Обоснование характеристик системы управления логистическим процессом в складских комплексах

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Складирование занимает одно из важнейших мест в цепи поставок. Если склад не будет обрабатывать заказы быстро, точно и эффективно, пострадает вся логистика предприятия. Интенсивное развитие информационных технологий определило многообразие систем по управлению логистическим процессом. Большинство крупных компаний на рынке уже усовершенствовали выполнение процессов на своих складах путем внедрения систем управления складом (WMS - Warehouse Management System). Данные системы позволяют оптимизировать логистические процессы на складе и предоставляют руководителю достоверную информацию о работе складского комплекса.

Количество поставщиков WMS решений на рынке постоянно растет, и многие компании теряются при выборе наиболее подходящей для них системы и в результате принимают неверное решение. Подобные проблемы возникают из-за неправильного подхода к процессу выбора системы. Следовательно, предприятиям необходимо наличие определенного списка критериев, которые бы упростили процесс выбора системы и позволили бы принять взвешенное решение.

Таким образом, целью данной работы является анализ зависимостей характеристик складских объектов при выборе соответствующего решения для управления складскими логистическими процессами, что в свою очередь подразумевает сопоставление функционала конкретных WMS-систем и особенностей процессов функционирования объектов для внедрения.

В данной работе будут составлены рекомендации по процессу выбора WMS решения в разрезе особенностей функционирования складских объектов, что в свою очередь будет являться средством поддержки принятия решений для предприятий, ведущих логистическую деятельность, в частности, складирование.

При этом в рамках поставленной цели будут рассмотрены следующие задачи:

- провести анализ научных источников по соответствующей тематике с акцентом на особенности внедрения систем управления;

- исследовать предложения на отечественном рынке WMS-систем с формированием набора характеристик, используемых в дальнейшем в качестве исходных данных для решения задач обоснования выбора;

- уточнить классификацию складов с учетом их функционального назначения, годового грузооборота и других особенностей и сопоставить результаты с набором показателей, сформированном на предшествующим этапе;

- по результатам анализа зависимостей упомянутых ранее характеристик систем управления и рассмотренной классификации складских объектов предложить рекомендации по выбору того или иного WMS решения;

- продемонстрировать на конкретном примере выбор WMS-системы с определением экономических показателей, характеризующих процесс внедрения.

Объектом данной работы является процессы функционирования складских систем, а предметом, в свою очередь, является эффективное управление указанным процессом.

При проведении исследования были проанализированы учебные пособия по логистике складирования, информационных технологиях, применяющихся в складских комплексах, системам управления складом, статьи российских и иностранных ученых, а также сайты компаний-производителей информационных решений для автоматизации складов.

1. Актуальные вопросы логистики складирования

1.1 Роль складов в логистике

В прошлом склады считались центрами затрат и редко добавляли стоимость товару. Однако с перемещением производства в более дешевые страны, ростом электронной коммерции и растущими потребностями покупателей ситуация существенно изменилась. На сегодняшний день складирование является значимым звеном цепи поставок. Более того, все меньше организаций продолжают считать склады и каналы распределения всего лишь связующими звеньями между конечными пунктами логистической цепи.

Переход от линейной к усложненной многоузловой цепи поставок объясняется повышенной изменчивостью, ограниченными мощностями, сменой в демографии клиентов и характере покупок, а также требовательными клиентами и высоким требованиям к поставщикам. Сегодня склады могут вести конкурентную борьбу и за счет этого увеличивать свою прибыль. [28]

Склад является одним из наиболее значимых элементов в цепи поставок компаний. Складские процессы и задачи должны выполняться точно, быстро и эффективно. В противном случае это отразится на качестве всей логистической системы компании. Информационные технологии и распределение играют важную роль в повышении эффективности складских операций. Даже наилучшая информационная система будет бесполезна, если системы, необходимые для того, чтобы вывезти товар за пределы склада, устарели или применяются неправильно. Следующие операции позволяют повысить эффективность работы склада и, тем самым, улучшить логистику предприятия: комплектация заказов, кросс-докинг, отслеживание производительности, эффективное использование пространства и дополнительные услуги.

Усовершенствование операций по сборке заказов всегда требовало от компаний больших затрат по времени и финансам. Успех склада зависит от эффективной комплектации, поэтому компании продолжают разрабатывать и совершенствовать решения по сборке заказов, чтобы оставаться конкурентоспособными.

В большинстве случаев, компаниям необходимо повысить эффективность операций по комплектации заказов, чтобы поддерживать производительность на должном уровне. Это приводит к увеличению инвестиций в автоматизацию склада. При этом предприятия зачастую преследуют только одну цель - увеличить пропускную способность складского комплекса. Показатели трудозатрат и производительности склада, как правило, их не интересуют и, следовательно, могут оставаться неизменными.

На складских комплексах таких участников цепи поставок, как производитель, дистрибьютор, перевозчик и розничный продавец может осуществляться операция кросс-докинга. В зависимости от того, какой процесс осуществляется на складе - приемка или отгрузка - требования к товару могут варьироваться. Когда участник цепи поставок принимает груз, основными его требованиями являются сортировка и маркировка товара. Поэтому, тот, кто отправляет груз должен учитывать данные требования и проводить проверку заказа на соответствие всем критериям при комплектации.

Использование кросс-докинга значительно сокращает время приемки товара, что позволяет складу повысить пропускную способность и снизить время обработки груза. [35]

Производительность включает в себя эффективное использование пространства, оборудования и рабочей силы. Это измерение того, насколько быстро информация передается в систему, насколько точен процесс приемки, сколько заданий получает работник за час и как вся эта информация используется.

