Проект организации строительства

5.6.2.1 Общие требования безопасности

На складе лакокрасочных материалов постоянно работает заведующий складом.

К работе на складе допускается мужчина или женщина, достигшие возраста 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте, практически освоевшие приемы правильного обращения с механизмами, приспособлениями, инструментами, а так же с грузами во время их переработки.

Лицо, допускаемое к работе на складе опасных и вредных веществ (лакокрасочная продукция в таре), должно пройти специальное обучение безопасности труда и иметь удостоверение на право выполнения работ с повышенной опасностью.

Заведующий складом обязан:

принимать меры к недопущению производственного травматизма и профзаболеваний;

следить за поддержанием нормальных санитарных условий работы в складе;

контролировать соблюдение режима труда и отдыха рабочих склада.

Заведующий складом должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты.

Требования безопасности перед началом работы.

1. Надеть исправную спецодежду.

2. Подготовить рабочую зону для безопасной работы:

проверить достаточность освещения в проходах, проездах, на местах производства складских работ;

исправность вентиляционных установок;

обеспечить наличие свободных проходов и проездов к местам складирования товаров и тары;

проверить состояние полов (отсутствие щелей, выбоин, набитых планок).

3. Проверить наличие и исправность необходимого для работы подъемно-транспортного оборудования.

4. Перед началом работы, связанной с разгрузкой автотранспортных средств в зимнее время, необходимо пандус посыпать песком.

5. Если по условиям работы требуется применение рабочими средств индивидуальной защиты, проверить их исправность.

Требования безопасности во время работы

1. Не находиться на опасном расстоянии от маневрирующей автомашины, внутри автомашины при разгрузке (погрузки).

Следить за чистотой поверхности пандуса, своевременно принимать меры к очистке её зимой от снега и льда, посыпке песком или золой.

2. Принимать меры к устранению появившихся во время работы выбоин, щелей и других неисправностей пола в проходах и проездах.

3. Следить за исправностью стеллажей, не допускать их перегрузки.

4. Следить за наличием на таре бирок и наклеек с точным названием опасных в обращении грузов (лакокрасочные материалы)).

5. Предупреждать находящихся рядом людей о предстоящем пуске оборудования (ручные штабелеры и гидравлические тележки).

Требования безопасности в аварийных случаях.

1. При возникновении аварийных ситуаций или во время аварии необходимо: отключить электрооброрудование; приостановить подъем и перемещение груза; опустить груз, а если это невозможно, принять меры к ограждению места нахождения груза; сообщить о случившемся администрации.

2. При несчастных случаях оказать пострадавшему первую помощь, при необходимости отправить пострадавших в лечебное учреждение.

При получении травмы немедленно прекратить работу, поставить в известность администрацию и обратиться за медицинской помощью.

3. При возникновении пожара необходимо:

прекратить работу;

отключить электрооборудование;

сообщить руководству и вызвать пожарную охрану;

приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.

Требования безопасности по окончании работы

1. Привести в порядок рабочее место.

2. Проверить противопожарное состояние склада.

3. Убедиться в том, что погрузо-разгрузочные механизмы установлены на места, отведенные для их хранения.

4. Закрыть проемы.

5. Снять и привести в порядок спецодежду, средства индивидуальной защиты, оставить на хранение в специально отведенном месте.

5.6.2.3 Требования к рациональному освещению

Для создания нормальных условий труда освещение склада лакокрасочных материалов должно удовлетворять следующим требованиям:

давать достаточную освещенность рабочих поверхностей на каждом рабочем месте;

обеспечивать равномерность освещения;

не вызывать слепящего действия, блесткости и изменений яркости в поле зрения работающего;

не образовывать резких теней на рабочей поверхности обрабатываемых изделий;

быть экономичным

Штатное расписание для склада лакокрасочных материалов

Штатное расписание составлено с учетом работы склада лакокрасочных материалов в одну смену.

Должность	Количество человек в сутки	Общий штат, чел
Заведующий складом с функциями учетчика	1	1
Грузчики (по совместительству)	2	2
Уборщица (по совместительству)	1	1
Итого	1(4)	1(4)

5.6.3 Диспетчерская с КПП

Диспетчерская с КПП выполнена в виде отдельно стоящего одноэтажного здания с подвалом на отметке -2,100.

