Технологический процесс ремонта тормозной системы автомобиля Шкода Октавия в условиях СТО ООО Люберецкий Авто-Коммерческий Центр

Характеристика тормозной системы автомобиля Шкода Октавия. Расчет объема работ зоны постовых работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту. Расчет численности производственного персонала, технологического оборудования, оснастки, площади цеха.

Рубрика Транспорт
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 01.08.2017
Размер файла 10,3 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Подъемник двухстоечный Т-33 (220В/380В) полный аналог Т4

Электрогидравлический двухстоечный подъемник асимметричной конструкции с нижней синхронизацией. Грузоподъемность 3500 кг, высота подъемника 2842 мм, ширина 3426 мм, высота подъема 1800 мм. Гарантия 12 месяцев. Производство Китай.

Подъемник двухстоечный Т-34 (220В/380В) полный аналог Т4

Электрогидравлический двухстоечный подъемник асимметричной конструкции с нижней синхронизацией. Грузоподъемниость 4000 кг, высота подъемника 2887 мм, ширина 3420 мм, высота подъема 1800 мм. Гарантия 12 месяцев. Производство Китай

Подъемник двухстоечный Т4 AE&T с нижней синхронизацией (380В)

Подъемник двухстоечный гидравлический с нижней синхронизацией и асимметричной конструкцией. Грузоподъемность 4000 кг, высота подъема 1800 мм, расстояние между стойками 2799 мм, высота подъемника 2826 мм, мощность 2,2кВт. Производство Китай.

Цифрового типа стробоскоп-тахометр лазерный DT2240B включает в себя встроенный процессор (микрокомпьютер), фотоэлектрический блок, крупный ЖК-экран с подсветкой.

Устройство способно выполнять функции трех специальных приборов - фототахометра, датчика движения и счетчика скорости движения поверхности. Позволяет осуществлять цифровой мониторинг частоты вспышки, имеет низкое потребление энергии батареек. Прибор оснащен 10-ю функциями для памяти скорости вращения. В DT2240B имеется на 100% более интенсивная вспышка, в сравнении с предыдущими моделями.

Прибор позволяет выполнять мониторинг в диапазоне 60~39999 об./мин. Регулировка амплитуды при вращении менее 1000 об./мин. - грубая ±10 об./мин., точная - ±0,1об./мин.; более 1000 об./мин. - грубая ±100 об./мин., точная - ±1 об./мин. При этом точность составляет ±0,05%. Разрешение стробоскопа-тахометра: менее 1000об/мин - 0,1, более 1000 об/мин - 1. Питание - от четырех батарей 1,5В (АА).

Сверхточный стробоскоп-тахометр DT2239B - цифровой лазерный прибор - предназначен для вычисления скорости вращения поверхностей. Дает возможность производить измерения скоростей вращения в диапазоне 60-19999 об/мин. Расстояние до тестируемой поверхности составляет до 1,5 метров. Современный стробоскоп дает возможность выполнять высокоточное измерение скоростей вращения исследуемых предметов, расположенных на удаленном расстоянии. Тахометр DT2239B работает на основе метода анализа отраженного лазерного сигнала. Прибор оснащен удобным для чтения экраном. Имеется встроенная память на проводимые измерения. Точность прибора составляет ± 0,02%. Оптимальная работа прибора ведется при t от 0 до 70°C, интервал адаптации прибора составляет 1 секунду. Питание производится от трех батарей типа ААА, поставляемых в комплекте с тахометром (1,5В). Размеры стробоскопа-тахометра DT2239B - 7,2см х 13,6см х 3,3см. Заявленная масса - не более 0,146 кг

4.2 Устройство и порядок использования внедряемого технологического оборудования

Принцип работы линии SPACE (Италия) заключается в последовательном сборе и программной обработке результатов измерений и визуального контроля технического состояния АТС при помощи измерительных приборов и оборудования, входящих в комплектацию линии инструментального контроля. Процедура тестирования автомобиля управляется с пульта дистанционного управления, либо с клавиатуры обрабатывается и запоминается процессором, визуализация тестирования с помощью монитора, все изображения в 3D графике, печать результатов на принтере, интерфейс для подключения стенда увода, тестера подвески и газоанализатора, дымомера, тахометра, тестера света.

