Проходка автотраспортного уклона на руднике "Восход"

При подземной разработке месторождений полезных ископаемых анкерной крепи применяют для крепления капитальных, подготовительных и очистных горных выработок (независимо от формы, поперечного сечения и срока службы) самостоятельно или в сочетании с рамными крепями; используют также как средство борьбы с пучением пород почвы, укрепления угольного или породного массива, который впоследствии должен разрушаться комбайном (полимерная и деревянная анкерная крепи), для предотвращения отжима угля в очистных забоях, подвески труб различного назначения и закрепления горно-шахтного оборудования. Различают анкерные крепи с закреплением анкеров в донной части шпура, скважины (точечное закрепление) с помощью различных механических замков и по всей длине или значительной её части (сплошное закрепление) химическими составами (рисунок 1.5) на основе синтетических смол, цементными (песчано-цементными) растворами, с помощью энергии взрыва. Она состоит из металлического анкера длиной 0,8-2,5 метров и диаметром 20 мм, имеющего на одном конце (в замковой части) клиновидную головку, на другом -- резьбу, двух полумуфт, опорной плиты и натяжной гайки.

В подземном транспорте и гидротехническом строительстве анкерная крепь служит для стабилизации массива горных пород в процессе строительства, а иногда и эксплуатации подземного сооружения.

Рисунок 1.5 - Закрепление анкеров химическим составом в скважину

Анкерные крепи со сплошным закреплением анкеров целесообразно применять в слабых неустойчивых горных породах прочностью на одноосное сжатие менее 29 МПа; не исключается применение и в более крепких породах. При закреплении анкеров химическим составом в скважину вводится необходимое количество ампул с химическим закрепителем (смола и отвердитель), а затем стержень, вращаемый с помощью сверла или перфоратора и подаваемый ко дну скважины [9].

Оболочка ампул разрывается, их содержимое перемешивается. После затвердения химического состава и закрепления анкера устанавливают опорную плиту, создают предварительное натяжение гайкой. При закреплении анкеров (железобетонных) цементными (песчано-цементными) растворами последние подаются в скважину в ампулах или специальным насосом. Анкеры, закрепляемые энергией взрыва (в стадии промышленного освоения), представляют собой металлическую трубу, заполненную взрывчатым веществом. Помещённый в скважину трубчатый анкер после взрывания заряда взрывчатых веществ развальцовывается, принимая форму скважины, и прочно закрепляется. Несущая способность анкера: с точечным закреплением 49-69 кН, со сплошным - 147-196 кН. Применение анкерной крепи позволяет в 2- 2,5 раза снизить трудоёмкость работ по креплению (по сравнению с рамными крепями); значительно снижается расход крепёжных материалов.

Применение анкерной крепи, возможно, как в крепких скальных породах, так и нарушенных полускальных при достаточно ровном контуре выработки.

В выработках большого поперечного сечения устанавливают предварительно напрягаемые железобетонные анкеры, которые вступают во взаимодействие с массивом породы до проявления в ней деформаций. Железобетонные и полимербетонные анкеры могут входить в состав постоянной крепи подземных выработок [11].

Анкерные крепи можно использовать в сочетании с другими видами крепи: полигональной, арочной или из набрызг-бетона. В анкерной крепи используют металлические анкеры с замковыми устройствами (клинощелевые и распорные), железобетонные (набивные, нагнетаемые, "перфо") и полимербетонные, закреплённые по всей глубине шпура.

Анкеры располагают преимущественно в сводовой части выработки: в радиальном направлении в однородных трещиноватых породах, вкрест простиранию пластов и трещин в слоистых породах; шаг установки вдоль и поперёк тоннеля одинаков. Во избежание местных вывалов породы между анкерами по контуру выработки подвешивают стальную сетку с ячейками 0,05х 0,05, 0,1х 0,1 м, а иногда устанавливают металлические подхваты. Длина ненапрягаемых анкеров 1,5-4 м, напрягаемых - 5-15 м. Несущая способность ненапрягаемых анкеров металлических 59-78 кН, железобетонных 98-118 кН, напрягаемых 294-980 кН и более. Анкерные крепи широко используется в зарубежных странах.

Для крепления наклонных выработок наибольшее распространение получили металлические арочные и кольцевые податливые рамные крепи. Податливые крепи способны под действием давления горных пород сокращать свои размеры, а следовательно, и поперечное сечение выработки в результате смещения элементов или их деформации при сохранении несущей способности и работоспособности конструкции. Элементы металлических податливых рам выполняют из спецпрофиля, соединяя их между собой внахлёстку с помощью хомутов и болтов; податливость крепи достигается за счёт скольжения элементов крепи в местах их соединения [9].

Смешанные рамные крепи состоят из железобетонных пустотелых (трубчатых и прямоугольных) стоек и металлических верхняков, соединяемых при помощи подвесной скобы. Как самостоятельный вид крепи, особенно в горнорудной промышленности, в сочетании с рамными крепями используют анкерную крепь.

Крепь очистных выработок предназначена для поддержания призабойной части очистной выработки, где размещается оборудование и производятся работы по добыче полезного ископаемого. Эту крепь выполняют в виде рам, состоящих из металлических или деревянных стоек и верхняков. Рамы располагают правильными рядами вдоль линии очистного забоя и переносят по мере подвигания забоя; схемы установки крепи различаются для пологих и крутопадающих угольных пластов. В современных очистных забоях (лавах) угольных шахт получил распространение более прогрессивный вид крепи - передвижная механизированная крепь. Анкерное закрепление трубопроводов (рисунок 1.6). Для управления кровлей (управления горным давлением) в очистных выработках применяют специальные посадочные крепи [9].

Рисунок 1.6 - Анкерное закрепление трубопроводов: а - винтовыми анкерами; б - забивными раскрывающимися анкерами; в - анкерами, выстреливающимися в грунт

Применяют (преимущественно на рудных шахтах) также жёсткие металлические крепи (трапециевидные, арочные и кольцевые) из двутавровых балок и бывших в употреблении рельсов с соединением элементов накладками и болтами с гайками, реже - с помощью специальных башмаков. Крепёжные рамы устанавливают в выработке обычно на расстоянии 0,5-1 м одна от другой. Кровля и бока выработки между рамами ограждаются т. н. затяжками -- железобетонными плитами, металлическими решётками и сетками различных конструкций, досками, распилами. Деревянную рамную крепь (в т. ч. деревянные затяжки) в основном применяют в выработках небольшого сечения и с небольшим сроком службы (до 3-5 лет). Выработки со значительным сроком службы, как правило, закрепляются негорючими материалами (металлом, бетоном и т. д.). Рамы трапециевидной формы устанавливают обычно через 0,5-1 м (вразбежку) с закреплением кровли и боков выработки между рамами деревянными затяжками или всплошную. При давлении со стороны почвы выработки применяют замкнутые (полные) рамы с лежнем. Деревянная венцовая крепь, возводимая в подготовительных вертикальных и наклонных (свыше 45°) выработках небольшого сечения (шурфах, гезенках, скатах, сбойках и др.), бывает сплошная, когда венцы укладывают один на другой, и на стойках, когда между венцами устанавливаются стойки длиной 0,5--2 м. Венцы изготавливают из круглого леса или брусьев и соединяют между собой заделкой «в лапу», а стойки с венцами - обычно в паз [11].

