Реконструкция шиномонтажного отделения

Проведение реконструкции шиномонтажного отделения грузовых автомобилей с учетом современных требований производства. Анализ работы, характеристики и причины потери работоспособности сборочных единиц. Технологический процесс проведения обслуживания.

Рубрика Транспорт
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 09.06.2016
Размер файла 1,3 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

6.5.10 Для работы впереди и сзади автомобиля и для перехода через осмотровую канаву пользоваться переходными мостами, а для спуска в канаву и подъема из нее - специальными лестницами.

6.5.11 Труднодоступные точки смазки смазывать при помощи наконечников с гибкими шлангами.

6.5.12 При работе на заточном станке пользоваться защитным экраном или надевать очки.

6.5.13 При запуске двигателя заводную рукоядку держать так, чтобы все пальцы руки обхватывали ее с одной стороны.

6.5.14 При обработке двигателя на стенде не производить ремонт и не касаться вращающихся частей двигателя.

6.5.15 При замене или доливке масел и жидкостей в агрегаты сливные и заливные пробки отвертывать и завертывать только предназначенным для этого инструментом.

6.5.16 В зоне технического обслуживания и ремонта запрещается:

- мыть детали и агрегаты легковоспламеняющимися жидкостями (бензин, растворитель);

- хранить бензин, горючие жидкости, кислоты, краски, карбид кальция, заправлять автомобиль топливом;

- хранить отработанное масло, порожнюю тару из под топлива и смазочных материалов.

6.5.17 Разлитое масло или топливо необходимо немедленно удалять с помощью песка или опилок, которые после использования ссыпать в металлические ящики с крышками, установленными вне помещения.

6.5.18 Использованные обтирочные материалы (промасленную ветошь) немедленно убирать в металлические ящики с крышками вне помещения.

6.6. Требования безопасности по окончании работы.

6.6.1 При оставлении автомобиля на специальных подставках проверить надежность его установки.

6.6.2 Слесарь по окончании работы должен:

- отключить питание использовавшихся во время работы грузоподъемных механизмов;

- привести в порядок рабочее место;

- сообщить мастеру о выявленных неполадках в работе оборудования, инструмента;

- вымыть руки и лицо теплой водой с мылом.

6.7 Требования безопасности при аварии.

6.7.1 О каждом несчастном случае, очевидцем которого он был, слесарь должен немедленно сообщить руководителю, а пострадавшему оказать доврачебную помощь, вызвать врача или доставить пострадавшего в ближайшее медицинское учреждение. Если несчастный случай произошел с самим слесарем, он должен (по возможности) обратиться в ближайшее медицинское учреждение, сообщить о случившимся руководителю или попросить сделать это кого-нибудь из окружающих.

6.7.2 В случае возникновения пожара немедленно сообщить о случившимся руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.

6.8 Требования к оборудованию рабочих мест слесарей по ремонту топливной аппаратуры

Испытания и ремонт топливной аппаратуры двигателя связаны с воздействием на человека вредных для здоровья влияний, таких как шум, вибрация, токсичность отработавших газов и эксплуатационных материалов и др. Поэтому для помещений, в которых производятся испытания и ремонт топливной аппаратуры топливных двигателей, разработаны специальные требования защиты людей от вредного воздействия вредных факторов. Эти требования обусловливаются назначением испытаний и методикой, положенной в основу технологии их проведения, а так же необходимо создание санитарно-технических и безопасных условий труда для персонала, обеспечивание пожарной безопасности и др.

Технологические требования сводятся к следующему:

Оборудованию испытательных стендов и вспомогательных устройств должно обеспечивать проведений испытаний полностью по установленной программе с минимальными затратами времени на выполнение монтажных и других подготовительных работ и с точностью измерения отдельных параметров, допускаемых для данного вида испытаний.

Помещения должны быть оснащены необходимыми объёмно транспортными средствами, централизованной подачи топлива и всеми видами энергических и промышленный коммуникаций, без которых нельзя обеспечить успешное проведение испытаний и ремонта топливной аппаратуры.

