Исследование активированного угля для очистки абсорбента

Все растворы в последующем готовились на таком циклогексане.

При сравнении метода ГЖХ с криоскопическим установлено, что методом ГЖХ какие-либо примеси в образцах циклогексана с разными температурами кристаллизации (6,10-6,50°С) не обнаруживаются. Маленький пик метилциклогексана отмечен для С6Н12 с tкр = 6,10°С только после увеличения масштаба чувствительности хроматографа.

Исходя из вышеприведенных данных, из-за отсутствия угля АПК, нами очистка товарного циклогексана до высокой степени чистоты велась на активированном угле СКТ.

Характеристика угля СКТ: гравиметрическая плотность 0,38-0,50 г/см3, суммарный объем пор 0,75-1,10 см3/г, объем микропор 0,45-0,60 см3/г, объем переходных пор 0,10-0,28 см3/г, объем макропор 0,16-0,25см3/г, удельная поверхность переходных пор 60-180 м2/г, константа B 0,65-1,00*106 [61].

Информация об очистки товарного циклогексана с температурой кристаллизации 3,0°С дана ниже:

1. t1 = 6.5°С - 99.24%; 5. t5 = 6.45°С - 98.47%; 9. t9 = 6.33°С - 96.64%;

2. t2 = 6.5°С - 99.24%; 6. t6 = 6.43°С - 98.17%; 10. t10 = 6.23°С - 95.11%;

3. t3 = 6.48°С - 98.93%; 7. t7 = 6.41°С - 97.86%; 11. t11 = 6.15°С - 93.89%;

4. t4 = 6.48°С - 98.93%; 8. t8 = 6.40°С - 97.71%;

3.3.2 Очистка циклогексана сорбентом СТРГ

С целью импортзамещения для очистки циклогексана был использован отечественный сорбент СТРГ.

Сорбент выпускается Узбекско-Английским совместным предприятием «ЕKONORDRAGMET», которое зарегистрировано в Министерстве Юстиции Республики Узбекистан 15.02.2006 года. Основная задача - это внедрение новой уникальной технологии по локализации и устранению последствий аварийных разливов нефти, продуктов нефтепереработки на поверхности воды, грунта, очистки промышленных стоков и поверхностей от нефтепродуктов, жиров и других вредных соединений, образуемых в процессе производства на промышленных предприятиях с применением неорганического сорбента СТРГ [66]. Результаты проводимой работы СП 31 октября 2006 года были заслушаны на заседании научно-технического совета Госкомприроды РУз и принят соответствующий документ - Поручение № 35 от 02.11.2006 г. о применении сорбента на предприятиях Республики (документ дается в приложении к диссертации).

Сорбент СТРГ представляет собой порошкообразный материал с насыпной плотностью 4-12 кг/м3, гидрофобный со 100 % плавучестью, с сорбирующей до 55 г нефти и нефтепродуктов на 1 г сорбента и термостойкостью 300°С в воздушной среде и 3000°С в инертной. Имеет низкую теплопроводность, что позволяет его использовать в случае опасности возгорания. Скорость полного насыщения сорбента до нескольких минут. Сорбент, поглотивший загрязняющие вещества не тонет, не загрязняет прилегающие поверхности. Сорбент СТРГ инертен к кислотам и щелочам, нерастворим в конденсате, бензине и прочих органических веществах. Сорбент изготавливается по ТУ 2164-001-26461069-2003 (ТУ дается в приложении к диссертации) с помощью термообработки окисленного графита. Сорбент обеспечивает локализацию, удержание и поглощение нефтяной пленки.

Характеристика сорбента дана в табл. 3.2.

