Подготовка тракторов, сельскохозяйственных машин и механизмов к работе

Рисунок 2.6. Монограмма для установки нормы высева удобрений при работе от синхронного ВОМ трактора (привод от посадочных аппаратов): 13; 15; 17; 18; 20; 22 - сменные звездочки с соответствующим числом зубьев

Рисунок 2.7. Номограмма для установки нормы высева удобрений при работе от независимого ВОМ трактора (привод посадочных аппаратов)

1.10 Комплектование и наладка агрегата для внесения удобрений и защиты растений

Разбрасыватели органических удобрений нужно готовить в агрегате с трактором. Регулировка цепей разбрасывателей ПРТ-10 и РОУ-5 выполняется посредством перемещения ведомых валов за счёт натяжных болтов. Скребки транспортёра при этом должны прилегать к настилу пола, а ветви цепей снизу должны иметь стрелу прогиба порядка 20-30 мм.

Регулировка дозы внесения удобрений (навоза) осуществляется путём изменения скорости движения транспортёра за счёт перестановки в пазу кривошипа, который имеет шкалу. Фактическая доза внесения также зависит от скорости движения агрегата [табл. 1].

Табл. 1. Ориентировочная доза внесения навоза (т/га).

Окончательная проверка дозы внесения удобрений производится в поле. Давление в шинах колёс разбрасывателя ПРТ-10 нужно довести до 0,4 МПа, а у 1ПТУ-4 - до 0,35 МПа.

Регулировка натяжения цепей транспортёра в низкорамном разбрасывателе РПН-4 выполняется аналогично разбрасывателю 1РМГ-4 - за счёт перемещения ведомого вала. Давление в шинах колёс должно составлять 0,35 МПа.

Регулировка валкователя-разбрасывателя РУН-15Б осуществляется после его навешивания на трактор. Путём перестановки опорных катков выполняется установка высоты валкообразователя, а также разбрасывающего механизма. Нормальным считается такое положение, при котором разбрасывающий механизм и валкообразователь в процессе работы не захватывают с поверхности поля почву.

Регулировка натяжения цепей привода разбрасывателя ведётся посредством перемещения натяжной звёздочки в пазу кронштейна. Прогиб цепи привода 15-20 мм. Регулировка рабочего хода проталкивателя осуществляется за счёт изменения положения хомутиков-упоров на планке золотникового устройства.

Установка дозы внесения органических удобрений происходит в поле в процессе пробных проходов агрегата (без разбрасывателя) путём подбора величины дозирующего окна валкообразователя. О правильной регулировке дозирующего ока свидетельствует вытягивание в равномерный валок удобрений от одной кучи до следующей кучи. Допустимая прерывистость валка достигает 1,5 м.

1.11 Комплектование и наладка агрегата для скашивания трав и прессования сена

В процессе уборки трав на сено последовательно выполняются следующие операции:

1) - Скашивание;

2) - Ворошение;

3) - Сгребание сена в валки;

4) - Оборачивание валков;

5) - Копнение;

6) - Подбор копён и транспортировка их к местам скирдования;

7) - Укладка в стога и скирды.

Сено также подвергается прессованию в тюки в процессе подбора из валков либо на стационаре.

Заготовка сенажа заключается в загрузке измельчённой провяленной травы (влажность 50-55%) в герметизированные башни либо траншеи. Наибольшую кормовую ценность представляет витаминная травяная мука, которая приготавливается из свежескошенной, измельчённой и быстровысушенной травы. В травяной муке практически полностью сохраняются питательные вещества, каротин и витамины, которые содержатся в растениях.

Для уборки трав и силосных культур используются следующие типы машин:

1) - Косилки;

2) - Грабли;

3) - Копнители;

4) - Волокуши;

5) - Копновозы;

6) - Стогометатели;

7) - Стоговозы;

8) - Пресс-подборщики;

9) - Подборщики-укладчики тюков;

10) - Машины для сушки травы;

11) - Машины для приготовления брикетов;

12) - Машины для приготовления сенной муки.

Ускорение сушки достигается путём плющения стеблей скошенных трав посредством специальных плющилок. Применение пресс-подборщиков позволяет отказаться от использования ряда машин для копнения сена.

Основным способом уборки силосных культур является комбайновый. Данный способ включает в себя скашивание, измельчение и погрузку измельчённой массы в транспортные средства с помощью силосоуборочных комбайнов. Силосоуборочные комбайны в свою очередь подразделяются на три типа:

1) - С платформенными жатками;

2) - Со сменными жатками;

3) - С жатками-измельчителями.

