Инженерные задачи механики подземных сооружений

В качестве взрывчатого вещества на участке проходки ствола в интервале искусственно замороженных пород (до кровли соленой толщи), где опасные газовыделения согласно геологическому отчету по результатам бурения контрольно - стволовой евкажины №107г-1 не выявлены принимается взрывчатое вещество третьего класса безопасности аммонит 6ЖВ ГОСТ 21982-76.

Для инициирования зарядов следует использовать электрический способ с применением систем неэлектрического взрывания типа «СИНВ-Ш», «ЭДЕЛИН», «ИСКРА» и детонирующего шнура ДШЭ-12 ГОСТ 6196-78 (коммутация взрывной сети).

Рекомендуемый тип электродетонаторов -ЭДКЗ-ПМ ГОСТ 21806-76.

При проходке ствола на участке в интервале от кровли карналлитовой зоны до подошвы сильвинитовой зоны (рабочая зона относится к Ш-ей группе газовой опасности по горючим газам) по породам с возможным выделением метана и водорода необходимо использовать предохранительное ВВ IV класса -- аммонит Т-19 по ГОСТ 21982-76.

В качестве средств инициирования используются электродетонаторы типа ЭД-КЗ-ПКМ.

Аммонит 6ЖВ и аммонит Т-19 приняты согласно «Перечню взрывчатых материалов, оборудования и приборов взрывного дела, допущенных к применению в Российской Федерации», «НТЦ «Промышленная безопасность» Гостехнадзора России», 2002г.; «Безопасность при взрывных работах», «Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору»^ 2008г.

Взрывные работы в стволе №1 производятся в соответствии с паспортом БВР, разработанным и утвержденным в установленном порядке.

Паспорт БВР при проходке ствола на участке искусственно замороженных пород составляется на основании расчетных параметров «Проекта Производства БВР...» [89] и результатов не менее трех опытных взрываний в конкретных горно-геологических условиях проходки ствола № 1.

При проходке ствола на участке пород, не подвергнутых искусственному замораживанию (в соляной толще) в соответствии с требованиями Г1Б 13-407-01 и ПБ 03-553-03 с учетом опасности газодинамических явлений и выделений взрывоопасных газов (метана и водорода) в соответствии с результатами не менее трех опытных взрываний в конкретных горногеологических условиях проходки ствола №1.

Паспорт БВР должен включать:

-схему расположения шпуров или наружных зарядов; наименования взрывчатых материалов; данные о способе заряжания, числе шпуров, их глубине и диаметре, массе и конструкции зарядов и боевиков, последовательности и количестве приемов взрывания зарядов, материале забойки и ее длине;

-схему монтажа взрывной (электровзрывной) сети с указанием длины (сопротивления), замедлений, схемы и времени проветривания забоев;

-величину радиуса опасной зоны;

-указания о местах укрытия взрывника (мастера-взрывника) и рабочих на время производства взрывных работ, которые должны располагаться за пределами опасной зоны;

-указания о расстановке постов охраны или оцепления, расположении предохранительных устройств, предупредительных и запрещающих знаков, ограждающих доступ в опасную зону и к месту взрыва.

Кроме того, для шахт, опасных по газу или пыли, в паспорте должны быть указаны количество и схема расположения специальных средств по предотвращению взрывов газа (пыли), а также режим взрывных работ.

Взрывные работы должны выполняться взрывниками, а в пределах рабочей зоны Ш-й группы газовой опасности только мастерами-взрывниками под руководством лица технического надзора по письменным нарядам с ознакомлением под роспись и соответствующим нарядам-путевкам и проводиться только в местах, отвечающих требованиям правил и инструкций по безопасности работ.

При проходке ствола №1, в интервале абсолютных отметок -136,170 м - -209,110 м, что соответствует интервалу глубин 308,4 м до 381,34 м (отчет

ОООНПФ «ГЕОПРОГНОЗ» графическое приложение 1) от кровли карналитовой зоны до подошвы сильвинитовой зоны, рабочую зону следует относить к Ш группе газовой опасности, с учетом выполнения при проходке условий, изложенных в разделах 1^-12 и приложений 1-г9 «Специальных мероприятий...» [86].

Раздел 6 «Специальных мероприятий...»



9. Взрывные работы

9.1 Общие требования

Взрывные работы должны производиться с соблюдением требований «Единых правил безопасности при взрывных работах».

К производству взрывных работ допускаются лица, имеющие "Единую книжку взрывника" (мастера-взрывника). Взрывники должны быть обучены производству взрывных работ в подземных выработках и на поверхности рудника, а также в условиях, соответствующих требованиям "Специальных мероприятий..." и сдать соответствующие экзамены.

Производство взрывных работ допускается только при отсутствии горючих газов в забое перед заряжанием шпуров и в месте укрытия взрывника перед подключением взрывной сети к взрывному прибору. Результаты замера газов должны быть записаны лицом, производившим замер в наряд-путевке взрывника.

Взрывание зарядов должно производиться электрическим способом с применением предохранительных электродетонаторов.

В выработке, где производятся взрывные работы, перед монтажом взрывной цепи должна отключаться электроэнергия.

В рабочих зонах I, II групп опасности допускается ведение взрывных работ с применением непредохранительных взрывчатых веществ, а в забоях, проветриваемых за счёт общешахтной депрессии, допускается взрывание зарядов без забойки шпуров.

В выработках рабочих зон I, П групп опасности, проветриваемых за счет общешахтной депрессии, разрешается производить ликвидацию зависания руды, а также вторичное дробление зарядами предохранительных

ВВ.

Дополнительные требования для рабочих зон, отнесенных к Ш группе опасности.

В рабочих зонах Ш группы опасности взрывные работы должны вести только мастера-взрывники.

Ведение взрывных работ разрешается только с применением предохранительных ВВ, предохранительных электродетонаторов мгновенного и короткозамедленного действия и донно-устьевой забойки шпуров из пламегасящих материалов. Допускается также применение комбинированных скважинных и шпуровых зарядов в сочетании с донно-устьевой забойкой из пламегасящих материалов.

