Отделочные материалы

В качестве сырья используется натуральный шпон лиственных и хвойных пород деревьев. Из лиственных пород больше всего подходят береза, ольха, клен, тополь, осина. наибольшей популярностью все же пользуется березовая фанера. Такой материал по виду очень красивый, что обеспечивается текстурой дерева, а также прочный, особенно, если фанера многослойная. Фанера - различают клееную и строганную. Фанера сосст из нечетного количества слоев 3х и б. По назначению обычные, облицовочные, специальные виды. Виды фанеры:

Преимущества ламинированной фанеры:

Ламинированная фанера - это березовая фанера марки ФСФ, облицованнаяс, одной стороны или двух сторон, пленочным покрытием (бумагой пропитанной синтетической смолой).

Готовый продукт фанеры имеет такие прочностные параметры по причине использование березы в качестве сырья для производства.

Ламинированную фанеру отличает износостойкость и прочность, повышенная влагостойкость, устойчивость к воздействию химических веществ и других агрессивных сред, устойчивость к моющим и чистящим средствам, безопасность применения.

Применение ламинированной фанеры:

Строительство, изготовление опалубки для монолитного строительства, автомобилестроение, вагоностроение, судостроение, изготовление рекламных щитов и ограждений, конструкционные работы, производство мебели и внутренняя отделка помещений.

Клееная фанера изготавливается из одной или различных пород древесины, и, соответственно, делится на однородную и комбинированную. Для изготовления наружных слоев фанеры используется шпон лиственных пород: березы, ольхи, клена, ильма, бука, осины, тополя, липы. Для внутренних слоев, кроме названных, так же применяют шпон хвойных пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.

Бакелизированная фанера может изготавливаться из древесины одной или различных пород, и, соответственно, делится на однородную и комбинированную.

Бакелизированная фанера изготавливается из листов березового шпона путем нанесения фенолоформальдегидной смолы на наружные и внутренние слои шпона.

Этот вид фанеры отличается особой прочностью, упругостью и водостойкостью материала, достойный конкурент многим другим материалам, в том числе низколегированным сталям. Бакелизированная фанера может работать длительное время (10-15 лет) в очень жарких климатических условиях.

Данный вид фанеры может применяться в разных отраслях: автомобилестроении - для настила полов; судостроении - в качестве обшивочного материала для лодок, яхт и небольших рыболовецких судов; в строительстве - в качестве опалубочного материала.

Изделия из древесно-пластичных масс, виды, свойства, применение

Древеснопластические массы -- цельнопрессованные профильные изделия или плиточные материалы, изготовленные в пресс-формах горячим прессованием измельчённой древесины (опилок, стружек, волокон, обрезков шпона), пропитанной растворами синтетических смол и высушенной. Древеснопластические массы обладают высокой механической прочностью, антифрикционными и электроизоляционными свойствами. Эти материалы применяют в производстве профильных цельнопрессованных изделий (вкладышей и втулок подшипников, зубчатых колёс, кабельных муфт, электроизоляционных деталей, колпачков ректификационных колонн и др.), а также паркетных плиток и др. 

Охарактеризовать производство, способы отделки листового стекла

Технологии производства листового стекла ограничиваются двумя методами -- вертикального вытягивания (метод Фурко) и метод термического формования на расплаве металла (флоат).

Флоат-стекло (полированное стекло) отличается от тянутого стекла идеальной поверхностью, высокой светопропускающей способностью (89-90%) и великолепными оптическими свойствами, исключающими искажение изображения.Основными достоинствами флоат-стекла являются:

- стабильная толщина;- однородная, гладкая поверхность, не требующая дальнейшего полирования;- отсутствие оптических дефектов;- высокая технологичность порезки и обработки кромки.

Применение тянутого стекла и флоат-стекла имеет свои особенности и ограничения, которые обуславливают их рыночные перспективы. Рынок флоат-стекла более широк и разнообразен. В строительстве флоат-стекло идет на оконные и фасадные конструкции, атриумы, витрины, мансардные окна, остекление балконов и лоджий, входные группы, зимние сады. Также флоат-стекло применяется на всех видах транспорта, для производства зеркал, мебели, торгового оборудования и бытовой техники. Большая часть флоат-стекла поступает на вторичную переработку: нанесение покрытий, закалка, изготовление многослойных стекол и стеклопакетов.

