Проектирование производственного корпуса трикотажной чулочно-носочной фабрики

Планировочная организация земельного участка. Обоснование объёмно-планировочных и архитектурно-художественных решений. Выбор несущих конструкций. Производство работ по возведению здания. Устройство фундаментов. Монтаж сборного железобетонного каркаса.

Рубрика Строительство и архитектура
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 16.06.2014
Размер файла 2,5 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Разработка котлована ведется экскаватором с рабочим оборудованием «обратная лопата» на гусеничном ходу Э-652Б с погрузкой грунта в автосамосвалы. Грунт, предназначенный для обратной засыпки, отвозится на 100 м от бровки траншеи и там складируется. Разработка грунта ведется способом «бокового забоя», когда экскаватор черпает грунт преимущественно с одной стороны перемещения и частично впереди себя. Транспорт подается под погрузку сбоку, чем достигается значительное уменьшение угла поворота стрелы экскаватора при погрузке грунта в транспортные средства.

После разработки грунта экскаватором производится срезка недобора грунта на дне траншей Бульдозером ДЗ-28.

Обратная засыпка пазух котлована осуществляется с помощью бульдозера грунтом, предназначенным для обратной засыпки.

Уплотнение грунта обратной засыпки в пазухах котлована ведут пневматическими трамбовками И-157. Грунт уплотняют на ширину 0,8 м от фундамента слоями 15 - 20 см. В процессе уплотнения необходимо контролировать достигаемую плотность грунта.

5.1.3 Устройство фундаментов

Все работы по устройству фундаментов производят в соответствии с рабочими чертежами здания.

Возведение фундаментов включает следующие этапы:

- транспортирование и устройство опалубки с последующей разборкой;

- транспортирование и установка арматуры;

- привоз, укладка, уплотнение бетонной смеси;

- уход за бетоном в процессе твердения.

Монтаж арматурных изделий производят укрупненными элементами. Для изготовления каркаса применяется сварочный аппарат СТН-500.

Для уплотнения бетонной смеси применяется глубинный вибратор ИВ-113.

5.1.4 Каменные работы

После выполнение разбивочных работ, установки порядовок и натягивания причалок приступают к каменной кладке. Каменные работы ведутся одновременно с монтажом каркаса здания. Процесс кладки состоит из подачи и расстилания раствора для образования постели, укладки кирпичей с вертикальным заполнением швов. Проектом предусматривается кладка с наружным плитным утеплителем, встраиваемом в навесную фасадную систему и последующая отделка наружных стен керамическими панелями.

Кирпичная кладка стен и перегородок выполняется с помощью нормокомплекта для производства каменных работ согласно СНиП Ш-17-78 "Каменные конструкции" и ведется с инвентарных металлических трубчатых лесов, наращиваемых по мере подъема кладки. Кирпич подается на рабочие места пакетами по 200 шт. на поддоне, раствор - в металлических ящиках-контейнерах, емкостью 0,28мі.

Подачу кирпича и раствора к месту работ обеспечивает кран МКГ-25. Труд каменщиков организован путем создания комплексных бригад. Бригада разбивается на звенья по 3,4,5 человек. Необходимо своевременно подготавливать места работ каменщиков. Для этого необходимо вовремя производить монтаж и размонтирование подмостей. Каменные работы тесно технологически связаны с работой крановщика, который управляется с места работ бригадиром специальными сигналами.

5.1.5 Монтаж конструкций каркаса

Монтаж конструкций производится с транспортных средств. Монтажные работы производятся гусеничным краном МКГ-25.

По последовательности установки конструкций выбираем комбинированный метод, при котором колонны монтируется раздельным методом, а остальные конструкции (плиты покрытия и перекрытия, ригели, балки, лестничные марши и площадки) - комплексным (совместно с кладкой кирпичных стен).

Возведение всех железобетонных конструкций производим свободным методом монтажа, который предусматривает подъем и перемещение конструкции в пространстве без ограничений.

При свободном методе монтажа обеспечивается направленное движение элемента его установки в проектное положение и фиксация другими запроектированными элементами.

Правила приемки конструкций

Поступающие на строительную площадку элементы сборных конструкций должны соответствовать проекту (рабочим чертежам), действующим ГОСТам (Государственным стандартам), нормативам или техническим условиям (ТУ). Свидетельством выполнения этих требований являются паспорта, выдаваемые предприятием-изготовителем на каждую партию элементов сборных конструкций. В паспорте указываются:

- наименование изделий по ГОСТу или техническим условиям и их условное обозначение (индекс);

- номер ГОСТа или технических условий;

- количество изделий в партии;

- дата изготовления и приемки партии отделом технического контроля (ОТК) и номер браковщика ОТК;

- класс бетона,

- отпускная прочность бетона (в процентах от проектной) в момент приемки.

Отпуск с заводов и приемка сборных конструкций без паспортов запрещаются. Каждое изделие из сборного железобетона и бетона должно иметь маркировку, выполненную несмываемой краской с помощью трафаретов или резиновых штампов.

При приемке элементов конструкций, поступающих на монтаж, их качество проверяют внешним осмотром. На каждом элементе следует проверить, нет ли деформаций или других повреждений (сколов), соответствует ли его лицевая поверхность (фактурный слой) требованиям проекта (цвет, раковины, наплывы). В выборочном порядке необходимо проверять соответствие проектным геометрических размеров элементов, правильность расположения закладных деталей, выпусков, борозд, ниш, отверстий, фиксирующих устройств, четвертей, сохранность вмонтированных деталей санитарно-технического, электротехнического и другого оборудования. Элементы сборных конструкций, которые имеют отклонения, превышающие допускаемые, или другие серьезные дефекты, бракуются. На это составляют соответствующий акт.

Для подъема фундаментных блоков, плит перекрытия и покрытия, и площадок используется четырехветвевой строп. Для монтажа лестничных маршей используется вилочный захват.

Технологическая схема производства монтажных работ

Сборку каркаса необходимо выполнять соблюдая следующую очередность:

установить и выверить колонны;

уложить ригели первого этажа;

произвести контрольную выверку положения колонн;

приварить ригели к полкам колонн;

сварить колонны между собой в местах установки диафрагм жесткости;

установить продольные, а затем поперечные диафрагмы жесткости и сварить с колоннами;

уложить связевые плиты и сварить их, колонны также сварить между собой;

переставить кондукторы в следующую позицию и в освободившиеся ячейки установить сборные перегородки согласно проекту.