Развитие конструкций для капитальных и подготовительных выработок осуществляется за счёт снижения расхода материалов на единицу несущей способности крепи, применения полимерных материалов, создания сборных секционных и инвентарных многократно используемых крепей, механизированных передвижных крепей для сопряжения подготовительных выработок с очистными, временных крепей для проходческих забоев, анкерных крепей с закреплением их в породах полимерными смолами и патронированными быстротвердеющими минеральными вяжущими, винтовых анкеров.

Рисунок 1.7.1 - Крепи капитальных выработок: а - бетонная круглая крепь вертикального ствола (продольный разрез); б и в - бетонные монолитные сводчатые крепи горизонтальных выработок; г - бетонная монолитная круглая крепь горизонтальной выработки

Рисунок 1.7.2 - Сборные железобетонные крепи: а - тюбинговая; б - арочная шарнирная; в - эллиптическая замкнутая; 1 - верхний сегмент; 2 - стойка; 3 - затяжка; 4 - забутовка; 5 - соединительные болты

Рисунок 1.7.3 - Металлические крепи из спецпрофиля: а - арочная податливая; б - кольцевая податливая; 1 - верхняк; 2 - соединительный хомут; 3 - болт



Рисунок 1.7.4 - Деревянные крепи: а - трапециевидная крепёжная рама; б - полная рама (с лежнем); в - сплошная венцовая крепь; г - венцовая крепь на стойках; 1 - верхняк; 2 - стойки

Рисунок 1.7.5 - Крепление очистного забоя (лавы) индивидуальной крепью: а - на пологом пласте; б - на крутопадающем пласте; 1 - металлическая стойка; 2 - металлическая посадочная стойка (тумба); 3 - углеспускной рештак

2. Краткая характеристика района и площадки строительства автотранспортного уклона рудника «Восход»

Месторождение Восход находится в Хромтауском районе Актюбинской области и расположено в 110 км восточнее г. Актобе и в 10 км северо-восточнее г. Хромтау [12].

Месторождение расположено в районе с развитой инфраструктурой. Основная отрасль промышленности - горнодобывающая, на базе месторождений хромитовых и силикатно-никелевых руд Кемперсайского массива. В 2,5-3 км севернее, вблизи шахты «Молодежная», находится обогатительная фабрика, перерабатывающая хромитовые руды данных месторождений.

Транспортные условия района благоприятные для промышленной деятельности. В трех километрах от месторождения проходит железная дорога, в одном километре автомобильная дорога. В г. Хромтау, удаленном от месторождения на 10 км, расположена железнодорожная станция «Донская», с которой поставляется продукция «Восход» на ферросплавные заводы России.

В 25 км северо-западнее от железнодорожной станции «Донская» проходит железнодорожный путь Кандагаш-Орск.

В 2004 году построен железнодорожный путь Хромтау-Алтынсарына, соединяющий горнопромышленный Северный Казахстан с нефтедобывающим Западным Казахстаном. Пуск указанной дороги благоприятно повлиял на темпы экономического развития Хромтауского горнопромышленного узла и в целом Актюбинской области.

С областным центром г. Актобе г. Хромтау соединен асфальтированной дорогой протяженностью 110 км. В районе хорошо развита сеть автомобильных дорог.

Энергоснабжение района производится от системы Актюбинской РЭК по линиям 220 и 110 киловольт. На промплощадке построена электроподстанция 110/10 кВ. В 650 м западнее месторождения проложена кабельная ЛЭП, а также линия телефонной связи. Снабжение питьевой и технической водой всего предприятия - от скважинных водозаборов расположенных на промплощадке рудника «Восход».

На севере промплощадки проходит глубокая балка речки Караагаш, с южной стороны балка речки Акжар.

По рекомендации СНиП РК 2.04-01-2001 «Строительная климатология» район, где расположено месторождение Восход, характеризуется следующими климатическими параметрами:

- климат района резко континентальный с жарким летом и холодной зимой;

- средняя годовая температура воздуха плюс 4,2С;

- абсолютная максимальная температура воздуха 42С;

- абсолютная минимальная температура воздуха - минус 48С;

- средняя месячная температура воздуха в январе - минус 14,9С;

- средняя месячная температура воздуха в июле - плюс 22,5С;

- количество осадков за ноябрь-март - 87 мм;

- количество осадков за апрель-октябрь - 192 мм;

- преобладающее направление ветра:

а) летом - северо-западное;

б) зимой - южное;

- глубина промерзания почвы 1,8 м.

Подземные воды залегают на глубине от 1 до 13 м.

Рельеф на участке относительно спокоен, общий уклон с северо-запада на юго-восток. Абсолютные отметки поверхности земли колеблются в пределах от 375,00 до 402,00 м. Сейсмичность района 6(шесть) баллов.

Вся площадь месторождения сложена ультраосновными породами, которые перекрыты рыхлыми палеоген-неогеновыми отложениями мощностью от 05, - 0,7 до 130 м, представленными глинами с обломками нижележащих пород.

В приповерхностной части до глубины от 60 до 80 м все разновидности ультраосновных пород выветрелые, сильно трещиноватые, раздробленные. В отличие от более крупных месторождений массива данный объект не осложнен тектоническими нарушениями.

Площадь месторождения Восход находиться в мелкосопочнике Мугоджарских гор, в типичном ландшафте мелкосопочной комплексно-солонцовой степи.

Почвенный покров площади месторождения представлен в основном комплексом темно-каштановых солонцеватых почв и солонцами степными.

Растительность типичная для зон умеренно-жарких резко засушливых пустынных степей - ковыльно-полынно-типчаковская на темно-каштановых почвах.

Существующие зеленые насаждения на участке проектирования отсутствуют.

