасность работы, чистота, составление трудовой дисциплины, режим работы.

Оптимальные показатели параметров микроклимата:

- температура воздуха в производственных помещениях - 20-22 0С;

- относительная влажность воздуха - 40-60 %;

- скорость движения воздуха - 0,1 м/с.

Вентиляция (поточная, вытяжная и поточно-вытяжная) - это система воздухообмена с помощью санитарно-технических устройств для удаления производственных вредностей (повышенная влага, тепло, пыль, вредные газы).

3. Правильным размещением на рабочем месте оборудования, инвентаря, объектов труда и инструментов, обеспечивающие рациональное движение рабочего.

4. Оснащение рабочего места полноценными инструментами и приспособлениями, необходимыми для выполнения технологического процесса, систематическим ремонтом оборудования и приспособлений.

5. Наличием технологической и производственной - учетной документации.

4.6 Охрана окружающей среды

В сточных водах эксплуатационной базе содержаться эмульгированные нефтепродукты, отработанные моечные и охлаждающие растворы, щелочные, кислотные, термические и гальванические сбросы, грязевые отложения, продукты коррозии и другие загрязнители.

Для того, чтобы предотвратить загрязнение окружающей среды, проводиться ряд мероприятий по защите окружающей среды:

1.снижение выброса вредных веществ в атмосферу эксплуатационной базы;

2.очистка и контролирования качества сточных вод;

На эксплуатационной базе главным образом применяют методы очистки:

Механическая очистка осуществляется путем отстаивания (в грязеотстойниках), действия центробежных сил (в гидроциклонах) и фильтрованием.В грязеотстойниках частицы масла и других нефтепродуктов, обладающих, меньшей плотностью, чем вода, всплывают на ее поверхность и удаляются бензомаслоуловителями. Более тяжелые загрязняющие вещества опускаются на, дно грязеотстойников, которые периодически очищаются от накопившихся в них осадков. Как правило, отстойниками оборудуют все типы очистных установок, используемых на эксплуатационной базе.

В гидроциклонах вода получает вращательное движение. При этом более тяжелые частицы за счет центробежных сил отбрасываются к стенкам и опускаются на дно (в конусную часть) гидроциклона, а легкие примеси и нефтепродукты собираются в центре и всплывают на поверхность воды. В настоящее время гидроциклоны успешно применяют в очистных сооружениях в комплексе с системой оборотного водоснабжения на ряде эксплуатационной базе.Фильтрование применяют для очистки сточных вод от тонкодисперсных загрязнений. Оно повышает эффективность очистки от примесей нефтепродуктов. Процесс фильтрования, как правило, используется на заключительных стадиях очистки после отстаивания и других методов. Метод последовательной фильтрации загрязненной воды сначала через фильтры грубой очистки, а затем через фильтры тонкой очистки. В качестве фильтрующих элементов используются гранулы полипропилена и сипрона, обладающие высокой адсорбционной и адгезионной способностью к нефтепродуктам.

1. Химическая очистка. Используются процессы нейтрализации и коагулирования. При наличии в сточных водах от постов мойки щелочей и их солей эти вещества нейтрализуют технической серной кислотой. Вводимые в воду коагулянты (сернокислый алюминий, сернокислое железо) способствуют укрупнению частиц нефтепродуктов, их всплыванию. Тем самым повышается эффективность очистки сточных вод.

2. Физико-химическая очистка (флотационная очистка). Этот метод основан на насыщении очищаемой воды пузырьками воздуха, которые, прилипая к частицам нефтепродуктов и других загрязнений, способствуют их всплыванию на поверхность воды. Для повышения эффективности очистки в воду вводят коагулянт. На поверхности воды образуется пена, содержащая частицы загрязнений, воду и воздух. Пена удаляется из флотатора скребковым механизмом.

3. Биологическая очистка

Заключение

Спуск сточных вод эксплуатационной базе должен осуществляться в соответствии с требованием СанПиН 2.1.5.980-00 "Гигиенические требования к охране поверхностных вод" (не нуждается в государственной регистрации, письмо Министерства юстиции Российской Федерации от 1 ноября 2000 г. № 9295-ЮД), СП 2.1.5.1059-01 "Гигиенические требования к охране подземных вод от загрязнения" (зарегистрированы в Министерстве юстиции Российской Федерации 21 августа 2001 г., регистрационный № 2886).