в пролетах между связевыми плитами уложить рядовые плиты.

Монтаж колонн

Колонны устанавливаются в стаканы фундаментов гусеничным краном МГК-25. Для перевода колонны из горизонтального положения в вертикальное применяются балансирные траверсы.

Перед монтажом железобетонных колонн необходимо следующее.

- Произвести нивелировку дна стаканов и установить отметку монтажного горизонта. За отметку монтажного горизонта принимают отметку дна наиболее высокого стакана. В этом случае в других стаканах выполняют подбетонку или подливку цементным раствором дна стакана. Толщина подбетонки определяется с учетом длины колонны, устанавливаемой в данный стакан.

- Подготовить площадки для работы монтажного крана.

Колонны доставляют в монтажную зону по часовому графику на колонновозах и монтируют непосредственно с транспортных средств.

Строповка колонн выполняется через отверстия в теле бетона.

Выверку и временное закрепление колонн производят расчалками. Перед подъемом колонн необходимо произвести наружный осмотр, проверить геометрические размеры, нанести риски осей на верхней грани фундаментов и боковых гранях колонн. После установки и выверки нескольких колонн производят замоноличивание стыков. Допускаемые отклонения при монтаже колонн определяются по СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

Монтаж ригелей

Ригели монтируют гусеничным краном МКГ-25. Ригель присоединяют к колонне сваркой закладных деталей и замоноличиванием выпусков арматуры колонн и ригелей.

Монтаж ригелей ведет звено, состоящее из трех человек. Рабочим местом звена является монтажная захватка. В пределах захватки размещают передвижные подмости для монтажников, ящик с инструментом, а при работе в темное время суток также и прожекторные стойки.

К монтажу ригелей первого этажа приступают после закрепления колонн. Перед подъемом ригели осматривают, проверяют их маркировку и закладные детали, очищают металлической щеткой и наносят риски на торцы ригелей и консоли боковых граней колонн (рисунок 5.1 а). Ригели стропуют двухветвевым стропом. После строповки и проверки ее надежности монтажник подает команду к подъему ригеля. При подъеме ригели удерживают от раскачивания пеньковыми оттяжками. На опору ригель обычно устанавливают два монтажника (рисунок 5.1 б). При этом в зависимости от принятого временного крепления они находятся на инвентарных подмостях, лестницах с площадками или поворотно-выдвижных люльках.

По команде звеньевого машинист крана подводит ригель к месту его установки. Монтажники принимают ригель на высоте

По команде звеньевого машинист крана подводит ригель к месту его установки. Монтажники принимают ригель на высоте 20...30 см над местом установки, разворачивают его в нужном направлении и устанавливают на опорные площадки (консоли) колонны. После этого проверяют длину его опирания, а также совпадение рисок ригелей с осевыми рисками колонн. Горизонтальность верхней грани ригеля обеспечивают главным образом за счет изменения толщины растворной постели. Расстояние между ригелями проверяют с помощью шаблона, а вертикальность их боковых граней -- отвесом. В поперечном направлении ригель рихтуют помощью ломов (рисунок 5.1в ). Ригели, устанавливаемые на колонны, временно закрепляют сваркой сразу после их выверки. При монтаже необходимо обращать особое внимание, чтобы совместились выпуски арматуры ригелей и колонн. Перелом осей стержней в стыках допускается не более 3 мм, а при ванной сварке смещение осей стержней в стыках не должно превышать 0,03 диаметра стержня.

Ригель расстроповывают только после прикрепления его к закладным деталям колонн сваркой. После освобождения крюка стропов из монтажных петель электросварщик окончательно приваривает ригель к колоннам нижнего этажа.

а) б) в)

Рисунок 5.1 - Монтаж ригелей

Монтаж плит перекрытия и покрытия

До монтажа плит перекрытия каркасных зданий должны быть смонтированы и окончательно закреплены все конструкции нижележащих этажей, а плиты перекрытий подвезены к зоне действия монтажного крана.

К монтажу элементов перекрытий покрытий по колоннам приступают после набора бетоном в стыках колонн 70% проектной прочности.

Перед монтажом размечают места установки плит на ригелях и приваривают опорные столики на крайних колоннах. На этом этапе также проверяют размеры плит, состояние закладных деталей монтажных петель. Плиты поднимают с помощью четырех-ветвевых стропов. При монтаже плит применяют две монтажные площадки (лестницы-стремянки с площадкой), ящик для раствора, ящик для инструмента, ковш-лопату, строительный уровень, две кельмы, два молотка-зубила, два монтажных лома, рулетку. Монтажники должны быть снабжены предохранительными поясами.

Монтаж начинают, как правило, с установки распорных плит (межколонных), которые приваривают в четырех углах. Рядовые плиты укладывают только после установки и закрепления распорных. Постель под плиты делают из цементного раствора.

В монтажное звено включается четыре человека: машинист крана, два монтажника и такелажник. Такелажник стропует плиты и дает сигналы для их подъема. Два монтажника, находящиеся, это время на передвижных подмостях или на выдвижных поворотных люльках кондуктора (рисунок 5.2 а), принимают и разворачивают плиты, а затем опускают в проектное положение. Рядовые плиты (рисунок 5.2 б) монтажники устанавливают и выверяют, находясь на ранее установленных распорных или рядовых плитах.

а) б)

Рисунок 5.2-Монтаж плит перекрытия

Монтаж балок покрытия

Перед подъемом балки покрытия осматривают, наносят осевые риски, навешивают люльки, лестницы. Подъем балок осуществляется за счет траверс с полуавтоматическими захватами, обеспечивающими дистанционную расстроповку балки.

Балка устанавливается в проектное положение, совмещая осевые риски на их торцах с рисками на колоннах. Первая с торца балка крепится на переставные инвентарные якоря. Последующие балки крепят с помощью инвентарных распорок. Временные крепления снимают после установки и окончательного крепления плит покрытия.

Монтаж элементов лестниц и лестничных маршей

Перед монтажом лестниц каркаса серии необходимо установить опорную панель на ригель перекрытия, закрепить ее в соответствии с проектом.

