Обоснование характеристик системы управления логистическим процессом в складских комплексах

2.3 Разработка требований к WMS-системам для складов разных типов

Несмотря на наличие большого количества вариаций касательно классификации складских объектов, о которых говорилось в п. 1.2., требования к системам управления складом будут значительно отличаться только при классификации по месту в логистической цепи. Наибольшие различия в выполняемых функциях приводят к разным ожиданиям от WMS-систем. Соответственно, в данной работе будут выделены требования склада ответственного хранения (3PL), дистрибьюторского центра и производственного склада к системам управления складом.

Склад ответственного хранения ожидает от WMS-системы помощи в проведении расчетов по стоимости хранения товара клиента, поддержку разных режимов хранения, а также возможность создания различных правил по размещению и учета товара. Таким образом, к требованиям для WMS-системы склада ответственного хранения относятся:

? система тарификации проведенных операций;

? учет запасов по различным параметрам;

? наличие и/или возможность создания разных режимов и способов хранения товара;

? возможность обработки разнородных товаров;

? возможность создания разных принципов размещения товара;

? наличие встроенной системы клиентской и корпоративной отчетности и возможность ее модификации.

Основными критериями при выборе WMS-системы для дистрибьюторского центра являются аспекты, связанные с управлением транспортной логистикой, а также процессом сборки заказов. Следовательно, в качестве главных требований можно выделить:

? возможность планирования и отслеживания работ по доставке товара клиентам;

? наличие функции маркировки товаров;

? управление комплектацией заказов и их упаковкой;

? количественный и стоимостной учет товародвижения на складе;

? возможность автоматизации смежных бизнес-процессов;

? формирование первичной документации с учетом изменения стоимости товара;

? создание форм сопроводительной документации.

Основным назначением производственного склада является оптимальное использование материальных ресурсов, а также четкое определение расположения груза в производственном процессе. Требования данного типа склада к системе по управлению логистическим процессом следующие:

? наличие гибкой процедуры создания и обработки штрих-кодов;

? рациональное использование высоты склада и решение задач по экономии ресурсов;

? сокращение сроков проведения инвентаризации и возможность ее проведения без остановки производственного процесса;

? возможность интеграции с промышленным оборудованием;

? наличие возможности быстрого изменения алгоритмов грузообработки.

Вышеперечисленные требования являются общими для складов указанного типа. Соответственно для каждого конкретного складского объекта необходимо составлять индивидуальные требования с учетом особенностей бизнеса и приоритетов компании. [36]

Для наиболее грамотного составления подобных требований нужно спроектировать логистическую модель склада. Необходимо, чтобы данная модель учитывала точное распределение трудовых ресурсов, в нее должен входить расчет производительности по технологическим зонам склада и был спрогнозирован товарный объем по складу. Помимо этого, необходимо учитывать особенности взаимодействия склада со внешними службами. В результате, на основе разработанной модели можно составить конкретные требования к системе управления складом. [50]

2.4 Составление классификации WMS-систем

Системы управления складом разделяются, в основном, на три типа: классические «коробочные» системы, адаптируемые и заказные системы (табл. 4). Также из-за широкого развития технологий в последнее время начали отдельно выделять системы по управлению, специализированные под специфику работы дистрибьюторских и логистических центров, а также особые системы по управлению роботизированными складами.

Таблица 4 - Типы WMS-систем

Тип системы	Время внедрения	Стоимость внедрения
Системы «коробочного» типа	2,5 - 6 месяцев	15 - 20 тыс. долл.
Адаптируемые системы	4 - 10 месяцев	200 - 400 тыс. долл.
Заказные системы	1 - 2 года	1 - 3 млн. долл.

Первый тип систем - системы «коробочного типа» - в основном применяются на складах с достаточно тривиальной топологией и стандартными технологическими операциями. Это готовый вид систем, которые обладают жесткой конфигурацией, а настроить систему под определенные характеристики предприятий почти невозможно. Понятие «коробочные» подразумевает полную готовность системы к установке, наличие определенного набора стандартных функций и возможность небольшой модификации в зависимости он нужд предприятия. Данные системы универсальны в применении, а степень автоматизации технологических процессов в них минимальна, чем и объясняется простота организации компаний, в работе которых используются «коробочные» решения.

Стоимость подобных WMS очень сильно варьируется. Самые дешевые стоят до 10 тыс. долл., системы с улучшенным функционалом оцениваются в 15-20 тыс. долл., цены на самые дорогие системы коробочного типа могут достигать 50 тыс. долл. Весь проект автоматизации склада в этом случае может стоить от 50 до 190 тыс. долл. Из-за своей простоты данные системы внедряются относительно быстро - от 2,5 месяцев до полугода. [37]

Адаптируемые системы на сегодняшний момент представляют собой наиболее динамично развивающиеся решения. Их применяют на складах средней и большой мощности со сложными технологическими процессами, основанных на типовых функциях. В основном, данные системы имеют центральный модуль, автоматизирующий главные функции системы управления складом, и также имеется возможность доработки дополнительных модулей, которые ориентированы на нестандартные операции склада. Наличие возможности изменения большого количества параметров и наличие дополнительных модулей оказывает благоприятное влияние на построение такой системы по управлению логистическими процессами, которая бы предоставила максимальную адаптацию под требования клиента.

Затраты на внедрения адаптируемых систем, как правила, рассчитываются исходя из стоимости лицензии на одно рабочее место, которое позволяет работать 10-15 пользователям. Помимо этого, в сумме учитывается и стоимость лицензий на дополнительные рабочие места. Одна такая лицензия может составлять примерно 40-50 тыс. долл. При учете лицензий на дополнительные места затраты составят около 70-100 тыс. долл. В результате расчета всех издержек стоимость всего проекта составит 200-400 тыс. долл. Общее время осуществления проекта - от 4 до 10 месяцев.

