Технология технического обслуживания и ремонта посевного комплекса ПК – 9,7 "КУЗБАСС"

Рисунок 29 - Ступица

5. Дизельный двигатель Lombardini (рисунок 30) в эксплуатации прост и надежен. При замене масла в картере необходимо применять масло SAE - 30.

Масляный фильтр - AC Brand PF-34 или Lombardini 2175.040.904

Топливный фильтр - AC TP-888 или Lombardini 2175.046.276

Воздухоочиститель, первая ступень, Donaldson P-148586

Воздухоочиститель, вторая ступень, Donaldson P-119539

Рисунок 30 - Дизельный двигатель



Каждые 8 моточасов:

проверять уровень масла;

очищать камеру предварительной очистки воздуха;

проверять сигнализатор засоренности.

Каждые 100 моточасов:

менять масло и масляный фильтр;

очищать камеру предварительной очистки воздуха;

очищать двигатель, промывать ребра охлаждения керосином и продувать сжатым воздухом.

Каждые 300 моточасов:

менять топливный фильтр;

менять элемент грубой очистки воздуха;

менять масло и масляный фильтр;

снять, промыть и проверить форсунки на давление впрыска (210-220 кг/см) и проверить качество распыла топлива. Для очистки иглы пользоваться замшей и стальной проволокой диаметром 0,28 мм;

отрегулировать тепловые зазоры на холодном двигателе между коромыслом и наконечником стержня клапана (0,2 мм при положении поршня в в.м.т.)

Каждые 2500 моточасов -- частичный капремонт. Каждые 5000 моточасов -- полный капремонт.

*Обслуживание по двум последним пунктам производится квалифицированным персоналом на станциях техобслуживания.

Каждые 100 часов непрерывной работы посевного агрегата необходимо:

снять все ограничители со штоков гидроцилиндров регулировки глубины заделки;

перевести рукоятку гидрораспределителя трактора в положение «принудительное опускание», полностью втянуть штоки гидроцилиндров, опустить агрегат на лапы сошников и поднять колеса передней подвески и прикатывающие колеса над уровнем земли. Проверить состояние колес и их крепления.

Прокачивать гидросистему регулировки глубины для обеспечения одинаковой работы всех гидроцилиндров и, следовательно, одинаковой глубины заделки семян всеми сошниками необходимо каждые 100 часов работы.

Хранение посевного комплекса

Перед установкой комплекса на место хранения необходимо:

очистить комплекс от пыли и грязи, окрасить поврежденные места; смазать открытые части штоков гидроцилиндров консервационным маслом;

тщательно очистить сошники от остатков удобрений. Болты крепления сошников промыть керосином или дизельным топливом;

полностью открыть крышки высевающих механизмов. Открыть резиновые крышки в нижней части трубы высевающего механизма;

если в бункер загружались удобрения, тщательно промыть его водой; высевающие механизмы и их крышки также промыть водой;

-- покрыть детали высевающих механизмов тонким слоем консервационного масла;

очистить шнек от остатков семян и удобрений; если шнек использовался для загрузки удобрений, опустить конец шнека со шлангом ниже уровня загрузочной корзины, залить в трубу шнека немного солярки и кратковременно включить привод шнека;

смазать цепные передачи и все точки смазки через пресс-масленки;

проверить редуктор внешним осмотром на отсутствие утечки масла; если утечки нет, дополнительное обслуживание не требуется;

освободить зажимы на крышках бункера, что предохранит уплотнительные прокладки от повреждения при длительном хранении;

ослабить натяжение приводного ремня вентилятора;

разобрать высевающие механизмы, смазать тонким слоем смазки квадратные валы и снова собрать механизмы;

заменить масло и масляный фильтр в дизельном двигателе; снять аккумулятор и поместить его на хранение в закрытое помещение;

при обнаружении поврежденных деталей и узлов снять их с агрегата для ремонта или замены;

при хранении агрегата на открытой площадке крылья должны быть опущены. При низких температурах давление воздуха в шинах прикатывающих колес и колес передней подвески должно быть порядка 200 кПа, в колесах бункера -- 110 кПа. Рамы можно опустить на лапы сошников.

Расконсервация

протереть штоки гидроцилиндров и другие наружные поверхности от остатков консервационного масла;

довести давление в шинах передней подвески агрегата до 220 кПа; давление в колесах бункера должно быть 110 кПа;

довести давление в шинах прикатывающих колес до желаемого значения;

проверить визуально надежность всех крепежных соединений и отсутствие повреждений узлов и деталей агрегата; проверить с помощью ключей надежность крепления колес передней подвески, прикатывающих колес и колес бункера, момент затяжки гаек крепления колес бункера 190 Нм;

снять крышки с первичного и вторичного распределителей и проверить, не попали ли в распределители посторонние предметы, в т. ч. грызуны и птицы;

включить вентилятор и продуть всю систему в течение 10-20 минут, что позволит удалить из труб и шлангов конденсат влаги и мелкие посторонние предметы;



3. Конструкторская часть

3.1 Совершенствование посевного комплекса ПК - 9,7 «КУЗБАСС»

Конструкция модернизированного посевного комплекса

Модернизированный посевной комплекс ПК - 9,7 «Кузбасс» представляет собой модульную конструкцию, состоящую из прицепного бункера-пневмосистемы и посевного агрегата-культиватора. (рисунок 31).

