Проходка автотраспортного уклона на руднике "Восход"

Птицы

Фауна птиц региона представлена 224 видами, из которых гнездится 120 видов, зимует около 20 видов и только на пролете встречается более 80 видов.

Наиболее плотно птицами заселены древесно-кустарниковые насаждения в г. Хромтау, дачные массивы, лесозащитные насаждения, где отмечено более 150 видов птиц, из них гнездящихся - более 80 видов.

В населенных пунктах и в районах животноводческих комплексов встречаются до 50 видов птиц, из них до 20 видов гнездится. Здесь многочисленны и обычны на гнездовье воробьи, ласточки, вороновые птицы и скворцы.

На большей части территориипромзоны (карьеры, обогатительные фабрики, подъездные пути и пр.) численность и плотность населения птиц и других наземных позвоночных очень низкая.

В период миграций (апрель-май, сентябрь-октябрь) численность птиц возрастает. Причем здесь встречаются как типичные обитатели степей, так и птицы древесно-кустарниковых насаждений и околоводные (особенно в весенний период). Особое место в период весенней миграции представляют временные водоемы в понижениях рельефа и вдоль отвалов. В зависимости от обводненности территории птицы могут задерживаться здесь до конца мая-начала июля (кулики, чайки и др.). Основные пути миграций водоплавающих и околоводных птиц проходят в стороне от Донского ГОКа - в поймах рек Илек и Эмбы.

Особое внимание следует уделить редким и исчезающим видам региона, которых в районе Донского ГОКа встречается не менее 16 видов. Из них гнездование 7 видов возможно на рассматриваемой территории и прилежащих ландшафтах (степного орла, могильника, балобана, серого журавля, журавля-красавки, дрофы и филина), а 9 видов встречаются только на пролете (краснозобая казарка, лебедь-кликун, скопа, беркут, орлан-белохвост, сапсан, дрофа, стрепет, саджа).

Млекопитающие

Фауна млекопитающих региона довольно многообразна. По количеству видов на первом месте стоит группа грызунов. На втором месте - группа хищных млекопитающих. Кроме того, здесь обитает ряд ценных промысловых млекопитающих - косуля, кабан, зайцы русак и беляк. Самой многочисленной в количественном отношении в регионе является группа мышевидных грызунов (лесная и домовая мыши, обыкновенная полевка и др.), которые составляют до 90 % от числа всех обитающих здесь млекопитающих. В этой группе по численности доминирует лесная мышь, обычными на степных участках являются малый и желтый суслики, а в поймах - обыкновенный хомяк.

Антропогенное воздействие на природные комплексы, особенно усилившееся во второй половине 20-го столетия (распашка целинных степей, зарегулирование стоков рек, усиление пресса животноводства, освоение месторождений полезных ископаемых), резко ускоряет все процессы, связанные с жизнью животных. Это в первую очередь проявляется в изменениях видового состава отдельных групп, колебаниях численности и увеличении фаунистических контрастов между населением животных в преобразованных и сохранившихся участках степи [22].

Непосредственно на территории проектирования, учитывая близость промышленной зоны, животные практически отсутствуют.

Территория месторождения Восход находится на чрезвычайно техногенно нагруженной зоне воздействия Донского горно-обогатительного комбината.

Для предотвращения пыления с поверхности породного отвала предусматривается изоляция поверхности по мере его заполнения. Поверхность отвала изолируется уплотненным слоем местного грунта толщиной 0,5 м.

При расширении породного отвала будут нарушены земли на площади 4,925 га в условной границе проектирования.

В целях сохранения и предотвращения загрязнения почвы при строительстве и эксплуатации рудника предусматривается снятие плодородного слоя почвы, его складирование в бурты для последующего использования для рекультивации нарушенной территории.

