После окончания пробы закрепить насос, а затем вложить вынутые части клапана и установить штуцер, который соединяется с трубопроводом высокого давления.

Остальные работы по периодическому обслуживанию ТНВД

Одной из основных работ по обслуживанию насоса является замена масла. Как уже говорилось, в более старых типах насосов следует периодически заменять масло. Замену масла рекомендуется проводить в те же сроки, которые предусмотрены для замены масла в двигателе.

Для замены масла:

1. Слить масло из насоса и регулятора через нижнее отверстие крышки регулятора;

2. Промыть камеры насоса и регулятора чистым трансмиссионным маслом, а затем пуска двигателя на холостом ходу на несколько минут, масло слить.

3. Залить свежее масло через верхнее отверстие в крышке регулятора (может быть заливное отверстие в корпусе насоса) в количестве, предусмотренном инструкцией (в основном около 600-800 куб. см).

Замена и проверка угла опережения впрыска распределительного насоса DPC фирмы ROTO-DIESEL

Обслуживание насоса DPS аналогично обслуживанию насоса VE.

В то же время, в связи с конструкционными различиями, по другому происходит замена насоса и проверка регулировки начала впрыска.

Замена насоса на примере двигателя автомобиля RENAULT 9/11

Перед началом снятия насоса необходимо отключить отрицательную клемму аккумулятора, снять кожух зубчатого ремня, отсоединить другие электрические провода и топливные трубопроводы.

Далее нужно ослабить натяжение зубчатого ремня, а затем открутить заднее крепление насоса. После этого включить 5-ю передачу и поднять автомобиль (спереди с правой стороны), так, чтобы сделать возможным вращение колеса. Вращать коленчатый вал двигателя в направлении его обычной работы до тех пор, пока поршень 1-го цилиндра не установится в верхней мертвой точке; это положение проверить с помощью стержня. Провернуть коленчатый вал в противоположном направлении на один зуб венца маховика. Закрепить стопорящую плиту, а затем ослабить гайку первой шестерни приводящего валика насоса. Шестерни можно снять специальным съемником, а затем приступить к откручиванию гаек, крепящих переднюю часть насоса.

Насос снять с двигателя.

4. Расчетно-конструкторская часть

В качестве конструкторской части представляю приспособление, способное значительно облегчить проведение работ по ремонту топливной аппаратуры и других агрегатов - приспособление для прошивки отверстий в прокладках.

После разборки агрегатов часто приходится изготовлять новые прокладки.

Приспособление позволяет прошивать отверстия в прокладках, применяемых на автомобилях.

Основные детали приспособления-верхняя и нижняя плиты.

Плиты фиксируются относительно друг друга при помощи направляющих пальцев.

Верхняя плита приподнимается над нижней при помощи пружин, а прижатие верхней плиты и прокладки к нижней плите осуществляется подпружиненными поворотными упорами.

Отверстия прошиваются молотком и пуансонами. Все пружины, применяемые в приспособлении-это старые наружные клапанные пружины двигателей ваз-2108. При их использовании есть возможность воспользоваться и шайбами толкателей, подбором которых регулируются зазоры в механизме газораспределения. При помощи этих шайб увеличивается сжатие и, следовательно, усилие пружин.

В упорах под пружинами могут быть установлены упорные подшипники 8103.В этом случае ось прижима изготавливается по размерам, заключенным в скобки.

5. Экономическая часть

5.1 Риски предприятия

Таблица №2

№ п/п	Возможные риски	Баллы
1	Повышение налогов	4
2	Поломка оборудования	2
3	Повышение стоимости материалов	3
4	Снижение цен на услуги из-за инфляции	3
5	Повышение цен на коммунальные услуги	4
6	Риск, связанный с падением цен за услуги из-за конкуренции	3
7	Риск, связанный с неоплатой услуг заказчиком	3
Итого: 22

Риски оцениваются по десятибалльной шкале, в таблице 7 пунктов, поэтому:

70 - 22 = 48

Предприятие устойчивое и шансы обанкротиться минимальные. Исходя из анализа, вероятность риска не высокая, полностью избежать риска практически невозможно.

Снизить риски возможно путем обращения в страховую компанию или путем создания резервного фонда из чистой прибыли.

5.2 Расчет баланса рабочего времени

Таблица №3

№ п/п	Затраты времени	Дни	%
1	Календарные дни	365
2	Выходные дни	104
3	Праздничные дни	12
	Рабочие дни на 2010 г.	251	100
4	Не выходы на работу	33	13
	а)отпуск	28	11
	б)больничный лист	3	1,12
	в)гос. обязанности	2	0,8
5	Явочное время	218	87

Полезный фонд рабочего времени в год составит на одного рабочего:

216Ч8 = 1744

В топливном отделении автомобилей работает 2 чел.

1744Ч2 = 3488

5.3 Расчет основных фондов и амортизации

Наименование основных фондов берется исходя из технологического процесса.