Рисунок 31. - Общий вид модернизированного посевного комплекса ПК - 9,7 «Кузбасс»

Устройство:

Бункер-пневмосистема состоит из: рамы, бункера для семян и удобрений, автономного дизельного двигателя, вентилятора, загрузочного шнека, на котором установлены гидромотор с гидравлическим распределителем, а также воздухоочистителя с камерой предочистки воздуха.

Посевной агрегат-культиватор включает в себя: раму, стрельчатые лапы-сошники, трехрядные пружинные бороны, первичный и вторичные распределители-коллекторы семян, подъемные гидроцилиндры, передние опорные, регулируемые колеса, двухбалансирное опорно-прикатывающее устройство.

Принцип работы:

Семена и удобрения в бункер-пневмосистему загружаются при помощи шнека-загрузчика посевного комплекса. Посевной материал протравливается непосредственно при загрузке в бункер. Семена и удобрения из бункера поступают на катушку дозатора, а затем в пневмопровод.

Расход посевного материала регулируется при помощи регулировочных винтов. Под воздействием воздушного потока от вентилятора посевной материал поступает в первичный коллектор-распределитель семян, по которому семена поступают в четыре вторичных коллектора-распределителя семян, а затем по индивидуальным шлангам попадают к лапам-сошникам, включающие стойки 1 и рыхлительные лапы 2, а также семяукладыватели 3, включающие вертикальные каналы 4, по которым транспортируемые семена поступают к выходным отверстиям 5. Затем семена в воздушном потоке, поступающие из выходных отверстий 5, направляются на дугообразный отражатель семян 9. Часть из них, которая попадает на участок плоской поверхности 11 выступа 10, находящегося в центре дугообразного отражателя семян 9, отражаясь, поступает на поверхность семенного ложа, непосредственно вдоль биссектрисы угла раствора рыхлительных лап 2. Семенное ложе формируют в почве рабочие поверхности рыхлительных лап 2, образующие трехгранный клин. Рыхлительные лапы 2 установлены с перекрытием, что обеспечивает выполнение семенного ложа в виде единой поверхности, площадь которой равна площади засеваемого поля.

Другая часть семян отражается от поверхности дугообразного отражателя семян 9 и выступов 12 и распределяется на поверхность семенного ложа по всей ширине захвата рыхлительных лап 2, установленных с перекрытием и формирующих единую поверхность семенного ложа засеваемого поля. Семена, уложенные на семенное ложе, представляющее собой единую поверхность, засыпаются почвой, сходящей с рыхлительных лап 2 в процессе их движения. После посева трехрядные пружинные бороны заделывают полосы посева мульчированным слоем, а катки прикатывают полосу посева.

Рисунок 32. Лапа-сошник 1 - стоика; 2 - рыхлительная лапа; 3 - семяукладыватель; 4 - канал; 5 - выходное отверстие; 6 - гребень-уплотнитель; 7 - задняя кромка; 8 - вырезы; 9 -отражатель семян; 10 - выступ; 11 - плоская поверхность; 12 - выступ

Задние прикатывающие катки так же выполняют роль опорных катков. Двухбалансирная подвеска опорно-прикатывающего устройства обеспечивает копирование самого сложного рельефа.

Модернизация посевного комплекса коснулась следующего.

ПК - 9,7 «Кузбасс» заменены лапы-сошники, семяукладыватели и делители первой и второй ступени.

Техническим результатом изобретения является повышение равномерности распределения семян в почве в горизонтальной плоскости поля и уменьшение отклонений от глубины заделки семян в почву.

В предпочтительном варианте задняя кромка гребня-уплотнителя выполнена с вырезами, расположенными симметрично относительно биссектрисы угла раствора лапы.

В следующем предпочтительном варианте выполнен выступ в центре дугообразного отражателя семян, который имеет участок плоской поверхности.

Новизна заявленного технического решения заключается в том, что за счет выполнения гребня-уплотнителя идет формирование дна семенного ложа в виде единой поверхности.

