Размещено на http://www.allbest.ru/

2

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Исходные данные

1.1 Задание на разработку проекта

1.2 Анализ исходных данных

2. Определение объемов работ

2.1 Номенклатура работ

2.2 Расчет объемов работ

3. Расчеты и обоснования решений, принимаемых в технологической карте

3.1 Область применения технологической карты

3.2 Обоснование организации и технологии производства работ

3.2.1 Готовность объекта к началу выполнения проектируемых работ

3.2.2 Обоснование методов организации и технологии производства работ, машин и механизмов

3.2.2.а Отрывка траншей и котлованов

3.2.2.б Монтаж труб и колодцев

3.2.2.в Обратная засыпка смонтированного трубопровода

3.2.2.г Испытание сетей

3.3 Проектирование контроля качества и приемки работ

3.4 Расчет калькуляции трудовых затрат и заработной платы

3.5 Обоснование графика производства работ

3.6 Расчет потребностей в материально-технических ресурсах

3.7 Проектирование мероприятий, обеспечивающих безопасную работу рабочих- строителей

3.8 Расчет и анализ технико-экономических показателей

Список используемой литературы

1. Исходные данные

1.1 Задание на разработку проекта

Задание на курсовое проектирование выдано и подписано руководителем. Основные исходные данные:

Вид сети - водоотведение

Протяженность - 3500м

Сеть собирается из асбесто-цементных труб

Наружный диаметр - 307мм, при толщине стенки 14мм

Трубы прокладываются в глиняном грунте, при глубине заложения 2,3м

Работы выполняются за пределом населенного пункта

Грунтовые воды отсутствуют

Работы выполняются в теплый период года, при положительной температуре воздуха

На сети расположены смотровые камеры через 50м, n=71шт.

1.2 Анализ исходных данных

В данном проекте приняты стальные трубы, основные параметры которых приняты по [1] и занесены в таблицу 1.

Таблица 1

Характеристика труб

Вид сетей	Материал труб	Наружный диаметр, мм	Длина трубы, м	Масса одной трубы, т	Вид стыка труб	Глубина заложения , м	Вид изоляции стыка
В Д	Сталь	325	10	0,479	сварной	2,4	обмазочной битумной мастикой

На рисунке 1 изображены стыковое сварное соединение V-образной

формы и продольное сечение трубы .

Рисунок. 1.

Конструирование колодцев выполнялось по [1], характеристики занесены в таблицу 2, а схема выполнена на рисунке 2.

Таблица 2

Марка колодца	Глубина залож., м	Рабочая часть колодца	Горловина	Наибольшая масса сб. ж/б элемента и марка его	Материалы, м3
		высота внутр., мм	нар. д-р, мм	высота, внутр., мм	нар. д-р, мм		щебень	бетон	раствор
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
ВД	2870	2370				кольцо стеновое (КС-15-2), m=1000 кг

сеть водоснабжение труба грунт

Рисунок 2.

Грунтовые условия, в которых будет выполняться строительство трубопровода принимается по заданию и детально оцениваются по ЕНиР и СНиП и приводятся в форме таблице 3. Наименование грунта, плотность и группы грунта по степени сложности разработки принимаются по ЕНиР «Земляные работы», Глава 1., Техническая часть, табл.1. Коэффициенты разрыхления - ЕНиР «Земляные работы», ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Крутизна откосов определяется по СНиП.

Таблица 3

Характеристика грунтовых условий

Наименование грунта	Плотность, кг/м3	Коэффициенты разрыхления	Крутизна откосов, 1: m	Группа грунта по степени сложности разработки
		перво-началь-ного, Кпр	остаточ- ного, Кор		бульдо- зером	экскава- тором	вручную
1	2	3	4	5	6	7	8
Глина жирная мягкая и мягкая без примисей	1800	1,27	1,055	1:0,25	II	II	II

2. Определение объемов работ

2.1 Номенклатура работ

1. Предварительная планировка участка

2. Разработка грунта в траншее одноковшовым экскаватором на вымет

3. То же, в транспорт

4. Разработка грунта в котлованах одноковшовым экскаваторам на вымет

5. То же, в транспорт

6. Доработка (подчистка) дна траншей и котлованов вручную

7. Установка креплений стенок траншей

8. Установка креплений стенок котлованов

9. Устройство оснований под трубопровод и колодцы

10. Устройство приямков под стыки труб

11. Укладка трубопровода

12. Устройство колодцев

13. Гидроизоляция наружных стенок колодцев

14. Установка задвижек

15. Установка гидрантов

16. Установка опор под задвижки и гидранты

17. Частичная разборка креплений стенок траншей на высоту присыпки

18. Механизированная присыпка труб перед предварительным испытанием

19. Уплотнение присыпки вручную

20. Разборка креплений стенок котлованов

21. Механизированная обратная засыпка колодцев

22. Уплотнение обратной засыпки колодцев.

23. Предварительное испытание трубопровода

24. Разборка креплений стенок траншеи выше присыпки

25. Окончательная механизированная засыпка труб

26. Механизированное уплотнение грунта засыпки

27. Окончательное испытание трубопровода

28. Окончательная планировка участка

Расчет объемов работ.

Расчет объемов работ выполняется по всем видам работ, предусмотренных номенклатурой. Объемы рассчитываются в единицах измерения, принятых в ЕНиР.

Поперечное сечение траншеи, с обозначенными на нем размерами: глубиной заложения трубы h_трб, наружным диаметром трубы Д_трб, крутизной откоса 1:m, изображено на рисунке 3.

Расчет размеров поперечного сечения траншеи.

Рассчитываются размеры траншеи по низу -«Атр» и по верху - «Втр»:

Атр = Дтрб + е

Атр =325 + 500

Атр =835 см,

принимаем Атр= 1,1м. (из условия описанного ниже)

Ширину траншеи по низу принимаем не менее 1,1 м. Это обуславливается минимальной шириной ковша экскаватора имеющегося парка строительных машин отечественного производства. В связи с тем что земляные работы проводятся в черте города (в стеснённых условиях), котлованы и траншеи роются с вертикальными откосами. откосы крепятся анкерными креплениями. Следовательно

Втр = Атр

Втр=1,1м



Рисунок 3.

Расчет размеров поперечного сечения котлована под колодец

Котлован в плане квадратный, т.к. в нем монтируется один колодец круглый в плане. Размеры котлована определяются по рис.4.

Глубина котлована (м) -

hкт = hкл + hп.

hкт = 2,87

Размер стороны котлована по низу (м) -

Акт = Дкл + 1,4

Акт = 3,08

Размер котлована по верху (м) -

Вкт = Акт

Вкт =3,08

Рисунок.4.

Определение размеров земляного сооружения в плане

Расстояние между колодцами - Lкл

Lкл = Lс : (Nкл - 1),

Lкл = 2000 : (5 - 1)

Lкл= 500 м

где Nкл -число колодцев

Длина траншеи между смежными котлованами - L1тр

L1тр = Lкл - (Акт + Вкт) * 0,5

L1тр = 500 - (3,08+3,08) * 0,5

L1тр= 496 м

Предварительная планировка участка - Fплпр, м2

Площадь планировки рассчитываем из условия необходимости спланировать территорию по 10 м с каждой стороны от земляного сооружения.