Санитарно-технические требования предусматривают:

Обеспечение лабораторных помещений эффективный приточно-вытяжной вентиляции, необходимо для технических целей и исключения возможности загрязнения их атмосфера вредными веществами сверх предельно допустимой концентрации, установленный нормами для рабочих помещений, в том числе, на содержание в них оксида углерода, паров топлива и масла, паров ртути (при пользовании ртутными пьезометрами) и других ядовитых веществ;

2)Создание необходимых бытовых удобств для обслуживающего персонала лаборатории, включает действующие нормы на площадь и кубатуру помещения с вредными условиями труда, их освещение, отопление и водоснабжение;

3)Применение материалов для строительных конструкций, невзаимодействующих с ядовитыми веществами (ртутные пары и другие);

4)Борьбу с шумом в помещениях, где возможно длительное пробывание обслуживающего персонала, и все стены лаборатории, по сколько в зоне 300м. в лаборатории уровень шума не должен превышать 70дб.

Требование техники безопасности предусматривают;

Мероприятия, исключающие травматизм и производственные заболевания, регулярный надзор за оборудованием, проведений инструктажа новых рабочих и соблюдения технологий работы на каждом рабочем месте;

Обеспечивание персонала защитными приспособлениями и спец. одежной.

Требования пожарной безопасности включают в себя мероприятия, предупреждающие взрывы и пожары в лабораториях, относящихся в целом к категории пожароопасных сооружений. Трубопроводы централизованной подачи топлива рекомендуется прокладывать только с внешней стороны здания, а на вводе в помещении они должны иметь запорные вентили и быть надёжно замедленны.

Для обеспечения безопасности необходимо;

Периодический контроль оборудования топливных систем;

Организация хранения обтирочных и горючих материалов, запас которых не должен превышать сменной потребности, в закрытой таре;

Особые меры предосторожности при выполнении сварочных работ, разрешаемых соответствующими инструкциями;

Постоянная готовность местных средств пожаротушения (песок, кошма, углекислые огнетушители), заготовленных в нужных количествах и расположенных в доступных местах, так как в помещениях лаборатории возможность загорания особенно

Требования к личной безопасности и приемам работы по ремонту топливной аппаратуры

Особый характер работы слесаря по ремонту топливной аппаратуры требует от него дисциплинированности, аккуратности, строгого соблюдения технологического режима, правильной эксплуатации оборудования, точного выполнения требований инструкции и правил безопасности.

К испытанию двигателей допускаются мужчины не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и техническое обучение с проверкой знаний в квалификационной комиссии, имеющие удостоверение и квалификацию слесаря по ремонту топливной аппаратуры, получившие инструктаж по безопасным методам, приемам работы и по противопожарной безопасности непосредственно на рабочем месте, с отметкой в свидетельстве о получении инструктажа Повторный инструктаж должен проводиться не реже чем через 3 месяца.

Слесарь по ремонту топливной аппаратуры обязан хорошо знать правила использования оборудования, его контрольных приборов и органов управления, получить техническое знакомство с электрооборудованием, иметь отчетливое представление об опасности электрического тока, знать меры предосторожности при работе на оборудовании, уметь оказать первую (доврачебную) помощь при несчастных случаях. Слесарь по ремонту топливной аппаратуры несет ответственность за правильную эксплуатацию закрепленного оборудования.

К управлению грузоподъемным машинам (электротельфер, кран-балка) допускаются лица, ознакомленные с правилами пользования этими машинами и получившие соответствующие свидетельство.

Слесарь по ремонту топливной аппаратуры должен:

Носить на работе чистую, исправную, имеющую клеймо спец-одежду, другие средства индивидуальной защиты, к которым относятся специальная обувь, средства индивидуальной защиты;

Содержать рабочее место в чистоте и порядке;

Выполнять только ту работу, которая поручена администрацией и по которой проведен инструктаж;

Не допускать на свое рабочее место посторонних лиц;

Во время работы не отвлекаться от своих прямых обязанностей и не отвлекать других какими-либо действиями и разговорами, не имеющими отношения к работе;

При эксплуатации оборудования строго соблюдать технологический режим, правильно эксплуатировать оборудование во время его пуска, работы и остановки;

Обо всех замеченных на рабочем месте недостатках или неисправностях инструмента, приспособлений и оборудования сообщить мастеру или руководителю работ и без его указаний к работе не приступать;

Не оставлять работающие оборудование без присмотра; при уходе с рабочего места обязательно предупреждать мастера или руководителя работ;

Соблюдать правила личной гигиены. Не допускается на рабочем месте принимать пищу, курить (курить разрешается только в местах, специально оборудованных для этой цели);

При несчастном случае прекратить работу, сообщить мастеру и обратиться в пункт медицинского обслуживания. Если необходимо, вызвать скорую помощь.

