Отделочные материалы

Размещено на http://allbest.ru

Облицовочные изделия из природного камня. Их классификация, требования к эксплуатационным характеристикам. Виды изделий

Природный камень один из древнейших в строительных материалах. В России развитие материалов из горных пород началось с 1725г-была построена первая фабрика по художественной обработке камня.

Виды природных каменных материалов (от способа получения): пиленые из массивов, колотые, грубо колотые, рваные, дроблёные, молотые, плавленые, сортированные.

По назначению материалы делятся на: фундаментные, стеновые, для внешней отделки, для внутренней отделки, наружные, внутренние, дорожные покрытия, каменное литьё, художественные изделия.

По долговечности облицовочный камень делят на: весьма долговечный, долговечный, относительно долговечный, недолговечный.

Эксплуатационных характеристик: 1)Высокие и многообразные декоративные данные. 2)Физическая легкость в сочетании с хорошей прочностью.3) Простота облицовочной кладки. 4)Универсальность при монтаже облицовки5)Высокая жизнеспособность и долговечность.6)Хорошо противостоит истиранию. 7)Не горит.8)Химическая устойчивость.9) Хорошая самозащита от влаги.10) Хорошие показатели по звукоизоляционным качествам.

Камнеобрабатывающие предприятия выпускают следующие виды изделий из природного камня: облицовочные плиты, архитектурно-строительные изделия, облицовочные декоративные плиты, предметы народного потребления и изделия для дорожного строительства.

Каменнолитные изделия. Сырье, получение, виды, области применения

Каменное литье -- производство материалов и изделий (каменного литья) из расплавов горных пород (таких, как базальт и диабаз) и некоторых видов промышленных отходов (шлак, зола) методом литья. Технология получения: подготовка сырья, плавление при температуре 1400-1500, отливка изделия, кристаллизация при температуре менее 1300, отжиг. Есть два основных типа каменного литья -- износостойкое и термостойкое. У термостойкого литья чуть похуже физико-механические свойства, но зато оно может работать при температурах до 800 (износостойкое -- при температурах до 200С). Применяют для полов промышленных предприятий, плит дорог.

Каменное литье нашло широкое применение в промышленности. А именно:

Трубы и отводы для изготовления и футеровки пульпо-, шламо-, золопроводов диаметром до 1220 мм. Срок службы таких трубопроводов, зафутерованных изнутри каменным литьем, увеличивается в 5-7 раз.

Трубы и отводы для пневмопроводов подачи сыпучих материалов.

Камнелитые желоба используются для гидросмыва золы, окалины, шлаков, в основном внутри помещений. Их используют угольные ТЭЦ, металлургические комбинаты, обогатительные фабрики.

Плитка из каменного литья. В основном это футеровка бункеров, течек, газоходов, очистителей, каналов, также используется для выкладки желобов, полов, футеровки различного оборудования.

Эффективно применение камнелитых мультициклонов в системах газоочистки агломерационных фабрик.

Термостойкое каменное литье используется в основном для футеровки рамп коксохимического производства.

Декоративные изделия из горных пород. Виды декоративной обработки изделий

Декоративные изделия из горных пород:1)облицовочные блоки,2)плиты и камни облицовочные (с обработкой поверхности или без неё, чаще используют в виде плиток для пола или отделки стен, толщиной 6-10 мм),3)декоративная мазайка (камень распиливается на пластинки 4-5 мм, отшлифовывают грани так, что при их примыкании не видно швов, пластинки клеят к асбесто- цементным плитам),4) живописная мазайка ()пластинки 4-5 мм различной геометрии наклеивают на дюраль, имитирует живопись), 5) ковровая мазайка (чаще используются отходы камня, укладываются непосредственно по месту эксплуатации, т. е. укладка арматуры, раствора и крепёж),6) профилированные элементы для облицовки стен (цокольные плиты, подоконники, плинтуса), 7) стеновые материалы (могут быть в виде камней и блоков), 8) поделочные камни.

По виду обработки поверхности природного камня различают фактуры, получаемые а) скалыванием; б) обработкой абразивами.

Обработку поверхности камня скалыванием производят: ударными механизированными инструментами; ручными инструментами. Различают следующие виды фактур: а) фактура типа скалы - характеризуется естественным сколом камня, образуя бугры и впадины на поверхности без следов инструмента. Высота рельефа - 50-150 мм. Таким образом обрабатывают гранит, габбро, лабрадорит, песчаник.

б) бугристая фактура - равномерное чередование бугров и впадин (5-15 мм) со следами инструмента . Обрабатывают гранит, песчаник, известняк. в) рифленая фактура - правильные непрерывные параллельные бороздки с чередованием бугров и впадин с высотой рельефа 1-3 мм. Обрабатывают мрамор, известняк, туф, песчаник. г) бороздчатая фактура - равномерно шероховатая поверхность с прерывистыми параллельными бороздками и высотой рельефа 0,5-2 мм. Обрабатывается поверхность гранита, сиенита, габбро, диабаза. д) точечная фактура - равномерно шероховатая поверхность с точечными углублениями и высотой рельефа 0,5-2 мм. Обрабатывают поверхность гранита, сиенита, габбро, диабаза.

Фактуры, получаемые обработкой абразивами Эти виды фактур получают обработкой поверхности камня на станках резанием, пилением, фрезерованием или истиранием абразивными материалами. Различают следующие виды абразивных фактур: 1)пиленая - прерывистые длинные бороздки с высотой рельефа до 2 мм. Получается в результате распиливания на станках большинства горных пород.2)шлифованная - легкая равномерная шероховатость; вид матовый; высота рельефа до 0,5 мм. Этот способ применяют для гранита, сиенита, габбро, базальта, мрамора, известняка, туфа.3)лощеная - гладкая, бархатисто-матовая с выявленным рисунком камня. Применяют для гранита, сиенита, диорита, мрамора, известняка .4)зеркальная - гладкая поверхность, дающая четкое отражение и полностью выявляющая природный цвет и рисунок камня. Рекомендуется только для наиболее декоративных пород: гранит, сиенит, мрамор, кварцит.