2.1 Решения и показатели по генеральному плану

Разработка месторождения ведется подземным способом [13].

На территории «Восход» в пределах ограждения кроме шахты рудника «Восход» расположены следующие существующие объекты поверхности:

- главная вентиляторная установка с калориферной, предназначенная для проветривания шахты нагнетательным способом;

- породный отвал;

- ремонтно-механические мастерские для технического обслуживания и текущего ремонта оборудования;

- склад ГСМ для хранения нефтепродуктов и заправки автотранспорта;

- базисный склад взрывчатых материалов;

- административно-бытовой корпус;

- котельная;

- комплекс зданий и сооружений обогатительной фабрики;

- объекты водоснабжения и канализации.

Местоположение данных объектов обусловлено Проектом строительства рудника на месторождении хромитовых руд «Восход», расположенных на землях, предоставленных «Восход» во временное возмездное землепользование, а также:

- действующими нормами и правилами;

- технологией производства;

- расположением существующих объектов;

- санитарными и противопожарными нормами;

- рельефом местности;

- господствующим направлением ветров;

- прокладкой транспортных и инженерных коммуникаций.

Ведомость объемов работ приведен в таблице 2.1

Таблица 2.1 - Ведомость объемов работ

Наименование работ	Единица измерения	Количество
1	2	3
1	Снятие растительного слоя грунта Н=0,4 м с перемещением в отвал растительного грунта	м3	15050
2	Устройство выемки в грунтах II гр. (пруд-испаритель)	м3	330
3	Устройство кювета в грунтах II гр.	м3	1330
4	Устройство противофильтрационного экрана	м2	49250
	- защитный слой из супесчаного грунта Н = 0,2 м
	- глина мятая, Кj = 10-7 см/с
	- спланированный, уплотненный, протравленный грунт
5	Устройство противофильтрационного экрана пруда-испарителя	м2	220
	- глина мятая, Кj = 10-7 см/с
6	Устройство противофильтрационного экрана кювета	м2	2660
	- глина мятая, Кj = 10-7 см/с

Снятый плодородный грунт складируется на существующих отвалах плодородного слоя почвы, которые находятся с юго-западной и с северной стороны от проектируемого породного отвала. Общий объем отвалов плодородного слоя почвы составляет 15,05 тыс.м3.

Под породный отвал устраивается противофильтрационное покрытие следующей конструкции: на уплотненный грунт, обработанный гербицидами, укладывается изолирующий слой глины толщиной 0,5 м с коэффициентом фильтрации 10-7 см/сек и защитный слой из грунтощебня толщиной 0,3 м. По периметру породного отвала устраивается водоотводная канава, которая является сборником-испарителем ливневых вод. С нагорной стороны породный отвал защищен водоотводной дамбой из местного грунта высотой 1 м. Способ формирования принят бульдозерный. При высоте отвала 15 м отсыпка создается в два яруса с углом откоса 360каждогои бермой безопасности между ярусами 50 м. При необходимости высоту отвалов можно увеличивать до 20 м.

2.2 Основные планировочные решения, мероприятия по благоустройству и обслуживанию территории

Основные планировочные решения на площадке проектируемого автотранспортного уклона определены из условий:

- технологии производства;

- размещения в плане существующего устья автотранспортного уклона [14].

Порода от проходческих работ при отработке запасов вывозится по транспортному уклону на породный отвал. Формирование автотранспортного уклона следует производить сверху-вниз. Планировочные отметки увязаны с отметками существующего породного отвала.

Все мероприятия по обслуживанию территории выполняются оборудованием и механизмами заказчика.

Водоотвод на площадке предусмотрен открытого типа. Район месторождения «Восход» представляет собой мелкосопочный ландшафт с уклоном с северо-запада на юго-восток. Для защиты от дождевых и талых вод со стороны косогоров по периметру рудника вырыты нагорные водоотводные канавы.



3. Проходка автотранспортного уклона на руднике «Восход»

3.1 Паспорт буровзрывных работ

Настоящий паспорт на проходку горной выработки - Наклонно-транспортный съезд составлен в соответствии:

1. Паспорт буровзрывных работ - § 128 Единые правила безопасности при взрывных работах [15].

2. Паспорт вентиляции - § 109, 111, 150 «Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом».

3. Паспорт крепления - § 43 приложение № 2 «Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом».

Мероприятия по соблюдению газового режима и техники безопасности:

- Запретить производство взрывных работ, при неисправной вентиляций!

- Бурить опережающие скважины длиной не менее 3м, диаметром не менее 65 мм.

- Режим работы вентилятора местного проветривания нагнетательный, не допускать остановку вентилятора более 30 минут.

- Перед началом буровзрывных работ и непосредственно перед заряжанием проверить состояние атмосферы забоя на наличие водорода. При обнаружении водорода в атмосфере забоя запретить производство взрывных работ, вывести людей на «гора».

- После проветривание забоя, произвести отбор проб воздуха на СО и NО (ПДК СО=0,0017, NO=0,00025) и проверить наличие отказов. При обнаружении отказов все работы в забое прекращаются, кроме работ по ликвидации отказов.

2. Паспорт буровзрывных работ на проходку Наклонно-транспортного съезда.

2.1 Расчет основных параметров буровзрывных работ при проходки Наклонно-транспортного съезда.

2.1.1 Расчет удельного расхода взрывчатых веществ производим по формуле Ибраева:

q = (vf - avS)/в (3.1)

где: f - коэффициент крепости породы 8

a - коэффициент зависящий от вида выработки 0.3

S - сечение в проходке 25.8мІ

в - коэффициент относительной концентрации энергии в единице объема взрывчатых веществ (в=0.8-1.4) для расчетов коэффициент примем равным 1 в случае применения разносортных взрывчатых веществ.

q (v8-0.3*25.8)/1 = 1.31 кг/мі

2.1.2 Количество шпуров определяем по формуле:

N = 1.27*q*S*?/ (a*д*dІ) (3.2)

где: ? - коэффициент использования шпура 0.9

а - коэффициент заполнения шпура 0.7

д - плотность взрывчатых веществ, кг/мі (д = 1200)

d - диаметр патрона, мd = 0.034м

N = 1.27*1.31*25.8*0.9/ (0.7*1200*0.034І) = 39.7

Примем N = 40шт

2.1.3 Окончательное количество шпуров на забой устанавливается путем проведения опытных взрывов, после которых корректируется паспорт буровзрывных работ.

