Совершенствование работы молярного участка с разработкой окрасочного стола на примере предприятия ИП Гурчиядис Н.Ш.

Расчеты станции технического обслуживания и поста малярных работ. Анализ вариантов улучшения качества работы с учётом их технологической целесообразности и экономической эффективности. Меры обеспечения безопасности жизнедеятельности на предприятии.

Рубрика Транспорт
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 13.06.2016
Размер файла 76,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Тема дипломного проекта « Совершенствование работы молярного участка с разработкой окрасочного стола на примере предприятия ИП Гурчиядис Н.Ш. ».

Целью данного дипломного проекта является систематизация, закрепление и расширение теоретических и практических знаний по специальности и применение этих знаний при решении конкретных задач производства.

Для достижения этой цели решаются следующие задачи:

1. изучение организационной структуры действующего предприятия;

2. проведение технологических и технических расчетов станции технического обслуживания и поста малярных работ;

3. анализ возможных вариантов улучшения качества работы с учётом их технологической целесообразности и экономической эффективности;

4. Разработка условий по обеспечению безопасности жизнедеятельности на предприятии.

Предметом проектирования - пост малярных работ.

Обьектом проэктирования СТО ИП Гурчиядис Н.Ш.

Малярный участок. Малярные работы являются завершающими при ремонте кузова автомобиля, потому в малярный участок автомобили поступают после выполнения всех видов работ. При организации работы в малярном участке наибольшее число рабочих мест создается для подготовки автомобиля к окраске. Окраска и сушка автомобилей производится в специальных камерах.

1. Общая часть

1.1 Краткая характеристика предприятия

ИП Гурчиядис организовано в 1998 году. Предприятие расположено по адресу: г. Анапа, п.Воскресенский, дорога А-290. Расположения СТО на федеральной дороге связуещий Новоросийск и СЕмферопаль обеспечивает постоянный поток клиентов наличие удобных подьездных путей привлекает на СТО и случайных автомобилистов и постоянных клиентов жителей города курорта анапа .

На СТО имеются посты технического обслуживания и текущего ремонта , отдельно стоящий пост со стендом развала схождения .

В шаговой доступности от СТО несколько магазтнов с авто запчастями.

Постоянно работают на СТО двадцать пять человек , работа огранизована в две смены без выходных .

В летний период поток клиентов значительно увеличивается и к работе привлекаются дополнительные рабочие .

Режим работы:

- с 800 до 2400;

- обеденный перерыв скользящий;

- работа без выходных.

У предприятия допуски на проведение Т0-1, ТО-2, диагностики.

Техническое обслуживание автомобилей направлено:

- на поддержание работоспособного состояния подвижного состава;

- на обеспечение надёжности и экономичности выполняемых работ;

- на обеспечение безопасности движения;

- на обеспечение безопасности окружающей среды;

- на снижение интенсивности ухудшения технического состояния автотранспортного средства, числа отказов и неисправностей.

Молярные работы производятся на посту находящимся в отдельном здании . Молярные работы требуют очень много времени и высокой квалификации специалистов и использование качественных дорогих расходных матерьялов . Очень важно саблюдать чистоту в помищение и удобства работы с кузлвом автомобиля и его деталями .

На предприятии постоянно проводятся мероприятия по повышению качества работы, снижению издержек и повышению рентабельности.

1.2 Организация и управление производством на предприятии

Построение правильной организационной структуры является главной задачей любого автотранспортного предприятия. От рационального состава подразделений органов управления, их связи между собой и взаимодействия с производственными подразделениями в значительной степени зависит эффективность работы предприятия в целом.

В стандартной организационной системе управления можно выделить три самостоятельных блока управления - эксплуатационный, технический и экономический, каждый из которых подчиняется соответствующему руководителю.

Организационная структура управления является линейно-функциональной. На линейные звенья управления возлагаются функции и права командования и принятия решений, а на функциональные подразделения (например, планово-экономический отдел) - методическое руководство при подготовке и реализации решений по планированию, организации, учету, контролю и анализу по всем направлениям производственно-хозяйственной деятельности.

Несмотря на то, что все руководители выполняют управленческие действия, нельзя сказать, что все они занимаются одним и тем же видом трудовой деятельности. Отдельным руководителям приходится затрачивать время на координирование работы других руководителей, которые, в свою очередь, координируют работу сотрудников более низкого уровня и т.д. до уровня руководителя, который координирует действия неуправленческого персонала - людей, физически производящих продукцию или оказывающих услуги. Такое вертикальное развертывание разделения труда и образует уровни управления.

2. Технологический расчёт дипломного проекта

Технологический расчёт СТО произвожу с учётом исходных данных, согласованных с руководителем проекта. К основным показателям СТО относятся число комплексно обслуживаемых автомобилей в год, полезная площадь здания, площадь участка, число работающих на СТО, некоторые другие показатели.

