Реконструкция производственно-отопительной котельной поселка шахты "Кочегарка"

При доставке оборудования блоками снижаются транспортные расходы, при этом сокращается продолжительность простоя транстпортных механизмов.

Монтаж котлоагрегата начинается с устройства под него фундамента (из бетона). Далее производится установка и выверка каркасных конструкций, затем устанавливаются барабаны и блоки поверхностей нагрева (радиационные блоки, блоки пароперегревателя, блоки экономайзера, блоки воздухонагревателя). При монтаже котлов, экономайзеров разрешается применять все промышленные виды сварки.

После этого производятся гидравлические испытания, монтаж лестниц и площадок, воздуховодов. В конце производятся щелочение смонтированной системы и обмуровка котлоагрегата шамотным кирпичом.

7.2 Условия начала производства работ

К началу работ по монтажу теплотехнического оборудования котельной должны быть произведены следующие подготовительные работы:

- разработка и утверждение ППР;

- подготовлены склады и площадки для сборки блоков оборудования и подготовка его к установке;

- сооружены подъездные пути;

- подготовлены временные здания и сооружения, необходимые для монтажных работ;

- проложены временные водо- и энергосети;

- смонтировано электроосвещение зон сборки блоков и производства монтажных работ;

- выполнены строительные работы по ППР;

- выполнены требования ТБ, охраны труда;

- заготовлены трубные узлы, металлоконструкции;

- выполнено оснащение монтажной организацией подъемно-транспортным оборудованием, монтажными механизмами, инвентарем;

Технологическое оборудование, проектно-сметная документация, техническая документация заводов-изготовителей, материалы, конструкции передаются заказчиком монтажной организации в порядке и в сроки, установленные действующими правилами о договорах по подряду на капитальное строительство и положением о взаимоотношениях организаций - генеральных подрядчиков с субподрядными организациями

7.3 Производственная калькуляция затрат труда и заработной платы

Производственная калькуляция затрат труда и заработной платы составляется по сборникам ЕНиР на основании объемов работ по монтажу технологического котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов котельной. При составлении калькуляции учитываем поправочные коэффициенты, которые принимаются по вводным частям ЕНиР. Исходные данные и результаты расчета калькуляции приведены в табл.7.1.