Подвал.

В подвале здания запроектированы:

электрощитовая;

ИТП;

технические помещения.

Первый этаж.

На первом этаже здания запроектированы:

помещение ТО (1 пост);

помещение механика. В помещении предусмотрена специализированная орг. техника (ксерокс, принтер, современный персональный компьютер с LCD монитором, офисный стол, шкаф для складирования спец. литературы и документов, гардеробный шкаф);

помещение для охраны (комната обустроена необходимой мебелью для круглосуточной работы);

кабинет врача, оборудованный необходимым оборудованием для оказания неотложной медицинской помощи и проведения медицинского осмотра работающих на предприятии;

помещение социально-бытового назначения (сан. узел).

5.6.3.1 Общие требования безопасности

К работе допускаются мужчины и женщины, достигшие возраста 18 лет и обученные по специальности.

На рабочем месте работник получает первичный инструктаж по безопасности труда и проходит: стажировку; обучение устройству и правилам эксплуатации используемого оборудования; санитарно-гигиеническую подготовку; проверку знаний по электробезопасности (при использовании оборудования, работающего от электрической сети), теоретических знаний и приобретенных навыков безопасных способов работы.

Во время работы работник проходит:

обучение безопасности труда по действующему оборудованию каждые 2 года, а по новому оборудованию - по мере его поступления на место работу, но до момента пуска этого оборудования в эксплуатацию;

проверку знаний безопасности труда и охраны (на работах с повышенной опасностью) - ежегодно;

проверку знаний по электробезопасности (при использовании оборудования, работающего от электрической сети) - ежегодно;

проверку санитарно-гигиенических знаний - один раз в год для врача;

периодический медицинский осмотр;

Повторный инструктаж по безопасности труда и охраны на рабочем месте работник должен проходить один раз в 3 месяца.

Требования безопасности перед началом работы.

Подготовить рабочее место для безопасной работы и проверить:

исправность электрооборудования и другого оборудования;

исправность технических средств охранной сигнализации (оповещатели, приемно-контрольные приборы), охраняемого объекта;

наличие необходимого набора медикаментов, перевязочного материала, одноразовых шприцов, термометров и тонометра.

5.6.3.2 Требования к рациональному освещению

Для создания нормальных условий труда освещение производственных помещений должен удовлетворять следующим требованиям:

давать достаточную освещенность рабочих поверхностей на каждом рабочем месте;

обеспечивать равномерность освещения;

не вызывать слепящего действия, блесткости и изменений яркости в поле зрения работающего;

не образовывать резких теней на рабочей поверхности обрабатываемых изделий;

быть экономичным

5.6.4 Производственное здание

Гараж отапливаемый для грузовых автомобилей и автобусов на 15 единиц, легковых на 5 единиц. Автомойка для легкового автотранспорта и спецтехники на 1 пост.

Система технического обслуживания и ремонта подвижного состава.

1. Производственно-технический блок предприятия состоит из технического блока с производственными помещениями и гаража-стоянки, разделенного на три бокса (для грузовых автомобилей, автобусов, легковых автомобилей и спецтехники, работающих на дизельном топливе и бензине эксплуатация автомобилей на сжиженом газе не предусмотрена).

Хранение легковых автомобилей предусмотрено в отдельном боксе на пять машино-мест с отдельным въездом для каждого автомобиля. Проемы для въезда оборудованы секционными воротами размером (мм) 2400х2400 с электроприводом и возможностью ручного открывания в аварийном случае. Температура внутри помещения составляет 5?С, категория помещения по пожарной нагрузке В3.

Для хранения мусоровоза КО-440-5 (на базе Камаз) и илососа (на базе Камаз) предусмотрен отдельный бокс с торцевой стороны помещения гаража (противоположной стороне хранения легковых автомобилей), оборудованный двумя распашными воротами размером(мм) 4200х4200 для отдельного въезда каждого автомобиля. Температура внутри помещения составляет 5?С, категория помещения по пожарной нагрузке В3. Данный блок оборудован отдельной от других помещений приточно-вытяжной вентиляцией.

