Разработка технологического процесса восстановления детали
Характеристика детали и выбор способов её восстановления. Схема и план технологического процесса восстановления. Разработка операции по восстановлению детали. Энергосбережение при ремонте автомобилей. Экономическая оценка процесса восстановления детали.
| Рубрика | Транспорт |
| Вид | методичка |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 19.03.2017 |
| Размер файла | 1,3 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
0,45-0,60
80
0,15-0,25
0,25-0,60
360
0,30-0,50
0,50-0,70
Таблица 3. Скорость резания при обтачивании углеродистой конструкционной стали с пределом прочности у =650 МПа
|
Подача не более, мм/об |
Глубина резания не более, мм |
|||||||
|
1 |
1,5 |
2 |
3 |
4 |
6 |
8 |
||
|
резец Р9, Р18 |
||||||||
|
0,15 |
102 |
92 |
85 |
|||||
|
0,20 |
88 |
80 |
74 |
|||||
|
0,25 |
79 |
71 |
66 |
|||||
|
0,30 |
70 |
63 |
58 |
56 |
52 |
47 |
||
|
0,50 |
52 |
48 |
40 |
38 |
34 |
31 |
||
|
0,60 |
37 |
36 |
33 |
30 |
28 |
|||
|
0,80 |
30 |
28 |
25 |
23 |
||||
|
1,00 |
26 |
24 |
21 |
20 |
||||
|
1,20 |
21 |
19 |
18 |
|||||
|
1,50 |
16 |
15 |
||||||
|
Резец Т15К6 |
||||||||
|
0,15 |
203 |
190 |
||||||
|
0,20 |
190 |
179 |
173 |
162 |
||||
|
0,30 |
175 |
164 |
159 |
198 |
190 |
178 |
||
|
0,50 |
158 |
149 |
143 |
166 |
160 |
150 |
144 |
|
|
0,60 |
147 |
138 |
133 |
157 |
150 |
141 |
131 |
|
|
0,80 |
131 |
122 |
118 |
140 |
134 |
126 |
121 |
|
|
1,00 |
127 |
122 |
113 |
110 |
||||
|
1,20 |
117 |
112 |
105 |
|||||
|
1,50 |
98 |
94 |
Таблица 4. Поправочные коэффициенты на марку обрабатываемого материала при обработке стали
|
Марка резца |
Сталь |
Временное сопротивление не более, кгс/мм2 |
|||||||
|
55 |
60 |
65 |
75 |
90 |
100 |
110 |
|||
|
Углеродистая конструкционная |
1,70 |
1,31 |
1,00 |
0,77 |
0,63 |
||||
|
Углеродистая инструментальная |
0,73 |
0.62 |
0,53 |
0,45 |
0,40 |
||||
|
Р9 |
Хромистая, никелевая, хромоникелевая |
1,55 |
1,16 |
0,88 |
0,74 |
0,54 |
0,51 |
0,44 |
|
|
Марганцовистая |
1,30 |
0,97 |
0,74 |
0,62 |
0,50 |
0,44 |
0,37 |
||
|
Т15К6 |
Углеродистая, хромистая, хромоникелевая, стальное литье |
1,44 |
1,18 |
1,00 |
0,87 |
0,77 |
0,69 |
0,62 |
Таблица 5. Поправочные коэффициенты на скорость резания при обработке чугуна и бронзы
|
Резцы из быстрорежущей стали |
Резцы с пластинами из твердого сплава |
|||||||
|
твердость, НВ |
коэффициент |
твердость, НВ |
коэффициент |
твердость, НВ |
коэффициент |
твердость, НВ |
коэффициент |
|
|
Серый чугун |
Бронза |
Серый чугун |
Бронза |
|||||
|
140-60 161-180 181-200 201-250 221-240 |
0,7 0,6 0,5 0,4 0.3 |
60-70 71-90 100-150 151-200| |
6,2 2,6 1.6 1,1 |
140-160 161-180 181-200 200-220 221-240 |
1,20 1,05 0,90 0,80 0.70 |
60-80 81-90 100-140 200-240 |
5.70 2,40 1,40 1,10 |
Таблица 6. Поправочный коэффициент на материал режущей части резца
|
Материал резца, для которого составлены таблицы |
||||||||
|
Р9 |
Т15К6 |
|||||||
|
фактически применяемый материал резца |
||||||||
|
У10, У12 |
9ХС |
Т14К8 |
Т15К6Т |
ВК2 |
ВК3 |
В Кб |
ВК8 |
|
|
0,5' |
0,6 |
0,8 |
1,15 |
1.0 |
0,95 |
0,90 |
0,80 |
Таблица 7. Поправочный коэффициент на характер заготовки и состояния ее поверхности