Таблица 3.2 - Физико-химическая характеристика сорбента СТРГ

№ п/п	Наименование показателя	Норма	Метод испытания
1.	Внешний вид	Сыпучий продукт матового серо-чёрного цвета	Визуально
2.	Зольность, % не более	8,5	По ГОСТ 17818.4-90
3.	рН водной вытяжки, не менее	6	По ГОСТ 17818.6-90
4.	Содержание влаги, % не более	1	По ГОСТ 17818.1-90
5.	Насыпная плотность, кг/м3, не более	12	По ГОСТ 16.0.689.031-74
6.	Содержание серы, % не более	0,3	По ГОСТ 17818.17-90

Сорбент, поглотивший нефть не тонет, не загрязняет прилегающие поверхности, при полном поглощении нефтепродуктов не тонет в течении 60-80 суток. Столь высокая степень плавучести сорбента связана с его высокой гидрофобностью поверхности и структурой (воздух, содержащийся в порах терморасщепленного графита не может быть вытеснен водой).

Сорбент СТРГ выгодно отличается от применяемых в настоящее время сорбентов по своим свойствам, механизму сорбции, структуре и высокой величине адгезии. Аналогом предлагаемого сорбента служит сорбент «Праймсорб» (производство США) на основе вспененного полистирола. Однако он обладает в два раза ниже сорбирующимися возможностями, чем сорбент СТРГ. Кроме того, «Праймсорб» частично растворяется в бензине и начинает плавится при 115°С. Время поглощения СТРГ от 10 секунд до 2 минут, тогда как «Праймсорб» адсорбирует нефтепродукты за 5 минут, а другие подобного рода сорбенты - от 30 минут до 24 часов. При прочих равных ценах, один кг сорбента СТРГ поглощает 55 кг нефтепродуктов, а сорбент «Праймсорб» - 27 кг. Таким образом, сорбент СТРГ в два раза экономичнее сорбента «Праймсорб» США.

Новый материал достаточно - экономичен, он конкурентоспособен на внутреннем и на мировом рынке и рекомендован к широкому исследованию [67-69].

Следует отметить, что новый сорбент СТРГ был применен в работе Шамансурова С.С. для извлечения смеси нефтяных масел из высококонцентрированного отхода сточных вод предприятий железнодорожного транспорта [70]. При этом максимальная адсорбция достигала 36%. При десорбции сорбент терял свою активность в каждом цикле адсорбции - десорбции до 9 % и его можно использовать до 5 раз. Также сорбент был использован для очистки нефтезагрязненных сточных вод и грунтов, отобранных с объектов УДП «Шуртаннефтегаз». Установлено, что новый сорбент обладает хорошо развитой поверхностью, которая позволяет адсорбировать нефть и нефтепродукты от 30 до 60 раз больше собственного веса. После отжима собранной нефти, сорбент может быть использован эффективно как минимум еще 3 раза [71].

В табл. 3.3 приведены результаты адсорбции различных веществ адсорбентом СТРГ.

Таблица 3.3 - Адсорбция различных веществ адсорбентом СТРГ

№ п/п	Наименования вещества	Масса поглощенного вещества кг на 1 кг сорбента
1.	Ацетон	30
2.	Ацетонитрил	45
3.	Бензол	35
4.	Бутиловый спирт	30
5.	Гексан	25
6.	Дизельное топливо	40
7.	Дихлорметан	30
8.	Керосин	40
9.	Ксилолы	40
10.	Легкие нефтяные фракции, ШФЛУ	30
11.	Масляные красители	100
12.	Машинное масло	50
13.	Метанол	20
14.	Нефть сырая	55
15.	Нефтяные осадки	50
16.	Пропиленовый спирт	30
17.	Растительное масло	45
18.	Серная кислота (96%)	100
19.	Скипидар	30
20.	Толуол	40
21.	Четыреххлористый углерод	45
22.	Фосфорная кислота (85%)	70
23.	Хлороформ	30
24.	Циклогексан	35
25.	Этилбензол	35
26.	Этиленгликоль	35

В табл. 3.4 приведена сравнительная оценка сорбента СТРГ и его аналога.