Заказные системы, как правило, внедряют на крупные складские комплексы со сложной топологией и технологией складирования. Данные системы должны учитывать специфику производства и особые требования заказчика. Системы такого типа разрабатываются на основе уже существующего программного обеспечения на складе. В ходе проекта внедрения его модифицируют и дорабатывают функционал.

Стоимость внедрения заказных систем может достигать нескольких миллионов долларов, а сроки проекта составляют 1-2 года.

Про оставшиеся два типа систем известно достаточно немного, так как они разрабатываются индивидуально под конкретные складские комплексы.

Системы для дистрибьюторских и логистических центров - это интегрированные решения по управлению поставками, которые включают в себя сложные технические процессы. Спрос на подобные системы есть также и среди 3PL и 4PL операторов, которые используют в работе радиочастотные и голосовые технологии.

Последний вид WMS-систем - системы управления складами-роботами. Они отвечают за автоматизацию всех операций на складе. [9]

2.5 Процесс внедрения WMS-системы на склад

Как было отмечено в п. 1.7., существует множество предпосылок для проведения автоматизации склада, основными из которых являются способствование росту компании, снижение операционных затрат, повышение уровня обслуживания клиентов и др. На рисунке 11 представлены факторы, из-за которых многие предприятия принимают решение о необходимости внедрения

WMS-системы на склад. Также системы управления складом позволяют оптимизировать такую складскую операцию, как комплектация заказов. Это имеет особое значение, учитывая, что из всех основных складских процессов (приемка, хранение, комплектация и отправка) сборка заказов является наиболее затратной по времени. Более того, на нее затрачивается больше 60% всех издержек (рис. 12), которые можно сократить с помощью автоматизации. [39]

Рисунок 11 - Факторы, вызывающие необходимость в автоматизации

Рисунок 12 - Стоимость складских операций в разных категориях затрат

К числу наиболее распространенных сомнений по поводу проведения автоматизации и внедрения систем управления складом можно, в первую очередь, отнести кадровые вопросы, например, нужно ли полностью вовлекать всех работников в процедуры тестирования и подготовки системы или нет. Источником беспокойства также может быть страх того, что технология не будет работать на конкретном складе. По части затрат могут возникать сомнения по поводу больших капитальных вложений, в то время как уровень сервиса может пострадать из-за недостаточной гибкости систем.

Говоря непосредственно о процессе автоматизации, его можно разделить на три стадии: подготовительная, стадия внедрения и заключительная (рис. 13).

Рисунок 13 - Стадии автоматизации складского комплекса

Подготовительная стадия включает проработку этапов вплоть до согласования затрачиваемых сумм и получения формального согласия на продолжение осуществления проекта. В рамках данного этапа производится составление требований к системе, подразумевающий анализ склада, анализ его слабых участков и определяются цели автоматизации.

Также первый этап включает в себя планировку проекта, которая формируется в процессе эксплуатационной спецификации. Это подразумевает определение автоматизированного оборудования, планов зданий, требований к программному обеспечению, операционных процессов, ручного интерфейса, режимов обслуживания, капитальных и операционных затрат.

Далее следует стадия внедрения, во время которой формируется проектная команда и определяются все процедуры контроля и бюджет. На данном этапе поставщик решения чаще всего определяется с помощью поведения тендера, в ходе которого сравниваются различные предлагаемые решения (в среднем от 3 до 4 поставщиков) и выбирается наиболее подходящее по стоимости и функциональным характеристикам. Далее производится закупка и сборка необходимого оборудования, установка программного обеспечения, тестирование и проведение других работ, необходимых перед вводом в эксплуатацию.

Более того, иногда на этапе разработки проекта по автоматизации склада используется компьютерная симуляция. Это помогает сымитировать работу склада после внедрения WMS, обнаружить потенциальные узкие места, а также посмотреть, как система будет работать в случае различного рода поломок оборудования.

Завершающая стадия внедрения WMS-системы на склад подразумевает настройку системы при максимальной пропускной способности склада и устранение всех неполадок и сбоев. В результате может быть проведена последующая оценка работы системы для обеспечения гарантий того, что система работает согласно техническому заданию, и чтобы определить необходимость проведения модификаций, которые могут потребоваться в результате изменения таких факторов, как пропускная способность, размеры товара и характеристики заказов. [32]

Немаловажным фактором в процессе внедрения WMS-системы на склад является предварительная разработка алгоритмов и формализация бизнес-процессов работы склада. Без заранее проработанной логики распределения товара на складе использование WMS-системы будет нецелесообразно. Отсутствие товарных зон и категоризации по группам, определенным в результате проведения ABC-анализа, не позволяет создать унифицированные места хранения. Отсутствие унификации, в свою очередь, ведет к построению более сложных алгоритмов размещения товара, и в итоге надежность системы снижается.

Помимо этого, следует помнить об оптимизации пробега подъемно-транспортного оборудования, что только отчасти является задачей WMS-систем. Необходимо заранее продумать принцип распределения ПТО по складу и выдачи им заданий. Поэтому при планировании необходим комплексный подход, позволяющий учитывать все нюансы, так как для создания сбалансированного решения важно видеть весь процесс целиком. [17]

Для наиболее эффективного планирования складских процессов на первых стадиях автоматизации можно сформировать смешанную команду внедрения. Так, проектом занимаются сразу две группы специалистов: первая специализируется исключительно на технологических аспектах складских операций и имеющая опыт работы с системами управления складом, а вторая - занимающаяся только WMS. При таком подходе возникает здоровый конфликт интересов двух команд, так как одна команда заинтересована в оптимизации проектируемых процессов, а другая - в наиболее точной реализации складских бизнес-процессов в WMS-системе. В результате, на стыке двух подходов формируются такие бизнес-процессы складской грузопереработки, которые максимально отвечают потребностям клиента. [15]

На основании исследования, проведенного Бэйкером [34], время выполнения проекта с момента начала планирования до начала эксплуатации системы, то есть первые две стадии внедрения, в среднем, составляет 20 месяцев с разбросом от 5 до 39 месяцев. Такие временные рамки, в основном, совпадают с ожидаемыми результатами. Заключительный этап внедрения длится примерно 3 месяца.

