Технология штукатурных, малярных и облицовочных работ

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Основная часть

1.1 Технология нанесения раствора на поверхность

1.1.1 Материалы, применяемые для выполнения штукатурных работ

1.1.2 Инструменты, оборудование, приспособление применяемые для выполнения штукатурных работ

1.1.3 Технология нанесения раствора на поверхность

1.1.4 Контроль качества, дефекты штукатурных работ

1.1.5 Безопасные условия труда при выполнении штукатурных работ

1.2 Технология подготовки оштукатуренной поверхности к простой окраске

1.2.1 Материалы применяемые для выполнения молярных работ

1.2.2 Инструменты, оборудование, приспособление применяемые для выполнения молярных работ

1.2.3 Технология подготовки оштукатуренной поверхности к простой окраске

1.2.4 Контроль качества, дефекты молярных работ

1.2.5 Безопасные условия труда при выполнении молярных работ

1.3 Технология облицовки пола поливинилхлоридным линолеумом

1.3.1 Материалы применяемые для выполнения облицовочных работ

1.3.2 Инструменты, оборудование, приспособление применяемые для выполнения облицовочных работ

1.3.3 Технология облицовки пола поливинилхлоридным линолеумом

1.3.4 Контроль качества, дефекты облицовочных работ

1.3.5 Безопасные условия труда при выполнении облицовочных работ

2. Охрана окружающей среды

Литература

Введение

По структуре письменная экзаменационная работа разделяется на такие разделы как основная часть, в этом разделе раскрывается технология штукатурных, малярных и облицовочных работ. Перечисленный и расписаны материалы, инструменты, оборудование, а так же контроль качества и дефекты выполняемых работ. Техника безопасности которую должен соблюдать рабочий при выполнении отделочных работ.

Одним из древнейших методов отделки стен и потолков является оштукатуривание -- нанесение затвердевающего строительною раствора в пластичном состоянии в несколько приемов на предварительно подготовленную поверхность, его уплотнение и тщательное выравнивание. Штукатуркой выравнивают неровности кладки, закрывают швы; она служит изоляцией от проникновения в помещение влаги, улучшает звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства стен, а в деревянных домах, играет роль противопожарной зашиты. Оштукатуренный фасад придает архитектурную выразительность и индивидуальный облик зданиям и сооружениям. Несмотря на кажущуюся простоту, штукатурные работы требуют самых разных навыков: умения приготовить смесь, нанести ее на поверхность, гармонично сочетать цвета, зрительно изменять пропорции поверхности и структурировать нанесенную штукатурку.

Малярные работы - нанесение окрасочных составов на поверхности конструкций зданий и сооружений с целью увеличения срока их службы, улучшение санитарно-гигиенических условий в помещениях и придания им красивого внешнего вида. В окрасочные составы входят пигменты и связующие вещества на водной и не водной основе. В водных окрасочных составах в качестве связующих веществ используют известь, цемент, жидкое стекло, различные клеи, в неводных - натуральные и искусственные олифы, синтетические смолы, битумы и др. Связующие вещества определяют вид малярной окраски и область применения окрасочных составов (окраска клеевыми, масляными и синтетическими составами). Малярные работы характеризуются много операционностью и обычно включают в себя очистку поверхности. Нанесение грунтовочного состава, подмазку не ровных мест, шлифование, собственно окраску и окончательную отделку поверхности. Все виды малярных работ должны выполняться при строгом соблюдении правил техники безопасности и противопожарных мероприятий.

Облицовка - один из древнейших способов отделки. Благодаря своей практичности, многообразию вариантов и удобству в работе, она не только не выходит из моды, но и продолжает совершенствоваться из года в год. Облицовка представляет собой лицевой слой из плиточных, листовых или рулонных отделочных материалов, укрепляемых на поверхности элементов зданий или сооружений. Облицовки имеют защитное, санитарно-гигиеническое и декоративное назначение. Защитные облицовки предохраняют поверхности от вредных воздействий окружающей среды, например, от увлажнения, действия высоких и низких температур, непосредственного действия огня, механических повреждений, действия химических веществ, от проникновения звука и т.п.

Санитарно - гигиенические облицовки способствуют поддержанию определенных санитарных норм. Декоративные - улучшают внешний вид облицовываемых поверхностей. Также облицовка различных элементов зданий играет большую роль в художественном и архитектурном оформлении зданий и поэтому требует особого внимания к качеству работ, к правильной организации труда и соблюдению установленной технологии при её выполнении.

Основа строительного производства - строительные материалы. Знание особенностей их структуры, свойств, способов производства и областей применения являются базой современного материаловедения. Последнее десятилетие XX века для нашей страны можно охарактеризовать как период значительных политических и экономических перемен, повлекших за собой структурные изменения во всех отраслях промышленности, в том числе и в индустрии строительных материалов. Появление большого количества фирм позволило решить многие проблемы строительного комплекса.

оштукатуренный облицовка поливинилхлоридный линолеум

1. Основная часть

1.1 Технология нанесения раствора на поверхность

1.1.1 Материалы применяемые для выполнения штукатурных работ

Самым главным материалом является раствор. Он состоит из вяжущего, заполнителя и воды. Иногда используют в растворе добавки. По назначению добавки к вяжущим делят на группы: 1. Активные минеральные добавки(АМД)- могут быть природными и искусственными, которые при смешивании с гидратной известью и водой образуют тесто, твердеющая с начала на воздухе и способна потом продолжить твердеть в воде. Природные добавки- это горные породы изверженного(вулканический пепел, пемза, туф и т.д.) или осадочного происхождения(диатомиты, трепел и т.д.). Искусственные добавки- это топливные шлаки и другие шлаки. АМД добавляют а раствор для экономии цемента и получается более плотные и стойкие против коррозий бетонов и растворов, а недостаток в снижении прочности цемента. 2. Пластитифирующие добавки- с помощью этих добавок улучшается пластичность раствора. 3. Добавки ускоряющие твердение цемента- хлорид кальция, потош, молотая не гашенная известь и другие. 4. Добавки замедлителя схватывания цемента- слабый раствор серной кислоты, серно-кислотная железа и другие.