Для усовершенствования планирования склада необходимо отслеживать, как используется складское пространство. Это поможет определить вероятность дифицита места на складе, а также узнать, как пустующие ячейки на стеллажах влияют на продуктивность выполнения складских операций. Более того, благодаря данному подходу можно повысить производительность и качество работы и определить потребность в увеличении складского пространства.

Дополнительные услуги, добавляющие стоимость хранимому товару, включают в себя такие операции, как маркировка, сборка, упаковка, сортировка товара и т. д. Данные услуги способствуют более эффективным операциям на принимающем складе и, тем самым, приносят выгоду клиенту. Более того, дополнительные услуги помогают наладить длительные доверительные отношения между продавцом и покупателем.

Можно сказать, что складирование стало стратегическим оружием, используемым многими компаниями для повышения своей конкурентоспособности. В то же время создание склада наивысшего качества требует огромных усилий, поэтому управление складом и его улучшение требует более профессионального подхода, чем прежде. [30]

Как было отмечено ранее склады являются существенным звеном в цепи поставок, что подтверждает рис1. Однако, несмотря на возрастание значения складирования, оно остается одной из составляющих логистического процесса и зависимо от других участников данной цепи. Зачастую складирование среди них даже ставят на последнее место (рис 2).



Рисунок 1 - Складирование в цепи поставок

Такое положение дел объясняется тем, что необходимость в складировании может быть устранена за счет хорошего планирования остальных четырех областей. Также у компании всегда есть возможность перевести складскую деятельность на аутсорсинг. [24]

Рисунок 2 - Место складирования в общем контуре логистики

Главным назначением склада можно назвать концентрацию запасов в определенном месте, хранение товара, а также обеспечение непрерывного снабжения потребителей. Кроме основных функций склады выполняют и другие работы, добавляющих стоимость товару. К таким операциям можно отнести упаковку, расфасовку, обработку товара и т. д. Схема основных складских процессов представлена на рис 3.

Основными задачами складского хозяйства, образованного складом с обслуживающей инфраструктурой, являются организация своевременного снабжения производства материальными ресурсами, сохранность этих ресурсов и уменьшение издержек на выполнение складских операций.

Складские комплексы представляют собой одну из наиболее значимых подсистем среди составляющих логистической цепи. Логистическая система определяет требования по организации складов и технико-экономическим аспектам, устанавливает условия обработки запасов и формирует критерии функционирования складской системы. Процесс складирования, в свою очередь, оказывает существенное влияние на затраты по обороту запасов, их размер и движение на различных участках логистической цепи.

Рисунок 3 - Основные складские операции

К отрицательным аспектам складирования можно отнести повышение стоимости товара за счет затрат на его хранение и содержание. Кроме этого, складские запасы влекут за собой замораживание финансовых ресурсов, которые могли бы быть использованы для других целей. Поэтому можно придти к выводу, что создание складских запасов оправдано только в том случае, когда с их помощью осуществляется снижение затрат или повышается качество логистического сервиса. [7]

Складские комплексы выполняют множество функций в современной цепи поставок. Как видно из рис.1, склады могут принадлежать поставщикам сырья, производителям комплектующих или готовой продукции, оптовикам, розничным продавцам и компаниям, вовлеченным в реверсивную логистику.

Благодаря складированию осуществляется сглаживание производства, с их помощью создаются необходимые технические и организационные условия для комплектации товаров, концентрации и распределения запасов. Соответственно, существует несколько типов складов, отвечающих за выполнение определенных функций.

1.2 Функции складов

Складские комплексы выполняют большое множество различных функций. В данной работе будет уделено особое внимание только пяти основным функциям склада (рис 4), обозначенным в работе Алесинской Т.В. [2].

Рисунок 4 - Основные функции склада

Первая функция представляет собой преобразование производственного ассортимента в потребительский. Это позволяет складу выполнять заказы с большей эффективностью и способствует более частым поставкам товара клиентам.

Склады также выполняют роль промежуточного пункта между выпуском и потреблением товара, за счет чего происходит сглаживание временной границы между этими двумя событиями. Также за счет создаваемых запасов осуществляется непрерывное производство и снабжение.

Преобразование материальных потоков на складе происходит путем переформировки одних грузовых единиц в другие, распаковки грузов, комплектации новых грузовых единиц, упаковки и затаривания. Таким образом, в каждом складском комплексе обрабатываются, как минимум, три вида материальных потоков: входной, выходной и внутренний. [33]

Сокращение транспортных издержек за счет унитизации товара. Данный процесс подразумевает объединение заказов нескольких покупателей в одно транспортное средство, если сами заказы небольшие. Так, вместо нескольких транспортных средств, загруженных наполовину или меньше, будет использоваться одно. Кроме того, складские операции включают в себя и обратный процесс - разделение крупной поставки определенного поставщика на несколько мелких для отправки разным покупателям

Как уже отмечалось ранее, помимо основных операций склады предоставляют большой спектр дополнительных услуг, например:

? транспортно-экспедиционные услуги;

? услуги по подготовке товара к продаже;

? предварительная обработка продукции;

? упаковка товара;

? проверка функционирования оборудования и др.

Классификация складов.

Можно выделить несколько вариаций классификаций складов: по месту в логистической цепи, по функциональному назначению, по размеру и степени автоматизации, по специфике хранимых грузов и т. д. [6]

В данной работе будет рассмотрена классификация, представленная в книге [25]. Автор выделяет семь типов складов (рис.5): склады сырья, материалов и комплектующих, склады незавершенного производства, склады готовой продукции, оптовые склады и распределительные центры, мелкооптовые и розничные склады, региональные склады и склады предпродажной подготовки.