Таблица 3.4 - Экономическая оценка сорбента СТРГ и его аналога

№ п/п	Наименование сорбента	К-во сорбента на очистку 1 т нефтешлама, кг	Стоимость сорбента на очистку 1 т нефтешлама, долл. США	Возврат поглощенных нефтепродуктов, %	Стоимость возвращенных нефтепродуктов, долл. США	Стоимость очистки 1 т нефтешлама (гр.3-гр.5), долл. США	Эффективность сорбента по отношению к Праймсорбу
1.	Праймсорб США	27	675	90	100	575	1
2.	СТРГ	15-20	185-250	100	100	85-150	6,7-3,8

Из таблицы 3.4 видно, что СТРГ в 4-7 раз экономичней «Праймсорба» (575/85 = 6,7 и 575/150 = 3,8).

В табл. 3.5 приведены сравнительные характеристики различных сорбентов типа СТРГ.

Нами сорбент СТРГ был впервые применен в органической среде и использован для очистки технического циклогексана от сопутствующих примесей. Эксперимент проводился следующим образом: в коническую колбу с притертой пробкой заливали технический циклогексан и добавляли СТРГ согласно данным величин адсорбции (табл. 3.3). Колбу с сорбентом и циклогексаном оставляли на время. При определении степени очистки циклогексана от различных примесей через 12 часов было установлено, что степень очистки от примесей составляет порядка 8,33%. Таким образом, циклогексан был очищен СТРГ до 98, 4% степени чистоты.

3.4 Регенерация алканоламинов при очистке природных газов с использованием нового активированного угля из местного сырья

3.4.1 Абсорбенты для аминовой очистки природных газов

В настоящее время значительное количество добываемого газа (природного и попутного нефтяного) содержит кислые компоненты -сероводород и диоксид углерода. Содержание этих веществ в газах разных месторождений изменяется в широких пределах от долей до десятков процентов. Сероводород является ядовитым веществом, его максимальное количество в газе, подаваемом в магистральные трубопроводы, регламентируется. Сероводород, также как и диоксид углерода, в присутствии воды образует кислоты, которые вызывают химическую и электрохимическую коррозию металлов. При определенных условиях сероводород является причиной сульфидного растрескивания металлов. Присутствие значительного количества диоксида углерода в газе снижает его теплоту сгорания, которая также регламентируется.

Эти причины привели к разработке и промышленной реализации множества способов очистки углеводородных газов от кислых компонентов.

Анализ мировой практики, накопленной в области очистки природных газов, показывает, что основными процессами для обработки больших потоков газа являются абсорбционные с использованием химических и физических абсорбентов и их комбинации.

К абсорбентам, используемым в промышленности, предъявляются следующие требования: недефицитность, высокая поглотительная способность, низкая упругость пара, низкая вязкость, низкая теплоемкость, нетоксичность, селективность (при селективной абсорбции).

Из хемосорбентов наиболее широко применяют алканоламины. Использование химических растворителей основано на химической реакции между хемосорбентом и кислыми компонентами. Максимальная поглотительная способность водных растворов химических абсорбентов ограничена стехиометрией.

Наиболее известными этаноламинами, используемыми в процессах очистки газа от Н2S и СО2 являются: моноэтаноламин (МЭА), диэтаноламин (ДЭА), триэтаноламин (ТЭА), дигликольамин (ДГА), диизопропаноламин (ДИПА), метилдиэтаноламин (МДЭА).

Наибольшее практическое применение получили моно- и диэтаноламин. Использование ДЭА особенно целесообразно в тех случаях, когда в исходном газе наряду с Н2S и СО2 содержатся COS и СS2, которые вступают в необратимую реакцию с МЭА, вызывая его значительные потери. Для селективного извлечения Н2S в присутствии СO2 используют третичный амин - метилдиэтаноламин.

Алканоламины - это бесцветные, вязкие, гигроскопичные жидкости, смешивающиеся с водой и низкомолекулярными спиртами во всех соотношениях; они почти нерастворимы в неполярных растворителях. В таблице приведены физико-химические свойства некоторых алканоламинов, определенных согласно общепринятым Государственными стандартами.