2.1 Исходные данные для проектирования и их обоснование

1.Годовое количество автомобилей, обслуживаемых на СТО, Nсто (по классам в отдельности):

- автомобили малого класса - 900 шт;

- автомобили среднего класса - 800 шт.

2.Годовое количество автомобилей, проходящих УМР, Nумр г - 800 авт.

3.Пропускная способность одного рабочего поста в год, ПГ - 247 авт./год.

4.Среднегодовой пробег автомобилей каждого класса, Lг:

- автомобили малого класса - 9000 км;

- автомобили среднего класса - 8000 км.

5.Число рабочих дней в году, для ремонтного персонала, Dраб Г - 247.

6.Число смен работы - 1 смена.

7.Продолжительность смены, Тсм - 8 часов.

8.Количество заездов автомобилей на ТО, бТО

- автомобили малого класса - 2;

- автомобили среднего класса - 2.

9.Количество заездов автомобилей на УМР, бУМР - 1.

10.Количество предпродажных подготовок автомобилей в год NПП Г авт.- 100 авт.

11.Категория условий эксплуатации в районе - 3 (третья).

12.Природно-климатические условия - умеренно-тёплый, влажный, с высокой агрессивностью окружающей среды.

13.Продолжительность простоя автомобилей в зонах ожидания - 2 часа.

14.Продолжительность основного отпуска для рабочих зон ТО и ТР - 15 дней.

15.Продолжительность дополнительного отпуска для этих рабочих, дней - 3.

16.Размер премии к заработной плате - 25%

17.Размер доплаты к заработной плате - 25 %

18.Часовые тарифные ставки рабочих зон ТО и ТР по разрядам:

- второго - 120 руб.

- третьего - 130 руб.

- четвёртого - 140 руб.

- пятого - 150 руб.

2.2 Обоснование мощности СТО (расчёт количества рабочих постов)

Количество рабочих постов СТО, предварительно, определяется по формуле 2.1:

X = NСТО / ПГ , постов (2.1)

где ПГ - пропускная способность одного рабочего поста, принимается равной количеству рабочих дней в году, т. е, при пятидневной рабочей неделе, ПГ = 247 авт./год.

Х = (900+800) / 247 = 6 (постов)

Если мощность СТО оказалось равной меньше 10 постов, СТО считается малой, от 11 до 35 постов - средней и более 35 постов - большой. СТО, рассматриваемая в этой работе, имеет девять постов и является малой.

2.2.1 Определение режима работы СТО

Количество рабочих дней в году для СТО принимаем:

- при пятидневной рабочей неделе - 247 дня;

Число смен работы nСм принимается равным 1 или 2.

Продолжительность смены для зон, постов и участков с нормальными условиями труда равна 8 часам, для участков с вредными условиями производства (малярный, аккумуляторный, медницкий) - 7 часов.

Начало и конец рабочего дня устанавливается в зависимости от зимнего или летнего сезона.

2.2.2 Корректирование удельных трудоёмкостей работ

Удельные трудоёмкости работ ТО и ТР зависят от класса обслуживаемых автомобилей.

Трудоёмкость работ по предпродажной подготовке автомобилей tПП , принимается равной 4 чел. - ч.

Трудоёмкость уборочно-моечных работ tУМР , принимается (не корректируется) равной:

- при ручной мойке - 0,5 чел. - ч.;

- при механизированной мойке - 0,25 чел. - ч.

В случае отличия условий эксплуатации от первой категории и природно-климатических условий от умеренных, производится корректирование удельных трудоёмкостей ТО и ТР по формуле 2.2:

tТО и ТР = tНТО и ТР · K1 · K2 · K3 · K4 · K5 , чел. - ч., (2.2)

где tТО и ТР - удельная нормативная трудоёмкость работ ТО и ТР;

K1 - коэффициент, учитывающий влияние категории условий эксплуатации (КУЭ) на пробег между ТО;

K2 - коэффициент, учитывающий модификацию подвижного состава и организацию его работы, принимается равным 1,0;

K3 - коэффициент, учитывающий природно-климатические условия и агрессивность окружающей среды, определяется по формуле 2.3:

K3 = K'· K (2.3)

K4 - коэффициент, учитывающий пробег с начала эксплуатации, принимается равным 1,0;

K5 - коэффициент, учитывающий количество обслуживаемых и ремонтируемых автомобилей, принимается равным 1,0.

Исходные коэффициенты корректирования, равные единице, принимаются для случая, который характеризуется набором следующих данных:

- категория условий эксплуатации (КУЭ) -1;

- модели автомобилей - базовые;

- климатическая зона - умеренная с умеренной агрессивностью окружающей среды;

- пробег подвижного состава с начала эксплуатации равен 50-75 % пробега до КР;

- на АТП производится ТО и ТР до 300 единиц подвижного состава, включающих три технологически совместимые группы (смотри приложение Д); АТП оснащены средствами механизации согласно табелю технологического оборудования, к СТО данный пункт отношения не имеет.