В растворе самое важное это- Вяжущее. К вяжущим относятся: глина, цемент, гипс, воздушная и гидравлическая известь.

Глина- это осадочные, обломочные, рыхлые горные породы, которые в основном состоят из глинестых минералов, песка и пыли. Глину применяют для оштукатуривания как и внутри, так и снаружи глина -песчаным раствором; для кладки печей, т.к. при высыхании в высоких температурах глина набирает прочность в отличие от других вяжущих; из глины и песка делают кирпич-синец.

Цемент(ПЦ)- это тонкодисперсная(перемолотая) гидравлическое вяжущее вещество твердеющее на воздухе и в воде, обладающее высокими водостойкостью и прочностью. Цемент получают тонким помолом партланд-цементного клинкера и природного гипса. Сроки схватывания: начало не ранее 45 минут, конец не позже 10 часов с момента заливания водой. Прочность набирает 28 суток. ПЦ характеризуется маркой. Цемент при твердении на воздухе даёт усадку, в воде в начале схватывания увеличивается в объёме, а в конце уменьшается.

Гипс- это минеральное вяжущее вещество воздушного твердения, состоящий из полуводного гипса или ангидрида. Гипс бывает: В-гипс вяжущее невысокой прочности и А-гипс - это высокой прочности. Гипс по срокам схватывания бывает: 1. Быстросхватывающий( начало 2 минуты, конец 15 минут); 2. Нормально-схватывающийся( начало 6 минут, конец 30 минут); 3. Медленносхватывающийся(начало 20 минут, конец не ограничен). По тонкости помола(определяется наибольшим остатком гипса на сите с размером ячеек 0.2 x0.2 мм.) гипс делится на: 1. Грубый( остаток на сите 23%), 2. Средний(Остаток на сите не более 14%), 3. Тонкий( остаток на сите не более 2%). Гипсовые изделия должны применятся и храниться в сухих условиях при относительной влажности воздуха не более 60%. Процесс схватывания водо-гипсовой смеси поддаётся регулириванию, для этого применяют добавки, которые замедляют схватывания раствора( известково-клеевая иммульсия, водный раствор столярного клея и т.д.). Ускорение схватывания раствора применяют добавки поверенной соли(NaCl). При твердении гипс увеличивается в объёме.

Воздушная известь получается путём обжига известняков содержащих не более 8% глинистых смесей. На стройке известь гасят а ящиках заполняемых комовой известью на 1/3 их высоты, т.к. при гашении известь сильно увеличивается в объёме, чтобы не допустить перегрева извести и кипение воды быстро-гасящую известь заливают большим количеством воды, медленно-гасящую небольшим количеством, чтобы известь не охладилась и не замёрзла. После гашения жидкое известковое тесто через сетку сливают в известковую яму, где завершается гашение. В яме известковое тесто выдерживается не менее 2 недель. Чем дольше известковое тесто находится в яме, тем лучше его качество. У извести нет ни начала, ни конца схватывания. Известь является не водостойким вяжущим.

Гидравлическая известь получается путём обжига мергалистых известняков от 6 до 20 глинистых примесей. Растворной смеси на гидравлической извести менее пластичны и подвижны, чем растворы на воздушной извести. Зато твердеют они быстрее и равномерно, получаются плотными, водо и морозостойкими. На строительствах гидравлическую известь в виде готового порошка доставляют в цементовозах, контейнерах и мешках.

Все вяжущие следует хранить в сухих местах. От длительного хранения они теряют свою прочность.

Заполнитель в растворе создаёт объём, тем самым экономия вяжущего вещества. Заполнитель противостоит усадке в растворе. Заполнитель- это песок природный или искусственный, гранулированная крошка, каменная крошка и т.д. Заполнители бывают тяжелые, или холодные (обычные пески), а также легкие, или теплые (шлак, пемза, древесный уголь и др.).Заполнителем называют тяжёлым, если его насыпная плотность более 1200кг/м3. В строительных растворах- это природные пески, а в декоративных- каменная крошка. Если насыпная плотность менее 1200кг/м3, то заполнитель называется лёгким. Пески бывают речные, горные, овражные и морские. Морские пески сильно загрязнены солями и требуют тщательной промывки пресной водой. Самый чистый песок речной. Горные и овражные пески чаще всего бывают загрязнены глиной и илом. Сильное загрязнение глиной и илом снижает прочность раствора. Такие пески следует промыть. Зерна песка бывают разной крупности: крупный-- от 2 до 5 мм, средний-- от 0,5 до 2 и мелкий-- до 0,5 мм. Лучший песок-- с зернами остроугольной формы. Он хорошо сцепляется с вяжущими. Крупные пески в штукатурных работах применяются редко. Обычно для этого используются средние. Мелкие пески используют для приготовления накрывочных растворов, которые дают возможность при затирке получить мелкую фактуру. Шлаковый песок получается путем дробления и просеивания шлака, который предварительно выдерживают в отвалах не менее трех месяцев для того, чтобы из него были вымыты сернистые и другие включения, разрушающие вяжущие материалы и снижающие прочность штукатурки. Эти пески, как более легкие, применяют в растворах для оштукатуривания помещений с целью их утепления. Толщина штукатурки при этом должна быть не менее 3см. Древесный уголь (мелкий) добавляют в растворы путем втапливания тогда, когда приходится наносить толстые слои штукатурки. Более мелкий уголь, с крупностью зерен, как у песка, может применяться и как заполнитель для теплых штукатурок.