Таблица 7.1 Производственная калькуляция затрат труда и заработной платы

№ пп	ЕНир	Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ	Состав звена по ЕНиР	Затраты труда и зарплаты
						На единицу работ	На весь объем
						Норма времени, чел. час	Расценка в грн.	Норма времени чел. час	Расценка в грн.
I. Подготовительные работы
1	1-5	Выгрузка грузов краном	Т	78	Машинист 6р-1 такелаж. 2р-2	12,0	7,68	936,9	599,04
2	31-7	Подьем и установка мелких стальных конструкций сборочной площадки ИТОГО	I Кон.	2	Монтажн. 6р-1, 4р-2, 3р-3	6	4,74	12	9,48
II. Монтаж котлоагрегатов
3	31-100	Проверка и разметка фундаментов под котлоагрегаты	Фун	2	Слесарь-монтажн. К.у. 5р-1, 2р-1, 3р-1	13	9-75	26	19-50
4	31-101	Сборка блоков каркаса, щитов и др. узлов металлических конструкций котлоагрегатов	1 бл.	2	6р-1 5р-1 3р-2. 2р-1	31,5	25-26	63,0	50-52
5	31-102	Монтаж лестниц и площадок	1т	2,5	5р-1 3р-1 2р-1	21	15-17	52,5	37-93
6	31-103	Монтаж барабанов	1бар	4	6р-1, 4р-2, 5р-1 3р-2	75	61-88	300	123-76
7	31-106	Технический осмотр и установка коллекторов	1кол	4	6р-1, 4р-1, 2р-1, 3р-1	52	41-47	208,0	165-88
8	31-105	Монтаж радиационных поверхностей нагрева	1т	8,4	5р-1, 3р-2, 2р-1	75	55-31	630	464-60
9	31-105	Монтаж конвективных поверхностей нагрева	1т	7,6	5р-1, 4р-1, 3р-2, 2р-1	93	69-56	706,3	528,66
10	31-47	Монтаж топки механической	1топ	2	5р-1, 4р-1, 3р-1, 2р-2	94	69-18	188	138-36
11	31-47	Монтаж пароперегревателя	1блок	2	6р-1, 4р-2, 3р-2	12,5	10-10	25	20-20
12	31-107а	Монтаж экономайзера блоками	1т	20,42	5р-1, 4р-1, 2р-1, 3р-1	7,6	5-91	155,19	120-68
13	Е 31-58-1	Технический осмотр секций воздухоподогревателя	1т	3,4	5р-1, 4р-1, 2р-1	1,2	0,94	4,08	3-20
14	Е 31-58-1	Установка секций воздухоподогревателя	1т	3,4	6р-1, 3р-2, 4р-1	0,71	0-57,7	2,41	1-96
15	Е-31-58	Монтаж поворотных заслонок	1т	0,2	5р-1, 3р-2	3,5	2,7	0,7	0-54
16	31-23	Монтаж выносных циклонов	Шт.	2	6р-1, 3р-1, 2р-1	5,7	4-85	11,40	9-70
17	Е-31-58	Монтаж аппаратов гидрозолоудаления	Шт.	2	5р-1, 3р-1, 2р-1	39,5	29-63	79,00	59-26
18	31-64	Монтаж механизированного шлакозолоудаления (с опробованием) ИТОГО	шт.	2	5р-1, 3р-1,2р-2 Монтажники к, н,в.д	72	55-80	144,00 2596,08	111-60 1856-35
III.Монтаж тягодутьевых устройств
19	31-110	Монтаж пылегазовоздуховодов	1т	1,5	6р-1, 4р-1, 3р-1, 2р-1	35	26-81	52,5	40-22
20	34-28а	Монтаж вентилятора ВДН-12,5(с опробованием)	1 шт	2	6р-1, 4р-1, 3р-1, 2р-1	51,8	42-18	103,60	84-36
21	34-27	Монтаж вентилятора Ц 4-70№3,2 (с опробованием)	1 шт	1	6р-1, 3р-2	5,6	4-36	5,6	4-36
22	34-32	Монтаж дымососа ДН-15 (с опробованием) ИТОГО	1 шт	2	6р-1, 3р-1	103,5	84-13	207,00 368,7	168-26 297,20
IV. Монтаж насосов
23	34-16	Монтаж насоса промывочной воды	шт	1	5р-1, 3р-1	18,2	14-65	18,2	14-65
24	34-18	Монтаж и опробование блока насоса горячего водоснабжения БНГВ-30/122	шт	4	5р-1, 4р-1	29,5	24,49	118,0	97,96
25	34-24в	Монтаж и опробование блока сетевых насосов БСН-180/325 ИТОГО	шт	2	6р-1, 4р-1 3р-1, 2р-2	50,5	40-66	101,0 237,20	81,32 193-93
V. Монтаж ХВО
26	31-81	Монтаж шайбовых дозаторов	шт.	2	5р-1, 3р-1	11,5	9-26	23,00	18-52
27	31-78а	Монтаж катионовых фильтров 1000мм и дренажной системы	шт. 1ряд	4 1	5р-1, 3р-1, 4р-1, 2р-1 5р-1, 4р-1, 3р-2	5,5 13,5	4-18 10-46	22 13,5	16-72 10-46
28	31-79в	Монтаж солерастворителя Ду-1000мм	шт.	1	5р-1, 3р-1 2р-1	8,7	6-53	8,7	6-53
29	31-78б	Загрузка фильтров ИТОГО	1м 3	6	4р-1, 3р-1 Монтажники к,н,в.д.	1,8	1-28	10,8 78,0	7-68 59-91
VI. Монтаж водоподогревателя и деаэраторов
30	31-19	Монтаж опор под деаэраторные баки	шт.	4	5р-1, 3р-2	1,4	1-07,8	5,6	4-31
31	31-84	Монтаж деаэраторных баков КБДПУ-50-180	1бак	2	6р-1, 4р-3 3р-3	66	52-14	1,32	104-28
32	31-85	Монтаж деаэраторной колонки	1кол	2	6р-1, 4р-2 3р-2	41,4	32-09	41,4	32-09
33	31-83	Монтаж сепаратора непрерывной продувки БСНП-300-5	шт.	1	4р-1
34	30-97	Монтаж блока редукционной установки БРУ 60	1бл.	1	5р-1	7,4	5-74	7,4	5-74
35	30-88а	Технический осмотр и монтаж подогревателей воды ИТОГО	шт.	6	5р-1, 4р-1 3р-1, 2р-1	5,04	24-52	30,24 288,64	147-12 251-72
VII. Монтаж вспомогательного оборудования
36	31-87а	Монтаж бака промывочной воды = 4м 3	шт.	1	5р-1, 4р-1 3р-2	5,5	4-26	5,5	4-26
37	31-87а	Монтаж бака аккумулятора =150м 3	шт.	2	5р-1, 4р-1 3р-2	14	10-85	2,5	1,94
38	31-87а	Монтаж расходного бака крепкого раствора соли =2м3 ИТОГО	шт.	1	5р-1, 4р-1 3р-2	2,5	1,974	2,5 36	1,94 27-90
VIII. Обмуровочные работы
39	31-112В а, б	Обмуровка котлоагрегатов облегченная	1м 3	30	5р-1, 4р-1 3р-2	12	9-60	360	288-00
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
40	31-111	Подготовительные работы	1м 3	34,6	4р-1, 3р-1 2р-1	4,7	3,34	162,62	115-56
41	31-112Б	Обмуровка водного экономайзера ИТОГО	1м 3	4,6	5р-1, 4р-1 3р-2	12	9-60	55,2 577,82	44-16 447-72
XI. Монтаж технологических трубопроводов
42	26-1	-"-	п.м.	320	4р-1, 3р-1 2р-1, 5р-1	0,18	0-16	57,6	51-20
X. Подготовка к пуску и паровое опробование котлоагрегатов
43	31-109	Гидравлическое испытание котлоагрегатов и сдача инспектору гостехнадзора	1 к/а	2	5р-1, 4р-1 3р-2, 2р-1	50	37-40	100	74-80
44	31-114	Щелочение котлоагрегатов с подьемом давления. ИТОГО	1 к/а	2	6р-1, 3р-1 2р-2	155	117-80	310,0 410,0	235-60 310-40