Таблица №4

№	Наименование оборудования	Тип и модель	Краткая технологическая характеристика	Кол- во	Площадь м2 Занимающая единица оборудования в плане	Общая занимаемая оборудованием в плане
1.	Настольно-сверлильный станок	ГС2112	С защитным экраном 420 х 780	1	3.2	3.2
2.	Пресс ручной реечный	JET AP-1 1т 333611	Металлический 275х125	1	3.4	3.4
3.	Установка для разборки и мойки деталей	L-90	Струйная 780х780	1	6.0	6.0
4.	Стеллаж для деталей	СЛК-03а	Многоярусный 600х700	1	4.2	4.2
5.	Тележка с инструментами	519sc/495Е	Передвижная 275х125	1	3.4	3.4
6.	Стол для контроля и мойки прецизионных деталей	PC 60/130 Т	Нержавеющая сталь 1080 х 1000	1	1.08	1.08
7.	Верстак для ремонта топливной аппаратуры	Rommel	Однотумбовый 610х1220	1	7.4	7.4
8.	Тиски слесарные	Зубр-экспрет	Подвижная планка 100	1	0.1	0.1
9.	Ларь для обтирочных материалов	Зубр	Металлический с крышкой 100х500	1	0.5	0.5
10	Стенд для проверки насосов-форсунок	SPNU-308UI	1100х800	1	8.8	8.8
11.	Стенд для испытания топливно-подкачивающих насосов	ТЭМ-2	Общая плита 1580х700	1	11.1	11.1
12.	Противопожарный стенд	СИ	-	1	0,45	0,45
13.	Ларь для ветоши	СИ	Металлическая с крышкой	1	0,25	0,25
14.	Ларь для отходов	СИ	Металлическая с крышкой	1	0,25	0,25
15.	Тумба с измерительным инструментом	СИ	Металлическая С замком	1	0,35	0,35
Итого:	50.48

Срок, службы определяется на основании ПБУ который, может быть от 3-х до 20 лет, срок службы зданий от 25 до 100 лет. Итого сумма стоимости всего оборудования составляет 142 000 амортизации 164. В отделении работает один человек.

Средняя амортизация:

Ан = 1/ТЧ100

178 : 17 = 10,5

Амортизация в год:

Ас = ОфЧАн/100

188 000Ч10,5/100 = 19 740

5.4 Расчет заработанной платы

Таблица №5

№п/п	Профессия	Разряд	Количество	З/П выплаченная	З/П с 3СН начисленная
1	Слесарь	5	1	30 000	37 800

З/П =30 000Ч26/100 = 7 800

З/П с НДС = 30 000+7 800= 37 800

Начисление на З/П составляет 37 800 руб.

Определим З/П на год = 37 800 Ч 12= 453 600 руб.

5.5 Расчет прочих затрат

5.5.1 Расчет электроэнергии

Расход на электроэнергию включая в себя затраты на освещение и на оборудование. Стоимость электроэнергии составляет 2010г. 3р.50 коп. за 1кВт/ч.

За 8 часов работы в день по счетчику 25кВт/ч.

218Ч25Ч3,50 = 19 075 руб.

В год расход денежных средств на электроэнергию составит 19 075 руб.

5.5.2 Расчет тепловых затрат

Отопление подключено к Дмитровской теплосети, на основании договора оплата в месяц составит:

16 Ч 44 = 704 руб.

Оплата в год:

704 Ч 12 = 8 448 руб.

5.5.3 Затраты на воду

Для технических нужд и соблюдение гигиены подключаем холодную и горячую воду.

Таблица№6

№п/п	Наименование	Количество человек	Стоимость руб(в год)
1	Холодная вода	1	1 171
2	Горячая вода	1	7 165

5.5.4 Затраты на материалы

Таблица №7

№п/п	Наименование	Количество	Стоимость руб	Всего руб
1	Наждачная бумага	100 шт.	15 р.	1500 р.
2	Аэрозоль противоокислительная "Унисма"	15 шт.	70 р.	1050 р.
3	Провода	20 м.	20 р.	400 р.
4	Смазка ЦИАТИМ-201	10 л.	30 р.	300 р.

Итого: 3 250 р.

5.5.5 Прочие затраты

Затраты на инструменты и приспособления применяемые для улучшения качества продукции.

Таблица№8

№п/п	Наименование	Количество	Цена руб.	Общая стоимость руб.
1	Набор инструментов	1	4000	4000
2	Лампы дневного света	3	300	900
3	Спецодежда	2	900	1 800
4	Перчатки	10	10	100
5	Санитарные предметы	-	-	500
6	ТБ по охране труда	-	-	5000
7	Реклама	-	-	15 000

Итого: 27 300 руб.

5.5.6 Расчет себестоимости продукции

Себестоимость это расчет затрат предприятия на производство единицы и услуг, а так же затраты на производство единицы продукции и единицы услуг. Себестоимость это основные показатели предприятия, который является основой для цены образования цена зависит от спроса и предложения на рынке.

Таблица№9

№п/п	Наименование затрат	Стоимость руб.	Процент от стоимости
1	Сырье и материалы	3 250	0,6
2	Затраты на отопление	8 448	1,5
3	Затраты на воду (х,г)	х=1 171 г=7 165	1,5
4	Электроэнергия	19 075	3,4
5	З/П	453 600	81,8
6	Амортизация Оф	19 740	3,6
7	Прочие расходы	27 300	4,9
Итого:	554 787	100%

Рабочих дней 218, количество изделий в год 218, расчет себестоимости

С=Сумма/218

С = 554 787/218 = 2 544,9

Исходя из того, что в день обслуживается 4 автомобилей получим:

С = 2 544,9/4 = 636,2 - себестоимость ремонта одного автомобиля

5.6 Расчет цены

Формирование цены происходит на предприятии в зависимости от затрат на выполненную работу, заработной платы работникам, рентабельности и прибыли предприятия. На основании маркетинговых исследований рынка и на развитие нужд предприятия принимаем рентабельность равную 30%

Определим расчетную цену:

Цр = С+П

С - себестоимость единицы продукции

П - прибыль на единицу продукции

П = СЧР

Р - рентабельность

П = 636,2 Ч 30/100 = 190,9

Цр = 636,2 + 190,9 = 827,1

Формирование цен происходит на предприятии в связи с реализацией

Определим оптово-отпускную цену

Цоо = Цр+НДС

топливный автомобиль амортизация

НДС - налог на добавленную стоимость, распределяется на продукцию в размере 18%

НДС = ЦрЧ18/100

НДС = 827,1 Ч 18/100 = 148,9

Цоо = 827,1 + 148,9 = 976

5.6.1 Расчет безубыточности предприятия

Формирование прибыли это сердцевина коммерческой деятельности. Данный анализ показывает сколько нужно произвести работ, услуг, чтобы покрыть затраты предприятия.