Таблица 5.2 - Расчет объемов образования отходов

№	Наименование отходов	Объемы образования, т/год
1	2	3
1	Твердые бытовые отходы	79,92
2	Отработанное моторное масло	37,35
3	Огарки сварочных электродов	0,525
4	Грунт	0,685
5	Промасленная ветошь	0,0157
6	Отработанные люминесцентные лампы	0,01192
7	Отработанные шины	3,2556
8	Отработанные свинцовые аккумуляторы	1,2596
9	Лом черных металлов	0,7549
10	Лом цветных металлов	0,04116
11	Строительные отходы	605,0
	Итого	728,818
12	Вмещающая порода	343 413,33
	Итого	343 413,33

После завершения работ все нарушенные земли будут рекультивированы. Объектами рекультивации являются надземные здания подземных выработок, отвалы горных пород, территории, занятые под производственными зданиями и сооружениями, поверхности, нарушенные при строительстве дорог, трубопроводов, электросетей.

Образование и размещение отходов

Основным отходом при отработке подэтажей с +140 до - 60 метров является пустая порода.

Годовое количество образования породы составляет 343 413,33 тонн породы. Порода будет складироваться на проектируемом отвале.



6. Рекультивация нарушенных земель

После завершения работ горнодобывающего комплекса все нарушенные земли будут рекультивированы. Объектами рекультивации являются надземные здания подземных выработок, отвалы горных пород, хвостохранилище, территории, занятые под производственными зданиями и сооружениями, поверхности, нарушенные при строительстве дорог, трубопроводов, электросетей [22].

Рекультивация подразделяется на два этапа: технический и биологический.

В соответствии с указаниями по составлению проектов рекультивации нарушенных и нарушаемых земель в Республики Казахстан, выбор земельных участков, подлежащих рекультивации выполняется комиссией. При этом уточняются границы фактически нарушенных земель и границы земель, подлежащих рекультивации, выбирается направление рекультивации и оформляется акт обследования.

На основании материалов отбора земельных участков, акта обследования разрабатывается задание на проектирование.

Возможно использование площадок проектирования по следующим направлениям:

- сельскохозяйственное;

- водохозяйственное;

- лесохозяйственное;

- природоохранное и санитарно-гигиеническое;

- строительное.

Технический этап рекультивации включает подготовку земель для последующего целевого использования в хозяйстве и к нему относятся следующие виды работ:

- засыпка стволов и шахт рудника насыпным грунтом;

- ликвидация покрытия автодорог;

- засыпка водоотводных канав;

- освобождение рекультивируемой поверхности от производственных зданий;

- демонтаж трубопроводов, столбов;

- грубая и чистовая планировка поверхностей;

- выполаживание недостаточно пологих откосов;

- нанесение плодородного слоя почвы.

Породный отвал запроектирован с откосами, обеспечивающими стабильность форм рельефа. При рекультивации поверхность отвала планируется без изменения поверхности, уклоны и формы откосов сглаживаются. После планировки отвала на его поверхность отсыпается, в зависимости от выбранного направления рекультивации, плодородный слой почвы или при ограниченном количестве плодородного слоя почвы - слоем местного грунта с добавлением 10 % плодородного слоя почвы в верхний слой грунта определенной толщины.

Покрытие автомобильных дорог снимается и складируется на внутренних отвалах рудника. Водоотводные канавы засыпаются грунтом от автодорог. Затем поверхность объектов планируется и восстанавливается плодородный слой почвы. Трубы, опоры, столбы внутренних и внешних сетей демонтируются и в дальнейшем используются повторно.

После проведения технического этапа рекультивации проводится этап биологической рекультивации, включающий комплекс агротехнических и фитомелиоративных мероприятий по восстановлению плодородия нарушенных земель.

Для создания постоянного растительного покрова на нарушенных землях рудника проводится комплекс работ по первичному освоению рекультивируемых земель (2-3 года) используя растения малотребовательные к плодородию почвы и при этом накапливающие в почвогрунтах органические остатки. К таким относятся виды почвопокровных растений, как бобовые и злаковые.