Сборные лестничные марши, объединенные с полуплощадками, с помощью вилочных захватов подают к месту установки в проектном положении и укладывают на слой цементно-песчаного раствора толщиной 1 см, опирая одним концом на полку ригеля, другим на опорную панель. При этом сначала опускают нижнюю полуплощадку, а затем - верхнюю (рисунок 5.3). Далее приступают к сварке закладных деталей площадок с деталями ригелей и опорных панелей. При монтаже сборного лестничного марша с полуплощадками верхнего этажа к последним предварительно приваривают стальные опорные детали, с помощью которых марши опираются на ригель и панель перекрытия. После этого к маршам приваривают стальные ограждения. Накладные железобетонные проступи с мозаичным слоем укладывают по слою цементно-песчаного раствора после устройства перил, ограждающих лестничные марш и площадки.

Рисунок 5.3 - Монтаж лестничных маршей

5.1.6 Кровельные работы

После возведения кирпичной кладки наружных и внутренних стен, выполняются работы по устройству кровли. Они включают:

-устройство цементно-песчаной стяжки 20мм;

- устройство слоя пароизоляции;

- устройство слоя геотекстиля;

-укладка минераловатных плит утеплителя Rocwool РУФ БАТТС ОПТИМА-200мм.

-устройство мембранного кровельного материала.

Рулонные материалы подоют на кровлю гусеничным краном МКГ-25. Рулоны раскатывают перпендикулярно стоку воды, предварительно высушив основание кровли. Стыки наклеивают вразбежку. Поверхность кровли очищают от мусора с помощью компрессора СО-2, основание просушивают с помощью установки СО-107.

Прикрепляют рулонный материал начиная с карниза кровельными саморезами.

Количество слоев кровли зависит от уклона. У водосточных воронок, примыканиях, ендовах и других ответственных участках наклеивают дополнительные слои. При расстилании полотнищ соблюдают перекрытие швов (поперечных на 100-150 мм).

Монтаж оконных и дверных блоков

Оконные и дверные блоки на высоту поднимают гусеничным краном МКГ-25.

Оконные и дверные блоки устанавливают в проемы при помощи крепежных дюбелей. При установки блоков их выверяют по уровню и по отвесу, с тем, чтобы дверь не выступала из плоскости стены.

Перед креплением оконного блока проверяют не перекошена ли коробка при помощи угольника отвесом. После установки и закрепления блоков проемы между коробкой и стеной необходимо заполнить пеной «Makoflex». Перед ее заливкой в блок необходимо ввести распорки во избежание заклинивания рамы.

5.1.7 Устройство полов

Полы в проектируемом здании выполняются мозаичными по бетонному подстилающему слою.

В состав пола первого этажа входят следующие элементы:

- утрамбованный грунт 200 мм;

- бетонный подстилающий слой 110 мм;

- цементно-песчаная стяжка 20 мм;

- мозаичное покрытие пола 40 мм.

Сначала устраивают щебенчатое основание с последующим его разравниванием. Затем выполняют бетонный подстилающий слой в пределах захватки, после чего устраивают мозаичное покрытие на цементно-песчаную стяжку.

В состав пола второго этажа входят следующие элементы:

- цементно-песчаная стяжка 20 мм;

- мозаичное покрытие пола 40 мм.

Устройство полов выполняется в соответствии с проектом и должно соответствовать требованиям СНиП 2.03.13-88 «Полы».

5.1.8 Штукатурные работы

Кирпичные поверхности оштукатуриваем известково-песчаным раствором состава 1:3 с добавкой перед употреблением одной части гипса на десять частей раствора.

Оштукатуривание внутренних помещений выполняют в следующей последовательности: вначале оштукатуривают потолки и верхние части стен; затем вытягивают карнизы, падуги и другие тяги, разделывают потолочные лузги; накрывают и затирают потолки и верхние части стен; оштукатуривают верхние части оконных проемов и низ стен, оконных и дверных проемов; разделывают усенки и лузги; накрывают и затирают низ стен и проемов. На оштукатуриваемую поверхность раствор наносят механизированным способом и на небольших объемах работ -- вручную. На поверхность раствор набрасывают и намазывают вручную. Набрасывают раствор: лопаткой с сокола, лопаткой из ящика, ковшом из ящика, совком-лопаткой с сокола-ковша и совком-лопаткой из ящика. Намазывают раствор лопаткой с сокола, соколом и полутерками.

Наносят штукатурные слои на поверхность в определенной последовательности и с определенными интервалами. При применении известково-гипсовых растворов каждый последующий слой наносят через 7 -- 15мин; цементных -- через 2 -- 6ч; известковых -- после побеления ранее нанесенного слоя, но неполного его высыхания. Перед нанесением первого слоя -- обрызга -- поверхности должны быть соответствующим образом подготовлены, а поверхности из каменных материалов, кроме того и смочены водой.

Обрызг наносят на поверхность сплошным ровным слоем и не разравнивают. Только в том случае, когда отдельные участки обрызга выступают из общей плоскости намета, их снимают.

Грунт наносят на обрызг в один или более слоев с указанными интервалами.

Каждый слой грунта разравнивают. Особенно тщательно разравнивают последний слой.

При выполнении простой штукатурки последний слой грунта разравнивают и затирают соколом и полутерками.

При улучшенной штукатурке грунт разравнивают полутерками, выправляют рабочим правилом и проверяют контрольным правилом.

При высококачественной штукатурке грунт разравнивают по маякам малками или правилом.

Карнизы, пояски и другие тяги вытягивают шаблонами по направляющим правилам. Оконные и дверные проемы отделывают при помощи малки по направляющему правилу. Лузги, усенки и фаски натирают обычными или фасонными полутерками от руки или по направляющим правилам. Завершающим процессом в производстве штукатурных работ является накрывка. Раствор для накрывки приготавливают на мелком песке и такого же состава, как для грунта. На смоченный водой грунт раствор намазывают или набрасывают и тщательно разравнивают полутерками. После разравнивания раствор затирают деревяннными терками или заглаживают гладилками.

5.1.9 Малярные работы

Процесс подготовки и окраски различных поверхностей состоит из ряда последовательно выполняемых процессов и операций, к которым относятся: сглаживание поверхности, разрезка трещин, вырубка сучков и засмолов, очистка поверхности, подмазка, шпаклевка, шлифовка, огрунтовка и окраска поверхности. Состав операций и последовательность их выполнения зависят от рода окрашиваемой поверхности, вида и качества отделки.