Производство, способы отделки, виды листового стекла. Дать характеристику увиолевого, солнцезащитного, теплопоглощающего листового стекла

Увиолевые стекла с повышенной прозрачностью в ультрафиолетовой (УФ) области спектра с длиной волн 280...320 нм. Эти стёкла пропускают УФ-лучи в отличие от обычного стекла, которое их поглощает. Поэтому эти лучи называют биологическими, или лучами жизни, так как благотворно действуют на развитие и жизнедеятельность человека, животных и растений.

Cолнцезащитные стекла характеризуются способностью избирательного пропускания, поглощения и отражения солнечного излучения в различных областях спектра и предназначены для защиты помещений от проникновения избыточных солнечных лучей.

К солнцезащитным стеклам относятся: стекла, окрашенные в массе; стекла с солнцезащитным неорганическим покрытием; стекла с солнцезащитной полимерной пленкой.

В составе увиолевого стекла не должны содержаться соединения, поглощающие УФ-лучи: Fe203, Cr203, V203, сульфиды тяжелых металлов.

Увиолевые стекла в виде листового стекла применяются в строительстве для остекления лечебных учреждений, детских садов, инкубаторов, парников, оранжерей и т.п. По химическому составу такие стекла делятся на силикатные, боросиликатные и фосфатные. Варка их осуществляется в восстановительной среде.

Теплопоглощающие стекла бывают с пленочным покрытием;окрашенные в массе.

В первом случае стекла приобретают свойства теплопоглощения за счет нанесения на их поверхность тонкой пленки из окисно-металлического покрытия электрохимической обработкой или распылением. Для заполнений оконных переплетов используют теплопоглощающие стекла с окисно-оловянно-сурьмяным покрытием, покрытием из оксидов свинца и меди.

Сравнить изделия из стекла и ситаллов по виду исходных материалов, способам получения, свойствам, применению

В основу технологии ситаллов положен принцип катализированной кристаллизации. Для этого в расплав вводят добавки, катализирующие кристаллизацию при последующей термообработке материала. Термообработка ведется по ступенчатому режиму: вначале материал выдерживают при температуре соответствующей максимальной скорости образования центров кристаллизации, а затем при температуре максимальной скорости роста кристаллов. Таким образом достигается необходимая степень закристаллизованности материала, при требуемом размере кристаллов.

Получение, способы отделки, листового стекла (узорчатое, армированное)

Узорчатое стекло получают способом непрерывного проката, причем одна сторона стекла гладкая, а другая - тисненая, узорчатая.

Армированное стекло изготовляют методом непрерывного проката с одновременным закатыванием внутрь листа металлической сетки. Армированное стекло может иметь гладкую или узорчатую поверхность, быть бесцветным или цветным.

Армированное стекло применяется для остекления фонарей верхнего света, оконных переплетов, перегородок, ограждения балконов, лестничных маршей. Его устанавливают на эластичных прокладках из морозостойкой резины или нетвердеющих мастиках.

Сходство и отличие изделий из стекла на примере стеклоблоков и стеклопакетов

стеклянные пустотелые изделия, состоящие из двух прессованных полублоков, сваренных между собой.

Стеклоблоки подразделяются: по конструкции-- на одно- и двухкамерные с повышенными теплоизоляционными свойствами; п о форм е -- на квадратные, прямоугольные и угловые; по светотехническим качествам -- на светорассеивающие, светонаправляющие, светопрозрачные и солнцезащитные; и о декоративным качества м--на бесцветные и цветные. Цветные стеклоблоки могут быть изготовлены из цветной стекломассы, из бесцветной стекломассы с последующей внутренней окраской двух иолублоков аэрозольными цветными покрытиями, из бесцветной стекломассы с прослойкой цветной стеклянной пленки.

Облицовочные асбоцементные изделия. Получение, способы декорирования, виды изделий

Асбестоцементные изделия (профилированные листы -- волнистые и полуволнистые для кровель и обшивки стен; панели кровельные и стеновые с теплоизоляционным слоем; трубы напорные и безнапорные; разнообразные специальные изделия -- архитектурные, санитарно-технические и др.) применяют для наружной и внутренней отделки жилых, общественных и промышленных зданий; для устройства кровли, обшивки и облицовки стен, покрытия полов, ограждений балконов и лестниц и др. Асбестоцементные листы используют одновременно как конструктивный и отделочный материал и для строительства стеновых панелей, совмещенных кровель и санитарно-технических кабин.