Результирующие коэффициенты корректирования нормативов получаются перемножением отдельных коэффициентов:

- периодичности ТО : K1· K3;

- пробега до КР K1· K2· K3;

- трудоёмкости ТО : K2· K5;

- трудоёмкости ТР : K1· K2· K3· K4·K5;

- для расчёта норм расхода запасных частей: K1·K2· K3.

Проведем расчет удельной трудоемкости отдельно для каждого класса.

tТО и ТР малого класса = 3,7 · 1,2 · 0,9 · 1,1 = 4,4 чел. · ч./1000 км;

tТО и ТР среднего класса = 4,1 · 1,2 · 0,9 · 1,1 = 4,9 чел. · ч./1000 км.

2.2.3 Расчёт годового объёма работ ТО и ТР

Годовой объём работ ТО и ТР определяется по формуле 2.4:

TТО И ТР Г = ?(Ni СТО · Li Г · ti ТО и ТР ·бi ТО / 1000) , чел. - ч., (2.4)

где Ni СТО - количество автомобилей каждого класса в отдельности, обслуживаемых на СТО;

Li Г - среднегодовой пробег автомобилей каждого класса в отдельности, км;

ti ТО и ТР - скорректированная удельная трудоёмкость работ ТО и ТР для каждого класса в отдельности, чел. - ч./1000 км;

бi ТО - количество заездов автомобилей каждого класса на СТО в год.

TТО И ТР Г = (900*9000*4,4*2)/1000 + (800*8000*4,9*2)/1000 = 134000 чел. - ч.

2.2.4 Расчёт годового объёма уборочно-моечных работ

Годовой объём уборочно-моечных работ определяется по формуле 2.5:

TУМР Г = ?Ni СТО · ti УМР · бi ТО + ? Ni УМР Г · ti УМР · бi УМР , чел. - ч., (2.5)

где Ni СТО - количество автомобилей каждого класса в отдельности, обслуживаемых на СТО;

ti УМР - трудоёмкость уборочно-моечных работ при ручной или механизированной мойке, чел. - ч.;

бi ТО - количество заездов автомобилей каждого класса на СТО в год;

Ni УМР Г - количество автомобилей, заезжающих на СТО, на уборочно-моечные работы, ручным или механизированным способом, авт. /год;

бi УМР - количество заездов автомобилей в год на ручную или механизированную мойку.

На данной СТО мойка производится ручным способом, поэтому ti УМР принимаю равной 0,5 чел. - ч.

TУМР Г =900*0,5*2+800*0,5*2+800*0,5*1 = 2100 чел. - ч.

2.2.5 Расчёт годового объёма работ по предпродажной подготовке автомобилей

Годовой объём работ по предпродажной подготовке автомобилей определяется по формуле 2.6:

TПП Г = NПП Г · tПП , чел. - ч., (2.6)

где tПП - трудоёмкость предпродажной подготовки одного автомобиля;

NПП Г - количество автомобилей, продаваемых СТОА в год.

TПП Г = 100*4 = 400 чел. - ч.

2.2.6 Расчёт годового объёма производственных работ

Годовой объём производственных работ определяется по формуле 2.7:

TПр Г = TТО и ТР Г + TУМР Г + TПП Г , чел. - ч. (2.7)

TПр Г = 134000 + 2100 + 400 = 136500 чел. - ч.

2.2.7 Расчёт годового объёма работ по самообслуживанию СТО

Годовой объём работ по самообслуживанию СТО определяется по формуле 2.8:

TСам = (0,15 - 0,20) · TПр Г , чел. - ч. (2.8)

Принимаю коэффициент равный 0,17.

TСам = 0,17*136500 = 23205 чел. - ч.

2.2.8 Распределение годового объёма работ

Годовой объём производственных работ и работ по самообслуживанию СТО по виду и месту их выполнения осуществляется согласно их примерного процентного соотношения (по ОНТП - АТП- СТО - 80). Часть работ осуществляется на постах, непосредственно на автомобиле, часть работ приходится на специализированные участки.

На рассматриваемой в данной работе станции, по предварительным расчетам находится девять постов. Поэтому для распределения по видам работ и по месту их проведения использую процентные соотношения для СТО с количеством постов до десяти.

По результатам расчёта мощности СТО (количества рабочих постов) выбираю соответствующее распределение в процентах и произвожу распределение всех годовых работ по видам и месту выполнения.