Для утепления стен, перегородок, потолков и придания им меньшей звукопроводности применяют изоляционные материалы: войлок, рогожу, мешковину, плотную бумагу -- пергамин. Для создания шероховатостей на поверхностях используют дрань штукатурную, гвозди штукатурные, проволоку, сетку, камыш, ивовые прутья. Войлок должен быть плотный, без дыр. Чтобы предохранить войлок от разрушения молью, его следует пропитать 3-процентным раствором фтористого натрия и хорошо просушить. Рогожа должна быть чистой, без загрязнений маслами, солью, рыбой, мясом, а также без дыр и обязательно с обрезанными кромками. Загрязненные рогожи моют и сушат. Мешковина может быть в рулонах, кусками и из старых мешков. Все должно быть чистым и сухим. Загрязненные изоляционные материалы могут образовать неустранимые пятна и высолы на поверхности штукатурки, которые будут портить окраску и обои. Дрань -- это лучины длиной от 1 до 2 м. Она делится на колотую, шириной 15 -- 20 мм, толщиной 3 -- 4 мм (более узкая и тонкая бракуется). Ее упаковывают в пучки по 50 -- 100 штук. Пиленая дрань имеет ширину 25 -- 30 мм, толщину 4 -- 5 мм, в пучках по 100 -- 200 штук. Вместо драни можно использовать камыш или ивовые прутья (лучше ошкуренные), толстые раскалывают на две части. Все эти материалы должны быть без гнили. Гвозди штукатурные применяют для прибивки драни, камыша, ивовых прутьев к деревянным и другим гвоздимым поверхностям. Гвозди имеют следующие размеры: 25-миллиметровые диаметром 1,6 мм, вес 1000 штук -- 416 г; 30-миллиметровые диаметром 1,8 мм, вес 1000 штук -- 626 г; 40-миллиметровые диаметром 2 мм, вес 1000 штук -- 1060 г. Для высококачественной прибивки драни, камыша или ивовых прутьев на 1 м2 поверхности необходимо не менее 105 гвоздей. Уменьшение количества гвоздей снижает качество прибитой драни. Проволока применяется мягкая, диаметром не более 2 мм. Если проволока жесткая, ее нагревают докрасна на огне и дают остыть. Применяется она для того, чтобы выполнить оплетку по набитым гвоздям, когда приходится подготовлять поверхности с нанесением толстых наметов раствора, а также для оплетания оштукатуриваемых балок, карнизов и других конструкций. Сетка бывает тканая и плетеная, стальная или латунная. Она изготовляется из проволоки различной толщины и с ячейками разного сечения. Применяется для просеивания материалов и растворов, набивки на поверхности вместо драни и для других работ. Для просеивания песка, вяжущих или растворов лучше всего применять сетку с ячейками сечением 3X3 мм. Конечно, можно применять и более редкую -- с ячейками 10 X 10 мм, но в растворе будут крупные заполнители, создающие неудобство при нанесении, разравнивании и затирке штукатурки. Когда сетка применяется вместо драни, то ее ячейки могут быть до 50X50 мм, но на поверхности прежде всего следует набить дрань, камыш, ивовые прутья и на них затем прибить сетку. Это делают для того, чтобы сетка отступала от поверхности и раствор имел возможность хорошо за нее зацепиться.

Не малую роль в растворе играет вода. Вода предназначена для сцепления всех компонентов раствора. Она также способствует рабочему работать с раствором. Но необходимо помнить что, если слишком много воды ,то раствор будет долго схватываться и твердеть; если мало воды то раствор не наберёт свою прочность.

1.1.2 Инструменты, оборудование, приспособление для выполнения штукатурных работ

Инструменты набрасывания

Есть три инструмента для набрасывания раствора ручным способом. Первым и самым распространённым является мастерок(кельма) или штукатурная лопатка.

Рисунок 2

Кельма(рис1) -- это разновидность мастерка. Сделана она из плотного железного полотна, к которому крепится ручка. Также кельму используют для набрасывания уже готового раствора на оштукатуриваемую поверхность и для разглаживания набросанного материала. Как правильно набрасывать раствор и разглаживать его с помощью кельмы. Второй инструмент он необходим для набрасывании раствора

Рисунок 2

- ковш(рис2). Его применяют для редкого раствора. Третий инструмент редко используют- савок с качающей ручкой.

Инструменты для намазывания

Есть пять инструментов для намазывания раствора на поверхность. Первым является сокол(рис3).

Рисунок 3

Для того чтобы удобнее было наносить раствор на стену, его нужно на что-нибудь выложить. Согласитесь, что держать в одной руке тяжелое ведро, а другой работать -- совершенно невозможно. Даже очень сильный человек быстро устанет. Можно, конечно, поставить ведро у ног и постоянно нагибаться для того, чтобы взять очередную небольшую порцию смеси. Вот именно для этого и придумали инструмент, который почему-то назвали «соколом». Выглядит он как щиток из 15-20 миллиметровых дощечек. Размеры площадки инструмента примерно 40x42 см. Для удобства в середине приделана деревянная или металлическая ручка. На «сокол» кельмой выкладывается небольшая порция смеси и износится на стену. Сам «сокол» к тому же служит еще и для выравнивания раствора. Вторым и распространённым инструментом является «полутёрок»(рис4).

Рисунок 4

Для намазывания раствора используют «полутёрок». Им же можно намазывать, разравнивать и разглаживать смесь. «Полутерок» похож на «сокола», но отличается от него размером. Он бывает деревянный, пластиковый и пенопластовый. Это доска толщиной 20 мм, шириной до 10 см и длиной 60-100 см.

В середине крепится деревянная ручка. Третьим инструментом является мастерок(рис1). Четвёртым инструментом для намазывания раствора на поверхность служит гладилка(рис5). Гладилка состоит из металлического полотна и ручки закреплённой с одной стороны. Ручка бывает деревянная, металлическая и пластмассовая. И пятым инструментом намазывания раствора на поверхность является блифта(рис6). Блифта состоит из металлического полотна и ручки закреплённой с обоих сторон.