Таблица 3.5 - Свойства этаноламинов

Показатель	Моноэтаноламин НОСН2СН2NH2	Диэтаноламин (НОСН2СН2)2NH2	Триэтаноламин (НОСН2СН2)3N
Мол. масса	61,08	105,14	149,19
Т. пл., °С	10,6	27,8	21,2
Т. кип., °С	170-171	270	360
, кг/м3	1,0159	1,0966	1,1242
	1,4541	1,4776	1,4852
з, мПа*с (25°С)	19	580	601
Растворимость, г в 100 г гептана (25°С)	0,6	0,1	0,2
Т. всп., °С	93	148,9	179
Т. самовоспл., °С	450	-	-
ПДК*, мг/м3	1	5	5

*В воздухе рабочей зоны

Безводные алканоламины применяют, как правило, в виде водных растворов. Концентрация амина в растворе может изменяться в широких пределах, ее выбирают на основании опыта работы и по соображениям коррозии оборудования.

Алканоламины, будучи щелочами, легко вступают в реакцию с кислыми газами Н2S (СO2), образуя водорастворимые соли. При этом протекают следующие реакции:

Н2S + [Амин] [Амин * Н]+ + НS- (мгновенно)

СO2 + 2*[Амин] [Амин * Н]+ + [Амин * СОО] - (быстро)

СO2 + Н2O Н2СO3 (медленно)

Н2СO3 Н+ + НСO3- (быстро)

НСO3- Н+ + СO3- (быстро)

[Амин] + Н+ [Амин * Н]+ (быстро)

Все амины реагируют с Н2S одинаковым образом с образованием гидросульфида или сульфида амина, причем реакция классифицируется как мгновенная.

Важным моментом в использовании хемосорбентов при аминовой очистке природного газа является их регенерация, т.к. используемые у нас в Республике эти вещества являются импортируемыми продуктами.

3.4.2 Очистка алканоламинов с использованием нового активированного угля из местного сырья

В последние 10-20 лет быстро наращивается добыча природного газа и газового конденсата. Добываемый природный газ в большинстве случаев требует дополнительной переработки (сепарации газового конденсата, очистки от кислых компонентов - сероводорода и диоксида углерода, осушки и др.) непосредственно на промыслах или специализированных газоперерабатывающих заводах и производствах.

По литературным данным известно несколько способов очистки природных газов от кислых компонентов. В промышленности из этих способов широко применяется абсорбционный метод, где природный газ очищается от них с помощью алканоламинов. Для очистки природных газов от кислых компонентов (Н2S, CO2) в Узбекистане используются, в основном, следующие алканоламины, физико-химическая характеристика которых приведена ниже:

Раствор аминов	Концентрация	Т кипения при 180 кПа, оС	Т замерзания, оС	Вязкость при 0оС, 103 Па*с	Давление пара при 40оС, кПа
	кмоль/м3	%
МЭА	2,5	15	118	-5	1,0	7,4
ДЭА	2	21	118	-5	1,3	7,4
МДЭА	2	24	118	-6	1,06	7,4

Для улучшения регенерации насыщенных алканоламинов нами выбран адсорбционный метод, так как он является простым, удобным, доступным и требует малых экономических затрат. Необходимо было подобрать оптимальный адсорбент. Проведена большая работа по выбору селективного адсорбента для этой цели. Были испытаны активированные угли (СКТ, БАУ, АГ-3 и т.д.), синтетические цеолиты и силикагели различных марок, а также отечественный сорбент СТРГ (сорбент терморасщепленный графитовый), который выпускается Узбекско-Английским совместным предприятием «ЕKONORDRAGMET». Из этих сорбентов лучшие результаты были показаны углеродными адсорбентами.