Для хранения остального подвижного состава предприятия (в количестве 15 штук) предусмотрено остальное помещение гаража, оборудованное распашными воротами размером (мм) 4200х4200 в количестве одиннадцати штук. Температура внутри помещения составляет 5?С, категория помещения по пожарной нагрузке В3.

2. Работоспособное состояние подвижного состава обеспечивается проведением технического обслуживания и ремонта и соблюдением других рекомендаций правил технической эксплуатации. Основным техническим воздействием, осуществляемым на предприятии при эксплуатации подвижного состава, являются планово-предупредительные работы технического обслуживания и ремонта. Своевременное и качественной выполнение технического обслуживания в установленном объеме обеспечивает высокую техническую готовность подвижного состава и снижает потребность в ремонте.

2.1. Системой технического обслуживания и ремонта предусматриваются две составные части операций: контрольная и исполнительная.

Планово-предупредительный характер системы технического обслуживания и ремонта определяется плановым и принудительным (через установленные прибеги или промежутки времени работы подвижного состава) выполнением контрольной части операций , с последующим выполнением по потребности исполнительской части.

Объем ремонтных выполняемых работ включает в себя: замену агрегатов и узлов; шиноремонтные работы; ремонт аккумуляторных батарей, приборов электрооборудования и топливной аппаратуры; слесарно-механические, кузнечно-рессорные и другие работы.

Примечание. Часть операций ТО и Р (например, смазочные операции) может выполняться в плановом порядке без предварительного контроля.

2.2. Техническим обслуживанием является комплекс операций по: поддерживанию подвижного состава в работоспособном состоянии и надлежащем внешнем виде; обеспечению надежности и экономичности работы, безопасности движения, защите окружающий среды; уменьшению интенсивности ухудшения параметров технического состояния; предупреждению отказов и неисправностей, а также выявлению их с целью своевременного устранения.

Техническое обслуживание является профилактическим мероприятием, проводимым принудительно в плановом порядке, как правило, без разборки и снятия с автомобиля агрегатов, узлов, деталей.

Если при техническом обслуживании нельзя определить техническое состояние отдельным узлов, то их следует снимать с автомобиля для контроля на специальных приборах или стендах.

2.3. Для проведения операций технического обслуживания (ТР) и ремонта предусмотрено специальное отведенное помещение в производственно-техническом блоке. В помещении ТО и ТР предусмотрено три поста для обслуживания автомобилей (2 для грузовых автомобилей и 1 для легкового). Для выполнения технологических операций ТО и ТР пост грузовых автомобилей оборудуется смотровой канавой размером 1200х10000мм и глубиной 1200мм , а для легкового автомобиля предусмотрен двухстоечный автомобильный подъемник Ермак3500Е грузоподъемностью 3500 кг.

При работе подвижного состава и отрыве от предприятия техническое обслуживание и текущий ремонт производятся с использованием передвижных ремонтных средств.

3. Определение технического состояния подвижного состава, его агрегатов и узлов без разборки производится с помощью контроля (диагностирования), который является технологическим элементом технического обслуживания и ремонта. Оценка технического состояния автомобилей производится как при помощи визуального осмотра так и при помощи контрольно-диагностического оборудования (газоанализатор, дымомер, измеритель люфта рулевого управления и т.д).

3.1. Цель контроля (диагностирования) при техническом обслуживании заключается в определении действительной потребности в выполнении операций и прогнозировании момента возникновения неисправного состояния путем сопоставления фактических значений параметров с предельными, а также в оценке качества выполнения работ.

3.2. Средства технического обслуживания и ремонта предусматривают:

а) выполнение шиномонтажных работ и балансировки колес легковых автомобилей при помощи:

- полуавтоматического шиномонтажного станка U-200 (предназначенного для монтажа и демонтажа камерных и бескамерных шин с размером колес от 10 до 20 дюймов);

- полуавтоматического балансировочного станка U-100 (предназначенного для балансировки колес с диаметром диска 10-24 дюймов и шириной диска 1,5-20 дюймов и точностью ±1г);

- компрессор FIAC AB 50/360 с горизонтальным ресивером на 50 л и производительностью 360л/мин

б) выполнение операций по диагностированию, регулировки и очистки деталей топливной системы автомобилей:

- приспособление для промывки форсунок (без их диагностирования) в ультразвуковой ванне SMC-3000E (объем ванны 2,8л позволяет очищать до 6 форсунок одновременно за 10-15мин);