Fплпр = (Lс + Вкт + 20) * (Вкт + 20)

Fплпр =(2000+3,08+20)*(3,08+20)

Fплпр =46692,7

Окончательная планировка участка - Fплок

Fплок = Fплпр,

План земляного сооружения вычерчен на рисунке 5, с нанесенными размерами между сооружениями и общей длинной.



Рисунок 5

Расчет объемов траншей - Vтр

Vтр = Атр *hтр * L1тр * Nтр,

где Nтр - количество траншей между котлованами

Nтр = Nкл - 1.

Nтр=5-1

Nтр=4

Vтр =1,1*2,4*496*4

Vтр =5237,76

Расчет объемов котлованов - Vкт

Объем котлованов - Vкт (м3)

Vкт = Fкта * hкт * Nкт,

где Fкта (м2) - площадь днища котлована (площадь котлована поверху и понизу равна) -

Fкта = А²кт

Fкта = 9,5

Nкт - число котлованов

Nкт = 5

Vкт = 9,5*2,87*5

Vкт = 136, 3

Расчет геометрического объема труб - Vтрб

Vтрб = ПД² трб/4 * Lтрб,

Vтрб =((3,15*0,325*0,325)/4)*1994

Vтрб =165,33

где Lтрб - общая длина трубопровода

Lтрб = Lс - Дкл * (Nкл - 1)

Lтрб = 2000 - 1,5 * (5 - 1)

Lтрб =1994, м

Расчет геометрического объема колодцев - Vкл

Vкл =( ПД²кл/4) *hкл * Nкл

где Nкл - число колодцев

Vкл =((1,5*1,5*3,15)/4)*2,77*5

Vкл =24,54

Объем грунта, разрабатываемого в траншее экскаватором на вымет - V^вымтр

V^вымтр = V^озтрб = 0,95(Vтр - Vтрб) : Кор,

V^вымтр = V^озтрб =0,95*(5237,76-165,33)/1,055

V^вымтр = V^озтрб = 4567, 59

где V^озтрб - объем грунта для обратной засыпки труб

Объем грунта для обратной засыпки труб - V^озтрб

Объем грунта для обратной засыпки труб делится на две части:

уплотняемый механизированным способом - V^озмтрб;

уплотняемый вручную - V^озртрб.

Расчет этих объемов производится согласно принятой схеме уплотнения грунта:

грунт присыпки (V^прстрб), т.е. грунт расположенный в зоне от уровня днища траншеи до отметки выше шелыги трубы на 0,5 м, уплотняется вручную (V^прстрб = V^озртрб; оставшийся грунт обратной засыпки уплотняется механизированным способом (окончательная засыпка труб) - V^озмтрб

Последовательность расчета следующая.

hр = Дтрб + 0,5,

hр = 0,325+ 0,5,

hр = 0,825 м,

где hр - высота зоны ручного уплотнения грунта, м

hм = hтр - hр,

hм = 2,5-0,83=1,67 м,

где hм - высота зоны механизированного уплотнения грунта, м

V^озмтрб =( Втр + В¹тр) * 0,5 * hм * L1тр * Nтр

V^озмтрб =1,67*1,1*496*4

V^озмтрб =3644,608

V^озртрб = V^прстрб = V^озтрб - V^озмтрб

V^озртрб = V^прстрб =4567, 59-3644,608

V^озртрб = V^прстрб =922,98

Объем грунта, разрабатываемого в траншее экскаватором в транспорт -

V^тр-ттр

V^тр-ттр = 0,95Vтр - V^вымтр

V^тр-ттр =0,95

V^тр-ттр =

Объем грунта, разрабатываемого в котлованах экскаватором на вымет - V^вымкт

V^вымкт = V^озкл = 0,95(Vкт - Vкл): Кор,

V^вымкт = V^озкл =0,95*(136,3-24,54)/1,055

V^вымкт = V^озкл =100,64

где V^озкл - объем грунта для обратной засыпки колодцев

V^вымкт = V^озкл = V^озркл ,

где V^озркл - объем грунта для обратной засыпки колодцев, уплотняемый вручную

Объем грунта, разрабатываемого в котлованах экскаватором в транспорт- V^тр-ркт

V^тр-ткт = 0,95Vкт - V^вымкт

V^тр-ткт =0,95*136,3-100,64

V^тр-ткт =54,5

Объем грунта , разрабатываемого при подчистке (доработке) дна котлованов и траншей вручную - Vдр

Vдр = 0,05 (Vтр + Vкт)

Vдр =0,05*(5237,76-136,3)

Vдр =255,07

Устройство и разборка креплений стенок траншей - Fкрсттр и котлованов -Fкрсткт

Объем креплений рассчитывается с указанием глубины земляного сооружения до1м, до 3-х м и более 3-х м. Определяется площадь укрепляемой поверхности стенок траншей и котлованов.

Fкрсттр = 2hтр * L1тр * ( Nкл - 1)

Fкрсттр =2*2,4*496*4

Fкрсттр =9523,2

Fкрсткт = (4Акт-2Атр) * hкт * Nкт,

Fкрсткт =(4*3,08-2*1,1)*2,4*5

Fкрсткт =121,44

где Nкт - число котлованов

Устройство оснований под трубопровод и колодцы -Vосн, м3

Vосн = Fосн * hосн,

Vосн =334,5

где Fосн - площадь дна траншеи и котлованов,

hосн - толщина искусственного основания, принимается по рабочим чертежам . В КП принимаем толщину одного слоя подготовки (щебеночной, песчаной или бетонной) - 10 - 15 см.

Устройство приямков под стыки труб - Vпр

Vпр = V1пр * Nпр,

Vпр =1*1,525*0,7*220

Vпр =234,85

где V1пр - объем одного приямка

Nпр - количество приямков под все трубы сети

Объем одного приямка (V1пр) определяется исходя из размеров приямка, которые принимаются по СНиП 3.02.01-87, либо по Перешивкину (Раздел «Производство земляных работ», Глава «траншеи для трубопроводов»).

Количество приямков рассчитывается:

Nпр = ( L1трб : lтрб - 1) * (Nкл - 1),

Nпр =(496/10-1)

Nпр =220

где L1трб - длина трубопровода между смежными колодцами,

lтрб - длина одной трубы

Расчет объемов монтажных работ

Укладка трубопровода - Lтрб, м по формуле 17

Lтрб = Lс - Дкл * (Nкл - 1)

Lтрб =1994 м,

Устройство колодцев - Nкол, (шт) принимается по заданию на КП.

Nкол=5 шт

Установка арматуры и фасонных частей определяется по рабочим чертежам в шт.

Объемы этих работ следует определять по номенклатуре /5/.