Анализ безубыточности используется для определения объема и стоимости продаж.

Таблица №10

№п/п	Наименование	Стоимость	%
1	Выручка без НДС	721 231,2	100
2	Переменные затраты	554 787	80
3	Валовая моржа	166 444,2	23
4	Прибыль	166 429,9	23
5	Постоянные затраты	188 000	26

5.7 Расчет окупаемости предприятия

Рассчитаем окупаемость данного предприятия:

Т = Оф/П

Т = 188 000/166 429,9 = 1,1

Предприятие окупится через 1,1 года.

5.8 Рентабельность предприятия

Рентабельность характеризует экономическую эффективность использования основных производственных фондов предприятия и оборотных средств в плане АТП и СТОА.

Р=[П / ( СтОф + Ноб)] * 100%

Р=[(166 429,9 : (188 000 + 554 787)] * 100 = 22%

Рентабельность предприятия составит 22%.

Определяем порог рентабельности предприятия:

Р = 166 429,9/23 = 7 236,1

Рассчитаем запас финансовой прочности:

554 787 - 166 429,9 = 388 357,1

6. Охрана труда и окружающей среды

Охрана труда является заранее спланированной и тщательно проработанной системой по обеспечению защиты жизни и здоровья трудящихся на производстве людей. Современное производство работает в достаточно сложных условиях, поэтому руководители всех предприятий должны с полной ответственностью подходить к такому понятию, как охрана труда.

Охрана природы - система мер, направленных на поддержание рационального взаимодействия между деятельностью человека и окружающей природной средой.

Природоохранная деятельность на АТП организуется и осуществляется в соответствии с действующим законодательством, подзаконными актами, а также экологическими программами вышестоящей системы и нормативными документами.

Ответственность за соблюдение установленных правил и требований несет руководитель (владелец) предприятия, основные из которых приведены ниже:

· экологический паспорт, утвержденный и зарегистрированный подразделением Госкомприроды (расчеты предельно допустимых выбросов в атмосферу, предельно допустимых сбросов в водоемы, объемов образующихся отходов);

· разрешения на ПДВ, водопользование и сброс воды, на хранение и вывоз отходов;

· подлинники актов, протоколов, предписаний, выданных государственными органами по контролю за состоянием окружающей среды;

· государственную отчетность о природоохранной деятельности;

· государственные стандарты на токсичность ОГ автомобилей и другую техническую и нормативную документацию.

Экологический паспорт является документом, характеризующим состояние природоохранных работ на АТП, и оформляется в соответствии с ГОСТ 17.0.0.04-90.

Расчет ПДВ выполняется в соответствии с "Рекомендациями по оформлению и содержанию проектов ПДВ в атмосферу для предприятий" и согласовывается с местными органами Госкомсанэпиднадзора. После утверждения расчета в территориальном отделении Госкомприроды АТП получает разрешение на ПДВ установленной формы.

Расчет ПДС выполняется в соответствии с "Методикой расчета ПДС в водные объекты со сточными водами", согласовывается с местными органами Госкомсанэпиднадзора и территориальным отделением Госкомприроды. Затем АТП заключает договор с региональным органом, контролирующим охрану водных ресурсов, и получает разрешение на водопользование с указанием лимитов водопотребления и водоотведения.

Расчет объемов образующихся на предприятии отходов выполняется в соответствии с "Методикой оценки объемов образования отходов производства и потребления". На его основе АТП разрабатывает "Проект размещения лимитов промышленных отходов", представляет его в орган Госкомсанэпиднадзора и получает от него разрешение на хранение и вывоз промышленных отходов, в котором указан их перечень, объемы хранения и место утилизации.

АТП должно располагать необходимыми производственными помещениями, оснащенными оборудованием в соответствии с существующими нормами, применять технологии, обеспечивающие высокое качество ТО и ТР, и поддерживать ПС в технически исправном состоянии. Кроме того, предприятие должно быть оснащено приборами для контроля токсичности автомобилей: 1 газоанализатор на 50 бензиновых автомобилей и 1 дымомер на 50 дизельных.

Малые АТП и владельцы автомобилей, не имеющие ПТБ, обязаны проводить ТО и ТР, а также проверку и регулировку токсичности своего ПС на крупных оснащенных АТП или на специализированных предприятиях и СТО.

Выпускаемые на линию автомобили должны быть технически исправны, а токсичность их ОГ соответствовать действующим экологическим стандартам.

Предприятие обязано проводить организационно-технические и другие мероприятия, обеспечивающие снижение загрязнения окружающей среды и рациональное потребление природных ресурсов, и силами ИТС вести экологическое обучение и повышение квалификации персонала.

АТП должно быть отделено от жилой застройки санитарно-защитными зонами. Трубы котельных и вентиляционные выводы производственных участков, выбрасывающих вредные вещества (сварочный, аккумуляторный, окрасочный и др.), должны быть оборудованы специальными улавливающими фильтрами. Концентрации загрязняющих веществ, выбрасываемых ПТБ в атмосферу, на границе санитарно-защитной зоны не должны превышать установленные ПДК вредных веществ в воздухе населенных пунктов. Уровни создаваемого предприятием шума также не должны превышать значений, регламентированных санитарными нормами.