7. Технико-экономические обоснования

Экономический расчет по определению стоимости 1 м наклонного ствола приведен в таблице 7.1

Таблица 7.1 - Заработная плата

Квалификационный разряд рабочего	Количество рабочих в сменном звене	Тарифная ставка, тг	Общая тарифная оплата, тг
1	2	3	4
Итого - Поясной коэффициент (30%) Итого по забойной группе - Неучтенная зарплата (5%) -Премия за выполнение нормы (20%) Итого: основная зарплата -Дополнительная зарплата (10%) Итого: зарплата - начисления на зарплату (9%)	1587,2
	476,16
	2015,1
	100,75
	403,02
	2518,87
	251,88
	2770,75
	249,36
Всего	3020,11

Стоимость 1 м проходки наклонного ствола рассчитывается по следующим статьям затрат:

А) (7.1)

где Vсм - скорость проходки ствола, м/смену.

Расходы на материалы и электроэнергию приведены в таблицах 7.2 и 7.3



Таблица 7.2 - Материалы

Наименование материалов	Ед. изм.	Расход на 1 м выработки	Стоимость единицы	Стоимость 1 м выработки
1	2	3	4	5
1. Арки металлической крепи 2. Железобетонная затяжка 3. Режущий инструмент комбайна	т м3 шт	1 0,475 2,74	4410 3205 195,5	4410 1568,9 498,4
Итого	6477,3
Неучтенные материалы (3,5%)	226,7
Итого	6704
Транспортные расходы (4,5%)	301,68
Складские расходы (1,9%)	127,37
Всего	7133,05

Таблица 7.3 - Расход электроэнергии

Наименование потребителей	Кол-во	Мощность, кВт	Число часов работы в смену, час	Стоимость, тг
		Ед.	Общая		1 кВт/час	Общая
1. Комбайн ГПКС 2. Вентилятор ВГП 3.Перегружатель	1	180	180	2,5 / 3,1	3,5	1575
	1	80	80	8	3,5	280
	1	20	20	3,4/ 4,2	3,5	238
Всего	2471,6

Стоимость 1 м наклонного ствола по расходу электроэнергии

(7.2)

Расчет амортизационных затрат выполняется по форме в таблице 7.4

Таблица 7.4 - Амортизация оборудования

Наименование оборудования	Кол-во	Стоимость, тг	Норма амортизации, % в год	Годовая амортизация, тг
		Ед.	Общая
1	2	3	4	5	6
Вентилятор ВГП	2	154712	309424	36	109000
Итого - Неучтенное оборудование (3,5%) - Запасные части (2,5%) Итого - текущий ремонт (15%) - содержание оборудования (10%) Итого	656278,5
	22969,7
	16406,9
	695654,4
	104348,16
	69565,44
Всего	869568

Стоимость 1 м выработки по амортизации оборудования

(7.3)

где Np - число рабочих дней в году, Np=307;

Nсм - количество смен в сутки по проходке.

Таблица 7.5 - Стоимость 1 м наклонного ствола

Элементы затрат	Стоимость 1 метра, тенге
1	2
1. Заработная плата	1313,09
2. Материалы	7133,05
3. Электроэнергия	1074,6
4. Амортизация оборудования	410,5
Итого затрат по забою	9931,24
Обшешахтные расходы (45%)	4469,05
Итого прямых затрат	14400,29
Накладные расходы (26,8%)	3859,27
Итого с накладными затратами	18253,56
Плановые накопления (8%)	1460,28
Сметная стоимость 1 метра выработки	19713,84



8. Выявление актуальных проблем припроходки автотранспортного уклона и пути их решения (специальная часть)

Проветривание шахты - вентиляция шахт, создание в подземных выработках шахт нормальных атмосферных условий; исключает вредное воздействие на человека содержащихся в рудничной атмосфере ядовитых газов, высоких и низких температур, а также предотвращает образование опасных скоплений вредных газов. Проветривание шахты осуществляется непрерывно действующими вентиляторами, устанавливаемыми на поверхности и подающими в шахту чистый атмосферный воздух. В исключительных случаях допускается проветривание отдельной группы горных выработок (выемочных участков) подземными вспомогательными вентиляторами. Все горные выработки шахты должны проветриваться за счёт тяги (депрессии), создаваемой общешахтным вентилятором [23].

