Совершенствование работы молярного участка с разработкой окрасочного стола на примере предприятия ИП Гурчиядис Н.Ш.
Расчеты станции технического обслуживания и поста малярных работ. Анализ вариантов улучшения качества работы с учётом их технологической целесообразности и экономической эффективности. Меры обеспечения безопасности жизнедеятельности на предприятии.
Рубрика | Транспорт |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 13.06.2016 |
Размер файла | 76,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Введение
Тема дипломного проекта « Совершенствование работы молярного участка с разработкой окрасочного стола на примере предприятия ИП Гурчиядис Н.Ш. ».
Целью данного дипломного проекта является систематизация, закрепление и расширение теоретических и практических знаний по специальности и применение этих знаний при решении конкретных задач производства.
Для достижения этой цели решаются следующие задачи:
1. изучение организационной структуры действующего предприятия;
2. проведение технологических и технических расчетов станции технического обслуживания и поста малярных работ;
3. анализ возможных вариантов улучшения качества работы с учётом их технологической целесообразности и экономической эффективности;
4. Разработка условий по обеспечению безопасности жизнедеятельности на предприятии.
Предметом проектирования - пост малярных работ.
Обьектом проэктирования СТО ИП Гурчиядис Н.Ш.
Малярный участок. Малярные работы являются завершающими при ремонте кузова автомобиля, потому в малярный участок автомобили поступают после выполнения всех видов работ. При организации работы в малярном участке наибольшее число рабочих мест создается для подготовки автомобиля к окраске. Окраска и сушка автомобилей производится в специальных камерах.
1. Общая часть
1.1 Краткая характеристика предприятия
ИП Гурчиядис организовано в 1998 году. Предприятие расположено по адресу: г. Анапа, п.Воскресенский, дорога А-290. Расположения СТО на федеральной дороге связуещий Новоросийск и СЕмферопаль обеспечивает постоянный поток клиентов наличие удобных подьездных путей привлекает на СТО и случайных автомобилистов и постоянных клиентов жителей города курорта анапа .
На СТО имеются посты технического обслуживания и текущего ремонта , отдельно стоящий пост со стендом развала схождения .
В шаговой доступности от СТО несколько магазтнов с авто запчастями.
Постоянно работают на СТО двадцать пять человек , работа огранизована в две смены без выходных .
В летний период поток клиентов значительно увеличивается и к работе привлекаются дополнительные рабочие .
Режим работы:
- с 800 до 2400;
- обеденный перерыв скользящий;
- работа без выходных.
У предприятия допуски на проведение Т0-1, ТО-2, диагностики.
Техническое обслуживание автомобилей направлено:
- на поддержание работоспособного состояния подвижного состава;
- на обеспечение надёжности и экономичности выполняемых работ;
- на обеспечение безопасности движения;
- на обеспечение безопасности окружающей среды;
- на снижение интенсивности ухудшения технического состояния автотранспортного средства, числа отказов и неисправностей.
Молярные работы производятся на посту находящимся в отдельном здании . Молярные работы требуют очень много времени и высокой квалификации специалистов и использование качественных дорогих расходных матерьялов . Очень важно саблюдать чистоту в помищение и удобства работы с кузлвом автомобиля и его деталями .
На предприятии постоянно проводятся мероприятия по повышению качества работы, снижению издержек и повышению рентабельности.
1.2 Организация и управление производством на предприятии
Построение правильной организационной структуры является главной задачей любого автотранспортного предприятия. От рационального состава подразделений органов управления, их связи между собой и взаимодействия с производственными подразделениями в значительной степени зависит эффективность работы предприятия в целом.
В стандартной организационной системе управления можно выделить три самостоятельных блока управления - эксплуатационный, технический и экономический, каждый из которых подчиняется соответствующему руководителю.
Организационная структура управления является линейно-функциональной. На линейные звенья управления возлагаются функции и права командования и принятия решений, а на функциональные подразделения (например, планово-экономический отдел) - методическое руководство при подготовке и реализации решений по планированию, организации, учету, контролю и анализу по всем направлениям производственно-хозяйственной деятельности.
Несмотря на то, что все руководители выполняют управленческие действия, нельзя сказать, что все они занимаются одним и тем же видом трудовой деятельности. Отдельным руководителям приходится затрачивать время на координирование работы других руководителей, которые, в свою очередь, координируют работу сотрудников более низкого уровня и т.д. до уровня руководителя, который координирует действия неуправленческого персонала - людей, физически производящих продукцию или оказывающих услуги. Такое вертикальное развертывание разделения труда и образует уровни управления.
2. Технологический расчёт дипломного проекта
Технологический расчёт СТО произвожу с учётом исходных данных, согласованных с руководителем проекта. К основным показателям СТО относятся число комплексно обслуживаемых автомобилей в год, полезная площадь здания, площадь участка, число работающих на СТО, некоторые другие показатели.
2.1 Исходные данные для проектирования и их обоснование
1.Годовое количество автомобилей, обслуживаемых на СТО, Nсто (по классам в отдельности):
- автомобили малого класса - 900 шт;
- автомобили среднего класса - 800 шт.
2.Годовое количество автомобилей, проходящих УМР, Nумр г - 800 авт.
3.Пропускная способность одного рабочего поста в год, ПГ - 247 авт./год.