|
Характер заготовки и состояние ее поверхности |
||||
|
Материал |
Загрязненная включениями, сварочная корка |
чистые поковки, отливка |
прокат горячекатаный |
|
|
Сталь Чугун Бронза |
0.7 0,5 0.7 |
0.80 0.75 0.90 |
0.9 |
Таблица 8. Поправочный коэффициент в зависимости от применения охлаждения
|
Условия обработки |
Коэффициенты |
|
|
Без охлаждения С охлаждением |
1,00 1,25 |
Таблица 9. Подачи при растачивании внутренних цилиндрических поверхностей
|
Вылет резца не более, мм |
Глубина резания не более, мм |
||||
|
1 |
2 |
3 |
5 |
||
|
Сталь и стальное литье |
|||||
|
50 |
0,06 |
0,08 |
|||
|
60 |
0,08 |
0,10 |
0,08 |
||
|
80 |
0,08-0,16 |
0,10-0,20 |
0,10-0, 15 |
0,10 |
|
|
100 |
0,12-0,20 |
0,15-0,30 |
0,15-0,25 |
0,10-0,12 |
|
|
125 |
0,16-0,36 |
0,25-0,50 |
0,15-0,40 |
0,12-0,20 |
|
|
150 |
0,20-0,50 |
0,40-0,70 |
0,20-0,50 |
0,12-0,30 |
|
|
200 |
0,25-0,60 |
0,15-0,50 |
|||
|
Чугун и медные сплавы |
|||||
|
50 |
0,08 |
0,12-0, 15 |
|||
|
60 |
0,10 |
0,12-0,20 |
0,12-0, 18 |
||
|
80 |
0,12-0,20 |
0,20-0,30 |
0,15-0,25 |
0,10-0, 18 |
|
|
100 |
0,15-0,25 |
0,30-0,40 |
0,25-0,35 |
0,12-0,25 |
|
|
125 |
0,20-0,40 |
0,40-0,60 |
0,30-0,50 |
0,25-0,35 |
|
|
150 |
0,30-0,60 |
0,50-0,80 |
0,40-0,60 |
0,25-0,45 |
|
|
200 |
0,60-0, 80 |
0,30-0,60 |
Таблица 10. Скорость резания при растачивании углеродистой конструкционной стали резцом Р9 без охлаждения
|
Подача не более, мм/об |
Глубина резания не более, мм |
||||||
|
1 |
1,5 |
2 |
3 |
4 |
б |
||
|
0,10 |
99 |
90 |
|||||
|
0,15 |
87 |
79 |
73 |
||||
|
0,20 |
79 |
71 |
66 |
||||
|
0,25 |
73 |
66 |
62 |
||||
|
0,30 |
65 |
59 |
55 |
||||
|
0,40 |
49 |
46 |
41 |
28 |
34 |
||
|
0,50 |
35 |
33 |
30 |
||||
|
0,70 |
29 |
27 |
24 |
Таблица 11. Скорость резания при растачивании углеродистой конструкционной стали резцом Т15К6 без охлаждения
|
Подача не более, мм/об |
Глубина резания не более, мм |
||||||
|
1 |
1,5 |
2 |
3 |
4 |
б |
||
|
0,10 |
186 |
178 |
|||||
|
0,15 |
180 |
170 |
162 |
||||
|
0,20 |
170 |
161 |
155 |
146 |
|||
|
0,25 |
164 |
156 |
148 |
140 |
134 |
||
|
0,30 |
158 |
148 |
140 |
132 |
126 |
120 |
|
|
0,40 |
142 |
134 |
128 |
120 |
115 |
108 |
|
|
0,50 |
132 |
124 |
120 |
112 |
108 |
102 |
|
|
0,70 |
118 |
110 |
100 |
95 |
90 |
86 |
Таблица 12. Подачи при поперечном точении, подрезке, мм/об
|
Характер обработки |
Диаметр обрабатываемой детали не более, мм |
|||||
|
30 |
60 |
100 |
150 |
300 |
||
|
Грубая |
0,15-0,25 |
0,25-0,40 |
0,35-0,50 |
0,45-0,60 |
0,60-0,80 |
|
|
Точная |
0,15-0,20 |
0,20-0,30 |
0,25-0,35 |
0,35-0,50 |
0,40-0,60 |
Таблица 13. Скорость резания при поперечном точении (подрезке) резец Р9, без охлаждения, м/мин
|
Подача не более, мм/об |
Глубина резания не более, мм |
|||||||
|
1 |
1,5 |
2 |
3 |
4 |
б |
8 |
||
|
0,10 |
116 |
105 |
||||||
|
0,15 |
100 |
91 |
85 |
|||||
|
0,20 |
91 |
83 |
77 |
|||||
|
0,25 |
85 |
76 |
70 |
|||||
|
0,30 |
75 |
68 |
63 |
|||||
|
0,40 |
56 |
53 |
48 |
44 |
40 |
|||
|
0,50 |
41 |
37 |
34 |
33 |
||||
|
0,70 |
32 |
30 |
28 |
26 |
||||
|
1,00 |
27 |
24 |
22 |
21 |
||||
|
1,40 |
20 |
18 |
17 |
Таблица 14. Скорость резания при поперечном точении (подрезке) резец Т15К6 без охлаждения (м/мин)
|
Глубина резания не более, мм |
Подача не более, мм/об |
||||||||
|
0,14 |
0,25 |
0,38 |
0,54 |
0,75 |
0,97 |
1,27 |
1,65 |
||
|
1 2 4 8 |
280 245 220 194 |
245 220 194 172 |
220 194 172 159 |
194 172 159 136 |
172 159 136 121 |
159 136 121 107 |
136 121 107 96 |
121 107 96 85 |
Таблица 15. Подачи при сверлении отверстий, мм/об
|
Материал |
Диаметр сверла не более, мм |
|||||||||||
|
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
24 |
28 |
32 |
||
|
Сталь ув ?90кгс/мм2 |
0,15 |
0,18 |
0,22 |
0,26 |
0,22 |
0,19 |
0,15 |
0,14 |
0,11 |
0,09 |
0,08 |
|
|
Сталь ув ?90кгс/мм2 |
0,11 |
0,14 |
0,16 |
0,18 |
0,16 |
0,14 |
0,11 |
0,10 |
0,08 |
0,07 |
0,06 |
|
|
Чугун НВ ? 200 |
0,27 |
0,35 |
0,40 |
0,40 |
0,40 |
0,35 |
0,30 |
0,25 |
0,21 |
0,17 |
0,16 |
|
|
Чугун НВ ? 200 |
0,22 |
0,22 |
0,30 |
0,30 |
0,24 |
0,21 |
0,18 |
0,15 |
0,12 |
0,10 |
0,10 |
Таблица 16. Подачи при рассверливании (мм/об)
|
Материал |
Диаметр сверла не более, мм |
|||||||||||
|
25 |
30 |
40 |
50 |
|||||||||
|
Диаметр предварительно просверленного отверстия не более, мм |
||||||||||||
|
10 |
15 |
10 |
15 |
20 |
15 |
20 |
30 |
20 |
30 |
40 |
||
|
Сталь ув ?90кгс/мм2 |
0,4 0,3 0.7 0,6 |
0.4 0,3 0,7 0.6 |
0,45 0,3 0,9 0,6 |
0,45 0.4 0,9 0.6 |
0,45 0.4 0,9 0.7 |
0,3 0,2 1.0 0,8 |
0,4 0,3 1.0 0,8 |
0,5 0,45 1.0 0,8 |
0,2 0,15 0,65 0,4 |
0,4 0,20 1,0 0,6 |
0,65 0,50 1,2 0,8 |
|
|
Сталь ув ?90кгс/мм2 |
||||||||||||
|
Чугун НВ ? 200 |
||||||||||||
|
Чугун НВ ? 200 |
Таблица 17. Скорость резания при сверлении без охлаждения, сверло Р9 (м/мин)
|
Диаметр сверла не более, мм |
Подача не более, мм/об |
|||||||
|
0,07 |
0.09 |
0,11 |
0,13 |
0,15 |
0,20 |
0,27 |
||
|
10 |
41 |
36 |
31 |
27 |
24 |
20 |
17 |
|
|
20 |
46 |
41 |
36 |
31 |
27 |
24 |
20 |
|
|
30 |
46 |
46 |
41 |
36 |
31 |
21 |
24 |
|
|
Свыше 30 |
46 |
46 |
41 |
36 |
31 |
27 |
Таблица 18. Скорость резания при рассверливании, сверло Р9 (м/мин)
|
Глубина резания не более, мм |
Подача не более, мм/об |
|||||||
|
0,17 |
0,23 |
0,31 |
0,41 |
0,55 |
0,75 |
1,0 |
||
|
6 |
32 |
27 |
23 |
20 |
17 |
15 |
13 |
|
|
12 |
27 |
23 |
20 |
17 |
15 |
13 |
11 |
|
|
25 |
23 |
20 |
17 |
15 |
13 |
11 |
9 |
Таблица 19. Число проходов при нарезании резьбы резцами Р9
|
Тип резьбы |
Шаг |
Наружная резьбы |
Внутренняя резьбы |
|||||
|
Углеродистая сталь |
Легиро-ванная |
Чугун, бронза, латунь |
Углеродистая сталь |
Легированная |
Чугун, бронза, латунь |
|||
|
Крепежная метрическая |
1,5 2 2,5 3 4 5 6 |
6 9 9 9 11 12 13 |
8 11 11 11 13 15 17 |
6 8 9 9 10 11 11 |
8 11 11 11 13 15 17 |
10 11 14 14 17 19 22 |
8 9 10 10 11 12 13 |
|
|
Трапецеи-дальная |
4 6 8 10 12 16 |
17 21 23 28 31 38 |
20 24 27 34 37 45 |
14 16 18 22 25 30 |
20 24 27 33 37 45 |
24 29 32 40 44 53 |
16 18 21 27 29 38 |
Таблица 20. Число проходов при нарезании резьбы резцами Т15К6
|
Тип резьбы |
Шаг |
Наружная резьбы |
Внутренняя резьбы |
|||||
|
Углеродистая сталь |
Легированная |
Чугун, бронза, латунь |
Углеродистая сталь |
Легированная |
Чугун, бронза, латунь |
|||
|
Метрическая |
1,5 2 2,5 3 4 5 6 |
4 4 5 5 6 7 8 |
5 5 7 7 8 9 10 |
4 5 5 6 6 7 |
5 5 6 6 7 8 9 |
6 6 8 8 9 10 11 |