- стенд для испытания и регулирования форсунок М-106 с ручным приводом (предназначен для испытания и регулировки всех типов форсунок автомобильных и тракторных дизелей);

в) выполнение операций по ремонту и обслуживанию остальных систем автомобиля:

- пневмопресс Р335 (для облегчения срезания и клепки накладок с тормозных дисков и дисков сцепления)

- стенд обкаточный универсальный КС276-031 (позволяет выполнять приработку и испытание ДВС: в холодном режиме; в горячем без нагрузки; в горячем под нагрузкой) предназначен (в базовой комплектации) для испытания двигателей: ЯМЗ-236, ЯМЗ-238, КамАЗ-740, ЗИЛ-130, ЗИЛ-375, ЗИЛ-508.10,

Д-245.12 ("Бычок"), ЗМЗ-53, ГАЗ-52, УМЗ-451, УМЗ-417, ЗМЗ-24 ГАЗ-24-01, ЗМЗ-402, ЗМЗ-406, ВАЗ-2101, ВАЗ-21011, ВАЗ-2103, ВАЗ-2105, ВАЗ-2106, УЗАМ-331.10

4. Для выполнения сварочно-наплавочных, кузнечно-прессовых и операций по резке листового и профильного металла предусмотрено отдельное помещение с размещаемым в нем необходимым оборудованием:

- плазморез Telwin Superplasma (для резки листового металла);

- станок отрезной маятникого типа ООС.01,

- станок кузнечный “Мастер-1”,

- молот ковочный пневматический,

- сварочный аппарат ТДМ-401 и полуатомат сварочный ПДГ-12,

- стол сварщика с панелью отсоса газов от сварочных работ, удаляемых через стол при помощи специального трубопровода.

Также в отдельном помещении установлено оборудование по металлообработке: токарный станок, станок фрезерный, станок настольный вертикально-сверлильный. Ремонт электрооборудования и обслуживание аккумуляторных батарей автомобилей производится также в отдельном помещении, оборудованном необходимым оборудованием: зарядным устройством для аккумуляторов (кол-во одновременно заряжаемых батарей емкостью до 170А*ч- 2 шт);

5. Для механизации работ по монтажу-демонтажу, погрузки-выгрузки и транспортирования крупногабаритных и тяжелых видов оборудования предусмотрен кран мостовой электрический подвесной г/п 3,2т с пролетом 9м, управляемый с пола.

6. Уборка кабины и платформы (кузова), мойка и сушка (обтирка) подвижного состава производится по потребности в зависимости от климатических и сезонных условий с целью обеспечения санитарных требований и надлежащего внешнего вида. Моечные работы с последующей сушкой являются обязательными перед постановкой автомобилей на техническое обслуживание или ремонт.

Мойка и уборка легковых автомобилей и спецтехники эксплуатируемой предприятием и указанных в спецификации к гаражу осуществляется в специально отведенном помещении мойки на один пост. Помещение отапливаемое с температурой внутри +16°С, категория помещения по пожарной нагрузке В3. Мойка оборудована мойкой высокого давления Kercher HDS 8945М Есо с расходом воды 470-1000л/час и давлением 30-180 бар. Оборотное водоснабжение обеспечивается при помощи двух резервуаров по очистке от крупных частиц, оседающих на дне резервуаров, и установки HR777 по дополнительной очистке от взвешенных частиц и химических веществ. Установка по очистке HR777 предназначена очистки сточных вод от фикалий, нефтепродуктов и т.д. посредствам фильтрующих элементов. После автомобилей водой оборотного водоснабжения предусмотрена обработка свежей водой посредставм переключения установки высокого давления к баку со свежей водой. Хранение моющих средств, автомобильной косметики предусмотрено в помещении кладовой уборочного инвентаря. По мере необходимости в зависимости от реальных условий эксплуатации необходимо менять фильтрующие элементы в установке по очистке воды и очищать резервуары от накопившихся отложений (возможно при помощи илососа).