Для сетей водоснабжения принимаем:

установка задвижек - Nзд = 0,7 Nкл;

Nзд = 0,7 *5

Nзд = 3.5

установка гидрантов - Nгд = 0,3 Nкл;

Nгд = 0,3 *5

Nзд = 1.5

установка опор под задвижки и гидранты -

Nоп = Nкл

Nоп=5

Частичная разборка креплений стенок траншей на высоту присыпки - F¹ркрсттр

F¹ркрсттр = 2(Дтр + 0,5) * L1*(Nкл - 1)

F¹ркрсттр = 2*(0,3+0,5)*496*(5-1)

F¹ркрсттр =3174,4

Разборка креплений стенок траншеи выше присыпки -F¹¹ркрсттр

F¹¹ркрсттр = Fкрсттр - F¹ркрсттр

F¹¹ркрсттр =9523,2-3174,4

F¹¹ркрсттр =6348,8

Предварительное и окончательное испытание трубопровода- Lтрб,

Lтрб =1994 м

Окончательная планировка трассы (Fплок) равна объему работ по предварительной планировке

Fплпр = (Lс + Вкт + 20) * (Вкт + 20)

Fплпр =(2000+3,08+20)*(3,08+20)

Fплпр =46692,7

Таблица 4

Объемы работ, выполняемые при прокладке наружных трубопроводных сетей

№ п / п	Наименование работ	Условное обозначение	Ед. изм. по ЕНиР	Объем работ в ед-х измерения
1	2	3	4	5
1.	Предварительная планировка участка	Fплпр	1000 м2	46,693
2.	Организация и производство водопонижения или водоотлива	Lс	м	2000
3	Разработка грунта в траншее одноковшовым экскаваторам на вымет	Vвымтр	100м3	45,6759
4	То же, в транспорт	Vтр-ттр	100м3
5	Разработка грунта в котлованах одноковшовым экскаватором на вымет	Vвымкт	100м3	1,0064
6	То же, в транспорт	Vтр-ткт	100м3	0,545
7	Доработка (подчистка) дна траншей и котлованов вручную	Vдр	м3
8	Установка креплений стенок траншей	Fкрсттр	м2	9523,2
9	Установка креплений стенок котлованов	Fкрсткт	м2	121,44
10	Устройство оснований под трубопровод и колодцы	Vосн	м3	334,5
11	Устройство приямков под стыки труб	Vпр	м3	234,85
12	Доставка конструкций на трассу	Q	т	-
13	Укладка трубопровода	Lтрб	м	1994
14	Устройство колодцев	Nкол	шт	5
15	Устройство лотков в канализационных колодцах	Nлот	шт	-
16	Установка задвижек	Nзд	шт	3,5
17	Установка гидрантов	Nгд	шт	1,5
18	Установка опор под задвижки и гидранты	Nоп	шт	5
19	Частичная разборка креплений стенок траншей на высоту присыпки	F1ркрсттр	м2	3174,4
20	Механизированная присыпка труб перед предварительным испытанием	Vпрстрб	100м3	3,645
21	Уплотнение присыпки вручную	Vпрстрб	м3 (м2)	922,98
22	Разборка креплений стенок котлованов	Fкрсткт	м2	121,44
23	Механизированная обратная засыпка пазух котлованов	Vоз кл	100м3	1,0064
24	Уплотнение обратной засыпки пазух котлованов вручную	Vозркл	м3(м2)	100,64
25	Предварительное испытание трубопровода	Lтрб	м	1994
26	Разборка креплений стенок траншеи выше присыпки	F11 ркрсттр	м2
27	Окончательная механизированная засыпка труб	Vозмтрб	100м3	36,446
28	Механизированное уплотнение грунта засыпки	Vозмтрб	100м3	36,446
29	Окончательное испытание и промывка трубопровода	Lтрб	м	1994
30	Окончательная планировка участка	Fплок	1000м2	46,693

3. Расчеты и обоснования решений, принимаемых в технологической карте

3.1 Область применения технологической карты

Водопроводная сеть протяженностью 2 км из стальных труб условным проходом 325 мм прокладывается в черте города. На данном участке запроектировано 5-ть колодцев. Колодцы выполнены из сборных железобетонных колец внутренним диаметром 1500 мм.

Для отрывки траншей и котлованов, а так же для обратной засыпки, применяется гидравлический одноковшовый экскаватор марки Э0-4321 с рабочим сменным оборудованием обратная лопата на колёсном ходу. Объем грунта, разрабатываемого экскаватором на вымет равен 12263 м³, а в транспорт - 4262 м³. Для отвозки разработанного грунта в кавальер используем автосамосвал марки МАЗ-503Б. Кавальер находится в 3 км от строительной площадки. Монтаж труб, элементов и колодцев осуществляется двумя кранами на колёсном ходу марки К-61 с вылетом стрелы 7,36 м. Обратная засыпка котлованов и присыпка труб выполняется гидравлическим экскаватором оборудованным грейфером Э0-4321 на колёсном ходу. Уплотнение грунта, при обратной присыпке, производится виброплитами svp-12,5 и самоходным катком д-800. Окончательная засыпка выполняется бульдозером марки ДЗ-29, уплотнение производится электро трамбовками.

Строительство ведется в теплый период года в течение 37 дней. Строительные работы облегчаются за счет отсутствия грунтовых вод.

3.2 Обоснование организации и технологии производства работ

3.2.1 Готовность объекта к началу выполнения проектируемых работ

Приводим требования к готовности предшествующих процессов, которые обеспечивают необходимый и достаточный фронт работ для производства земляных работ, монтажа труб и колодцев, испытания сети.

Перед укладкой труб следует проверить соответствие проекту отметок дна, ширины траншеи, заложения откосов, подготовки основания открытой траншеи; освидетельствовать завезенные для укладки труб, фасонные части, арматуру и др. и при необходимости очистить их от загрязнений.

До начала обратной засыпки траншеи необходимо: полностью закончить прокладку трубопровода; закончить и проверить гидроизоляцию трубопровода; удалить из траншеи все вспомогательные материалы, оборудование и механизмы; составить акты на скрытые работы и получить разрешение заказчика на обратную засыпку.

До начала гидравлического испытания и промывки безнапорного трубопровода должны быть выполнены следующие работы:

а) проложены временные автодороги и выполнено временное электроосвещение;

б) уложен безнапорный трубопровод на участке 50 м;

в) выполнена частичная засыпка трубопровода.

3.2.2 Обоснование методов организации и технологии производства работ, машин и механизмов

3.2.2.а Отрывка траншей и котлованов

По данным Главы 2 (параметры траншей под трубы - рис.3, параметры котлованов под колодцы рис.4, параметры плана земляного сооружения - рис.5) рассчитываются параметры забоев при разработке траншей (рис. 6) и котлованов.