Отделка изделий в процессе формования: окраска всей массы, окраска поверхностного слоя (пленочный способ), окраска способом посыпки цветным цементом; окраска при помощи водной суспензии пигмента, тиснение рисунка на лицевой поверхности.

Стеклопластики. Сырье, производство, виды, применение

Стеклопластики (стеклонаполненные пластики) -- один из первых конструкционных материалов на полимерной основе. Они представляют собой композиционные конструкционные материалы, сочетающие высокую прочность с относительно небольшой плотностью.

Основными компонентами стеклопластиков являются стекловолокнистые армирующие материалы и синтетические связующие. Тонкие высокопрочные стеклянные волокна обеспечивают прочность и жесткость стеклопластика. Связующее придает материалу монолитность, способствует эффективному использованию механических свойств стеклянного волокна и равномерному распределению усилий между волокнами, защищает волокно от химических, атмосферных и других внешних воздействий, а также само воспринимает часть усилий, развивающихся в материале при работе под нагрузкой. Кроме того, связующее придает материалу способность формоваться в изделия самых различных форм и размеров, что обеспечивает широкое применение стеклопластиков во многих отраслях промышленности.

Благодаря армированию полимерной матрицы стекловолокном, стеклопластик приобретает свойства, недоступные обычным пластмассам. Стеклопластик на порядок лучше них по прочности, истираемости, линейному расширению, ударным и вибрационным нагрузкам. Из-за высоких прочностных характеристик, стеклопластик называют «легким металлом», но в то же время он имеет низкую плотность, по сравнению с металлом, низкую теплопроводность и не подвержен коррозии. Стеклопластик обладает многими очень ценными свойствами, дающими ему право называться одним из материалов будущего.

Основные свойства

Малый вес

Удельный вес стеклопластиков колеблется от 0,4 до 1,8 и в среднем составляет 1,1 г/см3. Напомним, что удельный вес металлов значительно выше, например, стали - 7,8, а меди - 8,9 г/см3. Даже удельный вес одного из наиболее легкого сплава, применяемого в технике, - дуралюмина составляет 2,8 г/см3. Таким образом, удельный вес стеклопластика в среднем в пять-шесть раз меньше, чем у черных и цветных металлов, и в два раза меньше, чем у дуралюмина. Это делает стеклопластик особенно удобным для применения на транспорте. Экономия в весе на транспорте переходит в экономию энергии; кроме того, за счет уменьшения веса транспортных конструкций (самолетов, автомобилей, судов и т.п.) можно повысить их полезную нагрузку и за счет экономии топлива увеличить радиус действия.

Диэлектрические свойства

Стеклопластики являются прекрасными электроизоляционными материалам при использовании как переменного, так и постоянного тока.

Высокая коррозионная стойкость

Стеклопластики как диэлектрики совершенно не подвергаются электрохимической коррозии. Существует целый ряд смол (некоторые полиэфирные смолы, смолы Norpol DION), позволяющие получить стеклопластики стойкие к различным агрессивным средам, в том числе и к воздействию концентрированных кислот и щелочей.

Механические свойства

При своем небольшом удельном весе стеклопластик обладает высокими физико-механическими характеристиками. Используя некоторые смолы, например Norpol Dion, и определенные виды армирующих материалов, можно получить стеклопластик, по своим прочностным свойствам превосходящий некоторые сплавы цветных металлов и стали.

Теплоизоляционные свойства

Стеклопластик относится к материалам с низкой теплопроводностью. Кроме того, можно значительно повысить теплоизоляционные свойства путем изготовления стеклопластиковой конструкции типа “сэндвич”, используя между слоями стеклопластика пористые материалы, например пенопласт. Благодаря своей низкой теплопроводности, стеклопластиковые сэндвичевые конструкции с успехом применяются в качестве теплоизоляционных материалов в промышленном строительстве, в судостроении, в вагоностроении и т.д.

Декоративные изделия из бумажно-слоистого пластика. Сырье, производство, достоинства и недостатки, применение

Декоративный пластик - Особая крафт-бумага, пропитанная синтетическими термоактивными смолами, нагревается до 120-140°С и прессуется под давлением 9-10 МПа.