Таким образом, среднее время внедрения с момента возникновения проекта до начала полноценного функционирования системы составляет два года. Для многих компаний планирование на такой длинный временной период может показаться достаточно сложным, особенно, учитывая, что возврат инвестиций может затянуться на срок от 3 до 10 лет.

Говоря о предотвращении сложностей, которые могут возникнуть в процессе реализации плана по внедрению системы управления складом, нужно отметить, что они возникают только в тех случаях, когда у руководителя слишком завышенные ожидания от автоматизации склада. Еще одним фактором является нереалистичный анализ экономической выгоды в результате внедрения WMS. Постановка реалистичных временных рамок выполнения проекта также очень важна. Как уже отмечалось ранее, к наиболее значимым аспектам внедрения системы управления склада относится планирование, которому нужно уделить большое количество времени, чтобы проект был успешным.

Таким образом, большое количество этапов, входящих в процесс автоматизации, влияет на сложность подобных проектов. Из-за достаточно большой длительности их необходимо относить к долгосрочному планированию, что подразумевает необходимость наличия конкретных данных по общим объемам склада, типам продукции и заказов. Гибкость также должна быть составляющей системы, чтобы оборудование могло позитивно реагировать на изменения рыночного спроса. К тому же проработка различных сценариев может положительно повлиять на разработку программного обеспечения. [22]

В результате тщательно спланированной и правильно выполненной работы предприятие значительно повысит уровень сервиса, увеличит производительность и сократит издержки.

2.6 Преимущества от внедрения WMS

В данной работе были неоднократно отмечены эффекты, которые дает внедрение системы управления складом на показатели деятельности склада и компании в целом. К ним можно отнести повышение эффективности использования пространства на складе, увеличение производительности и пропускной способности, повышение уровня обслуживания клиентов и т.д. Исследование Рамаа [38] показало, что значительные улучшения заметны во всех складских процессах (табл. 5), модификации в наибольшей степени отразились на операции отправления заказов, в наименьшей - размещения.

Таблица 5 - Улучшение показателей деятельности склада после внедрения WMS

Процесс	Улучшение процесса (в %)
Приемка	68
Размещение	37
Комплектация	78
Упаковка	69
Отправка	95

Однако одним из наиболее значимых преимуществ автоматизации склада является реализация принципа динамического размещения с помощью WMS. Его суть состоит в том, что размещение товара осуществляется на места, наиболее подходящие конкретному виду груза в данный момент времени, и зависит от изменения ряда показателей. В число подобных показателей входит удобство расположения, сроки годности товара, интенсивность его отгрузок и т. д. Поэтому, если любой из указанных признаков изменится, следующая партия данного товара будет размещена в другом месте, а места, занимаемые старым товаром, нужно освобождать в первую очередь

При динамическом размещении товара исчезает необходимость в ручной привязке товара к конкретным местам на складе, после внедрения WMS задача по управлению этим процессом принадлежит бизнес-технологам склада. Принцип динамического размещения способствует оптимизации использования складского пространства, техники и персонала. Также с его помощью повышается общая пропускная способность и отпадает необходимость в построении нового склада. Динамическое размещение запасов позволяет получить наибольший экономический эффект от внедрения WMS за счет оптимизации затрат на использование специального оборудования и трудовых издержек.

Важно отметить тот факт, что в различных WMS-системах данный принцип реализуется не всегда успешно, поэтому к процессу выбора системы нужно подходить очень серьезно. Этот этап является основным в определении стоимости внедрения системы управления складом, а также сроков реализации и окупаемости проекта. [15]

Помимо достаточно сильно заметных плюсов от внедрения системы управления складом, указанных выше, существует множество неощутимых преимуществ, например:

? WMS дает возможность осуществлять временное планирование транспорта, что сокращает время ожидания поставщика;

? склад получает возможность узнавать информацию о поступающем товаре до его непосредственного прибытия на склад;

? WMS позволяет откладывать товары на определенное время;

? 100% отслеживание перемещения груза на складе за счет радиочастотных (RF) меток;

? упрощение операций по комплектации заказов;

? автоматическое обновление информации избавляет от необходимости вводить данные вручную и сокращает количество ошибок;

? WMS помогает процессу принятия решений за счет возможности составления разного рода отчетов;

? сокращение бумажной работы на обработку заказа.

Безусловно, нельзя забывать об экономическом аспекте внедрения системы управления складом, который для многих предприятий является основным фактором, влияющим на принятие решения по автоматизации. Тем не менее, сокращения затрат можно добиться только в следствие значительных инвестиций в проект и его успешной реализации.

В результате внедрение WMS позволяет сократить расходы за счет консолидации складских комплексов и сокращения количества работников.

Таким образом, эффект от автоматизации складских процессов можно заметить в уровне обслуживания клиентов, времени выполнения заказа и структуре затрат компании. Следовательно, можно сделать вывод, что складирование влияет на производительность всей цепи поставок. [38]

2.7 Перспективы развития систем управления процессами в складской логистике

Наибольшая эффективность от внедрения WMS-системы на склад достигается при интеграции этой системы с различными технологиями, способствующими автоматизации складского объекта. Благодаря данным технологиям осуществляется частичная или полная автоматизация складских операций, позволяющая значительно сократить человеческий фактор. К ним относится различное подъемно-транспортное оборудование, технологии RFID, pick-to-light, pick-by-voice и т. д.