Пескоструйная обработка. Относится к обработке абразивами. Этим способом получают разнообразные рисунки на поверхности камня, а также изготавливают орнаментальные каменные решетки. Обработка заключается в следующем: воздух, нагнетаемый под давлением 5 - 7 атм, выбрасывает через сопло струю крупнозернистого песка на обрабатываемую поверхность камня. Последнюю предварительно покрывают металлическим шаблоном или пленкой резинообразного вещества с вырезанным рисунком. Песок вырабатывает незащищенные участки на требуемую глубину. Рисунки и надписи выполняют на полированной поверхности главным образом на темных породах. Фактура получается матовая светло-серая.

Декоративные изделия из горных пород. Причины разрушения и способы защиты изделии

Декоративные изделия из горных пород:1)облицовочные блоки,2)плиты и камни облицовочные (с обработкой поверхности или без неё, чаще используют в виде плиток для пола или отделки стен, толщиной 6-10 мм),3)декоративная мозаика (камень распиливается на пластинки 4-5 мм, отшлифовывают грани так, что при их примыкании не видно швов, пластинки клеят к асбесто- цементным плитам),4) живописная мазайка ()пластинки 4-5 мм различной геометрии наклеивают на дюраль, имитирует живопись), 5) ковровая мазайка (чаще используются отходы камня, укладываются непосредственно по месту эксплуатации, т. е. укладка арматуры, раствора и крепёж),6) профилированные элементы для облицовки стен (цокольные плиты, подоконники, плинтуса), 7) стеновые материалы (могут быть в виде камней и блоков), 8) поделочные камни.

Основные виды коррозии: 1) физические (перепады температур, механическое действие частиц, перенесённых ветром,2) химическая (гидролитическое действие воды, растворяющее действие соединений возникших от кислот, щелочей), 3) органическая (влияние действия низших органов (мхов, грибов)).

Эффективные средства предохранения камня от коррозии: 1) обработка поверхности органическими веществами (битумы, дёгти), 2) обработка синтетическими полимерами, 3) полирование поверхности, 4) флюатация (пропитка солями кремнефтористоводородной кислоты, которые вступают во взаимодействие с составными частями камня и образуют водонерастворимые соединения).

Производство декоративных покрытий для пола на основе минеральных вяжущих веществ

1)плитки для пола на основе ПЦ- террацевые, на основе каустического магнезита с фаустическим заполнителем.

2) декоративные и монолитные бетонные полы. Для получения рисунка, на границе 2 разнотипных поверхностей располагают специальные прокладки- шинки. Могут быть стеклянными, деревянными, применяют для пола общественных зданий. Заключительная операция отделки террацевого пола шлифовка и филеровка, в качестве финишной отделки покрывают воском. Повышение долговечности изделий на основе минеральных вяжущих. Коррозия от действия агрессивных вод, пресных и минерализованных.

Отделка конструкций искусственными каменными материалами на основе минеральных вяжущих веществ

Все декоративные отделочные материалы делятся на: 1)ПЦ (изделия на основе: цемента, растворов на ПЦ, бетонов и ПЦ), 2)изделия на основе извести (растворы на основе извести, штукатурные изделия), 3) изделия на основе гипса (растворы на основе гипса, искусственный мрамор, штукатурные изделия),4) асбестоцементные.

Декоративно-отделочные изделия на основе гипса (гипсокартон, ГВЛ, акустические элементы)

Гипсокартон --строительный материал, представляющий собой лист, состоящий из двух слоёв строительной бумаги (картона) и сердечника из слоя затвердевшего гипсового теста с наполнителями. Предназначается для устройства обшивок, перегородок, потолков в зданиях с сухим и нормальным влажностным режимом. Стандартная ширина листа -- 120 см.

Различают обычный гипсокартон (ГКЛ) и влагостойкий гипсокартон (ГКЛВ), а также огнестойкий соответственно ГКЛО. Влагостойкий гипсокартон предназначен для работ в помещениях с повышенным содержанием паров в воздухе. Огнестойкий гипсокартон применяется в отделке порталов каминов и других мест вблизи источников открытого огня. Существует также гипсоволокнистый лист ГВЛ, отличающийся повышенной прочностью.также существует акустический гипсокартон с повышенной звукоизоляцией

Гипсоволокнистый лист (ГВЛ) -- листовой отделочный материал, подобный гипсокартону (ГКЛ), изготавливающийся из строительного гипса, армированного распущенной целлюлозной макулатурой и различными технологическими добавками.

В отличие от гипсокартона ГВЛ являются однородным материалом, не имеющим оболочки (картонного покрытия). Их плотность значительно выше, чем у ГКЛ, значительно выше прочностные характеристики.

Морозостойкость ГВЛ 15 циклов, а ГКЛ только 4 цикла

Звукоизоляция ГВЛ 35 Дб, что выше ГКЛ (25Дб)

Акустические панели на основе гипса, имеющие механически выполненные крупные отверстия, также представляют собой относительно плотные продукты, создавая в этой связи определенные трудности при работе с ними, транспортировке и установке. Кроме того, основа из листового материала дополнительно значительно увеличивает себестоимость такой продукции.

Охарактеризовать сырье для получения декоративных бетонов и растворов

Цветные растворы и бетоны можно получить:1) используя белый цемент с пегментом, 2)цветной цемент, 3) цветной заполнитель.

Способы декоративной отделки бетона:

1) окраска бетона (Способы окраски: а)в обычные цементы добавкой красителей в кол-ве не более 10%, б) окраска лакокрасочными составами, в)отделка панелей в процессе заводского изготовления цветными бетонами, г) из цветного раствора).

2) фактурная отделка бетона может производиться до и после затвердевания.

Способы до затвердевания: а) обнажение зёрен декоративного заполнителя, б) присыпка краской с последующей прикаткой, т.е. лицом вверх, в) отделка лицом вниз, г) формирование рельефного рисунка с помощью формы или валика.

По затвердевшему бетону:

а)насечки, выполняются фризой или металлической щёткой, б) нарезка образивными дисками на 2-3 мм, в)наковка, выполняется какими-либо молотками с насадками, г) шлифовка (для террацевых изделий), д) пескоструйная обработка.

3)отделка плиточными материалами. Стеклянные или керамические плитки различных размеров, возможно применение ковровой мозайки, смальты.