4.Среднегодовой пробег автомобилей каждого класса, Lг:
- автомобили малого класса - 9000 км;
- автомобили среднего класса - 8000 км.
5.Число рабочих дней в году, для ремонтного персонала, Dраб Г - 247.
6.Число смен работы - 1 смена.
7.Продолжительность смены, Тсм - 8 часов.
8.Количество заездов автомобилей на ТО, бТО
- автомобили малого класса - 2;
- автомобили среднего класса - 2.
9.Количество заездов автомобилей на УМР, бУМР - 1.
10.Количество предпродажных подготовок автомобилей в год NПП Г авт.- 100 авт.
11.Категория условий эксплуатации в районе - 3 (третья).
12.Природно-климатические условия - умеренно-тёплый, влажный, с высокой агрессивностью окружающей среды.
13.Продолжительность простоя автомобилей в зонах ожидания - 2 часа.
14.Продолжительность основного отпуска для рабочих зон ТО и ТР - 15 дней.
15.Продолжительность дополнительного отпуска для этих рабочих, дней - 3.
16.Размер премии к заработной плате - 25%
17.Размер доплаты к заработной плате - 25 %
18.Часовые тарифные ставки рабочих зон ТО и ТР по разрядам:
- второго - 120 руб.
- третьего - 130 руб.
- четвёртого - 140 руб.
- пятого - 150 руб.
2.2 Обоснование мощности СТО (расчёт количества рабочих постов)
Количество рабочих постов СТО, предварительно, определяется по формуле 2.1:
X = NСТО / ПГ , постов (2.1)
где ПГ - пропускная способность одного рабочего поста, принимается равной количеству рабочих дней в году, т. е, при пятидневной рабочей неделе, ПГ = 247 авт./год.
Х = (900+800) / 247 = 6 (постов)
Если мощность СТО оказалось равной меньше 10 постов, СТО считается малой, от 11 до 35 постов - средней и более 35 постов - большой. СТО, рассматриваемая в этой работе, имеет девять постов и является малой.
2.2.1 Определение режима работы СТО
Количество рабочих дней в году для СТО принимаем:
- при пятидневной рабочей неделе - 247 дня;
Число смен работы nСм принимается равным 1 или 2.
Продолжительность смены для зон, постов и участков с нормальными условиями труда равна 8 часам, для участков с вредными условиями производства (малярный, аккумуляторный, медницкий) - 7 часов.
Начало и конец рабочего дня устанавливается в зависимости от зимнего или летнего сезона.
2.2.2 Корректирование удельных трудоёмкостей работ
Удельные трудоёмкости работ ТО и ТР зависят от класса обслуживаемых автомобилей.
Трудоёмкость работ по предпродажной подготовке автомобилей tПП , принимается равной 4 чел. - ч.
Трудоёмкость уборочно-моечных работ tУМР , принимается (не корректируется) равной:
- при ручной мойке - 0,5 чел. - ч.;
- при механизированной мойке - 0,25 чел. - ч.
В случае отличия условий эксплуатации от первой категории и природно-климатических условий от умеренных, производится корректирование удельных трудоёмкостей ТО и ТР по формуле 2.2:
tТО и ТР = tНТО и ТР · K1 · K2 · K3 · K4 · K5 , чел. - ч., (2.2)
где tТО и ТР - удельная нормативная трудоёмкость работ ТО и ТР;
K1 - коэффициент, учитывающий влияние категории условий эксплуатации (КУЭ) на пробег между ТО;
K2 - коэффициент, учитывающий модификацию подвижного состава и организацию его работы, принимается равным 1,0;
K3 - коэффициент, учитывающий природно-климатические условия и агрессивность окружающей среды, определяется по формуле 2.3:
K3 = K'· K ” (2.3)
K4 - коэффициент, учитывающий пробег с начала эксплуатации, принимается равным 1,0;
K5 - коэффициент, учитывающий количество обслуживаемых и ремонтируемых автомобилей, принимается равным 1,0.
Исходные коэффициенты корректирования, равные единице, принимаются для случая, который характеризуется набором следующих данных:
- категория условий эксплуатации (КУЭ) -1;
- модели автомобилей - базовые;
- климатическая зона - умеренная с умеренной агрессивностью окружающей среды;
- пробег подвижного состава с начала эксплуатации равен 50-75 % пробега до КР;
- на АТП производится ТО и ТР до 300 единиц подвижного состава, включающих три технологически совместимые группы (смотри приложение Д); АТП оснащены средствами механизации согласно табелю технологического оборудования, к СТО данный пункт отношения не имеет.
Результирующие коэффициенты корректирования нормативов получаются перемножением отдельных коэффициентов:
- периодичности ТО : K1· K3;
- пробега до КР K1· K2· K3;
- трудоёмкости ТО : K2· K5;
- трудоёмкости ТР : K1· K2· K3· K4·K5;
- для расчёта норм расхода запасных частей: K1·K2· K3.
Проведем расчет удельной трудоемкости отдельно для каждого класса.
tТО и ТР малого класса = 3,7 · 1,2 · 0,9 · 1,1 = 4,4 чел. · ч./1000 км;
tТО и ТР среднего класса = 4,1 · 1,2 · 0,9 · 1,1 = 4,9 чел. · ч./1000 км.