- 5 6 6 7 7 8 |
|
|
Трапецеи-дальная |
4 6 8 10 12 16 |
9 12 15 18 20 24 |
12 15 19 24 26 31 |
6 7 8 12 14 16 |
12 15 19 24 26 31 |
15 18 23 30 32 37 |
8 11 13 15 17 21 |
Таблица 21. Скорость резания при нарезании резьбы, резец Р9, с охлаждением
|
Тип резьбы |
Шаг |
Сталь |
Чугун |
|||
|
Наружная |
Внутренняя |
Наружная |
Внутренняя |
|||
|
Метрическая |
1,5 2 2,5 3 4 5 6 |
8,4 8,4 8,4 7,2 6,3 5,6 5,2 |
6,8 6,8 6,3 5,7 5,6 4,5 4,0 |
6,8 6,8 6,8 5,7 5,2 4,5 4,0 |
5,5 5,5 5,5 4,6 4,2 3,6 3,4 |
|
|
Трапецеидальная |
4 6 8 10 12 16 |
17 14 12 12 11 10 |
14 11 10 9 8 8 |
11 9 8 7 7 6 |
Таблица 22. Скорость резания при нарезании резьбы, резцы Т15К6 и ВК6 без охлаждения
|
Тип резьбы |
Шаг |
Сталь |
Чугун |
|||
|
Наружная |
Внутренняя |
Наружная |
Внутренняя |
|||
|
Метрическая |
1,5 2 3 4 5 6 |
34 32 31 30 29 29 |
30 28 26 25 24 24 |
12 12 13 14 14 15 |
10,6 10,65 11,2 12,2 12,2 13 |
|
|
Трапецеидальная |
3 4 5 6 8 10 |
63 60 58 58 55 53 |
21 22 23 25 27 29 |
Таблица 23. Скорость резания и число оборотов при нарезании резьбы плашкой
|
Диаметр резьбы, мм |
Шаг, мм |
Скорость резания, м/мин |
Об/мин |
Диаметр резьбы, мм |
Шаг, мм |
Скорость резания, м/мин |
Об/мин |
|
|
4 |
0,5 0,75 |
3,45 2,3 |
275 183 |
16 |
До 1,5 2,0 |
4,9 3,45 |
97 69 |
|
|
6 |
До 0,75 1,0 |
3,45 2,45 |
183 130 |
20 |
До 1,5 2,5 |
6,4 3,45 |
102 55 |
|
|
8 |
До 0,75 1,0 1,25 |
4,9 3,45 2,65 |
195 137 105 |
24 |
До 1,5 2,0 3,0 |
7,9 5,6 3,45 |
105 74 46 |
|
|
10 |
До 1,0 1,25 1,5 |
4,25 3,45 2,75 |
143 110 87 |
30 |
До 2,0 3,0 3,5 |
7,3 4,5 3,45 |
77 48 40 |
|
|
12 |
До 1,0 1,25 1,75 |
5,65 4,3 2,85 |
150 114 76 |
36 |
До 2,0 3,0 4,0 |
9, 5,6 4,0 |
81 50 35 |
Таблица 24. Скорость резания и число оборотов при нарезании резьбы метчиком.
|
Диаметр резьбы, мм |
Шаг, мм |
Скорость резания, м/мин |
Об/мин |
Диаметр резьбы, мм |
Шаг, мм |
Скорость резания, м/мин |
Об/мин |
|
|
4 |
0,5 0,75 |
9,5 6,3 |
755 500 |
16 |
До 1,0 1,5 |
21,8 13,4 |
430 265 |
|
|
6 |
До 0,75 1,0 |
9,5 6,7 |
505 355 |
2,0 До 1,0 |
9,5 28,5 |
189 450 |
||
|
8 |
До 1,0 1,25 |
9,5 7,2 |
370 285 |
20 |
1,5 2,5 |
17,4 9,5 |
275 151 |
|
|
10 |
До 1,0 1,25 1,5 |
12,3 9,4 7,6 |
390 300 240 |
24 |
До 1,0 1,5 2,0 |
35,5 22 15,4 |
470 290 205 |
|
|
12 |
До 1,0 1,25 1,75 |
15,4 11,7 7,9 |
4110 310 210 |
3,0 |
9,5 |
126 |
Таблица 25. Величина врезания и перебега при токарной обработке резцами
|
Типы резцов |
Глубина резания не более, мм |
||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
||
|
Проходные подрезные и расточные |
2 |
3,5 |
5 |
6 |
7 |
8 |
11 |
13 |
|
|
Отрезные и прорезные |
От 2 до 5 |
||||||||
|
Резьбовые: нарезание на проход нарезание в упор |
Пять-восемь шагов резьбы Три-четыре шага |
Таблица 26. Вспомогательное время на снятие и установку детали при токарной обработке
|
Способ установки детали |
Характер выверки |
Масса детали не более, кг |
|||||
|
1 |
3 |
5 |
10 |
30 |
|||
|
В самоцентрирующем патроне |
Без выверки По мелку По индикатору |
0,38 0,80 1,65 |
0,55 0,95 1,90 |
0,68 1,15 2,30 |
0,94 1,42 2,90 |
1,70 2,10 4,40 |
|
|
В самоцентрирующем патроне с поджатием задним центром |
Без выверки По мелку |
0,49 0,83 |
0,66 1,20 |