Перед заряжанием забоя ствола люди, не связанные с производством взрывных работ, выводятся из опасной зоны на расстояние 70 м от оголовка устья ствола в место, определенное утвержденной «Схемой выставления постов охраны запретной (опасной) зоны при производстве БВР...» и утвержденным паспортом БВР.

До допуска рабочих в рабочую зону все подходы к ней должны быть ограждены запрещающими знаками. Запрещающие знаки должны сниматься только с разрешения лиц технического надзора.

Перед заряжанием, монтажом взрывной сети, взрыванием электроэнергия в рабочей зоне должна быть полностью отключена.

После взрывания лицо технического надзора и сопровождающей его газомерщик-респираторщик ВГСЧ, включившись в респираторы, должны проверить в рабочей зоне у вентилятора и пусковой аппаратуры содержание горючих газов, а также установить путем осмотра исправность электроустановок.

При отсутствии горючих газов у вентилятора и пусковой аппаратуры и при исправности электроустановок лицо технического надзора должно включить вентилятор для проветривания забоя. Если при замере шахтным газоопределителем будут обнаружены горючие газы более 0,5% по объему (10 % НКПР), газомерщик-респираторщик ВГСЧ должен отобрать пробы на химический анализ, а лицо технического надзора обязано немедленно сообщить об этом главному инженеру рудника или диспетчеру. Дальнейшие работы должны производиться в соответствии с требованиями, изложенными в пунктах 3.1.7.-3.1.1 Г

Допуск рабочих в забой разрешается лицом технического надзора при отсутствии концентрации горючих газов более 0,5% по объему (10% НКПР). До допуска рабочих в забой подходы к проветриваемым выработкам должны быть ограждены запрещающими знаками.

Контроль за состоянием рудничной атмосферы при проходке ствола в зонах опасных по газовыделениям выполнять в соответствии с требованиями положений разделов №3, №4 и приложений №2 и №6 «Специальных мероприятий...» [86].

Монтаж взрывной сети производиться только после выезда из ствола всех участвующих в заряжании. Инициирующие устройства СИНВ-Ш с замедлением (в дальнейшем именуемые устройства) собираются в соединители ИВШП 326.000 не более 18 волноводов в пучки. От пучков к связке детонирующих шнуров подсоединяют два электродетонатора (один контрольный). Взрывник (мастер-взрывник) в сопровождении руководителя взрывных работ снимает «закоротку» с магистральных проводов, подсоединяет концы электродетонаторов к магистральным проводам, выезжает на проходческий полок, снимает с рубильника взрывного кабеля «закоротку» и оба выезжают на поверхность. Перед проведением взрывных работ (ВР) все люди, не занятые производством ВР должны быть удалены от устья ствола не менее чем на 70м согласно утвержденной «Схемы выставления постов охраны запретной (опасной) зоны...».

После этого взрывник открывает замок взрывной станции, подсоединяет жилы, снимает «закоротку» с взрывного кабеля, производит проверку токопроводности взрывной сети и по разрешению руководителя взрывных работ производит взрывание. Взрывание забоя производиться взрывным прибором КВП-2/200.

При производстве взрывных работ все люди из ствола должны быть выведены на поверхность.

Боевики изготавливаются в будке, установленной в 50 м от устья ствола согласно «Проекту производства БВР...».

9.2 Уборка породы

После окончания проветривания и приведения забоя ствола в безопасное состояние, проходческий полок для погрузки породы опускается на высоту 10-12м от забоя, центрируется по бадьям и раскрепляется домкратами. Машинисты подъемных установок №1 и №2 должны сделать отметки на указателях глубины о новом положении полка в стволе.

Порода из забоя ствола породопогрузочным комплексом 2КС-2у/40 грузится в бадьи БПСМ-5.0 и выдается на поверхность.

Уборка взорванной породы в стволе выполняется в две фазы. Первоначально уборка породы производится на высоту 2,5 м от опорных плит домкратов для монтажа очередного тюбингового кольца на монтажном кольце -полке.

Вторая фаза уборки породы начинается после окончания укладки бетонной смеси за тюбинги и набора бетоном необходимой прочности.

При погрузке породы помощник машиниста должен следить за тем, чтобы погрузка производилась равномерно и бадья не догружалась до верха на 100 мм. Закончив погрузку бадьи, машинист дает сигнал об окончании работы, погрузочная машина освобождает проход бадье, которая по сигналу помощника машиниста выдается на поверхность с выполнением требований безопасности по ее очистке.

Для исключения посадки бадей на комплекс 2КС-2у/40 предусматривается электрическая блокировка: при нахождении грузчика в сечении раструба запуск подъемной машины исключается.

Гидроизоляция крепи

Работы по гидроизоляции крепи проводятся в соответствии с «Временной инструкцией по сооружению тюбинговой крепи» разработанной ЗАО «Шахтспецпроект» г. Москва, 2008г.

Водонепроницаемость тюбинговой крепи обеспечивается герметизацией тюбинговой колонны и тампонажем затюбингового пространства. Работы проводятся в два этапа:

-предварительная гидроизоляция крепи при ее возведении с проходческого полка;

-гидроизоляции крепи при оттаивании собственно крепи и частично ледопородного ограждения на величину до 1 м;

Предварительная гидроизоляция тюбинговой крепи при ее возведении должна иметь целью качественную установку всех гидроизоляционных деталей.

Все работы основного этапа выполняются со специального тампонажного полка в направлении снизу вверх, начиная с подошвы последнего водоносного горизонта.

На этом же этапе должна выполняется контрольная обтяжка болтовых соединений, и подчеканка свинцовых прокладок в швах тюбинговой крепи. Одновременно с этим через тампонажные отверстия бурятся горизонтальные

шпуры на глубину до 1,0 - 2,0 м от контура ствола в свету, через которые нагнетается тампонажный раствор при давлении, превышающем расчётное гидростатическое давление на 0,5-1,0 МПа.

Устранение возможных утечек в тюбинговой крепи ствола выполняется с тампонажного полка.

Остаточный приток в пройденный ствол калийной или соляной шахты, а также на месторождениях, где существует опасность размыва нижерасположенных пластов соли, не должен превышать 0,15 м7ч.