7. Для хранения материалов и оборудования не требующих специальных условий хранения (возможность хранения под навесом) на территории предприятия предусмотрена погрузочно-разгрузочная эстакада. Механизация работ предусмотрена при помощи крана мостового опорного электрического г/п 10т, управляемого с пола

Сушка рабочей одежды производится в производственно-техническом блоке, в специально отведенном помещении (см. технологические решения по ПТБ).

5.6.4.2 Техника безопасности, охрана труда и промсанитария

Для обеспечения требований по охране труда и техники безопасности проектом предусматриваются следующие мероприятия:

размещение оборудования выполнено с учетом обеспечения прохода людей и проезда тележек;

окраска оборудования и трубопроводов выполняется в соответствии с ГОСТ 14202-69;

для обеспечения нормальной работы обслуживающего персонала предусмотрено дистанционное включение вентсистем;

предусмотрены мероприятия по пожаробезопасности вентиляционных систем, обслуживающих помещения с категориями "В", согласно СНиП 2.04.05-91*.

Мероприятия в части охраны труда и промсанитарии разработаны в соответствии с руководством Р2. 2.2006 - 05 «Гигиенические критерии оценки и классификации условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса».

Упомянутые гигиенические критерии условий труда подразделяются на 4 класса: оптимальные (1 - й класс), допустимые (2 - ой класс), вредные (3 - й класс) и опасные (4 - й класс). В свою очередь вредные условия труда по степени превышения гигиенических нормативов и выраженности изменений в организме работающих подразделяются на 4 степени вредности. Степень вредности условий труда устанавливается по максимальным концентрациям вредных веществ, а при наличии соответствующих нормативов и по среднемесячным величинам.

Вредные производственные факторы подразделяются на физические, химические, биологические и факторы производственного трудового процесса.

К физическим факторам относятся: температура, влажность, скорость движения воздуха, тепловое излучение, неионизирующие электромагнитные поля и излучения, ионизирующие излучения, производственный шум, ультразвук, инфразвук, вибрация, (локальная и общая), аэрозоли (пыли) преимуществен фиброгенного действия, освещение и электрически заряженные частицы воздуха - аэроионы.

К химическим факторам относятся - химические вещества, смеси, в т.ч. некоторые вещества биологической природы (антибиотики, витамины, гормоны, ферменты, белковые препараты), получаемые химическим синтезом и/или для контроля которых используют методы химического анализа;

К биологическим факторам отнесены микроорганизмы - продуценты, живые клетки и споры, содержащиеся в препаратах, патогенные микроорганизмы.

Факторы трудового процесса включают тяжесть труда, напряженность труда (интеллектуальные, сенсорные и эмоциональные нагрузки, степень монотонности нагрузок, режим работы).

Анализ вредных производственных факторов применительно к проектируемому производственно-бытовому блоку показывает, что в период эксплуатации биологические вредные производственные факторы следует исключить из рассмотрения. Из физических вредных производственных факторов могут иметь место такие, как: производственный шум, вибрация. Из химических вредных производственных факторов могут иметь место такие, как: отработанное моторное и трансмиссионное масло, антифриз и электролит для аккумуляторных батарей.

Максимальный производственный шум на участке ТО и ТР создается компрессором (во время обдувки сжатым воздухом деталей электродвигателя) и стендом для обкатки двигателей. Этот шум для работающих рядом уменьшается при использовании индивидуальных средств защиты от шума - типа беруши. Для перемещения крупных и тяжелых частей автомобилей и оборудования предусмотрен кран мостовой опорный электрический г/п 3,2т.

На участке металлообработки для защиты глаз от металлической стружки необходимо использовать стандартный защитный экран или специальные очки. На участке сварки и наплавки для защиты глаз и тела работающего от раскаленных искр необходимо пользоваться спецодеждой и специальной маской или защитными очками. Для исключения влияния газов, выделяющихся при сварки и резки металла, от стола сварщика предусмотрен местный отсос. Для исключения влияния пониженных температур при работе на открытом воздухе (погрузочно-разгрузочная эстакада) необходимо использовать утепленный вариант спец.одежды.