Расчет параметров забоя при разработке траншеи (Рис.7)

Рисунок 6

Расчет параметров забоя при разработке траншеи

Площадь поперечного сечения траншеи - Fтр (м2)

Fтр = ( Атр + Втр)/2 * hтр;

Fтр ==(1,1+1,1)/2*2,4=2,64 м²

Площадь поперечного сечения отвала - Fо (м2)

Fо = ( Fтр - Fтрб) * (Кпр/Кор),

Fо=(2,64-0,07)*(1,27/1,055)

Fо= 3,02 м²

где Fтрб - площадь поперечного сечения трубы, м2

Высоту отвала (hо) принимаем в пределах 2,5 м.

Ширина отвала по верху - Вов (м2)

Вов = (Fo - ho² ) / ho

Вов =(3,02-2,5²)/2,5=-1,292м

Так как Вов получилось отрицательным , следовательно принимаем треугольную форму отвала где hо=v Fо, hо=1,738

Ширина отвала по низу - Вон (м2)

Вон = 2hо ( при треугольном поперечном сечении отвала)

Вон = 2*1,738

Вон = 3,47 м

Ширина забоя - А (м)

А = Втр + 1,5 + hо (сечение отвала треугольное).

А = 1,1 + 1,5 + 1,738

А =4,34 м

Расстояние от оси траншеи до дальней от траншеи бровки отвала - А1 (м)

А1 = А - 0,5Втр

А1 = 4,34-0,5*1,1=3,79

Расчет параметров забоя при разработке котлованов

Площадь днища котлована - Fкта (м2)

Fкта = А²кт

Fкта =3,08²=9,486

Площадь котлована по верху - Fктв (м2)

Fктв = В²кт

Fктв =3,08²=9,486

Объем колодца - Vкл (м3)

Vкл = ПД ²к /4 * hк

Vкл = (1,68*1,68*3,14/4)*2,77=6,137

Объем грунта, вытесненный колодцем из котлована и оставленный для обратной засыпки колодца - Vозкл (м3)

Vозкл =( Vкт - Vкл) * (Кпр / Кор)

Vозкл = (27,22-6,137)*(1,27/1,055)

Vозкл =25,36

Ширина отвала по верху - Вотвкл (м)

Вотвкл =( Vозкл : (hо * Вктв)) - m *hо

Вотвкл ? 0

Ширина отвала по низу - Вотнкл (м)

Вотвкл = ( Vозкл : (hо * Вктв)) + m *hо

Вотвкл =(25,36: (1,737*3,08))+0,25*1,737

Вотвкл =2,058 м

Ширина забоя при разработке котлована - Акт (м)

Акт = Вкт + 1,5 + hо + Вотвкл

Акт = 3,08+1,5+1,737+2,058

Акт =8,375

Расстояние от оси котлована до дальней от котлована бровки отвала - А1кт (м)

А1кт = Акт - 0,5Вкт

А1кт=8,375-0,5*3,08=6,835м

Определение типов машин

Для отрывки траншей под трубы и котлованов под колодцы применяются в основном одноковшовые экскаваторы со сменным оборудованием «обратная лопата» (типы машин), которые относятся к разряду землеройных машин.

Определение требуемых параметров землеройных машин

Необходимо определить следующие требуемые параметры:

А^трб квш - требуемая наружная ширина ковша;

h^трбкоп - требуемая глубина копания;

H^трбвгр - требуемая высота выгрузки.

Для траншей:

А^трбквш < либо = Атр (Акт) = 1,1(3,08),

h^трбкоп > либо = hтр (hкт) = 2,4

H^трбвгр > либо = hо = 1,74

Выбор марки экскаватора

По требуемым параметром из справочника / 4 / выбираем марки экскаваторов, технические характеристики которых не ниже требуемых. Для выбранных марок выписываем следующие данные.

Из таблицы «Размерные параметры»: ЭО-4321

Объем ковша (Vквш), м³=0,8

Ширина ковша наружная(Аквш), м;=0,9

Длина рукояти (Lр), м;=1,9

Наибольшая кинематическая глубина копания (м) =4,4

Наибольший радиус копания на уровне стоянки - R (м)=7,4

Радиус выгрузки конечный - R₂ (м)=4,9

Высота выгрузки начальная - H₁ (м)=4

Из таблиц «Технические характеристики»:

Сменное рабочее оборудование- обратная лопата, прямая лопата, грейфер

Ходовое устройство- колёсное

Радиус хвостовой части платформы - R_х ,м=2,7

Расстояние (А) от оси пяты стрелы до оси вращения, м = 0,1

Ширина поворотной платформы (В), м =2,7

Высота

до оси пяты стелы, м = 2,22

до верха кабины кузова, м = 3,3

База - Б, м = 2,8

Колея - К ,м = 2,2

Расчет максимальной ширины забоя (А^эмах) которую может обеспечить экскаватор исходя из его размерных параметров

А^эмах = V( 0,9R)² - L² пер + 0,9R₂ ,

А^эмах=0,8(0,9*7,4)²-1,425²+0,9*4,1

А^эмах=37,14

где Lпер - расстояние передвижки экскаватора

Lпер = 0,75Lр

Lпер =0,75*1,9=1,425м

Определение проходки экскаватора

А^эмах=37,14 > А=4,34- проходка продольная.

А1=3,79 < 0,9R₂=3,69 - осевая проходка

Соответственно проходка экскаватора будет :

- продольной осевой, при движении экскаватора в процессе разработки грунта по оси траншеи;

3.2.2.б Монтаж труб и колодцев

Описание схемы монтажа труб: тип монтажной машины: кран стреловой на гусеничном. Способ монтажа :секциями. Расположение труб и элементов колодцев перед началом укладки их в траншею и котлованы: между бровкой траншеи и краном. Схема в плане изображена на рисунке 9.

Расчет требуемых технических параметров крана

При расчете исходим из условия, что укладка труб производится секциями, состоящими из пяти труб, что сокращает сроки строительства уменьшает трудозатраты и составляет основной экономический эффект. Секции и колодцы монтируются одними и теми же краноми.

Рассчитываются общая требуемая грузоподъемность - Qтрб и требуемый вылет крюка - Lтрб.

Qтрб = Qmax + Qосн=1,26*2,5=3,75т

где Qmax - максимальный вес монтируемого элемента, т;

Qосн - вес оснастки (траверса), т.

На данном этапе принимаем Qосн = 0,36 т.

следовательно вес приходящийся на каждый кран =1,88т

Lтрб рассчитывается по принятой схеме.

Для длинномерных труб:

Lтрб = 0,5Втр + 1 + Дтрб + 1 +0,5В=0,5*1,1+1+0,325+1+0,5*4,5=5,125м

По значениям рассчитанных параметров (грузоподъемности и вылету) подбирается по справочникам марка кран, технические параметры которого не менее требуемых. Для выбранного крана вычерчивается график грузовой характеристики, по которому определяется вылет крюка (Lф) для Qтрб, рисунок 10.

Принимаем автомобильный кран марки К-61 на, на колёсном ходу с минимальным вылетом 3,6 м, и длинной стрелы 7,35м.

Рисунок. 7

Рисунок .8

Технология выполнения основных рабочих операций при укладке и монтаже трубопровода.

