Размещено на http://www.allbest.ru/

УО "Полоцкий государственный университет"

Инженерно-строительный факультет

Кафедра строительного производства

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине технология строительного производства

Тема: Монтаж строительных конструкций

Новополоцк 2013

Содержание

1. Область применения

2. Технология и организация работ

2.1 Спецификация сборных железобетонных конструкций

2.2 Ведомость потребности в материалах

2.3 Ведомость объемов работ

2.4 Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ

2.4.1 Выбор монтажных кранов по техническим параметрам

2.4.2 Обоснование выбора кранов по экономическим параметрам

2.4.3 Выбор рациональных транспортных средств для доставки сборных элементов на стройплощадку

3. Указания по технологии производства работ

4. Требования к качеству и приёмке работ

5. Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы

6. Графики выполнения работ

6.1 Календарный график (план) монтажа строительных конструкций

6.2 Часовой график монтажа строительных конструкций

6.3 Сменный часовой график доставки и монтажа строительных конструкций

7. Материально-технические ресурсы

7.1 Ведомость потребности в машинах, механизмах

7.2 Ведомость потребности в инструментах, приспособлениях и инвентаре для производства работ

8. Охрана труда

9. Технико-экономические показатели

Литература

1. Область применения

железобетонный спецификация ведомость калькуляция

Целью курсового проекта "Монтаж строительных конструкций промышленных зданий" является проектирование производства работ по монтажу несущих и ограждающих конструкций надземной части здания. В качестве примера разработан проект производства работ по монтажу многоэтажного здания со следующими характеристиками конструктивных элементов: все конструкции, за исключением фундаментов в местах расположения деформационных швов, сборные, железобетонные типовые.

При этом условно принимается, что элементы фундамента и стен уже возведены, подземные коммуникации уложены, площадка спланирована. Производство работ в летнее время.

Технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства монтажных работ.

Цель создания представленной ТК - показать технологическую последовательность строительных процессов и монтажных работ, состав и содержание ТК, примеры заполнения необходимых таблиц и графиков, оказание помощи строителям и проектировщикам при разработке технологической документации. Применение ТК способствует улучшению организации производства, повышению производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительности строительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений.

Для разработки технологической карты в качестве исходных данных и документов необходимы:

- строительные нормы и правила (СНиП, СН, ВСН, СП);

- единые нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ЕНиР, ГЭСН-2001);

- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

- местные прогрессивные нормы и расценки, карты организации труда и трудовых процессов.

Данная технологическая карта разработана на комплексный процесс монтажа многоэтажного трехпролетного промышленного здания с размерами 108Ч18Ч30 м, пролет - 18 м, шаг крайних и средних колон - 6 м. Длина температурного блока равна 54 м. Наружные стены выполняют из 3-хслойных ж/б панелей толщиной 300 мм. В качестве покрытия применяются железобетонные плиты покрытия толщиной 300 мм.

Средние нормативы длины сварных швов в стыках сборных железобетонных элементов принимаем по таблице 1.1.

Таблица 1.1 Средние нормативы длины сварных швов в стыках сборных железобетонных элементов

№ п/п	Наименование стыка двух конструкций	Единицы измерения	Кол-во	Примечание
1	Стык подкрановой балки с колонной	п.м.	1,9	На одну подкрановую балку
2	Стык фермы или стропильной балки (ригеля) с колонной	п.м.	0,84	На одну ферму или балку
3	Стык плиты покрытия (перекрытия) с фермой (балкой)	п.м.	1,43	На одну плиту перекрытия (покрытия)
4	Стык стеновой панели с колонной	п.м.	1,41	На одну стеновую панель
5	Стык колонны с колонной	п.м.	0,7	На один стык

Пример расчета 4-го столбца таблицы 1.1.:

Для подкрановой балки катет сварного шва 10 мм. (Vшва=, mшва= 0,393 кг/ п.м.). По РСН №7 масса электродов потребных для сварки 1 п.м. равна 0,206 кг, найдем сколько нужно сварить п.м. для крепления подкрановой балки L = mшва /0,206 = 0,393/0,206 = 1,9 п.м.

Для фермы (ригеля) катет сварного шва 10 мм. (Vшва=, mшва= = 0,393 кг/ п.м.). По РСН №7 масса электродов потребных для сварки 1 п.м. равна 0,47 кг, найдем сколько нужно сварить п.м. для крепления фермы (ригеля) L = mшва /0,47 = 0,393/0,47 = 0,84 п.м. Для стеновой панели катет сварного шва 6 мм. (Vшва=, mшва= = 0,141 кг/ п.м.). По РСН №7 масса электродов потребных для сварки 1 п.м. равна 0,1кг, найдем сколько нужно сварить п.м. для стеновой панели L = mшва /0,35 = 0,141/0,1 = 1,41 п.м. Для плиты покрытия катет сварного шва 8 мм. (Vшва=, mшва= = 0,251 кг/ п.м.). По РСН №7 масса электродов потребных для сварки 1 п.м. равна 0,176 кг, найдем сколько нужно сварить п.м. для крепления плиты покрытия L = mшва /0,176 = 0,251/0,176 = 1,43 п.м.

2. Технология и организация работ

2.1 Спецификация сборных железобетонных конструкций

Наименование сборных элементов конструкций	Марка элемента	Размеры, см.	Вес одного элемента, т.	Объём одного элемента, м3.	К-во эл-тов	Общий вес элементов, т.	Общий объём элементов, м3.
		длина	ширина	толщина			На одну захватку	На всё здание
Колонны крайние	ИК-19	960	40	40	4,2	1,66	40	80	336	132,8
Колонны крайние	ИК-25	500	40	40	2,1	0,86	20	40	84	34,4
Колонны крайние	ИК-42	630	40	40	2,5	1	20	40	100	40
Колонны средние	ИК-20	960	40	40	4,5	1,8	40	80	180	144
Ригель	ИБ9-2	548	30	80	3,2	1,28	120	240	1459,2	583,68
Плиты перекрытия	ИП6-1	595	148,5	40	2,4	0,91	432	864	2073,6	786,24
Плиты покрытия	ИП6-1	595	148,5	30	2,2	0,86	108	216	475,2	185,76
Подкрановые балки	ПБ-18	597	73	70	4,3	1,72	18	36	154,8	61,92
Сегментные фермы	ФС18II-4	1797	25	300	10,25	3,85	9	18	184,5	69,3
Оконные блоки	ПО	480	300	30	1,2	0,16	108	216	259,2	30,24
Лестничный марш	ЛМ-1	287,5	135	22	1,45	0,64	8	16	23,2	10,24
Лестничная лощадка	ЛП-1	304,5	126	22	1,03	0,48	9	18	18,54	8,64
Стеновые панели	ПСЛ-3,6	600	360	30	2,16	2,16	208	416	898,56	898,56
Итого:	6417,2	3062,58

Спецификация составлена в соответствии с проектом и по "Справочнику проектировщика" /под ред. Бердичевского Г.И. М: Стройиздат, 1982.

Ведомость составляется на основе спецификации сборных конструкций (таблица 2.1) и РСН сборник №7 . В ней определены все необходимые материалы, полуфабрикаты и изделия, используемые при монтаже здания.

Полученные данные сводятся в таблицу (таблица 2.2.).

2.2 Ведомость потребности в материалах

Наименование конструкций	Единицы измерения	Общее количество элементов, шт.	Наименование материалов, полуфабрикатов	Единицы измерения	Норма на единицу измерения	Потребное количество	Нормативный источник.
Установка колонн массой до 3т.	100 шт.	1,6	1) Бетон М300. 2)Горячекатаный прокат из стали марки Ст3кп. 3)Электроды диаметром 6 мм Э42.	м3. т. т.	18 0,444 0,018	28,8 0,71 0,028	БНБ 8.03.107-2000 РСН сборник №7
Установка колонн массой до 6т.	100 шт.	1,6	1) Бетон М300. 2)Горячекатаный прокат из стали марки Ст3кп. 3)Электроды диаметром 6 мм Э42.	м3. т. т.	82,6 0,444 0,036	132,2 0,71 0,058	БНБ 8.03.107-2000 РСН сборник №7
Укладка ригелей массой до 5т.	100шт.	2,4	1) Бетон М300. 2)Смазка солидол. 3)Электроды диаметром 6 мм Э42. 4)Доски обрезные 5)Проволока	м3 т т м3 т	1,73 0,009 0,08 0,166 0,008	4,15 0,022 0,192 0,398 0,019	БНБ 8.03.107-2000 РСН сборник №7
Подкрано- вые балки весом до 5т.	100шт.	0,36	1) Сборн. констр. 2) Электроды диаметром 6 мм Э42. 3)Прочие материалы	м3 т руб.	0,05 0,35 25	0,018 0,126 9	БНБ 8.03.107-2000 РСН сборник №7
Установка ферм пролётом до 18м.	100шт.	0,18	1) Электроды диаметром 6 мм Э42. 2)Прочие материалы	т руб.	0,08 10,1	0,014 1,82	БНБ 8.03.107-2000 РСН сборник №7
Установка плит покрытия площадью до 10м2	100шт.	2,16	1) Бетон М300. 2) Растворы 3)Электроды диаметром 6 мм Э42. 4)Доски обрезные 5)Проволока 6) Рубероид	м3 м3 т м3 т м2	19 0,005 0,03 0,83 0,04 79,26	41,04 0,011 0,065 1,793 0,086 171,2	БНБ 8.03.107-2000 РСН сборник №7
Установка стеновых панелей площадью до 25м2.	100 шт.	4,16	1) Бетон М300. 2) Проволока 3) Смазка 4) Электроды 5) Доски 6) Арматурная сталь	м3 т т т м3 т	21,9 0,045 0,023 0,01 0,096 0,05	91,1 0,187 0,096 0,042 0,399 0,208	БНБ 8.03.107-2000 РСН сборник №7
Герметизация мастикой швов вертикальных	100м	7,77	Мастика сланцевая уплотняющая неотверждающая (МСУ).	кг	85	660,4	БНБ 8.03.107-2000 РСН сборник №7
Герметизация мастикой швов горизонтальных.	100 м	12,96	Мастика сланцевая уплотняющая неотверждающая (МСУ).	кг	75	972	БНБ 8.03.107-2000 РСН сборник №7

На основании таблицы 2.1., таблицы 2.2. и сборников ЕНиР составляем таблицу 2.3. ведомости объемов работ.

2.3 Ведомость объемов работ

Наименование работ и процессов	Ед. изм.	Количество
		На одну захватку	На все здание
Разгрузка материалов, такелажного оборудования и инструмента для монтажа конструкций	1т	2,54	5,08
Установка колонн в стаканы фундаментов весом:
до 3 т	1шт	20	40
до 6 т	1шт	80	160
Установка колонн на нижестоящие колонны	1шт	20	40
Заделка стыков колонн с фундаментом	1стык	40	80
Обстройка колонн площадками, лестницами	1шт	4	8
Установка ригелей весом до 5 т	1шт	120	240
Сварка стыков ригелей с колоннами	1пог. м	60	120
Укладка подкрановых балок весом до 5 т	1шт	18	36
Заделка стыков ПБ с колоннами при количестве элементов в узле
2 элемента	1узел	4	8
более 2-х элементов	1узел	16	32
Сварка стыков ПБ с колоннами	1пог. м	20,16	40,32
Установка ферм пролетом 18 м	1шт	9	18
Сварка стыков ферм с колоннами	1пог. м	4,5	9
Установка стеновых панелей площадью до 25 м2	1шт	208	416
Установка лестничных маршей	1шт	8	16
Установка лестничных площадок	1шт	9	18
Установка лестничных ограждений	м	16	32
Укладка плит покрытия площадью до 10 м2	1шт	108	216
Сварка стыков плит покрытия с закладными деталями ферм	1пог м	90,72	181,44
Заливка швов плит покрытия	100м шва	11,43	22,86
Монтаж стальных оконных переплётов	1шт	108	216
Сварка стыков стеновых панелей с колоннами	1пог м	293,28	586,56
Заливка швов стеновых панелей	100м шва	10,37	20,74
Герметизация стыков стеновых панелей:
вертикальных	10м шва	38,88	77,76
горизонтальных	10м шва	64,8	129,6

2.4 Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ

Выбор комплектов машин для механизации монтажных работ осуществляется в два этапа.

Первый этап включает в себя:

Определение характеристик монтируемых элементов, узлов, монтажных блоков с учетом их укрупнения;

Определение принципиальной схемы монтаж конструкций;

Определение оптимальных сроков монтажных работ;

Определение необходимого количества монтажных кранов.

Второй этап предусматривает:

Подготовку данных, необходимых для технико-экономического анализа;

Определение основных технико-экономических показателей по вариантам комплексной механизации монтажа;

Составление сравнительных таблиц, анализ данных окончательного выбора наиболее эффективного варианта механизации процесса.

2.4.1 Выбор монтажных кранов по техническим параметрам

Руководствуясь тем, что ведется монтаж многоэтажного здания, выбираем башенный кран. Выбор осуществляется по следующим параметрам: Q -- грузоподъемность, т. -- расстояние от уровня стоянки крана до низа крюка при максимально стянутом полиспасте, м. -- минимальный вылет стрелы, м.

(2.1)

где ₀-- высота монтажного горизонта, м.

-- запас по высоте (=0.5м).

-- высота монтируемого элемента, м.

-- высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до крюка крана, м.

, (2.2)

где -- масса монтируемого элемента, м.

-- масса грузозахватного приспособления, м.

, (2.3)

где -- максимальное расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до выступающей части здания, м.

-- расстояние от оси вращения крана до выступающих в сторону подкрановых путей частей здания, м. -- ширина подкранового пути, м.



Схема для определения требуемых технических параметров башенного крана.

Технические характеристики захватных приспособлений

Наименование приспособлений	Назначение	Вес приспособления кг.	Расчётная высота м.	Потребное количество, шт.	Ссылка на источник
Траверса унифицированная ЦНИИ ОМТИ Р4-455-69	Монтаж колонн	180	1	2	ТСП С.К.Хамзин А.К.Карасев
Траверса ПИ Промстальконструкция 15946 Р-10	Монтаж ригелей	450	1,8	2
Строп четырёхветвевой ПИ Промстальконструкция 21059 М-28	Раскладка плит покрытия	90	4,2	2
Строп двухветвевой ГОСТ19144-73	Раскладка колонн, для подъема стеновых панелей	20	2,2	2
Траверса ПИ Промстальконструкция 4234-24	Для монтажа ферм	620	3,6	1
Траверса, ПИ Промстальконструкция, 2006-78	Для подъема плит покрытия	53	1,6	1
Траверса, ПК Главстальконструкция, 185	Для монтажа подкрановых балок	390	2,8	1
Лестница с площадкой	Обеспечение работы на высоте	80	4,6	4

Монтажные характеристики элементов

Наименование конструкции	Монтажные характеристики
	Qм (т)	Нм (м)	Lстр (м)
			Вариант 1	Вариант 2
Колонна	4,5+0,18=4,6	23,7+0,5+6,3+1,0=31,5	(4,5/2)+2,3+18=22,5	(7,5\2)+2,6+18=24,3
Ригель	3,2+0,45=3,6	18,2+0,8+0,5+1,8=21,3	(4,5/2)+2,3+15=19,5	(7,5/2)+2,6+15=21,3
Подкрановая балка	4,3+0,39=4,6	26,9+0,8+1+2,8=31,5	(4,5/2)+2,3+17,7=22,3	(7,5/2)+2,6+17,7=21,0
Сегментная ферма	10,25+0,62=10,8	30+3,7+3,6+1=38,3	(4,5/2)+2,3+9=13,5	(7,5/2)+2,6+9=15,3
Стеновая панель	2,16+0,02=2,18	30+1+1,8+2,2=35	(4,5/2)+2,3+18=22,5	(7,5/2)+2,6+18=24,3
Панель покрытия	2,2+0,09=3,1	33,7+4,2+1+0,3=39,2	(4,5/2)+2,3+17,26=21,8	(7,5/2)+2,6+17,26=23,6

И так монтажные характеристики крана определены. Однако правильность определения технических параметров еще не гарантирует правильность подбора кранов. При выборе кранов необходимо так скомпоновать полученные монтажные характеристики и сопоставить их, чтобы выбранные краны эффективно соответствовали своими техническими параметрами монтируемым элементам.

При подборе кранов необходимо пользоваться графиками зависимости грузоподъемности кранов от вылета стрелы и высоты подъема крюка, т.к. в таблицах даются только несколько отдельных значений, а полученные расчетные характеристики зачастую имеют промежуточные значения. Кривые графиков позволяют точно фиксировать их.

Вариант 1: когда монтаж будет вестись кранами КБ-100.3 с двух сторон здания.

Вариант 2: когда монтаж будет вестись краном КБ-674А-7 с одной стороны здания.

Цель экономического сравнения - выявить целесообразность применения того или иного крана с точки зрения себестоимости монтажа 1т конструкций, продолжительности монтажа, трудоемкости монтажа 1т конструкций. При выборе варианта следует принимать кран (комплект) с минимальными приведенными затратами.

2.4.2 Обоснование выбора кранов по экономическим параметрам (технико-экономическое сравнение монтажных кранов)

Выбранные по техническим параметрам краны должны быть близки между собой по грузоподъемности. Если сравниваются краны разной грузоподъемности, то экономически будет выгоден кран с меньшей грузоподъемностью.Сравнение различных монтажных кранов производится по величине удельных приведенных затрат на одну тонну монтируемых конструкций. Для каждого крана определяют:

; (2.4)

где С_е - себестоимость монтажа 1 т. конструкции, (руб./т);

Е_н - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (в промышленном строительстве Е_н=0,15);

K_уд - удельные капитальные вложения, (руб./т).

Себестоимость монтажа 1т. конструкций определяем по формуле:

(2.5)

где - средняя заработная плата рабочих в смену, занятых на монтаже конструкций данного потока (по калькуляции -?З_раб..), (руб.);

- стоимость использования i - той машины комплекта за смену, (табл. 10) [1, с.191], (руб.);

-затраты на подготовительные работы (для гусеничных и пневмоколесных кранов - 0,а для башенных табл. 4.9 [1, с.94]),(руб.);

- число подкрановых путей длиной 12,5 м, шт;

- сменная выработка крана, т/см.

,(2.6)

где n_маш-см - количество машино-смен крана для монтажа конструкций данного потока, маш-см, (по калькуляции).

Р - общая масса элементов в данном потоке, т.

Здесь величина накладных расходов назначается от суммы зарплаты машинистов и стоимости использования машин комплекта в размере 94,3% (для промышленного и гражданского строительства в РБ).

; (2.7)

С_н.р. - инвентарно-расчетная стоимость крана (табл. 10) [1,с.191], (руб.);

t_см - число часов работы крана в смену (принимают 8 часов);

Т_год - нормативное число часов работы крана в году (табл.4.7)[1,с.93],(ч).

Себестоимость монтажа 1-ой тонны конструкций:

Для кранов КБ - 100.3

С _{маш см.}= 37,56 руб.;

П _см.в..= 33,74 т/см;

= 28,95 руб.;

руб./т;

Для крана КБ - 674А-7

С_{маш. см.}= 29,52 руб.;

П_см.в..= 33,74 т/см;

= 28,95 руб.;

 руб./т;

Сменная выработка крана:

Для кранов КБ - 100.3

Р = 6417,2 т.;

n_маш-см = 190,17 маш.см.;

П_см.в..= ;

Для крана КБ - 674А-7

Р = 6417,2 т.;

n_маш-см = 190,17 маш.см.;

П_см.в..= ;

Удельные капитальные вложения К_уд:

Для кранов КБ - 100.3

С_и.р.= 48 тыс. руб.;

t_см. = 8 ч.;

t_год. =5500 ч.;

К_уд. = руб./т.;

Для крана КБ - 674А-7

С_и.р.= 47,6 тыс. руб.; t_см. =8 ч.; t_год. =3075 ч.;

К_уд.= руб./т.;

Удельные приведенные затраты на 1 тонну смонтированных конструкций:

Для кранов КБ - 100.3

С_пр.уд.= 70,38 + 0,15•2,07 = 70,69 руб./т;

Для крана КБ - 674А-7

С_пр.уд.= 48,75 + 015·3,67 = 49,3 руб./т;

= = 0,39 (2.8)

где К_гр - коэффициент использования крана по грузоподъемности

Q_ср - средняя масса элемента в группе элементов, подлежащих монтажу,т. Q_max - наибольшая грузоподъемность крана,т.

Следовательно сравнивая удельные приведённые затраты на 1т. смонтированных конструкций для различных кранов выбираем наиболее выгодный с экономической точки зрения и трудоемкости обслуживания кран КБ - 674А-7 [1,c.92].

2.4.3 Выбор рациональных транспортных средств для доставки сборных элементов на стройплощадку

Тип и марку машин или полуприцепа определяют, исходя из размеров и веса элементов (спецификация сборных конструкций) по справочникам и приложению, а количество принимают в соответствии с графиком доставки и монтажа строительных конструкций.

Выбор транспортных средств для перевозки строительных конструкций

Наименование элементов	Вес элемента, т	Размеры, см	Грузоподъёмность, т	Число элементов перевозимых за один рейс	Тип и марка машины	Коэффициент использования грузоподъёмности
		длина	ширина	высота
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Колонны	4,5	960	40	40	20	4	Б-18 М Минпромстрой БССР	0,9
Подкрановые балки	4,3	593	73	70	10	2	ППК-14 Мособлстройтранс	0,86
Ригели	3,2	548	30	80	7	2	МАЗ-503Б	0,91
Сегментные фермы	10,25	1797	25	300	14	1	Полуприцеп ОПА 1412	0,73
Плиты перекрытия	2,4	595	148,5	40	15	6	УПЛ-1412	0,96
Оконные блоки	1,2	480	300	30	7	5	МАЗ-503Б	0,86
Лестничный марш	1,45	287,5	135	22	7,5	5	ОдАЗ 885	0,97
Лестничная площадка	1,03	304,5	126	22	7,5	7	ОдАЗ 885	0,96
Плиты покрытия	2,2	595	148,5	30	15	6	УПЛ-1412	0,88
Стеновые панели	2,16	600	360	30	9	4	ПЛ-0906	0,96

3. Указания по технологии производства работ

3.1 Монтаж колонн

До начала монтажа колонн генеральным подрядчиком должны быть полностью закончены и приняты заказчиком следующие работы:

- устройство фундаментов под монтаж колонн;

- обратная засыпка пазух траншей и ям;

- планировка грунта в пределах нулевого цикла;

- устройство временных подъездных дорог для автотранспорта;

- подготовка площадок для складирования колонн и работы крана.

До начала монтажа колонн необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

- перевезти и складировать колонны на приобъектном складе;

- отобрать колонны и соединительные детали, прошедшие входной контроль;

- нанести по четырем граням на уровне верхней плоскости фундаментов риски установочных осей в соответствии с проектом;

- нанести риски установочных, продольных осей на боковых гранях колонн, на уровне низа колонн. Риски наносятся карандашом или маркером. Недопустимо нанесение царапин или надрезов на поверхности колонн;

- доставить в зону монтажа колонн необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.

Погрузка колонн на автотранспортные средства на заводах-изготовителях должна производиться силами завода, разгрузка на объекте - силами монтажного участка.

При погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении колонны необходимо оберегать от механических повреждений. Запрещается сбрасывать колонны с транспортных средств или волочить их по любой поверхности. Во время погрузки следует применять стропы из мягкого материала. Погрузочно-разгрузочные и такелажные работы на объектах рекомендуется производить с максимальным использованием средств механизации с помощью рабочих, входящих в состав бригад монтажников.

Складируют колонны на открытых, спланированных площадках с покрытием из щебня или песка (Н=5+10 см) в штабелях, в горизонтальном положении, в три четыре ряда. Колонны сложных сечений располагают в два-три яруса. Прокладки между колоннами укладываются одна над другой строго по вертикали. Сечение прокладок и подкладок обычно квадратное, со сторонами не менее 25 см. Размеры подбирают с таким расчетом, чтобы вышележащие колонны не опирались на выступающие части нижележащих колонн.Зоны складирования разделяют сквозными проходами шириной не менее 1 м через каждые два штабеля в продольном направлении и через 25 м в поперечном. Для прохода к торцам изделий между штабелями устраивают разрывы, равные 0,7 м.

Рис.1. Складирование колонн

Эффективность монтажа колонн в значительной мере зависит от применяемых монтажных кранов. Выбор крана для монтажа зависит от геометрических размеров, массы и расположения монтируемых колонн, характеристики монтажной площадки, объема и продолжительности монтажных работ, технических и эксплуатационных характеристик крана.

Целесообразность монтажа конструкций здания тем или иным краном устанавливают согласно технологической схеме монтажа с учетом обеспечения подъема максимально возможного количества монтируемых конструкций с одной стоянки при минимальном количестве перестановок крана. При выборе крана вначале определяют путь движения по строительной площадке и места его стоянок (см. схему на рис.2).

Рис.2. Раскладка колонн в зоне монтажа, схема стоянок и движения крана

Рис.3. Схемы раскладки колонн: а - линейная, б - уступами, в - наклонная, г - центрированная; 1 - колонна, 2 - фундамент, 3 - траектория движения крана, 4 - стоянка крана.

Перед монтажом колонны подают в зону монтажа, укладывают на деревянные подкладки в один ряд, обстраивают монтажными лестницами и подмостями, необходимыми для монтажа последующих конструкций.

Основные операции при монтаже колонн: строповка, подъем, наводка на опоры, выверка и закрепление. Стропуют колонны за верхний конец, либо в уровне опирания подкрановых балок. В некоторых случаях для понижения центра тяжести к колонне крепят дополнительный груз. Колонны захватывают стропами или полуавтоматическими захватными приспособлениями. После проверки надежности строповки колонну устанавливает звено из 4-х рабочих. Звеньевой подает сигнал о подъеме колонны. На высоте 30-40 см над верхним обрезом фундамента монтажники направляют колонну на анкерные болты, а машинист плавно опускает ее. При этом два монтажника придерживают колонну, а два других обеспечивают совмещение в плане осевых рисок на башмаке колонны с рисками, нанесенными на опорных плитах, что обеспечивает проектное положение колонны, и она может быть закреплена анкерными болтами. Дополнительного смещения колонны для выверки по осям и по высоте в этом случае не требуется.

Первые две смонтированные колонны сразу закрепляют постоянными связями, а если такие связи не предусмотрены проектом, то временными жесткими связями. Способ временного крепления колонн указывают в ППР. Стропы снимают с колонны только после ее постоянного закрепления.

Геодезический контроль правильности установки колонн по вертикали осуществляют с помощью двух теодолитов, во взаимно-перпендикулярных плоскостях, с помощью которых проецируют верхнюю осевую риску на уровень низа колонны (смотри рис.4). Установку низа колонн в плане производят по рискам разбивочных осей, нанесенным на опорную плиту и на колонну.



Рис.4. Контроль установки колонны по вертикали: 1 - теодолит; разбивочные оси: 2 - на фундаменте; 3 - на колонне.

После проверки вертикальности ряда колонн нивелируют верхние плоскости их консолей и торцов, которые являются опорами для ригелей, балок и ферм. По завершению монтажа колонн и их нивелирования определяют отметки этих плоскостей. Выполняют это следующим образом. На земле перед монтажом колонны с помощью рулетки от верха колонны или от консоли отмеряют целое число метров так, чтобы до пяты колонны оставалось не более 1,5 м и на этом уровне краской проводят горизонтальную черту. После установки колонн нивелирование осуществляют по этому горизонту.

В нашем примере монтажу колонн должна предшествовать приёмка фундаментов с геодезической проверкой положения их осей и высотных отметок. Перед монтажом колонн проверяют их размеры, допуская погрешности до 1 мм, и наносят риски, облегчающие установку колонны в стакан фундамента.

Монтаж колонн прямоугольного сечения массой до 6 т. производит звено в составе четырех монтажников конструкций: 1чел - 5разряда,1чел - 4разряда, 1чел - 3разряда, 1чел - 2разряда. Рабочее место звена монтажников - захватка.

До начала монтажа колонны на верхних обрезах фундаментов наносятся осевые риски, дно стаканов должно быть на проектной отметке. До начала работ также необходимо испытать монтажный кран и грузозахватные приспособления.

В пределах монтажной захватки располагаются прожекторные стойки для освещения рабочего места, ящик для инструментов, теодолит.

Процесс монтажа колонны с колес организуется следующим образом: монтажники устанавливают теодолиты и раскладывают ручной инструмент вблизи фундамента на рабочем месте, в то же время два других монтажника подготавливают стакан фундамента: измеряют стальным метром габариты башмака фундамента, проверяют наличие осевых рисок. При необходимости дно стакана фундамента очищают от грязи, мусора и промывают водой.

Колонну подготавливают к монтажу: проверяют наличие в колонне закладных деталей и при необходимости производят их очистку металлической щеткой. Очистка колонны, особенно ее нижнего торца и поверхности, подлежащей замоноличиванию в стакане фундамента, от грязи, снега, наледи должна тщательно производиться металлическим скребком.

До начала монтажа колонн по ряду монтажники рулеткой производят выноску оси движения крана, закрепляют ее на местности деревянными колышками. Колонны крайних и средних рядов монтируют траверсой унифицированной ЦНИИ ОМТИ Р4-455-69.

Далее монтажники стропуют колонну, заводя захват траверсы в проем колонны и прикрепляя к нему оттяжку. При этом краном натягивают стропы траверсы и убеждаются в надежности строповки. Одновременно монтажники на колонне закрепляют струбцины с кольцами, к которым крепят расчалки. После закрепления необходимой монтажной оснастки, монтажники отходят от колонны на безопасное расстояние и колонна поднимается.

Устанавливается колонна в стакан фундамента всем звеном. Монтажники принимают колонну на высоте 0,25-0,3 м. над стаканом фундамента. По сигналу крановщик плавно опускает колонну, а остальные монтажники придерживают ее с двух сторон, направляя в стакан фундамента, совмещая риски на колонне с рисками на стакане фундамента.

Временно колонна закрепляется одиночным кондуктором(см.ниже,также "разрез 1-1" в граф. части).

Рис.5.Схема установки двухэтажных колонн с использованием одиночных кондукторов типа Мосоргстроя.

Монтажники теодолитами выверяют вертикальность колонны в двух плоскостях. Для этого два теодолита располагают под прямым углом к цифровой и буквенной осям здания. При этом визирную ось теодолита совмещают с рисками, нанесёнными на стакане в нижней части колонны, а затем, плавно поднимая трубу теодолита, - с риской у верхнего торца колонны. Расстояние теодолита от выверяемой колонны принимают таким, чтобы при максимальном подъёме трубы угол её наклона не превышал 30…35⁰.Колонну, установленную в стакан фундамента, центрируют до совпадения рисок с рисками на верхней плоскости фундамента, при помощи кондуктора. Колонны средних и крайних колонн дополнительно раскрепляют инвентарными расчалками по 4 на каждую колонну. На колонны этажерки - по 2 на каждую. Верхние концы расчалок крепят к струбцинам с кольцами, находящимися на колонне выше центра тяжести.

Нижние концы прикрепляют за соседний фундамент. Там, где нет такой возможности, расчалки крепят с помощью фундаментных подушек.

3.2 Монтаж ригелей

До начала работ необходимо закончить монтаж конструкций, расположенных ниже уровня ригеля. Ригели стропуют двухветвевым стропом. При установке и выверке ригеля монтажники располагаются на площадке группового кондуктора, применяемого при установке колонн. В состав подготовительных работ входит нанесение осевых рисок на верхнюю поверхность ригеля у обоих торцов и на внешней плоскости колонн. Устанавливая ригель на консоль, монтажники ориентируются на эти риски. Для временного закрепления ригеля и его выверки служат кондукторы, устанавливаемые на колонны (см. рис5).

Рис.6. Схема организации рабочего места при монтаже ригелей

МС - рабочее место рабочего, выполняющего монтажные работы, старшего в звене, М - рабочее место рабочего, выполняющего монтажные работы, 1 - колонна, 2 - монтируемый ригель, 3 - групповой кондуктор.

Для демонтажа ригеля монтажники его стропуют, снимают кондукторы, поднимают и перемещают ригель в зону складирования, где рабочий, выполняющий такелажные работы принимает его и укладывает на подкладки.

Подготовка ригеля к монтажу (рис.7), исполнитель рабочий, выполняющий такелажные работы

Рис.7. Подготовка ригеля к монтажу

1 - ригель, 2 - металлический метр, 3 - металлический метр, 4 - подкладка.

Рабочий, выполняющий такелажные работы подходит к ригелю, лежащему соответствие его маркировки проектной, наличие закладных деталей, чистоту поверхности. При необходимости, используя скарпель и молоток, срубает наплывы бетона, а с помощью металлической щетки очищает от грязи, снега и наледи. Ломом проверяет прочность монтажных петель. Используя стальной метр 3, делит верхнюю плоскость ригели 1 у его торцов пополам, а карандашом 2 наносит осевые риски. Дает машинисту крана сигнал подать стропы к ригелю. Заводит крюки стропа в петли конструкции и сигнализирует машинисту крана о необходимости натянуть стропы. Проверив надежность зацепки, отходит в безопасную зону и дает команду машинисту крана поднять сборный элемент на высоту 200 ...300 мм. Подходит к поднятому ригелю, проверяет надежность строповки и разрешает машинисту крана подать его в зону монтажа.

Подготовка места установки ригеля (рис.8), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы.

Рис.8. Подготовка места установки ригели

1 - рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, 2 - металлический метр, 3 - колонна, 4 - хомут кондуктора для закрепления колонн, 5 - кондуктор.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене поднимается на площадку группового кондуктора 5, а рабочий, выполняющий монтажные работы остается внизу и подает первому инструмент, приспособлении и инвентарь. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене раскладывает оснащение в соответствии со схемой организации рабочего места.

Рабочий, выполняющий монтажные работы поднимается на площадку группового кондуктора 5.

Рабочий, выполняющий монтажные работы скарпелем и молотком очищает опорную часть колонны от наплывов бетона, а металлической щеткой - отчищает от грязи, и наледи и снега.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, пользуясь металлическим метром 2 и карандашом, делит боковые грани колонн со стороны установки ригелей пополам и наносит осевые риски.

Установка и выверка ригеля (рис.8,9), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает сигнал машинисту крана подать ригель в зону установки. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы принимают ригель 3 на расстоянии 300 мм от опорных консолей колонн 4 и ориентируют его на место укладки (рис.9).

Рис.9. Установка ригеля

1 - хомут для крепления колонн, 2 - рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, 3 - ригель, 4 - колонна, 5 - рабочий, выполняющий монтажные работы, 6 - кондуктор.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает сигнал машинисту крана плавно опустить ригель на консоли колонн. В момент опускания рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы, находясь у торцов ригеля, направляют его так, чтобы риски на торцах ригеля и на колоннах совместились. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы устанавливают на обе колонны по кондуктору 4 для временного крепления ригеля (рис.10).



Рис.10. Выверка ригеля

1 - кондуктор, 2 - ригель, 3 - рабочий, выполняющий монтажные работы, 4 - кондуктор для временного закрепления и выверки ригеля.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы одновременно крепят ригель к колоннам стяжными винтами кондуктора.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене проверяет надежность крепления ригеля и дает сигнал машинисту крана ослабить стропы.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы проводят расстроповку установленной конструкции, а когда по команде рабочего, выполняющего монтажные работы, старшего в звене поднимают стропы, рабочий, выполняющий монтажные работы удерживает их от раскачивания и зацепления за выступы и монтажные петли.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы вращением упорных винтов приводят ригель в проектное положение, когда риски на колонне и ригеле полностью совпадают.

Особенность монтажа ригеля состоит в том, что только один прием монтажники выполняют совместно - это ориентирование и установка ригеля на консоль колонны. Усложняются условия работы тем, что оба монтажника находятся на площадке кондуктора.

Внашем случае ригели монтируют "на весу" при помощи крана. Монтаж ведётся с транспортных средств. Стыки сваривают после укладки ригелей,а замоноличивают бетонной смесью после укладки плит перекрытий.

Строповку ригелей осуществляют при помощи траверсы ПИ Промстальконструкция 15946 Р-10. При подготовке ригелей к монтажу очищают и выправляют закладные детали, выпуски арматурных стержней и наносят на их концы осевые риски, а также крепят к ним оттяжки. Специальной раскладки ригелей перед монтажом не требуется.

Рис.11. Установка ригелей

Ригели укладывают на консоли с совмещением осевых рисок и соблюдением одинакового зазора между торцами балок и ригелей и гранями колонн(см. "разрез 2-2" в граф. части). Эту работу выполняют особенно тщательно, чтобы не потребовалась окончательная выверка ригелей после снятия траверсы. Сварку ригелей с колоннами осуществляют сразу после их укладки. При укладке и сварке ригелей монтажники и сварщики находятся на площадках с лестницами, высота которых зависит от высоты этажа монтируемых зданий. Такие площадки устанавливают по концам ригелей у колонн.

3.3 Монтаж плит перекрытия и покрытия

Схема организации рабочего места (рис.12) и порядок выполнения работ.

Рис.12. Схема организации рабочего места при монтаже панели перекрытия

МС - рабочее место рабочего, выполняющего монтажные работы, старшего в звене,

М - рабочее место рабочего, выполняющего монтажные работы,

1 - растворная лопата,

2 - ящик с ручным инструментом,

3 - ящик-контейнер с раствором,

4 - смонтированная панель,

5 - четырехветвевой строп,

6 - монтируемая панель.

До монтажа плит перекрытия должны быть смонтированы и закреплены в соответствии с проектом ригели. Плиту стропуют четырехветвевым стропом. До этого ее очищают от наплывов бетона, грязи, наледи. Панель укладывают на растворную постель. При приемке и монтаже всех панелей, кроме первой, монтажники находятся на уже уложенных панелях. Первую панель монтажники устанавливают со столика-стремянки. Для выверки элемента по горизонтали уровень прикладывают к поверхности элемента.

Демонтируют панели в обратной последовательности. Монтажники стропят конструкцию, отходят в безопасную зону и разрешают машинисту крана поднять ее. На высоте от перекрытия 300 мм подъем временно прекращают для очистки поверхности от раствора и проверки надежности строповки. После этого элемент отправляют в зону складирования.

Подготовка панели к монтажу, исполнитель рабочий, выполняющий такелажные работы.Рабочий, выполняющий такелажные работы подходит к панели, проверяет исправность монтажных петель, чистоту поверхности.

При необходимости скарпелем и молотком очищает элемент от наплывов бетона, а металлической щеткой - от грязи и наледи.

Дает сигнал машинисту крана подать строп.

Поочередно зацепляет крюки стропа за монтажные петли и дает машинисту крана команду натянуть ветви стропа.

Проверяет надежность зацепки, отходит в безопасное место и дает команду машинисту крана приподнять панель на высоту 200 ... 300 мм.

Подходит к панели, проверяет надежность строповки и дает команду переместить конструкцию в зону монтажа.

Подготовка места установки панели (рис.13), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы

Рис.13. Подготовка места установки панели

1 - растворная постель, 2 - кельма, 3 - рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, 4 - смонтированная панель, 5 - ригель.

Рабочий, выполняющий монтажные работы очищает скарпелем и молотком место укладки плиты от наплывов бетона и льда, а металлической щеткой от грязи.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене набирает лопатой из ящика-контейнера раствор и раскладывает на полках ригеля, а затем кельмой 2 разравнивает ровным слоем 1.

Укладка и выверка панели (рис.14, 15), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы .

Рис.14. Подготовка места установки панели

1 - растворная постель, 2 - установленная панель, 3 - монтируемая панель, 4 - рабочий, выполняющий монтажные работы, 5 - строп, 6 - рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене сигнализирует машинисту крана о возможности подачи панели.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы, находясь на ранее уложенной панели, принимают поданную панель 3 на высоте 200 ... 300 мм от перекрытия и ориентируют на место укладки.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает команду машинисту крана плавно опустить панель.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы удерживают панель по время опускания.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене проверяет уровнем правильность укладки панели по высоте, устраняя совместно с рабочим, выполняющим монтажные работы, замеченные отклонения путем изменения толщины растворной постели.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене проверяет правильность установки панели 2 в плане и при необходимости совместно с рабочим, выполняющим монтажные работы, монтажными ломали 3 смещают ее (рис.15)

Рис.15. Выверка панели

1 - ригель, 2 - монтируемая панель, 3 - монтажный лом, 4 - четырехветвевой строп, 5 - рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, 6 - рабочий, выполняющий монтажные работы, 7 - смонтированные панели.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене подаст машинисту крана сигнал ослабить ветви стропа 4.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы выводят крюки стропа из монтажных петель панели, а затем, когда по команде рабочего, выполняющего монтажные работы, старшего в звене начнет поднимать стропы, удерживает их.

Железобетонными сборными плитными элементами перекрытий и покрытий являются плиты.

Плиты скрепляют друг с другом и ригелями сваркой закладных деталей между собой.

В курсовом плиты монтируют способом "на весу" при помощи кранов. Плиты перекрытия и покрытия монтируют краном. При монтаже плит специальной раскладки элементов не требуется.

Они подвозятся с заводов непосредственно под монтаж. Подготовка к монтажу плитных элементов перекрытий и покрытий в основном заключается в очистке и выправке закладных деталей.

Для строповки плит покрытия и перекрытия используются траверсы.

Рис. 16 Строповка плит перекрытия и покрытия.

Плиты перекрытия монтируют траверсой ПИ Промстальконструкция, 2006-78. Плиты покрытия монтируют траверсой ПИ Промстальконструкция, 15946Р-13(см. "разрез 3-3" в граф. части).

Вслед за укладкой плитных элементов перекрытий и покрытий проводят постановку и сварку всех анкерных креплений с последующей заделкой их бетонной или растворной смесью. Закладные детали на ригелях, балках и фермах сваривают немедленно вслед за укладкой каждой плиты с тем, чтобы обеспечить их закрепление сваркой не менее, чем в трех углах. После укладки плитных элементов перекрытий и покрытий, постановки всех анкерных креплений и сварки закладных деталей швы между этими элементами заделывают бетонной или растворной смесью. Плиты покрытий укладываются по очереди.

Плиты настилов и панелей междуэтажных перекрытий укладывают с тех же поэтажных подмостей, которые применялись для монтажа ригелей каркасных зданий. Последующие плитные элементы укладывают непосредственно с ранее уложенных плитных элементов.

Монтаж подкрановых балок.

Монтаж подкрановых балок начинают после установки, выверки и окончательного закрепления колонн. К этому времени бетон в стыках колонны со стаканом фундамента должен набрать не менее 70% проектной прочности. Монтажу подкрановых балок предшествует проверка фактического положения опорны...