Различают центральную, фланговую и комбинированную (центрально-фланговую) схемы проветривание шахты. Комбинированная схема включает различные варианты центральной и фланговой схем.

В зависимости от способа создания необходимого перепада давления различают нагнетательный, всасывающий и нагнетательно-всасывающий (комбинированный) способы проветривания.

Нагнетательный способ заключается в том, что вентилятором повышается давление в воздухоподающем стволе (по сравнению с нормальным атмосферным). Нормальное атмосферное давление Ро увеличивается на выходе из вентилятора до Р1, а в устье ствола отводящего воздух на поверхность, оно остается равным атмосферному.

Схемой вентиляции называется план горных работ с нанесенным на него направлением движения свежей и исходящей струи воздуха.

В зависимости от числа и взаимного расположения выработок, по которым подается свежий и отводится загрязненный воздух, различают центральные, фланговые и комбинированные схемы вентиляции. Центральные схемы, в свою очередь, делятся на центрально-сдвоенные и центрально-отнесенные.

При центрально-сдвоенной схеме воздухоподающий и воздуховыдающий стволы расположены в центре шахтного поля. Эта схема применяется, как привило, по глубине разработки более 200 м.

При центрально-отнесенной схеме стволы располагаются на значительном расстоянии друг от друга, в направлении падения (восстания) пласта, в центре шахтного поля относительно простирания пласта. Эта схема применяется при отработке верхней части шахтного поля.

Центральные схемы относятся к возвратночным.

Фланговые (диагональные) схемы применяются при вскрытии шахтного поля в центре и на границах. Как правило, в центре шахтного поля располагаются один или два воздухоподающих ствола, а на границах шахтного поля - фланговые воздухоотводящие стволы. Воздух по всей длине крыла движется в одном направлении, поэтому фланговые схемы относятся к прямоточным схемам.

Комбинированные схемы сочетают в себе элементы центральных и фланговых схем. В этих схемах в качестве воздухоподающего используется центральный ствол, а в качестве воздухоотводящих - центральные и фланговые стволы.

Вентиляция шахты - система мероприятий, направленная на поддержание во всех действующих горных выработках шахты атмосферы с параметрами, необходимыми для ведения горных работ [24].

Различают вентиляцию общешахтную, при которой воздух, подаваемый с поверхности, омывает основные выработки шахты, и местную вентиляцию. Средства инженерного обеспечения вентиляции шахты: вентиляторные установки, вентиляционные сооружения шахт, вентиляционные регуляторы, вентиляционные трубопроводы (обычно при местной вентиляции), горные выработки, проходимые специально для вентиляции (вентиляционные выработки), средства снижения аэродинамического сопротивления выработок и утечек воздуха. Основные схемы вентиляции шахты: центральная и фланговая; их сочетание - комбинированная схема.

При центральной схеме вентиляции шахты воздух поступает в шахту и выходит из неё через стволы в центре шахтного поля. Схема применяется при ограниченных размерах шахтного поля по простиранию и относительно небольшой мощности шахты, ведении работ на глубоких горизонтах; обеспечивает быстрый ввод в действие главного вентилятора и создание сквозной струи при строительстве шахты; характеризуется большой протяжённостью пути движения воздуха, наличием параллельных струй чистого и загрязнённого воздуха, их неоднократными пересечениями и, как следствие, большими утечками и депрессией шахты [23].

Разновидность центральной схемы - схема с центрально-отнесённым расположением вентиляционного ствола. При фланговой схеме вентиляции шахты воздух поступает в шахту через ствол в центре шахтного поля, выходит через стволы (шурфы), расположенные на флангах. Схема применяется на неглубоких шахтах, когда невозможно или нецелесообразно поддерживать единый вентиляционный горизонт; практически исключает встречное движение поступающей и исходящей струй; длина пути движения воздуха, утечки и депрессия шахты меньше, чем при центральной схеме.