На основании калькуляции затрат труда и заработной платы (табл.7.1) заполняем сводную ведомость (табл.7.2), учитывая, что монтаж котельной установки производится в одну смену, т.е. продолжительность рабочего дня принимается 8 часов. Тогда затраты труда в табл.7.2. записываются в размерности чел-дн.

Таблица 7.2

№№ пп	Наименование работ	Затраты труда чел. дн.	Заработная плата руб.
1	2	3	4
1.	Подготовительные работы	118,5	608-52
2.	Монтаж котлоагрегатов	324,51	1856-35
3.	Монтаж тягодутьевых устройств	46,08	297-20
4.	Монтаж насосов	29,65	193-93
5.	Монтаж ХВО	9,75	59-91
6.	Монтаж подогревателей сетевой воды и деаэраторов	36,08	251-72
7.	Монтаж вспомогательного оборудования	4,5	27-90
8.	Обмуровочные работы	72,23	447-72
9.	Монтаж технологических трубопроводов	7,2	52-20
10.	Подготовка к пуску и паровое опробование котлоагрегатов	51,25	310-40
	ВСЕГО:	699,75	4104-85

7.4 Расчет параметров календарного плана

Исходными данными для составления календарного плана является сводная ведомость затрат труда и заработной платы (табл. 7.2).Несколько смежных процессов объединяются в один комплекс работ. Считаются суммарные затраты труда по комплексу работ.

Продолжительность выполнения каждого вида работ определяется по формуле

t=m*(Q/n) (7.1)

где Q- трудоемкость, чел-дн. (табл.7.2)

n- состав звена, выполняющего данный процесс, чел.

m=1,2 - коэффициент перевыполнения норм выработки.

Расчет ведется в таблице календарного плана на листе графической части дипломного проекта. На основании календарного плана строим график движения рабочих. Принимаем три звена (Табл.7.3). При организации работ принят совмещенно-поточный метод монтажа.

Профессионально-квалификационный состав бригад (звена)

По производственной калькуляции (табл.7.1) определяем состав каждого звена по численности, профессии и разряду. Общая численность бригады определяется суммированием входящих в нее рабочих всех профессий. Данные сводим в табл.7.3.