1.12 Комплектование и наладка агрегата для уборки зерновых

Скашивание хлебов в валки осуществляется посредством валковых жаток следующих типов:

1) - ЖРС-4.9А;

2) - ЖВН-6А;

3) - ЖНС-6-12;

4) - ЖВН-10.

Жатки ЖВН-6А, ЖНС-6-12 и ЖВН-10 навешиваются на самоходные уборочные комбайны СКД-5 «Сибиряк», СК-5 «Нива», а также на комбайн СК-6 «Колос». Жатка ЖРС-4.9А агрегатируется с тракторами Т-40 либо МТЗ-80, ЮМЗ-6АЛ.

Регулировка высоты среза у вышеуказанных жаток регулируется следующими способами:

1) - гидроцилиндром;

2) - винтовым механизмом;

3) - подъёмом жатки гидроцилиндрами;

4) - перестановкой копирующих колёс либо башмаков (в случае работы с копированием).

1.13 Комплектование и наладка агрегата для уборки картофеля

Сбор урожая является одним из наиболее трудоемких процессов в картофелеводстве, на который приходится более 40% общих затрат и около 70% затрат ручного труда.

Агротехнические требования. К уборке картофеля предъявляют следующие требования:

· сильно развитую зеленую ботву высотой более 50 см скашивают и убирают с поля за 1-2 дня до начала уборки;

· клубни должны быть полностью подкопаны; количество неподкопанных и оставленных на поверхности клубней не должно превышать 4%;

· количество поврежденных клубней с забоинами и неглубокими царапинами не должно превышать 2%, порезанных - 1,5%;

· количество не отделенных от ботвы клубней не должно превышать 5%, а количество примесей (земли, камней, ботвы) в собранном картофеле - 2% по массе;

· выкопанный картофель сортируют на картофелесортировальном пункте и вывозят на хранение.

Уборку начинают с подготовки участков: скашивают ботву, разбивают поле на загоны, определяют направление движения агрегатов, отбивают поворотные полосы и убирают с них урожай.

Предуборочное удаление ботвы проводится механическим способом с помощью машины КИР-1,5 или опрыскиванием десикантами (хлорат магния, реглон). Уборка картофеля проводится комбайнами или копателями.

Технологический процесс работы комбайнов состоит из операций подкопа рядков с картофелем и последующего отделения клубней от почвы и ботвы. Комбайны применяют на почвах с влажностью от 6 до 27% при урожайности от 8 до 50 т/га.

В более тяжелых условиях для уборки применяют картофелекопатели.

Уборка картофеля копателями. Подрезанный лемехами пласт грядки поступает на основной элеватор машины. Во время перехода на элеватор пласт подвергается крошению за счет разности поступательной скорости трактора и скорости полотна элеватора (рисунок 7.11).

Рисунок 7.11. Схема технологическая: 1-лемех; 2-элеватор основной; 3-элеватор каскадный

На основном элеваторе часть поступившей почвы просеивается через просветы между прутками. Для ускорения процесса просеивания почвы рабочая ветвь основного элеватора имеет вертикальное встряхивание, осуществляемое встряхивателями эллиптической формы.

Непросеявшаяся масса почвы с клубнями картофеля и ботвой с основного элеватора поступает с перепадом на каскадный элеватор, который, работая аналогично основному, дополнительно просеивает почву. Непросеявшиеся комки почвы, клубни картофеля и ботва выбрасываются на поверхность поля по следу машины.

Так работают картофелекопатели КТН-2В, КСТ-1,4 (рисунок 7.11).

Уборка картофеля комбайнами. Применяют также комбинированный способ уборки, при котором клубни с двух или четырех рядков укладывают при помощи картофелекопателя-валоукладчика в междурядья двух соседних неубранных грядок. Оборудованный таким образом комбинированный валок убирают за один проход комбайна.

Организация поточной уборки картофеля обеспечивается необходимым набором машин и рядом операций:

- предварительная (при необходимости с выгрузкой в транспортные средства);

- транспортировка картофеля от комбайна к сортировочному пункту, находящемуся в поле у буртов или у картофелехранилищ;

- доочистка и сортировка картофеля;

- затаривание картофеля и доставка к местам хранения.

Для механизированной уборки ботвы применяют косилки-измельчители КИР-1,5 и КИР-1,5В, которые агрегатируются с тракторами класса 14кН. В нормальных условиях производительность таких агрегатов составляет 0,3 - 0,5 га/ч.