При небольших и средних размерах шахтных полей, небольшой мощности и газообильности шахты применяют единые схемы вентиляции шахты. На крупных шахтах с высокой газообильностью, при объединении нескольких шахт и разработке одной шахтой нескольких удалённых друг от друга залежей используют секционные схемы вентиляции шахты, при которых шахтное поле делится на обособленно вентилируемые секции [24].

При всасывающем способе вентиляции шахты вентилятор отсасывает воздух из шахты, создавая в ней разрежение, в результате чистый воздух через воздухоподающие выработки засасывается в шахту. При этом возможно засасывание воздуха с поверхности через зоны обрушения (при наличии трещин, достигающих поверхности). Способ применяется на рудных шахтах (до глубины 1500 м).

При нагнетательном способе вентиляции шахты вентилятор нагнетает воздух с поверхности в шахту; применяется на неглубоких шахтах, при небольшом газовыделении и аэродинамическом сопротивлении вентиляционной сети, аэродинамической связи выработок с поверхностью через зоны обрушения, фланговой схеме вентиляции шахты.

При комбинированном способе вентиляции шахты один вентилятор работает на нагнетание, другой - на всасывание; применяется при большом аэродинамическом сопротивлении вентиляционной сети шахты, разработке полезных ископаемых, склонных к самовозгоранию (при аэродинамической связи выработок с поверхностью через зоны обрушения), при фланговой схеме вентиляции. Для расчёта расхода воздуха для вентиляции шахты (количество воздуха, подаваемое в единицу времени, м3/с или м3/мин) используют позабойный, общешахтный и статический методы.

При позабойном методе расход воздуха определяется как сумма расходов на отдельных участках (забоях, камерах и т.п.); позволяет наиболее полно учесть особенности вентиляции шахты.

При общешахтном методе расход воздуха рассчитывается для шахты в целом по обобщённым показателям (суточная добыча шахты, расход взрывчатых веществ и др.) и общешахтным коэффициентам запаса. Метод отличается простотой, однако недостаточно учитывает специфику вентиляции шахты.

Статический метод (основной метод расчёта расхода воздуха) основан на предположении равномерного распределения вредных примесей по всему объёму потока; не учитывает динамику переноса вредных примесей. Расход воздуха для вентиляции отдельных участков рассчитывается по газовыделению, наибольшему числу людей, занятых в смену, расходу взрывчатых веществ, пыли, теплу, выхлопным газам двигателей внутреннего сгорания; для дальнейших расчётов принимается наибольшее из подсчитанных значений.

Одна из проблем вентиляции шахты - утечки воздуха, которые происходят через вентиляционные сооружения в шахте и на поверхности, обрушенные породы, нарушенные целики. Они уменьшают поступление воздуха к участкам потребления, могут вызвать нарушение вентиляции шахты. Борьба с ними ведётся герметизацией вентиляционных сооружений, изоляцией выработанных пространств, использованием полевых выработок, рациональных схем вентиляции, снижением общешахтной депрессии. Важная задача вентиляции шахты - обеспечение безопасности людей при авариях (пожарах, взрывах газа и пыли, внезапных выбросах угля и газа) и их ликвидации. Требования к вентиляции шахты при авариях: предупреждение распространения ядовитых газов по шахте; быстрое и надёжное реверсирование вентиляционных струй; предупреждение образования опасных концентраций взрывчатых газов и другие. Режимы вентиляции шахты при авариях: нормальная вентиляция; уменьшение или увеличение расхода воздуха; прекращение вентиляции; реверсирование.

Вентиляция шахты обеспечивается вентиляционной службой шахты, в задачи которой входит контроль правильности распределения воздуха по выработкам и соблюдения норм подачи воздуха на участки потребления, контроль качественного состава воздуха, проведение воздушных и депрессионных съёмок, ремонт вентиляционных выработок и сооружений. Для повышения эффективности и надёжности вентиляции шахты осуществляют автоматизацию управления на основе дистанционного контроля параметров вентиляции шахты, применяют ЭВМ [25].

Проводимые в настоящее время экономические реформы, диктуют необходимость улучшения работы базовых отраслей производства, повышение производительности труда.