Таблица 7.3.

Профессия	Состав звена, чел.
	В том числе по разрядам
	Всего	I	II	III	IV	V	VI
1 звено:	5
монтажники котельных установок (м.к.у.)
монтажник		-	1	1	1	1	1	огнеупорщ. 3р
электросварщик								-"-
2 звено:	5
монтажник котельных установок
монтажник		-	1	1	1	1	1	-"-
электросварщик						1
3 звено:	5
монтажник насосов, вентиляторов, компрессоров, дымососов
монтажник			1	1	1	1	1
Огнеупорщики	10
огнеупорщики		-	2	2	2	2	2
Итого	25

7.5 Организация строй генплана

Организация складского хозяйства

Площадь складов, для хранения строительных конструкций, деталей и материалов определяется расчетным путем в соответствии с принятым запасом и нормами складирования.

Наибольшая суточная площадь складов определяется по формуле

F=Q*R1*R2*n'/(n*q*) (7.2)

где Q - количество материалов, требуемое для выполнения работ в течении расчетного периода, 40т

R1 - коэффициент неравномерности поступления материалов на склады, принимаем 1.1.(для автомобильного транспорта) .

R2- коэффициент неравномерности потребления, принимаем равным 1,3 для железнодорожного транспорта

n- продолжительность расчетного периода выполнения работы, в течении которого потребляются материалы и детали. =13дн.

n'- норма хранения материалов на складе, дн. =12 (прил.4 м)

q- удельная нагрузка, =0,38м 3/м 2 (прил.5 м)

- коэффициент использования, =0.7

F=40*1.1*1.3*12/13*0.38*0.7=172 м²

Размеры склада под навесом: 11,4х 15,1; способ хранения - в контейнерах.

Расчет временных зданий и сооружений

Количество и номенклатура временных зданий и сооружений определяется в зависимости от объекта и характера строительно-монтажных работ, территориального расположения и местных условий строительства.

Площади административно бытовых помещений зависят от количества работающих на площадке. Количество рабочих берется по графику движения рабочих. Количество инженерно-технических работников и младшего обслуживающего персонала принимается от числа рабочих 10-12% для ИТР и служащих и 1,5-2% для МОП. ИТ'Р - 2 чел, МОП - 1 чел.

Общая формула для расчета временных зданий и сооружений

Eвр.з.=Н*Рмах (7.3)

где Н - норма, в м² на одного работающего, принимается по приложению 4

Рмах - максимальное количество работников в одну смену из календарного плана.

Результаты расчетов сводим в табл.7.4.

Таблица 7.4 Ведомость потребности временных зданий и сооружений

№№ пп	Наименование временных зданий и сооружений	Расч. к-во рабоч итр, моп	Значен показат на 1 рабоч. итр, моп	Расчетная площадь м2	Принятое здание	Принимаемая площадь м2	Кол-во зданий
					тип	размер
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Прорабская	2	4	8	передвижное	6*2,7*2,6(4)	16,2	1
2	Гардеробная	16	0,42	6,72	419,08	6*2,7*2,6(4)	16,2	1
3	Умывальные	18	0,25	4,5	419,08	6*2,7*2,6(4)	16,2	1
4	Душевые	15	0,5	7,5	419,08	6*2,7*2,6(4)	16,2	1
5	Уборные	18	0,2	3,6	щитовой	0,8*1,2=0,96	0,96	2
6	Помещение для приема пищи	18	0,8	14,4	передвижное	9*2,7*2,6(4)	24,3	1

Расчет временного водоснабжения

Потребность в воде определяется по трем группам потребителей: производственные нужды, хозяйственно питьевые нужды и расход на пожаротушение.

Секундный расход воды на производственные нужды определяется по формуле

(7.4)

где: Gпрсек - производственный расход каждого отдельного потребителя воды (литров-смену), получаемый как производственные нормы расхода воды на объем работ в смену (прил.7 м), на компрессор qi=10000л/см=0,347л/с, на грузовик qi=300л/см

К 1 - коэффициент сменной неравномерности потребления, принимается равным 1,5

Секундный расход воды на санитарно-бытовые нужды на стройплощадке определяется в л/с по формуле:

(7.5)

где: N1 - количество рабочих в максимальную смену

К 2 - коэффициент сменной неравномерности водопотребления, принимается равным 1,5

А 1 - расход воды в литрах на одного рабочего, пользующегося умывальником, А1=15л/чел, А2=15л/чел - на хозяйственные нужды одним рабочим

t2- продолжительность работы душевой установки, принимается 45мин.