Результаты распределения свожу в таблицу 2.1

Таблица 2.1 - Распределение работ по виду и месту их выполнения на СТО

Виды работ

Распределение объёма работ в зависимости

от числа рабочих

постов

Распределение объёма работ

по месту их выполнения

До 10, %

Трудоём-кость,

чел. · ч

На рабочих

постах

На производ-

ственных

участках

%

Трудоём-кость

%

Трудоём-кость

1

2

3

4

5

6

7

Диагностические

5

6700

100

6700

ТО в полном объёме

25

33500

100

33500

Смазочные

5

6700

100

6700

Регулировочные по установке углов управляемых колёс

7

9380

100

9380

Регулировочные по тормозам

5

6700

100

6700

Обслуживание и ремонт приборов системы питания и электрические

6

8040

75

6030

25

2010

Шиномонтажные

5

6700

30

2010

70

4690

ТР узлов и агрегатов

20

26800

45

12060

55

14740

Кузовные

10

13400

75

10050

25

3350

Малярные

10

13400

100

13400

-

0

Обойные и арматурные

2

2680

50

1340

50

1340

Итого работ ТО и ТР

100

134000

-

107870

26130

Уборочно - моечные

100

2100

100

2100

По предпродажной подготовке

100

400

100

400

Всего производственных работ

-

136500

-

110370

26130

Работы по самообслуживанию,23205 чел.-час. в том числе:

63

14619

-

63,00%

14619

электротехнические

25

5801

-

25,00%

5801

трубопроводные

22

5105

-

22,00%

5105

ремонтно-строительные

16

3712

-

16,00%

3713

Всего

151119

110370

40749

2.2.9 Расчёт годового фонда времени рабочего места и штатного рабочего

Годовой фонд времени рабочего места рассчитывается по формуле 2.9:

ФМ = DРаб. Г · nСм · tСм , час, (2.9)

где DРаб. Г - количество рабочих дней в году для данной зоны, поста, участка;

nСм - количество смен работы в течение рабочего дня для данной зоны, поста, участка ( по исходным данным две смены);

tСм - продолжительность смены, час.

Фм = 247*1*8 = 1976 час.

В 2016 году 2 предпраздничных дня сокращаются на 1 час, всего 4 часа за четыре смены в год, следовательно -годовой фонд времени равен 3948 часов

Годовой фонд времени штатного рабочего рассчитывается по формуле 2.10: технический обслуживание малярный безопасность

ФР = [DРаб. Г - ( DОО + DДО + DУП )] · tСм , (2.10)

где DОО - продолжительность основного отпуска, дней (по исходным данным 15 рабочих дней);

DДО - продолжительность дополнительного отпуска, дней (по исходным данным 3 рабочих дня);

DУП - дни неявки на работу по уважительным причинам (болезнь, участие в профсоюзной работе, участие в работе народных дружин и т. д.), для расчёта допускается определять DУП по формуле 2.11:

DУП = 0,04 · ( DРаб. Г - DОО - DДО ), дней. (2.11)

Результат расчёта дней неявки по уважительным причинам округляют до целого.

DУП = 0,04*(247 - 15 - 3) = 9 дней

Фр = [247 - ( 15 + 3 + 9 )] * 8 = 1760 час.

Фр = [247 - ( 15 + 3 + 9 )] * 7 = 1540 час. для участков с вредными условиями труда.

2.2.10 Расчёт численности рабочих мест и штатных рабочих

Численность рабочих мест, технологически необходимых и штатных производственных рабочих определяются по формулам 2.12, 2.13, 2.14:

PМ = TiГ / ФМ , мест, (2.12)

где Tiг - годовой объём работ по зоне, посту ТО. ТР или участку, чел. - ч.

Например, для диагностических работ Рм = 8070 / 3948 = 2 мест;

PТ = PМ · nСм , (2.13)

где PТ - технологически необходимое количество производственных рабочих, чел.

Для диагностических работ Рт = 2*2 = 4 человека;

PШ = TiГ / ФР , (2.14)

где PШ - годовой фонд времени штатного производственного рабочего, чел.- ч.

для диагностических работ Рш = 6720 / 1760 = 3,8 человека

Расчёт численности расчетных и принятых технологически необходимых рабочих с разбитием на работу по сменам и штатных производственных рабочих сводится в таблицу 2.2.

Таблица 2.2 - Расчёт численности технологически необходимых и штатных рабочих

Наименование зон, постов и участков

Годовой объём работ по зоне или участку, чел.- ч.

Расчётное количество технологически необходимых рабочих, PТ, чел.

Принятое количество технологически необходимых рабочих, PТ , чел.

Годовой фонд времени штатного рабочего, ФР

Количество штатных рабочих, PШ , чел.