Укладку секций в траншею ведёт звено слесарей-трубоукладчиков (монтажники наружных трубопроводов) в составе 6-ти человек и двух машинистов кранов.

Во время укладки секци 2 слесаря-трубоукладчика находятся на бровке, а 4 слесаря-трубоукладчика в траншее,

Слесари, находящиеся на бровке, производят очистку секции от попавших во внутрь грунта, грязи и других предметов, выправку кромок секций, деформированных при перевозке, зачистку кромок и прилегающих к ним поверхностей (внутреннюю и наружную), на ширину не менее 10мм до металлического блеска, а так же строповку секций с помощью текстильных строп.

По команде слесаря-трубоукладчика машинисты 2-х автокранов одновременно производят подъём секции с места раскладки на высоту 0,8 м (СНиП Ш-Д. 10-66 п.5,6) и изменением вылета стрел механизмов перемещают секцию к траншее до совмещения её оси с осью траншеи, после чего осуществляют плавный спуск секции на дно траншеи пристыковывая её к ранее уложенному трубопроводу, на конец которого слесарь-трубоукладчик заранее надевает центратор.

При этом перед подачей сигнала о перемещении груза слесарь-трубоукладчик (стропальщик) обязан:

- дать машинисту крана приподнять груз на 20-30 см и проверить правильность строповки (при необходимости исправления строповки груз должен быть опущен);

- убедиться, что на грузе нет незакрепленных предметов и что груз не может за что-то зацепиться;

- убедиться, что около груза и на пути его следования отсутствуют люди;

- отойти от груза на безопасное расстояние в сторону противоположную подаче груза краном;

Так же при перемещении груза слесарь-трубоукладчик (стропальщик) обязан:

-следить, чтобы груз не перемещался над людьми;

-следить, чтобы груз перемещался над ранее смонтированными конструкциями или их выступающими частями на растоянии не менее 1,0 м по горизонтали и 0,5 м - по вертикали;

- при возникновении опасности немедленно подать сигнал машинисту крана прекратить перемещение груза.

Ещё до укладки секции слесарь-трубоукладчик производит выравнивание и зачистку дна траншеи.

Укладываемую секцию слесари-трубоукладчики заводят в выступающую часть центратора, устанавливают зазор 2,5-3,5 см (СниП Ш-Д. 10-66 п. 3,9) и производят затяжку центратора.

Электросварщик производит прихватку стыкуемых кромок секций швами не менее 3-х штук равномерно по периметру стыка, после чего слесари-трубоукладчики снимают центратор, освобождают секцию от захватных приспособлений и производят полную подбивку секции грунтом (причём, подбивка должна выполняться одновременно с двух сторон), а потом электросварщик производит окончательную сварку стыка.

Ручную сварку стыков выполнять электродами типа Э-42А.

В такой технологической последовательности звено слесарей-трубоукладчиков производит укладку всех секций.

Перед окончательной сваркой стыка слесари-трубоукладчики проверяют соответствие уложенной секции с проектным положением, плотность прилегания её по дну траншеи. Прямолинейность оси трубопровода в горизонтальной плоскости проверяют по шнуру. Правильность уклона трубопровода проверяют визирками.

Кроме того необходимо проверить качество изоляции уложенных секций. Результаты проверки оформляют актом.

Когда будет уложен весь участок трубопровода (500 м) производят гидравлическое испытание трубопровода на прочность стыков

Краткие указания по технологии сварки стыков.

Сварку стыков производить электродами Э-42 ГОСТ 9467-60.

Подготовка стыков к сварке заключается в очистке кромок труб (не менее 10 мм) от ржавчины до металлического блеска. Деформированные концы труб выправить при помощи расширителей. При выполнении, обрезки труб и скоса кромок, следует соблюдать форму стыкового соединения. Размеры фосок, допускаемые смешения кромок труб, количество и длину прихваток. Сборку труб выполнять на прихватках.

При сварке неповоротных стыков все слои наносятся снизу вверх, на половину окружности грубы. Расположение опор трубопровода под сварными стыками не допускается. Сварной стык следует располагать не ближе 500 мм от края опоры.

Технология выполнения основных рабочих операций при монтаже колодца.

Трубоукладчики (они же монтажники наружных трубопроводов), выполняют работы по устройству щебеночного основания и проверке отметки основания по визирке или нивелиром с рейкой и колышком, забиваемым в центре колодца, на котором имеются отметки трубы в основания. После выверки основания под колодец трубоукладчик подает сигнал другому трубоукладчику подавать блок днища колодца. Тот в свою очередь застропив железобетонный блок днища колодца, подает сигнал машинисту крана поднимать груз и подавать к месту установки. Железобетонный блок днища устанавливается на готовое основание с выверкой отметки и положения оси днища, колодце по визирке и нивелиру с рейкой. Затем трубоукладчики звена укладывают трубы и устанавливают задвижку. Только после этого производится монтаж колец колодца. Трубоукладчик наверху выполняет строповку колец колодца а двое рабочих внизу принимают и расстроповывают его, подают сигнал убрать строп и подготовить к монтажу второе кольцо. Монтаж следующих колец колодца ведется аналогично монтажу нижнего кольца.

Правильность установки колец колодца проверяется трубоукладчиками с помощью уровня в отвеса.

3.2.2.в Обратная засыпка смонтированного трубопровода технология монтажа трубопровода

Организацию и технологию обратной засыпки смонтированного трубопровода приняли типовую по [6].

Обратная засыпка траншей инженерных коммуникаций производится после проведения испытаний их и оформления акта, выполнения изоляции стыков, каналов, ниш и получения разрешения на проведение обратной засыпки.

Засыпка траншей с уложенными трубопроводом производится в два приема. Сначала засыпаются и подбиваются вручную пазухи и присыпаются трубопроводы на высоту над верхом трубопровода не менее 0,5 м с тщательным послойным ручным трамбованием. Затем остальная часть траншеи засыпается путем осторожного сбрасывания грунта бульдозерами.

Пазухи между трубой и стенками траншеи засыпаются послойно экскаватором ЭО-4321 оборудованным гейфером, уплотнение производится равномерно с двух сторон db,hjgkbnfvb типа SPV-12,5.

Выполненные работы по уплотнению грунта предъявить авторскому и техническому надзорам и составить акт на скрытые работы.

3.2.2.г Испытание трубопровода

Организацию и технологию испытания и промывки наружных сетей трубопровода принимать по [2} и СНиП 2.04.02 - 85 «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации», Госстрой СССР, М., 1988.

Работы по испытаниям и промывке напорного стального трубопровода D_у=325 мм выполняются по 4 человека при работе в одну в смену за 20 дней.

Предварительное испытание.