4)декоративная отделка внутренних помещений сграффито и фреска.

Отделка конструкций декоративно - защитными растворами

Защитно-декоративные растворы и составы предназначены для наружной и внутренней отделки различных пористых поверхностей, выполнения штукатурных и шпатлевочных работ. В зависимости от вида различают сухие и растворные смеси, а также пастовые составы, а в зависимости от состава входящих компонентов - минеральные, полимерминералъные и полимерные составы.

Защитно-отделочные штукатурки должны удовлетворять целому ряду специфических требований, связанных с их назначением и условиями эксплуатации. Наиболее важными являются прочность сцепления с основанием и морозостойкость.

Стабильность этих показателей во времени зависит в основном от свойств компонентов растворов. К вяжущим для декоративных растворов и составов, наносимых на наружные поверхности зданий, относятся белый и цветные портландцементы, портландцементы с органическими добавками. Кроме того, для защитного покрытия часто используют растворы на полимерном связующем. Для отделки интерьеров чаще применяют известь, гипс, гипсополимерцементное и полимерцементное вяжущее.

Красящие добавки ~ это свето-, щелоче- и кислотостойкие пигменты природного или искусственного происхождения, например оксид хрома. Из белых пигментов наиболее употребительны известь, белый портландцемент.

Заполнителями декоративных растворов служат мытые природные и искусственные пески, крошка керамическая.

Сырьевые материалы для декоративных бетонов. Основные требования к ним

Декоративный бетон - это строительный материал, состоящий из тех же компонентов, что и обычный бетон, но обладающие декоративно-художественными свойствами. Отделка таким бетоном является долговечной и дешевой. Использование цветных фактур из бетона и раствора позволяет достигнуть не только значительного разнообразия в цветовом решении наружной и внутренней отделки, но и имитировать другие, более «благородные» виды фактур, например, облицовку природным камнем.

Широкому распространению декоративных бетонов будет способствовать увеличение производства декоративных цементов.

Однако, чтобы получить цемент широкой цветовой гаммы, необходимо

использовать также железоокисные, фталоцианитовые (зеленый и голубой) искусственные пигменты

Цветной цемент можно получить следующими способами:

помолом белого клинкера с красителями;

помолом клинкера с красителями на основе рядового цементного сырья,

полученного в бескислородной слабовосстановительной среде;

помолом обычного серого цемента с различными окрашенными материалами.

Для изготовления декоративных бетонов и растворов используют белый и цветной портландцемент марки 400 и выше, получаемые из белого или отбеленного клинкера, а также путем совместного помола маложелезистого или обычного цементного клинкера со щелочестойкими красителями.

Наиболее известен и распространен способ получения цветного цемента, путем размола клинкера белого портландцемента с добавками пигментов и красковых руд. Известен способ изготовления цементов охристой окраски путем охлаждения их в слабовосстановительной газовой среде. Преимущество этого способа - использование шихты обычного состава, т.е. с повышенным содержанием красящих окислов, что позволяет значительно расширить сырьевую базу для производства таких цементов.

Пигменты составляют цветовую основу декоративного цемента, поэтому к ним предъявляются следующие требования:

высокая красящая способность;

щелочестойкость;

отсутствие негативного влияния на физико-механические свойства цемента (пигменты должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к цементам по показателям на сроки схватывания и равномерность изменения объема);

стойкость к действию ультрафиолетовых лучей и атмосферных воздействий;

низкая стоимость.

По происхождению пигменты делятся на естественные и искусственные, а по химическому составу - на минеральные и органические.

Для получения декоративных бетонов используют крупный и мелкий заполнители, к которым предъявляются дополнительные требования.

Естественные пески могут иметь белый цвет (наиболее чистые кварцевые разновидности) или же быть окрашены в различные цвета в зависимости от содержания примесей оксидов железа, марганца и др. Как правило, светлые кварцевые пески имеют невысокий модуль крупности, т. е. мелкозернистые. Крупные горные пески способствуют изготовлению бетонов более высокой прочности, но они часто непригодны по цвету из-за присутствия частиц полевого шпата и темноокрашенных минералов.

При отсутствии природных песков мелкий заполнитель получают дроблением светлых или однотонноокрашенных пород мрамора и известняка, которые часто являются отходами производства и по своей стоимости близки к природным материалам. Анализ данных различных исследований позволяет сделать вывод, что наиболее целесообразно в качестве заполнителя декоративного бетона использовать кварцевый песок. Изделия следует изготовлять из двух слоев: облицовочного и обычного с целью сокращения расхода декоративных цементов.

Изделия из декоративного бетона должны обладать гладкой поверхностью без пор. Толщина изделий зависит от прочности полученного бетона или раствора, а также от их размеров.

Изделия из плотного и ячеистого силикатного бетона. Способы декорирования

Из плотных силикатных бетонов изготовляют несущие конструкции для жилищного, промышленного и сельского строительства: панели внутренних стен и перекрытий, лестничные марши и площадки, балки, прогоны и колонны, карнизные плиты и т. д. В последнее время тяжелые силикатные бетоны применяют для изготовления таких высокопрочных изделий, как прессованный безасбестовый шифер, напряженно-армированные силикатобе-тонные железнодорожные шпалы, армированные силикатобетон-ные тюбинги для отделки туннелей метро и для шахтного строительства (бетон прочностью 60 МПа и более).

Коррозия арматуры в силикатном бетоне зависит от плотности бетона и условий службы конструкций; при нормальном режиме эксплуатации сооружений арматура в плотном силикатном бетоне не корродирует. При влажном и переменном режимах эксплуатации в конструкциях из плотного силикатного бетона арматуру необходимо защищать антикоррозионными обмазками.

Силикатный бетон на пористых заполнителях -- новый вид легкого бетона. Твердение его происходит в автоклавах. Вяжущие для этих бетонов применяют те же, что и для плотных силикатных бетонов, а заполнителями служат пористые заполнители: керамзит, вспученный перлит, аглопорит, шлаковая пемза и другие пористые материалы в виде гравия и щебня. В насто щее время крупноразмерные изделия из силикатного бетон выпускают большой номенклатуры. Из силикатного бетон изготовляют крупные стеновые блоки внутренних несущих стен' панели перекрытий и несущих перегородок, ступени, плиты' балки. Элементы, работающие на изгиб, армируют стержнями и сетками.