Численность производственного блока

N п.п.	Должность	Численность	Всего	Примечание
		1 см.	2 см.
1	Токарь	2	-	2	1б
2	Электрогазосварщик	1	-	1	2б
3	Слесарь-электрик по ремонту
	Автомобилей	2	-	2	1б
4	Шиномонтажник	2	-	2	1б
5	Аккумуляторщик	1	-	1	1б
6	Слесарь по ремонту автомобилей	3	1	4	1б
7	Кузнец	1	-	1	2б
8	Машинист крана (крановщик)	1	-	1	1б
	Итого: рабочих	13	1	14
10	Механик	1	-	1	1а
11	Уборщица	2	-	2	1б
	Итого: обслуживающий персонал	3	-	3
	Всего:	16	-	17

Транспорт

N п.п.	Должность	Численность	Всего	Примечание
		1 см.	2 см.
1	Крановщик	2	-	2	1а
2	Водитель грузового автомобиля	10	-	10	1а
3	Тракторист	5	-	5	1б
4	Водитель автобуса	2	2	4	1а
5	Водитель илисоса	1	-	1	1б
	Итого: обслуживающий персонал	3	-	3
	Всего:	23	-	25

6. Автоматизация

6.1 Общая часть

Раздел автоматизации объекта разработан на основании технологических заданий разделов: отопления и вентиляции (ОВ), водоснабжения и канализации (ВК).

В состав объекта входят:

Административно-бытовой 2 этажный корпус со столовой.

Производственное здание с бытовыми помещениями для рабочего персонала и с механическими мастерскими для ремонта автотранспорта.

Склад тёплый с помещениями для хранения лакокрасочных материалов.

Гараж отапливаемый для грузовых автомобилей и автобусов на 15 единиц, и 5 единиц легкового транспорта.

Открытая погрузо-разгрузочная эстакада с мостовым краном управляемым с пола.

Диспетчерская с КПП с ямой досмотра воротами дистанционного управления.

Автомойка для легкового автотранспорта и спецтехники на 1 пост.

Крытая площадка для хранения материалов на содержания дорог и тротуаров.

Трансформаторная подстанция.

В объем автоматизации включены следующие части:

Автоматизация отопления и вентиляции (в том числе загазованность).

Автоматизация водопровода и канализации.

Автоматизация узлов учёта воды.

Автоматизация тепломеханической части.

В рабочем проект закладываются приборы и аппаратура, имеющие сертификаты соответствия требованиям пожарной безопасности.

Приборы устанавливаются по месту и на щитах автоматизации, размещаемых вблизи автоматизированного оборудования.

6.2 Автоматизация вентиляции

6.2.1 Приточная, мини приточная и приточно-вытяжная вентиляция

В объектах части проекта предусматривается автоматизация работы приточной, мини приточной и приточно-вытяжной вентиляции.

Для управления вентиляцией фирмы "VTS Clima" используется щиты управления этой же фирмы.

Для управления вентиляцией фирмы "KORF" используется щиты управления этой же фирмы.

В корпусах щитов находятся управляющие и защитные компоненты силовой части и электронная схема автоматики.

Щиты обеспечивает следующие функции :

регулирования, контроль, обеспечения параметров работы вентиляционно-кондиционирующего агрегата - работа температура, воздухопроизводительность, состояния аварии;

работа агрегата по календарю с возможностью разделения на временные интервалы;

управление работой агрегата из произвольного места здания при помощи внешних коммуникационных элементов;

совместная работа с внешними блоками;

свободно программированный контроллер;

группа элементов, защищающих работу двигателя;

регулирование температуры приточного воздуха;

трехпозиционное управление сервоприводом клапана отопительной воды;

управление и защита циркуляционного насоса отопительной воды;

блокировка работы приточного вентилятора с вытяжным (приточно-вытяжные системы);

защита от замерзания водяного обогревателя.

Предусмотрено:

контроль параметров воздуха и теплоносителя;

отключение вентиляции при пожаре;

сигнализация об аварии вентиляторов диспетчеру.

Сигнал об аварии любого из вентиляторов поступает на адресный расширитель фирмы «Болид» С2000-АР2, который по линии связи, предусмотренной в разделе «СС», передаётся на пульт диспетчера расположенного в здании АБК. Отключения при пожаре приточных систем осуществляется с приборов фирмы «Болид» С2000СП1 исп.01.

Все электромонтажные работы выполняются в соответствии с требованиями ПУЭ и СНиП 3.05.07-87.

Монтаж заземляющих устройств выполняется согласно ГОСТ Р50571.10-96.