Нами был получен новый сорбент - активированный уголь из местного сырья (плодовых косточек). При производстве активированного угля исходный материал подвергался химической переработке без доступа воздуха, в результате чего из него были удалены летучие вещества (влага, частично смолы). Структура образовавшегося угля - сырца крупнопористая. Задача получения ажурной микропористой структуры решалась в процессе активации, которая производилась двумя основными методами: окислением газом, либо паром или отработкой реагентами.

В качестве объекта исследования использован отработанный алканоламин ДЭА (диэтаноламин) Учкырского газоперерабатывающего завода. Определены показатели преломления для 3-х образцов (исходный 50 % ный водяной раствор, отработанный, регенерированный заводской):

исходный 50 % ный водяной раствор 1,4595

отработанный 1,3690

регенерированный 1,3630

Из этих данных следует, что регенерация ДЭА не проведена полностью и поэтому он не может быть использован повторно для очистки природного газа от кислых компонентов.

С этой целью регенерация ДЭА проведена с помощью нового углеродного адсорбента и получены следующие результаты:

исходный 50 % ный водяной раствор 1,4595

отработанный 1,3690

регенерированный 1,4575

Проведенные исследования по очистке отработанных реагентов с помощью нового сорбента показали большую эффективность при регенерации алканоламинов. С целю импортзамещения он рекомендуется к использованию на промышленных газоперерабатывающих заводах.



Заключение

Углеродные адсорбенты широко применяются в различных областях экономики. На их основе решаются многие проблемы рекуперации ценных компонентов, очистка газа от сернистого ангидрида, очистка вентиляционного воздуха от сероводорода, адсорбционно - каталитическая очистка горючих газов от сероводорода, очистка воды, очистка сахарных сиропов, улучшение качеств спиртоводочных растворов, а также в медицине и др. областях. Эти адсорбенты также используются для защиты окружающей среды от вредных выбросов веществ.

По результатам диссертационной работы сформулированы следующие основные выводы:

1. Для приготовления растворов в криоскопических измерениях рекомендован в качестве жидкой фазы циклогексан высокой степени чистоты, который очищался ранее активированным углем БАУ (производство Российской Федерации). С целью импортозамещения взамен угля БАУ для очистки циклогексана нами предложен отечественный сорбент СТРГ (сорбент терморасшепленный графитовый) производства Узбекско - английского СП. В проведенных исследованиях технический циклогексан с температурой кристаллизации 3,3°С был очищен этим сорбентом до 98,4 % степени чистоты.

2. Результаты проведенных исследований показали возможность использования взамен импортных активированных углей отечественного сорбента СТРГ, который по сорбционной очистке циклогексана от сопутствующих ему примесей до высокой степени чистоты до 98 % не уступает последним.

3. С помощью криоскопических методов высокой точности (± 0,02 %), разработанных в ИОНХ АН РУз, определены динамические емкости известных активированных углей: АПК-1,28; СКТ-1,10; КАД-КС-0,91; АГ-3-0,58; АГ-5-0,68; БАУ-1,32.

4. Проведена регенерация ДЭА с помощью нового активированного угля из местного сырья и показал большой эффективность. С целю импортзамещения он рекомендуется к использованию на промышленных газоперерабатывающих заводах.



Литература

1. Кинле Х., Базер Э. Активные угли и их промышленное применение. Л., 1984. 215 с.

2. Будницкий Г.А., Матвеев В.С., Казаков М.Е. // Хим. волокна. 1993. № 5. С. 19-22.

3. Kumar M., Gupta R.C. // Energy Sources. 1998. V. 20, № 7. P . 575-589.

4. Протасов А.В., Козлова В.Л., Азаров В.И., Пиялкин В.Н. // Науч.тр. Моск. гос. ун-та леса. 1995. № 227. С. 73-78.

5. Юдкевич Ю.Д., Иванов А.С. // Изв. Санкт-Петербург. лесотехн. акад., 1995. № 3. С. 112-117.