А3 - 30 л - расход воды на одного человека, пользующимся душем

Расчетный расход на объекте

Gпр=1,5(10000+300)/8*3600=0,536 л/с

Gб=1,5*18(15+15)/8*3600+0,4*30*15/45*60=0,128 л/с

Расчетный расход на объекте определяется по формуле:

Gрасч=Gпож+0,5*1,2(Gпр+Gб)

Gрасч=10+0,5*1,2(0,536+0,128)=10,398

Диаметры труб водопроводной сети определяются по формуле:

dн=2(Qрасч*1000)/3,14*

где - скорость движения воды по трубам, принимается для временных водопроводов 1,5м/с

dн=2*10,398*1000/3,14*1,5=93 мм

Принимаем диаметр временного водопровода 108х 4мм

Расчёт временного электроснабжения

Расчет мощности источников электроснабжения или трансформатора производится для случая максимального потребления электроэнергии одновременно всеми потребителями на стройплощадке по формуле:

где P - потребная мощность, кВ.А

1,1 - коэффициент.учитывающий потери мощности в сети

Рс - потребная мощность в кВт, принимается по приложению 7 м

Рт - потребная мощность в кВт на технологические нужды, принимается по приложению 7

Рв.о - потребная мощность в кВт для внутреннего освещения, определяется умножением удельной мощности на 1м² площади помещения на общую освещаемую площадь согласно стройгенплану

Рн.о - потребная мощность в КВт для наружного освещения, удельные значения ее принимаются по приложению 7 м

К1, К2, К3, К4 - коэффициент спроса, зависящие от числа потребителей

4 - коэффициент мощности, зависящий от характера, количества и загрузки потребителей силовой энергии

Результаты расчетов сводим в таблицу 7.6

Таблица 7.6 Расход электроэнергии для энергоснабжения строительной площадки

№№ пп	Наименование потребителей	Ед. изм.	К-во объем площ.	Норма на ед. измерения уст мощн. Ру, кВт	Общая уст. мощность эл. энергии Ру. кВт	Коэффициент спроса К	Коэффициент мощности
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	Производственные нужды
	1.Тельфер г.р.п. 3т	шт	1	5,0	5,0	0,75	0,75
	2.Тельфер г.р.п. 5т	шт	1	11,2	11,2	0,75	0,75
	3.Кран ДЭК-161	шт	1	22	22	0,75	0,75
	4.Компрессор	шт	2	7	14	0,75	0,75
	Итого				52,0
2.	Технологические нужды
	1.Сварочный трансформатор СТШ-250	шт	2	153	30,6	0,75	0,75
3.	Внутреннее освещение
	1.Котельная	100м 2	1500	1	15	0,8	1
	2.Крытые склады	100м 2	98,6	1	0,986	0,8	1
	3.Административно-хозяйственные помещения	100м 2	97,2	1	0,972	0,8	1
	Итого				16,958
4.	Наружное освещение	1000	24431	1,5	36,65	1	1

Подбираем трансформатор по полученной расчетом мощности. Принимаем трансформатор КТПМ-180, мощностью =180кВт и предельно-минимальным напряжением: высшим 6ОООв и низшим 0,4-0,23в.

Количество прожекторов для освещения стройплощадки определяется по формуле:

где: Е - нормируемая освещенность в лк принимаем Е=0,1 лк

К - коэффициент запаса для прожекторного освещения К=1,5

F0 - освещаемая площадь

- световой поток лампы накаливания, =270Слм

- к.п.д. прожетора, принимаем 0,^5

Ku коэффициент использования светового потока, принимаем 0,9

Kн- коэффициент неравномерности освещения, =0,75

=6 прожекторов

тип лампы накаливания НГ-220-300

7.6 Расчет технико-экономических показателей

А. Планируемая продолжительность строительно-монтажных работ.