Перед началом работы слесарь по ремонту топливной аппаратуры должен:

Привести в порядок свою спецодежду, застегнуть обшлага рукавов и подобрать свисающие концы одежды, надеть головной убор;

Убедиться, что рабочее место находится в чистоте, лишнее предметы убрать;

Проверить исправность инструмента, оборудования, контрольно- измерительных приборов;

Убедиться в отсутствии утечки топлива, убедиться в достаточности освещенности рабочего места.

Во время работы слесарь-моторист должен:

Применять предохранительные и защитные приспособления, предусмотренные технологической картой;

Применять исправные инструменты в соответствии с технологией;

Следить, чтобы в помещениях всегда надежно работала вытяжная вентиляция;

Не оставлять работающие оборудование без наблюдения даже на короткое время;

Во время обеденного перерыва или по окончании работы надежно перекрыть топливные краны.

По окончании работы слесарь по ремонту топливной аппаратуры должен:

Привести в порядок рабочее место, убрать инструменты и приспособления в отведенное для их хранения место;

Сдавая рабочее место сменщику или мастеру, сообщить обо всех недостатках или неисправностях инструмента, приспособлений и оборудования, обнаруженных в процессе работы, и о мерах, принятых к их устранению;

Вымыть руки теплой водой с мылом, принять душ.

Слесарь по ремонту топливной аппаратуры должен выполнять следующие требования по пожарной безопасности:

Знать правила пожарной безопасности, а также уметь обращаться с пожарным инвентарём и правильно использовать его в случае возникновения пожара;

Следить, чтобы на рабочем месте всегда был огнетушитель, ящик с сухим песком, лопата;

Для хранения обтирочных, использованных и замасленных материалов пользоваться металлическим баком или ящиком с герметично закрывающейся крышкой. Ящик должен стоять в стороне от рабочего места;

В случае возникновения пожара на испытательной станции немедленно перекрыть магистральные трубопроводы подвода топлива, масла и приступить к тушению пожара, одновременно сообщив о пожаре в пожарную охрану.

ополнительные требования безопасности для слесарей по ремонту газовой аппаратуры

Ремонт газовой аппаратуры на автомобиле разрешается проводить только при отсутствии газа в баллонах. Регулировку двигателя при работе на газе разрешается проводить только в специальном помещении по специальной инструкции. Все прочие работы проводят при неработающем двигателе. Работы по снятию и установке газовой аппаратуры необходимо выполнять специальным инструментом, а не случайными подручными средствами. Агрегаты можно снимать только в остывшем состоянии.

Сварочные, малярные работы (включая искусственную сушку), а также работы с электродрелью, абразивными материалами должны проводиться при отсутствии газа в баллонах и после их дегазации инертным газом.

При ремонте газовой аппаратуры запрещается:

Проводить ремонт при наличии горючих и легковоспламеняющихся грузов, а также людей в кузове или кабине автомобиля;

Запускать двигатель при утечке газа;

Выпускать газ из баллона вне установленного места;

Проводить снятие и ремонт аппаратуры при наличие в ней газа;

Проверять пламенем герметичность соединений;

Применять дополнительные рычаги при открывании и закрытии вентилей;

Очищать и красить наполненный газом баллон;

Пользоваться покрытыми маслом шлангами, скрученными и сплющенными резиновыми трубками.

Заключение

Работая над данным дипломным проектом, мною были практически применены знания, полученные при изучении дисциплины «Техническое обслуживание» и других спец. дисциплин.

Мною были получены навыки по разработке технического процесса проведения диагностических работ, подбору и размещения оборудования, подбору персонала. Кроме этого в дипломном проекте были применены знания и умения в организации и управлении производством.