2.2 Общий расход взрывчатых веществ за цикл

Q = q*L*S*?, кг (3.3)

подземный выработка шахта автотранспортный

где: q - удельный расход взрывчатых веществ

L - глубина шпура

S - поперечное сечение горной выработки в проходке

? - коэффициент использования шпура

Q = 1.31*3.5*25.8*0.9 = 106.5

Принимаем Q = 106.5кг

Расчет электровзрывной сети

Принимаем параллельное соединение электродетонаторов

2.3.1 Сопротивление магистрального провода, Ом

R = p*L*2/S (3.4)

где: р - удельное сопротивление провода (для меди р = 0.018)

L - длина провода, м (L = 300м)

S - сечение провода ,ммІ (для ВП 0.7 - S = 0.7ммІ, для ПУГНП 2 * 2.5 - S = 2.5ммІ)

R = 0.018*300*2/2.5 = 4.32 Ом

2.3.2 Сопротивление соединительного провода, Ом

R = p*L/S (3.5)

R = 0/018*100*2/0.7 = 5.14 Ом

2.3.3 Общее сопротивление в сети

К = г*Т+К+К (3.6)

где:г - сопротивление электродетонатора = 3 Ом

N - количество электродетонаторов

R = 3*2+5.14+4.32 = 15.46 Ом

2.3.4 Ток в магистрали

I = U/R (3.7)

I = 1500/15.46 = 97.02 A

I = 97.02 A, условие выполняется I > 1A

Таблица 3.1 - Проведения опытных взрывов для условий месторождения хромитовых руд «Восход» в забое наклонно-транспортного съезда

№	Показатели	Ед. изм	Варианты опытных взрывов
			1	2	3
1	Крепость породы	Шт	8	8	8
2	Количество шпуров	Шт	40	37	37
3	Тип вруба		прямой	прямой	прямой
4	Взорвано взрывчатых веществ	Кг	106.5	114.5	94.5
5	Коэффициент использования шпуров		0.8	0.9	0.9

Врубовые и отбойные шпуры следует заряжать гранулированным взрывчатым веществом «Anfo», оконтуривающие шпуры заряжать патронированным взрывчатым веществом. В случае если забой обводнен, следует все шпуры заряжать патронированными взрывчатыми веществами. На основании результатов опытных взрывов принимаем вариант №2 для «сухого» забоя и вариант №3 для обводненного, так как КИШ высокий, нет негабаритов по почве, бортам и кровле выработки.

Параметры буровзрывных работ по забою Наклонно-транспортного съезда:

площадь сечения вчерне S = 25.8 мІ;

расход гранулированного взрывчатого вещества на 1 п.м шпура 1.76кг, плотность заряжания 1.1г/мсі;

способ взрывания электрический, средства инициирования не электрические;

врубовые и отбойные шпуры заряжаются гранулированным взрывчатым веществом Анфо, патроны-боевики изготовляются из патронированного взрывчатого вещества Нобелит;

шпуры обуренные по почве выработки заряжаются патронированным взрывчатым веществом Нобелит;

характеристика патронов Нобелит: масса - 0.5 кг, диаметр - 34 мм, длина - 40см.

Таблица 3.2 - Параметры буровзрывных работ с применением гранулированных взрывчатых веществ.

Наименование шпуров	Глубина	Диаметр	Количество шпуров	Шпурометров
1	2	3	4	5
	М	Мм	шт	М
Компенсационные воврубе	3.7	76	5	18.5
Врубовые	3.7	45	4	14.8
Отбойные	3.5	45	15	52.5
Оконтуривающие в кровле	3.6	45	5	18
Оконтуривающие в бортах	3.5	45	8	28
Оконтуривающие в почве	3.6	45	5	18
Всего			42	149.8
Тип вруба - прямой Время проветривания - 1800 сек

Таблица 3.3 - Расчет длины заряда и недозаряда в шпурах

Наименование шпуров	Длина шпура, м	Длина боевика, м	Длина заряда, м	Длина недозаряда, м
1	2	3	4	5
			патронир. вв	гранулр. вв
Врубовые	3.7	0.4	2.25	2.15	1.15
Отбойные	3.5	0.4	1.8	1.7	1.4



Таблица 3.4 - Расчет необходимого количества взрывчатых веществ и средства инициирования на забой

	Ко-во шпуров	Величина заряда на 1 шпур, кг	Взрывчатые вещества на забой, кг
1	2	3	4
Наименование шпуров	Шт	Powergel	Nobelit	Anfo	Итого	Powergel	Nobelit	Anfo	Итого
Компенсация во врубе	5
Врубовые	4	0.5		3.75	4.25	2	0	15.0	17.0
Отбойные	15	0.5		3.0	3.5	7.5	0	45.0	52.5
Оконтуривающие в кровле	5	0.5	1.5		2	2.5	7.5	0	10
Оконтуривающие в бортах	8	0.5	2		2.5	4	16	0	20
Итого	37					31.0	23.5	60.0	114.5

Пояснительная записка.

Место укрытия взрывника: насосная камера горизонта 1180 [16].

Посты охраны и место установки аншлагов «Стой! Ведутся взрывные работы»: на НТС, на безопасном расстоянии по действию ударной волны.

Произвести осмотр забоя на наличие «стаканов», последние промываются водой, закрываются деревянными пробками.

Бурению шпуров по забою производится со смещением от «стаканов» на 300 мм не нарушая при этом схемы расположения шпуров.

Место расположения вруба определяется в зависимости от конкретных условий, необходимая корректировка шпуров производится горным мастером.

Взрывные работы вести согласно утвержденного графика, очередности взрывания.

Монтаж сети производить от забоя к источнику тока.

Способ взрывания электрический, способ инициирования неэлектрический.

Безопасное расстояние по действию ударной волны на человека 80м.

R? = 15*іvA (3.8)

R? = 15*іv114.5 = 72.9

R? примем равным 80м.

3.2 Расчет вентиляции

Вентиляция тупиковых выработок - комплекс мероприятий по обеспечению свежим воздухом тупиковых выработок шахт. Вентиляцию тупиковых выработок производят с помощью продольных перегородок, вентиляционных труб и параллельных выработок за счёт работы вентиляторов местного и главного проветривания [17].

Вентиляция тупиковых выработок вентиляторами местного проветривания в зависимости от условий проходки осуществляется нагнетательным, всасывающим или комбинированным способами. При нагнетательном способе, наиболее распространённом, а на газовых шахтах единственно допустимом, вентилятор (несколько вентиляторов) устанавливается в сквозной воздухоподающей выработке, проветриваемой за счёт общешахтной депрессии. Нагнетаемый им воздух по вентиляционным трубам поступает в призабойное пространство тупиковой выработки.