При выполнении работ по нагнетанию раствора необходимо соблюдать следующие правила:

о нагнетание тампонажного раствора производить путем постепенного увеличения давления насоса; запрещается превышать давление нагнетания более чем предусмотрено проектом производства работ;

при резком увеличении давления нагнетания раствора свыше допустимых пределов отключить насос и плавно перекрыть кран;

при монтаже и эксплуатации тампонажного оборудования следить за тем, чтобы соединительная и запорная арматура, концы нагнетательных шлангов были прочно закреплены, а манометры показывали допустимые давления, предусмотренные проектом производства работ;

при отсоединении нагнетательного шланга от тампонажных отверстий тюбингов необходимо располагаться так, чтобы при возможном выбросе раствор не попал в человека;

для предотвращения аварийных ситуаций запрещается: производить другие работы в стволе во время нагнетания раствора, производить ремонт тампонажного оборудования и системы трубопроводов, находящихся под давлением;

о запрещается производить быстрое перекрывание кранов на коммуникациях раствора, находиться вблизи нагнетательной системы лицам, не связанным с производством тампонажных работ, снимать заглушку с тампонажного отверстия тюбинга после испытания раньше снижения в ней давления до атмосферного;

о запрещается также оставлять без присмотра насос во время его работы, применять неисправные манометры, производить нагнетание раствора при неисправном предохранительном клапане, применять шланги имеющие вздутие;

о запрещается пуск насоса при закрытых задвижках, пускать насос после длительной остановки зимой без проверки проходимости нагнетательного трубопровода, продавливать с помощью насоса пробки, образовавшиеся в трубопроводе, соединения должны выполняться с помощью устройств предусмотренных конструкцией насоса или при помощи стяжных хомутов.

Проходка сопряжений

Проходка сопряжений осуществляется после проходки ствола по последовательной схеме. Разработка породы осуществляется буровзрывным способом, почвоуступным забоем. По мере проходки сопряжение крепится временной анкерной крепью. Постоянная крепь сопряжения возводится в деревянной опалубке. Армирование бетонной смеси осуществляется введением в ее состав специальной металлический стружки - «фибры». После приобретения железобетономбетоном распалубочной прочности деревянная опалубка и временные рабочие полки разбираются, материал выдается на поверхность.

Проходка выработок загрузочного комплекса

Проведение выработок загрузочного комплекса ствола №1 производится после окончания проходки и крепления ствола.

Загрузочные комплексы ствола №1 располагаются в подстилающей толще каменной соли и относящейся к числу не опасных по горючим газам.

(«Специальные мероприятия по безопасному ведению горных работ на Верхнекамском месторождении калийных солей в условиях газового режима в Филиале ОАО «Ковдорский ГОК г. Усолье (Палашерский и Балахонцевский участки)» [86].

Загрузочный комплекс скипового ствола №1 состоит из двух отдельных загрузочных комплексов №] и №2 (графические материалы. 779/1-П-5.7.30.7.1/20-07ПР/10-ГПР).

Для проходки и строительства загрузочных комплексов в районе камер питателей и конвейеров (уровень отметок кровли) загрузочного оставляются незакрепленные проемы в тюбинговой крепи ствола.

После проходки выработок загрузочного комплекса, тюбинговая крепь в проёме восстанавливается.

Строительство комплекса загрузки скипов начинается со стороны ствола (после завершения его проходки и крепления) с проходки выработок околоствольного двора откаточного горизонта первоначально для загрузочного комплекса №1, а затем и загрузочного комплекса №2

Порядок работ по сооружению загрузочных комплексов следующий:

-завершаются все проходческие работы по камерам питателей, конвейеров и дозаторной во временном креплении;

-проходятся восстающие выработки:смотровой восстающий со

смотровыми ходками и восстающий по оси приствольного бункера;

-производится расширение приствольного бункера до проектного сечения вчерне во временном креплении.

Строительство каждой выработки околоствольного двора начинается с проходки пилотной выработки, с последующим её расширением до проектного сечения.

Длина обеих тупиковых выработок должна перекрывать ось выхода бункера на откаточный горизонт на 5-6м.

Сооружение каждого бункера начинается с проходки наклонной выработки с помощью КГ1Н-4А (сеч. 2.2 м2) из камеры питателя и конвейеров до сбойки с околоствольной выработкой откаточного горизонта.

После сбойки наклонной выработки с откаточным горизонтом проводится ее расширение до проектного сечения бункера - 42.4 м2 сверху вниз, с временным креплением и последующим креплением постоянным видом крепи - сборная металлокрепь.

Крепление бункеров тюбинговыми кольцами производится снизу вверх. Закладка затюбингового пространства производиться бетоном класса В40.



10. Требования безопасности при проходке

Подвесной проходческий полок, проходческие бадьи, поргузочно-разгрузочные операции, спуск - подъем людей по стволу, перегон полка и другого подвесного оборудования в стволе

Призабойная часть проходимого ствола оборудуется подвесным полком. Одноэтажные подвесные полки должны быть подвешены к канату не менее чем в четырех местах; двух- или многоэтажные полки должны крепиться к канату так, чтобы при их перемещении не нарушалась горизонтальная устойчивость, и исключались заклинивания.

При параллельном ведении работ по проходке ствола и возведению постоянной крепи с подвесного полка последний должен иметь верхний этаж для защиты работающих на полке от возможного падения предметов сверху. Зазор между полком и возводимой крепью ствола, опалубкой или щитом- оболочкой, должен быть не более 120 мм, считая от выступающих ребер кружал и во время работы должен плотно перекрываться.

При совмещенной схеме зазор между полком и крепью ствола должен быть не более 400 мм. На всех этажах полка по его периметру должно быть решетчатое ограждение высотой не менее 1400 мм. Нижняя часть ограждения должна иметь сплошную металлическую обшивку высотой не менее 300 мм.

Проемы для раструбов между этажами полка должны быть отшиты металлической сеткой с ячейками размерами не более 40x40 мм. В нижней части раструба в местах примыкания сетки к полку, отшивка выполняется сплошным ограждением высотой не менее 300 мм. Высота раструба над верхним этажом полка должна быть не менее 1600 мм.