В статье Богатовой [12] приведены основные направления дальнейшего развития технологий, применяемых совместно с WMS-системами и способствующих их совершенствованию, а также перспективы развития складского сегмента:

? интеграция с другими информационными системами;

? RFID-технологии;

? технология pick-by-voice;

? технология pick-to-light;

? роботизированные склады.

Несмотря на то, что интеграция с другими информационными системами не входит в число новейших направлений, на сегодняшний день она обладает серьезными перспективами. Информационные системы, в основном, предполагают взаимодействие с корпоративными и учетными системами. Однако в последнее время круг интеграционных потребностей систем расширился, что приводит к появлению новых функций, например, WMS-система, предназначенная для 3PL оператора. Это обусловлено стремлением организаций отличаться друг от друга и желанием оптимизировать бизнес для получения более стабильного дохода. Также можно отметить растущий интерес к системам, помогающим обеспечить интеграцию в рамках цепи поставок, что способствует эффективному решению задач логистики складирования.

При использовании радиочастотных (RFID) технологий скорость выполнения складских операций значительно повышается, и возрастает уровень автоматизации на складе. С помощью данных технологий осуществляется выполнение основной части механических операций и аналитических функций. Однако в связи с высокой стоимостью технологии, она все еще не получила широкого распространения.

Голосовые технологии (pick-by-voice) предполагают голосовую связь сотрудников с системой управления складом. Иными словами, работник словесно подтверждает выполнение поставленных задач вместо ручного ввода, что значительно упрощает работу и сокращает время простоя персонала. Тем не менее, голосовые технологии обладают одним существенным недостатком - проблема распознавания русского языка, но эта проблема уже находится на стадии решения. Ожидается, что после появления данной технологии на российском рынке, предприятия смогут повысить эффективность работы на складе на 20-30%.

Использование светоиндикации (pick-to-light) также обладает большими перспективами на рынке складских технологий. В основе данной системы безбумажного отбора лежит цифровая система, позволяющая контролировать передвижение запасов на складе за счет световых модулей, которые интегрируются со складской WMS-системой и управляют работой сборщиков. Использование технологии pick-to-light позволит существенно повысить эффективность логистических процессов на складе.

Роботизированные склады представляют собой перспективу развития складской логистики. На подобных складах человек выполняет минимальный объем работ, либо совсем исключается из работы склада. Интерес к таким складам возникает, в основном, у крупных предприятий. У них есть возможность вкладывать большие суммы в инновации ради перспективы снижения издержек в будущем. Подобные вложения особенно оправданы в отраслях, сильно зависящих от точности работы сотрудников, где цена человеческой ошибки наиболее велика, например, склады вредных или дорогостоящих грузов, товаров с ограниченным сроком годности, фармацевтика и т. п.

Таким образом, направления дальнейшего развития технологий, применяемых на складе, обладают большими перспективами и, возможно, вскоре их можно будет встретить на большинстве складов.

Данная глава была посвящена анализу систем управления складом, которые оказывают большое влияние на процесс управления складом и оптимизации его работы. Также была отмечена необходимость уделить особое внимание процессу выбора системы, так как он является основополагающим для обеспечения дальнейшего успешного функционирования складского комплекса и оказывает большое влияние на результаты проекта по автоматизации. Более того, были разработаны необходимые требования для различных типов складов, которым должны отвечать WMS-системы. На основе составленных требований и некоторых других факторов была разработана классификация систем управления складом. Рекомендации, представленные в данной главе, могут быть использованы в процессе выбора WMS-системы и при проведении проекта по внедрению системы на склад. Далее в работе будут представлены рекомендации касательно выбора наилучшей системы для разных типов складов на примере конкретных WMS-систем, получивших наиболее широкое распространение в России.

3. Составление рекомендаций по выбору WMS-системы для разных складов

3.1 Анализ функционала наиболее часто встречаемых систем

Функции, предоставляемые любой системой WMS

В практической части данной работы будут подробно рассмотрены наиболее часто применяемые WMS-системы, их функционал и используемые технологии. На основе полученных данных будут составлены рекомендации для складов - какую систему лучше выбрать для автоматизации складов различных типов, которые были рассмотрены в п.1.3, и произведен расчет средней стоимости внедрения системы управления складом. Список систем для анализа был взят с сервиса Tadvisor [51] и упоминался в п. 1.7. Среди наиболее распространенных систем выделяют: 1С - Логистика. Управление складом, Solvo. WMS, EME.WMS, PSI WMS, LEAD WMS, Sevco WMS, SAP EWM, Forecast Now, FOLIO WMS.

Весь функционал систем управления складом можно условно разделить на несколько крупных разделов:

– приемка;

– размещение;

– управление запасами;

– управление заказами;

– отбор;

– отгрузка;

– услуги ответственного хранения;

– аналитика

– дополнительные возможности, не относящиеся к вышеуказанным разделам.

Помимо основных функций у систем могут быть отдельно настраиваемые модули, например, для транспортной логистики, 3PL (услуги ответственного хранения), производственный склад и т. д. Эти модули могут быть включены в основной пакет функций, либо имеется возможность докупить их при необходимости.

В результате сравнения функционала каждой из систем, был определен список стандартных операций, которые должна выполнять любая WMS. Сокращенный перечень базовых функций представлен ниже.

Приемка:

– приемка товаров с использованием терминалов сбора данных или бумажных носителей;

– приемка по ASN (Advanced Shipment Notice);

– автоматическое назначение адреса;

– кросс-докинг.

Размещение:

– возможность или запрет смешивания разного товара или одного товара с разными аналитическими свойствами в одной ячейке при размещении;

– определение правил хранения для заданных зон, областей или отдельных ячеек.

Управление запасами:

– адресное хранение товара;

– инвентаризация товара в целом на складе, по секторам, собственникам, или по отдельным ячейкам.