2.2.3 Расчёт годового объёма работ ТО и ТР
Годовой объём работ ТО и ТР определяется по формуле 2.4:
TТО И ТР Г = ?(Ni СТО · Li Г · ti ТО и ТР ·бi ТО / 1000) , чел. - ч., (2.4)
где Ni СТО - количество автомобилей каждого класса в отдельности, обслуживаемых на СТО;
Li Г - среднегодовой пробег автомобилей каждого класса в отдельности, км;
ti ТО и ТР - скорректированная удельная трудоёмкость работ ТО и ТР для каждого класса в отдельности, чел. - ч./1000 км;
бi ТО - количество заездов автомобилей каждого класса на СТО в год.
TТО И ТР Г = (900*9000*4,4*2)/1000 + (800*8000*4,9*2)/1000 = 134000 чел. - ч.
2.2.4 Расчёт годового объёма уборочно-моечных работ
Годовой объём уборочно-моечных работ определяется по формуле 2.5:
TУМР Г = ?Ni СТО · ti УМР · бi ТО + ? Ni УМР Г · ti УМР · бi УМР , чел. - ч., (2.5)
где Ni СТО - количество автомобилей каждого класса в отдельности, обслуживаемых на СТО;
ti УМР - трудоёмкость уборочно-моечных работ при ручной или механизированной мойке, чел. - ч.;
бi ТО - количество заездов автомобилей каждого класса на СТО в год;
Ni УМР Г - количество автомобилей, заезжающих на СТО, на уборочно-моечные работы, ручным или механизированным способом, авт. /год;
бi УМР - количество заездов автомобилей в год на ручную или механизированную мойку.
На данной СТО мойка производится ручным способом, поэтому ti УМР принимаю равной 0,5 чел. - ч.
TУМР Г =900*0,5*2+800*0,5*2+800*0,5*1 = 2100 чел. - ч.
2.2.5 Расчёт годового объёма работ по предпродажной подготовке автомобилей
Годовой объём работ по предпродажной подготовке автомобилей определяется по формуле 2.6:
TПП Г = NПП Г · tПП , чел. - ч., (2.6)
где tПП - трудоёмкость предпродажной подготовки одного автомобиля;
NПП Г - количество автомобилей, продаваемых СТОА в год.
TПП Г = 100*4 = 400 чел. - ч.
2.2.6 Расчёт годового объёма производственных работ
Годовой объём производственных работ определяется по формуле 2.7:
TПр Г = TТО и ТР Г + TУМР Г + TПП Г , чел. - ч. (2.7)
TПр Г = 134000 + 2100 + 400 = 136500 чел. - ч.
2.2.7 Расчёт годового объёма работ по самообслуживанию СТО
Годовой объём работ по самообслуживанию СТО определяется по формуле 2.8:
TСам = (0,15 - 0,20) · TПр Г , чел. - ч. (2.8)
Принимаю коэффициент равный 0,17.
TСам = 0,17*136500 = 23205 чел. - ч.
2.2.8 Распределение годового объёма работ
Годовой объём производственных работ и работ по самообслуживанию СТО по виду и месту их выполнения осуществляется согласно их примерного процентного соотношения (по ОНТП - АТП- СТО - 80). Часть работ осуществляется на постах, непосредственно на автомобиле, часть работ приходится на специализированные участки.
На рассматриваемой в данной работе станции, по предварительным расчетам находится девять постов. Поэтому для распределения по видам работ и по месту их проведения использую процентные соотношения для СТО с количеством постов до десяти.
По результатам расчёта мощности СТО (количества рабочих постов) выбираю соответствующее распределение в процентах и произвожу распределение всех годовых работ по видам и месту выполнения.
Результаты распределения свожу в таблицу 2.1
Таблица 2.1 - Распределение работ по виду и месту их выполнения на СТО
Виды работ |
Распределение объёма работ в зависимости от числа рабочих постов |
Распределение объёма работ по месту их выполнения |
|||||
До 10, % |
Трудоём-кость, чел. · ч |
На рабочих постах |
На производ- ственных участках |
||||
% |
Трудоём-кость |
% |
Трудоём-кость |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Диагностические |
5 |
6700 |
100 |
6700 |
|||
ТО в полном объёме |
25 |
33500 |
100 |
33500 |
|||
Смазочные |
5 |
6700 |
100 |
6700 |
|||
Регулировочные по установке углов управляемых колёс |
7 |
9380 |
100 |
9380 |
|||
Регулировочные по тормозам |
5 |
6700 |
100 |
6700 |
|||
Обслуживание и ремонт приборов системы питания и электрические |
6 |
8040 |
75 |
6030 |
25 |
2010 |
|
Шиномонтажные |
5 |
6700 |
30 |
2010 |
70 |
4690 |
|
ТР узлов и агрегатов |
20 |
26800 |
45 |
12060 |
55 |
14740 |
|
Кузовные |
10 |
13400 |
75 |
10050 |
25 |
3350 |
|
Малярные |
10 |
13400 |
100 |
13400 |
- |
0 |
|
Обойные и арматурные |
2 |
2680 |
50 |
1340 |
50 |
1340 |
|
Итого работ ТО и ТР |
100 |
134000 |
- |
107870 |
26130 |
||
Уборочно - моечные |
100 |
2100 |
100 |
2100 |
|||
По предпродажной подготовке |
100 |
400 |
100 |
400 |
|||
Всего производственных работ |
- |
136500 |
- |
110370 |
26130 |
||
Работы по самообслуживанию,23205 чел.-час. в том числе: |
63 |
14619 |
- |
63,00% |
14619 |
||
электротехнические |
25 |
5801 |
- |
25,00% |
5801 |
||
трубопроводные |
22 |
5105 |
- |
22,00% |
5105 |
||
ремонтно-строительные |
16 |
3712 |
- |
16,00% |
3713 |
||
Всего |
151119 |
110370 |
40749 |
2.2.9 Расчёт годового фонда времени рабочего места и штатного рабочего
Годовой фонд времени рабочего места рассчитывается по формуле 2.9:
ФМ = DРаб. Г · nСм · tСм , час, (2.9)
где DРаб. Г - количество рабочих дней в году для данной зоны, поста, участка;
nСм - количество смен работы в течение рабочего дня для данной зоны, поста, участка ( по исходным данным две смены);
tСм - продолжительность смены, час.