Перечень измеряемых параметров:

Сопротивление качению;

Овальность дисков или расцентровка тормозного барабана;

Максимальное тормозное усилие на колесо;

Разность тормозных усилий между правым и левым колесами одного моста;

Эффективность торможения рабочего и стояночного тормозов;

Усилие на педаль ножного тормоза и на рычаг ручного тормоза;

На тормозном стенде можно испытывать и автомобили с приводом на все колеса.

Процедура тестирования:

Процедура тестирования разделяется на две отдельные фазы для каждого моста. На первой фазе левый роликовый агрегат начинает вращаться по ходу движения, а правый -- в противоположном направлении. При этом в раздаточной коробке расцепляется передача на вторую ось, и, следовательно, момент вращения не передается на колеса, не стоящие на роликах.

Результаты будут показаны после испытаний обеих осей.

По окончании измерений тормозных усилий на каждом мосте, можно посмотреть график хода тормозных усилий. После того, как в память компьютера введены все данные, и автомобиль сошел с роликового агрегата, на экране монитора появляется страница с итоговыми результатами испытаний всей тормозной системы.

4.3 Техника безопасности при работе с технологическим оборудованием

Оборудование должно обладать надежностью и безопасностью.

1. Аппараты - в них протекают химические процессы

2. Машины - в них протекают физико-химические процессы

3. Транспортные средства

Надежность оборудования закладывается при проектировании, осуществляется при изготовлении и монтаже, проверяется при эксплуатации. При проектировании стремятся к упрощению кинематической схемы, снижению статических и динамических нагрузок. При изготовлении и монтаже стремятся к использованию качественно лучших узлов и деталей, тщательности сборки.

При эксплуатации стремятся к использованию оборудования в пределах рабочих параметров, надлежащей профилактике. Оборудование должно не загрязнять окружающую среду и в своей работе не зависеть от воздействия факторов окружающей среды. Например, упадет реактор в вулкан - и классно, можно рубашку не ставить и рабочим валенок на зиму не выдавать

Аппараты, работающие под давлением. Представляют повышенную опасность, так как среда в них находится под избыточным давлением, превышающим 0.7 атм. Чаще всего они взрываются при превышении допустимого давления.

Все аппараты, работающие под повышенным давлением после изготовления и монтажа проходят соответствующую проверку и гидравлические испытания. При визуальном осмотре обращают внимание на герметичность швов, целостность сварных, клепаных, болтовых соединений, отсутствие коррозии. Осмотр аппаратов проводят не реже 1 раза в 4 года. Гидравлическое испытание проводят заполнением аппарата водой под давлением в 1.25-1.5 раза превышающим рабочее давление и выдержкой в течение 10-30 минут. При этом обращают внимание на появление деформаций, подтеков и капель воды на внешней части аппарата.

Желательно обратить внимание на потерю давления в аппарате по манометру. Гидравлические испытания проводятся не реже 1 раза в 8 лет. После монтажа и испытания аппарата, которые проводят в присутствии гостехнадзора, на аппарат краской наносят его регистрационный номер, допустимое давление, дату последующего испытания. Аппарат обязательно снабжают манометром, запорной арматурой.

Размещают такие аппараты на улице или в отдельных зданиях. Баллоны Рассчитаны на рабочее давление до 15МПа и изготавливают из цельнотянутых стальных труб, снабжают сверху вентилем. Хранят в вертикальном положении, стремясь при установке предотвратить их опрокидывание. Взрывы баллонов происходят обычно при перегреве. Кислородные баллоны могут взрываться при попадании масла на внутреннюю поверхность вентиля, а водородные при попадании более 1 кислорода.

Помимо общих данных на баллоне указывается их внутренний объем и вес. При испытании баллонов выбраковывают баллоны с пониженным весом и увеличенным внутренним объемом из-за утончения стенок баллона. Баллоны подвергаются гидравлическим вода на воздухе и пневматическим испытаниям воздух под водой.