Эффективная вентиляция призабойного пространства обеспечивается при удалении конца трубы от забоя на расстояние l не более чем 4S, где S - площадь поперечного сечения выработки. Ввиду того, что исходящая струя проходит по всей тупиковой выработке, вентиляция должна обеспечивать снижение концентрации вредных газов до допустимой нормы в любой точке выработки. При всасывающем способе вентилятор местного проветривания устанавливается в сквозной выработке, проветриваемой за счёт общешахтной депрессии, а конец вентиляционной трубы подводится в зону забоя тупиковой выработки. В процессе работы вентилятора воздух, засасываемый из призабойного пространства, выдаётся в сквозную воздухоподающую выработку. Эффективная вентиляция призабойной тупиковой выработки достигается при l = 0,5S. Объём пространства, подлежащий вентиляции, сравнительно невелик. Близкое расположение конца трубы от забоя выработки вызывает необходимость защиты его при ведении взрывных работ.

Комбинированный способ вентиляции тупиковых выработок сочетает в себе достоинства нагнетательного и всасывающего способов вентиляции. При этом всасывающий вентилятор считается основным; количество воздуха, поступающее во всасывающий трубопровод, должно не менее чем на 30% превышать расход вспомогательного вентилятора (нагнетательного) [16].

При вентиляции тупиковых выработок вентиляторами главного проветривания продольные перегородки (рисунок 3.1) перекрывают сечение сквозной выработки, по которой за счёт общешахтной депрессии подводится свежий воздух, а также делят тупиковую выработку на две части. По одной из них воздух поступает к забою, по другой - удаляется. Продольные перегородки выполняются из навесных полотнищ, досок, кирпича, других материалов и наращиваются по мере продвижения забоя тупиковой выработки. Используют их, когда для вентиляции тупиковых выработок (протяжённостью до 60 м) требуется большое количество воздуха.



Рисунок - 3.1 а) Вентиляторами главного проветривания продольные перегородки; б) Вентиляцию тупиковых выработок с помощью вентиляционных труб; в) Вентиляцию с использованием параллельных выработок

Вентиляцию тупиковых выработок с помощью вентиляционных труб осуществляется путём перекрытия сечения воздухоподающей сквозной выработки перемычкой, через которую проходит вентиляционная труба, направляемая далее к забою тупиковой выработки. Ввиду значительного аэродинамического сопротивления труб, проходящих через перемычку, способ применяется для вентиляции коротких тупиковых выработок. Вентиляцию с использованием параллельных выработок применяют при необходимости подачи значительных объёмов воздуха на большие расстояния. В этом случае рядом с основной проходят вспомогательную выработку (главным образом выработки по полезным ископаемым) и соединяют их между собой сбойками (через каждые 10-20 м) или скважинами. По мере проходки новой сбойки (скважины) предыдущая перекрывается перемычкой (герметизируется). Непосредственно в забои воздух подаётся с помощью продольных перегородок, вентиляционных труб или вентиляторов.

Все схемы вентиляции тупиковых выработок за счёт общешахтной депрессии, ввиду непрерывности действия вентиляции и отсутствия в выработке дополнительных побудителей тяги воздуха, отличаются высокой надёжностью и безопасностью [17].

Технические условия

Длина выработки L = 1200м

Сечение выработки в свету S = 24.8мІ

Количество взрываемого взрывчатых веществ за цикл А = 114.5 кг

Время проветривания 1800 сек

Минимальная скорость движения воздуха V= 0.25 м/с

Диаметр прорезиненных вентиляционных труб d = 1.4м

Расчет вентиляции по людям

Q = qmx; mі/c (3.9.1)

Q = 0.1*9 = 0.9 mі/c

По пылевому фактору

Q = i*b?/([n]-hbx) (3.9.2)

Q = 6.5*0.5/ (4-0.3) = 0.88 мі/сек

Где i - интенсивность пылевыделения

b? - коэффициент обеспылевания

По разжижению ядовитых газов, выделяемых самоходным оборудованием

Q = q*(K?*M?+K?*M?)/60 = 5*(0.7*325+0.4*589)/60 = 38.59 мі/сек

K - коэффициент одновременной работы в забое определен хронометражом, для TORO 1400 К = 0.7, для TORO 40DК = 0.4 машин

Таблица 3.5 - Результаты расчета количества воздуха

№	Факторы, по которым произведен расчет	Расчетное количество воздуха мі/м
1	2	3
1	По наибольшему числу людей находящихся одновременно в выработке	0.9мі/сек
2	По пылевому фактору	0.88мі/сек
3	По газам образующимся при взрывных работах	22.23мі/сек
4	По выделению ядовитых газов при работе самоходного оборудования	38.59мі/сек

По монограмме выбираем вентилятор местного проветривания производительностью 41.2мі/сек.

3.3 Уборка пород

Уровень механизации основных проходческих операций значительно ниже, чем при проведении горизонтальных выработок. Из основных операций механизирована только уборка породы. Эти машины предназначены для уборки породы в выработках площадью сечения до 12 мІ. В горнорудной промышленности наиболее применяемыми наклонными выработками являются стволы площадью сечения более 20 мІ. Поэтому основным видом уборки породы в забое наклонного ствола является скреперная погрузка [18].

Выбор организации работ при проведении горных выработок зависит от заданной скорости проведения выработок, физико-механических свойств горных пород, площади поперечного сечения выработки, уровня механизации основных проходческих операций и других факторов.

В зависимости от принятой организации работ основные проходческие операции выполняют последовательно или некоторые из них совмещают во времени и ведут параллельно.

Основную часть времени цикла при проведении выработок в крепких породах занимают бурение шпуров и уборка взорванной породы. Поэтому при последовательном выполнении операций целесообразно применять буровые установки с мощными перфораторами и высокопроизводительные машины для уборки горной породы, обеспечивающие минимальную продолжительность проходческого цикла.

3.4 Крепление

Характеристика выработки и крепи.

Наименование - Наклонно-транспортный съезд [19].

Назначение - Выход на поверхность, транспортировка горной массы, вентиляция

Сечение в свету - 24.8 мІ

Срок службы выработки - до окончания эксплуатации месторождения.

Конструкция крепи.