Распространенный в наше время пластик высокого давления - это довольно тонкий, но прочный листовой материал, который состоит из пропитанных специальной смолой полотнищ декоративной бумаги, а также пропитанную термоактивной смолой особую крафт-бумагу. Листовые панели, состоящие из этих материалов, соединяются под действием высокого температуры и давления. При одновременном влиянии нагревания до 120-140°С и прессования под давлением около 10 МПа сухие смолы вначале растекаются, а затем затвердевают в нерастворимый, неплавкий, однородный материал - ДБСП. Такое декоративно-защитное покрытие может иметь различную фактуру, которая обеспечивает комфортное использования конечному продукту. Листовой пластик, применяемый в мебельной промышленности, дает возможность создавать выпуклые, вогнутые и другие формы, позволяющие расширять область их применения.

Чаще всего данный материал используется как мебельный пластик. Фасады мебели для ресторанов, офисов или кухонь, убранство ванных комнат -- везде, где необходимы эстетичные и неприхотливые в уходе поверхности, декоративный пластик будет незаменим.

Высокая устойчивость к истиранию и механическим воздействиям позволяет использовать слоистый пластик в качестве отделки дверей, стен, полов. Благодаря высочайшей свето-, жаро- и износоустойчивости слоистого декоративного пластика, он используется для ограждений, рекламных щитов и кабин и даже элементов фасадов домов. Это позволяет гарантировать долгую эксплуатацию изделия без потери его физических характеристик и привлекательного внешнего вида, что особенно важно, если материал используется в сфере рекламы.

Основные компоненты пластмасс, их назначение

Пластическими массами называют неметаллические материалы, получаемые, на основе природных и синтетических полимеров.

Компоненты, входящие в состав пластмасс

В большинстве своем пластмассы состоят из смолы, а также наполнителя, пластификатора, стабилизатора, красителя и других добавок, улучшающих технологические и эксплуатационные свойства пластмассы. Свойства полимеров могут быть в значительной степени улучшены и изменены, в зависимости от требований, предъявляемых различными отраслями техники, с помощью различных составляющих пластмассы.

Наполнители служат для улучшения физико-механических, диэлектрических, фрикционных или антифрикционных свойств, повышения теплостойкости, уменьшения усадки, а также для снижения стоимости пластмасс. Наполнители бывают органические и неорганические. Органическими наполнителями являются древесная мука, хлопковые очесы, целлюлоза, бумага, хлопчатобумажная ткань, древесный шпон. В качестве неорганических наполнителей используют асбест, графит, стекловолокно, стеклоткань, слюду, кварц.

По массе содержание наполнителей в пластмассах составляет от 40 до 70 %. Исключение здесь составляют теплоизоляционные материалы, где в качестве наполнителя используют газы, получая газонаполненные полимерные материалы - пенопласты и поропласты.

Пластификаторы увеличивают пластичность и текучесть пластмасс, улучшают морозостойкость. В качестве пластификаторов применяют дибутилфталат, трикрезилфосфат и др.

В состав пластмасс часто вводят стабилизаторы - вещества, предотвращающие разложение полимерных материалов во время их переработки и эксплуатации под воздействием света, влажности, повышенных температур и других факторов. Для стабилизации используют ароматические амины, фенолы, сернистые соединения, газовую сажу.

Красители добавляют для окрашивания пластических масс. Применяют как минеральные красители (мумия, охра, умбра, литопон, крон и т. д.), так и органические (нигрозин, родамин).

Смазочные вещества - стеарин, олеиновая кислота, трансформаторное масло - снижают вязкость композиции и предотвращают прилипание материала к стенкам пресс-формы.

Пленочные рулонные материалы на основе полимеров с подстилающим слоем

Рулонные материалы без подосновы называют пленками, с подосновой --обоями. Декоративные пленочные материалы--один из наиболее пер¬спективных типов полимерных материалов для внутренней отдел¬ки. Пленки без основы -- тонкие полимерные (главным обра¬зом поливинилхлоридные) пленки, окрашенные по всей толщине и имеющие рисунок или тиснение с лицевой стороны. Плёнки на основе представляют собой рулонные отделочные материалы, в которых цветная полимерная пленка (обычно поли-винилхлоридная) сдублирована с бумажной или тканевой основой. Представителем такого материала является топлен, получаемый нанесением цветной поливинилхлоридной пасты на бумажную основу, с последующим тиснением полимерного слоя. Толщина образующейся полимерной пленки 0,1-0.5 мм. Такие пленки применяют для отделки стен, как и обычные обои. Полиплен-- пленка поливинилхлоридная отделочная на бумажной подоснове. Многоцветный материал с гладкой, тисненой или рельефной лицевой поверхностью.