Склады сырья, материалов и комплектующих изделий осуществляют временное хранение указанных запасов. Они могут находиться прямо в месте, где осуществляется производство продукции, например, на заводе, фабрике или в цеху. Также такие склады часто располагают рядом с производством.

Произведенная продукция, находящаяся на различных этапах процесса сборки или производства, хранится на складах незавершенного производства.

Рисунок 5 - Виды складов в цепи поставок

Итоговый вариант товара, т. е. готовая продукция, располагается на складе с одноименным названием. Она не поступает сразу в продажу, так как необходимо соблюдать баланс между покупательским спросом и производственным графиком. Готовый товар поступает и выгружается со склада в случае, если размеры единиц продукции позволяют это сделать, осуществляется в объеме полных паллет или поддонов. Со склада готовой продукции может осуществляться ежемесячное или ежеквартальное пополнение складов оптовой продукции или распределительных складов.

Основное назначение оптовых и распределительных складов состоит в приемке товара с производства и его хранение с целью последующей унитизации для отгрузки покупателям. Подобные склады могут располагаться как в непосредственной близости к производству, так и рядом со складами клиентов. На склад готовый товар, в основном, привозится в паллетах или же в коробах. При отгрузке клиентам используются короба, а иногда продукция выгружается отдельными единицами. Оптовые и распределительные склады, как правило, выполняют еженедельные или ежемесячные заказы на регулярной основе.

Мелкооптовые и розничные склады выполняют приемку, комплектацию и отгрузку мелких партий товара покупателям.

Расположение регионального склада определяется местом сбыта готовой продукции. Благодаря этому появляется возможность реагировать на колебания спроса более оперативно. Также доставка заказов осуществляется быстрее из-за близкого расположения к покупателю. На региональных складах, в основном, собираются небольшие заказы, которые могут отправляться потребителю каждый день.

Последний тип складов в рассматриваемой классификации - склады послепродажной подготовки. Именно там готовая продукция проходит все этапы подготовки и преобразования для удовлетворения требований заказчика. Под этими процессами подразумевается упаковка товара, маркировка, обработка возвратных потоков и т. д. [26]

В работе будет также использована классификация складов по годовому грузообороту (табл. 1). В ней склады разделены на мелкие, средние и крупные в зависимости с учетом их назначения. [5]

Таблица 1 - Классификация складов по годовому грузообороту (в тыс. т/год)

Следует отметить, что для складов разного формата выделены разные стандарты годового грузооборота. Так, к средним можно отнести склады с грузооборотом 5 тыс. т в год и 500 тыс. т в год. Учет специфики предприятий позволяет более точно классифицировать склады и помогает избежать путаницы.

1.3 Управление логистическими процессами в складских комплексах

Складскому комплексу любого типа присущ базовый набор выполняемых операций. Более наглядно данные виды деятельности представлены на рис 3. Перечисленные ниже операции присутствуют на большинстве складов и включают в себя:

? приемку;

? паллетирование и фасовку;

? размещение;

? хранение;

? отбор заказа;

? упаковку и маркировку;

? сортировку и комплектацию заказа;

? подготовку грузов к отправке и их отгрузку.

В процессе приемки выполняется проверка всех грузов, которые поступили на склад. Данная операция подразумевает проверку поступившего товара по количеству и на соответствие стандартам качества продукции. После этого груз передают на хранение или отправляют на другие участки предприятия.

Операции по фасовке и паллетированию осуществляются только в том случае, если товар пришел на склад без упаковки. Товар может быть расфасован в упаковки совместно с другими наименованиями грузов, в данном случае формируются комплекты товаров. Также упаковка может включать в себя только одно наименование.

Операция размещения подразумевает помещение товара на хранение на складе. Этот процесс включает в себя не только само размещение груза на стеллажах, но и его перемещения на складе, а также дополнительную проверку расположения товара.

Процесс по хранению груза на складе подразумевает нахождение товара в зоне хранения до тех пор, пока на него не будет получен заказ от клиента. Различают несколько способов хранения товара. Наиболее подходящий для конкретного товара выбирается отдельно, на основе размера груза, его количества на складе и каких-либо специфических особенностей.

Основной из операций, предлагаемых клиентам склада, является сборка заказа. Товары отбираются из зоны хранения согласно полученному заказу. Также операция по отбору зачастую становится предметом проектов по повышению эффективности работы складских объектов.

Операции по упаковке и маркировке товара являются опциональными и могут осуществляться после сборки заказа. Благодаря процессу комплектации разные наименования товаров могут быть использованы в различных наборах и комплектах. Это, в свою очередь, значительно увеличивает гибкость работы с товаром. Маркировка позволяет следить за поддержанием актуальной стоимости товара. Если проводить маркировку на производстве, в дальнейшем может появиться необходимость в изменении цен на товар, что повлечет за собой дополнительную работу по переклеиванию ценников.

Сортировка товаров по заказам клиентов и проведение комплектации всех товаров в единый груз производится в случае, если товар не был отсортирован ранее на этапе сборки заказа, либо, когда заказ поступил на несколько товаров.

Когда товар проходит процесс подготовки к отправке, на складе выполняются следующие задачи:

– комплектация заказов проверяется на соответствие требованиям клиента;

– вся продукция на отправку упаковывается в соответствующие транспортные контейнеры;

– определяется стоимость транспортировки товара по его весу;

– производится подготовка всех необходимых транспортных документов;

– мелкие заказы объединяются в одно транспортное средство для развозки по нескольким клиентам;

– происходит выгрузка продукции на транспортное средство.