При выдаче породы бадьями ствол должен открываться только в части, необходимой для пропуска бадей, при этом ляды должны открываться только в момент прохода последних. Конструкция ляд должна исключать падение в ствол породы или иных предметов при разгрузке бадей. Проем для пропуска бадей должен иметь по периметру сплошное металлическое ограждение, выполненное из швеллера, высотой не менее 250 мм над уровнем настила перекрытия нулевой площадки.

При спуске и подъеме грузов бадья должна недогружаться на 100мм до верхнего края борта.

Бадьи должны перемещаться по направляющим: движение бадей без направляющих допускается на расстоянии не более 20м от забоя. При использовании на проходке вертикальных выработок проходческих агрегатов (погрузочных машин) это расстояние может быть увеличено до 40 м.

При проходке вертикальных стволов для подвески бадей и проходческого оборудования должны применяться нераскручивающиеся канаты (п.8.3.1 ПБ 03-428-02).

Канаты для подъемных установок всех систем должны подбираться при навеске со следующим запасом прочности:

5-кратный - для отбойных канатов и канатов проводников проходческих подъемов;

6-кратный - для спасательных лестниц, канатов подвески полков, насосов, трубопроводов, проходческих агрегатов (п.8.3.2 ПБ 03-428-02).

Запрещается спуск и подъем людей в бадьях без направляющих рамок и зонтов, направляющая рамка должна оборудоваться сигнализацией о ее зависании.

Посадка людей в бадьи и выход из них должны производиться на нижней приемной площадке по приставной лестнице или по ступенькам бадьи только при закрытых лядах и установленной на них бадье. Перед спуском людей в ствол обязательным условием является обеспечение каждого работника зарегистрированным и прошедшим испытания в установленном порядке индивидуальным предохранительным поясом.

Проемы в нулевом перекрытии для пропуска трубопроводов, канатов, кабелей должны быть надежно перекрыты или ограждены раструбами, которые в нижней части должны быть сплошными на высоту не менее 300 мм.

При производстве работ по проходке должны применяться грузозахватные приспособления (стропы, траверсы, серьги и др.), изготовленные на специализированных предприятиях в соответствии с ТУ, испытанные и промаркированные.

При спуске-подъеме длинномерных или негабаритных грузов (труб, рельс, сегментов, лесоматериалов, оборудования) подвешенных к канату, запрещается работа других подъемных машин и проходческих лебедок.

При открытых лядах запрещается погрузка материалов в бадью и подвеска предметов к канату.

Зазор между стенками раструба проходческого полка и выступающими частями движущейся направляющей рамки или бадьи должен быть не менее 100 мм, в том числе - на нулевой и разгрузочной площадках.

Дужка бадьи подлежит замене или ремонту при износе ее проушины или сменной втулки в проушине более чем на 5% диаметра оси. Суммарный износ проушины или сменной втулки дужки и оси, соединяющей ее с бадьей, не должен превышать 10% диаметра оси.

При подъеме и спуске людей в бадьях по направляющим наибольшая скорость должна быть не более 8 м/с, а в местах, где направляющие отсутствуют -- не более I м/с. При подъеме и спуске грузов в бадьях по направляющим скорость движения бадей не должна превышать 12 м/с, а в местах, где направляющие отсутствуют ~ 2 м/с.

Высота переподъема для подъемных установок в вертикальных выработок должна быть на бадьевом (проходческом) подъеме при спуске и подъеме людей не менее 4 м.

Высотой переподъема следует считать для бадьевого подъема при спуске и подъеме людей - высоту, на которую может свободно подняться бадья от нулевой площадки до соприкосновения верхнего жимка каната или верхней кромки направляющей рамки с ободом направляющего шкива или с выступающими частями металлоконструкций подшкивной площадки. При этом высота, на которую может подняться бадья от верхней приемной площадки при разгрузке грузов до соприкосновения верхнего жимка каната или верхней кромки направляющей рамки с ободом направляющего шкива или металлоконструкциями подшкивной площадки, должна быть не менее м.

Перемещение полков, монтажного кольца, трубопроводов, кабелей, отвесов должно производиться по сигналам, подаваемым по схеме: полок - нулевая площадка - пульт управления лебедками.

При перемещении оборудования запрещается:

-одновременно подавать сигналы на подъемную машину и лебедки;

-вести другие работы в забое ствола и на полке;

-находиться в стволе лицам, не занятым на работах по перемещению оборудования;

-перемещать подвесное проходческое оборудование в случае его перекоса или заклинивания до восстановления нормального положения, которое разрешается только перемещением полка вниз или вверх в зависимости от причины перекоса;

Возобновление работ по проходке или углубке ствола после перемещения оборудования допускается при следующих условиях:

-полок должен быть отцентрирован по бадьям и раскреплен домкратами;

-на указателе глубины и на реборде барабана подъемной машины должны быть нанесены отметки о новом положении полков;

-должны быть проверены надежность закрепления ставов труб, кабелей, с соблюдением зазоров;

-все лебедки должны быть заторможены, их предохранительные храповые остановы - поставлены в рабочее положение, напряжение с лебедок должно быть снято, сжатый воздух отключен, здания лебедок закрыты на замок.

При перемещении полка запрещается:

-работать (находиться) на полке без предохранительного пояса; -перемещать полок, если происходит проскальзывание каната при не вращающемся шкиве или ослаблении жимков каната.

Управление проходческими лебедками должно вестись строго по установленным в проекте производства работ сигналам. Сигнализация для проходческих лебедок может быть как механической, так и электрической с использованием звукового и светового сигналов. Таблица сигналов для проходческих лебедок должна быть вывешена у пульта управления лебедок и у лебедок.

Каждая подъемная установка (при проходке ствола) должна иметь не менее двух независимых сигнальных устройств, одно из которых должно выполнять функции рабочей сигнализации, а второе резервной и ремонтной. Устройство рабочей сигнализации должно обеспечивать возможность подачи сигналов из забоя на полок, с полка - рукоятчику и от рукоятчика - машинисту, а ремонтной или резервной, если она выполняет функции ремонтной, - с любой точки ствола.