Рулонные декоративные пленочные материалы на основе ПВХ. Их виды, достоинства, назначение

Основным видом полимерных пленок, используемых для облицовки, являются пленки на основе поливинилхлорида (ПВХ), толщиной, как правило, 0,2-0,55 мм Они могут быть прозрачными или пигментированными (например, с рисунком древесной текстуры), глянцевыми, матовыми или полуматовыми, жёсткими или эластичными. ПВХ пленки, благодаря огромному разнообразию цветов, текстур и тиснений, позволяют имитировать на поверхности облицовочного материала натуральное дерево, мрамор, камень и т. п., причем не только на вид, но и на ощупь. Это не только красиво, но и практично, долговечно и недорого.

ПВХ пленка обладает следующими преимуществами: 

* не подвергается старению* устойчива к механическим и химическим повреждениям* устойчива к атмосферным воздействиям и низким температурам * устойчива к УФ-лучам (высокая светостойкость)* обладает высокой прочностью * невосприимчивость к образованию пятен* возможность очистки

В зависимости от применения декоративные (облицовочные) ПВХ пленки можно условно разделить на несколько категорий:

1.Пленка для мембранно-вакуумного прессования

Пленки для мембранно-вакуумного прессования предназначены для облицовки рельефных (филенчатых) поверхностей таких как: объемные мебельные фасады (из МДФ), дверные полотна, закругленные столешницы, а также различные декоративные элементы мебели при помощи специального оборудования - вакуумного пресса (с мембраной или без нее). Как правило, для этих целей используются более толстые пленки, толщиной 0,3-0,5 мм (300-500 микрон), реже 0,25 мм (250 микрон), как однотонные, так и с печатным рисунком с текстурой «под дерево».

2. Пленка для каширования (ламинации) профильных погонажных изделий

Данная категория пленок используется для окутывания профильных погонажных изделий из любых материалов, будь то дерево, пластик (ПВХ) или металл (алюминий). Облицовывание профиля осуществляется с помощью облицовочной установки (станок для окутывания профильного погонажа). Следует отметить, что для ламинирования оконного/дверного профиля используются двухслойные ПВХ пленки с верхним акриловым слоем для защиты от УФ-излучения.

3.Пленка, используемая для каширования гладких поверхностей

Этот вид пленки подходит как для облицовки ровных поверхностей таких как: панели (ПВХ и МДФ), древесностружечные плиты (МДФ И ДСП), стенки корпусной мебели, подоконники с помощью установок каширования. Сразу стоит оговорить, что использование полимерных пленок для облицовки ДСП весьма ограниченно из-за невысоких физико-механических характеристик получаемого покрытия и низкой теплостойкости. Для этой цели используются более тонкие пленки, чаще до 0,25-0,3 мм (250-300 мм).

48 Линолеумы. Сырье, виды, производство, применение.

Линолеум-лотное гибкое водонепроницаемое искусственное полотно, полимерный рулонный материалдля покрытия полов и стен.

В зависимости от основного вида сырья, современная промышленность выпускает четыре вида линолеума: поливинилхлоридный, резиновый, коллоксилиновый и алкидный. Наибольшее распространение среди них получил поливинилхлоридный линолеум.

Поливинилхлоридный (ПВХ). Этот вид линолеума состоит из: поливинилхлорида; синтетического полимера, применяемого в качестве связующего; пластификаторов; наполнителей; стабилизаторов; пигментов и красителей; растворителей и различных технологических добавок (катализаторов, порообразователей, антивспенивателей, антипиренов и антистатиков). Добавки вводят для облегчения переработки поливинилхлорида, повышения термостабильности перерабатываемых смесей, окраски и придания линолеуму специальных свойств: электропроводности, повышенной стойкости к загрязнению и т.д.

Алкидный. Основным сырьем для производства этого вида линолеума служат натуральные растительные масла (льняное, хлопковое, подсолнечное, конопляное, соевое). Недостатки алкидного линолеума: повышенная хрупкость, склонность к изломам и трещинам.