Все вышеперечисленные процессы являются неотъемлемой частью складской деятельности и выполняются почти на всех складах, за редким исключением. [24]

1.4 Принципы управления складской деятельностью

Базовая методика планирования и управления работой складского комплекса предполагает соблюдение основных принципов складирования (рис 6), которые помогают поддерживать выполнение складских операций на уровне мировых стандартов.

Данные принципы включают:

? исследование складских операций путем проведения анализа собственной складской деятельности и обмена опытом с другими предприятиями;

? оптимизацию, рационализацию и упрощение основных складских процессов и организации движения товаропотока внутри склада;

? внедрение инновационных технологий и использование решений по управлению персоналом.

Рисунок 6 - Базовая методика планирования и управления складской деятельностью

Соблюдение этих принципов способствует повышению качества складского хранения, так как они отвечают мировым стандартам складирования и были сформированы в результате многочисленных исследований и обобщения опыта различных складских проектов. Описание этих принципов представлено ниже.

Анализ работы склада предполагает создание, так называемого, «профиля» склада. С его помощью можно выявить, из-за каких факторов или аспектов работы склада могут возникнуть проблемы в дальнейшем. Также благодаря проведению анализа появляется понимание того, как можно усовершенствовать работу склада и повысить ее эффективность. При создании данного «профиля» анализируются заказы, передвижение товаров на складе, эффективность планирования работ и т. п.

Бенчмаркинг также принадлежит к числу указанных принципов. Это способ повышения эффективности работы предприятия на основе чужого опыта и достижений, предполагающий проведение анализа конкретных результатов и их применение в своей деятельности. Вследствие применения данного подхода обнаруживаются области работы компании, которые нуждаются в доработке. Более того, определяются возможности по совершенствованию работы, и оцениваются возможные инвестиции в более усовершенствованное оборудование и технологии, которые помогли бы оптимизировать работу предприятия.

Проведение подобного анализа функционирования складского комплекса совместно с передачей опыта от одних предприятий другим приводят к изменению технологических процессов и операций, а также дают возможность осознать необходимость внедрения новых информационных систем. В результате руководство склада получает новые значения различных показателей, оценивающих работу складского комплекса. Поэтому для получения наилучших показателей следует уделить особое внимание первым двум принципам складирования. Также необходимо отметить, что анализ работы склада и бенчмаркинг предполагают минимальные финансовые затраты, поэтому именно на этой стадии возможности для совершенствования максимальны. На последующих шагах реинжиниринга затраты на изменение проекта будут значительно больше, в то время как возможностей для усовершенствования будет становиться все меньше.

Следующим шагом на пути к улучшению склада можно выделить активное использование новых технологий, которые помогают значительно упростить работу, осуществляемую на складе, а иногда даже полностью автоматизировать процессы, ранее выполняемые вручную.

Автоматизация включает в себя два процесса - компьютеризацию и механизацию. Следует пояснить эти два понятия. Компьютеризация подразумевает внедрение и использование на предприятии различных систем по управлению логистическими процессами. Они позволяют упростить работу на складе и избавиться от бумажной работы. Механизация, в свою очередь, представляет собой необходимость в использовании на складе разных механизмов, устройств, которые способствуют повышению пропускной способности, помогают совершенствовать технологию хранения и обработки грузов, значительно упрощают работу сотрудникам склада.

Первым этапом после внедрения новых технологий на предприятии является процесс компьютеризации. Именно данный процесс позволяет контролировать операции, упрощенные ранее путем внедрения инноваций. С помощью компьютеризации достигается полное понимание процессов, которые были затронуты внедренными технологиями. Это позволяет спланировать требования к безбумажным технологиям и системам управления логистическими процессами так, чтобы они были логичными и вытекали из усовершенствованных складских процессов.

За этапом компьютеризации следует процесс механизации. Данные этапы нельзя менять местами, так как первый шаг предназначен для того, чтобы сократить необходимость в механизации, то есть сократить количество используемого оборудования. Кроме того, финансовые вложения в механизацию не являются гибким видом инвестиций, соответственно к данному процессу нужно подходить ответственно.

Процесс усовершенствования логистических операций на складе не может быть полноценным без участия сотрудников. Персонал должен быть в полной мере уведомлен о происходящих изменениях на складе. Руководству необходимо ставить как общие, так и индивидуальные цели для сотрудников, а весь ручной труд должен быть упрощен за счет использования новых технологий и методик. Все указанные выше принципы являются ключевыми при создании концепции склада, перепроектировании выполняемых логистических операций и их усовершенствовании, а также при определении требований, выдвигаемых к WMS-системам. [25]

1.5 Процесс оценки складской деятельности

Для достижения и поддержания высокой производительности на складе необходимо периодически производить оценку складской деятельности. Многие организации пытаются измерить свой прогресс с помощью традиционных финансовых мер таких, как коэффициент возврата инвестиций, показатель рентабельности собственного капитала, денежный поток, размер прибыли, рост продаж и т. д. Использование подобных мер неуместно и не отражает показатели качества, сервиса и эффективной.

Для получения наиболее показательной оценки склада, которая бы наиболее полно отражала положение дел, для ее проведения нужно выбирать меры, исходя из следующих принципов:

? оценка складской деятельности должна быть основана на организационных стратегиях, целях и конкурентных требованиях;

? эффективные системы по измерению деятельности выходят за пределы отчетной истории для усовершенствования будущих складских операций;

? при проведении оценки деятельности склада должен быть соблюден баланс между внутренними и внешними факторами;

? тщательно проработанная система оценки складской деятельности станет ориентиром для расставления приоритетов в усилиях и оценки предложений;

? система оценок должна быть сфокусированной, простой, своевременной и широко распространенной.