Необходимо соблюдать установленные нормы водопотребления и водоотведения, содержать в исправном состоянии очистные сооружения и обеспечивать очистку стоков до уровней, говоренных в разрешении на ПДС. Следует также строго соблюдать правила сбора, хранения и утилизации промышленных отходов. Приемка и выдача ТСМ должна быть организованна таким образом, чтобы исключалась возможность их попадания на почву и в канализацию.

· "капитальные вложения на природоохранные цели", форма 18-кс. Оформленные на специальных бланках отчеты в установленные сроки направляются органами местной администрации.

Государственный экологический контроль за соблюдением АТП природоохранных требований осуществляют территориальные органы Госкомприроды, Госкомсанэпиднадзора и органы местной администрации, а контроль за соблюдением лицензированных требований, в том числе экологических, - Российская транспортная инспекция. Руководство АТП обязано создавать им условия для проведения осмотров и замеров и предоставлять всю необходимую документацию.

Для природоохранной работы на крупных и средних АТП целесообразно создавать специальное структурное подразделение или экологическую группу в составе технического отдела безопасности движения, а на малых предприятиях приказом руководителя назначать ответственного за эту работу.

В обязанности экологической службы АТП входит систематический контроль токсичности автомобилей, принятие оперативных решений по приведению парка в соответствие с действующими экологическими стандартами; выбор необходимых организационно-технических мероприятий, проверка работы очистных сооружений и соблюдения правил хранения отходов, ведение экологической документации, осуществление контактов с государственными экологическими службами региона. План природоохранных мероприятий АТП должен составляться на основании целевой экологической программы региона и данных о фактическом размере загрязнений, образующихся на данном предприятии.

Привожу инструкцию по охране труда при работе с топливной аппаратурой.

Инструкция для слесарей, производящих ремонт топливной аппаратуры.

6.1 Общие требования

К работе в качестве слесаря по ремонту топливной аппаратуры допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр и имеющие удостоверение на право производства работ. К выполнению работ по ремонту топливной аппаратуры, карбюраторных двигателей, работающих на этилированном бензине, женщины, а также мужчины моложе 18 лет, не допускаются.

Все вновь поступающие на работу работники, независимо от предыдущего трудового, стажа и вида работ, допускаются к работе только после прохождения медицинского осмотра, вводного и первичного (на рабочем месте) инструктажей с росписью в журнале регистрации проводимых инструктажей по охране труда. В дальнейшем работники проходят повторные инструктажи и проверку знаний по охране труда не реже одного раза в три месяца и периодические медицинские осмотры в соответствии с приказом Минздрава РФ.

Работники, связанные с выполнением работ или обслуживанием объектов (установок, оборудования) повышенной опасности, а также объектов, подконтрольных органам государственного (федерального) надзора, должны ежегодно проходить курсовое обучение и проверку знаний по безопасности труда.

Работнику, успешно прошедшему проверку знаний, выдается удостоверение на право самостоятельной работы.

Работники, имеющие перерыв в работе, на которую они нанимаются, более 3-х лет, а повышенной опасностью - более 12 месяцев, должны пройти обучение и проверку знаний по безопасности труда до начала самостоятельной работы.

При изменении технологического процесса или модернизации оборудования, приспособлений, переводе на новую временную или постоянную работу, нарушении работающим требований безопасности, которое может привести к травме, аварии или пожару, а также при перерывах в работе более чем на 30 календарных дней, работник обязан пройти внеплановый инструктаж (с соответствующей записью в журнале регистрации инструктажей).

К самостоятельной работе допускаются лица, ознакомившиеся с особенностями и приемами безопасного выполнения работ и прошедшие стажировку в течение 2-14 смен под наблюдением мастера или бригадира (в зависимости от трудового стажа, опыта и характера работ).

Разрешение на самостоятельное выполнение работ (после проверки полученных знаний и навыков) дает руководитель работ.

Следует выполнять инструкции по охране труда, правила внутреннего распорядка, указания руководителя, работников службы охраны труда и техники безопасности и общественных инспекторов по охране труда.

В процессе производственной деятельности на работников воздействуют следующие опасные и вредные факторы:

- движущиеся машины и механизмы;

- подвижные части производственного оборудования;

- разрушающиеся материалы конструкции;

- отлетающие осколки;

- повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования и материалов;

- повышенное напряжение электрической сети, при замыкании которой ток может пройти через тело человека;

- острые кромки, заусенцы, шероховатая поверхность заготовок, инструмента и оборудования;

- расположение рабочего места на высоте относительно поверхности земли (пола);

- повышенные запыленность и загазованность рабочей зоны;

- повышенные уровень шума и вибрации на рабочем месте;

- повышенная или пониженная влажность воздуха;

- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

- пониженная или повышенная подвижность воздуха;

- недостаточная освещенность рабочего места;

- повышенный уровень ультрафиолетового или инфракрасного излучения;

- скользкие поверхности;

- загрязненные химическими веществами, радиацией и пестицидами поверхности оборудования, машин и материалов.

Типичные случаи опасного технического состояния оборудования и производственной среды:

- горячие поверхности машин и оборудования;

- открытые вращающиеся части машин и оборудования;

- насыщенность воздуха рабочей зоны парами этилированного бензина, бензина и дизельного топлива.

Слесарю по ремонту топливной аппаратуры выдаются следующие средства индивидуальной защиты;

- костюм хлопчатобумажный (ГОСТ 12.4.109);

- фартук хлорвиниловый (ГОСТ 12.4.029);

- нарукавники хлорвиниловые (ТУ 17.06-7386);

- сапоги резиновые (ГОСТ 12.265);

- рукавицы комбинированные (ГОСТ 12.4.010);

- перчатки резиновые (ТУ 38-106466).