Всего

По сменам

Расчётное

Принятое

1

2

Зоны технического обслуживания

Зона ППП

400

0,2

1

1

1760

0,2

1

Зона УМР

2100

1,1

1

1

1760

1,2

10

Зона Д-1 и Д-2

6720

3,4

3

3

1760

3,8

4

Посты ТО

33600

17,0

17

17

1760

19,1

19

Пост смазочных работ

6720

3,4

3

3

1760

3,8

4

Пост регулировки углов установки управляемых колёс

9408

4,8

5

5

1760

5,3

5

Пост регулировки тормозов

6720

3,4

3

3

1760

3,8

4

Пост обслуживания и ремонта систем питания и электротехнических работ

6030

3,1

3

3

1760

4,1

4

Пост шиномонтажных работ

2010

1,0

1

1

1760

3,4

3

Зона постов ТР

12060

6,1

6

6

1760

1,1

1

Пост кузовных работ

10050

5,1

5

5

1760

6,9

7

Пост малярных работ

13400

6,8

7

7

1540

8,7

9

Пост обойных и арматурных работ

1340

0,7

1

1

1760

0,8

1

Итого по зонам и постам

110370

56

56

58

Производственные участки

Агрегатный

14740

7,5

7

7

1760

8,4

8

Ремонта систем питания и электротехнический

2010

1,0

1

1

1760

1,1

1

Шиномонтажный

4690

2,4

3

3

1760

2,7

3

Кузовной

3350

1,7

2

2

1760

1,9

2

Арматурно-обойный

1340

0,7

1

1

1760

0,8

1

Итого по участкам

26130

14

14

15

Участки самообслуживания предприятия

Электротехнический

5801

2,9

3

3

1760

3,3

3

Трубопроводный

5105

2,6

3

3

1760

2,9

3

Ремонтно- строительный

3712

1,9

2

2

1760

2,1

2

Итого по самообслуживанию

14619

8

8

8

8

ВСЕГО

151119

78

78

81

2.2.11 Расчёт количества рабочих постов ТО и ТР

Количество рабочих постов ТО и ТР определяется по формуле 2.15

X ТО и ТР = TТР ПГ · ц / DРаб. Г · tСм · nСм · PСр · зТР , (2.15)

где T ТО и ТР ПГ - годовой объём постовых работ в зонах ТО и ТР, чел. - ч.;

PСр - среднее количество рабочих, одновременно работающих на посту (1,0 - 2,5 чел., смотри таблицу 2.3), чел.;

nСм - число смен работы (1,0; 2,0);

ц = 1,2 - 1,5 - коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей на посты в зоны ТО и ТР СТО;

зТР = 0,85 - 0, 90 - коэффициент использования рабочего времени поста.

Таблица 2.3 - Число рабочих, одновременно работающих на постах

Тип автомобиля

Вид технического обслуживания

УМР, ППП

ТО

ТР

Грузовой

2- 3

2 - 4

3 - 5

Легковой

1 - 3

1 - 4

2 - 4

Автобус

2 - 4

3 - 5

4 - 5

Пример расчёта количества рабочих постов ТР:

X ТР = 12096 · 1,2 / 247 · 8 · 2,5 · 1 · 0,85 = 3.4 принимаю 3 поста.

Результаты расчёта количества рабочих постов в производственных зонах свожу в таблицу 2.4.

Таблица 2.4 - Число рабочих постов зон СТО

Виды работ

Годовой объём работ поста, чел-час.

Число рабочих на постах человек

Количество

смен

Число постов

Расчётное

Принятое

1

2

3

4

5

6

Предпродажная

подготовка.

400

1-3

1

0,1

1

Диагностические работы

6720

2,5

1

1,9

2

Работы ТО

33600

2,5

1

9,6

10

Смазочные

6720

2,5

1

1,9

2

По регулировке углов управляемых колёс

9408

2,5

1

2,7

3

По регулировке тормозов

6720

2,5

1

1,9

2

Пост обслуживания и ремонта систем питания, электротехнические

6048

2,5

1

1,7

2

Шиномонтажные

2016

2,5

1

0,6

1

Работы ТР

12096

2,5

1

3,4

3

Кузовные работы

10080

2,5

1

2,9

3

Малярные работы

13400

2,5

1

3,8

4

Обойные и арматурные

1344

1-3

1

0,4

1

ИТОГО

136500

34

2.2.12 Расчёт количества постов в зоне УМР

Количество постов в зоне УМР определяется по формуле 2.16:

XУМР = NС · цУМР / TРаб · NУМР · з , (2.16)

где NС - суточное число заездов автомобилей в зону УМР, которое определяется по формуле (2.17):

NС = ( NСТО Г · бСТО + NУМР · бУМР ) / DРаб Г; (2.17)

цУМР = 1,1-1,5, коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей в зону УМР;

TРаб - время работы зоны УМР, час ;

NУМР - производительность мойщика (2 - 3 авт./час) или моечной установки (3 - 5 авт./час);

з = 0,9 - коэффициент использования рабочего времени поста УМР.

NС = ( 900*2 + 800*2 + 800*1) / 247 = 17 машин, принимаю 17.

XУМР = 17*1,1 / 8*2*0,9 = 1,3 поста, принимаю 1 пост.