6. Богданович Н.И., Цаплина С.А., Кузнецова Л.Н. // 2-е совещание лесохимия и органический синтез. Сыктывкар. 1996. С. 115.

7. Самойлова Н.А. // 3-я Респ. конф. по интенсиф. нефтехим. процессов “Нефтехимия-94”: Тез. докл. Нижнекамск, 1994. С. 176-177.

8. Юрьев Ю.Л., Ничков Н.А. // Гидролизная и лесохимическая пром-сть. 1991. № 8. С. 10.

9. Кельце в Н.В. Основы адсорбционной техники. М., 1984. 512 с.

10. Богданович Н.И., Добеле Г.В., Кузнецова Л.Н., Цаплина С.А. // Изв. высших учеб. завед. Лесной журнал. 1998. № 2- 3. С. 153-166.

11. Пат. 1440875 (РФ). Щипко М.Л., Кузнецов Б.Н., Яновский Д.В. Опубл. 30.11.88. БИ № 44.

12. Пат. 1663009 (РФ). Иванченко А.В., Кузнецов Б.Н., Щипко М.Л. Опубл. 15.07.91. БИ № 26.

13. Пат. 2051096 (РФ). Щипко М.Л., Янголов О.В., Кузнецов Б.Н. Опубл. 27.12.95. БИ № 36.

14. Щипко М.Л., Кузнецов Б.Н., Еремина А.О., Головина В.В., Рудковский А.В. // Достижения науки и техники - развитию сибирских регионов (инновационный и инвестиционный потенциалы): Материалы Второй Всерос. науч.- практ. конф. с международным участием. Ч. 1. Красноярск, 2000. С. 292.

15. А.с. 118097 СССР. Симкин Ю.Я., Петров В.С., Иванченко А.В. Опубл. 30.10.85. БИ № 40.

16. А.с. 1432002 СССР. Петров В.С., Симкин Ю.Я. Опубл. 23.10.88. БИ № 39.

17. А.с. 1271560 СССР. Симкин Ю.Я., Петров В.С., Иванченко А.В. Опубл. 23.11.86. БИ № 43.

18. Пат. 2039078 РФ. Петров В.С. Опубл. 09.07.95. БИ № 43.

19. Щекотова И.А., Ивахнюк Г.К. // ЖПХ 1996. 69, № 6. С. 1050-1052.

20. Пат. 2042704 Россия. Лебедев Е.А., Сенников Л.К., Лисов В.И. Опубл. 27.08.95. БИ № 24.

21. Кононов Г.Н., Мазитов Л.А., Климов В.О. // Науч. тр. Моск. гос. ун-та леса. 1994. № 273. С. 61-65.

22. Петров В.С., Симкин Ю.Я., Крылова О.К. // Химия в интересах устойчивого развития. 1996. Т. 4. № 4-5. С. 389-394.

23. Олонцев В.Ф. // Хим. пром. 1998. № 1. С. 8-12.

24. Богданович Н.И. // Изв. высших учеб. завед. Лесной журнал 1998. № 2-3. С. 120-132.

25. Цыганов Е.А., Рык В.А., Глушанков С.Л. и др. // Термическая переработка древе сины и ее компонентов: Тез. докл. конф. 1-3 июня 1988. Красноярск, 1988. С. 65-66.

26. Симкин Ю.Я., Петров В.С. // Изв. высших учеб. завед. Лесной журнал. 1997. № 4. С. 63-67.

27. Петров Е.В., Григорьев Л.Н., Черкашин А.Г., Буренина Т.И. // Изв. высших учеб. завед. Лесной журнал. 1996. № 1-2. С. 86-93.

28. Rodriguez-Mirasd J., Cordero T. // Carbon 94, Granada, 3-8, July, 1994: Extend. Abstr. and Programne. Cranada, 1994. P. 444-445.