Существует общий набор метрик для проведения измерения деятельности склада. Данные метрики сконцентрированы на затратах по передвижению и хранению запасов, точности выполнения заказов, времени выполнения заказа и возможных повреждениях товара. Соответственно в набор наиболее распространенных мер по оценке складской деятельности входят: производительность обработки товара, использование пространства, точность комплектации заказов, отслеживание поврежденных товаров, уровень сервиса и макро метрики.

Производительность обработки включает в себя количество грузовых единиц (коробов, баррелей, паллет и т. д.) и число строк заказа или SKU, собранных одним сотрудником за час работы. Также в это понятие входит общая стоимость обработки грузовой единицы, включающая затраты на передвижение товара. Она отражает не только эффективность сборочного процесса, но и умение управлять расходами, т. е. осуществлять контроль за трудозатратами и затратами на оборудование.

Использование пространства и производительность предполагают оценку процента площади склада, используемого непосредственно для складирования, что дает понимание того, как много места занимают проходы, рабочие места и другие не задействованные для хранения товаров площади. Процент площади для хранения товаров, используемый под хранение, в свою очередь, показывает, насколько эффективно склад хранит запасы и количество пустующего места. Стоимость хранения грузовой единицы продукции также дает представление об эффективности хранения и умении распоряжаться финансами.

Точность выражается в проценте правильно отобранных единиц товара и проценте правильно собранных заказов. Последняя метрика является более показательной, так как из-за одна неправильной товарной единицы в заказе весь заказ считается неправильно собранным.

Повреждения отслеживаются с помощью процента единиц товара, неповрежденных во время получения покупателем, и процента собранных заказов без поврежденных единиц.

Уровень сервиса определяется с помощью двух метрик: насыщение спроса и время выполнения заказа. Насыщение спроса вычисляется как часть заказов, находящихся в стоке и готовых к отправке покупателю. Данный показатель можно измерить исходя из общего числа коробов, которые могли бы быть заполнены или из общего количества заказов, выполненных полностью. Время выполнения заказа измеряет время, пройденное с момента поступления заказа на склад до его получения покупателем, либо до его отправки со склада.

В понятие макро метрик включены общие затраты на обработку грузовой единицы, процент складских затрат в продажах (как правило, они должны составлять немногим больше 2%), а также оборачиваемость запасов. [27]

Применение перечисленных выше метрик позволит провести оценку складской деятельности и выявить слабые и сильные стороны на складе. Также оценку данных параметров можно проводить путем сравнение с их целевыми показателями, как показано на табл. 2. Кроме того, основой для постоянного совершенствования организации являются системы поддержки оценки деятельности склада. К таким системам можно отнести:

? WMS (Warehouse Management Systems) - система управления и контроля за операциями в режиме реального времени, которая предоставляет базу для хранения данных по всем складским операциям;

? WEIS (Warehouse Executive Information System) - ежечасно обновляемая сводка всех складских процессов;

? VMS (Visual Management Systems) - центр коммуникации и информации для всех сотрудников, предоставляющий доступ к информации о стратегии организации, ее деятельности и процессе повышения эффективности.

Таблица 2 - Способ оценки деятельности склада

Категория	Целевая оценка	Вес	Целевое значение показателя	Оценка	Итоговое значение показателя
Идеальное выполнение заказа	5	50	250	1 2 3 4 5	150 (К)
Точность складирования	5	40	200	1 2 3 4 5	200 (З)
Безопасность	5	40	200	1 2 3 4 5	160 (О)
Производительность труда	5	30	150	1 2 3 4 5	120 (О)
Использование пространства	4	30	120	1 2 3 4 5	90 (О)
Использование труда	4	30	120	1 2 3 4 5	90 (О)
Поврежденный товар	5	30	150	1 2 3 4 5	90 (О)
Планировка склада	4	20	80	1 2 3 4 5	100 (З)
Использование оборудования	4	10	40	1 2 3 4 5	50 (З)
Обучение персонала	5	10	50	1 2 3 4 5	50 (З)
Экологический фактор	4	10	40	1 2 3 4 5	20 (К)
Итог		300	1 400		1 120 (К)
Показатель оценки деятельности					80%

складской логистический товар

(К) = Красный (плохое значение показателя); (О) = Оранжевый (среднее значение показателя); (З) = Зеленый (хорошее значение показателя)

1.6 Системы управления складом и предпосылки для их внедрения

Любое предприятие, имеющее в своем распоряжении складские комплексы, рано или поздно приходит к необходимости смены технологий складирования и товарообработки для повышения эффективности и усовершенствования работы склада в целом. Существует явная зависимость между основными экономическими показателями предприятий и их подходом к управлению запасами и складами. Так, к примеру, из-за неправильного управления складскими операциями может возникнуть нехватка площадей, повысятся издержки на хранение и обработку запасов, произойдет снижение уровня обслуживания клиентов.

Для предотвращения появления проблем такого типа необходима модернизация складских технологий, так как в таком случае есть возможность наиболее быстро достичь желаемого результата без особых затрат. Однако необходимо иметь в виду, что внедренные технологии и устройства должны удовлетворять всем планирующимся изменениям и общей структуре работы. [16]

Необходимость во внедрении новых технологий возникает также вследствие постоянного увеличения объема данных, подлежащих обработке. Кроме этого, автоматизация логистических процессов на складе предполагает оптимизацию времени и всех затрат по содержанию персонала. С ее помощью контролируются срок годности и условия хранения продукции, исключается задержка товара и пересортица (рис.7).