Концы участка испытуемого трубопровода перед гидравлическим испытанием герметически закрываются заглушками, стыковые соединения которых рекомендуется принимать такими же, как и на основном трубопроводе. Для заглушек могут быть использованы стальные соединительные патрубки, предназначенные для монтажа фасонных частей и арматуры. При использовании стальных патрубков в качестве заглушек на свободном конце патрубка должен быть приварен глухой фланец с патрубками из газовых труб, для наполнения трубопровода водой и выпуска

воздуха. В местах установки гидрантов, вантузов и предохранительных клапанов также устанавливаются глухие фланцы (заглушки). В заглушках на всех повышенных точках трубопровода предусматриваются патрубки с вентилями для удаления из трубопровода воздуха при наполнении его водой.

На концах трубопровода и его ответвлений при испытании стальных трубопроводов заглушки привариваются к концам трубопровода и надобность в устройстве упоров отпадает.

Для присоединения опрессовочного агрегата к испытуемому трубопроводу используются стальные трубки 1/2 дюйма. Пружинные манометры, которые применяются при испытании напорных трубопроводов, должны быть опломбированы и проверяются в соответствии с инструкцией Главной палаты мер и измерительных приборов СССР. Класс точности пружинных манометров должен быть не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 150 мм и со шкалой на номинальное давление около 4/3 измеряемого давления.

Наполнение трубопровода водой производится с пониженного участка с тем, чтобы обеспечить наилучшие условия для удаления воздуха из трубопровода. Вентили на патрубках, через которые удаляется воздух, следует закрывать лишь после прекращения выделения через них воздуха.

Предварительное испытание трубопровода производится при обнаженных стыковых соединениях и частично засыпанной траншее. При предварительном испытании трубопровод держат под испытательным давлением не менее 10 мин, после чего давление снижается до рабочего и производится осмотр трубопровода. При необходимости для поддержания гидравлического давления (испытательного или рабочего) производится подкачка воды. В показание манометра должна быть внесена поправка на превышение точки установки манометра над самой низкой точкой трубопровода. Трубопровод считается выдержавшим предварительное испытание, если в нем под действие испытательного давления не произойдет разрыва труб и фасонных частей, а также нарушения заделки стыковых соединений, а под действием рабочего давления не будет происходить утечки воды. Дефекты трубопровода в местах, засыпанных грунтом, обнаруживаются по увлажнению грунта или по вытеканию воды из-под трубы в местах стыков.

В случае обнаружения на трубопроводе недопустимых дефектов последние должны быть устранены, после чего трубопровод необходимо подвергнуть предварительному испытанию повторно.

Окончательное испытание.

Проведение окончательного гидравлического испытания трубопровода из металлических труб начинается не ранее чем через 24 часа после засыпки траншея грунтом и заполнения трубопровода водой. Если трубопровод был заполнен водой до засыпки траншей грунтом, то время выдерживания устанавливается с момента засыпки.

Для определения величины утечки при испытании трубопровода на лотность производится следующее:

а) выпуском воды снижают в трубопроводе испытательное давление настолько, чтобы стрелка манометра снизилась на одно деление шкалы. Это давление, ближайшее к испытательному, считают начальным, а время Т1, когда стрелка манометра показывает начальное давление, считают началом испытания на утечку. В начале испытания отмечают уровень воды в мерном бачке.

б) если в течение 10 мин. стрелка манометра снизится не менее чем на два деления его шкалы, но показание манометра не будет ниже рабочего давления, то на этом, наблюдение за показаниями манометра заканчивают

в) подкачкой воды из мерного бачка поднимают давление выше начального, но не более испытательного и выпуском воды обратно в мерный бачок устанавливают начальное давление, отмечая время T2.Замеряется уровень воды в мерном бачке. Разность уровней в мерном бачке в моменты T1 и T2 определяет объем Q воды, потребовавшейся для восстановления давления в трубопроводе. Величина утечки воды из трубопровода у определится. по формуле:

q=Q/вТ

где, Т= Т1-T2 - время от начала испытания на утечку до момента возвращения стрелки манометра в первоначальное положение мин;

в - коэффициент, принимаемый равным 1, при падении давления не более чем на 20% от испытательного и равным 0,9 при падении давления более чем на 20% от испытательного.

Если в течение 10 мин давление упадет ниже рабочего, то трубопровод признается не выдержавшим испытание и определение объема воды, требующейся для восстановления в нем давления, не производится. Если в течение 10 мин стрелка манометра снизится меньше чем на два деления его шкалы, надлежит продолжать наблюдение за падением давления до тех пор, пока это не будет достигнуто. Продолжительность наблюдения при этом не должна быть более 1/24 предварительного выдерживания трубопровода. Если по истечении этого периода времени величина падения давления окажется недостаточной, то ее следует увеличить до требуемой, сбросив воду из трубопровода. Далее величина утечки определяется по приведенной выше формуле. Воду из трубопровода разрешается сбрасывать до истечения указанного выше срока, но при этом сброс воды может оказаться больше фактической утечки. Если при испытании трубопровода из железобетонных труб фактическая утечка будет больше допустимой, разрешается произвести повторное испытание трубопровода (без предварительного его выдерживания). Если при повторном испытании фактическая утечка не будет превышать допустимую, более чем на 20%, трубопровод может быть признан годным к эксплуатации (при гарантии исправления строителями всех дефектов в течение года). Если при повторном испытании величина фактической утечки будет превышать 20% допустимой, то рекомендуется выдержать трубопровод в течение 10 суток под рабочим давлением с целью дополнительного водонасыщения стенок труб. После этого испытание трубопровода должно быть проведено вновь.

Промывка и дезинфекция трубопровода.

После испытания на прочность и герметичность трубопровод питьевого водопровода необходимо подвергнуть промывке и дезинфекции.

Трубопровод подвергается предварительной промывке водой от действующего питьевого водопровода с возможно большей скоростью (не менее I м/сек) при полном заполнения трубопровода. Промывку следует производить до полного очищения воды от мути и других примесей. После предварительной промывки трубопровод подвергается дезинфекции путем заполнения его водой, содержащей раствор хлорной извести или газообразного хлора в количестве 40 мг активного хлора на I л воды. Хлорная вода должна находиться в трубопроводе не менее I суток. Количество остаточного хлора в воде по окончании хлорирования должно быть не менее 2- мг/л.

После окончания дезинфекции хлорная вода спускается и трубопровод подвергается повторной промывке. В процессе повторной промывки производится отбор проб воды (в конце промывки) для лабораторного исследования. Окончательный результат исследования воды должен соответствовать ГОСТу 2874-54 "Вода питьевая". При получении двух благоприятных результатов исследований проб воды, взятой из трубопровода, санитарная обработка трубопровода считается законченной. Если после повторной промывки качество воды не будет соответствовать требованиям действующего ГОСТа, трубопровод должен быть вновь продезинфицирован и промыт.

Технология выполнения гидравлических испытании трубопровода.