Баллоны окрашиваются

1. Черные - негорючие

2. Красные - горючие

3. Темнозеленый - водород

4. Голубой - кислород

5. Белый - ацетилен

6. Розовый в серобуромалиновую крапинку - газ LiSiCN

При работе с баллонами газы отводят через редуктор, состоящий из манометров низких и высоких давлений, регулировочного винта, предохранительного клапана, ниппеля.

Баллоны с ацетиленом отличаются тем, что заполнены активированным углем и залиты ацетоном. Ацетилен расстворяется в ацетоне и накапливается в порах угля.

5. Экономическая часть

5.1 Расчет капитальных вложений для зоны постовых работ по ТО и текущему ремонту

Определяем стоимость здания (помещения):

Сздан. = СмЧF (2.1)

Сздан. = 100000х720 = 72000000 руб.

См - стоимость 1 м2 строительных работ, руб.

F - площадь производственного участка.

Определяем капитальные вложения для объекта проектирования:

КВ = Сздан. + Кдост.и монт. Ч(Собор. + Сорг.осн. тех.осн.) (2.2)

КВ = 72000000+1,2х(4954451+372500+25000) = 78422341,2 руб.

Кдост.и монт. - коэффициент, учитывающий затраты на доставку и монтаж

оборудования и оснастки = 1,2.

5.2. Расчет эксплуатационных затрат для зоны постовых работ по ТО и текущему ремонту.

ФЗПобщ. = Сср.час.ЧФрв.ЧNр.р.ЧКпрем.ЧКбриг.ЧКпразд.ЧКвред.ЧКдзпЧКвеч.ЧКнач

ФЗПобщ. = 200х1860х35х2х1х1х1,1х1,11х1х1,304 = 41460471руб.

Сср.час. - средняя часовая тарифная ставка, руб. = 200

Фрв. - фонд рабочего времени ремонтного рабочего за год, ч. = 1860

Nр.р. - количество ремонтных рабочих, чел. = 35

Кпрем. - коэффициент, учитывающий выплату премии = 2

Кбриг. - коэффициент, учитывающий доплату за руководство бригадой = 1.

Кпразд. - коэффициент, учитывающий работу в праздники = 1.

Квред. - коэффициент, учитывающий доплату за работу в тяжелых и вредных условиях труда = 1,1

Кдзп. - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату с учетом условий труда ремонтных рабочих = 1,11

Квеч. - коэффициент, учитывающий доплату за работу в вечерние и ночные часы = 1.

Кнач. - коэффициент, учитывающий начисления на фонд оплаты труда = 1,304.

Определяем среднюю заработную плату 1 ремонтного рабочего за месяц:

ЗПср.мес. = ФЗПобщ.с нач./1,304/(Nр.р.Ч 12)

ЗПср.мес. = 41460471 /1,304/(35х12) = 75701 руб.

Расчет расходов на ремонтные материалы

Принимаем в размере 30% от общего фонда заработной платы с начислениями.

Смат. = ФЗПобщ.с нач. Ч0,3

Смат. = 41460471Ч0,3 = 12438141,3руб.

Расчет накладных расходов

Определяем затраты на воду

- для хозяйственно-питьевых нужд:

Своды хоз.нужд = Нрасх.Ч Nр. р. Ч 12

Своды хоз.нужд = 150 Ч 35 Ч 12 = 63000 руб.

Нрасх. - затраты на воду на 1 человека в месяц = 150 руб.

- для технологических нужд:

Своды тех.нужд. = Нрасх. Ч Драб.уч. Ч Цкуб.м.

Своды тех.нужд. = 3,5 Ч 360 Ч 150 = 189000 руб.

Нрасх. - норма расхода воды в день = 3,5 куб. м.

Цкуб.м- цена за 1 куб. м. = 150 руб.

- общие затраты на воду: (2.8)

Своды общ. = Своды хоз.нужд.+ Своды тех.нужд.

Своды общ. = 63000+189000 = 252000 руб.

Определяем затраты на электроэнергию:

Сэл.эн. = (Nс.ЧКс.ЧФРМ + Носв 1кв.мЧFЧТосв.ЧДраб.уч ) Ч Цэл.эн.

Сэл.эн. = (109,35х0,5х1860+0,02х720х8х360)х6,5 = 930589 руб.