Способы декорирования бетонов в пластичном состоянии

Способы декорирования бетона:

* на этапе формования

* окрашивание колером

- объемное

- поверхностное (10-15 см)

* способ посыпки (при формовании на поверхность изделия с помощью дозирующего устройства насыпается декоративная крошка - 5-10 мм. Для упрочнения, она втапливается в бетонную смесь на 1/2, 1/3 диаметра)

* создание рельефа на поверхности

- формование "лицом вниз" (закладывается рельефная матрица, поверх нее - арматура и бетонная смесь. После затвердевания изделие уже имеет рельеф)

- формование "лицом вверх" (рельеф создается методом наката - по поверхности смеси проходят валом, на котором помещается специальная оболочка с рельефом - резина или полимер)

* на этапе искусственного камня

* "лицом вниз" - плитка укладывается в матрицы в виде ковров, после заполнения цементно-песчаной смесью виброуплотняется. Смесь заполняет швы, отвердевшая конструкция смачивается водой для удаления бумаги (из "ковра")

* "лицом вверх" - плитка укладывается коврами на неотвердевшую смесь и утапливается на 2/3 высоты плитки/мозаики

Декоративная отделка бетонов в твердом состоянии

Stampcrete (тисненый бетон) - это система окрашивания верхнего слоя и придания декоративного рельефа поверхности монолитного бетона в момент его твердения. В результате получается объемная бетонная поверхность с двумя оттенками цвета, имитирующая камень или сланец. Данная система позволяет получить самые разнообразные объемные рисунки поверхностей (старинная мостовая, классическая средиземноморская плитка).

Stencilcrete - это также система окрашивания верхнего слоя и придания декоративного рельефа поверхности монолитного бетона с помощью трафаретов в момент его твердения. В результате получается объемная бетонная поверхность с двумя оттенками цвета, имитирующая камень или кирпич с ярко выраженными линиями стыка.

Covacrete - это система нанесения декоративного покрытия на готовую бетонную поверхность. Она является идеальным способом восстановления старого бетонного покрытия как внешнего, так и внутреннего. Применяя различные красители и специальную оснастку, можно получить покрытие, которое имитирует, например, полированный мрамор, терракотовую плитку.

Designer Cote - это система, подобная системе Covacrete в том, что она также предназначена для защиты готового бетона двух-пятимиллиметровым композиционным декоративным покрытием. * "лицом вниз" - плитка укладывается в матрицы в виде ковров, после заполнения цементно-песчаной смесью виброуплотняется. Смесь заполняет швы, отвердевшая конструкция смачивается водой для удаления бумаги (из "ковра")

* "лицом вверх" - плитка укладывается коврами на неотвердевшую смесь и утапливается на 2/3 высоты плитки/мозаики.

Производство монолитных полов. Сырье, технология получения, применение

Зданиям и сооружениям промышленного назначения, исходя из специфики производства, зачастую требуются особые конструкции моно­литного пола. При устройстве щелочестойких бетонных и цементно-песчаных покрытий в качестве вяжущих применяют портландцемент и шлакопортландцемент, в качестве обязательной добавки используют трехкальцевый алюминат в количестве до 5% от массы цемента. Для взрывоопасных производств необходимы безыскровые бетонные и цементно-песчаные покрытия. В качестве наполнителей для таких покрытий используют крупный и мелкий наполнитель, приготовленные из известняка, мрамора и других каменных материалов, не образующих искр при ударе об них различных предметов.

Для изготовления кислотостойкого пола нашли применение жидкое стекло и кремнефтористый натрий. Наполнители, песок и щебень используют только с высокой кислотостойкостью, в частности щебень из диабаза, гранита и подобных естественных материалов. В покрытиях из жароупорного бетона заполнители (песок и щебень) готовят путем измельчения шамотных и магнезитовых материалов с высокой огнестойкостью.

Металлоцементные покрытия применяют в производствах, где предусмотрено движение по цеху транспорта на гусеничном ходу или теле­жек на металлических колесах. Для таких покрытий состава 1:1 (цемент: стальная стружка) готовят смесь обычно на стружке из легированной ста­ли, которая легче поддается дроблению. Покрытие должно быть двух­слойным. Нижний слой из цементно-песчаного раствора состава 1:2 (це­мент : песок) укладывают толщиной 15...20 мм, уплотняют и разравнивают, но не заглаживают. До начала схватывания цемента на эту прослойку наносят слой металлоцементной стяжки, который уплотняют и заглаживают.

Асфальтобетонные покрытия используют в производствах, где имеется постоянное движение людей и транспорта (на резиновых шинах), кроме того, покрытие должно быть изолировано от влажного основания. Покрытие выполняют на горячей смеси, состоящей из битума, песка и минеральных наполнителей. Хорошо перемешанную смесь при темпера­туре 160... 180 °С укладывают полосами шириной 1,5...2 м по маячным рейкам с разравниванием и уплотнением виброкатками.

Ксилолитовые покрытия нашли применение в тех производствах, где требуются теплые, непылящие и безыскровые полы. Смесь для устройства ксилолитового пола готовят из каустического магнезита и древесных опилок на водном растворе хлористого магния. Раствор ксилолита укладывают в покрытие в два слоя, для подкрашивания в нужный цвет в раствор для верхнего слоя добавляют пигмент. Древесные опилки заготавливают только из хвойных пород дерева, крупность опилок для подстилающего слоя до 5 мм, для основного -- не более 2,5 мм. Смесь для ксилолитовых покрытий готовят в зоне производства работ, так как она активна в пределах 1...2 ч. Смесь укладывают полосами до 2 м по рейкам с разравниванием и уплотнением. К укладке верхнего слоя необходимо приступать сразу после затвердевания нижнего с обязательным заглаживанием поверхности металлическими гладилками. Готовую поверхность шлифуют, сверху наносят защитный слой из мастики.