0,80 1,40 |
1,06 1,75 |
1,75 2,70 |
|
|
В четырёхкулачковом патроне |
Без выверки По рейсмусу По индикатору |
0,95 1,48 2,10 |
1,05 1,70 2,50 |
1,32 2,10 3,10 |
1,92 3,10 4,50 |
||
|
В четырёхкулачковом патроне поджатием задним центром |
Без выверки По рейсмусу По индикатору |
1,10 1,70 2,20 |
1,30 2,00 2,80 |
1,65 2,35 3,45 |
2,30 3,50 5,00 |
||
|
В центрах с хомутиком |
Без выверки |
0,33 |
0,55 |
0,62 |
0,76 |
1,60 |
|
|
В центрах без хомутика |
» » |
0,27 |
0,35 |
0,38 |
0,48 |
0,95 |
|
|
В центрах с люнетом |
» » |
0,58 |
0,68 |
0,74 |
0,96 |
1,32 |
Таблица 27. Вспомогательное время, связанное с проходом, при токарной обработке
|
Операция переход |
Высота центров, мм |
|||
|
150 |
200 |
300 |
||
|
Обточка или расточка по III классу точности Обточка или расточка по IV-V классам точности Обточка или расточка на последующие проходы Подрезка или отрезка Снятие фасок, радиусов, галтелей Нарезание резьбы резцом Нарезание резьбы метчиком или плашкой Сверление и центровка |
0,7 0,4 0,1 0,1 0,06 0,03 0,2 0,5 |
0,8 0,5 0,2 0,2 0,07 0,04 0,2 0,6 |
1,0 0,7 0,3 0,3 0,08 0,06 0,25 0,9 |
Таблица 28. Подача при зенкеровании
|
Диаметр зенкера не более, мм |
Сталь ув до 110 кгс/мм2 |
Сталь ув свыше 110 кгс/мм2 |
Чугун НВ до 200, бронза |
Чугун НВ свыше 200 |
|
|
15 20 25 30 35 40 50 |
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 0,9 1,0 |
0,4 0,45 0,5 0,6 0,6 0,7 0,8 |
0,7 0,9 1,0 1,1 1,2 1,4 1,6 |
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 |
Таблица 29. Подача при развертывании
|
Диаметр отверстия не более, мм |
Сталь ув не более 80 кгс/мм2 |
Сталь ув свыше 80 кгс/мм3 |
Чугун НВ не более 200 бронза |
Чугун НВ свыше 200 |
|
|
5 10 15 20 25 30 40 50 60 80 |
0,4 0,65 0,9 1,1 1,2 1,4 1,6 1,9 2,1 2,4 |
0,3 0,5 0,8 0,9 1,0 1,1 1,3 1,5 1,7 1,9 |
0,9 1,7 1,9 2,0 2,2 2,4 2,6 2,7 2,9 3,4 |
0,6 1,4 1,5 1,7 1,9 2,0 2,2 2,6 2,8 3,2 |
Таблица 30. Скорость резания и число оборотов при зенкеровании
|
Диаметр зенкера не более, мм |
Подача не более, мм/об 0,6 |
||||||||||||
|
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
||
|
15 20 25 30 35 40 50 |
41,6/883 |
34,0/721 38,0/604 29,7/378 |
29,4/624 32,1/510 28,7/327 27,1/288 25,2/229 24,7/197 |
26,3/558 28,7/456 23,0/292 24,3/257 22,5/205 22,1/176 19,7/157 |
24,0/510 26,2/417 21,0/267 22,1/235 20,5/187 20,2/161 18,0/143 |
22,2/472 24,2/386 19,4/147 20,5/218 19,0/173 18,7/149 16,7/133 |
22,7/361 18,2/231 19,2/204 17,8/162 17,5/139 15,6/124 |
21,4/340 17,1/218 18,1/192 16,8/153 16,5/131 14,0/101 |
20,3/323 16,2/207 17,2/182 15,9/145 15,6/124 12,7/101 |
14,8/189 145,6/166 14,5/132 14,3/114 11,8/94 |
14,5/154 13,4/122 13,2/105 11,0/88 |
12,6/114 12,3/98 10,1/82 |
Таблица 31. Скорость резания и число оборотов при развертывании
|
Подача не более, мм/об |
Диаметр развертки не более, мм |
||||||||||
|
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
80 |
||
|
0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 3,0 3,5 4,0 |
24,0/1528 21,3/1357 19,3/1223 17,6/1123 |
24,6/686 19,2/613 17,4/553 15,9/614 13,8/439 12,3/391 |
17,4/371 15,3/326 14,1/299 12,9/273 11,6/236 9,9/209 9,2/195 8,6/173 7,9/162 7,4/150 |