Управление заказами:

– автоматическое формирование заданий на сборку заказа;

– автоматическое формирование заказов.

Отбор:

– возможность осуществлять отбор штуками, блоками, коробками;

– отбор с использованием терминалов сбора данных.

Отгрузка:

– объединение нескольких заказов в одно транспортное средство заранее или во время отгрузки с учетом порядка выгрузки заказов;

– создание сопроводительных документов.

Аналитика:

– контроль состояния и получение информации о складских запасах в режиме реального времени;

– контроль состояния и получение информации о складских запасах в режиме реального времени;

– мониторинг состояния заказов и задач к выполнению;

– план-фактный анализ заказанного и отгруженного товара со склада;

– отчет об эффективности работы сотрудников;

– встроенный визуальный конструктор отчетов.

Дополнительные возможности:

– ABC анализ;

– использование ТСД;

– маркировка;

– многофункциональный план склада;

– отслеживание транзакций и историй процессов;

– поддержка интеграции с различными информационными системами;

– работа с двухмерными штриховыми кодами;

– учет товара в разрезе владельцев.

Можно отметить, что большинство из вышеперечисленных функций относятся к базовым складским операциям. Поэтому внедрение системы управления складом помогает автоматизировать эти рутинные процессы, ускорить их выполнение на складе. Если наибольшая часть функционала систем совпадает, возникает вопрос о том, чем они отличаются и как выбрать лучшую систему среди почти одинаковых WMS. Об этом пойдет речь в следующем разделе.

Уникальный функционал каждого из рассмотренных решений

Поставщики систем понимают, что в связи с тем, что складские операции достаточно однообразны так же, как и функции WMS, необходимо как-то выделиться на фоне остальных, предложить клиенту уникальный или инновационный функционал, который можно будет найти только у данного производителя. Поэтому у каждого из них можно найти список «уникальных» функций или модулей, на которые можно обращать внимание при выборе WMS-системы. Зачастую именно в этом разделе указывается специфика направлений складской деятельности, для которой больше всего подходит конкретное решение.

Такие разделы в информационных брошюрах и на сайтах могут называться «Основные преимущества», «Особенности», и т. п. Однако далеко не все, что поставщики решений туда включают относится именно к уникальным функциям. В подобные разделы попадают и общие преимущества систем управления складом над, например, учетными системами или ручным управлением. Как правило, в таких случаях система не обладает специфическими функциями, предназначенными для конкретных складов или не приспособлена для работы с инновационными технологиями. Чаще всего это системы со стандартным набором функций, которые хорошо подойдут многим мелким или средним складам за счет наличия всех необходимых им функций и невысокой стоимости.

Далее будут рассмотрены особенности выделенных ранее систем и проведен их более тщательный анализ.

WMS-система 1С - Логистика. Управление складом является классической системой управления складом. Она подходит как для малых, так и для крупных предприятий. Список выполняемых функций стандартный - не имеет особых отличий от других систем. Тем не менее список выполняемых функций достаточно обширен и включает функционал, необходимый для работы складов всех трех типов (дистрибьюторские, ответственного хранения и производственные). В качестве особенностей были выделены ключевые преимущества от внедрения систем управления логистическим процессом на склад [40]:

- сокращение издержек на хранение товаров на складе;

- эффективное использование оборудования и площадей на складе;

- сокращение времени и повышение качества складских операций, минимизации ошибок персонала;

- безбумажная технология работы склада, использование мобильных терминалов, штрихкодирования и RFID;

- управление работой склада в режиме реального времени;

- адресное хранение в разрезе товаров, партий, серий и прочих характеристик;

- планирование складских операции?, работы персонала и использования складского оборудования;

- проведение инвентаризации? без остановки склада;

- быстрый запуск системы в эксплуатацию;

- интеграция с «1С: Управление торговлей 8», «1С: Управление производственным предприятием 8» и другими решениями на платформе «1С».

Система Solvo предлагает дополнительные модули для 3PL провайдеров, для управления двором и анализа эффективности работы склада и его сотрудников. В связи с этим, базовый функционал данной системы менее обширен, чем, например, у 1С. Однако в этом и преимущество Solvo, так как клиенту предоставляется шанс выбрать только те модули, которые ему потребуются, чтобы не загромождать систему ненужными функциями.

Кроме того, система позволяет проводить интеграцию с новейшими технологиями работы на складе, что поможет значительно повысить эффективность работы и сократить издержки на персонал. За счет наличия искусственного интеллекта в системе, она является не только технологией для повышения автоматизации на складе, но и оказывает помощь при принятии решений менеджерами. Другие особенности системы [49]:

- производительность системы;

- автоматизированные места операторов склада;

- богатый функционал;

- автоматизированный процесс приёмки;

- автоматизированное размещение груза;

- интеграция с ERP и учётными системами;

- CLOUD (облачный хостинг);

- технология «Удалённый склад»;

- партионный учет, возможность отслеживать товары и учет сроков годности;

- грузовой учет;

- гибкая система отчетности;

- искусственный интеллект;

- графическая модель склада.

EME.WMS имеет две версии: стандартную и профессиональную. Каждая из них обладает базовым функционалом по приемке, размещению, инвентаризации и т. д. Помимо этого, производители системы выделяют широкий спектр уникальных функций, которые входят в обе системы. Ниже функционал, присущий и стандартной, и профессиональной версиям [42]:

- волновая подборка (просчет пачки заказов);

- план склада с визуализацией;

- возможность работы с «бумажными» приказами;

- работа со сроками годности, партиями товара, серийными номерами;

- работа с санитарными сертификатами, ГТД и др.;

- сверка с отгруженным товаром при возврате;

- модуль интеграции на базе MS SQL Express для 1С всех версий, Axapta, Navision и т. д. с web-интерфейсом;

- интеграция с EDI сервером для обмена электронными документами;

- модуль управления двором;

- поддержка Терминалов сбора данных на базе OS Android;

- работа со смартфонами на OS Android с подключенными к ним Bluetooth сканерами штрих-кода;

- новое ядро базы данных, увеличенная скорость работы, подготовки отчетов, надежность;

- привязка техники и персонала с ТСД.