Для уборки картофеля применяют прицепные картофелеуборочные комбайны ККУ-2А «Дружба», самоходные комбайны КСК-4, трехрядные картофелеуборочные комбайны КПК-3.

Работа комбайнов ККУ-2 и КСК-4 достаточно подробно описана у В.М.Халанского и А.В.Карпенко.

Комбайн КПК-3 работает так. При движении агрегата катки 1 (рисунок 7.12), перемещаясь по выкапываемым грядкам, выдерживают заданную глубину выкапывания и частично рыхлят комки почвы в грядках. Диски 2 вырезают клубненосный пласт грядок, несколько сжимают его и подают на поверхности лемехов 3 на основной прутковый элеватор 5, при этом продольные шнеки 4 способствуют передаче массы от дисков на правое и левое прутковые полотна элеватора, крошат пласт, частично измельчая и отрывая ботву от клубней.

Очищенная масса подается полотнами к шнекам 6 и 13, которые интенсивно крошат комки почвы, просеивают ее между прутками полотен и выводят вместе с мелкими примесями на убранное поле в зазор между указанными шнеками и полотнами. Предварительно очищенная масса подается шнеками 13 по полотнам к комкодавителю, расположенному между шнеками. Суженный с трех рядков до ширины комкодавителя 17 поток поступает на редкопрутковый транспортер 8, который выносит крупные неразрушенные комки почвы и растительные остатки - ботву и сорняки - на убранное поле. Клубни и оставшиеся мелкие примеси проваливаются между прутками редкопруткового транспортера на второй элеватор 7, который частично просеивая мелкую почву в зазоры между прутками, подает массу на пальчиковую поверхность горки 10. В зависимости от настройки комбайна, т. е. от угла наклона горки 10, картофель или скатывается в ковшовый транспортер 12, или поступает вместе с примесями к заднему шнеку 11.

Рисунок 7.12. Технологическая схема комбайна КПК-3: 1 - катки опорные; 2 - диски выкапывающие; 3 - лемех; 4 - шнек продольный; 5 - основной элеватор; 6 - шнек центральный; 7 - элеватор второй; 8 - редкопрутковое полотно ботвоудалителя; 9 - ролик прижимной; 10 - транспортёр пальчиковый; 11 - шнек; 12 - транспортёр ковшовый; 13 - шнек боковой; 14 - транспортер загрузки бункера; 15 - бункер; 16 - ходовые колёса; 17 - комкодавитель; 18 - горка раската

При этом способе настройки комбайна шнек 11 пропускает примеси под собой, остальную массу подает на левую половину пальчиковой горки 10, здесь происходит дополнительная очистка и подача клубней в ковшовый транспортер 12, из которого масса поступает на сопроводительный транспортер. Оттуда клубни скатываются на прутковый транспортер 14, который загружает бункер-накопитель 15 в зоне его заполнения. По мере заполнения этой зоны включают подвижное дно этого бункера, при этом откидную часть устанавливают близко к горизонтальной.

После заполнения выгрузную часть бункера откидывают в сторону транспортного средства и выгружают картофель. Возможен также вариант выгрузки картофеля в постоянно движущееся рядом с комбайном транспортное средство.

Основные регулировки машин по уборке картофеля. Регулировки зависят от конкретных условий уборки. Необходимое требование - правильность регулировок, что обеспечивает надежность и долговечность уборочных машин.

Регулировка глубины хода КТН-2В. При первом заезде агрегата необходимо отрегулировать глубину хода лемехов. Лемехи должны идти в почве несколько ниже гнезд клубней картофеля, чтобы не повреждать и не оставлять их в почве. Обычно устанавливается глубина подкапывания 16-20 см.

Регулировка глубины хода лемехов осуществляется при помощи верхней тяги навесной системы трактора. При укорачивании тяги глубина хода лемехов увеличивается, а при удлинении - уменьшается (рисунок 7.13).

Рисунок 7.13 - Механизм навески: 1-замок автосцепки; 2-автосцепка; 3-собачка; 4-трос; 5-верхняя тяга навески; 6-планка регулировочная

При большой глубине хода лемехов увеличивается тяговое сопротивление, снижается производительность агрегата, увеличивается расход горючего. Во избежание самовыглубления и повышенного повреждения клубней при работе на легких почвах поступательная скорость агрегата должна быть увеличена.

Регулировка комбайна КПК-3. При уборке картофеля необходимо учитывать конкретные условия и соответствующим образом регулировать рабочие органы комбайна. Конструкцией комбайна КПК-3 предусмотрены следующие технологические регулировки:

1. Изменение расстояния между тремя опорными катками и лемехами с помощью винтовых пар двух стоек (рисунок 7.14) для регулировки глубины подкапывания грядки.