После окончания монтажа выполнить маркировку и пломбирование всех элементов измерительной системы.

6.2.2 Вытяжная вентиляция

Для управления вытяжной вентиляцией используются ящики управления. Ящик управления обеспечивает следующие функции вытяжной установки:

ручной пуск и остановка с ящика управления;

внешний пуск и остановка по месту;

отключение вытяжной, не комплектной, вентиляции при пожаре (см. проект ЭО);

в случае возникновения аварии, подаётся сигнал в схему общей диспетчеризации;

автоматический пуск вытяжной вентиляции при загазованности СО (в гараже).

Сигнал об аварии любого из вентиляторов поступает на адресный расширитель фирмы «Болид» С2000-АР2, который по линии связи, предусмотренной в разделе «СС», передаётся на пульт диспетчера расположенного в здании АБК.

6.2.3 Воздушные завесы

Для управления воздушной завесой с подводом горячей воды был выбран комплект управления:

регулятор,

внешний коммутационный блок,

электропривод.

Уровни расхода и мощности устанавливаются автоматически в зависимости от продолжительности открытия дверей и температуры внутри и снаружи помещения.

Сигнал об аварии любой из завесы поступает на адресный расширитель фирмы «Болид» С2000-АР2, который по линии связи, предусмотренной в разделе «СС», передаётся на пульт диспетчера расположенного в здании АБК.

6.2.4 Автоматика противодымной защиты

Рабочим проектом предусмотрено измерение концентрации угарного газа в помещении автостоянки.

Схемой автоматизации противодымной защиты при возникновении пожара в стоянке предусматривается:

Автоматическое включение системы противодымной защиты при срабатывании двух тепловых извещателей при температуре 54-62 С в шлейфах сигнализации пожарных приборов или дымового адресного извещателя.

При этом происходит:

- закрытие огнезадерживающих клапанов ;

- выключение электродвигателей вентиляторов;

Световая сигнализация о закрытии огнезадерживающих клапанов, отключения вентиляторов. Для измерения загазованности (СО), в проекте предусмотрена установка газоанализаторов "ХОББИТ-Т-СО" ,одноканальных, стационарного исполнения, ЛШЮГ 41341.010 ТУ, со степенью защиты IP53. При превышении концентрации СО в воздухе более 20мг/мі ("Порог-2"), газоанализатор выдает прерывистый световой сигнал. При превышении концентрации СО в воздухе 80-100мг/мі газоанализатор выдает непрерывный световой и звуковой сигнал,а также выдается сигнал "Загазованность CO" в общую сеть диспетчеризации, происходит автоматическое включение вытяжной вентиляции.

6.3 Автоматизация водопровода и канализации

В объем данного проекта входит выполнение рабочих чертежей по автоматизации

открытие от кнопок, расположенных в пожарных шкафах на этажах.

Рабочие чертежи разработаны в соответствии с действующими нормами, правилами и

стандартами.

Управления осуществляется со шкафа управления "ШУ".

Схемами управления предусмотрено:

- местное открытие и закрытие с ящика управления;

- автоматическое открытие при возникновении пожара;

- дистанционное открытие от кнопок установленных в пожарных шкафах;

- сигнализация на пульт диспетчера о заклинивании задвижки;

- сигнализация на пульт диспетчера о открытии задвижки;

- сигнализация на пульт диспетчера о закрытии задвижки.

Сигналы с ШУ задвижкой поступают на адресный расширитель фирмы «Болид» С2000-АР2, который по линии связи, предусмотренной в разделе «СС», передаётся на пульт диспетчера расположенного в здании АБК

6.4 Автоматизация учёта холодной воды

Технические решения, принятые в проектной и рабочей документации, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, действующих на территории Российской Федерации, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий.

Рабочий проект коммерческого учета холодной горячей воды разработан на основе нормативных документов СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация», «Правила пользования системами коммунального водоснабжения и канализации в Российской Федерации» №36 от 19.02.99 и предусматривает установку расходомера на вводе водопровода в здание, вывод данных на тепловычислитель.

Рабочим проектом предусматривается разработка коммерческого узла учета холодной воды на водомерном узле.

На узле учета с помощью приборов определяется:

время работы приборов узла учета;

среднечасовой и среднесуточный расход холодной воды.