Стоит также отметить, что в профессиональной версии этот список дополняется множеством инновационных решений и дополнительными модулями, которые необходимы для крупных автоматизированных складов.

За счет наличия модулей для складов ответственного хранения, по управлению двором, а также для работы с алкогольной продукцией данная система подходит для распределительных, производственных и складов ответственного хранения различных размеров.

Система PSI WMS выделяет достаточно небольшое количество уникальных функций [46]:

- визуализация топологии склада;

- объединение в PSIwms системы ERP и WMS-системы сторонних поставщиков/площадок;

- адаптивный менеджер сценариев;

- адаптивный старт заказов, равномерное распределение нагрузки;

- использование мобильных устройств Android, iOS, Windows Phone.

При этом две из этих функций очень полезны для распределительных складов и складов ответственного хранения - адаптивный менеджер сценариев и функция адаптивного старта заказов.

Адаптивный менеджер сценариев позволяет указывать приоритеты обработки заказов, объем нагрузки, тип смены для оптимизации работы на складе. Также в системе присутствует аварийный режим на случай чрезвычайной ситуации.

Функция адаптивного старта заказов учитывает заданные KPI и текущую нагрузку и запускает задачи в работу с оптимизацией нагрузки на области склада. Таким образом, нагрузка распределяется равномерно.

Главным преимуществом системы LEAD WMS является применение новейших технологий в работе склада. Система учитывает специфику деятельности предприятий и адаптируется под требования заказчика. Благодаря гибкости в настраивании системы и применению инноваций значительно повышается эффективность работы склада. Ее особенности [45]:

- поддержка требовании? ФЗ-54;

- контроль сроков поставки;

- экспорт данных;

- мультивалютный учет;

- формирование плана закупок;

- каналы поставки заказа;

- управление автопарком;

- планирование рейсов;

- формирование маршрута;

- наличие приложения для водителей;

- Real-Time 3D-визуализация;

- биотелеметрия;

- автоматическая идентификация;

- дополненная реальность;

- анализ данных;

- прогнозирование брака.

Система управления складом Sevco не выделяет большого количества уникальных функций [48]:

- конфигурация на высокопроизводительной платформе 1С;

- огромные возможности параметрической настройки выполнения складских операции?;

- работа с широким спектром технологического оборудования: радиотерминалы сбора данных, принтеры, весы, система PICK BY LIGHT, конвейерные системы;

- интеграция с любой корпоративной информационной системой;

- наличие развитой системы постпроектного сопровождения и модификации.

Тем не менее возможность работы с широким спектром технологического оборудования, несомненно, является ее преимуществом.

Также в число особенностей данной системы входит ее модульная структура. При реализации проекта клиент получает конфигурацию системы Sevco WMS только с теми функциями, которые ему необходимы. Таким образом предотвращается проблема излишнего функционала и повышается скорость работы системы.

Система SAP является одним из лидеров на рынке поставщиков систем управления складом. Они предлагают комплексный подход к управлению складом и цепью поставок в целом. Помимо базовых складских операций система отвечает и за этап транспортировки товара.

Предполагается, что только с помощью интеграции всех составляющих цепи поставок в единое целое, можно достичь максимальной продуктивности. Поэтому SAP включает в себя управление складом, транспортом, двором и т. д.

Система лучше всего подходит для крупных складских комплексов, которым необходимо осуществлять комплексный подход к управлению товародвижением. Ключевые функции системы [47]:

- усовершенствованная система уведомления о доставке товара;

- управление двором;

- оптимизация входящих потоков;

- управление качеством;

- оптимизация заказов;

- волновой просчет пачки заказов;

- контроль сборки заказов;

- отслеживание складских процессов;

- инвентаризация;

- пополнение зоны отбора;

- комплектация и дополнительные услуги.

Система управления складом Forecast Now появилась на рынке сравнительно недавно и уже активно внедряется на многие предприятия. Особенность системы заключается в том, что она в основном занимается прогнозированием, анализом и созданием отчетов [44]:

- анализ и прогнозирование спроса;

- расчет оптимального товарного запаса;

- автоматическое формирование заказов;

- эффективное управление ассортиментом;

- расчет и анализ KPI каждого склада.

С ее помощью можно анализировать и прогнозировать спрос, рассчитывать оптимальный товарный запас, проводить анализ ассортимента и автоматически формировать заказ. Система предназначена для торговых предприятий и распределительных складов.

Последняя система - FOLIO WMS - не предоставила на своем сайте информации касательно уникальных функций решения. Можно отметить, что система обладает широким функционалом, схожим с тем, что предлагает 1С. Наличие различных модулей позволяет применять систему на распределительных, производственных и 3PL складах. [43]

Таким образом были выделены ключевые возможности, на которые обращают внимание большинство разработчиков WMS-систем (рис. 14). К ним относятся: повышение производительности системы, использование новых технологий, управление работой склада в режиме реального времени, возможность интеграции с корпоративными информационными системами, анализ работы склада и составление отчетов, визуализация топологии склада, учет товара по различным параметрам, модуль для управления двором, оптимизация работы с заказами.

Другим важным аспектом, на который следует обращать внимание, является оборудование, применяемое в работе. Крупным предприятиям важно применение новых технологий на складе, и при выборе системы они руководствуются возможностью интеграции с технологиями pick-by-voice, pick-to-light, RFID и т. д. Мелким складам, наоборот, может быть достаточно только наличия терминалов сбора данных и возможности маркировки товара. Поэтому в ходе анализа WMS-систем были отдельно выделены используемые технологии (табл. 6).