18,2/290 16,1/258 14,7/232 13,5/213 11,1/184 10,3/164 9,1/148 8,4/137 7,7/126 7,2/119 |
16,6/211 14,8/188 13,4/170 12,2/156 10,6/135 9,4/118 8,9/109 8,2/99 7,6/92 7,0/85 6,6/79 6,2/76 |
12,9/137 10,4/119 9,1/105 8,4/95 7,8/87 7,4/81 6,8/75 6,4/69 5,9/66 5,4/57 5,1/54 4,6/49 |
12,1/96 10,2/81 8,9/73 8,1/67 7,5/60 |
11,4/73 9,9/63 8,8/56 8,0/51 7,3/46 |
10,7/56 9,2/49 8,2/39 8,0/51 7,3/46 6,3/33 59/31 5,5/29 5,1/27 4,5/24 4,1/22 3,7/20 |
9,8/36 8,5/34 7,5/30 6,8/27 6,2/25 5,8/23 5,4/22 5,1/20 4,7/19 4,1/17 3,8/15 3,4/14 |
|
|
7,2/56 6,7/53 6,2/49 5,7/45 5,1/41 4,7/37 4,6/33 |
6,7/43 6,3/40 5,9/38 5,4/35 4,8/31 4,4/28 4,0/26 |
Таблица 32. Поправочный коэффициент на глубину отверстия
|
Глубина отверстия в диаметрах сверла Коэффициент |
3D 1.00 |
4D 0.85 |
5D 0.75 |
6D 0.70 |
7D 0.6 |
10D 0.50 |
Таблица 33. Характеристики сверлильных станков
|
Основные параметры вертикально-сверлильных станков |
Модель |
||||||
|
2А106 |
НС-12А |
2118 |
2А125 |
2А135 |
2А150 |
||
|
Небольшой диаметр сверления, мм Вылет шпинделя, мм Наибольший ход шпинделя, мм Скоростей шпинделя Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту Число подач шпинделя (вид подачи) Пределы подач, мм/об Мощность электродвигателя, кВт |
6 125 75 6 1545-15000 ручная 0,60 |
12 175 100 5 450-4500 ручная 0,65 |
18 200 150 6 310-2975 1 0,2 1,0 |
25 250 175 9 97-1360 9 0,1-0,81 2,8 |
35 300 225 9 68-1100 11 0,115-1,6 4,5 |
50 330 320 6 46-475 10 0,15-1,2 7,5-8,2 |
|
|
Основные параметры радиально-сверлильных станков |
2А53 |
2Г53 |
2А56 |
2А55 |
257 |
258 |
|
|
Наибольший диаметр сверления, мм Вылет шпинделя, мм Величина вертикального перемещения шпинделя, мм Скоростей шпинделя Пределы чисел оборотов в минуту Число подач Пределы подач, мм/об Мощность электродвигателя, кВт |
35 1200 300 12 50-2240 8 0,06-1,22 2,8 |
35 3000 350 19 30-1700 12 0,03-1,2 4,5 |
50 1250 350 12 2,0-1680 9 0,15-1,2 5,5 |
50 1500 350 19 30-1700 12 0,05-2,2 4,5 |
75 2000 450 22 11-1400 18 0,037-2,0 7,0 |
100 3000 500 21 9-1000 18 0,01-2,12 14,0 |
Таблица 34. Величина врезания и выхода инструмента
|
Операция |
Диаметр инструмента не более, мм |
||||||||||||
|
3 |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
||
|
Сверление на проход Сверление в упор Рассверливание Зенкерование Развертывание на проход Развертывание в упор |
2 1,5 |
2,5 2 15 2 |
5 4 18 2 |
7 6 3 22 2 |
8 7 4,8 4 26 2 |
10 9 6 5 30 3 |
12 11 7,2 5 33 3 |
15 14 9 6 38 4 |
18 17 11 6 45 4 |
23 21 17 8 50 5 |
17 8 50 5 |
20 8 50 5 |
Таблица 35. Вспомогательное время на установку и снятие детали при работе на сверлильных станках
|
Установка детали |
Масса детали не более, кг |
|||||||
|
3 |
5 |
8 |
1,2 |
20 |
50 |
80 |
||
|
В тисках с винтовым зажимом В тисках с пневматическом зажимом На столе без крепления На столе с креплением болтами и планками Сбоку стола с креплением болтами и планками В самоцентрирующем патроне В кондукторе |
0,5 0,4 0,12 0,95 1,1 0,18 0,8 |
0,6 0,5 0,14 1,0 1,3 0,2 0,9 |
0,7 0,6 0,15 1,2 1,5 0,24 1,0 |
0,8 0,7 0,17 1,4 1,8 0,28 1,1 |
0,9 0,8 0,2 1,6 2,1 0,35 1,3 |
1,3 3,0 3,5 2,2 |
1,4 3,3 |
Таблица 36. Вспомогательное время, связанное с проходом, при сверлильных работах