Фм = 247*1*8 = 1976 час.
В 2016 году 2 предпраздничных дня сокращаются на 1 час, всего 4 часа за четыре смены в год, следовательно -годовой фонд времени равен 3948 часов
Годовой фонд времени штатного рабочего рассчитывается по формуле 2.10: технический обслуживание малярный безопасность
ФР = [DРаб. Г - ( DОО + DДО + DУП )] · tСм , (2.10)
где DОО - продолжительность основного отпуска, дней (по исходным данным 15 рабочих дней);
DДО - продолжительность дополнительного отпуска, дней (по исходным данным 3 рабочих дня);
DУП - дни неявки на работу по уважительным причинам (болезнь, участие в профсоюзной работе, участие в работе народных дружин и т. д.), для расчёта допускается определять DУП по формуле 2.11:
DУП = 0,04 · ( DРаб. Г - DОО - DДО ), дней. (2.11)
Результат расчёта дней неявки по уважительным причинам округляют до целого.
DУП = 0,04*(247 - 15 - 3) = 9 дней
Фр = [247 - ( 15 + 3 + 9 )] * 8 = 1760 час.
Фр = [247 - ( 15 + 3 + 9 )] * 7 = 1540 час. для участков с вредными условиями труда.
2.2.10 Расчёт численности рабочих мест и штатных рабочих
Численность рабочих мест, технологически необходимых и штатных производственных рабочих определяются по формулам 2.12, 2.13, 2.14:
PМ = TiГ / ФМ , мест, (2.12)
где Tiг - годовой объём работ по зоне, посту ТО. ТР или участку, чел. - ч.
Например, для диагностических работ Рм = 8070 / 3948 = 2 мест;
PТ = PМ · nСм , (2.13)
где PТ - технологически необходимое количество производственных рабочих, чел.
Для диагностических работ Рт = 2*2 = 4 человека;
PШ = TiГ / ФР , (2.14)
где PШ - годовой фонд времени штатного производственного рабочего, чел.- ч.
для диагностических работ Рш = 6720 / 1760 = 3,8 человека
Расчёт численности расчетных и принятых технологически необходимых рабочих с разбитием на работу по сменам и штатных производственных рабочих сводится в таблицу 2.2.
Таблица 2.2 - Расчёт численности технологически необходимых и штатных рабочих
Наименование зон, постов и участков |
Годовой объём работ по зоне или участку, чел.- ч. |
Расчётное количество технологически необходимых рабочих, PТ, чел. |
Принятое количество технологически необходимых рабочих, PТ , чел. |
Годовой фонд времени штатного рабочего, ФР |
Количество штатных рабочих, PШ , чел. |
||||
Всего |
По сменам |
Расчётное |
Принятое |
||||||
1 |
2 |
||||||||
Зоны технического обслуживания |
|||||||||
Зона ППП |
400 |
0,2 |
1 |
1 |
1760 |
0,2 |
1 |
||
Зона УМР |
2100 |
1,1 |
1 |
1 |
1760 |
1,2 |
10 |
||
Зона Д-1 и Д-2 |
6720 |
3,4 |
3 |
3 |
1760 |
3,8 |
4 |
||
Посты ТО |
33600 |
17,0 |
17 |
17 |
1760 |
19,1 |
19 |
||
Пост смазочных работ |
6720 |
3,4 |
3 |
3 |
1760 |
3,8 |
4 |
||
Пост регулировки углов установки управляемых колёс |
9408 |
4,8 |
5 |
5 |
1760 |
5,3 |
5 |
||
Пост регулировки тормозов |
6720 |
3,4 |
3 |
3 |
1760 |
3,8 |
4 |
||
Пост обслуживания и ремонта систем питания и электротехнических работ |
6030 |
3,1 |
3 |
3 |
1760 |
4,1 |
4 |
||
Пост шиномонтажных работ |
2010 |
1,0 |
1 |
1 |
1760 |
3,4 |
3 |
||
Зона постов ТР |
12060 |
6,1 |
6 |
6 |
1760 |
1,1 |
1 |
||
Пост кузовных работ |
10050 |
5,1 |
5 |
5 |
1760 |
6,9 |
7 |
||
Пост малярных работ |
13400 |
6,8 |
7 |
7 |
1540 |
8,7 |
9 |
||
Пост обойных и арматурных работ |
1340 |
0,7 |
1 |
1 |
1760 |
0,8 |
1 |
||
Итого по зонам и постам |
110370 |
56 |
56 |
58 |
|||||
Производственные участки |
|||||||||