Полимерцементобетонные покрытия используют в помещениях с повышенными требованиями по чистоте и беспыльности помещения, но с учетом интенсивного движения людей и автокаров. Смесь для такого покрытия готовят на комплексном вяжущем -- портландцементе и пластифицированной поливинилацетатной дисперсии. Основание покрытия грунтуют водным раствором поливинилацетатной дисперсии состава 1:6. Укладывают готовую смесь полосами с обязательным уплотнением виб­рорейками, по окончании уплотнения производят выравнивание и заглаживание металлическими гладилками. Через 2...3 ч после укладки полимерцементобетонное покрытие укрывают мешковиной или опилками и увлажняют в течение первых 3 сут твердения. Окончательную шлифовку покрытия производят шлифовальными машинами, когда уже набрана прочность, при которой не будет из покрытия выкрашиваться заполни­тель. Сверху готовое покрытие натирают мастиками.

Причины разрушения и способы защиты изделий на основе минеральных вяжущих веществ

Изделия и конструкции на основе минеральных вяжущих веществ в некоторых случаях сравнительно быстро выходят из строя вследствие коррозионных разрушений под действием внешпей среды. Возникновение и развитие коррозии зависит от состава и свойств агрессивной среды, скорости обмена среды у поверхности материала, температуры среды, плотности и состава материала, его напряженного состояния, структуры, толщины и плотности защитного слоя и условий взаимодействия материала со средой. Несмотря на разнообразие агрессивных факторов, основные причины коррозии можно разделить на три вида (по В. М. Москвину), по.каждому из которых процессы коррозии объединяются основными признаками. Коррозия бетона и раствора на основе минеральных вяжущих в первую очередь начинается с разрушения отвердевших вяжущих, так как стойкость их всегда ниже стойкости заполнителей.

I вид коррозии объединяет те процессы коррозии, которые возникают под действием вод с малой временной жесткостью, когда составные части затвердевшего вяжущего растворяются и вымываются протекающей водой.

II вид коррозии объединяет процессы коррозии, которые развиваются при действии вод, содержащих химические вещества, вступающие в обменные реакции с составляющими бетона или раствора.

III вид коррозии объединяет процессы, при развитии которых в порах и капиллярах материала происходит кристаллизация малорастворимых солей.

Агрессивное воздействие газов определяется их видом, концентрацией, температурой и относительной влажностью воздуха, а также скоростью обмена агрессивной среды. Скорость коррозии возрастает при одновременном действии химических и физических факторов. Коррозионные процессы усугубляются от внешних механических воздействий.

Повышение стойкости бетонов и растворов может обеспечиваться соответствующим подбором составов, увеличением плотности путем уменьшения водоцемеитного отношения, выбором специальных вяжущих и заполнителей, применением наиболее эффективных методов уплотнения смеси, путем обработки поверхностного слоя (флюатирование, пропитка полимерами), введением различпых добавок, солей (силикатов и алюминатов натрия, хлористого железа, стеаратов кальция), поверхностно-активных веществ, абиетанов натрия, кремнийорганических соединений, щелочестойких латексов, поливинилацетата, изменяющих структуру, повышающих плотпость, уменьшающих водопотребность и т. п.

Защита арматуры при действии агрессивных сред обеспечивается защитным слоем бетона, ограничением величины раскрытия трещин, плотностью бетона, металлическими покрытиями арматуры, нанесением на арматуру защитных покрытий.

Способы производства и декорирования фасадных керамических плиток. Основные показатели качества

Фасадная плитка - это современный строительный материал из обожженной глины, толщиной 14 мм. Если ударить одной плиткой о другую, то слышен характерный высокий звук, который позволяет отличить подлинную керамическую плитку от плиток из других материалов. Фасадные керамические изделия применяют для облицовки фасадных поверхностей стеновых панелей, блоков, цоколей зданий, лоджий, для отделки архитектурных элементов фасада зданий - поясов, карнизов и создания декоративных панно. Толщина фасадной плитки может быть от 4 до 9 мм. В зависимости от размеров плитки внутренняя сторона должна иметь рифления или выпуклости высотой от 0,7 до 2 мм.

Глазурованные и неглазурованные фасадные керамические плитки сейчас применяют для облицовки наружных стен, наружных поверхностей стеновых панелей, для отделки лоджий, эркеров, вставок, поясов, фризов, для облицовки.

Исходным пунктом для формования керамики является масса, которая чаще всего состоит из естественных, в различной степени обрабатываемых сырьевых материалов. Их свойства изменяются в широких пределах. В данной курсовой работе подробно описываются эти свойства сырья и керамических масс.

керамические плитки различного назначения получают способами полусухого и сухого прессования из порошков влажностью 5-7% (основной способ), литьем из шликера влажностью 30-35% и пластическим формованием из масс влажностью 14-20%. Принципиальная технологическая схема изготовления керамических плиток, заключающаяся в обработке глинистого сырья с добавками, формовании изделий, сушке и обжиге их до спекания различной степени в зависимости от назначения изделий и качества глинистого сырья, представлена ниже.

Способы производства и декорирования керамических плиток для внутренней отделки стен. Основные показатели качества

В качестве пластичного сырья применяют в основном каолинито-гидрослюдистые глины и каолины. В качестве плавней используют полевые шпаты, нефелиновый сиенит, волластонит, порфировидный туф, стеклобой и другие материалы, имеющие в своем составе 8-16 % оксидов натрия и калия. Отощителями в составах смесей служат кварцевый песок, бой плиток, обожженный каолин. В качестве корректирующих добавок могут быть использованы мел, доломит, различные шлаки

Современная техника позволяет не только покрывать глазурью черепок, но и декорировать все виды керамических плиток. Возможны следующие виды декорирования:

-- комбинированное глазурование -- матовая глазурь в сочетании с

ярким рисунком или рельефом;

-- белая основная глазурь в сочетании с яркими красителями;

--пламенное нанесение оксидных покрытий;

--нанесение рельефного покрытия с помощью печатного устройства;

--нанесение водоотталкивающего покрытия;

--получение вкраплений на глазури с использованием красителей или оксидов;

--нанесение краски на глазурь для получения пастельных оттенков;

--получение эффекта волосяных трещин (кракле) с помощью специальных красителей;

--нанесение глазури, содержащей кристаллические включения (повышение абразивной стойкости глазурей);