Знайте и соблюдайте правила личной гигиены. Не курите на рабочем месте, не употребляйте до и во время работы спиртные напитки. Не храните продукты и не принимайте пищу на рабочих местах.

Выполняйте только ту работу, по которой прошли обучение, инструктаж по охране труда и к которой допущены руководителем

На рабочее место не допускаются лица, не имеющие отношения к выполняемой работе. Не перепоручайте выполнение своей работы другим лицам.

Выполняйте требования знаков безопасности.

Не заходите за ограждения электрооборудования.

Будьте внимательны к предупредительным сигналам грузоподъемных машин, автомобилей, тракторов и других видов движущегося транспорта.

Сообщайте руководителю о замеченных неисправностях машин, механизмов, оборудования, нарушениях требований безопасности и до принятия соответствующих мер к работе не приступайте

Если пострадавший сам или с посторонней помощью не может прийти в лечебное учреждение (потеря сознания, поражение электрическим током, тяжелые ранения и переломы), сообщите руководителю хозяйства (работодателю), который обязан организовать доставку пострадавшего в лечебное учреждение. До прибытия в лечебное учреждение окажите пострадавшему первую (доврачебную) помощь и, по возможности, успокойте его, так как волнение усиливает кровотечение из ран, ухудшает защитные функции организма и осложняет процесс лечения.

Работники обязаны знать сигналы оповещения о пожаре, место нахождения средств для тушения пожара и уметь ими пользоваться. Не допускается использовать пожарный инвентарь для других целей.

Не загромождайте проходы и доступ к противопожарному оборудованию.

Засыпайте песком пролитые на землю топливо и смазочные материалы. Пропитанный нефтепродуктами песок немедленно уберите и вывезите в место, согласованное с санэпиднадзором.

Убирайте использованный обтирочный материал в специальные металлические ящики с крышками.

Не разводите огонь в секторах хранения с.х. техники на территории машинного двора и в помещениях.

Не храните на рабочем месте легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, кислоты и щелочи в количествах, превышающие сменную потребность в готовом к употреблению виде.

В случае возникновения пожара немедленно вызовите пожарную команду и примите меры по ликвидации очага загорания средствами пожаротушения, а при возникновении пожара на электроустановках первый, заметивший загорание, должен сообщить об этом в пожарную охрану, ответственному за электрохозяйство, начальнику мастерских.

При возникновении пожара в самой электроустановке или вблизи нее, в первую очередь, до прибытия пожарных произведите отключение электроустановки от сети. Если это невозможно, то попытайтесь перерезать провода (последовательно, по одному) инструментом с изолированными ручками

При тушении пожара, в первую очередь, гасите очаг воспламенения. При пользовании пенным огнетушителем направляйте струю под углом 40-45° во избежание разбрызгивания жидкости. Тушение начинайте с одного края, после чего последовательно перемещайтесь к другому краю очага воспламенения.

Для тушения небольших очагов пожара, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, а также твердых горючих веществ и материалов применяйте пенные огнетушители ручные типа ОХП-10. ОП-М, ОП-9МН; воздушно-пенные типа ОВП-5, ОВП-10, мобильные, перевозимые на специальных тележках, воздушно-пенные типа ОВП-100, ОВП-250, ОПГ-100. При их отсутствии забрасывайте очаг возгорания песком или накройте войлоком.

Для тушения горючих веществ и материалов, которые нельзя тушить водой или пеной, а также электроустановок, находящихся под напряжением, применяйте углекислотные ручные огнетушители, типа ОУ-2, 0У-5, УП-2М, ОУ-8, ОУБ-ЗА, ОУБ-7А: передвижные углекислотные огнетушители типа ОУ-25, ОУ-80, ОУ-100, ОСУ-5, порошковые огнетушители типа: ручные - ОП-1, ОП-2, ОП-5, ОП-10, ОПС-6, ОПС-10; передвижные ОП-100, ОП-250, СИ-2, СИ-120, СЖБ-50, СЖБ-150, ОПА-50, ОПА-100. Допускается использовать сухой, без примесей, песок. При пользовании порошковыми огнетушителями не направляйте струю порошка на раскаленные поверхности - возможен взрыв.

Не применяйте для тушения пожара в электроустановке, находящейся под напряжением, химические пенные или химические воздушно-пенные огнетушители.

Рабочий, допустивший нарушение требований инструкций по охране труда, может быть привлечен к дисциплинарной ответственности согласно правилам внутреннего трудового распорядка предприятия, если же эти нарушения связаны с причинением материального ущерба предприятию, работник несет и материальную ответственность в установленном порядке.

6.2 Требования безопасности перед началом работы

Наденьте спецодежду и другие установленные для данного вида работ средства индивидуальной защиты. Одежда должна быть застегнута на все пуговицы и заправлена, брюки должны быть поверх обуви, застегните обшлага рукавов, уберите волосы под плотно облегающий головной убор. Защитите кожный покров от действия растворителей и масел защитными мазями (ПМ-1 или ХИОТ-6), пастами (ИЭР-1, ИЭР-2, "Айро").

Проверьте, чтобы применяемый при работе инструмент и приспособления были исправны, неизношенны и отвечали безопасным условиям труда.

Немеханизированный инструмент

Деревянные рукоятки инструментов должны быть изготовлены из выдержанной древесины твердых и вязких пород, гладко обработаны, на их поверхности не должно быть выбоин, сколов и других дефектов Инструмент должен быть правильно насажен и прочно закреплен. Ударные инструменты (молотки, кувалды и т.д. должны иметь рукоятки овального сечения с утолщенным свободным концом. Консоль, на которую насаживается инструмент, должна быть расклинена заершенным клином из мягкой стали. На деревянные рукоятки нажимных инструментов (напильники долота и т.д.) в местах сопряжения с инструментом должны быть насажены металлические (бандажные) кольца.