Рисунок 5

Рисунок 6

Оборудования штукатурных работ

Для нанесения раствора на поверхность механизированным способом используют штукатурные станции(рис7 и рис8). Штукатурные станции предназначены для приготовления, процеживания и транспортировки раствора на рабочее место. В них имеется бункер, где приготавливается раствор; вибросито, где просевается раствор; раствора-насос, с помощью которого транспортируется и наносится на поверхность раствор, раствора-провод по которому транспортируется раствор под давлением создаваемым раствора-насосом перемеўаеттся і поподает в фарсунки.

Фарсунки - это наконечники, которые надеваются на растворные шланги для распыления растворной смеси, они бывают пневматического и механического действия. Раствора-проводы бывают инвентарный кольцевой и инвертальный однотрубный.

Рисунок 7

Рисунок 8

1.1.3 Технология нанесения раствора на поверхность

Штукатурные слои на поверхность можно наносить как вручную, так и механизированным способом.

Наносить раствор путем набрасывания или намазывания можно с помощью различных инструментов. Способ намазывания доступен всем, но при этом приходится применять только достаточно густые растворы. Набрасывание намного труднее, так как требует определенной сноровки, но при этом можно применять любые растворы. Например, при оштукатуривании первый слой раствора обрызг наносится жидким, намазывать его нельзя, а набрасывать можно. Наносить за один прием толстые слои раствора не рекомендуется, так как раствор может сползать, увеличивая потери, а при высыхании давать большое количество трещин.

Нанесения раствора на поверхность ручным способом.

Во время набрасывания раствора(рис.9, 10) раствор с силой ударяется о поверхность, уплотняется и создает одинаковую по прочности и пористости штукатурную корку, без пустот и раковин. Во время намазывания раствора(рис.12) штукатурной лопаткой, соколом или полутерком получается не всегда одинаковая по прочности и плотности штукатурная корка, чаще всего с большим количеством раковин, если на инструмент производить недостаточно сильный нажим. От сильного нажима работающий быстро устает.

Набрасывать раствор можно тремя способами:

Мастерком с сокола. Сокол устанавливают на ящик так чтобы одна его сторона лежала на растворном ящике, а вторая при густом растворе должна быть приподнета на 10см, при этом сокол лежит практически горизонтально. Ребро сокола ложится на растворный ящик для того чтобы не уставала рука. На сокол раствор улаживают мастерком с верху в низ(грядкой), при этом снимая по краям сокола раствор. При набрасывании раствора на поверхность работает не вся рука, а её кисть. Для этого следует сделать взмах мастерком и резко остановить. Существуют два способа нанесения раствора на поверхность стены:

1.Слева-направо

2.Справо-налево

Существует три способа нанесения раствора на потолок(сокол при набрасывании должен находиться на уровне плеча под местом набрасывания):

1.Через голову

2.Над собой

3.Через себя

Мастерком из ящика. Если оштукатуривание поверхности от пола до верха ящика, то ящик устанавливается 1м от стены, если оштукатуривание поверхности выше ящика, то ящик устанавливается возле стены для того, чтобы раствор падал вего.

Набрасывание ковшом. Раствор значительно отличается от набрасывания раствора мастерком. Во время броска ковш выворачивают и раствор выплёскивается из ковша, тем самым покрывая большую площадь поверхности в виде грушеобразного мазка. Чем реще взмах, тем шире и тоньше мазок раствора.

Раствор для намазывания должен быть не очень густым, т.к. при использовании густого раствора следует сильно нажимать на инструмент в результате получается ровный слой ,но менее плотный. Намазывание раствора на поверхность можно выполнять тремя способами:

Сколом. На сокол налаживают раствор, затем приставляют сокол с раствором к стене при этом придерживают нижний край сокола с раствором, а верхний край отступая от стены на 5-10см. По мере намазывания раствором верхняя часть сокола постепенно приближается к стене.

Мастерком. Мастерком в основном пользуются при намазывании посетчетой поверхности. Предварительно сетку обмазывают раствором, он схватывается и сетка прекращает вибрацию. После этого приступают к намазыванию раствора. Насокол налаживают раствор, затем его приставляют ребром к стене, тыльной стороной мастерка намазывают раствор на поверхность во время намазывания сокол перемещается за мастерком.

Полутёром. Один конец полутёра кладут на ящик, накладывают на его раствор, затем двумя руками прилаживают нижнею грань к стене, а верхняя грань приподнета. При намазывании раствором на стену полулёр с раствором тянут с низу вверх. При намазывании на потолок тянут на себя.

Нанесение раствора на поверхность механизированным способом.

Механизированное нанесение(рис.11) раствора на поверхность осуществляется с помощью штукатурных станций. Механизированное нанесение штукатурных растворов на поверхности состоит в подаче раствора по резиновым материальным шлангам раствора-насосами к форсункам, которые распыляют его на поверхность.

Прежде чем приступить к работе, необходимо подготовить помещение и поверхности, подлежащие оштукатуриванию. Поверхность очищается от возможных наплывов раствора, торчащей арматуры и смачивается водой. Если в помещении не настлан пол, по периметру стены необходимо уложить щиты для подбора упавшего раствора. Санитарно-технические, отопительные приборы, а также застекленные окна закрываются матами или щитами из фанеры. Нанесение раствора форсункой производят оператор с помощником. Перед началом работы оператор тщательно проверяет соединения шлангов и согласовывает с мотористом раствора-насоса способ сигнализации. Сигналы оператора моторист должен выполнять беспрекословно. В состав звена входят также штукатуры. Их количество зависит от производительности раствора-насоса. Механизированное нанесение раствора оператор начинает с регулировки длины струи раствора и факела его распыления. При этом следует помнить, что при работе пневматической форсункой в нее нужно сначала пустить сжатый воздух, а потом раствор. Если раствора-насос включить раньше, раствор может попасть в воздушную трубку и закупорить ее. При правильно подобранном факеле раствор не отскакивает от оштукатуриваемой поверхности и не очень распыляется. Отскакивание и пыление раствора происходит при повышенном давлении сжатого воздуха в форсунке или при близком расстоянии его от поверхности. Поэтому расстояние форсунки от обрабатываемой поверхности должно составлять 20--30 см при производительности растворонасоса 1--1,5 м3/час и 160--150 см -- при 3--6 м3/час. При нанесении раствора форсунку, независимо от ее типа, держат под углом 60--90° к оштукатуриваемой поверхности. Штукатурные наметы при механизированном способе наносятся, так же как и вручную, за несколько раз (обрызг, грунт и накрывка).