|
Условия работы |
На первое отверстие |
На каждое последующее отверстие того же диаметра при сверлении в одной или нескольких деталях |
|||||
|
Для станков с наибольшим диаметром сверления, мм |
|||||||
|
12 |
25 |
50 |
12 |
25 |
50 |
||
|
Сверление по разметке » » кондуктору Рассверливание, зенкерование Развертывание |
0,12 0,10 0,08 0,10 |
0,14 0,12 0,10 0,12 |
0,16 0,13 0,12 0,15 |
0,05 0,04 0,03 0,04 |
0,06 0,05 0,04 0,05 |
0,07 0,06 0,05 0,07 |
Таблица 37. Подача на оборот фрезы при обработке плоскостей цилиндрическими фрезами
|
Диаметр фрезы, мм |
Количество зубьев |
Черновая обработка |
Получистовая |
||||
|
Глубина резания не более, мм |
|||||||
|
3 |
5 |
8 |
2 |
4 |
|||
|
60 75 90 |
16 8 18 8 20 8 |
1,28-0,64 1,20-0,64 1,44-0,72 1,60-0,80 |
0,80-0,48 0,96-0,56 0,90-0,54 1,20-0,64 1,60-1,00 1,60-0,80 |
1,20-0,64 |
0,48-1,28 0,24-0,64 0,54-0,96 0,24-0,64 0,60-1,00 0,24-0,64 |
0,8-1,6 0,4-0,8 0,9-1,8 0,4-0,8 1,00-2,00 0,4-0,8 |
|
|
торцовыми фрезами |
|||||||
|
Диаметр фрезы, мм |
Количество зубьев |
Черновая обработка |
Получистовая |
||||
|
Глубина резания не более, мм |
|||||||
|
3 |
5 |
8 |
2 |
4 |
|||
|
Сталь |
|||||||
|
16 |
1,6-0,96 |
1,28-0,8 |
0,64-1,00 |
0,80-1,20 |
|||
|
60 |
10 |
1,5-0,80 |
1,2-0,60 |
0,48-0,80 |
0,54-0,96 |
||
|
18 |
1,8-1,08 |
1,44-0,9 |
0,8-1,20 |
0,96-1,44 |
|||
|
75 |
10 |
1,5-0,80 |
1,2-0,6 |
1,0-0,5 |
0,48-0,80 |
0,54-0,96 |
|
|
20 |
2,0-1,20 |
1,6-1,0 |
0,96-1,44 |
1,2-1,60 |
|||
|
90 |
12 |
1,8-0,96 |
1,44-0,72 |
1,2-0,6 |
0,54-0,96 |
0,64-1,00 |
|
|
110 |
12 |
1,8-0,96 |
1,44-0,72 |
1,2-0,6 |
0,54-0,60 |
0,64-1,00 |
|
|
Чугун |
|||||||
|
60 |
16 |
3,2-1,6 |
2,4-1,6 |
0,8-1,00 |
0,96-1,44 |
||
|
10 |
2,5-1,6 |
2,0-1,2 |
0,54-0,96 |
0,64-1,00 |
|||
|
75 |
18 |
3,6-1,8 |
2,70-1,44 |
0,96-1,44 |
1,20-1,60 |
||
|
10 |
2,5-1,5 |
2,0-1,20 |
1,8-1,0 |
0,54-0,96 |
0,64-1,00 |
||
|
90 |
20 |
4,0-2,0 |
3,0-1,60 |
1,2-1,60 |
1,44-1,80 |
||
|
12 |
3,0-1,8 |
2,4-1,44 |
2,16-1,2 |
0,64-1,00 |
0,80-1,20 |
||
|
110 |
12 |
3,0-1,8 |
2,4-1,44 |
1,8-1,2 |
0,64-1,00 |
0,80-1,20 |
Таблица 38. Скорость резания и число оборотов при обработке плоскостей цилиндрическими фрезами (фреза Р9 с охлаждением)
|
Диаметр фрезы, мм |
Ширина фрезы, мм |
Подача не более, мм/об |
... |
Подобные документы
Проектирование технологического процесса восстановления кронштейна пусковой рукоятки трактора С-100. Служебное назначение детали. Обзор причин выхода из строя изделия и способов восстановления. Разработка технологических операций. Наладки технологические.
курсовая работа [47,6 K], добавлен 21.03.2011Характеристика детали и условий ее работы, выбор и обоснование способов ее восстановления. Схема технологического процесса и описание основных операций. Разработка плана операций по восстановлению детали: их содержание, расчет норм времени, оборудование.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 16.07.2013Условия работы детали и перечень возможных дефектов. Обоснование маршрута восстановления и разработка карты. Расчет режимов выполнения технологических операций. Оценка ремонтопригодности детали и технико-экономические показатели разработанной технологии.