2.2.13 Расчёт количества вспомогательных постов

Количество постов приёмки автомобилей определяется с учётом времени работы постов и их пропускной способности, по формуле 2.18:

XПр = 0,4 · ( NСТО · бСТО + NУМР Г · бУМР ) / TПр · DРаб. Г · NПр , (2.18)

где TПр - время работы поста приёмки автомобилей, час;

0,4 - время на приёмку одного автомобиля на СТО для ТО и ТР или на УМР, час;

NПр - пропускная способность поста приёмки (2 - 3 авт./час).

Принимаю для расчетов пропускную способность поста приемки равной два с половиной часа.

XПр = 0,4*(900*2 + 800*2 + 800*1) / 8*247*3 = 1 поста, принимаю 1 пост.

2.2.14 Расчёт количества мест ожидания и мест хранения

Количество автомобиле-мест ожидания определяю с учётом количества рабочих постов в производственных зонах УМР, ТО и ТР по формуле 2.19:

XОж = (0,3 - 0,5) · ?XПр , (2.19)

где ?XПр - суммарное количество рабочих постов в производственных зонах ТО, ТР, УМР.

XОж = 0,3 · 35 = 10.5 принимаю 10 мест.

Количество мест хранения автомобилей, прошедших УМР или ТО и ТР определяется по формуле 2.20:

XХр = NС · TПр / TВ , (2.20)

где NС - суточное число заездов автомобилей на СТО (на УМР, ТО и ТР), авт./ сут.;

TПр - среднее время пребывания автомобиля на СТО посту УМР, ТО или ТР, (2 - 4 час);

TВ - продолжительность работы пункта (поста) выдачи автомобилей в сутки, час.

XХр = 17*3/8 = 6 места, принимаю 6 мест.

2.2.15 Расчёт производственных площадей зон ППП, УМР, ТО и ТР

Расчёт площадей зон ТО и ТР производится с учётом площади, занимаемой обслуживаемым автомобилем на посту, которая определяется произведением габаритных размеров автомобиля, т. е.

fА = LА · BА ,

где LА - длина автомобиля , м;

BА - ширина автомобиля, м.

Для автомобиля среднего класса типа ГАЗ 3110 - Волга площадь равна fА = 4,735 · 1,8 = 8,5 м2

Площадь зоны (поста) определяется по формуле 2.21:

FЗi = fА · XЗ · KПП , м2 (2.21)

где XЗ - число постов зоны;

KПП - коэффициент плотности расстановки постов: KПП = 4 - 5 - при двухсторонней расстановке постов и поточном методе обслуживания; KПП = 6 - 7 - при одностороннем расположении постов.

На исследуемой СТО применяется односторонняя расстановка постов, поэтому применяю коэффициент Кпп равный шести.

Пример расчёта площади поста ППП:

FЗi = 8,5 · 1 · 6 = 51 м2.

Принимаю площадь, кратную 6 метрам, т. е.

FППП =54 м2.

Результаты расчёта производственных площадей сводятся в таблицу 2.5.

Таблица 2.5 - Расчёт площади рабочих постов

Виды работ

Число постов

Площадь, м2

1

2

3

Предпродажная подготовка(совмещен с обойно-арматурным)

1

54

Уборочно - моечные работы

1

54

Диагностические работы

2

108

Работы ТО

10

540

Смазочные

2

108

По регулировке углов управляемых колёс

3

162

По регулировке тормозов

2

108

Обслуживание и ремонт систем питания, электротехнические

2

108

Шиномонтажные работы

1

54

Работы ТР

3

162

Кузовные работы

3

162

Малярные работы

4

216

Обойные и арматурные

1

54

ИТОГО

35

1800

2.2.16 Расчёт площадей производственных участков

Площади производственных участков и участков самообслуживания определяю по удельной площади, приходящейся на рабочих участка в наибольшую смену, по формуле 2.22:

FУi = fР1 + fР2 · ( PТ - 1 ) , м2 , (2.22)

где fР1 - удельная площадь на первого рабочего, м2 , смотри таблицу 2.5;

fР2 - удельная площадь на второго и последующих рабочих, м2 , смотри таблицу 2.6;

PТ - число технологически необходимых рабочих в наибольшей смене, чел., смотри таблицу 2.6.

Таблица 2.6 - Удельные площади, приходящиеся на рабочих участков

Участки

FР1, м2

FР2, м2

Слесарно-механический

8-12

5-10

Кузнечно-рессорный

20

15

Медницкий

10

8

Жестяницкий

12

10

Сварочный, обойный, шиноремонтный, шиномонтажный, аккумуляторный

15

10

Агрегатный, ремонта двигателей, деревообрабатывающий

15

12

Карбюраторный, топливной аппаратуры, арматурный

8

5

Электротехнический

10

5

Малярный, кузовной ( с учётом въезда автомобиля на участок)

30

15

Пример расчёта площади малярного участка, где в наибольшую смену работает 7 человек:

FУ = 30 + 15 · ( 7 - 1 ) = 120 м2.

Расчёт свожу в таблицу 2.7:

Таблица 2.7 - Расчёт площадей участков

Наименование

производственных участков

Количество

рабочих в

наибольшую

смену, чел.