Агрегатный |
14740 |
7,5 |
7 |
7 |
1760 |
8,4 |
8 |
||
Ремонта систем питания и электротехнический |
2010 |
1,0 |
1 |
1 |
1760 |
1,1 |
1 |
||
Шиномонтажный |
4690 |
2,4 |
3 |
3 |
1760 |
2,7 |
3 |
||
Кузовной |
3350 |
1,7 |
2 |
2 |
1760 |
1,9 |
2 |
||
Арматурно-обойный |
1340 |
0,7 |
1 |
1 |
1760 |
0,8 |
1 |
||
Итого по участкам |
26130 |
14 |
14 |
15 |
|||||
Участки самообслуживания предприятия |
|||||||||
Электротехнический |
5801 |
2,9 |
3 |
3 |
1760 |
3,3 |
3 |
||
Трубопроводный |
5105 |
2,6 |
3 |
3 |
1760 |
2,9 |
3 |
||
Ремонтно- строительный |
3712 |
1,9 |
2 |
2 |
1760 |
2,1 |
2 |
||
Итого по самообслуживанию |
14619 |
8 |
8 |
8 |
8 |
||||
ВСЕГО |
151119 |
78 |
78 |
81 |
2.2.11 Расчёт количества рабочих постов ТО и ТР
Количество рабочих постов ТО и ТР определяется по формуле 2.15
X ТО и ТР = TТР ПГ · ц / DРаб. Г · tСм · nСм · PСр · зТР , (2.15)
где T ТО и ТР ПГ - годовой объём постовых работ в зонах ТО и ТР, чел. - ч.;
PСр - среднее количество рабочих, одновременно работающих на посту (1,0 - 2,5 чел., смотри таблицу 2.3), чел.;
nСм - число смен работы (1,0; 2,0);
ц = 1,2 - 1,5 - коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей на посты в зоны ТО и ТР СТО;
зТР = 0,85 - 0, 90 - коэффициент использования рабочего времени поста.
Таблица 2.3 - Число рабочих, одновременно работающих на постах
Тип автомобиля |
Вид технического обслуживания |
|||
УМР, ППП |
ТО |
ТР |
||
Грузовой |
2- 3 |
2 - 4 |
3 - 5 |
|
Легковой |
1 - 3 |
1 - 4 |
2 - 4 |
|
Автобус |
2 - 4 |
3 - 5 |
4 - 5 |
Пример расчёта количества рабочих постов ТР:
X ТР = 12096 · 1,2 / 247 · 8 · 2,5 · 1 · 0,85 = 3.4 принимаю 3 поста.
Результаты расчёта количества рабочих постов в производственных зонах свожу в таблицу 2.4.
Таблица 2.4 - Число рабочих постов зон СТО
Виды работ |
Годовой объём работ поста, чел-час. |
Число рабочих на постах человек |
Количество смен |
Число постов |
||
Расчётное |
Принятое |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Предпродажная подготовка. |
400 |
1-3 |
1 |
0,1 |
1 |
|
Диагностические работы |
6720 |
2,5 |
1 |
1,9 |
2 |
|
Работы ТО |
33600 |
2,5 |
1 |
9,6 |
10 |
|
Смазочные |
6720 |
2,5 |
1 |
1,9 |
2 |
|
По регулировке углов управляемых колёс |
9408 |
2,5 |
1 |
2,7 |
3 |
|
По регулировке тормозов |
6720 |
2,5 |
1 |
1,9 |
2 |
|
Пост обслуживания и ремонта систем питания, электротехнические |
6048 |
2,5 |
1 |
1,7 |
2 |
|
Шиномонтажные |
2016 |
2,5 |
1 |
0,6 |
1 |
|
Работы ТР |
12096 |
2,5 |
1 |
3,4 |
3 |
|
Кузовные работы |
10080 |
2,5 |
1 |
2,9 |
3 |
|
Малярные работы |
13400 |
2,5 |
1 |
3,8 |
4 |
|
Обойные и арматурные |
1344 |
1-3 |
1 |
0,4 |
1 |
|
ИТОГО |
136500 |
34 |
2.2.12 Расчёт количества постов в зоне УМР
Количество постов в зоне УМР определяется по формуле 2.16:
XУМР = NС · цУМР / TРаб · NУМР · з , (2.16)
где NС - суточное число заездов автомобилей в зону УМР, которое определяется по формуле (2.17):
NС = ( NСТО Г · бСТО + NУМР · бУМР ) / DРаб Г; (2.17)
цУМР = 1,1-1,5, коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей в зону УМР;
TРаб - время работы зоны УМР, час ;
NУМР - производительность мойщика (2 - 3 авт./час) или моечной установки (3 - 5 авт./час);
з = 0,9 - коэффициент использования рабочего времени поста УМР.
NС = ( 900*2 + 800*2 + 800*1) / 247 = 17 машин, принимаю 17.
XУМР = 17*1,1 / 8*2*0,9 = 1,3 поста, принимаю 1 пост.