2. Изменение ширины захвата и степени обжатия пласта грядки дисками: при верхнем положении кронштейна - минимальная ширина захвата, при нижнем - максимальная, максимальная степень обжатия пласта грядки и наибольшее приближение защемленного дисками пласта почвы к лопастям шнека между дисками (рисунок 7.15).

Рисунок 7.14. Регулировка глубины подкапывания: 1 - опорные катки; 2 - винтовая пара; 3 - стойка

Рисунок 7.16. Центральный шнек: Регулировка интенсивности отделения примесей на основном элеваторе. Регулировка натяжения цепного контура: 1 - полотно элеватора; 2 - лопасти шнека; 3 - винтовая пара

6. Изменение угла наклона пальчиковой поверхности горок механизмом и рукояткой в зависимости от условий работы для регулировки работы основной и дополнительной горок (рисунок 7.18); максимальный угол наклона поверхности основной горки обусловливает скатывание клубней в ковшовый транспортер и вынос растительных остатков под задним шнеком, при этом практически выключается из работы задний шнек и горка дополнительная, что приводит к снижению повреждений клубней. Этот прием применяется при работе на легких почвах. Минимальный угол наклона обусловливает подачу всей массы под воздействием заднего шнека, и значительно интенсифицируется процесс отделения примесей за счет взаимодействия заднего шнека и горки. Применяется на тяжелых и влажных почвах. Горка дополнительная регулируется аналогично. Регулировка силы прижатия клапанов горки путем изменения натяжения пружин осуществляется перестановкой тяг по отверстиям. Не рекомендуется уменьшать усилие пружин из-за увеличения потерь клубней. Изменение зазора между торцами клапанов и пальчиковой поверхностью регулируют упорными болтами. Зазор должен быть не более 10-15 мм.

7. Регулировка расположения заднего шнека - вращением рукоятки механизма подъема шнека через цепные тяги, а валика клубнеотбойного - винтами в кронштейнах шнека (рисунок 7.19). В зависимости от наклона горки изменяют установку заднего шнека. При минимальном угле наклона горки зазор между лопастями шнека и пальчиками горки устанавливают около 40 мм, а между отбойным валиком и пальчиками горки - около 20 мм.

Рисунок 7.18. Регулировка расположения основной и дополнительной горок: 1 - горка; 2 - механизм регулировки; 3 - рукоятка механизма регулировки; 5 - клапан; 4,6 - упорные болты

8. Регулировка сопроводительного транспортера - встречно-вращающимся полотном и нижним обрезиненным барабаном, с помощью винтовых натяжителей можно корректировать эффективность ботвоудаления (рисунок 7.20).

9. Изменение положения транспортера загрузки бункера (верхнее и нижнее) - для его регулировки (рисунок 7.21) при ослаблении натяжения ремней транспортера необходимо переставить в отверстиях задние ролики.

10. Регулировка расположения откидной части бункера (рисунок 7.22). Изменение расположения подвижной части бункера для регулировки высоты падения клубней в транспортное средство: при загрузке она поднимается гидроцилиндром, после выгрузки им закрывается лоток, для обеспечения максимальной производительности комбайна при минимальных повреждениях клубней необходимо, чтобы процесс отсеивания мелкой почвы заканчивался только на задней основной горке, а количество твердых примесей, поступающих в бункер, не превышало допустимой величины.

Рисунок 7.20. Регулировка сопроводительного транспортера: 1 - барабан; 2 - передние ролики; 3 - сопроводительный транспортер; 4 - вращающееся полотно; 5,7 - винтовые натяжники; 6 - болты крепления ведущего вала

Рисунок 7.21 - Регулировка транспортера загрузки бункера: 1 - транспортер; 2 - цилиндр

Поточный способ уборки картофеля. Наиболее эффективно для уборки применять картофелеуборочный отряд, который состоит из звеньев:

- подготовки поля к уборке;

- основной и повторной уборки клубней;

- послеуборочной доработки и закладки клубней на хранение;

- технического и культурно-бытового обслуживания.

Состав технологических звеньев по уборке картофеля при урожайности 15 т/га на площади 300-500 га приведен в таблице 7.2.

Таблица 7.2. Состав технологических звеньев

Звено по подготовке поля к уборке обеспечивает скашивание и вывозку ботвы с поля, разбивает поле на участки и загоны, отбивает поворотные полосы шириной до 12 м. Участок для работы 2-4 комбайнов разбивают на 4 загона. Поворотные полосы убирают картофелекопателями поперек рядков.