Толщина каждого слоя должна составлять 6--8 мм, следующий слой наносится после достаточного затвердения предыдущего. Все слои нанесенного намета, за исключением первого, разравниваются сразу после нанесения на поверхность. При оштукатуривании высоких помещений, а также при работе раствора-насосами небольшой производительности на верхние части помещений раствор наносят с передвижных столиков. При механизированном способе оштукатуривания необходимо соблюдать правила техники безопасности. Во время работы нельзя переносить и изгибать шланги. Нельзя стоять против шланга при устранении засорения шланга продуванием. Сопловщик должен работать в очках и спецодежде. После работы шланги промываются, а форсунка для предохранения от ржавчины дополнительно смазывается.

1.1.4 Контроль качества, дефекты штукатурных работ

Контроль качества

Штукатурка подразделяется на простую, улучшенную и высококачественную. Простую штукатурку выполняют в подвальных и чердачных помещениях жилых и общественных зданий, в некапитальных зданиях, в строениях временного характера, в складах и нежилых помещениях, где не требуется тщательной обработки поверхностей. Простую штукатурку выполняют под «сокол», т.е. слой намета грунта

(кроме обрызга) разравнивают гранью сокола. Намет наносят обычно в два слоя - обрызг и грунт, без провешивания и проверки правилом, накрывочный слой не наносят, а затирают поверхность грунта. Углы оконных и дверных откосов, пилястр, столбов тщательно заравнивают полутерком. Средняя общая толщина штукатурного намета не превышает 12 мм.Улучшенная штукатурка обычно делается в жилых и общественных зданиях (школах, больницах, детских садах и т.д.), а также в специальных случаях в промышленных зданиях и в подсобных помещениях зданий повышенного класса, для оштукатуривания фасадов зданий без специального архитектурного оформления. Улучшенная штукатурка выполняется следующим образом: наносят слой обрызга толщиной не более 9 мм по деревянным поверхностям и 5 мм по каменным, бетонным и кирпичным; один или несколько слоев грунта толщиной 5 мм при цементном растворе и 7 мм при известковых и известково-гипсовых растворах; накрывочный слой 2 мм с проверкой поверхности правилом, без провешивания поверхностей. Средняя толщина намета - 15 мм. Накрывочный слой толщиной 2 мм затирают пластиковыми, деревянными или войлочными терками и заглаживают резиновыми или стальными гладилками. Высококачественная штукатурка выполняется в зданиях и сооружениях, к отделке которых предъявляются повышенные требования: театрах, музеях, выставочных залах, гостиницах, жилых домах повышенного класса и т.п. Поверхности стен, потолков и откосов должны представлять собой строго вертикальные или горизонтальные плоскости.Высококачественную штукатурку выполняют из слоя обрызга, одного или нескольких слоев грунта и накрывки с провешиванием поверхностей и установкой маяков, высота которых над оштукатуриваемой поверхностью определяет необходимую толщину намета штукатурки. Маяки и марки выполняют из быстротвердеющих растворов. Средняя общая толщина намета высококачественной штукатурки 20 мм. За все эти штукатурки отвечает контроль качества(таблица1).

Дефекты штукатурных работ

Неумелое приготовление растворов и неправильное ведение работ приводят к различным дефектам. Дефекты бывают:

1.Дутики образуются оттого, что была применена невыдержанная известь, мелкие частицы которой, попав в штукатурку, начинают через некоторое время гаситься, образуя дутики -- маленькие бугорки с белым пятнышком в середине. Они могут гаситься длительное время. Выполненную штукатурку следует срубить и выполнить вновь. Свежегашеную известь следует процедить через сито с отверстиями в свету не крупнее 0,6 X 0,6 мм.

2.Трещины крупные или мелкие могут быть оттого, что для оштукатуривания применялись либо жирные растворы (с большим количеством вяжущих), либо плохо перемешанные растворы, в которых местами много вяжущих или заполнителей. Трещины также могут быть от быстрого высыхания штукатурки -- сквозные ветры, высокая температура. Трещины также могут быть от применения отмоложенных известково-гипсовых растворов или нанесения известковых, цементно-известковых или цементных растворов толстыми слоями на не схватившийся ранее нанесенный раствор. Трещины над клетками набитой драни могут быть от применения более толстой драни, чем предусмотрено, или от недостаточно толстых слоев раствора над поверхностью драни.

Таблица 1 «Контоль качества штукатурки»

Показатель
Простая штукатурка
Улучшенная штукатурка
Высококачественная штукатурка
Неровности поверхность
Не более 3 неровностей, глубиной или высотой до 15мм на 1м.
Не более 2 неровностей, глубиной до 3 мм на 1м.
Не более 2 неровностей, глубиной или высотой до 2мм на 1м.
Отклонение поверхности:
от вертикали
15мм на всю высоту.
2мм на 1м высоты, но не более 10мм на высоту помещения.
1мм на 1м высоты, но не более 5мм на высоту помещения.
от горизонтали
15 мм на всё помещение.
2мм на 1м длины, но не более 10мм на всю длину помещения.
1мм на 1м длины, но не более 7мм на длину всего помещения.
Лузг, усёнок, оконные и дверные откосы
10мм на весь элемент.
2мм на 1м высоты или длины, но не более 5мм на весь элемент .
1мм на 1м высоты, но не более 3мм на весь элемент.
Радиус криволинейных поверхностей от проектной величины
10мм
7мм
5мм
Ширина оштукатуренного откоса от проектной
Не проверяется.
3мм
2мм
Тяги от прямой линии в приделах между углами пересечения и раскреповкам
6мм
3мм
2мм

3.Отслаивание штукатурки может быть оттого, что раствор наносился на чрезмерно сухую поверхность, на пересохшие слои ранее нанесенного раствора или оттого, что на слабый раствор наносился более крепкий, например на известковый наносился цементный раствор.