Отчетными величинами на узле учета являются:

- расход воды в трубопроводе холодной воды, трубопроводе горячей воды, в циркуляционном трубопроводе горячей воды.

Все отчетные величины запоминаются в архиве тепловычислителя и доступны для вывода по основному последовательному каналу через адаптер на принтер или на компьютер.

Установка аппаратуры коммерческого учета тепловой энергии и теплоносителя (ТЭиТ) в зданиях объекта производственно-эксплуатационной базы:

Рабочая проектная документация на установку приборов учета разработана на основании и в соответствии с:

Техническим заданием на проектирование;

П-683 «Правила учета тепловой энергии и теплоносителя»;

ГОСТ 21.101-97 «СПДС. Основные требования к проектной и рабочей документации»;

ГОСТ 21.408-93 «СПДС. Правила выполнения рабочей документации автоматизации технологических процессов»;

СП41-101-95 «Руководство по проектированию тепловых пунктов»;

СНиП 41-2-2003 «Тепловые сети».

6.5 Автоматизация тепломеханической части

Проект автоматизации выполнен на основании задания технологов в соответствии с СП 41-101-95 "Тепловые пункты".

В объем данного проекта входит выполнение рабочих чертежей по автоматизации

работы контура отопления и циркуляционных насосов на отопление.

Для контроля и регулирования температуры в контуре отопления используется электронный регулятор температуры «ELC Comfort» с управляющей карточкой, который устанавливается в щите либо по месту.

Автоматизацией тепломеханической части предусмотрено:

осуществление регулирование с коррекцией по температуре воздуха в помещении;

обеспечивание не доступности превышения превышения заданного температурным графиком значения температуры теплоносителя ,возвращаемого в теплосеть;

возможность программировать снижения температуры воздуха в помещении по часам суток и дням недели;

производить быстрый натоп помещения после резкого снижения температуры;

автоматически отключать систему отопления на летний период времени при переходе температуры наружного воздуха определённой границы;

периодически включать электроприводы насоса и регулирующего клапана во время летнего отключения отопления;

защита системы отопления от замораживания.

6.6 Противопожарные мероприятия

Предусмотрено отключения общеобменной вентиляции при пожаре.

Места прохода через межэтажные перекрытия и стены должны уплотнить легкоудаляемыми, несгораемыми материалами.

Все применяемые в проекте приборы и кабельные изделия имеют сертификаты соответствия требованиям пожарной безопасности.

Все металлические корпуса оборудования, шкафов, кабельных конструкций, трубопроводы занулить дополнительным РЕ проводником электропроводки.

Монтаж, установку, наладку и приемку выполнить согласно ВСН 205-84, ПУЭ.

Места установки приборов, способы прокладки, направление и длина трасс определяются по плану и уточняются при монтаже.

Все электромонтажные работы выполняются в соответствии с требованиями ПУЭ и СНиП 3.05.07-87.

Монтаж заземляющих устройств выполняется согласно ГОСТ Р50571.10-96 и согласно

ВСН 205-84, ПУЭ.

После окончания монтажа выполнить маркировку и пломбирование всех элементов измерительной системы.

Заземление приборов учета выполнить в соответствии с их техническими описаниями и чертежами проекта.

Сети выполнены кабелями марки КВВГнгLS, ВВГнгLS, МКЭШ, КСПВЭВ, UTP.

Места прохода линий через междуэтажные перекрытия должны быть уплотнены несгораемыми материалами.

Применяемые в проекте приборы и кабельные изделия имеют сертификаты соответствия требованиям пожарной безопасности.

6.7 Система диспетчеризации (сбора информации)

Работа ИТП (индивидуальный телекоммуникационный пункт) полностью автоматизирована с выходом информационных значений и параметров в управление ЦДК, также предусмотрено местное и дистанционное управление и изменение параметров потребления с пульта (компьютера) ЦДК.

Предусмотрено подключение интерфейс портам системы управления, контроля и мониторинга систем отопления, ГВС, канализования и вентиляции всех проектируемых объектов ОЭЗ ТРТ «Алтайская долина». Смотреть -- Общие данные ТР-32/08040-1-ЛВС.

Размещено на Allbest.ru

...