Рисунок 7 - Преимущества автоматизации склада

Для повышения эффективности всех процессов на складе необходимо внедрение единой системы, за счет которой будет проводиться оптимизация логистических операций, а руководителю будет предоставлена информация о деятельности всего предприятия. [3]

В настоящее время, для этой цели чаще всего применяются WMS-системы, представляющие собой программу, которая осуществляет контроль за всеми складскими операциями. Данные системы значительно облегчает работу складскому персоналу за счет использования безбумажных технологий работы и «hands-free» оборудования.

WMS-системы подразумевают фиксирование всех осуществляемых действий и процессов в режиме реального времени. Для этого персонал должен отчитываться о всех своих действиях системе, откуда сведения посылаются на главный сервер.

Системы по управлению складом позволяют автоматически определять оптимальное место для размещения продукции, отдают команды сотрудникам, прописывают порядок действий для каждой операции. [1, 4, 10]

Современные логистические предприятия требуют от WMS-систем обеспечения таких функций, как универсальность операций, возможность работы с RFID и голосовыми технологиями, а также с другими новейшими устройствами для создания маркировок и считывания меток, интеграция с корпоративными системами и т. д

Использование WMS-систем на складе способствует обеспечению мобильности в управлении, а также значительному сокращению уровня запасов на складе с помощью их консолидации в виртуальной форме. Поддержка операций по транспортировке товара и его распределению по потребителям в режиме реального времени позволяет выполнять координированное управление передвижением товара между пунктами сбыта на основе колебания спроса. [23, 29]

Более того, внедрение системы управления складом подразумевает применение в работе штрихкодирования, радиочастотных технологий, систем голосового управления (pick-by-voice), систем светового управления (pick-to-light) и иных безбумажных технологий.

Таким образом, можно выделить, из чего состоит программно-аппаратное решение для складского комплекса:

? аппаратное обеспечение, которое включает в себя серверы и рабочие станции;

? устройства для идентификации, обеспечивающие работу безбумажных технологий (например, сканеры штрихкодов, радиотерминалы, гарнитуры для голосового управления, системы светового управления);

? программное обеспечение для баз данных;

? программное обеспечение для системы управления складом (WMS);

? программное обеспечение для интеграции в корпоративную систему (разработка интерфейса между ERP и WMS);

? программное обеспечение для складского оборудования и устройствах идентификации, способствующих работе безбумажных технологий.

Однако следует иметь в виду, что параметры каждой складской системы индивидуальны и в каждом конкретном случае нужно модернизировать и настраивать систему под склад с учетом его индивидуальных особенностей. Только решение, учитывающее все влияющие факторы, может сделать систему рентабельной. Поэтому точное определение функциональных задач, а также тщательный анализ грузообработки являются необходимыми условиями при реализации проекта по автоматизации склада. [17]

На российском рынке наиболее часто используются следующие системы:

? 1C - Логистика. Управление складом;

? Solvo.WMS;

? EME. WMS;

? PSI WMS;

? LEAD WMS;

? Sevco WMS;

? SAP EWM;

? Forecast Now;

? FOLIO WMS. [14, 51]

На основе данных портала Tadvisor, 1С - Логистика. Управление складом является лидером по количеству внедрений за все время (рис. 8). Система Forecast Now появилась на рынке относительно недавно - в 2015 году - и уже активно используется многими компаниями, что ставит ее на второе место по количеству внедрений за 2017 и 2018 года. Продажи другой известной системы - Solvo. WMS - наоборот, сократились в последние годы и, несмотря на относительно большое общее число внедрений, на сегодняшний день данное решение заметно уступает более усовершенствованным системам, появляющимся на рынке. [51]



Рисунок 8 - Количество внедрений WMS-систем за все время

Подводя итоги данной главы, можно отметить, что повышение производительности и эффективности работы складского комплекса является одним из наиболее актуальных вопросов логистики складирования на сегодняшний день. Развитие информационных технологий позволяет усовершенствовать работу складских комплексов. Их применение на складе позволит повысить эффективность складской деятельности, увеличить его пропускную способность и усовершенствовать работу склада в целом. Именно поэтому уделяется большое внимание разработке новых технологий по улучшению производительности складских комплексов за счет повышения уровня автоматизации и минимизации ручного труда. В настоящее время внедрение WMS-систем является наиболее распространенной методикой для решения указанных задач. Однако огромное количество представленных на рынке поставщиков решений для склада (более 400) значительно усложняет проблему выбора наиболее подходящей WMS-системы. Поэтому далее в работе будет представлена методика выбора наилучшего решения для склада, обозначен принцип работы систем по управлению складом и даны рекомендации по внедрению WMS-системы.

2. Разработка обобщенной классификации WMS-систем

2.1 Принцип работы WMS

Как уже отмечалось ранее, основная идея WMS-систем заключается в том, что управление складом, в основном, принадлежит системе, а не людям. В основе систем управления логистическими процессами можно выделить размещение товаров по принципу адресного хранения, технологиях автоматической идентификации и управлении действиями работников удаленно. Рис. 9 показывает, как происходит процесс управления складом на предприятии, которое использует WMS-систему.