Перед окраской поверхности должны быть высушены. Влажность штукатурки и бетона не должна превышать 8%, а деревянных конструкций -- 12%. Сглаживанию торцом дерева или лещадью (песчаным камнем) подвергают оштукатуренные поверхности. Оно производится для удаления слабо держащихся песчинок, потеков раствора, мелких неровностей и следов затирки штукатурки. Для удобства работы лещадь и древесину зажимают в обойму с длинной ручкой.

Одновременно, или после сглаживания, ведут разрезку мелких трещин. Трещины разрезают ножом на глубину не менее 2мм с таким расчетом, чтобы впоследствии их можно было заполнить подмазочной пастой. После сглаживания и разрезки трещин поверхности очищают от пыли сжатым воздухом или щетками. Особенно тщательно необходимо очищать трещины. Металлические поверхности очищают от ржавчины, окалина, брызг раствора и других загрязнений. При значительном объеме работ очистку целесообразно вести пескоструйными аппаратами, а при малом--электрощетками или шлифовальными машинками.

После очистки производят сплошную огрунтовку (проолифку) поверхности. Огрунтовка производится перед каждой шпаклевкой и окраской и предназначена для выравнивания тянущей (впитывающей) способности поверхности и прочного сцепления отдельных слоев между собой и с поверхностью. Огрунтовка наносится сплошным ровным слоем. При неводных составах каждая огрунтовка наносится в один прием. Под водные окраски первую огрунтовку иногда приходится наносить в 2 -- 3 приема. На поверхность огрунтовка наносится вручную при малых объемах работ или механизированным способом.

Механизированное нанесение неводных огрунтовок осуществляется пневматическими окрасочными установками и пневмапическими краскораспылителями. Окраску внутренних помещений производят с пола, стремянок, подмостей. Краски наносят на поверхность кистями, валиком, пистолетом-распылителем.

5.2 Способы производства и основные строительные машины

5.2.1 Выбор крана

Выбор крана производят в зависимости от объемно-планировочной и конструктивной характеристик здания (его размеров, габаритов и массы отдельных сборных конструкции), условий укрупнения и подачи на монтаж, объемов монтажных работ и сроков их выполнения.

Для выбора стрелового самоходного крана определяются требуемые основные рабочие параметры: грузоподъемность (Qкртр), высота подъема (Нкртр) и вылет (Lкртр) крюка и длину стрелы (lстр).

Требуемые рабочие параметры определяют при наименьшем допустимом вылете стрелы для тех конструкций, которые могут оказать наибольшее влияние на выбор грузоподъемности крана (колонна, ферма покрытия, плита покрытия).

Требуемая грузоподъемность крана зависит от массы монтируемых элементов, грузозахватных устройств:

Qкртр = qэ + qт ,

где qэ - масса наиболее тяжелого элемента, (колонны К2) т;

qт - масса грузозахватных устройств (строп, захватов, траверс), т.

Высота подъёма крюка зависит от высоты расположения опорной поверхности монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, габаритов поднимаемого элемента и принятого способа строповки.

Требуемая высота подъема крюка определяется по формуле:

Нкртр = hо+ hз+ hэ+ hс

где hо - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки монтажного крана, м;

hз - запас по высоте, требующийся по условиям монтажа для заводки конструкций над местом установки или для переноса монтируемого элемента через ранее смонтированные конструкции (принимается равным 1,0 м при нахождении на монтажной отметке людей и 0,5 м в остальных случаях);

hэ - высота (длина) вертикальных элементов (колонны, балки, стеновые панели) или толщина горизонтальных элементов (плиты, панели покрытия);

hс - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до горизонтальной оси крюка крана, м

Требуемые вылет крюка и длина стрелы могут быть определены графическим или аналитическим способами. При этом определяют требуемую высоту головки стрелы:

Нстртр = Нкртр + hп

где Нкртр - требуемая высота подъема крюка, м;

hп - средняя высота грузового полиспаста в стянутом положении

(принимается равной 1,5 м)

Монтаж наиболее тяжелых элементов (балок покрытия) производят с помощью траверсы ПК Стальмонтаж №1950-53

QKPTP= 9,5+0,990=10,49 т

Нкртр = 10,48+0,5+1,35+8,5=20,83 м

Нстртр = 20,83+1,5=22,33м

По требуемым рабочим параметрам выбираем краны МКГ-25 со стрелой 22,5м (рисунок 20).

Рисунок 5.4-МКГ 25 со стрелой 22.5 м

5.2.2 Транспортирование изделий

Необходимо строго соблюдать правила транспортирования и складирования изделий.

При перевозке и на складах элементы железобетонных конструкций нужно устанавливать на деревянные инвентарные подкладки и прокладки. Причем прокладки и подкладки располагают только в определенных местах элементов и строго по одной вертикали (если изделия складируют штабелями). Толщину прокладок, которая должна быть не менее 25мм, подбирают с таким расчетом, чтобы вышележащие элементы не опирались на петли или выступающие части нижележащих элементов. Подкладки имеют сечение не менее 100х100мм. Площадки под штабеля на складах предварительно выравнивают, грунт уплотняют, чтобы не допустить проседания подкладок.

Сборные бетонные и железобетонные элементы рекомендуется укладывать в штабеля .

Лестничные марши следует складировать ступенями вверх, высота штабелей в 5 -- 6 рядов; подкладки и прокладки располагать вдоль маршей на расстоянии 15 -- 25см от их краев.

Колонны доставляем на строительную площадку на колонновозах УПП-16*3-24 Главволговятскстроя по 1 штуке.(грузоподъемность 24000кг; внутренний размер платформы 16000 мм)

Балки покрытия доставляем на балковозе 20-ой базы Мосстройтранса по 1 штуке. (грузоподъемность 12 т; длинна перевозимых ферм 18 м)

Плиты покрытия доставляем на плитовозе ПП-15МН Мособлстройтранса

по 6 штук. (грузоподъемность 15000кг;внутренние размеры платформы 6000 х 3300 мм)

Ригели доставляем на балковозе УПБ-12 Мособлстройтранса по 2 штуке. (грузоподъемность 12000кг; внутренний размер платформы 12290 х 2380мм)

Стальные связи , лестничные марши и площадки - на панелевозах ПП2008Б.

5.3 Технологическая карта на монтаж сборного железобетонного каркаса

Указания по монтажу сборного железобетонного каркаса смотри пункт 5.1.5.

Транспортирование изделий смотри пункт 5.2.1.

5.3.1 Выбор монтажных приспособлений и инвентаря

При монтаже элементов конструкций следует применять инвентарные стропы или специальные захватные приспособления с автоматическими устройствами, позволяющими производить расстроповку из кабины крана или с рабочего места монтажника.