Исходя из геологической характеристики пород, назначения, срока службы выработки принимаем постоянное комбинированное крепление: торкретбетон толщиной не менее 70 мм, цанговые болты. На участках где породы характеризуются как неустойчивые, а также наблюдается средняя и выше средней трещиноватость дополнительно устанавливается металлическая сетка и производится повторное торкретирование толщиной не менее 50 мм. Общая толщина крепление с учетом дополнительного торкретирования - 120 мм. Допускается применение цанговых болтов DCP и металлической сетки как временной крепи с последующим торкретированием. Металлическая сетка крепится анкерными и клиновыми болтами.

Технология крепления выработки.

По завершению буровзрывных работ, проветриванию забоя, производится уборка горной массы и оборка бортов, кровли и забоя выработки от заколов. Затем наносится слой торкретбетона толщиной 50 мм и устанавливается металлическая сетка по бортам и кровли выработки внахлест на 200мм, которая пришивается анкерными и клиновыми болтами. Все болты обязательно цементируются. Анкерные болты устанавливаются рядами в шахтном порядке. В первом ряду устанавливается 9 болтов, во втором ряду устанавливается 8 штанг. Расстояние между рядами болтов - 1.30 м, расстояние между болтами в ряде - 1.30 м.

По окончании установки сетки, производится цементация анкерных и клиновых болтов. Затем выполняется повторное торкретирование толщиной не менее 70 мм. Общая толщина торкретирования должна быть не менее 120 мм.

В зонах интенсивной трещиноватости и на контактах руды и породы толщина повторного торкретирования 80 мм, и поэтому толщина торкретирования должна составлять не менее 150 мм. В случае применения временного крепления металлическая сетка устанавливается на тщательно отобранные от заколов борта и кровлю выработки, пришивается анкерными клиновыми болтами. Болты цементируются, затем выполняется торкретирования выработки. Толщина наносимого слоя торкретбетона не менее 120 мм, отставание торкрета от забоя не более 30 м.



4. Техника безопасности

В проекте все технические и технологические решения приняты в соответствии с требованиями «Правил промышленной безопасности при ведении работ подземным способом», «Инструкцией по безопасной эксплуатации машин» и «Технологических инструкций по креплению горных выработок», а также нормативных документов по обеспечению охраны труда и безопасности горных работ [20].

При производственной необходимости на отдельные технологические процессы и операции должны быть разработаны специальные инструкции по безопасности работ в конкретных условиях в соответствии с ППБ, которые утверждаются руководителем предприятия и согласуются с госгортехнадзором.

Запасными механизированными выходами при отработке запасов месторождения ниже подэтажа 160 м предусмотрены лифтовые восстающие № 1, № 2 и № 3, № 4 оборудованными подъемными установками Алимак U-600 грузоподъемностью 1000 кг, количество пассажиров 9 человек. Предусматривается сбойка лифтовых восстающих № 1 с горизонтом 180 и № 2 с подэтажом 160 м.

Дополнительными выходами на флангах месторождения между подэтажами являются ВХВ воздухоподающие, в центре месторождения запасными выходами являются ВХВ воздуховыдающие и автотранспортный уклон.

С горизонта 180 м используются существующие запасные выхода: ствол «Вентиляционно-Нагнетательный», оборудованный подъемной установкой Алимак для выдачи людей на поверхность и вторым запасным выходом является автотранспортный уклон. Запасные выхода обеспечиваются камерами аварийного воздухоснабжения (КАВС) с автономным поддержанием жизнедеятельности людей и местами стоянки дежурных машин для перевозки людей по автотранспортному уклону на поверхность.

Предусматривается составление инструкции по эксплуатации автотранспортного уклона и лифтового подъемника с отражением вопросов ответственности и контроля за поддержанием механизированных запасных выходов, КАВС и маршрутов следования людей, ознакомления ИТР и рабочих с правилами пользования запасными выходами и проведения учений ИТР и рабочих при эвакуации в аварийных случаях с совмещением мероприятий по плану ликвидации аварий рудника. Инструкция утверждается руководителем предприятия и согласуется с органами Государственного контроля за ЧС и промышленной безопасностью.

В целях повышения безопасности движения транспорта на автотранспортном уклоне предусматриваются разминовочные камеры для автотранспорта через 100 м и ниши безопасности для людей через 50 м на транспортных штреках.

Схема вентиляции рудника и расчетное количество подаваемого на подэтаж свежего воздуха для проветривания горных выработок обеспечивает достижение ПДК при нормативных требованиях по разжижению выхлопных газов ДВС применяемого самоходного дизельного оборудования, по подаче воздуха на число занятых на подземных работах людей, по пылеулавливанию на рабочих местах и нейтрализации выделяемых газов при взрывных работах, а также минимально допустимой скорости движения воздуха по горным выработкам [19].

Подаваемый в блок воздух подогревается калориферами до температуры не менее +2є С.

Процессы и операции на горных работах (бурение, погрузочно-разгрузочные и взрывные работы) производят с применением пылеподавляющих средств мокрое бурение шпуров и скважин, орошение водой горной массы перед уборкой из забоев, применение водяных завес на воздухоподающих квершлагах и штреках.

При принятой технологии разработки подэтаж кроме заезда имеет три независимых запасных выхода: по воздухоподающим ВХВ и воздуховыдающим ВХВ.

При системе с обрушением налегающих пород в случае отставания обрушения пород производят их принудительную посадку взрывом скважинных зарядов как средство управления горным давлением. Контроль за состоянием обрушения пород осуществляет горный надзор участка и геолого-маркшейдерская служба рудника.

По окончанию отбойки и выпуска руды рудные орты на подэтажах блока предусматривается изолировать глухими перемычками.

В проекте принят последовательный сплошной порядок выемки слоев, исключающий нарушение технологической дисциплины отработки выемочной единицы (подэтаж), значительно снижающий степень деформационных проявлений в рудных массивах, что повышает устойчивость горных выработок и безопасность проведения в них работ.

Принятые основные параметры конструктивных и технологических элементов системы разработки обеспечивают безопасность ведения горных работ.

При ведении взрывных работ предусматривается:

- взрывные работы производить в межсменные перерывы при отсутствии людей в шахте, кроме лиц, связанных с производством взрывных работ;

- перед началом взрывных работ поверхность выработки предусматривается смачивать водой на расстояние не менее 10 м от забоя;

- взрывные работы в проходческих и очистных забоях должны вестись строго по паспортам, утвержденным техническим руководителем предприятия.

Сечения горно-капитальных и нарезных выработок приняты с учетом необходимых зазоров при движении транспортного и проходческого оборудования, а также обеспечения пропуска требуемого количества воздуха при допустимой по ППБ скорости его движения [20].