Условия сброса и метод очистки сточных вод необходимо согласовать с территориальными органами и учреждениями Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека.

Контролируют качество сточных вод на ЭБ работники, ответственные за эксплуатацию очистных сооружений, и сотрудники передвижной лаборатории по охране труда и окружающей среды. Государственный контроль за охраной водных ресурсов, выбросом сточных вод и их очисткой осуществляют органы Государственного комитета по охране природы и учреждения санитарно-эпидемиологической службы Министерства здравоохранения (санитарно-эпидемиологические станции и их лаборатории).

Список использованных источников

1.Колесниченко В.В.Справочник молодого машиниста бульдозера, скрепера, грейдера. -М.1Высш. Шк.,1988-224с:ил.

2.Дроздов Н.Е и др. Строительные машины и оборудование: курсовое и дипломное проектирование: Учеб. Пособие для техникумов /Н.Е Дроздов, Л.А Фегин, В.С, 1988-191с.

3.Забегалов Г.В., Ронинсов Э.Г. Бульдозеры, скреперы, грейдеры: Учеб. для ПТУ.- 2-е изд.,перераб. И доп-М.: Высш. Шк.,1991-334с.:ил

4.Эксплуатация и техническое обслуживание дорожных машин, автомобилей и тракторов: ученик для студ. учреждений сред. проф. образования/ С.Ф. Локшина, В.М. Коншин, А.В. Рубайлов, 204-464с.

5.Ремонт дорожных машин, автомобилей и тракторов учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / Б.С. Васильев, Б.П. Долгополов, Г.Н. Доценко, 2010-512 с.

6. В.Д. Грибов, В.П. Грузинов, В.А. Кузьменко. Экономика организации (предприятия) Учеб. для студ. образоват. учреждений сред. проф. Образования,- М.: КНОРУС, 2010.

7.Акимов В.В., Макарова Т.Н. Экономика отрасли (строительства).-- М.: ИНФРА - М, 2010. - 304c.- (Среднее специальное профессиональное образование)

8.Н.И.Бакушева. Экономика строительной отрасли. Учеб. для студ. образоват. учреждений сред. проф. Образования.- М.: ИЦ «Академия», 2010.

9.Туревский И.С. Экономика отрасли (автомобильный транспорт): учебник. -М.: ИД ФОРУМ: ИНФРА-М,2011.- (Профессиональное образование)

10.Постановление Совета Министров СССР « О единых нормах амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов народного хозяйства» от 22. 11. 90 г. № 1072.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Определение количества технических обслуживаний и ремонтов машинно-тракторного парка. Составление годового плана работы мастерской. Расчет фондов времени работы предприятия, количества работников. Подбор основного технологического оборудования участка.

    курсовая работа [82,3 K], добавлен 09.12.2014

  • Расчет годовой производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту дорожных машин, специальных машин, смонтированных на шасси автомобилей. Определение параметров топливного участка. Технологический процесс топливо-аппаратурного участка.

    курсовая работа [76,0 K], добавлен 10.08.2014

  • Расчет годовой производственной программы по техническому обслуживанию и текущему ремонту дорожных машин и автомобилей. Определение количества производственных рабочих. Подбор технологического оборудования. Расчет производственной площади участка.

    курсовая работа [47,9 K], добавлен 24.11.2011

  • Диагностирование машин. Определение количества плановых ремонтов и номерных технических обслуживаний тракторов и машин. Разработка и планировка гальванического участка. Разработка технологического процесса восстановления золотника. Характеристика детали.

    курсовая работа [232,1 K], добавлен 25.04.2015

  • Расчет производственной программы. Нормативы периодичности и трудоемкости ТО и ремонтов дорожной техники. Определение численности работников и фонда оплаты труда. Расчет затрат на запасные части и ремонтные материалы. Накладные расходы предприятия.

    курсовая работа [89,8 K], добавлен 27.01.2011

  • Анализ современных технологий и материалов при строительстве и ремонте дорог; характеристика специализированных транспортных средств. Расчет годовых объемов работ, выбор машин для его выполнения. Разработка плана технического обслуживания и ремонта машин.