При подъеме тяжелых, громоздких и длинномерных конструкций следует применять балансированные траверсы, позволяющие исключить перенапряжения монтируемых элементов и вырывания строповочных петель.

Строповка элементов конструкций должна обеспечивать их подъем и подачу к месту монтажника в положении соответствующем проектному.

При монтаже колонн используют двухштырьевой балансирный захват ЦНИИОМТП;.

Монтаж стальных связей производиться с помощью двухветвевого стропа ГОСТ 19144-73.

При монтаже оставшихся элементов используется четырехветвевой строп ВНИПИ Промстальконструкция 21059М-28.

Таблица 5.1 - Монтажная оснастка

Наименование

Эскиз

Грузоподьемность

Масса, т

Расчетная высота, м

Назначение

Двухштырьевой балансирный захват ЦНИИОМТП

4

-

-

Для подъема и монтажа колонн

Строп четырех ветвевой ВНИПИ Промстальконструкция 21059М-28

3

0,09

4,2

Выгрузка и раскладка различных конструкций

Строп двухветвевой ГОСТ 19144-73

5

0,02

2,2

Установка стальных связей

Траверса ПК Стальмонтаж №1950-53

16

0,099

9,5

Монтаж балок покрытия

5.3.2 Определение составов звеньев и бригад

Таблица 5.2 - Состав комплексной бригады

Профессия

Разряд

Кол-во человек в смену

I

II

Монтаж колонн

Монтажник конструкций

6

4

4

Монтажник конструкций

5

4

4

Монтажник конструкций

4

8

8

Монтажник конструкций

3

4

4

Машинист крана

6

4

4

Монтаж стальных связей

Монтажник конструкций

6

4

4

Монтажник конструкций

5

4

4

Монтажник конструкций

4

8

8

Монтажник конструкций

3

4

4

Машинист крана

6

4

4

Монтаж ригелей

Монтажник конструкций

6

4

4

Монтажник конструкций

5

4

4

Монтажник конструкций

4

8

8

Монтажник конструкций

3

4

4

Машинист крана

6

4

4

Монтаж балок покрытия

Монтажник конструкций

6

4

4

Монтажник конструкций

5

4

4

Монтажник конструкций

4

8

8

Монтажник конструкций

3

4

4

Машинист крана

6

4

4

Замоноличивание узлов ригелей и колонн

Монтажник конструкций

4

4

4

Монтажник конструкций

3

4

4

Монтаж лестничных конструкций

Монтажник конструкций

4

8

8

Монтажник конструкций

3

4

4

Монтажник конструкций

2

4

4

Машинист крана

6

4

4

Монтаж плит перекрытия

Монтажник конструкций

4

8

8

Монтажник конструкций

3

4

4

Монтажник конструкций

2

4

4

Машинист крана

6

4

4

Электросварка закладных деталей

Электросварщик

4

4

4

Заливка швов плит перекрытия

Монтажник конструкций

4

4

4

Монтажник конструкций

3

4

4

ИТОГО

Монтажник конструкций

6

4

4

Монтажник конструкций

5

4

4

Монтажник конструкций

4

8

8

Монтажник конструкций

3

4

4

Машинист крана

6

4

4

Электросварщик

4

4

4

5.3.3 Требования техники безопасности при производстве монтажных работ

Организация работ

При монтаже железобетонных конструкций необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

- расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

- передвигающиеся конструкции, грузы;

- обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;

- падение вышерасположенных материалов, инструмента;

- опрокидывание машин, падение их частей;

- повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

При наличии опасных и вредных производственных факторов, указанных в 11.1.1, безопасность монтажных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

- определение марки крана, места установки и опасных зон при его работе;

- обеспечение безопасности рабочих мест на высоте;

- определение последовательности установки конструкций;

- обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе сборки;

- определение схем и способов укрупнительной сборки элементов конструкций.

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной захватке (участке) на этажах, над которыми производятся перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций и оборудования.

Использование установленных конструкций для прикрепления к ним грузовых полиспастов, отводных блоков и других монтажных приспособлений допускается только с согласия проектной организации, выполнившей рабочие чертежи конструкций.

Монтаж конструкций зданий (сооружений) следует начинать, как правило, с пространственно-устойчивой части: связевой ячейки, ядра жесткости и т.п.

Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях, когда они выполняются на строительной площадке, следует производить, как правило, до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков и соединений конструкций.

Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборудования должны производиться в зоне, отведенной в соответствии с ППР, и осуществляться на специальных стеллажах или прокладках высотой не менее 100 мм.

При монтаже каркасных зданий устанавливать последующий ярус каркаса допускается только после установки ограждающих конструкций или временных ограждений на предыдущем ярусе.

Организация рабочих мест

В процессе монтажа конструкций зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.

Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать на монтируемых конструкциях до их подъема.

Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждения.

Запрещается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам, ригелям и т.п.), на которых невозможно обеспечить требуемую ширину прохода при установленных ограждениях, без применения специальных предохранительных приспособлений (натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса).

Места и способ крепления каната и длина его участков должны быть указаны в ППР.

При выполнении монтажа ограждающих панелей необходимо применять предохранительный пояс совместно со страховочным приспособлением. Типовое решение должно быть указано в ППР.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.

При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны удовлетворять требованиям СНиП 12-03 или быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкциям или оборудованию. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более 10 м допускается в том случае, если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10 м по высоте.

Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам. Количество расчалок, их материалы и сечение, способы натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ.

Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.

Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

Строповку конструкций и оборудования необходимо производить средствами, удовлетворяющими требованиям СНиП 12-03 и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях, когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.

Порядок производства работ

До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом, руководящим монтажом и машинистом.

Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

В особо ответственных случаях (при подъеме конструкций с применением сложного такелажа, метода поворота, при надвижке крупногабаритных и тяжелых конструкций, при подъеме их двумя или более механизмами и т.п.) сигналы должен подавать только руководитель работ.

Строповку монтируемых элементов следует производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному.Запрещается подъем элементов строительных конструкций, не имеющих монтажных петель, отверстий или маркировки и меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи необходимо производить до их подъема.

Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения.

Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20 - 30 см, затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.

При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - не менее 0,5 м.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного их закрепления согласно проекту. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки, за исключением случаев использования монтажной оснастки, предусмотренных ППР, не допускается.