2.2.13 Расчёт количества вспомогательных постов
Количество постов приёмки автомобилей определяется с учётом времени работы постов и их пропускной способности, по формуле 2.18:
XПр = 0,4 · ( NСТО · бСТО + NУМР Г · бУМР ) / TПр · DРаб. Г · NПр , (2.18)
где TПр - время работы поста приёмки автомобилей, час;
0,4 - время на приёмку одного автомобиля на СТО для ТО и ТР или на УМР, час;
NПр - пропускная способность поста приёмки (2 - 3 авт./час).
Принимаю для расчетов пропускную способность поста приемки равной два с половиной часа.
XПр = 0,4*(900*2 + 800*2 + 800*1) / 8*247*3 = 1 поста, принимаю 1 пост.
2.2.14 Расчёт количества мест ожидания и мест хранения
Количество автомобиле-мест ожидания определяю с учётом количества рабочих постов в производственных зонах УМР, ТО и ТР по формуле 2.19:
XОж = (0,3 - 0,5) · ?XПр , (2.19)
где ?XПр - суммарное количество рабочих постов в производственных зонах ТО, ТР, УМР.
XОж = 0,3 · 35 = 10.5 принимаю 10 мест.
Количество мест хранения автомобилей, прошедших УМР или ТО и ТР определяется по формуле 2.20:
XХр = NС · TПр / TВ , (2.20)
где NС - суточное число заездов автомобилей на СТО (на УМР, ТО и ТР), авт./ сут.;
TПр - среднее время пребывания автомобиля на СТО посту УМР, ТО или ТР, (2 - 4 час);
TВ - продолжительность работы пункта (поста) выдачи автомобилей в сутки, час.
XХр = 17*3/8 = 6 места, принимаю 6 мест.
2.2.15 Расчёт производственных площадей зон ППП, УМР, ТО и ТР
Расчёт площадей зон ТО и ТР производится с учётом площади, занимаемой обслуживаемым автомобилем на посту, которая определяется произведением габаритных размеров автомобиля, т. е.
fА = LА · BА ,
где LА - длина автомобиля , м;
BА - ширина автомобиля, м.
Для автомобиля среднего класса типа ГАЗ 3110 - Волга площадь равна fА = 4,735 · 1,8 = 8,5 м2
Площадь зоны (поста) определяется по формуле 2.21:
FЗi = fА · XЗ · KПП , м2 (2.21)
где XЗ - число постов зоны;
KПП - коэффициент плотности расстановки постов: KПП = 4 - 5 - при двухсторонней расстановке постов и поточном методе обслуживания; KПП = 6 - 7 - при одностороннем расположении постов.
На исследуемой СТО применяется односторонняя расстановка постов, поэтому применяю коэффициент Кпп равный шести.
Пример расчёта площади поста ППП:
FЗi = 8,5 · 1 · 6 = 51 м2.
Принимаю площадь, кратную 6 метрам, т. е.
FППП =54 м2.
Результаты расчёта производственных площадей сводятся в таблицу 2.5.
Таблица 2.5 - Расчёт площади рабочих постов
Виды работ |
Число постов |
Площадь, м2 |
|
1 |
2 |
3 |
|
Предпродажная подготовка(совмещен с обойно-арматурным) |
1 |
54 |
|
Уборочно - моечные работы |
1 |
54 |
|
Диагностические работы |
2 |
108 |
|
Работы ТО |
10 |
540 |
|
Смазочные |
2 |
108 |
|
По регулировке углов управляемых колёс |
3 |
162 |
|
По регулировке тормозов |
2 |
108 |
|
Обслуживание и ремонт систем питания, электротехнические |
2 |
108 |
|
Шиномонтажные работы |
1 |
54 |
|
Работы ТР |
3 |
162 |
|
Кузовные работы |
3 |
162 |
|
Малярные работы |
4 |
216 |
|
Обойные и арматурные |
1 |
54 |
|
ИТОГО |
35 |
1800 |
2.2.16 Расчёт площадей производственных участков
Площади производственных участков и участков самообслуживания определяю по удельной площади, приходящейся на рабочих участка в наибольшую смену, по формуле 2.22:
FУi = fР1 + fР2 · ( PТ - 1 ) , м2 , (2.22)
где fР1 - удельная площадь на первого рабочего, м2 , смотри таблицу 2.5;
fР2 - удельная площадь на второго и последующих рабочих, м2 , смотри таблицу 2.6;
PТ - число технологически необходимых рабочих в наибольшей смене, чел., смотри таблицу 2.6.
Таблица 2.6 - Удельные площади, приходящиеся на рабочих участков
Участки |
FР1, м2 |
FР2, м2 |
|
Слесарно-механический |
8-12 |
5-10 |
|
Кузнечно-рессорный |
20 |
15 |
|
Медницкий |
10 |
8 |
|
Жестяницкий |
12 |
10 |
|
Сварочный, обойный, шиноремонтный, шиномонтажный, аккумуляторный |
15 |
10 |
|
Агрегатный, ремонта двигателей, деревообрабатывающий |
15 |
12 |
|
Карбюраторный, топливной аппаратуры, арматурный |
8 |
5 |
|
Электротехнический |
10 |
5 |
|
Малярный, кузовной ( с учётом въезда автомобиля на участок) |
30 |
15 |
Пример расчёта площади малярного участка, где в наибольшую смену работает 7 человек:
FУ = 30 + 15 · ( 7 - 1 ) = 120 м2.