Рисунок 14 -- Наиболее часто встречаемые ключевые функции WMS

Таблица 6 - Технологии, применяемые в работе систем

На что еще стоит обращать внимание при выборе системы - это ее стоимость. Цена - важнейший критерий для большинства руководителей складов, который зачастую является для них решающим. Однако не стоит забывать о том, что в погоне за самой низкой ценой, есть возможность лишиться многих необходимых для работы конкретного склада функций. Эта же схема работает и в обратную сторону - руководствуясь логикой «чем дороже - тем лучше», велика вероятность приобрести пакет лишних функций, которые не будут использованы в работе. Таким образом, заказчик попросту потеряет деньги.

К сожалению, далеко не все поставщики систем управления складом выкладывают информацию о стоимости решения в открытый доступ. Большинство из них рассчитывают стоимость под каждый конкретный случай с учетом особенностей склада, его размеров и количества приобретаемых модулей.

3.2 Разработка рекомендаций с учетом рассмотренных особенностей разных типов складов и WMS-систем

В данном разделе будут представлены рекомендации касательно выбора системы управления складом. Для каждого типа склада будет выбрана одна или несколько наиболее подходящих систем по критериям, которые были составлены ранее. При проведении анализа будут учитываться как специфика складского объекта, так и его размер (по годовому грузообороту).

Первым будет рассмотрен склад ответственного хранения. В качестве ключевых критериев для выбора системы управления складом были выбраны следующие:

– наличие возможности задавать тарифы по складским в разрезе каждого владельца;

– расчет стоимости услуг по каждой операции;

– формирование гибкой отчетности по взаиморасчетам;

– возможность учета запасов по различным параметрам;

– возможность настраивать уникальные правила обработки и хранения товаров для каждого контрагента;

– определение правил хранения для определенных зон, областей и отдельных ячеек.

Все рассмотренные ранее системы были проверены на наличие указанных функций. Результаты представлены в таблице 7.

Таким образом, только одна система - Solvo.WMS - полностью отвечает всем критериям. Функционал систем 1С - Логистика. Управление складом, Sevco WMS и SAP EWM включает в себя пять из шести операций, следовательно, эти системы также могут использоваться у 3PL операторов.

Системы 1С и Sevco WMS подходят для складов с разным годовым грузооборотом и могут применяться на складах любого размера. Системы Solvo.WMS и SAP EWM чаще применяются на средних и крупных складах за счет обширного функционала и достаточно высокой стоимости.

Таблица 7 - Сравнение WMS-систем для склада ответственного хранения

Выбор WMS-системы для дистрибьюторского склада зависит от наличия следующих функций:

– возможность планирования и отслеживания работ по доставке товара клиентам;

– автоматическое формирование заказов;

– количественный и стоимостной учет товародвижения на складе;

– создание форм сопроводительной документации;

– расчет оптимального товарного запаса;

– учет сезонности и тренда для планирования спроса на определенные товары.

В таблице 8 представлено сравнение систем по указанным критериям. Как можно заметить, ни у одной из систем управления складом в функционале нет всех перечисленных возможностей. Тем не менее среди лидеров можно выделить системы EME.WMS и Forecast Now - они удовлетворяют 5 из 6 требований. Также для дистрибьюторского склада подойдут системы PSI WMS и FOLIO WMS.

Все четыре системы подходят как для мелких, так и для крупных складов за счет возможности их индивидуальной настройки и наличию отдельных модулей и версий.

Таблица 8 - Сравнение WMS-систем для дистрибьюторского склада

Последним будет рассмотрен производственный склад. В качестве критериев для выбора наиболее подходящей системы были выделены следующие функции:

– минимизация сроков проведения инвентаризации и возможность ее проведения без остановки производственного процесса;

– возможность интеграции с промышленным оборудованием;

– наличие возможности быстрого изменения алгоритмов грузообработки;

– консолидация запасов по всем складским филиалам;

– наличие гибкой процедуры создания и обработки штрих-кодов;

– возможность распределять заказы по маршрутам, формировать план доставки.

В результате сравнения систем по заданным критериям были выделены три WMS-системы, которые удовлетворяют пяти из шести требований - Solvo.WMS, LEAD WMS и SAP EWM (табл. 9).

Таблица 9 - Сравнение WMS-систем для производственного склада

Из трех систем для небольшого склада лучше всего подходит LEAD WMS. Для складов среднего и крупного размера можно выбирать любую из трех систем.

Результаты анализа представлены в таблице 10, где прописаны рекомендации по выбору системы управления складом для дистрибьюторского, производственного и склада ответственного хранения разных размеров.

Таблица 10 - Рекомендации по выбору WMS-системы для различных складов

Склад ответственного хранения	Мелкий	– 1С - Логистика. Управление складом – Sevco WMS
	Средний	– 1С - Логистика. Управление складом – Solvo.WMS – Sevco WMS – SAP EWM
	Крупный	– 1С - Логистика. Управление складом – Solvo.WMS – Sevco WMS – SAP EWM
Дистрибьюторский склад	Мелкий	– EME.WMS – PSI WMS – FOLIO WMS – Forecast Now
	Средний	– EME.WMS – PSI WMS – FOLIO WMS – Forecast Now
	Крупный	– EME.WMS – PSI WMS – FOLIO WMS – Forecast Now
Производственный склад	Мелкий	– LEAD WMS
	Средний	– Solvo. WMS – LEAD WMS – SAP EWM
	Крупный	– Solvo. WMS – LEAD WMS – SAP EWM

3.3 Расчет средней стоимости внедрения WMS-системы на склад

В Данном разделе будет проведен расчет средней стоимости внедрения WMS-системы на склад на примере конкретного склада и определенной системы.