Для целей подземного пожаротушения предусматривается использование подземного промводопровода, подача воды в подземные выработки осуществляется от хозяйственного водопровода, проложенного по основным вентиляционным и лифтовому восстающим, а так же по подготовительным выработкам. Противопожарный трубопровод должен быть оборудован пожарными кранами Ш63 мм. Сварочные и газопламенные работы производят в строгом соответствии с «Инструкцией по производству сварочных и газопламенных работ в подземных выработках и надшахтных зданиях».

Самоходные машины должны быть оснащены порошковыми огнетушителями. Хранение и транспортировка должны производиться в соответствии с требованиями «Инструкции по безопасному применению самоходного (нерельсового) оборудования в подземных рудниках» [19].

Все противопожарно-профилактические мероприятия должны осуществляться в соответствии с «Проектом противопожарный защиты рудника».

На рабочих горизонтах должно быть предусмотрено устройство противопожарных складов (ППМ) с набором инструментов, оборудования и материалов в соответствии с требованиями ППБ.

Все транспортно-доставочные и ходовые отделения вентиляционно-ходовых и лифтового восстающих оборудуются стационарным освещением, проходческие и очистные забои - переносным [20].

На каждом горизонте и подэтаже предусматриваются передвижные биотуалеты, в технологических камерах - медицинские аптечки.

При ведении горных работ на руднике составляется план ликвидации аварий в соответствии с требованиями ППБ и «Инструкции по составлению планов ликвидации аварий».



5. Охрана окружающей среды

Состояние атмосферного воздуха и оценка воздействия на него.

Казахским научно-исследовательским гидрометеорологическим институтом произведено районирование территории Республики Казахстан с точки зрения благоприятности отдельных ее районов для самоочищения атмосферы от вредных выбросов в зависимости от метеоусловий [21].

В соответствии с ним территория Республики Казахстан поделена на пять зон, показано распределение значений потенциала загрязнения атмосферы для территории Казахстана (рисунок 5), характеризующего рассеивающую способность атмосферы. Так, I зона - низкий потенциал (благоприятные, условия рассеивания), II - умеренный, III - повышенный, I - высокий и V - очень высокий (крайне неблагопрятные).

Рисунок 5.1 - Распределение значений потенциала загрязнения атмосферы для территории Республики Казахстан

Город Хромтау находится в зоне II с умеренным потенциалом загрязнения атмосферы (ПЗА), то есть климатические условия для рассеивания вредных веществ в атмосфере являются благоприятными. В этом районе возможно развитие промышленного строительства.

Регулярные наблюдения за загрязнением атмосферного воздуха в городе не проводятся.

Республиканским государственным предприятием «Казгидромет» для города Хромтау были установлены фоновые концентрации по следующим вредным веществам (приложение Б):

- взвешенные вещества - 0,23 мг/м3;

- серы диоксид - 0,03 мг/м3;

- азота диоксид - 0,04 мг/м3;

- углерод оксид - 1,0 мг/м3.

По данным действующего проекта нормативов предельно-допустимых выбросов для «Восход» на предприятии 42 источника выбросов загрязняющих веществ из них 14-организованных и 28-неорганизованных. Количество выбросов в 2009 году составило 378,2275 тонн, в том числе: твердых-108,3779 тонн, жидких и газообразных 269,8495 тонн. По результатам расчетов рассеивания, выполненных в проекте ПДВ, приземные концентрации по всем загрязняющим веществам на границе санитарно-защитных зон и в жилой зоне не превышают санитарных норм.

Принятые в настоящем проекте проектные решения повлекли изменения по существующим источникам выбросов загрязняющих веществ 0001-шахте и 6001-- породному отвалу. По источнику 0001 пересчитаны выбросы загрязняющих веществ на проектную производительность, исходя из потребного количества и марки используемой взрывчатки, откорректированного удельного расхода взрывчатки, единиц работающего оборудования, расхода горюче-смазочных материалов при работе подземного транспорта. Предусмотрена организация нового породного отвала, поэтому по источнику 6001 выбросы откорректированы, так как работы по формированию существующего отвала производиться не будут, остается только сдувание пыли с поверхности отвала. В результате принятых проектных решений по вентиляции горных выработок, организации породного отвала и разгрузки руды, появляются дополнительные источники выбросов загрязняющих веществ: штольня транспортного уклона; породный отвал; складирование руды.

Годовые выбросы загрязняющих веществ по рассматриваемым источникам на производительность 870 тыс. тонн руды в год составят 90,568 тонн в год.

Размеры санитарно-защитной зоны для производственной площадки месторождения «Восход» - 1000 м, для административно-бытового комплекса в г.Хромтау - 150 м, для складов готовой продукции на железнодорожном терминале станции Сарысай - 1000 м.

В настоящем локальном проекте проектные решения касаются только производственной площадки месторождения «Восход».

Состояние водного бассейна и оценка воздействия на водные объекты

Резко континентальный засушливый климат, малое количество выпадающих осадков и высокая испаряемость, в несколько раз превышающая количество осадков, все эти факторы, характеризующие данный район, не способствуют формированию здесь как поверхностных, так и подземных вод.

Хозяйственно-питьевое и производственное водоснабжение промышленной площадки осуществляется от 3 эксплуатационных скважин [19].

На объектах шахты вода потребляется на хозяйственно-питьевые, производственные и противопожарные нужды. Расходы воды на наружное и внутреннее пожаротушение составляют: для здания РММ объемом 7156 м3; для пожаротушения в шахте 22,4 л/с. На пожаротушение в шахте дополнительно предусмотрены пожарные резервуары V-150 м'. Объем резервуаров рассчитан на хранение трех часового пожарного запаса воды.

Для хранения хозяйственно-питьевых вод проектируется два железобетонных резервуара емкостью по 25 м3 каждый.

Вода для производственных нужд используется для приготовления растворов реагентов, гидроуплотнения сальников насосов, пылеподавления в узлах перегрузки, смыва обратного хода лент конвейеров, мокрой уборки помещений, полива территории и пожаротушения.

Бытовые стоки самотечной сетью отводятся во внутриплощадочную сеть. Ливневые стоки с площадки склада, стоянки автотранспорта и дорожного покрытия отводятся в аккумулирующую ёмкость, из которой по мере наполнения насосной станцией перекачиваются на очистные сооружения ливневой канализации.

Объемы водоотведения рудника Восход составляют: бытовых сточных вод - 14052,5 м3 \год; производственных - 45,5 м3\год; ливневые стоки 467,1 м3\год.