4.Вспучивание штукатурки происходит потому, что раствор наносился на чрезмерно сырые поверхности или от постоянного увлажнения оштукатуренных поверхностей известковым или известково-гипсовым раствором.

5. Отсупы и встучивание происходит при оштукатуривании сырых помещений. В избегании отсупов и встучиваний штукатурки, сырые места необходимо просушить и только после этого оштукатуривать.

1.1.5 Безопасные условия труда при выполнении штукатурных работ

При выполнении штукатурных работ, разумеется, необходимо соблюдать правила техники безопасности. Начинающий непрофессиональный штукатур должен выучить наизусть эти правила и предостережения, чтобы не допускать ошибок и уберечь себя и окружающих от получения опасных травм. Наиболее актуальные и важные советы для штукатурных работ, проводимых ручным способом.

В первую очередь позаботьтесь о защитной амуниции:

· Спецодежда должна быть удобной и немаркой: действовать с комфортом вам помогут комбинезон, куртка с брюками или рабочий халат.

· Защитные очки избавят вас от попадания раствора в глаза при вибрации армирующей сетки.

· Раствор с добавлением алюмината натрия требует обязательного использования очков, резиновых сапог, перчаток и фартука.

· Нежелательно соприкосновение с кожей щелочных веществ (к ним относятся цемент и известь) - используйте резиновые перчатки и очки. При попадании раствора на открытые части тела, сразу же смойте состав водой с мылом.

· Работая с известью, являющейся крайне едким материалом, намажьте кожу рук вазелином.

Правила техники безопасности

· Прежде чем начинать оштукатуривание, удалите из поверхностей все гвозди, чтобы избежать повреждения рук при разглаживании раствора. В случае возможности повторного использования гвоздей сложите их в коробку. Предпочтительней будет вынести коробку за пределы помещения, предназначенного для отделки.

· Строго следуйте правилам хранения и использования материалов, употребляемых для приготовления штукатурных растворов. Особенно важно соблюдать инструкции, применяя вредные для человеческого организма вещества, такие как: известняк, гипс, известь-пушонка, хлорная известь, кремнефтористый цемент, поташ, алюминат натрия, хлорид кальция, хлорид натрия, хлорированная и аммиачная вода, соляная кислота и т.д.

· Держите при себе необходимые препараты для оказания первой помощи, в том числе и нейтрализующие составы 1%-ного раствора уксусной кислоты или 0,5%-ного раствора двууглекислой соды.

· При работе с сухой смесью, старайтесь не допускать ее попадания в дыхательные органы и глаза.

· Содержите в порядке и чистоте рабочий инструмент. Убедитесь, что ручки штукатурных инструментов являются гладкими и прочно зафиксированными. Ни в коем случае используйте инструмент, «потерявший» рукоять.

· Для того чтобы избежать появления мозолей, попробуйте слегка обжечь на огне рукоятки инструментов - эта несложная операция поможет сохранить кожу неповрежденной.

· Для наружного оштукатуривания используйте леса и подмости (деревянный настил на опорах), для внутреннего - те же подмости или передвижные столики. Следите за надежностью опор вспомогательных конструкций.

· Не стоит наносить штукатурный раствор, стоя на неустойчивой опоре вроде настила, устроенного на бочках и кирпичах, или уложенных на козлы досок.

· Для выполнения небольших штукатурных работ разрешается применять лестницы-стремянки. Убедитесь, что нижняя часть лестницы надежно укреплена во избежание сдвига. Каждой раздвижной стремянкенужно прочное приспособление, удерживающее ее от неожиданного складывания в процессе эксплуатации.

· Нагрузка на настилы не должна быть чрезмерной: не загромождайте настил всеми имеющимися материалами и инструменты. Передвигая тяжелый груз, делайте это медленно и плавно, оберегая поверхности от ударов.

· При условии необходимости искусственной сушки штукатурки (в помещениях, где невозможно использовать систему центрального отопления), расположите в комнате электрические воздухонагреватели или газовые калориферы. Последние не стоит оставлять без присмотра, когда они находятся в рабочем режиме.

· Устанавливая газовый калорифер, обратите внимание на соблюдение безопасных расстояний:

1. между обогревателем и газовым баллоном требуется дистанции не менее 1,5 м;

2. между баллоном и электрооборудованием (проводка, розетки, выключатели) - расстояние не менее 1м.

· Для обогрева помещения запрещается пользоваться устройствами, выбрасывающими в атмосферу продукты сгорания топлива (жаровни).

· Во время искусственной сушки не находитесь в помещении более 3 часов.

· Помните о том, что вода отлично проводит электричество - не прикасайтесь мокрыми руками к выключателям, розеткам, включенным электроприборам.

1.2 Технология подготовки оштукатуренной поверхности под простую окраску

1.2.1 Материалы, применяемые для выполнения молярных работ

Самым главным материалом в подготовке поверхности является вода. Вода необходим для отчистки поверхность от грязи, пыли и остатка обоев, а также для сцепления всех компонентов раствора. Отчищает поверхность от масляных пятен 3-5% раствор соляной кислоты.Его наносят на поверхность где есть масляные пятна и после того как с раствора пропадут пузыри его смывают водой.