    курсовая работа [1,9 M], добавлен 31.01.2014

  • Расчет годового режима работы комплекта путевых, строительных и погрузочно-разгрузочных машин. Обоснование места выполнения технического осмотра машин. Определение количества передвижных мастерских для выполнения технических обслуживаний и ремонтов.

    курсовая работа [209,7 K], добавлен 23.11.2014

  • Краткая характеристика парка дорожных машин и организация деятельности ГУП "Крайдорпредприятие". Состав парка и режим работы машин. Нормативы периодичности и трудоемкости обслуживания. Планирование и технология технического обслуживания и ремонтов.

    курсовая работа [294,5 K], добавлен 03.07.2011

  • Режимы работы на проектируемом объекте. Расчет производственной программы по ремонту дорожно-строительных машин. Расчет коэффициентов технической готовности, использования и годового пробега автомобилей. Составление план-графика ТО и ремонта машин.

    курсовая работа [349,1 K], добавлен 20.11.2011

  • Оценка наработки и расчет трудоемкости реализации технического осмотра машины, количества работников и необходимого времени проведения ремонтных работ с целью составление графика планово-предупредительного обслуживания скрепера с ковшом на месяц и год.

    контрольная работа [115,8 K], добавлен 20.01.2011

  • Планирование ТО и ремонта машин. Технологический расчет эксплуатационного предприятия. Распределение годовых объемов работ по производственным зонам и участкам. Режимы производства и фонды времени. Расчет площадей складских и вспомогательных помещений.

    курсовая работа [235,1 K], добавлен 06.02.2009

  • Проектирование теплового участка для парка дорожных машин с учетом хозяйственной необходимости и экономической целесообразности строительства дорожного объекта. Расчет годовой производственной программы парка, подбор оборудования, планировка участка.

    курсовая работа [76,5 K], добавлен 05.03.2013

  • Расчет временных режимов работы машин, числа технических обслуживаний и ремонтов. Построение структуры ремонтного цикла машины. Определение времени выведения машин в обслуживание и ремонт для крана башенного, экскаватора, крана стрелового и бульдозера.

    курсовая работа [31,2 K], добавлен 01.03.2017

  • Расчет программы по обслуживанию и ремонту дорожных машин, трудоемкости работ и мощности средств их осуществления. Годовой план, технологическая карта на выполненные работы по техническому обслуживанию машин. Мероприятия по технике безопасности.

    курсовая работа [141,4 K], добавлен 11.01.2015

  • Расчет количества техобслуживаний и ремонтов машин, трудоемкости и годового объема ремонтно-обслуживающих работ. Расчет режима работы хозяйства и годовых фондов времени, количества производственных рабочих на участке проекта; распределение исполнителей.

    курсовая работа [94,5 K], добавлен 30.11.2009

  • Краткая техническая характеристика парка машин и описание режима его работы. Расчёт числа технических воздействий и трудоёмкости планируемых работ. Определение количества постов и поточных линий, технологического оборудования и производственных площадей.

    курсовая работа [467,0 K], добавлен 27.01.2013

  • Расчет годового количества технического обслуживания и ремонтов машин. Распределение ремонтно-обслуживающих работ по местам исполнения, их трудоемкость и объемы. Годовой план ремонта. Проектирование участка ТО, подбор оборудования, оснащение рабочих мест.

    курсовая работа [246,0 K], добавлен 10.11.2010

  • Расчет количества ремонтов и технического обслуживания машин и распределение их по местам ремонта. Календарное планирование ремонто-обслуживающих работ. Расчет количества отделений мастерской. Выбор типового проекта и планировка отделения мастерской.

    курсовая работа [81,7 K], добавлен 26.06.2014

  • Особенности эксплуатации и организация технического облуживания и ремонта дорожно-строительных машин, оборудования и автотранспортных средств. Расчет производственной программы и численности рабочих. Подбор оборудования на участке диагностирования.

    курсовая работа [118,7 K], добавлен 27.01.2011

  • Корректирование пробегов для технического обслуживания, трудоемкости обслуживаний и текущего ремонта, количества дней простоя на ТО и ТР. Коэффициент использования автомобилей и расчет их годового пробега. Методы организации труда ремонтных рабочих.

    курсовая работа [76,2 K], добавлен 03.04.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.