--напыление порошка глазури на горячие плитки в момент завершения спекания;

--пескоструйная обработка до глазурования, что дает возможность менять объем и глубину обработки;

--получение мраморовидного покрытия путем набрызгивания на свежеглазурованную плитку глазури другого цвета. Особенно широко используют декорирование методом сериографии (часто называют -- шелкографии). Технология декорирования предусматривает изготовление фотографического снимка (позитива) с рисунка; изготовление сеток (трафаретов) с рисунком или частью рисунка соответственно определенному цвету; приготовление мастик; нанесение рисунка на плитки путем продавливания мастики через сетку. При нанесении многоцветного рисунка мастику каждого цвета наносят на плитку через соответствующие сетки-трафареты, установленные на конвейерно-поточной линии на отдельных станках-автоматах на расстоянии, обеспечивающем высыхание краски перед нанесением следующего цвета. Рисунок можно наносить на предварительно обожженную (утельную) плитку с последующим покрытием ее прозрачной глазурью (подглазурный рисунок), на сырую глухую глазурь (надглазурный рисунок) или комбинированным способом.

Недостатком сериографии являются высокие требования к поверхности плиток: отсутствие неровностей и деформаций.

Рисунок на плитки может быть нанесен также методом офсетной печати, что позволяет наносить от одного до четырех цветов по отдельности или одновременно.

Для нанесения многоцветных картинок на плитки используют метод декалькомании (переводные изображения), что позволяет получать рисунки, имеющие вид ручной росписи. В результате получают декоративные плитки, которые можно встраивать в виде картинок в облицовку стен.

Более простые способы декорирования -- получение различных декоративных эффектов, например, пересекающихся полосок (штрихов), образующих как бы фактуру ткани (мешковины), крапчатых (пятнистых) декоров, достигается нанесением глазури различных цветов дисковыми и трубчатыми разбрызгивателями.

Метод распыления глазури с помощью пневматических пистолетов позволяет подчеркнуть с помощью краски рельеф на поверхности плиток или эффект оттенков «побежалости».

Существуют механические способы отделки поверхности глазурованных плиток с помощью щеток, разнообразных скребков, ножей и др. Декоративный эффект при этом достигается за счет частичного снятия верхнего слоя глазури и обнажения более глубоких слоев глазури другого цвета.

Для отделки плиток используют также декоративное стекловидное покрытие в виде мелких капель стекла (глазури) на матовой поверхности, имитирующее эффект мелких капель воды на поверхности плиток.

Обжиг глазури и декора может производиться в одну стадию с обжигом керамики. Но большинство заводов работает по технологии двухкратного обжига, что улучшает качество покрытий. Иногда проводят специальный обжиг декоров, продолжительность которого составляет несколько минут.

Охарактеризовать виды керамических изделий по составу, структуре, свойствам керамического черепка (фаянс, фарфор и т.д.)

Керамику классифицируют по характеру строения, степени спекания (плотности) черепка, типам, видам и разновидности, наличию глазури. 

По характеру строения керамику подразделяют на грубую и тонкую. Изделия грубой керамики (гончарные изделия, кирпич, черепица) имеют пористый крупнозернистый черепок неоднородной структуры, окрашенный естественными примесями в желтовато-коричневые цвета. 

Тонкокерамические изделия отличаются тонкозернистым белым или светлоокрашенным, спекшимся или мелкопористым черепком однородной структуры. 

По степени спекания (плотности) черепка различают керамические изделия плотные, спекшиеся с водопоглощением менее 5% - фарфор, тонкокаменные изделия, полуфарфор и пористые с водопоглощением более 5% - фаянс, майолика, гончарные изделия. 

По составу и свойствам керамические изделия делят на типы, виды и разновидности

Основные типы керамики - фарфор, тонкокерамические изделия, полуфарфор, фаянс, майолика, гончарная керамика. 

Тип керамики определяется характером используемых материалов, их обработкой, особенно тонкостью помола, составом масс и глазурей, температурой и длительностью обжига. Различие между отдельными типами керамики обусловлено спецификой их внутренней структуры, то есть составом и соотношением отдельных фаз, составом и структурой глазури

Глазурь, ангоб, керамические краски. Назначение данных материалов, их сходство и отличие

Существует множество способов отделки керамики. Один из древних способов -- лощение. Поверхность подсохшего изделия натирают любым гладким предметом, уплотняя верхний слой глины до появления блеска. После обжига блеск становится сильнее. Лощеную посуду можно смело использовать в хозяйстве, так как она достаточно влагоустойчива.

На Руси лощеную посуду с декоративной целью дополнительно подвергали чернению. Для этого в конце обжига в печь бросали какое-нибудь дымящее топливо, например вар. Впитывая дым, сосуды становились черными, сохраняя блеск. Есть еще один способ чернения посуды. Раскаленную керамику бросают в опилки или в рубленую солому. Остывая, она приобретает черный цвет.

Широко применяют в керамике способ декорирования жидкими глинами -- ангобами. Если украшаемое изделие изготовлено из красножгущейся глины, то ангобы приготавливают из беложгущейся глины. Глину разводят до густоты сметаны и наносят на изделие кистью или резиновой грушей.

Добавляя в глину окислы металлов, можно получить разноцветные ангобы. Сернокислый кобальт дает синий цвет, перекись марганца -- коричневый, окись хрома -- зеленый, окись никеля -- желтый, окись железа -- красный, смесь окисей хрома, марганца и кобальта -- черный.

Окрашивать керамику можно непосредственно окислами металлов без добавления жидкой глины. Яркий декоративный эффект дает техника сграффито. Слегка подсохшее глиняное изделие полностью или частично покрывают слоем ангоба. После того как ангоб загустеет, но не потеряет пластичности, стеком выскабливают нужный рисунок, обнажая нижний, более темный слой глины. Штампованный орнамент можно попробовать выполнить с помощью деревянных штампиков, предварительно вырезав на дереве различные элементы узора.

Покрытые непрозрачной глухой глазурью (эмалью) изделия из гончарной глины называются майоликой. Непосредственно по сырой глазури производится роспись керамическими красками.