Разброс цен на внедрение WMS-системы на склад может быть достаточно широким, начиная от 4 млн. рублей за классическую конфигурацию для небольшого склада и заканчивая 30 млн. рублей за комплексный проект внедрения. Поэтому в работе будет рассмотрен средний склад ответственного хранения и система с классическим функционалом.

В качестве исходных данных возьмем следующее:

– территория склада составляет: 7500 кв. м складских площадей, 450 кв. м вспомогательных помещений и 700 кв. м офисных помещений;

– на складе располагаются четырехуровневые стеллажи для хранения 15 тыс. паллет;

– на складе работают 46 сотрудников;

– годовой грузооборот склада - 20 тыс. тонн;

– интенсивность работы - около 500 заказов в сутки.

Внедряемая система будет выбрана из тех, которые были рекомендованы складу ответственного хранения в п. 3.2. В данном случае будет рассмотрена система «1С - Логистика. Управление складом», так как она давно укрепила свои позиции на рынке, а также в связи с тем, что система предоставляет данные по стоимости внедрения в открытом доступе.

Далее будет произведен расчет инвестиций в проект по автоматизации склада. В него включаются: оплата услуг компании, стоимость программного обеспечения на платформе «1С», затраты на приобретение терминалов сбора данных, стоимость принтеров этикеток, затраты на покупку оборудования, радиообследования и монтажа Wi-Fi сети. Все затраты по внедрению проекта сведены в таблице 11.

Таким образом, общие затраты на проект внедрения будут составлять 5 430 000 рублей. Эта сумма включает в себя:

– стоимость услуг компании - 2 500 000 руб.;

– стоимость ПО - 570 000 руб.;

– стоимость терминалов сбора данных на 20 работников склада (каждый терминал стоит около 74 тыс. руб.) ~ 20*74 000 = 1 480 000 руб.;

– сополнительные аксессуары для ТСД ~ 100 000 руб.;

– стоимость двух принтеров этикеток ~ 280 000 руб.;

– стоимость радиообследования, оборудования и монтажа сети Wi-Fi ~ 500 000 руб.

Таблица 11 - Расчет затрат на внедрение системы управления складом

Несмотря на то, что затраты кажутся объемными, система управлением складом позволит снизить последующие затраты и, следовательно, можно ожидать окупаемости проекта при должном управлении складом. Окупаемость достигается в основном за счет сокращения избыточного персонала, повышения качества работы склада, а также путем устранения большинства ошибок, которые приводили к излишним затратам ранее.

В заключении данной главы хотелось бы отметить, что к процессу выбора системы управления складом необходимо подходить ответственно, а к процессу внедрения начинать готовиться заранее. Нельзя ожидать от системы самостоятельного устранения всех существующих проблем на предприятии. Улучшения будут достигнуты только при комплексном подходе и при помощи общих усилий. Нужно заранее понимать, какие требования будут предъявлены к системе, какой функционал необходим складу и сколько денег предприятие готово потратить на усовершенствование своего складского комплекса.

В этой главе был проведен анализ наиболее широко известных и часто применяемых систем управления складом и даны примерные рекомендации касательно того, какому складу лучше всего подходит та или иная система, исходя из их функционала, представленного в открытом доступе. Однако не стоит забывать о том, что большинство систем позволяют настраивать функционал и комплектацию под конкретного заказчика и далеко не все из них предоставляют информацию обо всех функциях системы. Поэтому каждой компании необходимо проводить свое мини-исследование, за основу которого можно взять данную работу, и сравнивать поставщиков WMS-систем по своим критериям, опираясь на потребности и приоритеты бизнеса.

Заключение

Анализ литературных источников по соответствующей тематике, проведенный на начальных этапах исследования, позволил определить важнейшую роль складирования в рамках функционирования цепей поставок. Во многих рассмотренных источниках было выявлено подтверждение необходимости совершенствования и оптимизации процессов на складе для поддержания должного уровня логистического сервиса предприятия в целом посредством автоматизации, в том числе путем внедрения специальных систем управления складскими процессами.

Следующий этап работы строился на анализе различных складских объектов, что в результате позволило сформировать обобщенную классификацию, которая в а дальнейшем явилась основой при сопоставлении типов объектов с возможными системами управления в разрезе функционала последних. Согласно предложенной классификации, можно рассматривать следующие типы складов:

– производственный;

– дистрибьюторский;

– склад ответственного хранения.

Также в разрезе каждого из вышеперечисленных типов склады были разделены по размеру годового грузопотока на три группы:

– мелкий;

– средний;

– крупный.

Таким образом, в работе был получен список рекомендованных для каждого из рассмотренных типов складов WMS-систем, с учетом функционала конкретных предложений на рынке соответствующих услуг. Для достижения наиболее продуктивных результатов при внедрении WMS решения целесообразно придерживаться описанных в работе этапов, и выбирать систему согласно составленным рекомендациям.

Стоит отметить, что разработка упомянутых выше рекомендаций проводилась на основе детального исследования предложений на отечественном рынке WMS-систем с формированием набора характеристик, используемых в дальнейшем в качестве исходных данных для решения задач обоснования выбора.

Проведенный расчет средней стоимости внедрения WMS-системы может приниматься за ориентировочную сумму издержек на автоматизацию складского комплекса. Однако нужно помнить, что каждый случай внедрения системы управления складом уникален, и затраты могут варьироваться в зависимости от конкретных условий, предлагаемого функционала, количества рабочих, объема грузооборота и т. д.

Литература

1. Абдикеев Н.М. Информационный менеджмент [Текст] : Учебник - М.: ИНФРА-М, 2010. - 400 с.

2. Алесинская Т. В. Основы логистики [Текст] //Общие вопросы логистического управления / ТВ Алесинская.-Таганрог: Изд-во ТРТУ. - 2005.

...