Удельная

площадь, м2

Площадь

участка, м2

FУ

fР1

fР2

1

2

3

4

5

Производственные участки

Агрегатный

7

15

12

87

Электротехнический.

Ремонта систем питания.

1

10

5

10

Шиномонтажный

3

15

10

35

Кузовной

2

30

15

45

Арматурно-обойный

1

15

10

15

Итого по участкам

14

-

-

192

Участки самообслуживания

Электротехнический

3

10

5

20

Трубопроводный

3

15

10

35

Ремонтно строительный

2

15

10

25

Итого по участкам

самообслуживания

8

80

ВСЕГО

21

272

Примечание: при размещении в производственных участках импортного оборудования или высокопроизводительного проектного оборудования площадь участка проверяется графическим методом (расстановкой оборудования). При этом соблюдаются требования СанПиН по расстояниям между оборудованием друг от друга и от стен.

2.2.17 Расчёт площадей складских помещений

Площади складских помещений СТО определяются по удельной площади склада на каждые 1000 комплексно обслуженных автомобилей:

- склад запасных частей - 32 м2/1000 авт.;

- склад агрегатов - 12 м2/1000 авт.;

- склад материалов - 4 м2/1000 авт.;

- склад лакокрасочных материалов - 4 м2/1000 авт.;

- склад смазочных материалов - 6 м2/1000 авт.;

- склад химикатов - 4 м2/1000 авт.;

- склад для хранения авто принадлежностей - 1,6 м2, 1 раб. пост.

Пример расчёта площади склада запасных частей:

FСкл = 32 · 3400 /1000 = 120 м2 .

Результаты расчёта свожу в таблицу 2.8:

Таблица 2.8 - Площадь складских помещений

Наименование склада

Удельная площадь,

м2/1000 авт.

Расчётная площадь,

м2

Склад запасных частей

32

109

Склад агрегатов

12

41

Склад материалов

4

14

Склад химикатов

4

14

Склад смазочных материалов

6

21

Склад для хранения

авто- принадлежностей, м2/1 раб. пост

1,6

56

(35*1,6)

Склад для мелких запасных частей

3,2

11

Склад лакокрасочных материалов

4

14

Итого:

280

Для СТО также должны предусматриваться:

помещение для клиентов из расчёта на 1 рабочий пост:

- до 15 рабочих постов - удельная площадь 8 - 9 м2 / раб. пост;

- от 16 до 26 рабочих постов - 7 - 8 м2/ раб. пост;

- более 25 постов - 6 - 7 м2/раб. пост.

Принимаю помещение для клиентов площадью 35*6=210 м2.

магазин для продажи запасных частей, из расчёта 6 - 8 м2 на 1000 обслуживаемых автомобилей.

Принимаю площадь магазина 6,4*3,75=24 м2.

2.2.18 Расчёт площадей вспомогательных помещений

Вспомогательные помещения - административные, общественные, бытовые - являются объектами архитектурного проектирования и должны соответствовать нормам и правилам проектирования - СНИП.

Штат СТО подразделяется на следующие категории:

- производственный - слесари, мойщики, операторы моечных установок, диагносты, аккумуляторщики, токари, смазчики;

- вспомогательный - водители, грузчики, слесари ОГМ, электрослесари и другой персонал;

- служебный - администрация и управленческий аппарат;

- младший обслуживающий персонал - разнорабочие, дворники, охранники, истопники, курьеры.

Численность служебного (ИТР и служащие) и младшего обслуживающего персонала (МОП) определяется штатным расписанием, которое устанавливается с учётом размера СТО, её назначения и режима работы.

Численность производственного и вспомогательного персонала рассчитывается.

Примерный состав вспомогательных помещений СТО следующий:

- для руководящего персонала (директора, главного инженера, заместителя директора по производству);

- отделов (технического, ,планово-экономического, бухгалтерии и т. д.);

- постовые или участковые конторки, приёмного пункта, проходной, охраны;

- общественных организаций - профсоюзных, а также помещений для занятий, собраний, отдыха.

Бытовые помещения: гардероб, душевые, умывальные, комнаты гигиены женщин, туалеты, курительные, медпункты, пункты питания.

Площади административных помещений рассчитываются из штата управленческого аппарата по следующим нормам:

- рабочих комнат отделов - 4 м2 на одного работающего в помещении;

- кабинетов - от 10 до 15 процентов от площади рабочих комнат в зависимости от числа служащих.

Гардеробные могут быть с закрытым или открытым способом хранения одежды. При закрытом хранении всех видов одежды количество индивидуальных шкафов принимается равным числу рабочих во всех сменах, при открытом способе хранения на вешалках - числу рабочих в двух наиболее многочисленных смежных сменах.