Чтобы сделать посуду водонепроницаемой, внутренние и внешние поверхности изделия покрывают прозрачной глазурью (поливой). Глазурь тонким слоем покрывает керамическое изделие, делая краски и ангобы яркими и сочными. Известен народный способ приготовления глазури. Разогревают на огне бутылочное стекло и бросают его в холодную воду. Стекло покрывается мельчайшими трещинами и легко рассыпается. В ступке стекло перетирают в порошок, разводят в жидком растворе клейстера. Изделие поливают этим составом и дают просохнуть, после чего снова загружают в печь. Изделие выдерживают в печи до тех пор, пока на его поверхности не появится блестящая пленка.

В некоторых случаях глазурь на керамических изделиях можно имитировать. Всевозможные украшения, мелкую декоративную скульптуру и настенные плиты вполне допустимо покрывать вместо трудоемкой глазури различными лаками.

Качество древесины как отделочного материала

Древесина -- это ценное сырье, кот находит широкое применение в строительстве, архитектуре, химической, горнорудной и др отраслях промышленности. Она легкая, прочная, эластичная, обладает низкой теплопроводностью, легко обрабатывается, имеет красивое волокнистое строение. Недостатки: неоднородность строения, гигроскопичность, способность разрушаться от гниения и легкую возгораемость. Ее используют преимущественно после переработки в виде пиломатериалов, фанеры, целлюлозы, бумаги, древесноволокнистых и древесностружечных плит. Часть древесины применяют без обработки в виде круглого леса. Внешний вид древесины определяют цвет, блеск и текстура.

Цвет древесины разнообразен -- от почти белого (осина, пихта) до черного (черное дерево) и зависит прежде всего от климата. Породы умеренного климатического пояса имеют бледные тона, тропического пояса -- яркую окраску. Древесина многих пород под влиянием воздуха и света меняет цвет.

Изменение цвета древесины при загнивании является одним из признаков для классификации гнилей. Цвет древесины определяет внешний вид и поэтому имеет большое значение в производстве мебели и при отделке помещении. Для улучшения цвета и придания другой окраски древесину подвергают обработке: окрашиванию, пропариванию и протравливанию. Блеск. Древесина некоторых пород обладает блеском, который хорошо заметен на радиальных разрезах. Блеск древесины зависит от сердцевинных лучей, занимающих па радиальном разрезе значительную площадь. Блеском отличаются клен, бук, дуб, белая акация. Древесине можно придать искусственный блеск путем полирования, лакирования. Хорошо полируется орех, ясень; несколько хуже -- дуб, бук, клеи, груша; еще хуже -- мягкие лиственные породы. Текcтура древесины, т. е. рисунок, который виден па ее разрезах, зависит от ширины годовых слоев, разницы в окраске между раппей и ноздпей древесиной, присутствия сердцевинных лучей, наличия круппых сосудов, направления волокон. Среди отечественных пород Древесину с красивой текстурой дают: на радиальном разрезе -- дуб, клен, ильм, карагач; на тангенциальном -- ясень, орех грецкий, дуб.

В сравнении с другими отделочными материалами главными преимуществами дерева являются простота и легкость обработки, несложность крепления, возможность обойтись без клеев и растворов. К механическим свойствам дерева относят прочность, упругость, вязкость, хрупкость, твердость и пр. Прочность дерева тем выше, чем ровнее волокно, гуще расположение годовых слоев, больше плотность сухой древесины и мень- ше количество видимых дефектов. Чем плотнее древесина, тем выше её упругость (влага снижает упругость). Умеренно влажное, теплое дерево обладает большей гибкостью, чем холодная и сухая древесина, легко дающая трещины. Различна прочность дерева и по направлениям. Наибольшую её величину можно отметить при сжатии и растяжении в направлении волокон.

Плоско-рельефная отделка изделий из древесины. Ее виды, особенности, области применения

Плоскорельефная резьба относится к самым распространенным видам резьбы. Основу ее составляет плоский одинаковой высоты рельеф орнамента. Такой вид позволяет создавать композиции с растительным узором, геометрическим орнаментом, с изображением людей, зверей, птиц и мифологических персонажей. Однако техника работы довольно трудоемка, требует определенного мастерства и опыта, а также наличия разнообразного резчицкого инструмента: ножей-косяков разной ширины и с разным углом скоса полотна, стамесок различного профиля и сечения, циклей, скребков, рашпилей, чеканов и т.д.

23 Штучные материалы для пола на основе древесины. Особенности, достоинства и недостатки.

Полы дощатые

Недостатки: 1) подверженность температурно-влажностным изменениям, разбухание и усушка 2) эксплуатация таких полов сопряжена с дополнит затратами на периодическую окраску. Периодическая окраска или покрытие лаком.

Полы паркетные Штучный паркет сост из отдельных планок, имеющих на кромках паз и гребень. Паркет наборный (мозаичный) сост из планок, собранных в шиты.

Паркетная доска сост из нескольких слоев. Внутренний представлена неделовой древесиной. Лицевая поверхность из благородных. Основа из лесопилений твердолиственных пород.

Производство и декорирование ДВП

Древесно-волокнитые панели получают из отходов деревообработки, мускулатуры , клеев, кот образуют однородную массу с последующим прессованием.

Древесноволокнистые плиты применяют в строительстве для тепло и звуко изоляции, изготовления междуэтажных перекрытий, стен, для отделки помещений. плиты ДВП предназначены для производства мебели, стеновых панелей, дверных панелей. При покрытии волокнистых плит лаком не надо шпаклевать ни поверхность, ни края. Уменьшите только всасывающую способность волокнистого материала подходящей грунтовкой, чтобы лак высыхал равномерно. Равномерно плотная структура по всей толщине плиты: даже вставленный с торца гвоздь и шуруп держится крепко. Плотная структура плит ДВП имеет определенные конструктивные преимущества: они крепко держат гвозди, шурупы, чего не скажешь о плитах ДСП. Еще одно весьма ценное свойство: плиты ДВП поддаются фрезерованию так же хорошо, как и массив дерева. 

Классификация ДСП. Отделочные виды. Сырье, технология получения, применение

Древесно-стружечная панель - стружка и фенолформальдегидная или мочевиноформ. смолы. Способы - экструзионные и прессование.