29. Пат. 2044028 Россия. Андреев Ю.В. Опубл. 20.09.95. БИ № 26

30. Сталюгие В.В., Кондратенок Б.М., Дудкин Б.Н., Любитова С.Г. Мордованюк С.А. // Тр. Коми науч. центра УрО РАН. 1993. № 129. С. 113-119.

31. Dobele G., Bogdanovich N., Dizhbite T. et al. Biomass for Energy, Environment, Agriculture and Industry. Pergamon- Oxford. 1994. Vol. 3. P. 1848-1852.

32. Шевченко Р.С., Богданович Н.И., Кузнецова Л.Н., Добеле Г.В. // Изв. высших учеб. завед. Лесной журнал 1999. № 2-3. С. 142-150.

33. Yang Chaoxiong, Wu Jinyuan // Gaofenzi xuebao=Acta polym. sin. 1998. №1. P. 43-47.

34. Богданович Н.И. // Изв. высших учеб. завед. Лесной журнал. 1997. №4. С. 92-96.

35. Osadchaya T., Dobele G., Dogdanovich et. al. // Power Production from biomass with Special Emphasis on Gasification and Pyrolysis-Finland ESPOO. 1996. P. 295-299.

36. Пат. 2036949 Россия. Евсеев О.Д., Смородин С.Н., Волков А.Д. Опубл. 09.06.95. БИ № 16.

37. Zhou S., Yang R. // Acta sci. circumstantial. 1993. 13. N 2. P. 250-254.

38. Меламед Ц.Э., Ахмина Е.И., Васильев Н.И., Грицай М.В., Рябов Н.Б. // Хим. перераб. древесины. Спб. 1992. С. 7-9.

39. Емец Л.В., Левит Р.М., Струкова И.М., Данилова Е.Я., Кынин А.Т. // Химические волокна. 1996. № 6. С. 20-31.

40. Toles C.A., Marshall W.E., Johns M.M. // J. Chem. Technol and Biotechnol. 1998. 72, 3. P. 255-263.

41. Петров В.С., Поборончук Т.Н. // 3-й Междунар. симп. “Каталитические превращения угля”, посвящ. памяти Г.К. Борескова, Новосибирск. 10-13 июля. 1997: Сб. тр. ч. 2. Новосибирск, 1997. С. 325-326.

42. Gu Ruisheng, Gu Kelong, Zhang Tianjian // Chem. and Ind. forest Prod. 18, 2. P. 11.

43. Блинов Е.Л., Иванов А.С., Кузнецова Е.М., Юдкевич Ю.Д. // Изв. С.-Петербург. лесотехн. акад. 1997. №5. С. 87-92.

44. Пат. 2104926 Россия. Роденков В.П., Столяров В.Ф., Турбин В.В., Воробьев Е.А., Коновалов Н.М., Антонов А.Н. Опубл. 20.02.98. БИ № 5.

45. Пат. 2115689 Россия. Юдкевич Ю.Д., Иванов А.С., Свирин Л.В. Опубл. 20.07.98 БИ № 20.

46. Пат. 2105034 Россия. Антоненко В.Ф., Попов В.Т. Опубл. 20.02.98. БИ № 5.

47. Азаров В.И., Кононов Г.Н. // Науч. тр. Моск. гос. ун-та леса. 1995. № 227. С. 27-32.

48. Пат. 2045568 Россия. Бычев М.Н., Бычева Ж.В., Бычев З.М. Опубл. 10.10.95. БИ № 28.

49. Пат. 2046816 Россия. Альтшулер Е.Б., Левинсон В.Г., Константинов А.П. Опубл. 27.10.95 БИ № 30.

50. Пат. 2108361 Россия. Шварцман А.Я., Еремин В.П. Опубл. 10.04.98. БИ № 10.

51. Пат. 2077480 Россия. Ивахнюк Г.К., Бабкин О.Э., Шевченко А.О., Глухарев Н.Ф., Левинсон В.Г., Штабной В.А. Опубл. 20.04.97. БИ № 11.