курсовая работа [641,7 K], добавлен 27.06.2011Назначение, устройство и работа детали. Основные дефекты в блоке цилиндров. Анализ возможных способов восстановления по каждому из дефектов и выбор рационального способа восстановления. Расчет режимов выполнения операций и норм времени на их выполнение.
курсовая работа [964,6 K], добавлен 14.01.2016Конструктивно-технологические особенности маховика, условия работы детали, характеристика дефектов. Дефектовка карданной передачи. Особенности разработки и составления развернутого операционного плана, технических операций восстановления детали.
курсовая работа [244,1 K], добавлен 03.07.2011Диагностирование машин. Определение количества плановых ремонтов и номерных технических обслуживаний тракторов и машин. Разработка и планировка гальванического участка. Разработка технологического процесса восстановления золотника. Характеристика детали.
курсовая работа [232,1 K], добавлен 25.04.2015Характеристика детали и условие ее работы. Очистка, мойка и сортировка деталей коробки передач. Оборудование для устранения дефектов. Техника безопасности и противопожарные мероприятия при выполнении ремонта сборочной единицы и восстановления детали.
курсовая работа [639,1 K], добавлен 11.09.2016Разработка технологического процесса восстановления деталей. Выбор способа восстановления детали. Определение припусков на обработку. Расчет режимов обработки и норм времени. Разработка технологического процесса сборки. Технологический процесс сборки.
курсовая работа [165,7 K], добавлен 10.01.2016Разработка технологического процесса восстановления ступицы переднего колеса автомобиля ЗИЛ 130. Выбор наиболее экономичного и долговечного способа восстановления. Проектирование приспособления для ремонта и восстановления детали машины и расчет затрат.
курсовая работа [111,5 K], добавлен 14.11.2009Анализ возможных способов восстановления детали. Нормирование и разработка технологического процесса ремонта вала ведущего. Выбор средств технологического оснащения процесса (оборудование, приспособления, режущий и измерительный инструменты), материала.
курсовая работа [52,4 K], добавлен 22.07.2010- Проектирование ремонтно-обслуживающего предприятия и технологического процесса восстановления детали
Выбор типа хозяйства. Определение числа технических обслуживаний. Разработка компоновки рабочего места по восстановлению детали. Определение потребности в производственных площадях и общая компоновка мастерской. Расчет трудоемкостей ремонтных работ.
курсовая работа [714,0 K], добавлен 18.05.2013 Характеристика детали, принцип ее работы, структурные компоненты. Определение партии обрабатываемых деталей, выбор рационального способа их восстановления. Технологический процесс восстановления ступицы переднего колеса. Подвеска автомобиля ГАЗ–53А.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 16.07.2011Характеристика технологической последовательности устранения дефектов детали. Способы определения числа ремонтов автопарка, анализ программы ремонта автопарка. Расчетные параметры авторемонтного оборудования, понятие и способы восстановления деталей.
курсовая работа [245,3 K], добавлен 25.03.2012Дефекты кузова и причины их возникновения. Технические требования к отремонтированному кузову. Выбор размера партии детали. Выбор рационального способа восстановления кузова. Выбор оборудования и технологической оснастки. Расчет режимов обработки.
курсовая работа [463,6 K], добавлен 23.04.2015Характеристика условий работы детали и возможных дефектов. Анализ маршрута и способов восстановления по каждому из дефектов. Расчет режимов выполнения технологических операций и норм времени. Обоснование организации работ и планировочного решения.
курсовая работа [300,2 K], добавлен 02.06.2011Описание устройства и последовательности разборки балки переднего моста. Условия работы детали в агрегате. Дефектация и сортировка деталей балки переднего моста. Рассмотрение способов восстановления деталей, описание технологического процесса ремонта.
курсовая работа [864,1 K], добавлен 11.09.2016Назначение устройства и работы коленчатого вала ЯМЗ-236. Виды неисправности, их дефектовка. Выбор и обоснование способов ремонта. Расчет и обоснование режимов обработки и нормирования. Определение себестоимости восстановления детали. Расчет числа рабочих.
курсовая работа [957,4 K], добавлен 06.05.2015Разработка технологического процесса восстановления шейки вала под роликовый подшипник. Характеристика детали, технические требования на ее дефектацию. Назначение, устройство, принцип действия приспособления. Выбор режимов обработки. Расчет норм времени.
курсовая работа [295,5 K], добавлен 17.05.2014Назначение устройства, работа узла, основные неисправности и регулировка шарнира механизма связи. Мойка и разборка узла. Дефектация детали, выбор способа восстановления или ремонта. Разработка технологического процесса ремонта или восстановления.
курсовая работа [218,1 K], добавлен 18.03.2018Описание назначения устройства и условий работы детали. Анализ дефектов гильзы цилиндра и предъявляемых к ней требований. Определение годовой программы процесса ремонта и восстановления гильз. Выбор способов устранения дефектов и оценка основных затрат.
курсовая работа [651,9 K], добавлен 17.11.2012