До окончания выверки и надежного закрепления установленных элементов не допускается опирание на них вышерасположенных конструкций, если это не предусмотрено ППР.

Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололеде, грозе или тумане, исключающих видимость в пределах фронта работ.Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью необходимо прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.

При надвижке (передвижке) конструкций и оборудования лебедками грузоподъемность тормозных лебедок и полиспастов должна быть равна грузоподъемности тяговых средств, если иные требования не установлены проектом.

При монтаже конструкций из рулонных заготовок должны приниматься меры против самопроизвольного сворачивания рулона.

При сборке горизонтальных цилиндрических емкостей, состоящих из отдельных царг, должны применяться клиновые прокладки и другие приспособления, исключающие возможность самопроизвольного скатывания царг.

Укрупнительная сборка и доизготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования должны выполняться, как правило, на специально предназначенных для этого местах.

Перемещение конструкций или оборудования несколькими подъемными или тяговыми средствами необходимо осуществлять согласно ППР, под непосредственным руководством лиц, ответственных за безопасное производство работ кранами, при этом нагрузка, приходящаяся на каждый из них, не должна превышать грузоподъемности крана

5.4 Календарный план строительства

В календарном плане в виде линейного графика устанавливается общий срок возведения объекта, сроки и взаимная увязка выполняемых работ. За основу приняты нормы, учитывающие безопасность работ. Для сокращения продолжительности строительства механизированные работы выполняются в две смены и в некоторых случаях двумя бригадами параллельно. Сокращение сроков строительства достигается также за счет рационального совмещения ряда работ, т. е. рационального их выполнения.

Наименование работ, их объемы, трудоемкость в человеко-днях, потребность в машино-сменах принимаются на основании ранее заполненной ведомости трудоемкости работ и потребности в материально-технических ресурсах.

Наименование работ в календарном плане записаны в технологической последовательности их выполнения.

Наименование и марки строительных машин при выполнении механизированных работ принимаются на основании раздела "Выбор методов производства основных строительно-монтажных работ".

Численность рабочих в смену при выполнении работ, у которых ведущим элементом процесса является строительная машина (например, монтаж конструкций), определяется на основании ЕНиР. В этом случае назначать число монтажников в смену больше, чем указано в ЕНиР, нельзя, так как строительная машина, обслуживающая рассматриваемый процесс, по своей производительности увязана с данным в ЕНиР количеством монтажников. Однако состав целого ряда ручных строительно-монтажных процессов значительно шире состава, учтённого в ЕНиР.

Количество смен работы в сутки назначается в зависимости от вида работ. Работы, выполняемые с применением основных строительных машин (бульдозеров, экскаваторов, строительных кранов и др.), в целях снижения себестоимости целесообразно вести в две смены. При значительном объёме работ и небольшом фронте назначается двухсменная работа. При небольшом объёме и достаточном фронте принимается односменная работа.

При производстве ручных работ число смен в сутки зависит от общего объема и фронта работ. При разработке плана производства строительно-монтажных работ необходимо учитывать:

- нормативный срок строительства;

- технологическую последовательность выполнения строительно-монтажных работ;

соблюдение правил охраны труда и техники безопасности.

Продолжительность механизированных работ определяется:

где: Тм - потребное количество машино-смен;

а - количество смен работы в сутки;

n - количество одновременно занятых машин.

Продолжительность ручных работ в днях определяется:

где: Т - трудоемкость работы в чел.-днях;

а - число рабочих в смену.

Продолжительность строительства не должна превышать предусмотренную нормами. Подготовительный период включается в общий срок строительства.

Сроки начала и окончания отдельных работ должны назначаться исходя из технологической последовательности их производства.

Соблюдая технологическую последовательность производства, необходимо в то же время стремится к совмещению отдельных видов работ. Работы, не зависящие друг от друга, можно выполнять параллельными потоками, соблюдая необходимые меры безопасности. Если работы связаны технологически, то, совмещая сроки начала и окончания, их можно выполнять совмещенно, что ведет к сокращению сроков строительства.

При составлении календарного плана производства работ необходимо стремится к минимальным колебаниям численности рабочих в целом по объекту и отдельным профессиям. Для этого одновременно с составлением календарного плана внизу чертежа вычерчивается график потребности рабочих в целом по объекту и по основным профессиям, что позволяет вносить коррективы в сроки выполнения отдельных работ. Равномерная потребность в рабочих по профессиям обеспечивается за счет перехода рабочих бригад в неизменном составе с одной работы на другую. Равномерное нарастание и убывание потребности в рабочих в целом по объекту достигается за счет правильного распределения работ по срокам их выполнения.

5.5 Решения строительного генерального плана

На стройгенплане показаны существующие и проектируемые объекты, расположение и направление перемещения строительных машин и механизмов, склады материалов и конструкций, внутрипостроечные дороги, административные, хозяйственные и бытовые временные здания, постоянные и временные сети.

Строительный генеральный план имеет целью заранее продумать размещение основного и вспомогательного строительного хозяйства на площадке, что должно способствовать снижению трудоёмкости и себестоимости строительно-монтажных работ.

Стройгенплан на период возведения здания содержит:

- контуры монтируемых, а также существующих сооружений, находящихся в зоне выполнения монтажных работ и влияющих на основные решения по организации площадки;

- автодороги как существующие, так и подлежащие возведению до начала монтажных работ с выделением дорог и проездов, которые используются монтажной организацией для передвижения механизмов складирования и подачи конструкций в зону монтажа;

- расположение, зоны действия и направления перемещения монтажных механизмов и транспортных средств, мест монтажа и демонтажа кранов;

-расположение временных зданий;

- общеплощадочные устройства по технике безопасности и охране труда: расположение прожекторов для освещения мест производства работ, помещений санитарно-гигиенического обслуживания рабочих, проходов, проездов, въездов на объект и выездов с него.

На стройгенплане дана привязка временных зданий и сооружений в плане и по высоте, и приведены следующие сведения:

- экспликация временных сооружений и инженерных сетей (см. лист графической части );

- экспликация мест складирования (см. лист графической части).