Определяем по календарному плану Т=57 дн

В. Трудоемкость работ: по калькуляции

Q=699.75 чел.дн

С. Зарплата рабочих по калькуляции (табл.7.2) с учетом переводного коэффициента с рублей 1984г. на гривны 1997г. =0,78

3=(4821-61руб)х 0,78 =5171-60 грн.

Среднедневная зарплата рабочих

З 1=З/Q = 5171-60/699.75=7.55 грн/чел.дн

Е. Сметная стоимость строительно-монтажных работ с удельным весом зарплаты 8%

См= З/Зуд=3760-86/0,08=47010,7 грн

К. Среднедневная выработка В = См/Q=47010,7/699.75=59-86 грн/чел.дн

Коэффициент использования рабочих

Кисп=Рмах*Т/Q=1.5*57/692.56=1.23

М. Месячная зарплата рабочих

Зм = 5-38*24=129-12=173-65 грн.

8. Организация эксплуатации и энергоресурсосбережения

8.1 Организация эксплуатации теплогенерирующей установки с паровыми котлоагрегатами во время их работы и остановки

Ведение режима работы котлоагрегата должно осуществляться по режимной карте, разработанной в результате пусконаладочных работ и расчета тепловой схемы котельной.

Производительность котлоагрегата регулировать так, чтобы обеспечивался нормальный режим работы топки, исключающий её шлакование и тепловой перекос.

Допускается колебания давления пара 0,03-0,05 Мпа и температура перегретого пара 10-15 С.

Поддерживать минимально допустимое разрежение в топке.

Производить по разработанному пусконаладочными работами графику устранение наружных поверхностей нагрева. Контроль за состоянием поверхностей нагрева осуществляется по температуре продуктов сгорания и сопротивлению газового тракта.

Не реже одного раза в смену проверяется исправность контрольно-измерительных приборов.

Регулярно по нагреву труб проверяется плотность спускных и дренажных вентилей.

Все заметки о работе оборудования, замеченных его дефектах и проведенных мероприятиях по их устранению дежурный персонал обязан заносить в оперативный журнал и ремонтную книгу.

Регулярно записывать показания приборов.

На основании этих записей и анализа суточных ведомостей по работе котельных агрегатов составляется первичная отчетность.

Остановка котла может быть плановой, кратковременной и аварийной. Плановую (полную) остановку котла производят по заранее составленному графику в определенной последовательности:

Прекращается подача топлива, дожигаются его остатки на решетке, прекращается подача воздуха (отключается дутьевой вентилятор).

В течении 10 мин вентилируются газоходы.

Останавливается дымосос и закрывается шибер за котлом.

После прекращения горения в топке и выработки пара котел отключают от паровой магистрали.

Открывают продувку пароперегревателя на 30-40 мин для его охлаждения.

Непрерывно ведется наблюдение за уровнем воды в котле и его питанием до допустимого верхнего уровня.

Очищают топку от остатков топлива, золы и шлака, разгружают золовые бункеры.

В течении 4-6 часов котел медленно остывает, при этом топочные дверцы должны быть закрыты.

Через 4-6ч после остановки проветривают газоходы с помощью естественной тяги и продувки котла.

Через 8-10ч после остановки для ускорения охлаждения открывают шибер за котлом и включают дымосос, продувку повторяют.

Воду полностью удаляют из котла только после охлаждения ее до 70-80 С.

Воду спускают медленно, открывая при этом все воздушные краны или предохранительные клапаны.

Котел отсоединяют от других котлов установкой металлических заглушек между фланцами на паровых, питательных, спускных и продувочных линиях.

Осматривают топку, котел, вспомогательное оборудование.

О всех замеченных неисправностях делают записи в журнале.

8.2 Энергосбережение в ТГУ при использовании твердого топлива

В регионе Донбасса эксплуатируется немало мощных теплогенерирующих установок на твердом топливе, являющихся источником значительных выбросов золы, оксидов азота и серы. Для их золошлаковых отходов требуется сотни гектаров земли и нередко плодородной.

Наряду с мероприятиями по сокращению уровня выбросов на действующих котельных актуальной является разработка экологически чистых, ресурсосберегающих технологий сжигания твердого топлива.