При перехода к разработке более глубоких горизонтов, рудные предприятия следует обеспечить комплексом совершенного и высокопроизводительного стационарного оборудования, включающего вентиляторные установки главного проветривания. Эти установки должны получить дальнейшее совершенствование и в конструктивном, и в эксплуатационном отношениях. Проведенные статистические исследования параметров проветривания действующих рудников за длительный период их эксплуатации показали, что свыше 40% рудников имеют большой диапазон изменения количества воздуха подаваемого, в подземные выработки для их проветривания, а давление (депрессия) для перемещения воздуха по выработкам изменяется в два и более раза. Это приводит к тому, что более половины всех вентиляторов работают с КПД ниже 0.6. Эксплуатация непрерывно круглосуточно работающего вентилятора с низким КПД приводит к чрезмерно большому расходу электроэнергии.

Снизить неоправданный расход электроэнергии можно, используя на вентиляторах регулируемый электропривод. Опыт эксплуатации электрооборудования регулируемого электропривода на вентиляторных установках показал целесообразность их применения, как с точки зрения экономичности работы вентилятора, так и с точки зрения настройки вентилятора на заданный режим работы [26].

Центробежные вентиляторы выполняются правого или левого вращения и изготавливаются в двух исполнениях - односторонние и двусторонние. Осевые вентиляторы главного проветривания выполняются двухступенчатыми с четырьмя лопаточными венцами. По принципу передачи энергии потоку воздуха центробежные и осевые вентиляторы относятся к турбомашинам. Основу рабочего процесса турбомашин составляет силовое взаимодействие лопаток рабочих колес с обтекающим потоком.

Преимущества центробежных вентиляторов: монотонная кривая давления, что обеспечивает устойчивую работу вентиляторов; меньший, чем у осевых вентиляторов, уровень шума при тех же угловых скоростях; возможность получения больших, чем у осевых вентиляторов, давлений; доступность ротора для осмотра. Это повышает надежность, и увеличивает по сравнению с осевым их максимальный статический КПД. Недостатки: сложность реверсирования воздушной струи (с помощью обводных каналов); меньшая по сравнению с осевыми глубина регулирования по давлению - 0,52-0,55 (кроме машин с изменяемой частотой вращения ротора); больший момент инерции ротора (например, для ВОД-50 он составляет 103000 кг-м2, а для ВЦД-47,5А - 206000 кг-м2), что осложняет пуск машины; при больших подачах и низких давлениях необходимы малые частоты вращения, что в ряде случаев требует установки понижающего редуктора между вентилятором и двигателем; большие в поперечном сечении габариты.

Преимущество осевых вентиляторов - простота реверсирования воздушной струи; большая глубина регулирования по давлению (0,68-0,79) за счет поворота лопаток рабочих колес и направляющих аппаратов; малые в поперечном сечении габариты; большие в сравнении с центробежными средневзвешенные статические КПД (0,76 - 0,77 против 0,74 - 0,76 у большинства центробежных вентиляторов); удобство включения на последовательную работу. Недостатки - седлообразная или с разрывами кривая давления, что характеризует неустойчивую работу вентиляторов, особенно при параллельном включении; сильный шум при работе со скоростями 90 - 95 м/с и более того уровень звукового давления 55-60 дБ, на расстоянии 150 м от установки, достигается уже при окружных скоростях 80-85 м/с; подшипники ротора недоступны для осмотра, что снижает надежность установки; большие габариты по длине; высокая чувствительность к точности балансировки ротора. Центробежные вентиляторы указанный выше уровень шума создают при окружных скоростях около 125 м/с.

Рекомендуется при давлениях более 3000 Па и малых подачах применять центробежные вентиляторы, при давлениях до 1500 Па и больших подачах - осевые. В диапазоне давлений 1500-3000 Па необходимо проводить технико-экономический анализ вариантов и отдавать предпочтение лучшему [27].

В связи с большой энергоемкостью вентиляторных установок к ним предъявляют высокие требования, с одной стороны, отношении их правильной эксплуатации и работы в энергосберегающем режиме, с другой - экономичности самих машин. Повышение КПД вентиляторной установки даже на 1% дает значительную экономию.