Последовательность разработки строительного генерального плана:

- на основе генерального плана на стройгенплан наносятся геодезическая сетка квадратов, горизонтали, реперы, существующие здания и сооружения, здания, подлежащие сносу, строящееся здание и постоянные коммуникации: дороги, сети водопровода, канализации и т. д. Производится привязка к геодезической сетке квадратов не менее чем двух углов строящегося здания. На основе горизонталей даются абсолютные отметки чистого пола первого этажа;

- наносятся расположение и пути движения строительных машин, состав которых и расстояние проходок от осей строительных конструкций определён ранее при выборе методов производства работ. Пути их передвижения в процессе монтажа конструкций должны быть назначены из условия наименьшего количества холостых перемещений;

- после того, как намечены места установки или пути передвижения строительных кранов, приступают к размещению складов конструкций и материалов. При этом учтены следующие требования:

- склады располагаются в зоне действия стрелы крана, причём тяжёлые элементы и конструкции - ближе к крану;

- складирование конструкций и материалов должно производиться с учётом мест их потребления.

Навесы по условиям безопасности работ располагают в непосредственной близости от границы зоны действия крана, учитывая места потребления материалов. Закрытые универсальные склады расположены недалеко от конторы прораба;

- наносятся временные автомобильные дороги с учётом наименьшей их протяжённости и мест расположения складов конструкций и материалов. Расположение временных дорог должно быть увязано с постоянными. Между бровкой проезжей части дороги и расположенными вдоль дороги складами предусмотрены зоны уширенной части дороги для стоянки транспортных средств под разгрузкой, ширина такой зоны должна быть не менее 3,5 м. При одностороннем движении ширину временных дорог принята равной 4 м, при двухстороннем -6м. Радиус закругления дорог 18 м. В ночное время дороги имеют достаточное освещение;

- наносятся временные здания: контора производителя работ, помещения для бытового обслуживания рабочих и др. расположены на строительной площадке с учётом пути следования рабочих на работу и находиться недалеко от объекта строительства. Категорически запрещается располагать временные здания в зоне действия стрелы крана или пределах обозначенной опасной зоны башни или мачты, радиус которой равен 1/3 высоты сооружения. На стройгенплане указано расположение пожарных щитов, мест для курения;

- в последнюю очередь наносятся временные сети электроснабжения, радио, телефона, канализации, водопровода и теплотрассы, проектируемые при невозможности использования постоянных сетей.

Разводящую сеть временного водоснабжения запроектирована кольцевой или смешанной. Через 300 м на сетях постоянного водопровода установлены пожарные гидранты. Сети водопровода размещают вдоль дорог на расстоянии не более 2 м от края проезжей части. Расстояние от пожарных гидрантов до зданий должно быть не менее 5 м и не более 50 м.

Для электроснабжения строительной площадки предусмотрено устройство трансформаторного пункта, который размещается в центре потребления электроэнергии для сокращения протяжённости сетей низкого напряжения. Радиус действия временной трансформаторной подстанции не превышает 500 м. Временные электросети используются как воздушные, так и кабельные. Вводы в комплектные трансформаторные подстанции (КТП) устраивают в траншеях глубиной 0,7 м.

Для освещения складов и мест производства работ устанавливаются прожектора. Высота их установки Н принимается равной 15 - 18 м, радиус их действия не более 15м.

На стройгенплане предусматривается инвентарное ограждение площадки и проходная, которая располагается у главного въезда.

Раздел 6. Перечень мероприятий по охране окружающей среды

Потребность в земельном участке обусловлена соответствующим расчётом. Неблагоприятного воздействия на почву проектируемый производственный корпус не оказывает; земельный участок не относится к особо охраняемым территориям и не имеет почвенного слоя, подлежащего рекулитивации; после строительства земельного участка следует убрать строительный мусор и по средствам проведения планировочных работ ликвидировать ненужные выемки и насыпь, провести работы по благоустройству территории.

6.1 Охрана водного бассейна

В части охраны водного бассейна важнейшую роль играют эффективные очистные сооружения, на выходе из которых стоки должны приближаться к питьевому качеству.

Наиболее перспективным направлением является создание замкнутых систем оборотного водоснабжения, когда очищенная после использования вода вновь поступает на технологические нужды. При этом практически полностью исключаются сбросы сточных вод в водные бассейны.

Кроме этого оборотные системы водоснабжения обеспечивают существенную экономию воды.

6.2 Охрана атмосферного воздуха

Важнейшей задачей реконструкции города является очищение его воздушного бассейна от разного рода загрязнений. Основными источниками загрязнения воздушного бассейна городов являются вредные выбросы от большинства промышленных предприятий. В результате загрязнения атмосферного воздуха город не получает значительной части солнечной радиации и ультрафиолетового излучения (в мегаполисах это уменьшение достигает 30%).

Задачей реконструкции городов является всемерное смягчение производственных выбросов путём постановки пыле,- дымо- и газоуловителей, установление санитарных разрывов расчётной ширины, т.е. организация нарушенных санитарно-защитных зон с учётом преобладающих ветров; или перемещение предприятий за городскую черту. Как вариант допускается перепрофилирование промышленных объектов на приемлемые в санитарном отношении предприятия.

В этой связи следует отметить, что раньше при реконструкции основное внимание уделялось снижению содержащихся в выбросах т.н. видимых загрязнений в виде золы, пыли, сажи. Теперь ведётся борьба с невидимыми опасными веществами: окисью азота, сернистым ангидритом, фтористым водородом и другими органическими веществами без цвета и запаха.

Основное направление в охране воздушного бассейна состоит во внедрении новых технологических процессов, уменьшающих или полностью исключающих выбросы вредных веществ в атмосферу. По-прежнему остаётся эффективным рассеивание выбросов в воздушный бассейн на большой высоте над землёй.

6.3 Охрана земельных ресурсов и рекультивация земельных участков

Следующей крупной задачей охраны окружающей среды является всемерная экономия земли под строительство. Экономия земли осуществляется по двум основным направлениям: во-первых, создание промышленных узлов или групп предприятий с общими объектами вспомогательных служб (объединённые ремонтные мастерские, общие объекты энергоснабжения и транспорта и др.); во-вторых, расширение области применения многоэтажного производственного здания и блокирование «под одной крышей» различных производств.

Благоприятное воздействие на окружающую среду оказывает рекультивация (восстановление) плодородного почвенного слоя с последующим благоустройством.

Раздел 7. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности

7.1 Противопожарные расстояния между зданиями и сооружениями

Противопожарные расстояния между сооружениями и строениями промышленных организаций в зависимости от степени огнестойкости и класса их конструктивной пожарной опасности принимаются в соответствии с таблицей 11 приложения к техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности ФЗ-123.