Выход людей из бадьи и посадка в нее для обслуживания перекачных станций при схеме многоступенчатого водоотлива должны производиться с откидных площадок с применением предохранительных поясов.

При проходке ствола №1, на участке от кровли карналитовой зоны до подошвы сильвинитовой зоны, рабочую зону следует относить к III группе газовой опасности, с учетом выполнения при проходке условий, изложенных в разделах 1-И2 и приложений 1-^9 «Специальных мероприятий...» [86].

Контроль за состоянием рудничной атмосферы при проходке ствола в зонах опасных по газовыделениям выполнять в соответствии с требованиями положений разделов №3, №4 и приложений №2 и №6 «Специальных мероприятий...» [86].

Безопасность при погрузке породы в забое

В звене проходчиков, занятых на уборке породы, назначается ответственный за подачу сигналов, который должен:

следить за тем, чтобы при погрузке породы бадья недогружалась на 100 мм до борта;

постоянно следить за перемещением бадьи и груза;

перед подачей сигнала на подъем бадьи или груза предупредить об этом всех находящихся в забое проходчиков;

-приподняв бадью над забоем на 1,0-1,5 м, дать сигнал «СТОП», успокоить бадью от колебаний, обобрать ее днище и боковую поверхность от

налипшеи породы;

после подачи сигнала на подъем наблюдать за грузом или бадьей до входа в проем полка;

при подходе бадьи или груза к забою предупредить об этом проходчиков, стоящих под местом опускания бадьи. Если бадья не останавливается в 5 м от забоя или движется без видимого замедления, необходимо дать сигнал «СТОП».

При уборке породы при проходке работающие в забое должны:

следить за состоянием боковых пород;

производить оборку боковых пород;

удалять наплывы бетона в нижней части заходки, если они имеются.

Запрещается:

заходить в зону действия погрузчика;

находиться под поднятым грейфером и на пути его следования от места погрузки до бадьи.

Проходчик, занимающийся управлением грейферным погрузчиком, должен:

-следить, чтобы в зоне действия не находились люди, предупреждать людей об уходе в безопасное место (кабина машиниста должна быть снабжена сигнальным устройством типа «СИРЕНА»);

-погрузку породы в бадью начинать только тогда, когда бадья установлена на забое, опущена дужка и снято или отведено прицепное устройство;

-использовать грейферный погрузчик только по его прямому назначению;

-при работе пневмопогрузчика следить за состоянием воздушных шлангов, своевременно устранять утечки воздуха, являющиеся дополнительными источниками шума;

-при перерывах в работе поднять пневмопогрузчик, закрыть лопасти грейфера, поставить его на забой и перекрыть кран подачи воздуха.

Запрещается:

-производить разгрузку грейфера при перецепке бадей.

При погрузке породы грейфером, управляемым с поверхности и подъеме грейфера для разгрузки породы, людям запрещается находиться в забое.

Величина отставания постоянной крепи от забоя и взорванной горной массы и, соответственно, допустимое обнажение породных стенок принимается равной высоте двух тюбинговых колец. При неустойчивых, раздробленных породах устанавливается временная крепь.

10.1 Проветривание ствола при проходке

Организация проветривания и количество воздуха, необходимого для проветривания отдельных выработок и шахты в целом, должны определяться для каждого месторождения по специальным методикам, согласованным с Госгортехнадзором России или, по его разрешению, с территориальными органами. Расчет необходимого количества воздуха для проветривания горной выработки и ее забоя, организация проветривания с указанием схемы проветривания и типа вентилятора, дополнительные меры безопасности должны быть выполнены в проектной документации, проекте организации работ и паспорте на проветривание горной выработки, утвержденных в установленном порядке.

Расход воздуха при дальнейшей проходке ствола буровзрывным способом следует определять по метановыделению, необходимому разжижению ядовитых газов после взрывных работ, наибольшему числу работающих в стволе людей и минимально допустимой скорости движения воздуха. Из приведенных выше факторов определяющим количество воздуха подаваемого в ствол, является фактор по ядовитым газам после взрывных работ.

Расчет потребного количества воздуха для проветривания забоя необходимо выполнить согласно «Временной инструкции по проектированию вентиляции при проходке и углубке стволов» разработаннойинститутомВНИИОМШС»,согласованной

Госгортехнадзором России и «Временному технологическому регламенту по организации проветривания рудника Усольского калийного комбината на Палашерском и Балахонцевском участках ВКМКС», разработанному ГОУ В1 Ю «Пермский государственный технический университет» (ПГТУ) и согласованному Ростехнадзором.

Согласно проведенным предварительным расчетам необходимая потребность в воздухе для проветривания ствола №1 на полную проектную глубину с учетом коэффициента утечек составит 0-и,.тах“19,9м7с. Для обеспечения требуемого воздухообмена может быть принята вентиляторная установка из одного вентилятора ВЦП-16М (Q= 20-46 м7с, Р= 200-920 даПа) в комплекте с реверсирующим устройством заводского изготовления.

Здание вентилятора должно находиться не ближе 15 м от строящегося ствола. Режим работы вентиляторной установки должен быть круглосуточный непрерывный. Способ проветривания ствола нагнетательный. Для сокращения времени проветривании забоя после производства взрывных работ следует предусмотреть устройство нагнетательной схемы вентиляции с возможностью реверсирования воздушного потока. Реверсивное устройство вентилятора ВЦП-16М представляет собой систему обводных каналов - металлических коробов вокруг вентилятора, через которые струя воздушного потока по вентиляционному трубопроводу направляется в забой или из забоя ствола в зависимости от режима работы вентилятора. Регулирование направление движения воздушной струи осуществляется посредством запорных заслонок, которые в реверсивном режиме перекрывают сечение вентиляционного става на выходе (диффузоре) вентилятора, направляя весь воздушный поток в амтосферу мимо стволового вентиляционного трубопровода, а также одновременно открывают обводной канал конфузора вентилятора (на «всасе») и закрывают забор воздуха из атмосферы. Реверсивное устройство должно быть изготовлено в соответствии с инструкцией по эксплуатации вентилятора ВЦП-16М и рабочей документацией завода-изготовителя в заводских условиях и поставляться заказчику в комплекте с вентилятором.