Концы испытываемого участка трубопровода перед гидравлическим испытанием герметически закрываются заглушками, при соединенными на болтах к фланцам фасонных патрубков двумя трубоукладчиками). После установки заглушек трубоукладчики занимаются устройством временных инвентарных упоров, а трубоукладчики занимаются присоединением испытуемого трубопровода к опрессовочному агрегату (прессу) и к действующему водопроводу или к ранее опрессованному и заполненному водой участку, с установкой манометров, вентилей. Наполнение испытываемого трубопровода производится с понижённого участка. Давление в трубопроводе поднимается до испытательного и поддерживается в течение 10 минут; после этого давление снижается до рабочего и производится тщательный осмотр трубопровода тремя трубоукладчиками, трубоукладчик в это время обслуживает опрессовочный агрегат и наблюдает за постоянством давления в трубопроводе. В случае обнаружения дефектов в трубопроводе давление в трубопроводе снижается до нуля и все трубоукладчики занимаются их устранением. После того, как трубопровод будет признан выдержавшим предварительное испытание, производится окончательная засыпка траншеи на всю глубину. Окончательное испытание трубопроводов из металлических труб производится не ранее чем через 24 часа после засыпки траншей и наполнения трубопровода водой. Во время окончательного испытания. трубоукладчик обслуживает опрессовочный агрегат и наблюдает за постоянством давления. Другие трубоукладчики следят за показаниями манометров и уровнем в мерном бачке. Промывка трубопровода осуществляется этим же звеном трубоукладчиков.

3.3 Проектирование контроля качества и приемки работ

Перечень рабочих процессов и операций, подлежащих контролю, средства и методы контроля операций и процессов сводятся в таблицу 5.

Таблица 5

Операционный контроль качества процессов и операций

Наименование процессов подлежащих контролю	Предмет контроля	Инструмент и способ контроля	Периодичность контроля	Ответственный за контроль	Технические критерии оценки качества
1.Центровка стыка труб перед сваркой	торцевой зазор	Складной метр Металический щуп	После укладки очередной трубы	Мастер	2мм
2.Центровка положения труб по заданному направлению	положение труб в горизонтальной плоскости	причалка, отвес, обноска	После укладки очередной трубы	Мастер	±100 мм на 1 трубу
3. Качество стыка (непосредственно после сварки)	сварной шов	визуально	После сварки стыка	Прораб	отсутствие трещин, наплавов и подрезов, прожогов, пор, незавареных кратеров и других дефектов.
4. Прочность стыка	предварительное испытание	Опресовочный агрегат	после присыпки труб на длине 500м	Прораб	Отсутствие трещин, разрушений, струйных утечек
5. Плотность стыка	Окончательное испытание (на утечки)	Насос и мерный бак	После окончательно засыпки на участке длиной 500м	Прораб	Фактические утечки не превышающие 0,425 л/мин

3.4 Расчет калькуляции трудовых затрат и заработной платы

Калькуляция затрат труда и заработной платы составляется на основании принятой номенклатуры работ и рассчитанных объемов работ (табл. 4), обоснования методов организации и технологии производства работ, машин и механизмов (раздел 3.2.), производственных норм времени и расценок (ЕНиР №3,9). Калькуляция рассчитывается в виде Таблицы (табл. 6).

3.5 Обоснование графика производства работ

График устанавливает последовательность процессов, увязывает во времени начало и окончание их, устанавливает продолжительность каждого простого процесса и определяет общую продолжительность всего комплексного процесса.

Так как наиболее рациональный метод организации строительства поточный, прежде чем изобразить его в графической форме, необходимо выполнить следующие расчеты.

Весь комплексный процесс разбиваем на простые процессы ( предварительная планировка территории; отрывка земляного сооружения механизированным способом; подчистка дна траншей, отрывка приямков вручную, устройство подготовки под колодцы; монтаж колодцев, труб и лотков; присыпка труб, засыпка колодцев и уплотнение грунта; предварительное испытание трубопровода; окончательная засыпка труб и уплотнение грунта; окончательное испытание; промывка трубопровода; окончательная планировка территории).

Устанавливаем процессы выполняемые поточным методом и последовательным. Поточным методом целесообразно выполнять земляные и монтажные работы. Остальные процессы выполняются последовательно с частичным совмещением их во времени.

Определяем продолжительность поточных работ и работу с наибольшей продолжительностью принимаем за ведущую. Все работы в потоке должны выполняться продолжительностью равной продолжительности ведущей работы. Чаще всего в роли ведущей работы выступают - земляные работы.

Продолжительность работы рассчитывается по формуле:

t = Трн : (N * Ксм)

где t - продолжительность, дн;

Трн - нормативные затраты труда (трудоемкость), чел.-д.;

N - количество рабочих в бригаде ( звене );

Ксм - число смен работы.

Начало работ в потоке, как правило, сдвигается на один день.

Планируем организационные и технологические перерывы. Перерывы в работе обязательны между окончанием присыпки труб и началом предварительного испытания - 1 день, между окончанием полной засыпки и вторым этапом испытания 3 дня.

3.6 Расчет потребностей в материально-технических ресурсах

Приводится потребность: в технических ресурсах ( машинах, механизмах , инструменте, инвентаре и приспособлениях); в материальных ресурсах (материалах, деталях и конструкциях) (табл. 6, 7).

Технические ресурсы определяются: наименование, тип и марка машины принимаются из Раздела 2, разрабатываемой технологической карты; количество принимается по графику - Раздел 5.

Таблица 6

Потребность в машинах, механизмах, инструменте, инвентаре и приспособлениях

	Наименование	Тип	Марка	Количество	Техническая характеристика
1	1	2	3	4	5
2	Бульдозер	Планировочная	ДЗ-29	1	Мощность 75 л.с.,
3	Экскаватор	Землеройная	Э-5015А	1	Обратная лопата, 0,5 м?
4	Экскаватор	Землеройная	Э-652Б	1	Драглайн, 0,8 м?
5	Кран	Подъемная	К-61	2	Q=6тс; Lcnh-7.35м
6	Самосвал	Транспортировка	МАЗ-503Б	1	7т
7	Вибро каток	Уплотнение	Д-480	1
8	Виброплита	Уплотнение	SPV-12.5	20
9	Строп уневерсальный	инвентарь	-	-	Q-5т
10	Наружный центратор	-	ЦНЭ-27-32	2
11	Монтажные лестницы	-		2
12	Штыковые лопаты	-	ГОСТ-3620-63
13	Совковые лопаты	-	ГОСТ-3620-63
14	Сварочный аппарат	-	СТЭ-34	1
15	Трансформатор электросварочный	однофазный	ТС-500	1
16	Сварочный кабель	ПРГД	ГОСТ-6731-68	60м
17	Держатели		ГОСТ-14651-69	2
18	Маска электросварщика		ГОСТ-1361-69	1
19	Зубило слесарное		ГОСТ-7211-54	2		...

Подобные документы

• Технологическая карта строительства канализационной сети

  Расчет объемов земляных и монтажных работ. Отрывка траншей и котлованов, монтаж труб и колодцев, обратная засыпка смонтированного трубопровода. Расчет калькуляции трудовых затрат и заработной платы, себестоимости. Обоснование графика производства работ.
  