Для сцепления всех слоёв молярных работ используется грунтовка. Грунтовка представляет собой белую непрозрачную жидкость, которая по окончании высыхания проникает в микропоры материала, образуя при этом очень тонкую плёнку на его внутренней и наружной поверхности. Данный материал состоит из плёнкообразующих веществ, ускорителей высыхания, пигментов и разнообразных добавок, предназначенных для придания поверхности определённых свойств. Грунтовка выполняет сразу две функции. Во-первых, она укрепляет поверхность, продлевая тем самым её долговечность. Во-вторых, грунтовка обеспечивает качественную адгезию между поверхностью и последующими слоями. В качестве подобных слоёв могут использоваться различные декоративные покрытия (например, венецианская штукатурка), клеевые составы или выравнивающие смеси. Немаловажной особенностью грунтовок считается и то, что именно они формируют первый слой абсолютно любого многослойного покрытия. Поэтому к грунтовкам, независимо от вида, предъявляются достаточно высокие требования. Для достижения же оптимального результата и обеспечения долговечности покрытия специалисты рекомендуют использовать только профессиональные грунтовки. Кроме того, грунтовки существенно снижают расход целого ряда материалов, одновременно надёжно закрепляя их на поверхности. Они также улучшают "прилипчивость" материалов к обрабатываемому основанию и значительно уменьшают образование кратеров и пузырей во время применения смесей, предназначенных для обустройства наливных полов. Следует отметить, что использование грунтовок и сухих смесей одного производителя некоторым образом даёт дополнительную гарантию качества и продлевает долговечность покрытия. Объясняется это тем, что грунтовки и сухие смеси одного производителя обладают хорошей "совместимостью" друг с другом, что и обеспечивает отличный результат во время проведения каких-либо ремонтных работ. Работая с грунтовками, не стоит забывать и об элементарных правилах безопасности. В связи с тем, что грунтовки являются токсичными материалами, в ходе их применения необходимо надевать защитные очки, головные уборы и перчатки. Помимо этого, в помещении, где выполняются грунтовочные работы, должны быть обесточены все электрические приборы, чтобы снизить до минимума вероятность короткого замыкания.

Чтобы окончательно подготовить поверхность используют шпатлёвку. Шпатлёвка бывает:

· Шпатлёвка клеевая в своем составе содержит 10 % раствор клея, олифу, мел. Благодаря олифе, шпатлевка получается прочной, легко наносимой на поверхность.

· Шпатлёвка масляно-клеевая содержит акрилаты, олифу, воду, пластификаторы, добавки. Применяется для выравнивания дефектов потолков и стен из бетонных, деревянных и оштукатуренных поверхностей, которые затем будут красить или оклеиваться обоями. Шпатлёвка масляно-клеевая предназначена для внутренних работ.

· Шпатлёвка латексная содержит кальцитовый наполнитель, акрилат, пластификаторы, воду, добавки. Применение аналогичное шпатлёвке масляно-клеевой. Только для внутренних работ.

· Шпакрил -- шпатлёвка, используется для заделки плинтусов и выравнивания оштукатуренных поверхностей. Также возможно использование для наклеивания керамической плитки в сухих помещениях. При разведении водой подойдет для побелки стен и потолков кистью.

· Шпатлёвка акриловая универсальная изготавливается из химического сырья по современным технологиям. Экологически безопасна. Совмещает свойства выравнивающих составов и при этом имеет плотную мелкозернистую структуру. Шлифуется легко наждачной шкуркой. После высыхания не дает усадку и трещин. Высококачественный материал и отлично подходит для использования в домашних условиях, особенно, когда нет времени подбирать для каждого материала отдельную шпатлёвку. Используется для внутренних работ. Выравнивает оштукатуренные, гипсокартонные, бетонные, деревянные поверхности, а также используется для ремонта поврежденной штукатурки. Наносить можно как толстым, так и тонким слоем.

· Шпатлёвка фасадная акриловая устойчива к влаге и атмосфере. Применяется при наружных работах по штукатурке, бетону, дереву. Имеет отличные заполняющие и выравнивающие свойства. Не тянется за шпателем, не трескается, имеет повышенную прочность. Сохнет быстро, шлифуется легко. Характеризуется высокой пластичностью, фасадная шпатлёвка устойчива к истиранию. Почти без запаха. Экологически чистый продукт.

· Масляная шпатлёвка содержит натуральную олифу, сиккативы, мел. Такая шпатлёвка медленно сохнет, но зато имеет повышенную прочность. Применяется при подготовке полов, подоконников, оконных переплетов, наружных дверей и иных поверхностей, где возможно присутствие влаги. Масляная шпатлёвка предназначается для поверхностей, где требуется выравнивание перед покраской водно-дисперсионными, масляными красками и эмалями. Имеет высокие показатели адгезии. Используется

· внутри сухих и влажных помещений.

· Шпатлёвка на основе ПВА. Применяется для выравнивания бетонных, асбоцементных, оштукатуренных и гипсокартонных поверхностей, а также при заделывании щелей и стыков, трещин и при проведении предварительных работ под покраску и наклеивание обоев. В данной шпатлёвке содержится большое количество асептических добавок, которые препятствуют появлению плесени и грибков. Имеет оптимальную вязкость и удобно наносится на поверхность. После высыхания шлифуется легко.

· Шпатлёвка люкс масляно-клеевая используется для выравнивания стен и потолков в помещениях под покраску и под обои. Хорошо подходит в качестве финишной отделки поверхностей из гипсокартона и гипсоволокна.

· Шпатлёвка «шпакрилсупербелыйуниверсальный» обладает хорошей адгезией и пластичностью. Подходит под окраску всеми видами красок и оклейку обоями. Используется для бетонных, цементных, оштукатуренных, гипсоволокнистых, гипсокартонных поверхностей.

Шпатлёвки содержат плёнкообразующие вещества, наполнители (мел, тальк, барит) и пигменты (цинковые белила, охра). Содержание плёнкообразователя в 5--12 раз больше содержания пигментов и наполнителей. Различают несколько разных по основам видов шпатлёвок: лаковые, масляные, клеевые, гипсовые шпатлёвки, основой которых служат соответственно лаки, олифы, природные клеи, гипс.