Расчёт свожу в таблицу 2.7:
Таблица 2.7 - Расчёт площадей участков
Наименование производственных участков |
Количество рабочих в наибольшую смену, чел. |
Удельная площадь, м2 |
Площадь участка, м2 FУ |
||
fР1 |
fР2 |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Производственные участки |
|||||
Агрегатный |
7 |
15 |
12 |
87 |
|
Электротехнический. Ремонта систем питания. |
1 |
10 |
5 |
10 |
|
Шиномонтажный |
3 |
15 |
10 |
35 |
|
Кузовной |
2 |
30 |
15 |
45 |
|
Арматурно-обойный |
1 |
15 |
10 |
15 |
|
Итого по участкам |
14 |
- |
- |
192 |
|
Участки самообслуживания |
|||||
Электротехнический |
3 |
10 |
5 |
20 |
|
Трубопроводный |
3 |
15 |
10 |
35 |
|
Ремонтно строительный |
2 |
15 |
10 |
25 |
|
Итого по участкам самообслуживания |
8 |
80 |
|||
ВСЕГО |
21 |
272 |
Примечание: при размещении в производственных участках импортного оборудования или высокопроизводительного проектного оборудования площадь участка проверяется графическим методом (расстановкой оборудования). При этом соблюдаются требования СанПиН по расстояниям между оборудованием друг от друга и от стен.
2.2.17 Расчёт площадей складских помещений
Площади складских помещений СТО определяются по удельной площади склада на каждые 1000 комплексно обслуженных автомобилей:
- склад запасных частей - 32 м2/1000 авт.;
- склад агрегатов - 12 м2/1000 авт.;
- склад материалов - 4 м2/1000 авт.;
- склад лакокрасочных материалов - 4 м2/1000 авт.;
- склад смазочных материалов - 6 м2/1000 авт.;
- склад химикатов - 4 м2/1000 авт.;
- склад для хранения авто принадлежностей - 1,6 м2, 1 раб. пост.
Пример расчёта площади склада запасных частей:
FСкл = 32 · 3400 /1000 = 120 м2 .
Результаты расчёта свожу в таблицу 2.8:
Таблица 2.8 - Площадь складских помещений
Наименование склада |
Удельная площадь, м2/1000 авт. |
Расчётная площадь, м2 |
|
Склад запасных частей |
32 |
109 |
|
Склад агрегатов |
12 |
41 |
|
Склад материалов |
4 |
14 |
|
Склад химикатов |
4 |
14 |
|
Склад смазочных материалов |
6 |
21 |
|
Склад для хранения авто- принадлежностей, м2/1 раб. пост |
1,6 |
56 (35*1,6) |
|
Склад для мелких запасных частей |
3,2 |
11 |
|
Склад лакокрасочных материалов |
4 |
14 |
|
Итого: |
280 |
Для СТО также должны предусматриваться:
помещение для клиентов из расчёта на 1 рабочий пост:
- до 15 рабочих постов - удельная площадь 8 - 9 м2 / раб. пост;
- от 16 до 26 рабочих постов - 7 - 8 м2/ раб. пост;
- более 25 постов - 6 - 7 м2/раб. пост.
Принимаю помещение для клиентов площадью 35*6=210 м2.
магазин для продажи запасных частей, из расчёта 6 - 8 м2 на 1000 обслуживаемых автомобилей.
Принимаю площадь магазина 6,4*3,75=24 м2.
2.2.18 Расчёт площадей вспомогательных помещений
Вспомогательные помещения - административные, общественные, бытовые - являются объектами архитектурного проектирования и должны соответствовать нормам и правилам проектирования - СНИП.
Штат СТО подразделяется на следующие категории:
- производственный - слесари, мойщики, операторы моечных установок, диагносты, аккумуляторщики, токари, смазчики;
- вспомогательный - водители, грузчики, слесари ОГМ, электрослесари и другой персонал;
- служебный - администрация и управленческий аппарат;
- младший обслуживающий персонал - разнорабочие, дворники, охранники, истопники, курьеры.
Численность служебного (ИТР и служащие) и младшего обслуживающего персонала (МОП) определяется штатным расписанием, которое устанавливается с учётом размера СТО, её назначения и режима работы.
Численность производственного и вспомогательного персонала рассчитывается.
Примерный состав вспомогательных помещений СТО следующий:
- для руководящего персонала (директора, главного инженера, заместителя директора по производству);
- отделов (технического, ,планово-экономического, бухгалтерии и т. д.);
- постовые или участковые конторки, приёмного пункта, проходной, охраны;
- общественных организаций - профсоюзных, а также помещений для занятий, собраний, отдыха.
Бытовые помещения: гардероб, душевые, умывальные, комнаты гигиены женщин, туалеты, курительные, медпункты, пункты питания.
Площади административных помещений рассчитываются из штата управленческого аппарата по следующим нормам:
- рабочих комнат отделов - 4 м2 на одного работающего в помещении;
- кабинетов - от 10 до 15 процентов от площади рабочих комнат в зависимости от числа служащих.
Гардеробные могут быть с закрытым или открытым способом хранения одежды. При закрытом хранении всех видов одежды количество индивидуальных шкафов принимается равным числу рабочих во всех сменах, при открытом способе хранения на вешалках - числу рабочих в двух наиболее многочисленных смежных сменах.