Проектом предусмотрено несколько видов очистных сооружений:

* Механическая очистка сточных вод осуществляется в приемном резервуаре V=50m3 С1, выполняющем роль отстойника;

* Биологическая очистка в виде активного ила. На данном объекте предполагается мощность очистки хозяйственно-бытовых вод равная 21900 м3/год;

* Поля фильтрации. Величина расхода фильтрационных вод равна: 870650 м3.

Состояние почв и земель

Площадь месторождения «Восход» находится в мелкосопочнике Мугоджарских гор. В типичном ландшафте мелкосопочной комплексно-солонцовой степи. Он представляет древний пенеплен, расчлененный до состояния сглаженного мелкосопочника. Ввиду незначительных новейших поднятий и неглубокого размыва здесь сохранились остатки мезозойско-палеогенной каолинитовой коры выветривания. Лишь на вершинах сопок из-под нее проглядывают скальные породы палеозоя. В межсопочных понижениях кора перекрыта четвертичными суглинисто-щебенчатым пролювием [18].

Для оценки современного состояния почвенного покрова и почв месторождения «Восход» были выполнены полевые работы экспедицией. В местах с наиболее характерными условиями местности были заложены станции наблюдения.

Почвенный покров месторождения «Восход» представлен в основном комплексом темно-каштановых солонцеватых почв и солонцами степными.

Темно-каштановые солонцеватые почвы занимают склоны невысоких гряд и межсопочные понижения и образуют комплексы с солонцами степными. Почвообразующими породами служат делювиальные и древнеаллювиальные суглинки и элювий третичных, преимущественно засоленных глин.

Межсопочные понижения с темно-каштановыми суглинистыми солонцеватыми почвами заняты полынно-типчаковой растительностью.

Солонцы степные приурочены к микропонижениям и нижним частям склонов холмов, где в прошлом, развивались засоленные почвы, которые затем осолонцовывались.

В настоящее время идет дальнейшее рассоление солонцов и постепенное сближение их с зональными почвами.

Вершины сопок заняты темно-каштановыми малоразвитыми сильнощебнистыми почвами. На отдельных выровненных слабодренированных поверхностях формируются темно-каштановые карбонатные сильнощебнистые почвы.

Темно-каштановые малоразвитые щебенистые почвы приурочены к сопкам, повышенным участкам и их склонам. Они характеризуются следующими признаками: малой мощностью почвенного профиля, измеряемой несколькими сантиметрами (не более 40 см); наличием в составе почвенной массы значительного количества щебня, дресвы, крупных обломков подстилающей плотной породы при незначительном количестве мелкозема; близким подстиланием плотными породами; незначительной гумусностью и изреженным растительным покровом.

Вершины сопок с темно-каштановыми малоразвитыми щебнистыми почвами заняты кустарниковыми степями с полынно-типчаково-ковыльными ассоциациями.

Обеспеченность подвижными питательными веществами под травы оценивается как среднее, емкость катионного обмена составляет 14,15-37,46 мг-экв/100г [19].

В ботанико-кормовом отношении территория месторождения Восход не представляет особой ценности, так как отсутствуют хорошо поедаемые злаковые и бобовые растения, а также редкие охраняемые виды растений.

Растительность

Месторождения «Восход» расположено в степной зоне в подзоне сухих разнозлаковых степей. Для этой зоны характерно господство ксерофитных дерновинных злаков - ковылей и типчака, с участием полыней, разнотравья и степного кустарника - таволги зверобоелистной. В природном растительном покрове зарегистрировано 98 видов цветковых растений, относящихся к 21 семейству, 66 родам.

Несмотря на значительное разнообразие встречающихся растений, доминантами в травостоях является небольшое число видов, относящихся, в основном, к дерновинным злакам и полукустарникам. Среди дерновинных злаков на каштановых почвах преобладают ковыль волосатик (тырса), ковыль сарептский (тырсик), ковыль Лесинговский (ковылок), овсяница бороздчатая (типчак). Из полукустарников - это, главным образом, полыни Лерховская, узкодольчатая, черная, кустарниковая, селитряная.

Широко распространены волосатиковоковыльные, разноковыльные и типчаковые степи, которые используются в качестве пастбищ весной, летом и осенью. Изредка они выкашиваются, давая корм хорошего качества, но, вследствие того, что местами травостой низок и изрежен, продуктивность их невелика. В результате усиленного выпаса скота на значительных участках наблюдается выпадение злаков из травостоя.

Характерной чертой растительности региона является его значительнаязакустаренность степными кустарниками, главным образом таволгой.

Среди степной растительности равнин небольшими участками встречаются луга. Они приурочены к местам, где есть дополнительное увлажнение - долины ручьев, понижения равнин. Растительность лугов богаче по флористическому составу, она представлена мезофильными видами злаков, разнотравья и полыней.

На территории объекта помимо растений, обладающих кормовыми достоинствами, имеются виды, которые являются лекарственными: кровохлебка, пижма обыкновенная, подмаренник настоящий, тысячелистник обыкновенный, тимьян Маршаллиевский (чабрец), подорожник большой, одуванчик обыкновенный.

На территории «Восход» могут быть встречены редкие виды растений, занесенные в Красную книгу Казахстана: василек Талиева, наголоваткамугоджарская из семейства сложноцветных и люцерна Комарова из семейства бобовых.

Животный мир [21].

Наземные позвоночные животные района расположения месторождения «Восход» представлены 31 видом наземных позвоночных животных. Среди этих групп животных в рассматриваемом регионе встречается 13 видов птиц, относящихся к категории редких исчезающих животных, занесенных в Красную книгу РК.

Земноводные и пресмыкающиеся

В районе г. Хромтау и прилежащих территорий обитает 4 вида земноводных. С водоемами бассейна р. Илек связано распространение одного из наиболее многочисленных видов земноводных - озерной лягушки, численность которой здесь достигает не менее 3 особей на 1 м береговой полосы. В пойме р. Джарлы-Бутак и водохранилищ Джарлы-Бутак и Уйсыл-Кара достаточно обычны остромордая лягушка и чесночница. Широко распространена в регионе зеленая жаба, которая в период размножения использует лишь временные водоемы. Устойчивость этой жабы сухим местам обитания определяет ее повсеместное распространение.

Среди пресмыкающихся в районе Хромтау и прилежащих территорий наиболее обычны прыткая ящерица, степная гадюка и узорчатый полоз. В прибрежных зонах чаще встречается водяной и обыкновенный ужи и болотная черепаха.

...