Шпатлёвки не обеспечивают надёжного сцепления кроющих слоев покрытия с подложкой, поэтому шпатлёвки наносят обычно по слою грунтовки. Для нанесения густых шпатлёвок применяют металлический и пластиковый шпатель или кусок резины. Шпатлёвки, разбавленные небольшим количеством растворителя, можно наносить методом пневматического распыления. При использовании шпатлёвки для заполнения отверстий, заделки стыков или заклёпочных и сварных швов наносят нескольких слоёв шпатлёвки общей толщиной рекомендуемой производителем. Высохший слой шпатлёвки необходимо хорошо шлифовать абразивной шкуркой или другими предусмотренными инструментами.

Клеевые и масляные шпатлёвки применяют в строительстве.

Для шлифования поверхности применяют наждачную бумагу. Их в основном используют с мелким покровом, т.к. с грубым на поверхности образуются царапины и полосы.

Абразивная сетка - это исключительный абразивный материал, предназначенный для шлифовки гипсовой глади, гипсокартонных плит, шпатлевок, шлифовки штукатурки и окрашенных поверхностей. Используется также для очистки и матовки стали, дерева, пластика и цветных металлов.

1.2.2 Инструменты, оборудования, приспособления применяемые для выполнения молярных работ

Основным инструментом для проведения малярных работ являются кисти-ручники(рис.13) - небольшие кисти с короткой круглой или граненой ручкой. Они применяются практически во всех видах работ: принаклейки обоев, покрытии лаком деревянных деталей, обработке поверхности перед настилкой линолеума или облицовкой плиткой. Лучшими кистями считаются кисти из чистой хребтовой щетины (они лучше держат краску), однако часто используются и жестокие сорта конского волоса. При окраске окон и дверей масляной краской желательно применять кисти диаметром 2-3 см, при окраски стен - до 4см.

Рисунок 13

Кисти-флейцы(рис.14) применяются как для окраски небольших поверхностей, так и для сглаживания краски после других, более грубых кистей. Это плоские кисти шириной от 3 до 12 см. Изготовляются из качественной щетины или барсучьего волоса.



Рисунок 14

Для побелки потолка клеевыми и известковыми красками, а также для намазывания клея на обои применяется в основном кисть-макловица(рис.15). Она может быть круглой или прямоугольной, шириной от 12 до 18см, с длиной щетины 9-11 см. Ручка может быть как съемной, так и прикрепленной к колодке.

Рисунок 15

Маховая кисть(рис.16) - большая кисть диаметром 7-9 см и длиной до 10 см. Предназначена для окрашивания больших по площади поверхностей известковыми и клеевыми составами, а также масляными красками и эмалями. С ее помощью наносят грунтовку, а также размывают стены и потолок.

Рисунок 16

При выполнении малярных работ используются также валики(рис.17), которые на ровных поверхностях предпочтительнее кистей: производительность труда при применении валика возрастает в 3-4 раза при хорошем качестве работы. Валики бывают поролоновые (не подходят для работы с масляными красками, лаками и эмалями) и меховые (не подходят для работы с известковыми красками). Валики монтируются на специальной ручке, называемой станком.

Рисунок 17

При работе с валиком краску нужно наливать в специальную пластиковую ванночку(рис.18) для краски с сеткой, позволяющей отжимать излишки краски равномерно распределять ее по всей поверхности валика. Сначала валик опускают в краску, затем прокатывают по сетке, удаляя лишний раствор. Для облегчения процесса очистки ванночку можно выстелить куском полиэтиленовой пленки, края которого закрепляются по внешнему примеру ванночки липкой лентой (скотчем). После завершения работы пленка снимается и выбрасывается вместе с остатками краски, а ванночка остается чистой.



Рисунок 18

Для нанесения шпатлёвки на поверхность и отчиски поверхности применяют шпателя(рис.19,20). Шпателя бывают разных размеров: от 5см до 60см. В них емеется металлическое полотно и пластмассовая ручка.

Рисунок 19

Рисунок 20

Краскопульт(рис.21) - аппарат для механического распыления водно-растворимых невязких красочных составов при строительных отделочных работах. Применяют К. с ручным приводом (ручного действия) -- КРД и с приводом от электродвигателя (электрические) -- ЭК. Наибольшее распространение получили КРД с плунжерными, поршневыми и реже с диафрагменными насосами и ЭК с диафрагменными насосами. Красочный состав поступает через фильтр по всасывающему шлангу в насос, затем подаётся по нагнетатательному шлангу в удочку (длинную полую трубку) и распыляется форсункой. Избыток раствора через перепускной клапан по сливному шлангу возвращается в ёмкость.

Рисунок 21

Краскораспылитель(рис.22) - применяют в строительстве при выполнении окрасочных работ. Сжатый воздух под высоким давлением поступает в отверстие головки краскораспылителя, где смешивается с лакокрасочным материалом, дробя его на капли диаметром от 5 до 100 мкм. На выходе образуется струя полидисперсных капель (факел), которая оседает на окрашиваемой поверхности. Форма факела может изменяться в зависимости от давления, температуры и скорости сжатого воздуха, вязкости материала и конструкции краскораспылителя.

Плоский факел краскораспылителя используют для окраски больших площадей, а круглый - для маленьких предметов. Требуемый размер и вид струи можно получить, оборудовав краскораспылители специальной головкой с воздушным и механическим сжатием. В комплекте с аппаратом могут идти одна или несколько сменных головок.

Рисунок 22

Ёмкость для раствора(рис.23) - предназначена для приготовления и хранения раствора. Она бывает металлическая и пластмассовая, круглая и квадратная. Её вместимость зависит от размеров.

Рисунок 23

Тёрка(рис.24) - применяется для шлифовки поверхность. На её надевают наждачную бумагу , которую крепят с обоих сторон зажимами. Одевать необходимо аккуратно и ровно, что бумага не порвалась или не соскочила. Её лучше всего использовать для шлифовки больших площадей или фасада.

Рисунок 24

Подмости применяемые в молярных работах:

...