Согласно степени огнестойкости IV и класса конструктивной пожарной опасности здания С1 минимальное расстояние между окружающими зданиями и производственным корпусом равно 10м.

7.2 Класс функциональной пожарной опасности и степень огнестойкости

Степень огнестойкости, класс конструктивной пожарной опасности, высоту зданий и площадь этажа в пределах пожарного отсека для производственных зданий класс Ф 5.1 следует принимать по таблице 6.1. СП 2.13130.2009 . Категория зданий пожарной опасности В степень огнестойкости IV. Класс конструктивной пожарной опасности здания С1.

...

Подобные документы

  • Изучение этапов монтажа сборного железобетонного каркаса одноэтажного промышленного здания. Состав монтажных процессов и работ. Затраты труда и времени работы крана на монтаж каркаса. Выбор крана по техническим параметрам. Выбор транспортных средств.

    курсовая работа [485,9 K], добавлен 22.07.2010

  • Технология выполнения работ по монтажу сборного железобетонного каркаса. Потребность в материально-технических ресурсах, подбор и спецификация монтажных элементов. Выбор оптимального варианта монтажного крана по технико-экономическим показателям.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 25.09.2012

  • Проектирование основных несущих конструкций сборного железобетонного каркаса многоэтажного производственного здания. Проектирование железобетонных конструкций, на примере проекта железобетонной плиты перекрытия, неразрезного ригеля, колонны и фундамента.

    курсовая работа [2,4 M], добавлен 12.05.2019

  • Обоснование объёмно-планировочных и проектируемых характеристик здания. Выбор и обоснование методов монтажа здания. Определение состава и объёма монтажных работ. Разработка технологической карты работ, календарного плана и калькуляционной стоимости.

    курсовая работа [111,4 K], добавлен 22.11.2010

  • Конструктивное решение сборного железобетонного каркасного здания. Проектирование сборного железобетонного перекрытия. Расчет плиты по деформациям и раскрытию трещин. Определение приопорного участка. Расчет сборной железобетонной колонны, ребристой плиты.

    курсовая работа [411,8 K], добавлен 27.10.2010

  • Определение объемов производства работ и составление ведомостей расхода материалов, конструкций при монтаже каркаса здания. Выбор и расчет монтажных кранов по двум потоку, их технико-экономическое сравнение. Расчёт машин и оборудования производства работ.

    курсовая работа [2,3 M], добавлен 07.12.2012

  • Знакомство с особенностями и этапами монтажа каркаса одноэтажного четырехпролетного промышленного здания, анализ проблем. Общая характеристика продольного метода монтажа несущих конструкций железобетонного каркаса одноэтажного промышленного здания.

    контрольная работа [622,9 K], добавлен 20.12.2014

  • Архитектурно-планировочное решение этажей жилого здания. Характеристики несущих и ограждающих конструкций. Определение трудоемкости работ и стоимости трудозатрат. Выбор метода возведения надземной части здания. Требования к качеству и приемке работ.

    курсовая работа [2,2 M], добавлен 18.06.2014

  • Разработка технологии монтажа каркаса двухэтажного производственного здания. Расчет и выбор конструкций; калькуляция трудозатрат и стоимость работ; подбор такелажной оснастки, монтажного крана и транспортных средств; технико-экономические показатели.

    курсовая работа [1,8 M], добавлен 31.05.2012

  • Архитектурно-строительный план. Конструктивные решения производственного корпуса. Отопление и вентиляция. Характеристика основных конструкций каркаса здания. Организация строительного производства завода. Локальная смета на общестроительные работы.

    дипломная работа [5,0 M], добавлен 07.08.2010

  • Ведомость объемов работ по монтажу сборных железобетонных конструкций. Организация и технология выполнения работ. Требования к качеству и документация. Потребность в материально–технических ресурсах. Подбор грузозахватных устройств и схем строповки.

    курсовая работа [265,5 K], добавлен 16.09.2017

  • Применение комбинированного метода монтажа при возведении одноэтажного промышленного здания. Выбор кранов по техническим параметрам. Определение объемов работ, их организация и технология выполнения. Основные требования к качеству строительных работ.

    курсовая работа [3,9 M], добавлен 17.06.2015

  • Проект основных несущих конструкций одноэтажного каркасного производственного здания с мостовыми кранами. Расчетная схема и компоновка поперечной рамы сборного железобетона; нагрузки и эксцентриситеты. Расчет прочности двухветвевой колонны среднего ряда.

    курсовая работа [260,5 K], добавлен 30.01.2016

  • Ведомость объемов работ, потребности в материальных ресурсах. Выбор технических средств (захватывающего устройства, крана), монтаж конструкции каркаса. Транспортирование и складирование сборных конструкций. Геодезическое обеспечение возведения здания.

    курсовая работа [34,4 K], добавлен 04.11.2011

  • Инженерно-геологические и климатические условия строительной площадки. Разработка генерального плана участка. Выбор объемно-планировочного решения и этажности здания, несущих и ограждающих конструкций, проектирование и отделка здания бытовых помещений.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 29.07.2010

  • Объемно-планировочная и конструктивная схемы главного корпуса АЭС. Выбор плана строительства и монтажной схемы. Определение объемов работ по монтажу сборных конструкций реакторного отделения, технология его возведения. Монтаж купола внутренней зоны.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 05.11.2011

  • Расчет железобетонного каркаса одноэтажного трехпролетного производственного здания согласно основным принципам расчета, конструирования и компоновки железобетонных конструкций. Основные элементы железобетонного каркаса: плоские поперечные рамы.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 12.07.2009

  • Определение номенклатуры работ, разбивка работ на циклы. Обоснование методов производства основных видов работ по возведению здания. Проектирование и расчет стройгенплана. Мероприятия по охране труда и техники безопасности на строительной площадке.

    курсовая работа [478,2 K], добавлен 21.01.2014

  • Определение объемов и выбор способов производства земляных работ. Калькуляция трудовых затрат. Технология возведения и разработка графика производства земляных работ и устройства монолитных фундаментов. Расчет параметров режима выдерживания бетона.

    курсовая работа [2,4 M], добавлен 18.04.2015

  • Разработка технологической карты на производство работ по устройству котлована и возведению железобетонного фундамента. Выбор методов и формирование комплектов машин для производства земляных работ. Определение состава процессов по устройству фундамента.

    курсовая работа [170,0 K], добавлен 20.08.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.