Ударные инструменты (зубила, крейцмесели, бородки) не должны иметь трещин, заусенцев, наклепа; затылочная часть их должна быть гладкой, не иметь трещин, заусенцев и скосов. Длина ручного зубила - не менее 150 мм, их оттянутой части - 60-70 мм; угол заточки лезвия - в соответствии с твердостью обрабатываемых материалов.

Кузнечные клещи и другие приспособления для удержания обрабатываемых поковок должны быть изготовлены из мягкой стали и соответствовать размерам поковок. Для удержания поковки без постоянного нажима рукой клещи должны иметь кольца (шпандыри), а для предохранения от травмирования пальцев работающего - зазор ( в рабочем положении) между рукоятками клещей 45 мм, для чего должны быть сделаны упоры.

Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и головок болтов. Губки ключей должны быть параллельны и не иметь трещин и забоин, а рукоятки - заусенцев. Раздвижные ключи не должны иметь люфта в подвижных частях.

Концы ручных инструментов, служащих для заводки в отверстия при монтаже (ломики для сборки и т.п.), не должны быть сбитыми.

Ломы должны быть круглого сечения и иметь один конец в форме лопаточки, а другой - в виде четырехгранной пирамиды. Вес лома в пределах 4-5 кг, длина 1,3-1,5 м.

Съемники должны иметь исправные лапки, винты, тяги и упоры.

Тиски должны быть надежно закреплены на верстаке. Губки должны иметь исправную насечку.

Отвертка должна быть с прямым стержнем, прочно закреплена на ручке. Отвертка должна иметь ровные боковые грани.

Острогубцы и плоскогубцы не должны иметь выщербленных рукояток. Губки острогубцев - острые, не выщербленные и не сломанные, плоскогубцы - с исправной насечкой.

Ручные совки для сбора мусора должны быть изготовлены из кровельного железа и не должны иметь острых концов и рваных мест.

Перед применением домкратов проверьте:

- их исправность, сроки испытания по техническому паспорту;

- у гидравлических и пневматических домкратов плотность соединений. Кроме того, они должны быть оборудованы приспособлениями, фиксирующими подъем, обеспечивающими медленное и спокойное опускание штока или его остановку;

- винтовые и реечные домкраты должны иметь стопорное приспособление, исключающее полный выход винта или рейки;

- ручные рычажно-реечные домкраты должны иметь устройства, исключающие самопроизвольное опускание груза при снятии усилия с рычага или рукоятки.

Электрифицированный инструмент

Все электроинструменты и электроприборы должны иметь закрытые и изолированные вводы (контакты) питающих проводов. Провода электроинструментов и электроприборов в целях предохранения от механических повреждений и влаги должны быть защищены резиновыми шлангами и оканчиваться специальной штепсельной вилкой.

Рабочий инструмент, приспособления и материалы расположите в установленном месте, в удобном и безопасном для пользования порядке.

Проверьте наличие и исправность у оборудования предупредительной сигнализации, ограждений, предохранительных и блокировочных устройств.

Проверьте надежность соединения заземляющего и зануляющего проводов с оборудованием.

Включите, при необходимости, местное освещение и проверьте исправность вентиляции.

Проверьте наличие противопожарного инвентаря и доступ к нему.

Проверьте наличие жидкостей для нейтрализации отложений тетраэтилсвинца.

6.3 Требования безопасности во время работы

Надежно закрепляйте топливные насосы и узлы при разборке, сборке в кондукторах или на специальных стендах.

Применяйте для выпрессовки отдельных деталей съемники или прессы, при их отсутствии пользуйтесь выколотками с медными наконечниками и молотками с медными бойками.

Промывайте карбюраторы, бензонасосы в вытяжном шкафу в ванне волосяными щетками, кистями или ершами.

Разборку и проверку карбюраторов, бензонасосов производите в местах с механической вытяжкой.

При ремонте не засасывайте и не продувайте ртом каналы и жиклеры карбюратора.

Следите за показаниями установленных на стендах приборов.

Не допускайте разлива масел и топлива на пол.

Применяйте грузозахватные приспособления только по назначению.

Регулировку приборов системы питания двигателя производите при выключенном зажигании,

Следите за исправностью шлангов на стендах, имеющих гидравлические и пневматические устройства.

Не находитесь в плоскости вращения вентилятора при работающем двигателе.

Не производите регулировку движущихся и вращающихся механизмов двигателя.

Не кладите детали системы питания на верстаки для разборки и сборки с оставшимся в них топливом.

Не применяйте проволоку для крепления шлангов на штуцерах.

Не касайтесь руками вращающихся частей стендов, не тормозите их, не прикасайтесь к элементам электрооборудования.

Перед разборкой деталей топливной аппаратуры двигателей, работающих на этилированном бензине, нейтрализуйте их от тетраэтилсвинца в керосине в течение 10-20 минут.

Направляйте струю воздуха при продувке деталей в сторону от стоящих людей.

Не подставляйте руки к распылителю при проверке работы форсунок и топливных насосов высокого давления.

Применяйте устройства, обеспечивающие невозможность внезапного действия пружин при сборке механизмов и узлов топливной аппаратуры.

Прочно закрепляйте на испытательных стендах топливные насосы, форсунки и другие элементы системы питания.

Регулируйте величину подачи топлива отдельными секциями насоса при отключенном стенде.

Не оставляйте работающий стенд без присмотра.

Удаляйте из магистралей топливо перед снятием топливной аппаратуры с испытательного стенда.

Не удаляйте топливо с испытуемой аппаратуры на стенде сжатым воздухом.

Не носите одежду, пропитанную нефтепродуктами.

Не мойте детали в этилированном бензине.

Для предотвращения возникновения пожара в помещении не пользуйтесь открытым огнем.

При проведении работ применяйте инструмент, изготовленный из материала, не дающего искрообразования (медь, латунь и др.).

Не носите обувь, имеющую стальные гвозди, набойки или подковы.

6.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях

При выполнении работ могут возникнуть аварийные ситуации, связанные с отключением электроэнергии, вентиляционной системы, возникновением пожара, отравлением работающих парами нефтепродуктов, тетраэтилсвинцом.

При внезапном отключении электроэнергии или вентиляции немедленно удалитесь из помещения.

При возникновении пожара или загорания покиньте помещение, доложите руководителю работ и приступите к ликвидации очага загорания имеющимися средствами пожаротушения.

Небольшое пламя горящих нефтепродуктов тушите сухим песком, землей, накройте кошмой, брезентом или используйте пенный огнетушитель, предназначенный для тушения нефтепродуктов.

Тушение водой горящих нефтепродуктов не допускается, так как это приводит к увеличению площади очага загорания.

В случае повышения содержания вредных паров нефтепродуктов выше предельно допустимых норм или обнаружения взрывоопасных концентраций работу немедленно прекратите и удалитесь из помещения.

При попадании этилированного бензина на кожу удалите его ветошью, смоченной в керосине, а затем обмойте пораженное место горячей водой с мылом.

При проливе этилированного бензина загрязненные места обезвреживайте хлорамином (3% водный раствор) или хлорной известью в виде кашицы (1 часть сухой хлорной извести на 2 или 5 частей воды).

При поражении электрическим током как можно быстрее освободите пострадавшего от действия тока, т.к. продолжительность его действия определяет тяжесть травмирования. Для этого быстро отключите рубильником или другим отключающим устройством ту часть электроустановки, которой касается пострадавший.

При невозможности быстрого отключения электроустановки необходимо отделить пострадавшего от токоведущих частей:

При освобождении пострадавшего от токоведущих частей или провода с напряжением до 1000 В пользуйтесь веревкой, палкой, доской или другим сухим предметом, не проводящим электрический ток, или оттяните пострадавшего за одежду (если она сухая и отстает от тела), например, за полы пиджака или пальто, за воротник, избегая при этом прикосновения к окружающим металлическим предметам и частям тела пострадавшего, не прикрытым одеждой.

Если пострадавший касается провода, который лежит на земле, то прежде чем подойти к нему, подложите себе под ноги сухую доску, сверток сухой одежды или какую-либо сухую, не проводящую электрический ток подставку и отделите провод от пострадавшего с помощью сухой палки, доски;

Рекомендуется при этом действовать по возможности одной рукой.

Если пострадавший судорожно сжимает в руке один токоведущий элемент (например, провод), отделите пострадавшего от земли, просунув под него сухую доску, оттянув ноги от земли веревкой или оттащив за одежду, соблюдайте при этом описанные выше меры безопасности.

При оттаскивании пострадавшего за ноги не касайтесь его обуви или одежды, если Ваши руки не изолированы или плохо изолированы, т.к. обувь и одежда могут быть сырыми и явиться проводниками электрического тока. Для изоляции рук, особенно если необходимо коснуться тела пострадавшего, не прикрытого одеждой, наденьте диэлектрические перчатки, при их отсутствии обмотайте руки шарфом или используйте любую другую сухую одежду.

Если нет возможности отделить пострадавшего от токоведущих частей или отключить электроустановку от источника питания, то перерубите или перережьте провода топором с сухой деревянной ручкой или перекусите их инструментом с изолированными рукоятками (пассатижи, кусачки). Перерубайте и перекусывайте провода пофазно, т.е. каждый провод в отдельности. Можно воспользоваться и неизолированным инструментом, но надо обернуть его рукоятку сухой шерстяной или прорезиненной материей.

При отделении пострадавшего от токоведущих частей с напряжением выше 1000 В не подходите к пострадавшему ближе, чем на 4-5 м в помещении и 8-10 м вне помещения.

Для освобождения пострадавшего наденьте диэлектрические перчатки и диэлектрические боты и действуйте только изолированной штангой или клещами, рассчитанными на соответствующее напряжение.

Если пострадавший находится в сознании, но испугался, растерялся и не знает, что для освобождения от тока ему необходимо оторваться от земли, резким окриком "подпрыгни" заставьте его действовать правильно.

Оказание доврачебной помощи

Поражение электрическим током. После освобождения пострадавшего от действия электрического тока уложите его на подстилку и тепло укройте, быстро в течение 15-20 с определите характер требующейся первой медицинской помощи, организуйте вызов врача и примите следующие меры:

Если пострадавший дышит и находится в сознании, уложите его в удобное положение, расстегните на нем одежду. До прихода врача обеспечьте пострадавшему полный покой и доступ свежего воздуха, при этом следите за его пульсом и дыханием. Не позволяйте пострадавшему до прихода врача вставать и двигаться, а тем более продолжать работу;

В случае, если пострадавший находится в бессознательном состоянии, но у него сохраняются устойчивые дыхание и пульс, за которыми постоянно следите, давайте ему нюхать нашатырный спирт и обрызгивайте лицо водой, обеспечивая полный покой до прихода врача;

При отсутствии дыхания, а также редком и судорожном дыхании или остановке сердца (отсутствие пульса) немедленно сделайте искусственное дыхание или закрытый массаж сердца.