В данном дипломном проекте я выполнил необходимые технологические расчеты, определил программу, трудоёмкость и последовательность выполнения работ, посчитал количество рабочих, подобрал современное оборудование и определил площадь. На основании полученных результатов представлен план помещения с расстановкой оборудования и инструкционной карты. Также я представил приспособление, способное облегчить проведение работ по обслуживанию автомобилей. Также я произвел экономические расчеты в результате которых я получил окупаемость и рентабельность предприятия.

Список литературы

1. В.П. Карташов «Технологическое проектирование автотранспортных предприятий» Москва «Транспорт» 1991 г. 176 стр.

2. Г.М. Напольский «Технологическое проектирование автотранспортных предприятий и станции технического обслуживания» Москва «Транспорт» 2003 г. 272 стр.

3. И.С. Туревский «Дипломное проектирование автотранспортных предприятий» Москва ИД «Форум - ИНФРА - М» 2007г. 142 стр.

4. Л.И. Епифанов и др. «Техническое обслуживание и ремонт автомобилей» Москва ИД «Форум - ИНФРА - М» 2003 г. 280 стр.

5. Ю.В. Кудрявцев «Руководство по ремонту и каталог деталей» Москва 2002г. 476 стр.

6. В.Л. Четвериков «Руководство по эксплуатации автомобилей» Нижний Новгород ОАО «ГАЗ» 2001г. 164 стр.

7. И.С.Туревский; «учебник экономика отрасли автомобильный транспорт» ИД «форум» ИНФРА М.2008.

8. И.В. Сергеев «Экономика предприятия» М. «финансы и статистика» 2000г.

9. О.И. волков «Экономика предприятия» М. ИНФРА. М. 2000г.

0. А.И. Осбрынин, Л.С. Тарасевич «Экономическая теория», «Питер» 1997г.

11. Б.а. Райзберг «Курс экономики» М. ИНФРА. М. 1997г.

12. Н.Л. Зайцев «Экономика промышленного предприятия» М. ИНФРА. М. 2000г.

13. Д.П. Любанова, Л.В. Мясоедова «Бизнес план: учебнопрактическое пособие» М.ПРИОР, 1999г.

Приложение 1

Компрессор воздушный, передвижной, поршневой, масляный. Производительность 330 л/мин, конечное давление 1,0 МПа, напряжение питания 380/3ф В, мощность электродвигателя 2,2 кВт, емкость ресивера 100 л, масса 72 кг.

Приложение 2

Тележка инструментальная 4 ролика, ручка, центральный замок, 6 выдвижных ящика.

Приложение 3

Верстак (двухтумбовый) 2 тумбы - 5 ящиков, центральный замок, полка, оцинкованная столешница h=32 мм. (фанера). Вес, кг: 115

Приложение 4

Тумба для инструмента с набором 496 В1 для ремонта автомобилей Два выдвижных ящика на телескопических салазках, дверца с наружным отделением для документации, специальное пружинное устройство для удерживания дверей в открытом состоянии, защитный замок, корпус из листовой стали с анафорезным покрытием. Вес, кг: 30

Приложение 5

Комплект изделий Э-203 настольный, пневматический, принцип очистки - пескоструйный. Резьба свечей СПМ 14х1,25 и М18х1,5, длина резьбовой части 12-19 мм, давление подводимого воздуха 0,4-0,6 МПа, продолжительность очистки одной свечи 10 сек., масса 4 кг.

Приложение 6

Стенд для проверки электрооборудования Э-250-02. Контрольно-испытательный стенд для проверки: генераторов, реле-регуляторов, тяговых реле стартеров, реле-прерывателей, коммутационных реле; электроприводов агрегатов автомобиля; обмоток якорей, полупроводниковых приборов, резисторов. Вес: 300 кг.

Приложение 7

Реечный ручной пресс JET AP-1 333610 для всех ремонтных и производственных работ; для запрессовки и выпрессовки подшипников, выпрямления и сгибания; точно отфрезерованные зубья для точной работы; ровная поверхность стола гарантирует перпендикулярность углов. Вес: 10,5 кг

Приложение 8

Настольно-сверлильный станок ГС2116 для обработки отверстий, для обработки отверстий в мелких деталях, выполнять следующие операции: сверление; рассверливание, зенкерование.

реконструкция шиномонтажный работоспособность обслуживание

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.