Резиновый линолеум (репин) представляет собой однослойный или двухслойный рулонный или плиточный материал, верхний слой которого состоит из цветной резины на синтетических каучуках, а нижний " из смеси старой дробленой резины и каучука. Толщина верхнего слоя 2 мм. Каждый из слоев изготовляют отдельно с последующим дублированием на барабанных прессах и одновременной вулканизацией старой резины. Каучуково-резиновые покрытия понижают уровень шума на 12 " 20 дБ. Толщина как однослойных, так и двухслойных покрытий составляет от 2 до 5 мм.

Коллоксилиновый. Основным сырьем для производства этого вида линолеума служат коллоксилины продукт обработки целлюлозы нитрирующей смесью.

Бытовые линолеумы разделяют на бесподосновные и с подосновой.

Безосновное ПВХ-покрытие представляет собой довольно тонкое, от 1,5 до 3,0 мм полотно. Применение данного материала требует готовить основание под него с особой тщательностью. Как показала практика, на неровном полу безосновный линолеум быстро протирается и начинает рваться. Такой линолеум недорог и срок службы у него небольшой " примерно 5 лет в кухне обычной квартиры.

Линолеумы с подосновой выпускают на тканевой, синтетической нетканой и теплозвукоизолирующей подосновах (волокнистой, иглопробивной, пористой).

В качестве тканевой подосновы используют специальные материалы, вырабатываемые из джутового, кенафного, льняного волокна или из смеси джутокенафных и льняных волокон. Линолеумы на тканевой подоснове эластичны и легко укладываются на любые основания (железобетонные перекрытия, стяжки, оргалит и др.).

По своей внутренней структуре линолеум бывает гомогенный и гетерогенный.

Коммерческий линолеум с гомогенной структурой однороден в поперечном разрезе и его рисунок проходит по всей толщине покрытия. Соответственно, когда в ходе эксплуатации гомогенный линолеум будет истираться, внешний вид рисунка сохранится. Толщина гомогенных покрытий составляет 1,5-3 мм. Специалисты считают, гомогенные покрытия целесообразнее использовать в местах с высокой проходимостью, т.е. там, где напольное покрытие подвергается интенсивному изнашиванию.

Глифталевый и колоксилиновый линолеумы. Их достоинства и недостатки, области применения

Алкидный (глифталевый) линолеум получают нанесением на джутовую ткань смеси из алкидного полимера, модифицированного растительными маслами, и наполнителей (древесной и пробковой муки). Это самый старый вид линолеума, производимый по сложной технологии и требующий использования пищевого сырья. Однако по своим физико-механическим показателям алкнд-ный линолеум несколько выше поливинилхлоридного. Основная область применения алкидного линолеума -- транспорт (полы вагонов, кают теплоходов и т. п.). Недостаток - нетерпимость к низким температурам, при которых он становится хрупким Преимущества- обладает улучшенными звуко- и теплоизоляционными качествами

Коллоксилиновый (нитроцеллюлозный) линолеум-- состоит из нитроцеллюлозы. Кроме нитроцеллюлозы коллоксилиновый линолеум содержит:пигменты, пластификаторы, антипирены,другие наполнители.Линолеум получается достаточно гибкий, влагоустойчивый. Не имеет основы и обладает характерным блеском. Минусом этого линолеума является чрезмерная пожароопасность. В настоящее время этот вид линолеума применяется ограниченно.

Релин. Сырье, виды, достоинства и недостатки, применение

- Резиновый линолеум -- релин -- являет собой двух-или трехслойный рулонный материал с износоустойчивым художественным верхним слоем. В качестве главного сырья для изготовления релина используют дробленую старую резину и нефтяной битум либо близкий к нефтяному битуму продукт -- руброкс и асбест 7-го сорта. Из них производят нижний подкладочный слой. В состав нижнего слоя вводят также серу (для вулканизации резины), ускорители процесса вулканизации вместе с оксидом цинка, парафином (для облегчения переработки массы). Верхний художественный слой производят из искусственного каучука с присадкой серы, ускорителей, красок и наполнителя. В качестве заполнителей используют белоснежную сажу (силикагель), каолин и древесную муку.

Релин производят в рулонах длиной более 9 м, шириной 1000... 1400 мм и шириной (3±0,2) мм, одно-и разноцветным (мраморовидным). Цветостойкость релина высочайшая, он водостоек, имеет завышенную износоустойчивость, значительно не меняет собственных параметров при изменениях температуры от --25 до +85°С, обладает небольшой звукопроницаемостью, хим устойчивостью и высочайшими диэлектрическими качествами.