Искусственное дыхание и массаж сердца начинайте проводить не позднее 4-6 минут с момента прекращения сердечной деятельности и дыхания, т.к. после этого срока наступает клиническая смерть.

6.5 Требования безопасности по окончании работ

Сложите в специально отведенном помещении ремонтный фонд топливной аппаратуры.

Приведите в порядок рабочее место, сложите инструменты и приспособления и обесточьте электрооборудование.

Использованные обтирочные материалы уберите в металлические ящики с крышками или в безопасное в пожарном отношении место.

Снимите спецодежду и другие средства индивидуальной защиты, уберите их в шкаф закрытого типа, если спецодежда требует стирки или ремонта, сдайте ее в кладовую.

Поставьте в известность руководителя работ о состоянии оборудования.

Выполните правила личной гигиены.

Заключение

Работая над данным дипломным проектом, мною были практически применены знания, полученные при изучении дисциплины "Техническое обслуживание" и других спец. дисциплин.

Мною были получены навыки по разработке технического процесса проведения диагностических работ, подбору и размещения оборудования, подбору персонала. Кроме этого в дипломном проекте были применены знания и умения в организации и управлении производством.

В данном дипломном проекте я выполнил необходимые технологические расчеты, определил программу, трудоёмкость и последовательность выполнения работ, посчитал количество рабочих, подобрал современное оборудование и определил площадь. На основании полученных результатов представлен план помещения с расстановкой оборудования и инструкционной карты. Также я представил приспособление, способное облегчить проведение работ по обслуживанию автомобилей. Также я произвел экономические расчеты в результате которых я получил окупаемость и рентабельность предприятия.

Список литературы

1. В.П. Карташов "Технологическое проектирование автотранспортных предприятий" Москва "Транспорт" 1991 г. 176 стр.

2. Г.М. Напольский "Технологическое проектирование автотранспортных предприятий и станции технического обслуживания" Москва "Транспорт" 2003 г. 272 стр.

3. И.С. Туревский "Дипломное проектирование автотранспортных предприятий" Москва ИД "Форум - ИНФРА - М" 2007 г. 142 стр.

4. Л.И. Епифанов и др. "Техническое обслуживание и ремонт автомобилей" Москва ИД "Форум - ИНФРА - М" 2003 г. 280 стр.

5. Ю.В. Кудрявцев "Руководство по ремонту и каталог деталей" Москва 2002 г. 476 стр.

6. В.Л. Четвериков "Руководство по эксплуатации автомобилей" Нижний Новгород ОАО "ГАЗ" 2001 г. 164 стр.

7. И.С. Туревский; "учебник экономика отрасли автомобильный транспорт" ИД "форум" ИНФРА М. 2008.

8. И.В. Сергеев "Экономика предприятия" М. "финансы и статистика" 2000г.

9. О.И. волков "Экономика предприятия" М. ИНФРА. М. 2000 г.

10. А.И. Осбрынин, Л.С. Тарасевич "Экономическая теория", "Питер" 1997 г.

11. Б.А. Райзберг "Курс экономики" М. ИНФРА. М. 1997 г.

12. Н.Л. Зайцев "Экономика промышленного предприятия" М. ИНФРА. М. 2000 г.

13. Д.П. Любанова, Л.В. Мясоедова "Бизнес план: учебнопрактическое пособие" М.ПРИОР, 1999 г.

14. Апанасенко В.С. и др. "Проектирование авторемонтных предприятий" (238 стр.) Минск "Высшая школа" 1978 г.

15. www.gazell.ru

16. www.automobile.ru

17. www.gaz.ru

Приложения

Приложение 1

Компрессор воздушный, передвижной, поршневой, масляный. Производительность 330 л/мин, конечное давление 1,0 МПа, напряжение питания 380/3ф В, мощность электродвигателя 2,2 кВт, емкость ресивера 100 л, масса 72 кг.

Приложение 2

Тележка инструментальная 4 ролика, ручка, центральный замок, 6 выдвижных ящика.

Приложение 3

Верстак (двухтумбовый) 2 тумбы - 5 ящиков, центральный замок, полка, оцинкованная столешница h=32 мм. (фанера). Вес, кг: 115

Приложение 4

Тумба для инструмента с набором 496 В1 для ремонта автомобилей Два выдвижных ящика на телескопических салазках, дверца с наружным отделением для документации, специальное пружинное устройство для удерживания дверей в открытом состоянии, защитный замок, корпус из листовой стали с анафорезным покрытием. Вес, кг: 30

Приложение 5

Комплект изделий Э-203 настольный, пневматический, принцип очистки - пескоструйный. Резьба свечей СПМ 14х1,25 и М18х1,5, длина резьбовой части 12-19 мм, давление подводимого воздуха 0,4-0,6 МПа, продолжительность очистки одной свечи 10 сек., масса 4 кг.

Приложение 6

Стенд для проверки электрооборудования Э-250-02. Контрольно-испытательный стенд для проверки: генераторов, реле-регуляторов, тяговых реле стартеров, реле-прерывателей, коммутационных реле; электроприводов агрегатов автомобиля; обмоток якорей, полупроводниковых приборов, резисторов. Вес: 300 кг.

Приложение 7

Реечный ручной пресс JET AP-1 333610 для всех ремонтных и производственных работ; для запрессовки и выпрессовки подшипников, выпрямления и сгибания; точно отфрезерованные зубья для точной работы; ровная поверхность стола гарантирует перпендикулярность углов. Вес: 10,5 кг

Приложение 8

Настольно-сверлильный станок ГС2116 для обработки отверстий, для обработки отверстий в мелких деталях, выполнять следующие операции: сверление; рассверливание, зенкерование.

Размещено на Allbest.ru

...