  курсовая работа [295,5 K], добавлен 20.01.2013
  

• Усиление конструкций (монтаж наружных водосточных труб)

  Ознакомление с основными требованиями по охране труда для машиниста автовышки. Рассмотрение и характеристика технологической последовательности и главных необходимых технических требований при проведении работ по монтажу наружных водосточных труб.
  
  курсовая работа [634,9 K], добавлен 12.12.2022
  

• Разработка технологической линии по производству железобетонных преднапряженных труб

  Техническая характеристика железобетонных преднапряженных труб, сырье и полуфабрикаты для их изготовления. Технологические расчеты по определению рецептуры формовочных масс. Методы контроля технологического процесса, качества сырья и готовой продукции.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 16.10.2014
  

• Разработка принципиальной схемы технологической линии теплоизоляции труб

  Рациональные технические решения по нанесению на трубы теплоизоляционного покрытия, повышение качества выпускаемых теплоизолированных труб. Виды, конструктивные схемы и материалы теплоизоляции для трубопроводов. Технологическая линия теплоизоляции труб.
  
  реферат [499,1 K], добавлен 01.09.2010
  

• Технология монтажа систем О, В и КВ

  Технология производства работ при монтаже наружных сетей теплоснабжения. Монтаж тепловой сети из металлических теплопроводных труб. Разработка монтажной схемы системы вентиляций. Радиальные и осевые крышные вентиляторы. Расчет затрат труда и машино-смен.
  
  курсовая работа [236,9 K], добавлен 27.02.2015
  

• Проектирование котлована. Определение стоимости строительства

  Проектирование котлована и экскаваторного забоя. Определение требуемых размеров котлована. Расчет калькуляции трудовых затрат, машинного времени и заработной платы. Распределение заработной платы между рабочими звена, сумма тарифной заработной платы.
  
  контрольная работа [81,9 K], добавлен 16.01.2012
  

• Инновационное развитие систем водоснабжения и водоотведения парка водных развлечений

  Природно-климатическая характеристика района. Классификация аквапарков. Архитектурное решение и конструктивные особенности парка водных развлечений. Совершенствование системы водоснабжения. Подбор и расчет оборудования для водоподготовки. Подбор труб.
  
  дипломная работа [2,1 M], добавлен 22.04.2013
  

• Завод ЖБИ для промышленного строительства с разработкой технологической карты на производство центрифугированных безнапорных труб

  Технологический процесс изготовления железобетонной безнапорной трубы. Основные требования, предъявляемые к изделию. Выбор материалов для приготовления бетонной смеси. Разработка организационно-технологических карт на производство центрифугированных труб.
  
  курсовая работа [280,0 K], добавлен 28.05.2014
  

• Разработка мероприятий для контроля затрат по объекту на этапе технико-экономического обоснования строительного проекта

  Описание объекта недвижимости в городе Клин. Расчет сметных затрат с использованием укрупненных сметных нормативов цены конструктивного решения. Разработка управленческих решений в рамках управления стоимостью на предприятии ЗАО "ПрофОблСтрой".
  
  курсовая работа [661,1 K], добавлен 19.04.2015
  

• Проектирование кровли крыши из асбестоцементных волнистых листов

  Разработка технологической карты кровли из волнистых асбестоцементных листов среднего профиля (ГОСТ 20430-84) по обрешетке для общежития на 50 мест (со стенами из кирпича). Подсчет объемов и затрат труда. Подбор подъемно-транспортного оборудования.
  
  курсовая работа [220,8 K], добавлен 28.11.2013
  

• Разработка основных документов проекта производства работ (ППР) на устройство гидроизоляционных работ

  Разработка календарных планов. Способы проведения гидроизоляции фундамента. Выбор машин и механизмов. Составление калькуляции и ведомостей трудовых затрат. Расчет объемов работ, складских помещений и временных зданий, потребностей в воде и электроэнергии.
  
  курсовая работа [77,8 K], добавлен 07.05.2015
  

• Технология возведения сетей и сооружений

  Разработка оптимальных технологических схем по устройству наружных напорных водопроводных сетей. Выбор типа и числа строительных машин, задействованных на всех этапах возведения системы водоснабжения. Расчет минимальной стоимости выполнения данных работ.
  
  курсовая работа [2,5 M], добавлен 05.06.2012
  

• Проектирование производства работ по устройству котлована и сборно-монолитного фундамента

  Разработка технологической карты на земляные работы и на устройство сборно-монолитных фундаментов. Определение рабочих отметок. Расчёт оптимальных габаритов котлована. Расчет потребности в транспортных средствах. Составление калькуляции трудовых затрат.
  
  курсовая работа [579,8 K], добавлен 23.12.2014
  

• Дренажные и водоотводные системы

  Назначение и область применения дренажных труб. Технические характеристики двухсойных гофрированных дренажных труб. Прокладывание дренажных систем, их типы. Обслуживание и профилактика инженерных сетей. Пример установки систем поверхностного водоотвода.
  
  реферат [1,1 M], добавлен 15.02.2011
  

• Водоснабжение и водоотведение жилого здания

  Проектирование систем холодного водопровода и горячего водоснабжения здания. Определение расчетных расходов воды, диаметров труб и потерь напора. Исследование устройства сетей внутренней канализации. Гидравлический расчет дворовой канализационной сети.
  
  курсовая работа [112,8 K], добавлен 25.03.2015
  

• Расчет и проектирование семиэтажного трехсекционного монолитного жилого дома

  Проектирование семиэтажного трехсекционного монолитного жилого дома. Способы транспортирования, подачи, укладки, распределения и уплотнения бетонной смеси. Составление калькуляции трудовых затрат и заработной платы, расчет состава комплексной бригады.
  
  курсовая работа [308,5 K], добавлен 10.09.2011
  

• Строительство резервуаров чистой воды

  Проект производства работ на возведение четырех резервуаров чистой воды. Подсчет объемов работ. Расчет калькуляции затрат труда при возведении объекта. Проектирование энергоснабжения строительной площадки, временного водоснабжения и водоотведения.
  
  курсовая работа [453,7 K], добавлен 20.01.2013
  

• Строительство газопроводов из полиэтиленовых труб

  Применение пластмассовых труб в строительстве. Технология сварки полиэтиленовых труб, специальные методы контроля сварных соединений полиэтиленовых газопроводов. Монтажные работы на полиэтиленовых газопроводах, устройство вводов, переходы через преграды.
  
  курс лекций [182,8 K], добавлен 23.08.2010
  

• Разработка проекта бесперебойной подачи воды

  Расчет капитальных вложений на проектирование и строительство трубопроводов, сооружений водоснабжения. Определение годового объема водопотребления и годовых эксплуатационных затрат (себестоимости). Расчет затрат на электроэнергию для технологических нужд.
  
  курсовая работа [78,3 K], добавлен 21.03.2012
  

• Разработка грунта в котловане под здание с подвалом

  Расчет размеров котлована под здание, объемов земляных работ. Комплектация машин для разработки грунта и его транспортирования. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы. Календарный план и технология производства работ. Расчет материальных ресурсов.
  
  курсовая работа [24,2 K], добавлен 23.03.2010
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам