Монтаж строительных конструкций

1 - рабочий, выполняющий монтажные работы, 2 - четырехветвевой строп, 3 - монтируемая площадка, 4 - рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, 5 - площадка для сварщика и монтажника.

Металлическими метрами размечают место установки конструкции.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене проверяет точность установки площадки по разметке и при отклонениях дает команду рабочему, выполняющему монтажные работы сместить ее в нужном направлении.

Рабочий, выполняющий монтажные работы монтажным ломом смещает площадку на требуемое расстояние.

Рабочий, выполняющий монтажные работы берет шаблон и поднимается на установленную ранее площадку, находящуюся нище устанавливаемой (рис.22).



Рис 22. Схема выверки лестничной площадки

1 - нижняя площадка, 2 - рабочий, выполняющий монтажные работы, 3 - шаблон для выверки площадки, 4 - рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, 5 - монтируемая площадка.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене по приставной лестнице поднимается на монтируемую площадку. Рабочий, выполняющий монтажные работы подает рабочему, выполняющему монтажные работы, старшему в звене один конец шаблона 3.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы одновременно прикладывают шаблон к площадкам в двух точках: к прилегающей к местам опоры площадке на стеновые панели и в середине площадки.

При отклонениях рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене ломом смещает площадку в нужном направлении.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы снова проверяют положение площадки шаблоном.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает сигнал машинисту крана ослабить стропы 3 (рис.23).



Рис.23. Схема расстроповки лестничной площадки

1 - рабочий, выполняющий монтажные работы, 2 - лестница на верхний этаж, 3 - строп, 4 - рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, 5 - площадка.

Рабочий, выполняющий монтажные работы поднимается на установленную площадку и выводит крюки стропа из монтажных петель конструкции. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене разрешает машинисту крана поднять стропы и отвести в сторону.

Рабочий, выполняющий монтажные работы в момент подъема стропов следит за тем, чтобы его крюки не зацепились за петли и выступы конструкции.

Подготовка места установки лестничного марша (рис.24), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы.



Рис.24. Схема подготовки места установки лестничного марша

1 - рабочий, выполняющий монтажные работы, 2 - кельма, 3 - рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене.

Рабочий, выполняющий монтажные работы подает из ящика-контейнера раствор на место опирания верхнего и нижнего конца лестничного марша.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене кельмой 2 разравнивает раствор равномерным слоем на верхней площадке.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене разравнивает раствор на нижней площадке.

Установка лестничного марша (рис.8...10), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, находясь на верхней лестничной площадке, дает сигнал машинисту крана подать лестничный марш 3 к месту установки (рис.25).



Рис.25. Схема установки лестничного марша

1 - рабочий, выполняющий монтажные работы, 2 - четырехветвевой строп с двумя укороченными ветвями, 3 - устанавливаемый лестничный марш, 4 - рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене принимает марш на высоте 200 ... 300 мм от уровня верхней площадки (относительно нашего конца марша) и ориентирует в нужном направлении.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает разрешение машинисту крана продолжить опускание конструкции, удерживая от раскачивания.

При снижении элемента до высоты 300 ... 400 мм от уровня нижней площадки рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает машинисту крана сигнал прекратить опускание.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы прижимают марш к стеновой панели, рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает сигнал машинисту крана медленно опустить его.

Вначале рабочий, выполняющий монтажные работы укладывает на растворную постель нижний конец марша, а затем рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене - верхний.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы определяют точность установки, прислоняя деревянную рейку к поверхности площадки и одной ступени марша. Металлической линейкой измеряют зазор между низом рейки и плоскостью установленных конструкций. Если зазор не превышает 5 мм, то монтаж считается законченным.

По мере приобретения навыка определять точность установки визуально необходимость в рейке отпадает.

При наличии больших отклонений рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы монтажными ломами 5 исправляют положение марша и проводят проверку повторно (рис.26).

Рис.26. Схема выверки лестничного марша

1, 5 - монтажный лом, 2 - рабочий, выполняющий монтажные работы, 3 - лестничный марш, 4 - рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает сигнал машинисту крана ослабить стропы (рис.27).



Рис.27. Схема расстроповки лестничного марша

1 - рабочий, выполняющий монтажные работы монтажный лом, 2 - рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы освобождают крюки стропа из монтажных петель.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене разрешает машинисту крана поднять стропы.

Рабочий, выполняющий монтажные работы удерживает стропы во время подъема.

3.6 Монтаж ферм.

Фермы длиной до 24 м доставляют на объект, как правило, целыми, а длиной 30 м и более - в виде двух-трех элементов, которые до их установки укрупняют.

Фермы чаще всего устанавливают стреловыми кранами. Конструкции раскладывают таким образом, чтобы кран с каждой стоянки мог без оттяжки установить стропильную или подстропильную ферму.

К монтажу стропильных ферм приступают только после установки и окончательного закрепления всех нижерасположенных конструкций каркаса здания. До начала монтажа проверяют качество ферм, их размеры, расположение закладных деталей, а также подготовляют места опирания ферм.

Перед подъемом ферму обстраивают люльками, лестницами, закрепляют распорками для временного крепления, а также закрепляют страховочный канат, расчалки и оттяжки. Пеньковые канаты и оттяжки привязывают около торцов фермы. Распорки закрепляют винтовыми зажимами в коньковом узле фермы. Ко второму концу распорки привязывают канат-оттяжку для подъема распорки.

На фермы пролетом 18 м устанавливают по одной распорке, а при больших пролетах - по две. Кроме того, первую ферму раскрепляют расчалками. Расчалку привязывают к верхнему поясу фермы, а другим концом - к якорям, в качестве которых используют ранее смонтированные конструкции (фундаменты, колонны). Число расчалок и величину их натяжения указывают в ППР.

Для строповки ферм применяют траверсы с полуавтоматическими захватами, обеспечивающими дистанционную расстроповку. Стропуют ферму за верхний пояс, в узлах где сходятся стойки и раскосы, - за две или четыре точки. Монтаж стропильных ферм выполняет бригада из пяти человек. К работе привлекают также сварщика.

Подъем фермы машинист крана начинает по команде бригадира (звеньевого). При подъеме двое монтажников с помощью оттяжек удерживают ферму от раскачивания, а двое других направляют ее на место установки (рис.28). В поперечном направлении ферму при необходимости смещают ломом без ее подъема. Для смещения фермы в продольном направлении ее предварительно поднимают. В правильности установки фермы удостоверяются по совмещению рисок, нанесенных на ферме и колонне.



Рис.28. Установка и закрепление фермы на опорах колонны:

1 - оттяжка, 2 - ферма, 3 - траверса, 4 - лестница с монтажной площадкой

Для выверки и регулирования положения ферм на опоре применяют кондукторы (рис.29). Следующие фермы временно раскрепляют трубчатыми распорками. Расчалки и распорки снимают после установки и приварки плит покрытия. После проверки положения конструкций сварщик вместе с одним из монтажников сваривает закладные детали. В каждом узле закладную деталь фермы приваривают к опорной плите колонны.

Рис.29. Кондуктор для временного закрепления и выверки ферм (балок) покрытия на колоннах:

1 - балка, 2 - регулировочные винты, 3 - зажимные винты, 4 - колонна.

Смещение осей ферм относительно разбивочных осей колонн не должно превышать 5 мм, отклонение отметок опорных узлов ферм - 20 мм и отклонение расстояния между осями ферм по верхнему поясу - 25 мм.

В примере фермы покрытий в своих опорных частях имеют накладные детали (стальные листы) с отверстиями. Посредством этих накладных листов фермы при монтаже временно закрепляют на анкерных болтах, имеющихся на закладных деталях оголовков колонн. Окончательное закрепление осуществляют сваркой накладных листов ферм с закладными деталями оголовков колонн. Сегментные фермы монтируют способом "на весу" с помощью башенного крана КБ-674А-7. Монтаж выполняют с транспортных средств. Ферма состоит из отправочных элементов, поэтому укрупнительная сборка будет производиться на стенде. Подготовка к монтажу стропильных ферм в основном заключается в очистке и выправке закладных деталей, нанесении осевых рисок, закреплении расчалок. На монтируемых стропильных фермах устанавливают распорки, которыми они будут крепиться к смежным фермам. Для строповки применяют в виде плоских ферм траверсы с захватом конструкции за четыре точки. Применяют траверсу ПИ Промстальконструкция, 4234-24(см. "разрез 5-5" в граф. части).

Фермы устанавливают на оголовки колонн, выверяя их положение в плане по рискам разбивочных осей, нанесенным на опорах. Установка стропильных ферм упрощается тем, что их опорными накладными листами с отверстиями наводят на анкерные болты, имеющиеся на закладных деталях оголовков колонн и опорных поверхностях. Фермы на опорах наводят при помощи оттяжек. Временно стропильные фермы закрепляют на анкерных болтах. Вертикальность положения ферм и временное их раскрепление обеспечивают с помощью расчалок и распорок. Расчалками, закрепленными за верхний пояс ферм, раскрепляют первую ферму до укладки по ним и закрепления сваркой плит покрытия. При натяжении и закреплении расчалок проверяют прямолинейность верхнего пояса и вертикальность плоскости ферм. Распорки ставят, начиная со второй по ходу монтажа фермы, прикрепляя последнюю к ранее смонтированной ферме, т.е. первой. Распорки крепят струбцинами к верхнему поясу устанавливаемой фермы, а к нижнему свисающему вниз концу привязывают пеньковый канат, спущенную с плит покрытия ранее смонтированных ферм. После установки фермы краном распорки поднимают и крепят струбцинами к ранее смонтированной ферме. Только после этого можно расстроповывать ферму. По ходу укладки и приварки плит покрытия в монтируемой ячейке распорки снимают.

3.7 Монтаж стеновых панелей

Наружные стеновые панели устанавливают после каркаса и покрытия на участке стены в пределах температурного шва. Перед монтажом участок стены делят на захватки, длина которых равна одному, двум или нескольким шагам колонн. Панели устанавливают снизу вверх на всю высоту здания.

Для монтажа применяют стреловые и башенные краны, а также башенно-стреловое оборудование конструкции ЦНИИ-ОМТП, смонтированное на базе гусеничных кранов и совмещающее в себе функции грузоподъемного крана с монтажной площадкой (рис.30).

Рис.30. Монтаж наружных стеновых панелей специальным оборудованием: 1 - башня, 2 - стрела, 3 - монтируемый элемент, 4 - колонна, 5 - панель, 6 - рама, 7 - монтажная площадка, 8 - пульт управления.

Монтажная площадка может перемещаться в вертикальном направлении по башне и в горизонтальном направлении к монтируемой стене и обратно. При подъеме панелей монтажная площадка отодвигается от стены, а при установке панелей и заделке стыков ее перемещают в крайнее положение. Монтажники, находясь на такой площадке, могут выполнять установку, выверку и окончательное закрепление стеновой панели.

Панели обычно разгружают с транспортных средств непосредственно в кассеты. При этом применяют следующие варианты взаимного расположения монтажных кранов и кассет с доставленными стеновыми панелям. В одном случае кассеты располагают между краном и стеной, в другом - монтажный кран устанавливают между кассетой и монтируемой стеной, а в третьем - его размещают между двумя кассетами (рис.31). Кассеты должны вмещать такое количество панелей, которое необходимо для монтажа их между двумя колоннами на всю высоту здания, в тех случаях, когда ширина зоны складирования недостаточна для размещения такого количества кассет, стены монтируют за несколько проходов крана. В этом случае применяют различные монтажные краны: для первого прохода - меньшей грузоподъемности, чем для остальных проходов.

Рис.31. Схемы складирования стеновых панелей: а - между стеной и краном, б - сзади монтажного крана; 1 - кран; стеновые панели: 2 - в кассетах, 3 - смонтированные, 4 - установка стеновых панелей, 5 - передвижные подмостки.

Монтаж, как правило, выполняет звено из четырех монтажников, работающих двумя полузвеньями, первое полузвено находится на земле и выполняет все подготовительные работы, второе - с монтажных площадок, расположенных с наружной или внутренней стороны здания, устанавливает и закрепляет панели. В качестве рабочих мест монтажников используют также монтажные гидроподъемники на автомобилях.

До монтажа навесных панелей размечают места их установки в продольном и поперечном направлениях, а также по высоте. До подъема проверяют маркировку и закладные детали на колоннах и стеновых панелях и подготавливают рабочее место. С этой целью в пределах монтажной зоны размещают панели, подмости, сварочный аппарат, металлические крепления, а также инструмент и приспособления.

Для строповки панелей длиной 6 м применяют двухветвевые стропы, а длиной 12 м - траверсы. По окончании строповки звеньевой подает команду машинисту крана поднять панель на 20-30 см. После проверки надежности строповки панель перемещают к месту монтажа. Положение панели в пространстве при ее подъеме монтажники регулируют с помощью оттяжек. На высоте 15-20 см от монтажной отметки монтажники, находящиеся на монтажных площадках, принимают панель и направляют ее на место установки.

Точность установки панели по вертикали монтажники проверяют рейкой-отвесом, а по горизонтали - уровнем. Пока два монтажника на месте установки закрепляют панель, два других готовят к подъему следующую панель. С этой целью они проверяют закладные детали в панели и очищают ее стальной щеткой, укладывают пороизол в пазы, а также выполняют другие сопутствующие работы.

Стропы снимают с установленной панели только после окончательного закрепления ее низа и временного закрепления верха. При монтаже панелей контролируют качество сварки закладных элементов, размеры вертикальных и горизонтальных швов и надежность их заделки.

В курсовом монтаж стеновых панелей производим отдельным потоком прямо с транспортных средств с помощью крана КБ-674А-7(см. "разрез 4-4" в граф. части). При монтаже большое внимание уделяется заделки стыков стеновой панели. Заделка стыков состоит из следующих процессов :

- сварка и защита закладных деталей от коррозии.

- герметизация стыков.

- замоналичивание стыков раствором.

Антикоррозионная защита соединений. Антикоррозионную защиту выполняет звено в составе 2-х человек - монтажники 4 р. и 2 р. Защита осуществляется нанесением на сварные соединения вручную металлизационно-лакокрасочных покрытий.

В условиях строительной площадки антикоррозионными составами покрывают только места, повреждённые сваркой и сами сварные швы.

Цинк на поверхность соединений в построечных условиях наносят напылением.

Герметизация стыков. Герметизацию стыков наружных стеновых панелей осуществляет звено из 2-х монтажников 4 р. и 3 р. укладкой между ними пористых прокладок из гернита, и нанесением с наружной стороны в стык уплотняющей мастики.(см. "Схему производства работ по герметизации стыков" в граф. части).

Герметизирующие прокладки в горизонтальные швы укладывают в процессе монтажа панелей, а в вертикальные - после проверки вертикальных панелей и их закрепление по проекту.



Рис.32. Основные стыки многоэтажных зданий: а - колонн с колоннами и ригелями; б - стеновых панелей и колонн; в - лестничных площадок и маршей; г - плоских рамных конструкций.

При герметизации вертикальных стыков соблюдают следующую последовательность работ: прочищают наружный зазор в стыке металлической щёткой; поверхность стыка грунтуют клеящей мастикой; прокладку роликом закатывают в загрунтованный зазор. Затем в стык снаружи нагнетают шприцем уплотняющую мастику слоем 20-25 мм с последующим разравниванием металлической расшивкой.

Схема организации рабочего места (рис.33) и порядок выполнения работ.Долговечность сборного здания во многом зависит от качества заделки стыков сборных конструкций, особенно внешних. Существуют различные способы выполнения стыков. В карте рассмотрен один из самых распространенных. Его функция заключается в препятствии проникновению влаги и холодного воздуха во внутренние помещения. Этим обусловлена конструкция стыка. Гидро- и теплоизоляции стыка выполняются в такой последовательности: очистка поверхности от грязи, наплывов бетона; конопатка; наклейка оклеечной гидроизоляции и теплоизоляции готовыми пакетами.



Рис.33. Схема организации рабочего места при выполнении гидро- и теплоизоляции стыка

МС - рабочая позиция рабочего, выполняющего монтажные работы, старшего в звене,

М - рабочая позиция рабочего, выполняющего монтажные работы,

1 - уголок-ограничитель,

2 - деревянные брусья для крепления пакета теплоизоляции,

3 - ящик с ручным инструментом,

4 - столик-стремянка,

5 - бачок с мастикой,

6 - кисть с удлиненной ручкой,

7 - полотно рубероида,

8 - теплоизоляционный пакет.

Конопатка стыка (рис.2, 3), исполнитель рабочий, выполняющий монтажные работы. Подкатывает к стыку столик-стремянку 1 (рис.34).



Рис.34. Схема установки уголка-ограничителя

1 - столик-стремянка, 2 - сборные конструкции, 3 - уголок-ограничитель, 4 - рабочий, выполняющий монтажные работы.

Берет в руки уголок-ограничитель 3 и поднимается на площадку столика-стремянки 1.

Опускает уголок-ограничитель вдоль наружной грани блока и навешивает его конец на четверти смежных блоков.

Спускает на перекрытие и закрепляет нижний конец уголка-ограничителя планкой и болтом.

Берет в руки прядь смоляной пакли и поднимается на площадку столика-стремянки.

Закрепляет верхний конец пакли 5 в стыке. Затем, скручивая паклю, уплотняет ее конопаткой и киянкой 4 (рис.35).

Проконопатив верхнюю часть стыка, рабочий, выполняющий монтажные работы опускается на перекрытие. В нижней части стыка работу выполняют тоже сверху вниз.



Рис.35. Схема устройства конопатки

1 - столик-стремянка, 2 - сборные конструкции, 3 - рабочий, выполняющий монтажные работы, 4 - киянка, 5 - пакля.

После окончания конопатки рабочий, выполняющий монтажные работы отвинчивает гайку крепления и снимает планку.

Поднимается на столик-стремянку и извлекает уголок-ограничитель. Места прохождения болтов заделывает паклей.

Гидроизоляция стыка (рис.36,37), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене поднимается на столик-стремянку, металлической щеткой очищает поверхность стыка от грязи, а скарпелем и молотком сбивает наплывы бетона. Затем спускается на перекрытие и откатывает столик-стремянку.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене набирает мастику на кисть 2 с ручкой и промазывает поверхность стыка сверху вниз (рис.36).



Рис.36. Схема промазки поверхности стыка мастикой

1 - рабочий, выполняющий монтажные работы, 2 - кисть, 3 - бачок с мастикой.

Рабочий, выполняющий монтажные работы одновременно второй кистью наносит слой мастики на полосу рубероида, оставляя непокрытыми оба конца полосы на 8... 10 см. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене подкатывает к стыку столик-стремянку.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы берут промазанную полосу рубероида 4 за оба конца. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене поднимается на столик-стремянку (рис.37).

Рис.37. Схема наклейки рулонного слоя

1 - рабочий, выполняющий монтажные работы, 2 - столик-стремянка, 3 - рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, 4 - рубероид.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене наклеивает верхний конец рубероида, а затем и верхнюю половину полосы, приглаживая ее сверху вниз рукавицей.

Рабочий, выполняющий монтажные работы в это время держит полосу натянутой на небольшом расстоянии от поверхности стыка. После приклеивания верхней половины он аналогичными приемами приклеивает нижнюю часть полосы. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене спускается на перекрытие, берет кисть и набирает на нее мастику, а рабочий, выполняющий монтажные работы отгибает непромазанные участки полотнища. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в з промазывает, а рабочий, выполняющий монтажные работы приклеивает оставшиеся участки. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене следит, чтобы при приклеивании вдоль полосы в ее середине образовалась небольшая вертикальная волна, служащая компенсатором деформации шва.

Теплоизоляция стыка (рис.38, 39), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене промазывает кистью поверхность стыка сверху вниз.

Рабочий, выполняющий монтажные работы в это время промазывает поверхность теплоизолирующего пакета (рис.38).



Рис.38. Схема промазки теплоизоляционного пакета

1 - теплоизоляционный пакет, 2 - кисть, 3 - рабочий, выполняющий монтажные работы, 4 - бачок с мастикой

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене подкатывает к стыку столик-стремянку (рис.39).

Рис.39. Схема установки теплоизоляционного пакета

1 - деревянные брусья, 2 - рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, 3 - теплоизоляционный пакет, 4 - рабочий, выполняющий монтажные работы.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы берут за два конца промазанный пакет, рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене поднимается на столик-стремянку, а затем оба монтажника заводят пакет 3 в стык и, двигая вниз до упора, прижимают к поверхности стыка.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене проверяет качество работы и спускается на перекрытие.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы берут по одному деревянному брусу 1 и, уперев одним концом в монтажные петли перекрытия, второй прижимают к прикрепленному пакету.

Замоноличивание стыков. Замоноличивание стыков конструкций осуществляют 2-а монтажника - 4 р. и 3 р.

Бетонные поверхности стыкуемых элементов должны быть шероховатыми. Стыки перед укладкой в них бетона (цементно-песчаного раствора) продувают струёй сжатого воздуха либо промывают водой.

Заделка стыков ведется с передвижной строительной вышки марки ВС-22-МС.

3.8 Сварочные работы

К сварке закладных деталей и выпусков арматуры стыковых соединений приступают после проверки правильности их расположения и тщательной очистки от грязи, ржавчины, льда. Выпуски арматурных стержней в стыках и узлах сборных ж/б конструкций сваривают в зависимости от диаметра арматуры внахлестку или с накладками для стержней диаметром 8-20 мм, для стержней диаметром более 20 мм применяют полуавтоматическую ванную сварку на постоянном токе.

Поверхность сварных соединений должна быть гладкой, мелкочешуйчатой, не должна иметь подрезов, недоваров, пор и других видимых дефектов. Сварщик, ведущий сварку, ставит клеймо на заваренные им стыки и заносит данные о выполнении сварочных работ в журнал. Для обеспечения надёжности стыковых соединений необходимо защищать металлические части сопряжений от коррозии. Защита металла происходит электрохимическим способом, заключающимся в том, что на поверхность металла наносят покрытие из расплавленного металла (цинк), который имеет более отрицательный потенциал, чем сталь.

4. Требования к качеству и приёмке работ

Качество элементов здания и всего сооружения в целом должно соответствовать требованиям СНиП III.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции". Контроль качества конструкций при монтаже осуществляется с момента их поступления вплоть до сдачи в эксплуатацию.

При монтаже конструкций должен быть обеспечено: операционный контроль за качеством монтажных работ, выполнение требований СНиП. При установке конструкций, проектном закреплении их в узлах и стыках, грунтовании и окраски, с занесением результатов контроля в исполнительную документацию: акты журналы. Контроль осуществляется инженерно-техническим персоналом монтажных организаций, а так же инспекция, организуемая при них.

В необходимых случаях, предусмотренных СНиП, проводятся лабораторные испытания контрольных образцов сварных соединений бетона.

Приёмка смонтированных конструкций выполняется в следующем порядке: промежуточная проверка скрытых работ, приёмка смонтированных конструкций всего сооружения или его части под производство последующих строительно-монтажных работ; окончательная приёмка смонтированных конструкций при сдаче объекта в эксплуатацию в соответствии со СНиП.

При соответствии с требованиями СНиП должны проводиться испытания нагрузкой, в том числе гидравлической и пневматической, должны быть приняты меры безопасности, и работники, принимающие участие в испытании, должны пройти специальный инструктаж.

Таблица 4.1 Операционный контроль качества

Параметр	Пред.откл. мм.	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Монтажные работы Отклонение отметок опорной поверхности дна стаканов фундаментов от проектных: - до устройства выравнивающего слоя по дну стакана - после устройства выравнивающего слоя по дну стакана.	-20 +,- 5	Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема.
Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке плит покрытия в направлении перекрываемого пролета	6	Измерительный, каждый элемент, журнал работ.
Отклонение от вертикали верха плоскостей навесных стеновых панелей	12	Измерительный, каждый элемент, журнал работ.
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей): - колонн - панелей навесных стен -подкрановых балок	8 10 8	Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема.
Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных непреднапряженных плит покрытия в шве при длине плит от 4 до 8 м:	10	Измерительный, каждый элемент, журнал работ.
Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкции для колонн, поддерживающих фермы:	10	Измерительный, каждый элемент, журнал работ.
Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка:	20	Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-100м, журнал работ.
Длина или пролет элементов:	+,- 20	Измерительный, каждый элемент, журнал работ.
Размер поперечного сечения элементов:	+6; -3	Измерительный, каждый элемент, журнал работ.
Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов:	-5	Измерительный, опорный элемент, исполнительная схема.
Расположение анкерных болтов: - в плане внутри контура опоры: - в плане вне контура опоры: - по высоте:	5 10 +20	Измерительный, каждый фундамент, исполнительная схема.
Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей:	3	Измерительный, каждый стык, исполнительная схема.

Таблица 4.2 Сварочные работы

Методы контроля	Тип конструкций, объем контроля
Внешний осмотр с проверкой геометрических размеров и формы швов:	Все типы конструкций в объеме 100%.
Контроль швов неразрушающими методами (радиографическим, ультразвуковым или др.) в соответствии с ГОСТ 3242-79:	Все типы конструкций в объеме не менее 0,5% длины швов.
Элементы сварных соединений.	Требования к качеству, допустимые размеры дефектов.
Наружные дефекты
Поверхность шва:	Равномерно-чешуйчатая, без прожогов, наплывов, сужений и перерывов. Плавный переход к основному металлу.
Подрезы:	Глубина - до 5% толщины свариваемого проката, но не более 1 мм.
Дефекты удлиненные и сферические одиночные:	Глубина - до10% толщины свариваемого проката, но не более 3 мм. Длина - до 20% длины оценочного участка.
Дефекты удлиненные сферические в виде цепочки или скопления:	Глубина - до 5% толщины свариваемого проката, но не более 2 мм. Длина - до 20% длины оценочного участка. Длина цепочки или скопления - не более удвоенной длины оценочного участка.
Дефекты (непровары, скопления пор) соседние по длине шва:	Расстояние между близлежащими концами - не менее 200 мм.
Внутренние дефекты
Соединения, доступные для сварки с двух сторон, соединения на подкладках: - непровары в корне шва.	Высота - до 5% толщины свариваемого проката, но не более 2 мм.
Соединения без подкладок, доступные для сварки с одной стороны: - непровар в корне шва.	Высота - до 15% толщины свариваемого проката, но не более 3 мм.
- удлиненные и сферические дефекты:	Высота - не более значений h* табл.43 [5].
одиночные. образующие цепочку или скопление. удлиненные. непровары, цепочки и скопления пор, соседние по длине шва. суммарные в продольном сечении шва.	Высота - не более значений 0,5h* табл.43 [5]. Длина - не более длины оценочного участка. Протяженность - не более отношения (S/h)* Расстояние между близлежащими концами не менее 200 мм. Суммарная площадь на оценочном участке - не более S*табл.43 [5].

5. Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы

Пользуясь таблицей 2.3 - ведомостью объемов работ, а также сборниками ЕНиР составляем калькуляцию затрат труда, которая должна включить весь комплекс основных и вспомогательных процессов и операций по монтажу конструкций. Данные сводятся в таблицу 5.1.

Таблица 5.1 Калькуляция затрат труда и заработной платы

Обосновапие по ЕНиР	Наименование работ и процессов	Состав звена	Ед. изм.	Объем работ	На ед. изм.	На весь объем
					Нвр чел-ч маш-ч	расц. руб.	труд-ть чел-ч маш-ч	расц. руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Е25-14 п. 26 "в", "г"	разгрузка материалов, такелажного оборудования для монтажа конструкций	так4р-1 так3р-1	1 т	6422,3	0,04	0,06	256,89	385,4
		маш кр 6р-1			0,02	0,07	128,5	449,6
Е4-1-4 табл.1,3 п. 3 "а", "б"	установка колонн до 3 т	м5р-1 м4р-1 м3р-2 м2р-1	1 колонна	80	4,2	3,14	672	502,4
		маш кр 6р-1			0,42	0,45	67,2	72
Е4-1-4 табл.1,2 п. 5 "а","б"	установка колонн до 6т	м5р-1 м4р-1 м3р-2 м2р-1	1 колонна	160	4,4	3,29	704	526,4
		маш кр 6р-1			0,44	0,47	70,4	75,2
Е5-1-2 п. 4 и 8 "а","б"	обстройка колонн площадками	м4р-1 м3р-1	1 шт	8	0,27	0,2	2,16	1,6
		маш кр 6р-1			0,14	0,15	1,12	1,2
	лестницами	м4р-1 м3р-1	1 шт	8	0,34	0,25	2,72	2
		маш кр 6р-1			0,17	0,18	1,36	1,44
Е4-1-6 табл.1,2 п.4 "а","б"	установка ригелей весом до 5т	м5р-1 м4р-1 м3р-2 м2р-1	1 шт	240	2,4	1,8	576	432
		маш кр 6р-1			0,48	0,59	115,2	141,6
Е4-1-25 т.1, п.1	заделка стыков колонн со стаканами фундаментов	м4р-1 м3р-1	1 стык	80	0,81	0,63	64,8	50,4
Е22-1-6 п.2 "а"	сварка стыков ригелей с колоннами	св5р-1	1 пог. м	120	0,35	2,77	42	33,24
Е4-1-6 табл.3,п.3 "в"," г"	укладка подкрановых балок весом до 5т	м5р-1 м4р-1 м3р-2 м2р-1	1 шт	36	6,5	4,86	234	174,96
		маш кр 6р-1			1,3	1,38	46,8	49,68
Е4-1-25 табл.2, п.1 п.3 п.5 п.2 п.4 п.6	заделка стыков ПБ с колоннами при числе элементов в узле 2 установка опалубки	пл4р-1 пл3р-1	1 узел	8	0,64	0,47	5,12	3,76
	разборка опалубки	пл4р-1 пл3р-1			0,34	0,25	2,72	2
	бетонирование	м4р-1 м3р-1			0,97	0,72	7,76	5,76
	более 2 установка опалубки	пл4р-1 пл3р-1	1 узел	32	1	0,74	32	23,68
	разборка опалубки	пл4р-1 пл3р-1			0,44	0,33	14,08	10,56
	бетонирование	м4р-1 м3р-1			1,2	0,89	38,4	28,48
Е22-1-8 п.3 "а"	сварка стыков ПБ с кол.	св5р-1	1 пог. м	40,32	0,42	0,33	16,93	13,3
Е4-1-6 табл.1,4 п. 3 "а", "б"	установка ферм пролетом 18 м	м6р-1 м5р-1 м4р-1 м3р-1 м2р-1	1 шт	18	8	6,56	144	118,08
		маш кр 6р-1			1,6	1,7	28,8	30,6
Е22-1-6 п.7 "е"	сварка стыков ферм с колоннами	св5р-1	1 пог. м	9	0,56	0,39	5,04	3,51
Е4-1-8 табл.1,4 п. 4 "а", "б"	установка стеновых панелей площадью до 25 м2	м5р-1 м4р-1 м3р-2 м2р-1	1 шт	416	4,8	3,65	1996,8	1518,4
		маш кр 6р-1			1,2	1,27	499,2	528,32
Е4-1-10 п. 2 "а", "б"	установка лестничных маршей	м4р-2 м3р-1 м2р-1	1 шт	16	2,2	1,61	35,2	25,76
		маш кр 6р-1			0,55	0,58	8,8	9,28
Е4-1-10 п. 2 "а", "б"	установка лестничных площадок	м4р-2 м3р-1 м2р-1	1 шт	18	2,2	1,61	39,6	28,98
		маш кр 6р-1			0,55	0,58	9,9	10,44
Е4-1-11 п.1,2	установка лестничных ограждений	м4р-1	м	32	0,37	0,28	11,84	8,96
		св3р-1			0,18	0,13	5,76	4,16
Е4-1-7 п.9 "а", "б"	укладка плит покрытия площадью до 10 м2	м4р-1 м3р-2 м2р-1	1 шт	216	0,84	0,59	181,44	127,44
		маш кр 6р-1			0,21	0,22	45,36	47,52
Е22-1-6 п.11 "г"	сварка стыков плит покрытия с закладными деталями ферм	св5р-1	1 пог. м	181,44	0,38	3	68,95	54,42
Е4-1-26 п. 3 "а"	заливка швов плит покрытия	м4р-1 м3р-1	100 м шва	22,9	4	2,98	91,6	68,24
Е5-1-15 п. 1,2 "а"	монтаж стальных оконных переплётов	м5р-1 м4р-1 м3р-1	1 шт	216	0,56	0,45	120,96	97,2
		маш кр 6р-1			0,19	0,2	41,04	43,2
Е22-1-6 п. 8 "г"	сварка стыков стеновых панелей с колоннами	св5р-1	1 пог. м	586,56	0,33	0,26	193,56	152,5
Е4-1-26 п.2 "а"	заливка швов стеновых панелей	м4р-1 м3р-1	100 м шва	20,7	28	20,9	579,6	432,63
Е4-1-27 п.5	герметизация стыков СП вертикальных	м4р-1 м3р-1	10 м шва	77,76	1,3	0,97	101,09	75,43
	горизонтальных			129,6	1,1	0,82	142,56	106,27
Итого:	4983,7	6307,3

6. Графики выполнения работ

6.1 Календарный график монтажа строительных конструкций

Календарный график монтажа строительных конструкций составляется на всё здание по захваткам. При составлении календарного графика монтажа строительных конструкций необходимо стремиться к максимальному сокращению общего срока выполнения работ за счёт производства работ в 2 смены и наибольшего совмещения работ по времени, учитывая при этом требования по технике безопасности.

Календарный график составляется на основании:

-ведомости объемов работ (таблица 2.3);

-калькуляции затрат труда, машинного времени и заработной платы (таблица 5.1);

-заданного срока производства работ.

В графике необходимо указать последовательность выполнения всех видов работ по отдельным участкам, их продолжительность и взаимосвязь в последовательности выполнения отдельных видов работ в пределах общего заданного срока.

Календарный график в какой-то степени условно отражает действительный процесс монтажа конструкций при использовании комплексного метода монтажа сегментных ферм, плит покрытия и при использовании дифференциального метода при монтаже колонн и стеновых панелей. Календарный график отображён в приложении 1.

6.2 Часовой график монтажа строительных конструкций

Часовой график является более детальным отображением производства монтажных работ, который, как правило, составляется для отдельных участков работ. Так как монтаж сегментных ферм, плит покрытия, стеновых панелей являются наиболее сложными процессами во всём комплексе работ на объекте, то возникает необходимость отразить данные процессы в часовом графике монтажа.

В качестве участка для составления графика по данному объекту строительства используется торцевая ячейка.

Размер ячейки 18х6 м.

Основанием для составления часового графика служит:

-спецификация сборных элементов (таблица 2.1);

-ведомость объемов работ (таблица 2.3);

А также учёт использования комплексного метода ведения работ по данному процессу.

При составлении часового графика необходимо учесть, что установка, выверка и временное крепление конструкций должны быть завершены до конца рабочей смены или начала обеденного перерыва.

Часовой график монтажа строительных конструкций приведён в приложении 2.

6.3 Сменный часовой график доставки и монтажа строительных конструкций

Сменный часовой график доставки конструкций составляется на основании часового графика монтажа исходя из требований безопасной работы монтажного крана. Время начала монтажа данного элемента определяет время прибытия на объект транспортной единицы с данной конструкцией. На основании же принятой скорости движения транспортной единицы определяется время выезда ее с завода-поставщика сборных конструкций.

При челночном способе доставки сборных конструкций, когда один тягач обслуживает несколько прицепов, время нахождения тягача на заводе и на строительной площадке определяется временем прицепки и отцепки прицепа или полуприцепа.

Сменный часовой график монтажа строительных конструкций приведён в приложении 3.

7. Материально-технические ресурсы

7.1 Ведомость потребности в машинах, механизмах

Таблица 7.1. Ведомость потребности в машинах, механизмах

Наименование машин, механизмов	Тип	Марка	Кол-во	Техническая характеристика
Кран	--	КБ - 674А-7	1	--//--
Автомобиль	--	МАЗ-503Б	2	--//--
Установка для ручной дуговой сварки	--	--	1	--//--
Передвижная строит. вышка	--	ВС-22-МС	2	--//--
Глубинный вибратор	--	И13-66	2	--//--

7.2 Ведомость потребности в инструментах, приспособлениях и инвентаре для производства работ

Таблица 7.2. Ведомость потребности в инструментах, приспособлениях, инвентаре для производства работ.