При работе вентилятора по всасывающей схеме в реверсивном режиме воздуховод должен быть выполнен из эластичного гофрированного рукава 0800-1200 мм секциями по 6 м. Подвеска вентиляционных рукавов выполняется на тюбинговой крепи при помощи специальных хомутов.

Ствол должен проветриваться на всю глубину в течение всего времени его строительства.

Вентиляционные установки для проветривания ствола должны находиться на поверхности не ближе 15 м от стволов и работать непрерывно. В холодный период года воздух, поступающий в ствол, должен подогреваться

до температуры не ниже 2°С. Для обеспечения требуемых параметров воздуха поступающего в ствол в холодное время года, предусмотрен подогрев воздуха. Калориферная установка принята из расчета обеспечения подогрева воздуха, поступающего в ствол на уровне нулевой отметки, до температуры не ниже +2*С.

Максимальная мощность калориферов NK рассчитывается по формуле:

-V= 1.276хд,„А',1.276*21х[2-(-45)] = 1206кВт



где:Q3.n =21 м3/с - максимальный расход воздуха;

tK= +2°С - температура воздуха подаваемого для проветривания; tH = -45°С - расчетная температура наружного воздуха.

Исходя из этого, для подогрева, подаваемого в ствол воздуха, приняты электрокалориферы типа СФО -160кВт, изготавливаемые

по ТУ 3442-010-12589972-00 заводом электронагревательного оборудования «ДЕЛСОТ» г. Миасс, Челябинской области. Всего для обеспечения работы вентиляционных систем предусматривается установить 8 указанных калориферов. Высота одного калорифера 1080 мм, ширина - 710 мм.

Предусматриваются устройства и аппаратура для регулирования температуры, поступающего в ствол воздуха в пределах 2-5°С.

Система управления калориферной установкой позволяет осуществлять контроль следующих параметров ее работы:

температуры наружного воздуха с ее регистрацией;

температуры воздуха после прохода калорифера;

температуры поступающего в ствол подогретого воздуха с ее регистрацией;

потерь давления на всасывающей и нагнетательной стороне вентиляторной установки.

Для проветривания должны применяться трубы из жесткого материала. Допускается навешивать гибкую вентиляционную трубу у забоя. Расстояние конца вентиляционных труб до забоя должно быть не более 15 м, а во время погрузки грейфером -- 20 м.

Максимальная скорость воздуха не должна превышать 8 м/с в стволах, по которым производится спуск и подъем людей и грузов.

Минимальная скорость воздуха должна быть не менее

4/диаметр ствола, м/с (п.114 ПБ 03-553-03).

Учитывая то, что согласно данным геологических отчетов и исследований на участке проходки ствола №1 до глубины 270 м (до кровли соляной толщи) газодинамичесих явлений и выделения взрывоопасных и ядовитых газов не выявлено, контроль за состояние рудничной атмосферы на указанном участке проходки ствола должен осуществляться в обычном порядке согласно ПБ-03-553-03.

Контроль за состоянием рудничной атмосферы осуществлять в соответствии с положениями п.6.3.11 настоящего технологического регламента.

При проходке ствола на участках от кровли карналлитовой зоны до подошвы сильвинитовой зоны (III группа по газовой опасности), где обнаружен метан (водород) или ожидается его выделение, должен соблюдаться газовый режим и все технологические процессы и операции должны выполняться в строгом соответствии с требованиями положений разделов 1-И2 и приложений 1-1-9 «Специальных мероприятиям..» [86].

Контроль состава рудничной атмосферы выполнять в соответствии с требованием разделов 4 и приложения №6 «Специальных мероприятий...» [86]:

Раздел 4 «Специальных мероприятий...»

Общие требования.

Контроль за составом рудничной атмосферы подразделяется на плановый и оперативный.

Плановый контроль осуществляется путем отбора проб воздуха с последующим их лабораторным анализом в соответствии с порядком отбора проб рудничного воздуха, указанного в Технологическом регламенте по организации проветривания рудника. Конкретные места и сроки отбора проб устанавливаются ежеквартальным планом (Приложение 4), утвержденным главным инженером рудника по согласованию с ВГСЧ. На основании этих планов начальник подземного участка вентиляции горных выработок совместно с лабораторией ВГСЧ составляет на каждый месяц график отбора проб с уточнениями и корректировками согласно регламенту производства горных работ на руднике.

Отбор проб производится респираторщиками ВГСЧ или специально назначенными лицами в присутствии представителя подземного участка вентиляции горных выработок по наряду (Приложение5), подписанному начальником этого участка. В наряде отмечается вид выполняемых работ в месте отбора проб (проходка, ремонт и т.д.).

Результаты анализа проб передаются начальнику подземного участка вентиляции горных выработок и заносятся по окончании месяца в «Вентиляционный журнал». «Вентиляционный журнал» может вестись в течение месяца в электронном виде. Форма и порядок ведения данного журнала определяется Технологическим регламентом по организации проветривания рудника.

Один раз в три года на руднике должна выполняться плановая газовоздушная и депрессионная съемка специализированной организацией, результаты исследований должны быть представлены в виде отчетов, утверждаемых главным инженером филиала.

Оперативный контроль газовой обстановки в рабочих зонах осуществляется машинистами комбайнов, бригадирами или звеньевыми, работающими в данных выработках. Ответственность за осуществление оперативного контроля газовой обстановки в рабочих зонах в каждую смену возлагается на технический надзор участка.

Лицо технического надзора должно обеспечить замер концентрации горючих газов во всех выработках рабочей зоны машинистами комбайнов, бригадирами или звеньевыми, работающими в данных выработках, с ниже- установленной периодичностью и лично осуществлять контрольные замеры содержания газа в каждой выработке. Результаты текущих и контрольных замеров должны записываться в "Журнал замеров горючих газов", находящийся на участке (комбайне).

2. Замеры содержания горючих газов должны производиться согласно «Инструкции по замеру горючих газов на руднике (Приложение 6) с периодичностью:

I-я группа по газовой опасности (опасные по горючим газам).