Число душевых сеток и кранов в умывальнях определяется по числу (на одну душевую сетку или кран) работающих в наиболее многочисленной смене в зависимости от группы производственного из расчёта от 3 до 15 чел. на один душ и от 7 до 20 чел. на один кран. Площадь пола на один душ (кабину) с раздевалкой принимается равной 2 м2, размеры открытой душевой кабины - 0,9 х 0,9 м, площадь на один умывальник - 0,8 м2 при одностороннем их расположении.
Кроме вспомогательных помещений необходимо учитывать площади подсобных помещений (котельной со складом топлива, трансформаторной, компрессорной, насосной станции, вентиляционных камер и т. д.), которые рассчитывают в каждом отдельном случае по нормативам в зависимости от принятой системы и оборудования отопления, вентиляции, водоснабжения и т. д. Руководствоваться необходимо нормами и правилами СНИП.
3. Технико-экономическая часть
3.1 Технический проект малярного поста
В техническом проекте рассмотрены следующие вопросы:
- назначение проектируемого поста технического обслуживания;
- выбор и обоснование метода организации технологического процесса;
-перечень и содержание технологических операций технического обслуживания;
- планировочная проработка поста;
-уточнение производственной площади поста и её соответствие строительным нормам;
-подбор технологического оборудования и оснастки, инструмента, организационной оснастки;
-рациональная расстановка оборудования и оснастки на производственной площади поста;
-технологическая карта.
3.1.1 Назначение малярного поста
Малярный пост автомобилей предназначен для поддержания рабочего состояния внешнего вида автомобилей а также устранение дефектов (сколов, вмятин, царапин, геометрию кузова, затёртости и т.д.). Включает контрольно - диагностические, крепежные, окрасочные, разборочно-сборочные и другие виды работ, направленных на выявление и устранение неполадок кузовных деталей автомобиля. Проводят осмотр и оценку состояния кузовных деталей автомобиля, проверяют их состояние и при необходимости устраняют неисправности . Современные высококачественные краски для автомобилей очень требовательны к точности выполнения технологического процесса. Кроме высокой себестоимости самих красок, испорченная покраска автомобиля приводит к необходимости переделки всех предварительных операций, также весьма дорогостоящих и трудоемких.
Поэтому оснащение малярно-сушильного участка требует очень тщательного подхода. Однозначно можно сказать, что сегодня получить высококачественное лакокрасочное покрытие автомобиля кустарным способом, не имея специального оборудования, невозможно.
С точки зрения рентабельности, так как основное оборудование для данного участка дорогое, целесообразно так построить работу на участке, чтобы максимально эффективно использовать это оборудование, выполняя с его помощью только ответственные операции с высокой производительностью при минимальных простоях.
Это приводит к необходимости дополнительных затрат на вспомогательное оборудование для повышения производительности работ и выполнения предварительных операций. Однако в итоге подобные затраты компенсируются увеличением прибыли от такого участка.
3.1.2 Подбор технологического оборудования, производственной и организационной оснастки
Подбор технологического оборудования, технологической и организационной оснастки, инструмента для объекта проектирования производится с учётом рекомендаций типовых проектов рабочих мест зон ТО и ТР СТОА руководства по диагностике автомобилей и табеля гаражного оборудования и инструмента.
К технологическому оборудованию относятся стационарные, передвижные и переносные стенды, включая и осмотровые канавы, станки, всевозможные приборы и приспособления, производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, шкафы, столы), необходимые для выполнения работ ТО, ТР и диагностирования подвижного состава.
К организационной оснастке относится производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, подставки, шкафы, столы, стулья), занимающие площадь при планировке.
В большинстве случаев оборудование, приспособления и инструмент, необходимые, для проведения работ по технологическому процессу ТО, ТР и диагностированию в зонах, на постах и участках, принимаются в соответствии с технологической необходимостью выполнения с их помощью работ, используются периодически и не имеют полной загрузки в течение смены .
Принятое технологическое оборудование, приспособления, организационная оснастка и инструмент для проектируемого объекта сводится в таблицу 3.1.
Таблица 3.1 - Технологическое оборудование, приспособления, оснастка и инструмент малярного поста.
Оборудование, оснастка, приспособления, специальный инструмент |
Мо-дель (тип) |
Приня-тое количес-тво |
Габарит- ные размеры в плане, мм |
Занимае- мая площадь, м2 |
Потребляемая мощ-ность, кВт |
Цена единицы, тыс.руб |
Стои-мость, тыс. руб |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Основное технологическое оборудование, оснастка и инвентарь |
||||||||
Камера окрасочно-сушильная |
(Ardesia) |
1 |
4080x6000x3950 |
24.48 |
8.5 |
820000 |
820000 |
|
Место для родготовки |
- |
1 |
4080x6000x3000 |
24.48 |
- |
- |
- |
|
Шкаф для красок |
1 |
2300x600x1100 |
1,38 |
- |
3990 |
3990 |
||
Шкаф для одежды |
1 |
2300x600x1100 |
1,38 |
- |
3990 |
3990 |
||
Компрессор |
Bosch pfs 500 e |
1 |
650x1100x600 |
0,715 |
4 |
35 000 |
35 000 |
|