Наименование инструментов, приспособлений и инвентаря	Тип	Марка	Кол-во	Техническая характеристика
Бункер унифицированный	ЦНИИОМТЛ	--	2	0,75 м3
Топор	--	--	2	Масса 1,97 кг.
Отвес	0-200	7948-71	8	Масса 0,2 кг.
Уровень	УС1-300	9416-67	2	Масса 0,22 кг.
Рулетка	РС-10	7502-69	8	Масса 0,04 кг.
Кувалда		11402-65	2	Масса 6 кг.
Кельма	ГОСТ 95 33-71	--	2	--
Метр складной	--	7253-54	4	Масса 0,2 кг.
Нивелир	НВ-1	10528-69	2	--
Теодолит	Т-2	10529-70	2	--
Скребок	ГОСТ 2310-73	--	2	--
Щётка металлическая	--	ТУ-494-01-104-76	10	Масса 0,26 кг.
Лопата совковая	ЛП-2	--	10	Масса 2,2 кг.
Лопата штыковая	ЛП-2	--	10	Масса 2,2 кг.
Рейка деревянная	--	--	1	Высота 3 м.
Канат пенковый	ГОСТ485-55	--	5	20м
Пояс монтажный	ГОСТ 12.4.089-80	--	20	--
Каска строительная	ГОСТ 12.4.087-84	--	20	--
Ножовка по дереву	ГОСТ 26215-84	--	5	--

8. Техника безопасности и охрана труда при производстве работ

При производстве монтажных работ не только соблюдаются общие правила техники безопасности, но и предусмотрены мероприятия по устранению источников возможного травматизма в данных конкретных условиях. Они разработаны на основании СНиП Ш.4-80 "Техника безопасности в строительстве" и изложены в виде конкретных указаний.

Основными причинами травматизма на монтажных работах являются: отсутствие связей обеспечивающих жесткость и устойчивость конструкций и зданий при монтаже, неисправность такелажных приспособлений; отсутствие необходимых монтажных приспособлений и оборудования или их неисправность; отсутствие или неправильное устройство лесов, подмостей, ограничителей и т.п.

В технологической карте производства монтажных работ разработаны следующие мероприятия по обеспечению безопасных условий труда:

-работы по монтажу каркаса следует выполнять с соблюдением требований СНиП Ш-4-80 "Техника безопасности в строительстве", а также "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденных Госгортехнадзором .

-- к монтажным работам допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональные навыки, прошедшие обучение безопасным методам труда и приемам этих работ и получившие соответствующие удостоверения. До прохождения обучения такие лица к самостоятельной работе не допускаются.

-- лица, входящие в состав комплексной бригады, должны быть обучены безопасным методам труда. И в полном объеме по их основной и совмещаемой профессиям (ГОСТ 12.0.004-79).

Рабочий, выполняющий монтаж, должен получить средства индивидуальной защиты:

-- средства защиты головы - каска строительная;

-- средства защиты от падения с высоты - пояс предохранительный;

-- спецодежда и спецобувь;

-- средства для защиты рук - рукавицы (перчатки);

-- средства защиты лица - щитки защитные лицевые для электросварщиков.

Рабочие при получении средств индивидуальной защиты должны быть проинструктированы о порядке пользования этими средствами и ознакомлены с требованиями по уходу за ними (ГОСТ 12.3.009-76, п. 6.3).

При проведении монтажных работ следует пользоваться системой условных сигналов, установленных администрацией. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром, звеньевым, такелажником), кроме сигнала "Стоп", который подаётся любым лицом, заметившим явную опасность (СНиП Ш-4-80, п. 12.18).

Работы по монтажу следует вести, строго придерживаясь очередности установки сборных железобетонных конструкций в соответствии с указанием типовой технологической карты.

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц (СНиП Ш-4-80, п. 12.1).

Перед началом работ монтажник обязан проверить:

-- состояние конструкций, монтажных петель или отверстий, закладных

-- деталей и узлов строповки;

-- габаритные размеры монтируемых элементов, наличие и исправность всех контрольных рисок, маркировку и массу поднимаемого груза;

-- соответствие грузозахватных приспособлений поднимаемой конструкции и исправность грузовых канатов и грузоподъемных приспособлений, а также соответствие грузоподъемности крана массе поднимаемых конструкций. -- наличие клейма или бирок на грузозахватных приспособлениях с обозначением номера, даты испытания и грузоподъемности; -- наличие необходимых оттяжек, расчалок, подкосов и др. приспособлений для установки, временного закрепления и выверки конструкций.

Строповка конструкций производится инвентарными грузозахватными приспособлениями (траверсы, стропы, балансирные стропы и т.д.) в соответствии со схемами строповки, разработанными в ТК. Способы строповки должны во всех случаях исключать возможность падения груза.

Установленные в проектное положение конструкции должны быть закреплены так, чтобы обеспечивались их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Допуск к производству сварочных работ должен осуществляться после ознакомления с технической документацией (ППР, ТК) и проведением инструктажа по эксплуатации оборудования и охране труда.

Подключение и отключение сети питания электросварочного оборудования, а также его ремонт должен производить электротехнический персонал.

При производстве сварочных работ на высоте более 5 метров электросварщики должны пользоваться предохранительными поясами. Рабочие должны иметь специальные сумки для инструмента и сбора огарков электродов.

Металлические части электросварочного оборудования, находящиеся под напряжением, а также свариваемые конструкции на все время проведения сварочных работ должны быть заземлены. У сварочного трансформатора, кроме того, необходимо соединить заземляющий болт корпуса с зажимом вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод.

Ограждение монтажных зон.

На строительной площадке также должно соблюдаться:

-...