Система проветривания шахты включает в себя вентиляционную сеть, главную вентиляторную установку, вентиляторы местного проветривания, средства контроля содержания метана в шахтной атмосфере и калориферные установки.

Автоматизация вентиляторных установок в настоящее время сводится к применению дистанционного управления вентиляторами и устройствами реверсирования струи воздуха с пульта, установленного в месте нахождения постоянного дежурного персонала, и осуществлению необходимых видов контроля работы установки.

Аэродинамическое сопротивление шахтной вентиляторной сети по отношению к первоначальному может изменяться в довольно широких пределах: при центральной системе проветривания в 4 - 10 раз, при диагональной - в 1.5 - 2.5 раза. В зависимости от характеристики сети изменяется режим работы вентилятора - подача и давление. Необходимый расход воздуха изменяется в 1.5 - 4 раза, а статическое давление в 2 - 6 раза. То есть в процессе работы шахты обеспечить её проветривание только за счет регулирования вентилятора невозможно, да и срок службы вентиляторной установки значительно меньше срока работы шахты. Регулирование необходимо в процессе эксплуатации вентиляторной установки, когда не считая необходимости постепенного увеличения или уменьшения производительности вентиляторной установки из-за развития или свертывания горных работ потребное количество воздуха изменяется еще по нескольким причинам:

-из-за сезонных колебаний температуры (расчетный диапазон 10-15%);

-из-за изменения суточного режима работы (диапазон изменения 15-20%);

в праздничные дни (диапазон изменения 35-50%).

При проектировании шахт с учетом развития горных работ, принятой системы проветривания и изменения потребного количества воздуха составляют прогноз изменения необходимых давлений и расхода воздуха по годам на период до 20 лет, определяемый сроком службы вентиляторной установки.

Практически в любой шахтной вентиляционной сети действует естественная тяга. Природа ее возникновения обусловлена разностью температур в подающем и вентиляционном стволах. Зимой в шахту поступает холодный воздух. В соответствии с ПБ калориферные установки должны обеспечить его подогрев всего до 275 К (+20С) [28].

Электроснабжение вентиляторной установки главного проветривания.

Вентиляторная установка главного проветривания состоит из двух самостоятельных агрегатов, один из которых находится в работе, а другой в резерве. Питание агрегатов осуществляется напряжением 6 кВ. Кроме оборудования высокого напряжения, установка главного проветривания имеет вспомогательное оборудование: маслостанции для смазки подшипников, приводы направляющих аппаратов, лебедки для открывания и закрывания воздухо-направляющих ляд, грузоподъемные механизмы для выполнения монтажных и ремонтных работ. Питание вспомогательного оборудования осуществляется напряжением 380 В.

Главные вентиляторные установки относятся к важнейшему шахтному энергомеханическому оборудованию. От надежности их работы зависят производительность труда, здоровье и безопасность шахтеров. Установки - один из основных потребителей электроэнергии на шахтах. Высокая надежность и экономичность их работы могут быть обеспечены только при правильном техническом обслуживании [29].

При эксплуатации вентиляторных установок их осмотр, ревизию, ремонт и наладку производят в установленные нормативами сроки [30]. В процессе эксплуатации вентиляторных установок выполняются операции пуска, остановки, регулирования, а также надзор за их работой. Плановые включения резервного вентилятора производятся с местного щита управления. В этом случае перед пуском выполняют осмотр вентилятора (проверяется крепление рабочих колес, лопаток, обтекателя, подшипниковых опор, состояние вспомогательного оборудования), устанавливают наличие смазки во всех узлах согласно карте смазки. При циркуляционной смазке производят до запуска вентилятора опробование системы включением ее в работу на 5 - 10 мин. После пуска вентилятора по контрольно-измерительным приборам определяют: подачу, статическое давление, температуру подшипников. Проверяют герметичность стыковых соединений; прослушивают стетоскопом, металлическим стержнем или трубкой работу каждого подвижного соединения; визуально или на ощупь определяют уровень вибраций. Устанавливают соответствие перечисленных выше параметров необходимым уровням.