Главной единицей комплекса является комбайно-транспортное звено, в котором 2-4 комбайна, автомобили-самосвалы или тракторы с прицепами. При двухфазной уборке в звене 1-2 картофелекопателя-валоукладчика. В зависимости от размера убираемого поля в комплексе может быть 2-3 комбайно-транспортных звена. Звено послеуборочной доработки картофеля сортирует клубни и с помощью системы транспортеров закладывает их на хранение.

Для механизации работ по сортировке, переработке, загрузке и выгрузке картофеля из хранилищ применяют картофелесортировочные пункты КСП-15Б и стационарные пункты послеуборочной обработки картофеля, созданные на базе КСП-15Б, которые имеют систему транспортеров и бункеров-накопителей.

Подготовка к работе пахотного агрегата

У агрегатов для вспашки стерни однолетних трав под посев ярового ячменя Т-150К + ПЛН-4-35 и К-700А + ПТК-9-35 настраиваются ходовая система, механизм навески, гидравлическая система и автоматический регулятор, рабочие органы плуга.

При подготовке тракторов Т-150К и К-700А необходимо установить колеса на заданную ширину колеи. Колеса трактора устанавливают ассиметрично для уменьшения буксования. Расстояние от колес до продольной оси трактора зависит от ширины захвата плуга. При ширине захвата 140 и 245 см для Т-150К и К-700А выбирают ширину коле соответственно 1600мм и 2760мм соответственно. Ширину колеи передних колес изменяют с помощью червяка, вращением которого можно перемещать колеса. Для достижения большой устойчивости хода трактора диски задних колес устанавливают выпуклой стороной наружу.

Механизм навески тракторов Т150К, К-700А устанавливают по двухточечной схеме. Для этого нижние головки продольных тяг сводят вместе и крепят на нижней оси механизма навески. Две точки соединения механизма навески должны быть смещены относительно оси симметрии трактора на расстоянии 240 мм от борозды при агрегатировании плуга ПЛН-4-35 и на расстоянии 330 мм - плуга ПТК-7-35 при вспашке спелой почвы. Необходимо выкрутить пробку из крышки гидроцилиндра и ввернуть переходник с запорной муфтой. Для устойчивости хода нужно снизить давление в шинах передних и задних колес трактора до 0,12 мПа. При соединении трактора с плугом обращают внимание и на длину ограничителей цепей.

Настройку плуга на заданную глубину вспашки проводят на регулировочной площадке. Прежде всего, обращают внимание на техническое состояние плуга: лезвие лемеха должно быть острым, сопряжение лемеха с отвалом должно быть плавным (превышение отвала над лемехом не допускается). Проверяют установку корпусов: все лемеха должны касаться поверхности площадки по длине лезвия, праве концы лемехов корпусов должны быть в одной плоскости, отклонения допускаются не более 5 мм.

Установка предплужника и ножа: лемех предплужника должен быть выше лемеха основного корпуса на 10 - 20 см в зависимости от глубины вспашки, а расстояния между носками лемехов предплужника и основного корпуса должно равняться для навесных плугов 25 - 30 см.

Дисковый нож устанавливают таким образом, чтобы его центр находился на одной линии с центром носка предплужника.

Для регулировки плуга на заданную глубину вспашки под полевое колесо устанавливают деревянную подкладку толщиной меньше глубины вспашки на 2 - 4 см, т.е. 16 - 20 см. Положение полевого и бороздового колеса фиксируются.

Аналогично проводят регулировку на глубину вспашки агрегата в целом.

2.2 Подготовка агрегатов для внесения органических и минеральных удобрений

Подготовка агрегатов к работе. Подготовка агрегатов для разбрасывания удобрений заключается в подготовке тракторов, сцепок, предварительной регулировке разбрасывателей и сеялок, составлении агрегатов. У КСА-3 в операции подготовки входят снятие самосвального кузова, установка разбрасывателя на раму автосамосвала и установка арочных колес (при необходимости).

Подготовка тракторов. При подготовке тракторов для их агрегатирования с прицепом-разбрасывателем 1-РМГ-4 колею трактора устанавливают на 1800 мм, а на масляном баке с помощью специального штуцера закрепляют дренажный трубопровод. При подготовке тракторов для работы с навесными машинами (НРУ-0,5) снимают поперечину прицепного устройства. Длину раскосов механизма навески устанавливают равной 515 мм и соединяют раскосы через прорези с продольными тягами.