Число душевых сеток и кранов в умывальнях определяется по числу (на одну душевую сетку или кран) работающих в наиболее многочисленной смене в зависимости от группы производственного из расчёта от 3 до 15 чел. на один душ и от 7 до 20 чел. на один кран. Площадь пола на один душ (кабину) с раздевалкой принимается равной 2 м2, размеры открытой душевой кабины - 0,9 х 0,9 м, площадь на один умывальник - 0,8 м2 при одностороннем их расположении.

Кроме вспомогательных помещений необходимо учитывать площади подсобных помещений (котельной со складом топлива, трансформаторной, компрессорной, насосной станции, вентиляционных камер и т. д.), которые рассчитывают в каждом отдельном случае по нормативам в зависимости от принятой системы и оборудования отопления, вентиляции, водоснабжения и т. д. Руководствоваться необходимо нормами и правилами СНИП.

3. Технико-экономическая часть

3.1 Технический проект малярного поста

В техническом проекте рассмотрены следующие вопросы:

- назначение проектируемого поста технического обслуживания;

- выбор и обоснование метода организации технологического процесса;

-перечень и содержание технологических операций технического обслуживания;

- планировочная проработка поста;

-уточнение производственной площади поста и её соответствие строительным нормам;

-подбор технологического оборудования и оснастки, инструмента, организационной оснастки;

-рациональная расстановка оборудования и оснастки на производственной площади поста;

-технологическая карта.

3.1.1 Назначение малярного поста

Малярный пост автомобилей предназначен для поддержания рабочего состояния внешнего вида автомобилей а также устранение дефектов (сколов, вмятин, царапин, геометрию кузова, затёртости и т.д.). Включает контрольно - диагностические, крепежные, окрасочные, разборочно-сборочные и другие виды работ, направленных на выявление и устранение неполадок кузовных деталей автомобиля. Проводят осмотр и оценку состояния кузовных деталей автомобиля, проверяют их состояние и при необходимости устраняют неисправности . Современные высококачественные краски для автомобилей очень требовательны к точности выполнения технологического процесса. Кроме высокой себестоимости самих красок, испорченная покраска автомобиля приводит к необходимости переделки всех предварительных операций, также весьма дорогостоящих и трудоемких.

Поэтому оснащение малярно-сушильного участка требует очень тщательного подхода. Однозначно можно сказать, что сегодня получить высококачественное лакокрасочное покрытие автомобиля кустарным способом, не имея специального оборудования, невозможно.

С точки зрения рентабельности, так как основное оборудование для данного участка дорогое, целесообразно так построить работу на участке, чтобы максимально эффективно использовать это оборудование, выполняя с его помощью только ответственные операции с высокой производительностью при минимальных простоях.

Это приводит к необходимости дополнительных затрат на вспомогательное оборудование для повышения производительности работ и выполнения предварительных операций. Однако в итоге подобные затраты компенсируются увеличением прибыли от такого участка.

3.1.2 Подбор технологического оборудования, производственной и организационной оснастки

Подбор технологического оборудования, технологической и организационной оснастки, инструмента для объекта проектирования производится с учётом рекомендаций типовых проектов рабочих мест зон ТО и ТР СТОА руководства по диагностике автомобилей и табеля гаражного оборудования и инструмента.

К технологическому оборудованию относятся стационарные, передвижные и переносные стенды, включая и осмотровые канавы, станки, всевозможные приборы и приспособления, производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, шкафы, столы), необходимые для выполнения работ ТО, ТР и диагностирования подвижного состава.

К организационной оснастке относится производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, подставки, шкафы, столы, стулья), занимающие площадь при планировке.

В большинстве случаев оборудование, приспособления и инструмент, необходимые, для проведения работ по технологическому процессу ТО, ТР и диагностированию в зонах, на постах и участках, принимаются в соответствии с технологической необходимостью выполнения с их помощью работ, используются периодически и не имеют полной загрузки в течение смены .

Принятое технологическое оборудование, приспособления, организационная оснастка и инструмент для проектируемого объекта сводится в таблицу 3.1.

Таблица 3.1 - Технологическое оборудование, приспособления, оснастка и инструмент малярного поста.


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

Оборудование, оснастка, приспособления, специальный инструмент

Мо-дель (тип)

Приня-тое количес-тво

Габарит- ные размеры в плане, мм

Занимае- мая площадь, м2

Потребляемая мощ-ность, кВт

Цена единицы, тыс.руб

Стои-мость, тыс. руб

1

2

3

4

5

6

7

8

Основное технологическое оборудование, оснастка и инвентарь

Камера окрасочно-сушильная

(Ardesia)

1

4080x6000x3950

24.48

8.5

820000

820000

Место для родготовки

-

1

4080x6000x3000

24.48

-

-

-

Шкаф для красок

1

2300x600x1100

1,38

-

3990

3990

Шкаф для одежды

1

2300x600x1100

1,38

-

3990

3990

Компрессор

Bosch pfs 500 e

1

650x1100x600

0,715

4

35 000

35 000