Кс - коэффициент одновременности использования силовых электроприемников - 0,5

Nc - общая мощность оборудования, кВт (109,35)

ФРМ - фонд рабочего места, ч. (1860)

Носв1кв.м- норма освещения 1 кв.м. площади, кВт/ч - 0,02

Тосв - основной фонд времени 1 агрегата за год ч. (8)

Цэл.эн- цена за 1 кВт/ч, руб. (6,5)

Таблица 5.1

Определяем общую сумму амортизационных отчислений

№ п/п

Группы основных фондов

Балансовая стоимость (руб.)

Норма амортизации (%)

Сумма амортизационных отчислений (руб.)

1

Здание

72000000

3,3

2376000

2

Оборудование

4954451

16,6

822438

3

Организационная оснастка

372500

20,0

74500

Итого:

Сопф = 77326951

-

Амопф = 3272938

Определяем заработную плату административно-управленческого персонала и вспомогательных рабочих с начислениями (в размере 25% от общего фонда заработной платы ремонтных рабочих с начислениями)

ФЗПАУП и всп..раб.с нач. = ФЗПобщ. Ч 0.25

ФЗПАУП и всп..раб.с нач. = 41460471х0,25 = 10365117 руб.

Определяем износ технологической оснастки (в размере 100% от балансовой стоимости технологической оснастки)

Сизн.тех.осн. = Стех.осн. = 25000 руб.

Прочие накладные расходы. Принимаем, что прочие накладные расходы составляют 5-20% от стоимости здания.

Спр.нак.рас. = Сздан. Ч 0,2

Спр.нак. рас. = 72000000Ч 0,2 = 14400000руб.

Таблица 5.2

Смета накладных расходов

№ п/п

Наименование статей расходов

Условные обозначения

Сумма (руб.)

1

Затраты на воду

Свод.

252000

2

Затраты на электроэнергию

Сэл.эн.

930589

3

Затраты на амортизацию

Амопф.

3272938

4

Затраты на содержание АУП и вспомогательных рабочих

ФЗПАУП и всп.р.

10365117

5

Износ технологической оснастки

Сизн.тех.осн.

25000

6

Прочие накладные расходы

С пр.нак.рас

14400000

Итого:

-

29245644

Определение общей суммы затрат и себестоимости 1 нормо-часа обслуживания

Таблица 5.3

Смета общих затрат

№ п/п

Статьи затрат

Сумма затрат (руб.)

Калькуляция себестоимости (руб.)

Удельный вес (%)

1

Фонд заработной платы ремонтных рабочих с начислениями

10365117

300,4

52,77

2

Затраты на ремонтные материалы

12438141,3

90,1

15,83

3

Накладные расходы

29245644

178,7

31,4

Итого:

С2общ. = 52048902,3

S1н-ч = 362

100.00

Себестоимость 1 нормо-часа: (2.13)

S1н-ч = С2общ. / Тзоны, где

S1н-ч = 52048902,3/143556 = 362руб.

Тзоны - годовой объем работ зоны ТО и ТР = 143556 чел.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. В.М. Власов и др. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. М.: Академия, 2012.

2. Туревский И.С. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. М.: Форум, 2012.

3. Пузанков А.Г. Автомобили «Устройство автотранспортных средств».-М.: Академия, 2013.

4. Туревский И.С. Электрооборудование автомобилей - М.: Форум, 2011.

5. Стуканов В.А. Основы теории автомобильных двигателей - М.: Инфра-М, 2012.

6. Кириченко Н.Б. Автомобильные эксплуатационные материалы - М.: Академия, 2012.

7. Епифанов Л.И., Епифанова Е.А. Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта - М.: Инфра-М, 2013.

8. И.С. Туревский Дипломное проектирование автотранспортных предприятий. М.: Инфра-М, 2013.

9. Карагодин В.И., Митрохин Н.Н. Ремонт автомобилей - М.: Мастерство, 2013

10. Михеева Е.В. Информационные технологии в профессиональной деятельности - М.: Академия, 2013.

11. Справочники:

12. Понизовский А.А., Власко Ю.М. Краткий автомобильный справочник - М.: НИИАТ, 2012.

13. Приходько В.М. Автомобильный справочник - М.: Машиностроение, 2014.

14. Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта - М.: Транспорт, 2010

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.