Релин выпускается нескольких типов: А - предназначен для использования в жилых помещениях; Б - для производственных и общественных зданий; В (антистатический) - для больниц, лабораторий, операционных. Эксплуатационные качества: упругость, гибкость, низкое водопоглощение, низкая истираемость, устойчивость к агрессивным средам.

Ковровые покрытия для пола. Их виды, достоинства и недостатки, применение

Подразделяются на: 1)тафтинговые - получают нанесением на обратную сторону ковра слоя пасты из каучукового латекса,2)нетканные - ковровые материалы получаемые путём флокулирования. На текстильную ткань наносят несколько слоёв клея, для получения ворса на ткань подают синтетические волокна, за счёт заряжения их отрицательным потенциалом идёт пробивание основы под которой помещают положительный электрод и подводят ток высокой частоты. Благодаря этому волокна располагаются перпендикулярно основе.

Разновидности:1)синтетический ворсовый ковёр на вспененной латексной основе (ворс+ПВХ+теплоизоляционный слой),2)ворсолин - петельный ворс из синтетической полипропиленовой пряжи в ПВХ основе, 3) рулонные покрытия на основе синтетических волокон изготовленные комбинированным способом, иглопробивной с клеевым, 4) декоративный линолеум на ТИМ основе- трёхслойный материал: нижний- копроновые волокна, промежуточный- ПВХ, верхний- печатные ПВХ плёнки.

Преимущества и недостатки ковровых покрытий. Применение натуральной шерсти позволяет повысить теплоизоляционные характеристики покрытия, но при этом шерсть очень любит моль, да и износостойкость находится не на высоком уровне. Ворс обладает свойством постоянно накапливать пыль и грязь, бороться с которой даже при очень частой уборке довольно трудно. В ворсе часто заводятся микронасекомые и микроорганизмы.

Обои, их виды, достоинства и недостатки

Бумажные обои.Область применения: оклейка стен и потолков в сухих, не подверженных сырости и воздействию влаги помещениях.

В зависимости от узора бумажные обои делят на:

· гладкие, без выпуклого рисунка;

· тисненые, имеющие выпуклый рисунок

В зависимости от количества слоев бумаги обои делят на:

· однослойные (симплекс);

· двухслойные (дуплекс).

Достоинства: экологичность, доступность, легкость, воздухопроницаемость, многообразие расцветок и структур.

Недостатки: низкая прочность, короткий срок службы, плохая стойкость к механическим воздействиям, повышенной влажности и УФ - лучам.

Велюровые обои. Велюровые обои - покрытие на бумажной или флизелиновой основе с нанесенным рисунком в виде ворсистых велюровых фрагментов, которое используют для декоративной отделки жилых помещений с низкой загрязненностью.

Достоинства: повышенная шумоизоляция и красивый внешний вид.

Недостаток: неустойчивость к механическим воздействиям, пыли и загрязнениям.

Твердый винил. Обои представляют собой тонкий плотный слой выпаренного винила, прошедшего термическую обработку. Полотна из твердого винила имитируют самые разнообразные материалы: «венецианскую» штукатурку, окраску грубой кистью, кожу, шелк, гуашь, и пр. Достоинства: стойкость к УФ - воздействию, различным моющим составам, высокая влагостойкость и прочность. Покрытие из твердого винила имеет идеально ровные края.

Недостаток: необходимость идеально выровненной поверхности стены (иначе стык будет заметен).

Фетровые обои .Фетровые обои делают из волокон акрила, полиэстера и микрофибры. Обои из фетра дышат интенсивнее, чем бумага, а на стене выглядят как ткань.

Достоинства: высокая износостойкость, воздухопроницаемость, звукопоглощение, экологичность, многообразие палитры и фактур, антистатичность.

Недостатки: высокая стоимость, нельзя использовать во влажных помещениях. облицовочный отделочный камень пол древесина

Металлические обои. Металлические обои изготавливают путем покрытия бумажной основы тонким слоем фольги, на которую затем наносят тиснение или рисунок. В основном металлические обои используют для отделки баров или ресторанов, а также для создания декоративного эффекта при отделке небольших ниш или прихожих.

Достоинства: износоустойчивость, универсальность, влагостойкость, высокая звукоизоляция. По истечении времени металлические обои не стираются, не выгорают, не теряют блеск и не тускнеют.

Недостатки: большой вес, паро- и воздухонепроницаемость, легко царапаются.

Размещено на Allbest.ru