Во всех действующих тупиковых выработках - не реже двух раз в рабочую смену, причем первый замер должен быть сделан в начале смены;

В рабочих зонах, где ведутся закладочные работы, а также в гаражах, складах ГСМ, других камерах служебного назначения, пройденных по сильвинитовым пластам - не менее одного раза в рабочую смену.

Кроме того, не реже одного раза в сутки замер содержания горючих газов в каждой действующей тупиковой выработке всех рабочих зон должен производиться инженерно-техническими работниками или газомерщиками подземного горного участка вентиляции горных выработок.

При каждом посещении рабочей зоны начальником участка, его заместителями, механиком, энергетиком (электромехаником) участка они обязаны замерить концентрацию газа в каждой посещаемой действующей выработке. При посещении рабочей зоны другими инженерно-техническими работниками рудника, без сопровождения их лицами технического надзора участка, они обязаны замерить концентрацию газа в каждой посещаемой действующей выработке.

Н-я группа по газовой опасности (опасные по горючим газам и ГДЯ).

Замеры концентрации горючих газов в выработках рабочих зон, выполняемые машинистами комбайнов, бригадирами или звеньевыми, должны производиться не реже трех раз в смену (первый замер в начале смены). Контрольные замеры лицом сменного надзора должны производиться во всех действующих выработках не реже двух раз в смену. Контрольные замеры работниками подземного участка вентиляции горных выработок должны производиться не реже одного раза в сутки.

В качестве средств оперативного контроля наряду с переносными приборами эпизодического действия должны применяться приборы непрерывного действия, с последующим переходом на стационарные приборы непрерывного действия.

III-я группа по газовой опасности (особо опасные по горючим газам или по газам и ГДЯ).

Во всех действующих тупиковых выработках рабочих зон замеры концентрации горючих газов производятся газомерщиком-респираторщико ВГСЧ по заданию лица технического надзора участка не реже чем через каждые два часа рабочей смены (в том числе один раз в начале смены).

Оперативный контроль, выполняемый машинистами комбайнов, бригадирами и звеньевыми, должен производиться не реже чем через каждые два часа рабочей смены (первый замер в начале смены). Контрольные замеры сменным надзором участка должны производиться не реже трех раз в смену. Инженерно-технические работники или газомерщики участка вентиляции должны осуществлять контроль содержания горючих газов во всех действующих выработках рабочих зон не реже двух раз в сутки.

В качестве основного технического средства оперативного контроля содержания горючих газов во всех действующих выработках должны применяться стационарные приборы непрерывного действия, установленные на забойном оборудовании. Замеры концентрации горючих газов машинистами комбайнов, респираторщиками ВГСЧ, газомерщиками и лицами технического надзора могут производиться переносными приборами эпизодического и непрерывного действия.

«Инструкция по замеру горючих газов на руднике, расположенном на Балахонцевском и Палашерском участках Верхнекамского месторождения алийных солей»

Общие положения

Действие инструкции распространяется на рабочие зоны, отнесенные к числу опасных по газу. Инструкцией предусматривается порядок и методика производства замеров метана, водорода и сероводорода шахтными газоопределителями периодического и непрерывного действия (типа ГИК-3, ИКГ-4Р, АМ-5 и других), допущенных к применению на Верхнекамских калийных рудниках в установленном порядке.

Эксплуатация приборов должна осуществляться в строгом соответствии с технической инструкцией завода-изготовителя.

Замерам содержания горючих газов должны быть обучены все рабочие и инженерно-технические работники, работники ВГСЧ, занятые на подземных горных работах.

Все лица, допущенные к замеру горючих газов, должны сдать экзамены по правилам применения газоопределителей и измерителей, с проведением повторных проверок знаний при инструктажах по ОТ и ПБ не реже одного раза в 6 месяцев.

Проводить замеры обязаны следующие лица, которые должны иметь при себе приборы контроля:

все инженерно-технические работники рудника, выполняющие рабочие или контрольные функции в рабочих зонах, отнесенных к числу опасных по газу;

газомерщики, бригадиры, звеньевые, машинисты комбайнов, взрывники (мастера-взрывники), бурильщики шпуров и разведочных скважин;

респираторщики ВГСЧ.

Указанные лица должны производить замеры газа при каждом посещении рабочих зон, опасных по газу, с оценкой газовой обстановки.

Требования настоящего пункта распространяются на инженерно- технических работников, производящих горные и строительно-монтажные работы в рудниках.

Лица, производящие замеры газов, несут ответственность за правильность и своевременность проводимых замеров, сохранность приборов и за действия, связанные с нормализацией газовой обстановки.

При производстве замеров должна определяться суммарная концентрация горючих газов (метана и водорода); при раздельных замерах метана и водорода показание прибора о содержании водорода должно удваиваться: Crop. = С(Ссн4 + 2Н2).



10.2 Замеры содержания горючих газов

Места и периодичность замеров горючих газов.

Во всех действующих тупиковых очистных и подготовительных выработках рабочих зон, отнесенных к I группе опасности, замеры горючих газов должны производиться не реже двух раз в рабочую смену машинистами комбайнов, бригадирами или звеньевыми, работающими в данных выработках. Причем, первый замер должен быть сделан в начале смены перед началом работ. Этот замер должен производиться лицами технического надзора участка или по их письменному наряду замер может быть выполнен машинистами комбайнов, бригадирами или звеньевыми, работающими в данных выработках. Не реже одного раза в смену во всех этих выработках лицом технического надзора участка должен быть выполнен контрольный замер газа.

В рабочих зонах, где ведутся закладочные работы, в неот- перемыченных недействующих проветриваемых выработках, гаражах, склада ГСМ, других камерах служебного назначения в пределах рабочих зон, замеры горючих газов должны производиться не менее одного раза в рабочую смену. Эти замеры выполняются лицом технического надзора участка.

Не реже одного раза в сутки замеры содержания горючих газов в каждой действующей выработке всех рабочих зон должны производиться инженерно-техническими работниками или газомерщиками ПУВГВ.

При каждом посещении опасных по газу рабочих зон начальником участка, его заместителем, механиком или энергетиком (электромехаником) участка они обязаны произвести замер горючих газов в каждой рабочей выработке. При посещении рабочих зон другими инженерно-техническими работниками рудника, без сопровождения тех. надзора участка, они обязаны провести замеры горючих газов во всех посещаемых ими выработках.