Передовые системы осуществляют самостоятельное управление складом на основе внесенных в них правилах и настройках, а также по физическим характеристикам склада, погрузо-разгрузочного оборудования и другой складской техники. То есть, можно сказать, что в систему заносится реальная физическая модель склада с учетом его размеров и характеристик. [17]

Рисунок 9 - Схема принципа работы WMS

Для обеспечения полноценного функционирования системы, на складе необходимо наличие системы адресного хранения, что в самом простом случае подразумевает разделение склада на зоны для упрощения процесса поиска товара. В идеале адресное хранение означает присвоение определенного кода каждому паллетоместу и формирование ячеек, объединенных по зонам (прием, размещение, хранение, обработка и отгрузка товара). В результате такой модернизации получается подробная карта склада с адресным хранением, что значительно облегчает работу, так как все складские операции начинают выполняться с указанием определенной ячейки, и задачи для работников обретают конкретику. [20]

Следует также отметить важность штрихкодирования при внедрении системы управления складом. Штрих-коды используются как на товаре, так и на паллетах и этикетках ячеек. Складская техника и работники склада снабжаются радиотерминалами, представляющими собой переносной компьютер, на который через радиоканал поступают задачи для сотрудников от системы и с помощью которых сканируются штрих-коды, что подтверждает выполнение данных задач. Система формирует команды, исходя из разработанных маршрутов перемещения погрузочной техники, которые являются оптимальными с точки зрения повышения эффективности работы склада и использования оборудования. Соответственно, на выполнение той или иной операции система назначает технику, которая бы наиболее полно отвечала поставленной задаче. [17]

Более того, WMS-система принимает во внимание все условия, которые необходимо соблюдать при расположении и хранении товара на складе. В число подобных условий можно включить сроки годности товара, температурный режим, влажность воздуха, сроки реализации продукции и т. д. Благодаря системе управления складом товары автоматически распределяются по местам хранения, а работники получают задания от системы на радиотерминалы, которые представлены в виде простых поэтапных команд, которые следует выполнить конкретному сотруднику.

В результате эффективного внедрения WMS-системы на склад предприятие получает следующие возможности:

– автоматическое планирование главных складских операций и их отображение в системе с учетом различных вариантов сценариев реализации этих процессов;

– подробный учет хранимого на складе товара;

– использование оборудования, с помощью которого можно быстро реагировать на появляющиеся проблемы при выполнении различных складских процессов;

– возможность организовывать работу сотрудников и отслеживать производительность;

– создание отчетов и выполнение различных аналитических задач;

– подготавливать продукцию к отгрузке, что включает в себя операции по маркировке, упаковке товара, сборка комплектов и т. д. [19]

Исходя из всего вышеперечисленного, можно сказать, что системы по управлению логистическими процессами на складе почти полностью исключает возможность появления ошибок при выполнении таких складских операций, как размещение товара на стеллажах и комплектации заказов, а также контролировать действия работников. [21] Благодаря автоматизации склада происходит объединение всех используемых систем, технологий и оборудования в единый комплекс по управлению работой складского объекта. Полученный комплекс взаимодействует со всеми бизнес-процессами предприятия. [20]

Как видно из рис. 8, архитектуру WMS можно разделить на три уровня:

– первый уровень представляет собой интерфейс, с которым взаимодействует пользователь, т. е. выполняет ввод, изменение или удаление данных, создает запросы на выполнение складских операций или создание определенных отчетов;

– на втором уровне находится база данных системы, которая выполняет функцию по хранению данных, которые могут быть введены, изменены или удалены пользователем;

– третий уровень подразумевает обработку данных, запрошенную пользователем.

Взаимодействие системы управления складом с инновационным технологическим оборудованием значительно повышает эффективность от внедрения WMS. Подобная интеграция способствует увеличению скорости выполнения операций и сокращению влияния человеческого фактора на этапе принятия решений и на результат выполнения работ. Наиболее часто WMS-системы совмещают с использованием радиотерминалов, которые позволяют осуществлять контроль за выполнением задач в режиме реального времени и избавиться от наименее эффективной технологии работы с использованием заданий на бумаге. [17]

Системы управления складом обладают обширным функционалом, который может изменяться в зависимости от типа системы. Общие функции, присущие большинству WMS-систем (рис. 10), описаны ниже.

Рисунок 10 - Функции, выполняемые WMS-системами

Автоматическая идентификация является наиболее ожидаемой функцией в результате внедрения WMS. Чаще всего она осуществляется с помощью радиотерминалов со сканером штрих-кодов, также для этой цели используются голосовые технологии, RFID-метки или световые технологии. Технологии по сбору данных необходимо выбирать совместно с системой управления складом, чтобы избежать трудностей в процессе интеграции двух технологий. В случае, если выбранная WMS не поддерживает технологию по автоматическому сбору данных, потребуется время для изменения настроек системы или используемых устройств.

Контроль исполнения работником склада поставленной ему задачи. Для этой цели все складские объекты маркируются штрих-кодами. Таким образом, чтобы отчитаться о выполнении задания о перемещении товара из одной ячейки в другую, сотрудник должен просканировать штрих-код изначальной ячейки, затем штрих-код нужного груза, а после выполнения перемещения - штрих-код конечной ячейки. Эта функция подразумевает не только отслеживание выполнение поставленных задач, но и время, затрачиваемое на их исполнение, и время передвижения между ячейками.

Сквозная диспетчеризация является одной из основных преимуществ WMS. С ее помощью достигается быстрая и качественная работа склада. Можно выделить разные алгоритмы процесса диспетчеризации. Среди одних из наиболее эффективных - алгоритм «чередование задач». Он подразумевает, что сотрудник выполняет не только одну определенную задачу или операцию на складе, а может чередовать сразу несколько, например, занимается не исключительно разгрузкой транспортных средств, а после разгрузки начинает заниматься размещением принятого груза. Эффективная WMS-система характеризуется подобной возможностью гибкой настройки параметров.