Заключение

На основе выданного задания с учетом требований и критерий предъявляемые к дипломной работе, исследованы технологии при проходки наклонных стволов, оборудования, использованные при проходке наклонных стволов и меры их безопасности. Также изучена борьба с горным давлением.

Проведен анализ основных планировочных решении, мероприятия по благоустройство и обслуживанию территории.

В специальной части дипломной работы рассматривался проветривание шахты, создание в подземных выработках шахт нормальных атмосферных условий; исключает вредное воздействие на человека содержащихся в рудничной атмосфере ядовитых газов, высоких и низких температур, а также предотвращает образование опасных скоплений вредных газов.



Список использованной литературы

1. Покровский Н. М. Сооружение и реконструкция горных выработок, 1962.

2. Справочник по креплению горных выработок, 1972.

3. Гелескул М. Н. Основные направления технического развития в области крепления горных выработок, «Шахтное строительство» 1971.

4. Скочинский А., Комаров В. Б. Рудничная вентиляция 1959.

5. Бурчаков А., Мустель П. И., Ушаков К. З. Рудничная аэрология.

6. Баклашев И.В. Строительные конструкций и зданий и сооружение горных предприятий.

7. Кратозия Б.А. Механика подземных сооружение и конструкций крепей - М.: Недра, 1992.

8. Барановский И.В., Першин В.В. Строительство и углубка наклонных стволов - М.: Недра, 1995.

9. Ищук И.Г., Поздняков Г.А. Средства комплексного обеспыливания горных предприятий - М.: Недра, 1991.

10. Каменский Л.Е., Шибаев Е.В. Экономика шахтного и подземного строительства - М.: Недра, 1987.

11. Максимов А.П. Горнотехнические здания и сооружения - М.: Недра, 1983.

12. Насонов И.Д., Федукин В.А. Технология строительства горных предприятий - М.: Недра, 1990.

13. Шуплик М.Н. Научное обоснование подземного строительства - М., изд-во АГН, 2001

14. Мартынюк Г.К., Поздняков Г.А Теория и практика борьбы с пылью в механизированных и подготовительных забоях - М.: Наука, 1983.

15. Покровский Н.М. Технология подземных сооружений и шахт - М.: Недра, 1982.

16. Попов В.Л. Проектирования строительства подземных сооружений - М.: Недра, 1989.

17. Правила строительства подземных сооружений - М.: ТИМР, 1992.

18. Петров Л.П. Шахтное строительство, 1977.

19. Смирнов В.В., Вихарев И.В., Очкурев В.И. Технология строительства горных предприятий - М.: Недра, 1983.

20. Нильва Э.Э. Техника и технология горноподготовительных работ - М.: Недра, 1991.

21. Шахтное и подземное строительство - М.: изд-во АГН, 1999.

22. Алиев И. И. Справочник по электротехнике и электрооборудованию. - М.: Высшая школа, 2000.

23. Шевяков Л. Д. Разработка месторождений полезных ископаемых, 4 изд., М., 1963

24. Агошков М. И., Малахов Г. М., Подземная разработка рудных месторождений, М., 1966

25. Технология подземной разработки пластовых месторождений полезных ископаемых, М., 1969.

26. Гейер В. Г., Тимошенко Г. М. Шахтные вентиляторные и водоотливные установки: Учебник для вузов.- М.: Недра, 1987.

27. Малашкина В. А., Малеев В. Б. Ремонт и эксплуатация стационарного оборудования шахт: Справочник рабочего. - М.: Недра, 1990.

28. Справочник по проектированию автоматизированного электропривода и систем управления технологическими процессами / Под ред. В. И. Круповича, Ю.Г. Барынина, М.Л. Самовера. - М.: Энергоиздат, 1982.

29. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. - М : Энергоатомиздаг, 1986.

30. Агрикола Г. О горном деле. Шухардина С. В., - Москва: Недра, 1986.

Размещено на Allbest.ru

...