В действующих выработках рабочих зон II группы опасности, замеры горючих газов, предусмотренные п. 2.1.1. должны выполняться с периодичностью не реже трех раз в рабочую смену (в том числе один раз в начале смены), а контрольные замеры лицом технического надзора участка не реже двух раз в смену.

Оперативный контроль, выполняемый машинистами комбайнов, бригадирами и звеньевыми, в выработках рабочих зон III группы опасности, должен производиться не реже, чем через каждые два часа рабочей смены (в том числе один раз в начале смены). Контрольные замеры лицами технического надзора участка должны производиться не реже трех раз в смену. Инженерно-технические работники или газомерщики участка вентиляции должны осуществлять контроль содержания горючих газов во всех действующих выработках рабочих зон не реже двух раз в сутки.

Во всех тупиковых очистных и подготовительных выработках рабочих зон III группы опасности замеры концентрации горючих газов производятся респираторщиком ВГСЧ по заданию лица технического надзора участка не реже чем через каждые два часа рабочей смены (в том числе один раз в начале смены).

Перед заряжанием и перед взрыванием шпуров в забоях выработок рабочих зон III группы опасности производится замер содержания горючих газов лицом технического надзора.

После взрывания в забое лицо технического надзора и сопровождающий его респираторщик ВГСЧ, включившись в респираторы, должны замерить концентрацию газа у ВМП и пусковой аппаратуры.

При отсутствии горючих газов у ВМП и пусковой аппаратуры и исправной электросети лицо технического надзора включает ВМП для проветривания забоя.

При обнаружении содержания горючих газов с концентрацией выше 0,5 % по объему (10% НКПР) респираторщик ВГСЧ отбирает пробы на химический анализ, а лицо технического надзора сообщает об этом диспетчеру рудника, начальнику участка, главному инженеру рудника для принятия мер по раз газированию.

При производстве разовых работ замеры горючих газов осуществляются лицами технического надзора с периодичностью, предусмотренной п.п. 2.1.1, 2.1.5, 2.1.6.

Порядок замера содержания горючих газов:

Порядок проведения замеров должен строго соответствовать технической инструкции завода-изготовителя на используемые приборы.

Запрещается использование неисправных и не прошедших государственную поверку приборов.

При выборе конкретных точек замера необходимо соблюдать следующие требования:

точка замера в действующих тупиковых очистных и подготовительных выработках должна быть расположена в забое выработки, но не далее 20 м от груди забоя на расстоянии не более 0,5 м от кровли выработки;

при проведении второго и последующих комбайновых ходов в очистных камерах замер производится под кровлей выработки в максимально возможной близости от забоя камеры, но не далее 20 м от него;

при отработке камер буровзрывным способом с разрезной выработкой замер производится в верхней отработанной части камеры на расстоянии от забоя не более 20 м, а также под кровлей разрезной выработки на расстоянии не более 5 м от забоя камеры;

в протяженных тупиковых выработках (200 м и более), имеющих по длине поднятия и опускания, замеры производятся также и в местах поднятий;

в местах резкого увеличения мощности пласта, вскрытия антиклинальных складок и открытых трещин (полостей) производятся замеры горючих газов газомерщиками или инженерно-техническими работниками ПУВГВ не реже одного раза в сутки;

при наличии в пределах рабочих зон перемычек, изолирующих недействующие выработки, точка замера должна выбираться под кровлей рабочей выработки в непосредственной близости от перемычки, но не далее 2-х м от нее;

при производстве разовых работ: огневых, взрывных, бурении скважин и др. точка замера газа должна выбираться под кровлей выработки непосредственно в месте проведения работ или на расстоянии от него со стороны исходящей струи не более 5 м;

для выявления местных (в том числе слоевых) скоплений горючих газов замеры должны проводиться непосредственно у кровли выработки;

доступным для замера местом принимается зона выработки, ограниченная высотой не более 4 м;

для замера в труднодоступных местах и в выработках с высотой 4 м и более необходимо использовать лестницы или леса;

в местах с явными признаками выделения газов (шипение, пузырьки газа и влаги, микросуфляры и т. п.) замеры производятся рабочими и техническим надзором участка через каждые два часа до прекращения газовыделений.

В тупиковых, временно не действующих, непроветриваемых выработках, расположенных в рабочих зонах, отнесенных к опасным по газу (разрезные выработки, уклоны, забои выемочных и вентиляционных панельных и блоковых выработок), для оценки степени загазирования выработки один раз в месяц должны проводиться контрольные замеры по следующей методике:

В устье выработки и на расстоянии 10 м от него в сторону забоя производится два последовательных замера концентрации газа под кровлей выработки. На основании этих замеров определяется концентрация газа в забое выработки по формулам:

а)при расположении забоя выше устья выработки (расчет ведется только в случае обнаружения горючих газов при замерах С[ и С2)



С3=С ,+0,1 xL(0,15+0,7С2),%

б)при расположении забоя ниже устья и для горизонтальных выработок

С, = С, + 0,07xLxC2,%

где - ожидаемая концентрация в забое, % по объему;

С[ - измеренная концентрация в устье, % по объему;

L - длина выработки, м;

С2 - прирост концентрации на расстоянии 10 м.

2.2.5. Замеры содержания сероводорода производятся в местах его возможного выделения (в тупиковых комбайновых забоях по сильвинитовому пласту Б) переносными приборами периодического действия (типа АМ-5) лицом сменного надзора участка не менее двух раз в смену, в том числе один раз - в начале смены.

При обнаружении содержания сероводорода выше ПДК производится отбор проб на химический анализ согласно «Временной методике определения газообильности горных выработок по сероводороду» (г. Пермь,

1983 г.) Для снижения концентрации сероводорода в выработке при работе комбайна, снижается производительность комбайна, производится соответствующий перерасчет количества воздуха или меняется схема проветривания выработок.

Во всех случаях обнаружения горючих газов выше 0,5% по объему (10%) НКПР) должны приниматься меры в соответствии с требованиями пунктов 3.1.6 "Специальных мероприятий ..." [86].

...