52. Hu Shuyi, Huang Bizhong, Lin Qimo // Chem. and Ind. forest Prod. 1998. V. 18, №2. P. 53-58.

53. Пат. 5538932 США. Yan Zhiquan Q., McCue John C., Tolles E.D. Опубл. 27.07.96.

54. Покровская Е.Н., Никифорова Т.П., Маковский Ю.А. // 1-я Всерос. конф. по полимерным материалам пониженной горючести: Тез. докл. Волгоград. 1995. С. 105-107.

55. Mohan S. Venkata, Karthi Keyan J. // Environ. Pollut. 1997. 97. N 1-2. P. 183-187.

56. Narbaitz R.M., Droste R.L., Fernandes L., Kennedy K.J., Ball D. // Water Scvi and Technol. 1997. 35. №2-3. P. 283-290.

57. Furutsuka Takeshi, Hata Toshimitsu, Imamura Yaji, Ishihara Shigehisa // Wood Res. 1997. №84. P. 46-49.

59. Рябова Н.Д. Адсорбенты для светлых нефтепродуктов. - Ташкент: ФАН, 1975. - 144 с.

60. Дубинин М.М. Пористая структура и адсорбционные свойства активных углей. - М.: Химия, 1965. - 72 с.

61. Кельцев Н.В. Основы адсорбционной техники. - М.: Высшая школа, 1976. - С 82-83.

62. Тиличеев М.Д. Современное состояние криоскопических методов анализа углеводородного состава нефтяных продуктов // Сб. Состав и свойства нефтей и бензино-керосиновых фракций. - М.: Изд-во АНСССР, 1957. - С. 97-118.

63. Адылова Т.Т. Адсорбционно - криоскопический метод определения группового состава нефтепродуктов: Автореф. дис. … к.х.н. - Ташкент, 1964. - 24 с.

64. Mascarellis, Pentalozza, Gasetta, Chimicu, Staliana, 38,1,38.08. (Цитировано по М.Д. Тиличееву). Современное состояние криоскопических методов анализа углеводородного состава нефтяных продуктов // Сб. Состав и свойства нефтей и бензино-керосиновых фракций. - М.: Изд-во АНСССР, 1957. - С. 97-118.

65. Соколов В.А., Бестужев М.А., Тихомолова Т.В. Химический состав нефтей и природных газов в связи с их происхождением. - М.: Недра, 1972. -274 с.

66. Проспект «Характеристика сорбента СТРГ».

67. Заключение Госкомприроды Республики Узбекистан от 03.11.2006 г. - № 02-1526 о широком внедрении сорбента СТРГ и технологии его использования на предприятиях республики, деятельность которых связана с производством, транспортировкой, хранением и потреблением нефти и нефтепродуктов.

68. Поручения Госкомприроды Республики Узбекистан № 35 от 02.11.2006 г. и № 11-228 от 18.02.2008 г. всем областным и Ташкентскому городскому комитету по охране природы с рекомендацией предприятиям, занимающимся производством, хранением, транспортировкой и использованием нефти и нефтепродуктов о внедрении технологий СП «ЕKONORDRAGMENT» по очистки промышленных стоков от нефтепродуктов с применением сорбента СТРГ.

69. Одобрение технического совета Узбекской государственной инспекции по контролю за использованием нефтепродуктов и газа по вопросу внедрения новой технологии очистки сточных вод предприятий нефтегазовой промышленности от нефти, газоконденсата и нефтепродуктов с применением сорбента СТРГ (письмо № 01/07-563 от 06.08.2007 г.).

70. Шамансуров С.С. Разработка комплексной технологии утилизации нефтесодержащего шлама: Автореф. дис. … к.т.н. - Ташкент, 2009. - 23 с.

71. Бабаджанова Р.В. (ОАО «УзЛИТИнефтгаз»), Заключение института «УзЛИТИнефтгаз» от 22.11.2007 г. № 28/4094 о физико - химических показателях сорбента СТРГ.

Размещено на Allbest.ru

...