Возможность настройки стратегий размещения товаров и наличие уже готовых решений, например, «тяжелые вниз, легкие наверх», «одинаковые товары ставить рядом», «первый поступивший груз - в зону набора, остальные - в зону хранения» и т.д. Так, система сама определяет местоположение прибывшего груза на основе заложенной в ней стратегии.

Стратегии резервирования также являются важной составляющей автоматизированных систем управления складом. Данная операция представляет собой фиксирование (замораживание) определенного количества хранимого товара. В качестве примера можно привести ситуацию, когда сотруднику необходимо отправить товар клиенту. В этом случае нужно сначала убедиться, что на складе присутствует необходимое количество данного товара, потом система резервирует хранимый груз за определенным клиентом. Система резервирует товар по таким параметрам учета, как категория запаса, номер партии, владелец запаса и т. д. [6]

Система осуществляет функцию по формированию заданий для работников склада. Причем, к этой операции относится объединение заданий по зонам склада, их группировка по общему признаку, подбор необходимой тары и распределение заданий по сотрудникам. В результате каждый работник получает индивидуальные задания, представленные в виде последовательного алгоритма действий.

Управление зоной консолидации также входит в область действия WMS-систем, которые распределяют товар по местам консолидации, откуда их загружают в машину. Процесс отгрузки грузов со склада осуществляется в определенной последовательности, сформированной системой. [8]

Широкий функционал систем управления складом все же не предотвращает их смешение со стандартными учетными системами. Основные различия этих двух видов систем описаны далее.

2.2 Сравнение WMS с учетными складскими системами

Многие руководители плохо различают системы WMS и учетные системы. Основное отличие WMS от систем складского учета состоит в управлении складскими операциями, а не в констатации факта их совершения, что подтверждает табл. 3. Таким образом, WMS-системы используются для управления технологическими процессами на складе, т.е. способствуют автоматизации, оптимизации и контролю всех складских операций в сквозном режиме, а также следят за работой персонала, оборудования и техники. Говоря о классических учетных системах, их назначение состоит во ведении автоматизированного учета товародвижения на складе, поддержке документооборота и составлении отчетов о движении товаров. Еще одним важным составляющим в учетных системах можно назвать сотрудников, с помощью которых и осуществляется основная работа на складе и которые представляют собой уникальных носителей знаний обо всех выполняемых операциях и хранимом товаре.

Таблица 3 - сравнение учетных и WMS-систем

Учетные системы, в отличие от систем управления, подразумевают большую зависимость от персонала. Работник самостоятельно принимает все решения касательно рабочего процесса, он оценивает необходимый объем и размер тары и самостоятельно определяет для себя задания, время и очередность их выполнения. [31] Сотрудник является уникальным носителем знаний обо всех складских процессах и принципах их выполнения, что позволяет ему размещать товары там, где ему удобнее их поставить, что зачастую не совпадает с местом, наиболее подходящим для последующего отбора.

Более того, наиболее опытные сотрудники становятся высокооплачиваемыми специалистами за счет своих знаний об ассортименте и принципе хранения товара на складе. Также издержки компании на повышение зарплаты персонала в любом случае будут меньше, чем затраты на поиски новых сотрудников и их обучение с нуля в случае увольнения опытного рабочего. При использовании учетных систем на складе страдает точность выполнения задач. Так как информационной системы в сочетании с бумажными технологиями, используемыми при учетной системе, не достаточно для организации эффективного контроля за выполнением операций по грузообработке, даже с наиболее опытными сотрудниками на складе существует большая вероятность совершения ошибок.

Другой проблемой, связанной с использованием учетных систем, является ограниченная взаимозаменяемость персонала. Это выражается в сложностях при переводе сотрудника с одного участка на другой из-за определенной ограниченности его знаний, например, по конкретному ассортименту или складской зоне. Помимо этого, при использовании бумажной технологии обработки товара существует большая вероятность совершения ошибки из-за отсутствия необходимой информации по перемещению грузов. Соответственно, склад рискует не выполнить свои обязательства перед заказчиком, и в результате может потерять клиентов. [13]

При использовании WMS-системы сотрудник утрачивает свою уникальность в качестве носителя знаний о складских процессах, что позволяет оптимизировать деятельность склада. Система управления складом становится данным носителем и передает персоналу свои знания в процессе назначения задач на осуществление различных операций. В случае интеграции системы с радиотерминалами достигается максимальный эффект, так как работник получает команды в режиме реального времени, и ему необходимо только точно следовать поставленным задачам. Вследствие применения системы управления складом, время обучения персонала становится минимальным, а также появляется возможность взаимозаменяемости сотрудников, что позволяет быстро и без потери производительности перемещать сотрудников на наиболее загруженные участки работ. Также можно существенно снизить требования к уровню квалификации работников и, следовательно, сократить затраты на оплату их труда. [15]

Таким образом, можно сказать, что чем больше влияния при выполнении складских операций имеют работники, тем больше признаков учетной системы можно обнаружить. Системы по управлению логистическим процессом, WMS, в основном предназначены для сокращения зависимости бизнеса от определенных сотрудников. Так, ценность конкретного человека в связи с тем, что он знает, как работает система, исчезает. [11]

В результате можно снова обозначить, что выделенные системы управления складом предлагают различные возможности и предназначены для разных складов. Данные факторы обязательно нужно учитывать при выборе WMS-системы для того, чтобы достичь желаемого результата.

...