Закрепление гребня-уплотнителя снизу на рыхлительной лапе с образованием вместе с ней трехгранного клина обеспечивает формирование дна борозды, а при расстановке на раме рыхлительных лап для сплошного посева (когда режущие кромки рыхлительных лап установлены с перекрытием) создает единую сплошную поверхность дна борозды всего засеваемого поля, что создает предпосылку для сокращения величины отклонений от заданной глубины заделки семян. Кроме этого внутренняя поверхность гребня-уплотнителя участвует в распределении семян по дну борозды совместно с дугообразным отражателем семян и предотвращает возможное забивание почвой выходного отверстия вертикального канала семяукладывателя.

Выполнение выходного отверстия вертикального канала семяукладывателя направленным в угол раствора лапы и расположение выходного отверстия на биссектрисе угла раствора лапы создают условия для равномерного распределения семян по рабочей ширине захвата рыхлительной лапы.

Размещение в угле раствора лапы дугообразного отражателя семян с выступом в центре и не менее двумя выступами по его сторонам увеличивает равномерность распределения семян по ширине рыхлительной лапы.

Выполнение задней кромки первой части гребня-уплотнителя с вырезами, расположенными симметрично относительно биссектрисы угла раствора лапы, предотвращает задерживание и скапливание семян на внутренней поверхности гребня-уплотнителя и предотвращает возможное забивание почвой выходного отверстия вертикального канала семяукладывателя.

Выполнение выступа в центре дугообразного отражателя семян с участком плоской поверхности обеспечивает отражение части семян вдоль оси движения рыхлительной лапы, что увеличивает равномерность распределения семян по ширине захвата лапы.

3.2 Технологический расчет модернизированного посевного комплекса

Обоснование параметров модернизированного посевного комплекса

Исходные данные:

Ширина захвата агрегата - 9,7

Рабочая скорость - 10

Объем бункера для семян и удобрений - 7

Отношение объемов отсеков бункера - 40/60

Норма высева семян - 240

Определяем производительность агрегата за 1 час рабочего времени:

(3.1)



Находим количество семян, которое необходимо высеять на площадь, обрабатываемую агрегатом за 1 час рабочего времени:

(3.2)

Объем бункера для семян посевного комплекса ПК - 9,7 «Кузбасс» составит:

(3.3)

Находим время работы агрегата до полного опустошения бункера для семян:

(3.4)

Площадь, обработанная комплексом до заправки, составит:

(3.5)



3.3 Расчет элементов конструкции модернизированного посевного комплекса на прочность

Модернизированный посевной комплекс выполняет за один проход по полю несколько технологических операций, поэтому его детали и сборочные единицы необходимо рассчитать и подобрать материал, выдерживающий нагрузки, возложенные на него.

Наибольшие нагрузки приходятся на стойки и лапы культиватора, так как в их задачи входит рыхление почвы. При посеве на культиватор устанавливают сошники, укрепленные на жестких стойках. В случае использования культиватора по прямому назначению, на него могут быть установлены лапы на пружинных стойках.

Методика расчета параметров упругой стойки пропашного культиватора

Для примера рассмотрим С - образную упругую стойку с радиусом кривизны секторов и соответствующими им углами (рисунок 3.4). Ее верхняя часть жестко защемлена, к нижнему концу приложены силы, Н: горизонтальная , вертикальная и боковая (перпендикулярно плоскости ).

Использовав дифференциальное уравнение упругой линий стойки и интеграл Мора, определяем зависимости для расчета перемещений элементов стойки, м:

от действия силы -

(3.6)

(3.7)

(3.8)

от действия силы -

(3.9)

(3.10)

(3.11)

Рисунок 33 - Схема к расчету параметров упругой стойки культиватора

от действия силы -

(3.12)



где - модуль упругости первого рода,

- моменты инерции сечения при изгибе,

- момент инерции сечения при кручении,

- модуль упругости второго рода,

Важной характеристикой упругой стойки служит частота собственных колебаний (). Для квадрата частоты с использованием энергетического метода применяем формулу:

(3.13)

где для - го элемента стойки:

- сила,

- перемещение,

- масса,

Масса:

(3.14)

где - плотность материала,

- радиус кривизны;

- угол сектора, рад.;

- ширина и высота сечения,

Аналогичную методику используют и при расчете S-образной формы стойки.

Полученные зависимости с учетом ограничений на действующие силы, перемещения и колебания позволяют определить необходимые геометрические параметры стоек: радиусы кривизны и углы секторов, размеры сечения. Исследованиями установлено, что разница между расчетными и экспериментальными их значениями составляет 9,5…15 % [23].

Проверочный расчет предохранительного устройства

Выбор схемы предохранителя зависит от конструктивных особенностей проектируемой машины и результатов силового расчёта [16]. При расчёте предохранителя лапы культиватора усилие срабатывания должно быть равно

, (3.15)

где R - среднее значение тягового сопротивления лапы на данном поле.