Основными признаками классификации ДСП являются:

структура древесно-стружечной плиты - 1-слойная, 3-слойная, многослойная;

марки П-А и П-Б - зависят от показателей прочности на изгиб, деформацию, водостойкость, подверженность короблению;

сорт: в зависимости от внешней поверхности (трещины, сколы, пятна, неровности) плиты подразделяются на 1 сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных, использование при производстве ЛДСП), 2 сорт (допустимы дефекты поверхности) и без сорта (крупные дефекты поверхности, использование в строительстве);

наружный слой: выделяются плиты с мелкоструктурной поверхностью (возможно ламинирование, каширование), обычной (возможна облицовка шпоном) и крупнозернистой (использование в строительстве);

уровень обработки поверхности: шлифованная (ламинирование, каширование) и нешлифованная ДСтП (использование в строительстве, шпонирование).

класс эмиссии формальдегида: по содержанию в 100 г сухой древесно-стружечной плиты свободного формальдегида выделяются классы Е1 (менее 10 мг), Е2 (от 10 до 30 мг). В смолах, используемых в качестве связующего вещества при изготовлении плит, содержится вредный для человека формальдегид. Класс Е1 экологически более безопасен, чем класс Е2, который запрещено использовать при производстве детской мебели. В настоящее время для производства ЛДСП ведущими российскими и зарубежными специалистами используются плиты класса Е1 или "Super Е";

влагостойкость: марка П-А выгодно отличается от П-Б по этому показателю. Кроме того существует специальная влагостойкая ДСП, предназначенная для использования в производстве мебели для ванных комнат и т.д. Плиту можно отличить по зеленому цвету внутренней структуры материала;

Имитационная отделка изделий из древесины. Ее виды, область применения

Имитационная отделка -- это искусственное воспроизведение текстуры, несвойственной отделываемой породе Способы имитации: аэрография - нанесение рисунка с помощью сжатого воздуха;, аквография - отделочный жидкий слой растекается по поверхности жидкости с большей плотностью, образуя неопределенный рисунок на поверхность отделочного слоя жидкости накладывается обрабатываемое изделие; печатание - нанесение с помощью плеше;, декалькомания - текстурная бумага.

 Имитационной отделке обычно подвергается дерево, не обладающее красивой текстурой или вообще ее не имеющее. Термин «имитационная отделка» говорит сам за себя: дереву, из которого сделано изделие, придается внешний вид древесины ценных пород путем наклейки (напрессовки) текстурной бумаги, пленки, листового пластика.

 Наряду с этими способами применяется и глубокое крашение. Специальная отделка включает в себя такие работы как резьба, выжигание, инкрустация, металлизация (нанесение на поверхность деревянного изделия слоя из порошкообразного и расплавленного металла). В настоящее время довольно широкое распространение получает инкрустация (интарсия). Вкратце охарактеризуем этот вид специальной отделки.

Столярная и малярная отделка изделий из древесины. Их особенности, виды, области применения

Столярная отделка сохраняет природную текстуру (рисунок) древесины, подчеркивает и усиливает ее. Виды: 1) обработка воском - воск готовится на скиппедаре или бензине. Считается не влагостойкое, обладает малой поверхностной прочностью, поэтому чаще покрывают поверхность лаком, т.е. рацион-но для изделий, не подвергающихся мех воздействиям. 2) Лакирование придает блеск изделия, наносит несколько слоев в зависимости от состава различают спиртовые, масляные и нитроцеллюлозные.

3) Полирование придает зеркальную гладкость и блеск. 4) Панелирование заключается в том, что на сухую отшлифованную поверхность с помощью горячего прессования наклеивается лист смоляной пленки.

Малярная отделка - нанесение красок - эмалей. Данной отделке подвергают изделия, изготовленные из древесины мягких пород. Применяют для дверных и оконных блоков, панелей, деревянных лестниц, полов, мебели.

Полы на основе деревянных досок. Их виды, достоинства и недостатки

Деревянные полы - самый древний и надежный вид полового покрытия после глины. Под деревянными полами подразум полы из досок, уложенных на лаги. Достоинства: прекрасный эстетический вид, недаром половина линолеумных покрытий имитируют дерево

релаксирующее влияние на нервную систему - не знаю в чем тут фишка, но думаю это как-то связано с генетической памятью

дерево является неплохим теплоизоляционным материалом и поэтому по деревянному полу можно ходить босиком даже зимой (конечно если щели между досками не очень большие)

простота эксплуатации. Деревянные полы легко моются, на них можно проливать водку, кетчуп, варенье из черной смородины и вообще все, что найдется в доме, испортить можно только краску. 1 раз в 3-5 лет полы красятся и становятся как новые

на старые деревянные полы достаточно легко можно уложить новое покрытие

Недостатки: относительно высокая стоимость

сложность выполнения работ

большие трудозатраты при устройстве пола

деревянные полы почти никогда не бывают идеально ровными

очень часто деревянные полы делаются из свежеструганной невысушенной доски. Через несколько месяцев (лет) доски высыхают и между ними образуются щели

деревянные полы иногда скрипят

Следующие виды покрытий: паркет, паркетную доску, доску из массива.

Доска из массива - Пол из такого материала будет теплым, так как дерево обладает хорошей теплоизоляцией и шумоизоляцией, что не маловажно. Полы из массива хорошо подойдут для любых помещений, так как вес половой доски не очень большой, а внешний вид ее всегда безупречен. Паркет может быть штучным и наборным. Размеры планок могут незначительно отличаться. Если укладка паркета была произведена правильно, то он прослужит не один десяток лет при правильном уходе и своевременном ремонте. 

Паркетная доска внешне напоминает паркет, а по своим габаритам сравнима с доской из массива. Этот материал устойчив как к колебаниям температуры, так и к изменению влажности. Срок службы паркетной доски меньше, так как она рассчитана на меньшее количества шлифовок. Доска состоит из трех слоев, которые склеены между собой. Первый слой изготавливают из фанеры, второй - из отдельных планок из хвойных пород, а наружный выполнен из ценных пород. Отличается паркетная доска как правило именно этим финишным слоем.

Фанера. Сырье, производство. Достоинства и недостатки по сравнению с изделиями из древесины. Область применения

...