В этом плане перспективна технология подачи рядового топлива, известняка и воздуха, обогащённого кислородом, в специальную камеру интенсивного сжигания топлива в расплаве. Образующаяся в ней газожидкостная шлаковая эмульсия обеспечивает идеальные условия тепломассообмена и контакта топлива с окислителем, а также высокий уровень температур, что в комплексе способствует полному сжиганию угля, в том числе низкого качества.

Важнейшая особенность технологии связана с возможностью переработки практически всей минеральной части топлива в ценную товарную продукцию, так как в камере сжигания осуществляется процесс разделения шлака на легкую и тяжелую фракции. Легкий шлак состоит из окислов кремния, кальция, алюминия, магния и так далее. Он может использоваться для производства ценных материалов и изделий шлакоситалловых плит и листов, шлаковаты, портландцемента, шлакоблоков, фракционированного щебня. В тяжелый шлак благодаря восстановительному режиму горения переходит практически все присутствующее в угле железо. В металлической фазе концентрируются также редкие и цветные металлы, что делает его ценным сырьем для металлургических предприятий.

При использовании рассматриваемой технологии сжигание твердого топлива котельная трансформируется в энергетический многоцелевой комплекс, товарной продукцией которого, кроме тепловой энергии, являются разнообразные изделия из шлака, удобрения, металлургическое сырье.

Для повышения энергоресурсосбережения, кроме разработки новых технологий сжигания топлива, необходимо осуществлять мероприятия по снижению потерь твердого топлива при хранении:

Исходя из местных условий на основании технико-экономических расчетов по возможности строить склад закрытого типа.

Выбирать форму и размеры штабеля с наименьшей наружной поверхностью на единицу объема.

Производить послойное уплотнение штабелей для борьбы с самонагреванием.

Обеспечить организованный сток воды для предотвращения скопления атмосферных осадков.

Выполнять подштабельное основание в соответствии с нормами и требовании.

Разные марки топлива хранить в отдельных штабелях.

Перед разгрузкой прибывшей партии свежего топлива очищать склад от старого топлива и посторонних предметов.

Сокращать время межу выгрузкой угля и завершением уплотнения штабеля.

Постоянно вести контроль за температурой угля в штабеле.

Нормировать расход условного и натурального топлива на выработанную и отпущенную единицу тепловой энергии.

Список литературы

СНиП 2.01.01.-82 Строительная климатология и геофизика Госстрой СССР-М: Стройиздат, 1983 - 136с.

Роддатис К.Ф. Полтарацкий А.Н. Справочник по котельным установкам малой производительности. /под ред. Роддатиса К.Ф. М: Энергатомиздат, 1989-488с.

Наладка и эксплуатация водяных тепловых сетей: Справочник / В.И. Манюк, Я.И. Каплинский, Э.Б. Хит и др. - 3-е изд., перераб. и доп. М Стройиздат, 1988.- 432с

Тепловой расчет промышленных парогенераторов /под ред. Частухина В.И., Киев 1982.

Ю.М. Гусев. Основы проектирования котельных установок Изд. 2-е, перераб. и доп., М., Стройиздат, 1973.

Лифшиц О.В. Справочник по водоподготовке котельных установок. Изд. 2-е, перераб. и доп., М., "Энергия", 1976.

Сосков В.И. Технология монтажа и заготовительные работы. Учеб для вузов по специальности "Теплогазоснабжение и вентиляция". М.: Высшая школа, 1989-344с.

Орлов Г.Г. Охрана труда в строительстве. Учебник для строит. Вузов. - М.: Высш. школа., 1984-343с.

Золотницкий Н.Д., Пчелинцев В.А. Охрана труда в строительстве. Под ред. Золотницкого Н.Д. Учеб для вузов. М.: Высшая школа, 1978.

Производственные и отопительные котельные. /Е.Ф. Бузников, К.Ф. Роддатис, Э.Я. Берзиньш.- 2-е изд., перераб. - М.: Энергатомиздат, 1984

ЕНиР. Сборник Е 31. Монтаж котельных установок и вспомогательного оборудования./ Госстрой СССР. -М.: Стройиздат, 1988.- 159с.

Методические указания к разделу "Организация и планирование строительного производства, включая АСУ"

Размещено на Allbest.ru

...