Сопротивление R одной лапы «среднего» ряда равно

(3.16)

где q - удельное сопротивление; t - ширина захвата одной лапы.

Силовой расчет предохранителя выполним для нормальной работы лап.

До наезда лапы на препятствие стойка лапы должна сохранять неизменное положение и соприкасаться с упором. Это будет обеспечено, если момент равнодействующей реактивных сопротивлений почвы R относительно точки 0 будет меньше суммы моментов сил F и G, препятствующих отклонению лапы относительно этой же точки. Поэтому (рис. 34)



Рисунок 34 - Схема предохранителя культиватора

(3.17)

где F - упругая сила, создаваемая пружиной; G - вес секций; N - реакция упора.

Решая это уравнение относительно F, находим

(3.18)

Усилие срабатывания предохранителя по формуле (3.15). Подставляя это значение вместо силы R в уравнение (3.18), а также полагая, что N = 0, и пренебрегая малым моментом силы G, получим

кгс. (3.19)



Хотя направление силы R не всегда бывает горизонтальным, тем не менее при расчёте предохранителей её принимают направленной параллельно дну борозды и приложенной к носу рабочего органа.

Расчет предохранительной пружины

Дано: P1 =110 кгс; P2 =322 кгс; h =20 мм; v0 =2,5 м/с.

Находим граничные значения силы P3, пользуясь интервалом значений д от 0,05 до 0,25.

кгс (3.20)

Подбираем пружину со следующими данными (номер пружины 219): P3 = 400 кгс; d = 10,0 мм; D = 50 мм; z1 = 156,2 кгс/мм; f3 = 2,561 мм.

Учитывая, что для пружин 1 класса норма напряжений

м/с (3.21)

(3.22)

Полученная величина свидетельствует об отсутствиях соударения витков, и, следовательно, выбранная пружина удовлетворяет заданным условиям.

Жесткость пружины

кгс/мм. (3.23)



Число рабочих витков пружины

(3.24)

Уточненная жесткость

кгс/мм. (3.25)

При полутора нерабочих витках полное число витков

(3.26)

Средний диаметр пружины

(3.27)

Вычисляем деформаций, высоты и шаг пружины:

мм; (3.28)

мм; (3.29)

мм; (3.30)

(3.31)

(3.32)

(3.33)

(3.34)

(3.35)

Расчет резьбовых соединений, воспринимающих поперечную нагрузку

Болт поставлен с зазором.

Во избежание сдвига деталей резьбовое соединение необходимо затянуть так, чтобы сила трения FТ на стыке деталей была не меньше сдвигающей силы:

, (3.36)

где f - коэффициент трения ( f = 0,15…0,2); F - необходимая сила затяжки;

z - число болтов; i - число стыков.

Тогда необходимая сила затяжки

Н, (3.37)

где k - коэффициент запаса (k = 1,8…2,0).

В зависимости от предполагаемого диаметра резьбы, принимаем sT = 6,5 и тогда

МПа. (3.38)

Тогда расчетный внутренний диаметр резьбы равен

мм. (3.39)



Этому значению d1 соответствует болт М 18 (d1 = 16,37 мм при P = 1,5).

Расчет сварных соединений

Сварные соединения -- наиболее распространенные неразъемные соединения, так как:

- лучше других приближают составные детали к цельным;

- проще обеспечивают условие равнопрочности;

- снижают стоимость изделия благодаря сравнительно малой трудоемкости процесса сварки;

- способствуют сравнительно небольшой массе конструкции (на 20...25 % меньше клепаной);

- обеспечивает герметичность и плотность соединений;

- позволяют автоматизировать процесс

В ряде случаев сварку можно использовать не только для соединения деталей, но и как технологический способ изготовления самих деталей (заменять литье и ковку).

В то же время сварные соединения:

- чувствительны к вибрации и ударным нагрузкам;

- подвержены короблению из-за нагрева.

Основные требования при проектированиях сварных конструкций - обеспечение равно прочности шва и соединяемых им деталей. В соответствии с этим требованием в зависимости от размеров и расположения свариваемых деталей устанавливают соответствующий тип шва данного соединения. Конструкция сварных соединений и расчет их на прочность.

Тавровые соединения

При выполнений соединения тавровым угловым швом без разделки кромок (рисунок 3.5), каждая платформа испытывает напряжение сжатия под действием силы



Рисунок 35 - Схема таврового соединения

(3.40)

где - длина каждого шва, мм.

Допустимое напряжение шва работающего на сжатие

Проверяем прочность таврового соединения по условию прочности:

Условие прочности сварных швов выполняется.



4. Безопасность жизнедеятельности и экологические аспекты

Безопасность жизнедеятельности

Анализ условий и безопасности труда при проведении механизированных работ в растениеводстве

Анализ условий и безопасности труда при проведении механизированных работ в полеводстве выявил некоторые недостатки, допускаемые при использовании машинно-тракторного парка. Эти недостатки можно условно разделить на группы:

- Недостаточное внимание техническим условиям и состоянию тракторов и агрегатов. Нарушена герметичность кабины тракторов вследствие отсутствия части стекол, неисправны двери кабины, что не препятствует проникновению вредных паров, пыли. Агрегаты не оснащены специальным оборудованием для ухода за рабочими органами. Вместо них часто находятся предметы, не входящие в оснащение агрегата. Часто для поддержания работоспособного состояния используются подручные средства и приспособления, вместо поддержания нормального технического состояния и использования специальных технических средств.

- Нарушение правил техники безопасности при использовании агрегатов и тракторов. Встречается неисправности электрооборудования, в частности освещения. Вращающиеся механизмы не оснащены защитными кожухами. Также иногда допускаются к управлению лица, не достигшие совершеннолетия и не имеющие квалификации тракториста-машиниста. При передвижении агрегата допускается посадка людей.

- Несоблюдение правил противопожарной безопасности. Часто отсутствуют огнетушители или они находятся в неисправном состоянии и применяются не по назначению.

- Недостаточность внимания распорядку рабочего дня, комфортности работы и отдыха механизаторов.

Данные перечисленные недостатки ведут к ухудшению условий работы механизаторов, ухудшению здоровья механизаторов, и как следствие к снижению производительности труда.

Требования безопасности при проведении механизированных работ в растениеводстве

Общие требования

К работе на сельскохозяйственных машинах допускаются лица, имеющие специальное удостоверение, знающие их устройство, правила безопасной работы и техническое обслуживание. Перед началом работы механизаторы и обслуживающий персонал проходят инструктаж на рабочем месте с росписью в журнале регистрации проводимых инструктажей по охране труда. Рабочие подчиняются трактористу и работают под его наблюдением.

При работе следует выполнять инструкции по охране труда, правил внутреннего распорядка, работников службы охраны труда и техники безопасности.

Ответственность за охрану труда и технику безопасности при работе с пестицидами возлагается на руководителей хозяйств и организаций, применяющих пестициды.

Всеми работами руководит специалист по защите растений, выполняет их персонал, имеющий опыт и специальную подготовку.

Лица, участвующие в работе, ежедневно в обязательном порядке проходят медицинский осмотр и инструктаж по технике безопасности. К обслуживанию машин не допускаются лица моложе 18 лет, беременные женщины и кормящие матери. Ко всем видам работ, связанным с химическими препаратами, обслуживающий персонал приступает по наряду-допуску.

Продолжительность рабочего дня с фосфорорганическими пестицидами 6 ч. в дни работы с пестицидами работающие получают молочные продукты.

Организация, ответственная за проведение работ, обеспечивает всех сотрудников, работающих с пестицидами, средствами индивидуальной защиты.

Опасные факторы, возникающие при опасном состоянии машин и оборудования:

- открытые вращающиеся и движущиеся части машин и оборудования;

- отсутствие на машинах защитных кожухов, экранов, кабин;

- неисправность машин, особенно рулевых, блокировочных и тормозных устройств;

- поверхности, загрязненные химическими веществами, пестицидами, нефтепродуктами;

- легковоспламеняющиеся материалы (горючее, смазочные материалы, сено, солома, полова и др.);

- отсутствие заземления самоходных электрифицированных машин и оборудования;

- неисправность инструментов, приспособлений, тары и др.;

- отсутствие на тракторах автоматических устройств для присоединения или навески сельскохозяйственных машин;

- отсутствие или неисправность средств доступа на рабочее место и к местам обслуживания (подножки, лестницы, площадки охлаждения).

Факторы опасного состояния производственной среды:

- размещение сельскохозяйственных культур на площадях с повышенными (более 9?) углами наклона полей;

- скользкие поверхности полей, дорог при неблагоприятных атмосферных условиях;

- состояние искусственных сооружений и их обустройство (мосты, дамбы, ж/д переезды), не соответствующее нормам технологического проектирования.

Наиболее распространенные опасные действия работников отрасли растениеводства, приводящие к их травмированную:

- использование машин, оборудования, инструмента не по назначению или в неисправном состоянии;

- отдых в неустановленных местах;

- очистка рабочих органов не приспособленным для этих целей инструментом;

- выполнение работ с нарушением правил техники безопасности и инструкций по эксплуатации оборудования;

устранение технических и технологических отказов при работающем двигателе;

перевозка людей на машинах, не приспособленных для этой цели согласно требований правил дорожного движения;

работа без средств индивидуальной защиты или в одежде, которая не соответствует требованиям инструкций по охране труда.

Работник, допустивший нарушение требований по охране труда, может быть привлечен к дисциплинарной ответственности и отстранен от работы. Если эти нарушения связаны с причинением материального ущерба хозяйству работник несет и материальную ответственность в установленном порядке.

Перед началом работы

Земельные участки для работы машинно-тракторных агрегатов должны быть заблаговременно подготовлены. На полях должны быть убраны камни, солома, засыпаны ямы и другие препятствия. Опасные места необходимо обозначить вешками высотой 2,5...3 м и предупреждающими знаками "Осторожно!" Прочие опасности!" в соответствии с ГОСТ 12.4.026.

Места, выделяемые для кратковременного отдыха и расположения рабочих, которые не заняты работой на агрегатах, должны быть хорошо обозначены и указаны всем участникам рабочего процесса.

Машины должны быть укомплектованы набором исправного инструмента и приспособлений в соответствии с заводской инструкцией и методикой проведения практических занятий.

Движущиеся, вращающиеся части машин (карданные, цепные, ременные, зубчатые передачи и т.п.) должны быть ограждены защитными кожухами.

Если в состав инструмента и приспособлений включаются грузоподъемные механизмы (домкраты, тали и др.), то необходимо проверить их исправность и сроки испытания по техническому паспорту.

Проверьте наличие и исправность у оборудования, предупредительной сигнализации, ограждений, предохранительных и блокировочных устройств.

При эксплуатации посевного комплекса «КУЗБАСС» (ПК - 9,7)

Эксплуатация посевного комплекса разрешается только в соответствии с рекомендациями, приведенными в инструкции по эксплуатации.

Внесение изменений и дополнений в конструкцию оборудования не допускается без предварительного письменного согласия ООО «Агро» (завод изготовитель).

При необходимости выезда на дороги общей сети необходимо провести согласование с местными органами ГИБДД.

4. Для работы в комплексе с ПК - 9,7 «КУЗБАСС» должны применятся тракторы обязательно с герметизированной кабиной, оснащенной фильтровентиляционной установкой для принудительной вентиляции кабины предварительно очищенным воздухом.

Перед началом посевных работ обязательно проверяется исправность уплотняющих прокладок на дверях и окнах кабины трактора и исправность фильтровентиляционной установки.

Все операции по загрузке (разгрузке) бункера посевными материалами следует проводить только при выключенном автономном дизеле на бункере в целях защиты организма персонала от вредного воздействия шума и выхлопных газов, а также при обязательном использовании противопылевых респираторов типа «Лепесток», «Кама», «Снежок-П» и других аналогичных, в целях защиты организма персонала от вредного воздействия образующейся пыли.

Персонал, занятый на эксплуатации и вспомогательном обслуживании комплекса ПК - 9,7 «КУЗБАСС», должен проходить обязательный предварительный медосмотр при приеме на работу и обязательный периодический медосмотр в соответствии с действующим санитарным законодательством Российской Федерации.

Не допускается нахождение людей на движущемся посевном агрегате.

Транспортная скорость не должна превышать 30 км/час.

Боковые секции («крылья») сеялки в транспортном (поднятом) положении должны быть заблокированы штырями, входящими в комплект обоснования.

Не допускается находиться под поднятым агрегатом без дополнительной блокировки, установки упоров или подставок и т. п.

Не допускается производить обслуживание и ремонт гидросистемы, находящейся под давлением. Обнаружение мест утечки масла необходимо производить с помощью куска бумаги или картона.

В случае получения травмы надо немедленно обратиться к врачу.

В случае повреждения предупреждающих знаков необходимо в кратчайший срок заменить их новыми.

В аварийных ситуациях

В аварийных ситуациях необходимо остановить агрегат (технологический процесс), оказать пострадавшим доврачебную помощь, поставить в известность руководителя, принять меры к ликвидации последствий.

В случае возникновения пожара следует немедленно объявить пожарную тревогу, принять меры к эвакуации обслуживающего персонала и предпринять меры к локализации возгорания и тушению с помощью подручных средств.

Для оказания первой помощи следует воспользоваться аптечкой, в которой должны быть индивидуальные пакеты с бинтами, ватно-марлевый бинт, йодная настойка, раствор борной кислоты для промывания глаз, нашатырный спирт, сода, марганцовокислый калий, складные шины для укрепления конечностей при переломах и вывихах.

Важно не только правильно и своевременно оказать помощь пострадавшему, но и предохранить его от возможности дальнейшего травмирования при транспортировке в больницу. Если пострадавший в сознании, нужно выяснить у него, где он ощущает боль, и оберегать поврежденную часть тела. При потере сознания необходимо немедленно привести его в чувство - дать понюхать нашатырный спирт, а в некоторых случаях сделать искусственное дыхание; (если возможно) и ускорить отправку в больницу. Для перевозки пострадавших может быть использован любой транспорт.

Своевременная и хорошо организованная доставка пострадавшего в больницу в значительной мере способствует благоприятному исходу.

Неосторожное обращение с огнем может привести к загоранию одежды, особенно пропитанной бензином ли другим легко воспламеняющимся материалом. В таких случаях нужно немедленно снять одежду или на горящее место набросить мешок или одежду и погасить огонь.

При выполнении сельскохозяйственных работ в полевых условиях, ремонтных мастерских, при обработке семян и т.д. могут быть повреждены глаза. Чаще всего это происходит при попадании в глаза различных инородных тел (солома, пыль и пр.) Инородные тела удаляются кусочком ваты, марли или чистым носовым платком. После удаления инородного тела глаз необходимо промыть раствором борной кислоты или чистой воды.

Работа в полевых условиях сопряжена с воздействием метеорологических условий. Длительное пребывание на солнце в теплый день может привести к перегреванию организма, что приводит к тепловому или солнечному удару. При оказании первой помощи пострадавшего нужно положить в тени с приподнятой головой, стесняющую дыхание одежду расстегнуть или снять, голову и грудь намочить холодной водой или положить холодный компресс на область сердца и голову.

При обмороке (внезапные жалобы на головокружение, тошноту, стеснение в груди, недостаток воздуха, потемнение в глазах) заболевшего необходимо по удобнее уложить, расстегнуть одежду, приподнять ноги, опустить голову, дать выпить холодной воды и понюхать нашатырный спирт.

По окончании работ

1. Поставить агрегат на место стоянки, осмотреть, очистить от пыли и грязи рабочие органы комплекса;

2. Привести в порядок рабочее место;

3. При сдаче агрегата сменщику сообщить замеченные неисправности посевного комплекса и трактора.

Предложения по улучшению условий и безопасности труда при проведении механизированных работ в растениеводстве

- Для устранения недостатков необходимо создать систему мер, направленных на улучшение условий и техники безопасности труда.

- Уделять большее внимание техническому состоянию тракторов и сельскохозяйственных машин. Все агрегаты должны быть снабжены полным набором комплекса приспособлений. Необходимо следить за прочностью лобовых стекол, эксплуатируемые машины снабдить дверными ручками, защитными чехлами, вращающиеся части комбайнов и жаток. Уделить особое внимание рулевому управлению, осветительным приборам, а также сигнализации.

- Необходимо соблюдать правила техники безопасности при использовании агрегатов и тракторов. К работе по применению ядохимикатов не допускать рабочих, чей возраст не достиг 18 лет, не прошедших специальную подготовку по проведению работ, связанных с ядохимикатами.

- Необходимо соблюдать правила противопожарной безопасности. Все агрегаты должны быть снабжены огнетушителями. Огнетушители должны быть в работоспособном состоянии, что должно постоянно контролироваться.

- Необходимо больше внимания уделять распорядку рабочего дня, комфортности работы и отдыха механизаторов, создавать благоприятные для работы санитарно-гигиенические условия труда. Необходимо обеспечить бригады необходимыми условиями и помещениями отдыха. В периоды посевов и уборки урожая обеспечить передвижными вагончиками для отдыха рабочих.



5. Технико-экономические показатели

Для оценки экономической эффективности модернизированного агрегата необходимо подсчитать эксплуатационные затраты, в которые входят заработная плата обслуживающего персонала, затраты на ГСМ, затраты на текущие ремонты и техническое обслуживание.

Рассчитаем эксплуатационные денежные затраты на единицу выполненной работы для посевного комплекса ПК - 9,7 «КУЗБАСС».

Производительность за час сменного времени определяется по формуле:

(5.1)

где - чистая часовая производительность агрегата на основной передаче;

- чистое рабочее время,

Производительность агрегата за один час чистого рабочего времени:

(5.2)

где - ширина захвата агрегата,

- рабочая скорость движения,

(5.3)

Чистое рабочее время:



(5.4)

где - общее время смены; - регулярное подготовительно-заключительное время; - время на проверку качества работы; - время на технологические регулировки; - время на техническое обслуживание на загоне; - время на отдых и личные надобности; - коэффициент холостых поворотов; - коэффициент внутрисменных переездов; - коэффициент технологических остановок; - коэффициент подъезда агрегата; - коэффициент очистки;

Регулярное подготовительно-заключительное время:

(5.6)

где - ежесменное техническое обслуживание трактора; - ежесменное техническое обслуживание; - подготовка к переезду; - переезд в начале и конце смены; - время на получение наряда.

(5.7)

Время на проверку качества работы:

(5.8)

где - время на одну проверку и регулировку;

- количество проверок, регулировок.

Время на технологические регулировки:

(5.9)

Время на техническое обслуживание на загоне:

(5.10)

Время на отдых и личные надобности:

(5.11)

Коэффициент холостых поворотов:

(5.12)

где - время одного (грушевидного) поворота.

Время одного (грушевидного) поворота:

(5.13)

где - длина поворота;

- скорость агрегата на повороте.

Средняя длина поворота:



(5.14)

Подставляем значения в формулу (5.6):

(5.15)

Коэффициент внутрисменных переездов:

(5.16)

где - расстояние одного переезда;

- транспортная скорость агрегата;

- средняя площадь участков.

(5.17)

Коэффициент очистки:

(5.18)

где - фактическая затрата времени на очистку;

- фактическая затрата времени на работу.



(5.19)

Коэффициент технологических остановок:

(5.20)

где - время одной заправки; - количество заправок.

(5.21)

Коэффициент подъезда агрегата:

(5.22)

где - время одного подъезда агрегата к месту заправки семенами и удобрениями;

(5.23)

Подставляем полученные значения в формулу (5.3):

(5.24)

Определяем другие составляющие баланса времени:



(5.25)

(5.26)

(5.27)

Тогда согласно формуле:

(5.28)

Определяем нормы расхода топлива на 1 га работы:

(5.29)

(5.30)

где - часовые расходы топлива при работе агрегата на рабочем ходе, на поворотах, на переездах, на остановках.

Затраты труда на единицу выполненной работы:

(5.31)

где - количество механизаторов и вспомогательных рабочих, обслуживающих агрегат,

Эксплуатационные денежные затраты на единицу выполненной работы:



(5.32)

где - затраты на амортизацию;

- затраты на ремонт и техническое обслуживание;

- затраты на топливо и смазочные материалы;

- затраты на зарплату персоналу.

Затраты на амортизацию:

(5.33)

где - норма годовых отчислений на реновацию; - балансовая стоимость посевного комплекса; - нормативная годовая загрузка.

(5.34)

Затраты на ремонт и техническое обслуживание посевного комплекса:

(5.35)

- норма годовых отчислений на ремонт и техническое обслуживание.

(5.36)



Затраты на топливо и смазочные материалы:

(5.37)

где - расход топлива на один гектар;

- комплексная цена одного кг основного, пускового

топлива и смазочных материалов.

(5.38)

Затраты на зарплату персонала:

(5.39)

где и - коэффициенты, учитывающие начисления на зарплату; - коэффициент, учитывающий надбавку за классность; - дневная тарифная ставка механизатора; и - количество механизаторов и вспомогательных рабочих.

(5.40)

Подставив все полученные данные в формулу (5.10) получим:

(5.41)



По аналогичной методике рассчитываем эксплуатационные денежные затраты на единицу выполненной работы для сельскохозяйственных машин работающих по традиционным технологиям и сопоставив их с предлагаемой нами технологией, определяем годовую экономию эксплуатационных затрат.

Годовая экономия эксплуатационных затрат:

(5.41)

(5.42)

Для определения экономической эффективности нового агрегата важное значение имеют удельные капиталовложения:

(5.43)

где - капиталовложения в агрегат (цена агрегата, с учетом модернизации), руб.

(5.44)

Внедрение нового агрегата весьма эффективно для хозяйства, так как коэффициент эффективности капиталовложений во много раз больше нормативного коэффициента эффективности капиталовложений (=0,15).

Срок окупаемости капитальных вложений рассчитывается по формуле:

(5.45)

(5.46)

Определяем приведенные затраты:

(5.47)

(5.48)

Годовой эффект от внедрения проектируемого агрегата и проектируемой технологии составит:

(5.49)

(5.50)

Согласно расчетам, применение агрегата экономически выгодно.



Заключение

В последние годы в земледельческой практике ряда развитых стран все шире применяют новую прогрессивную технологию выращивания сельскохозяйственных культур на основе минимальной обработки почвы. Применение ее стало возможным благодаря использованию специальных комбинированных машин. Разработка и освоение ресурсосберегающих экологически сбалансированных систем земледелия вызывает необходимость совершенствования технологий обработки почвы в части защиты ее от эрозии, оптимизации почвенных условий жизни растений и поддержания благоприятного для возделываемых культур фитосанитарного состояния.

В дипломном проекте разработан модернизированный посевной агрегат (комплекс), представляющий собой модульную конструкцию. Выполнены расчёты: режима работы агрегата; элементов конструкции и прочностные.

Технико-эксплуатационные показатели:

Производительность - 116 га в смену;

Рабочая скорость - 10 км/ч;

Ширина захвата - 9,7 метра.

Внедрение нового агрегата весьма эффективно для хозяйства, так как годовой экономический эффект от применения проектируемого агрегата: 878560,9 рублей, согласно проведенным расчётам применение агрегата экономически выгодно.

Размещено на Allbest.ru

...