0.076

пп.6.15,6.16

предельная гибкость в плоскости XoZ

0.043

Коэффициент использования 0.973 - прочность при совместном действии продольной силы и изгибающих моментов без учета пластики.

К2

Общие характеристики:

Группа конструкции по таблице 50* СНиП: 1

Сталь: C255 - лист 10-20 мм

Расчетное сопротивление стали Ry= 2.45 Т/см2

Коэффициент условий работы 0.95

Коэффициент надежности по ответственности 1.15

Рисунок 2.9 - Сечение колонны К2

Результаты расчета по комбинациям загружений:

N = -575.22 Т

My = 0.791 Т*м

Vz = 0.243 Т

Mz = -0.699 Т*м

Vy = 0.519 Т

Таблица 2.3 - Результаты расчета

Проверено по СНиП	Фактор	Коэффициент использования
п.5.12	прочность при действии изгибающего момента My	0.01
п.5.12	прочность при действии изгибающего момента Mz	0.024
пп.5.12,5.18	прочность при действии поперечной силы Vy	0.002
пп.5.12,5.18	прочность при действии поперечной силы Vz	0.003
пп.5.24,5.25	прочность при совместном действии продольной силы и изгибающих моментов без учета пластики	0.928
п.5.3	устойчивость при сжатии в плоскости XoY (XoU)	0.987
п.5.3	устойчивость при сжатии в плоскости XoZ (XoV) )	0.934
п. 5.34	устойчивость при сжатии с изгибом в двух плоскостях	0.997
п.5.15	устойчивость плоской формы изгиба	0.01
пп.6.15,6.16	предельная гибкость в плоскости XoY	0.167
пп.6.15,6.16	предельная гибкость в плоскости XoZ	0.097

Коэффициент использования 0.997 - устойчивость при сжатии с изгибом в двух плоскостях.

К3

Общие характеристики:

Группа конструкции по таблице 50* СНиП: 1

Сталь: C255 - лист 10-20 мм

Расчетное сопротивление стали Ry= 2.45 Т/см2

Коэффициент условий работы 0.95

Коэффициент надежности по ответственности 1.15



Рисунок 2.10 - Сечение колонны К3

Результаты расчета по комбинациям загружений:

N = -116.673 Т

My = 0.036 Т*м

Vz = 0.011 Т

Mz = 0.654 Т*м

Vy = -0.389 Т

Таблица 2.4 - Результаты расчета

Проверено по СНиП	Фактор	Коэффициент использования
п.5.12	прочность при действии изгибающего момента My	0.003
п.5.12	прочность при действии изгибающего момента Mz	0.173
пп.5.12,5.18	прочность при действии поперечной силы Vy	0.008
пп.5.12,5.18	прочность при действии поперечной силы Vz	0.000336885
пп.5.24,5.25	прочность при совместном действии продольной силы и изгибающих моментов без учета пластики	0.863
п.5.3	устойчивость при сжатии в плоскости XoY (XoU)	0.911
п.5.3	устойчивость при сжатии в плоскости XoZ (XoV)	0.754
п. 5.34	устойчивость при сжатии с изгибом в двух плоскостях	0.98
п.5.15	устойчивость плоской формы изгиба	0.003
пп.6.15,6.16	предельная гибкость в плоскости XoY	0.318
пп.6.15,6.16	предельная гибкость в плоскости XoZ	0.16

Коэффициент использования 0.98 - устойчивость при сжатии с изгибом в двух плоскостях.

ВБ1

Общие характеристики:

Группа конструкции по таблице 50* СНиП: 1

Сталь: C255 - лист 4-10 мм

Расчетное сопротивление стали Ry= 2.45 Т/см2

Коэффициент условий работы 0.95

Коэффициент надежности по ответственности 1.15

Рисунок 2.11 - Сечение балки ВБ1

Сечение: Двутавp широкополочный по ГОСТ 26020-83 20Ш1

Результаты расчета по комбинациям загружений:

N = 0.719 Т

My = 0.0 Т*м

Vz = 0.154 Т

Mz = -0.008 Т*м

Vy = -0.001 Т

Таблица 2.5 - Результаты расчета

Проверено по СНиП	Фактор	Коэффициент использования
п.5.12	прочность при действии изгибающего момента Mz	0.006
пп.5.12,5.18	прочность при действии поперечной силы Vy	4.54318e-05
пп.5.12,5.18	прочность при действии поперечной силы Vz	0.012
пп.5.24,5.25	прочность при совместном действии продольной силы и изгибающих моментов без учета пластики	0.015
пп.6.15,6.16	предельная гибкость в плоскости XoY	0.907
пп.6.15,6.16	предельная гибкость в плоскости XoZ	0.396

Коэффициент использования 0.907 - предельная гибкость в плоскости XoY

ВБ2

Общие характеристики:

Группа конструкции по таблице 50* СНиП: 1

Сталь: C255 - лист 10-20 мм

Расчетное сопротивление стали Ry= 2.45 Т/см2

Коэффициент условий работы 0.95

Коэффициент надежности по ответственности 1.15

Рисунок 2.12 - Сечение балки ВБ2

Сечение: Двутавp широкополочный по ГОСТ 26020-83 30Ш2

Результаты расчета по комбинациям загружений:

N = 0.15 Т

My = 10.694 Т*м

Vz = 0.881 Т

Mz = -0.011 Т*м

Vy = 0.003 Т



Таблица 2.6 - Результаты расчета

Проверено по СНиП	Фактор	Коэффициент использования
п.5.12	прочность при действии изгибающего момента My	0.64
п.5.12	прочность при действии изгибающего момента Mz	0.003
пп.5.12,5.18	прочность при действии поперечной силы Vy	7.05398e-05
пп.5.12,5.18	прочность при действии поперечной силы Vz	0.033
пп.5.24,5.25	прочность при совместном действии продольной силы и изгибающих моментов без учета пластики	0.644
п.5.15	устойчивость плоской формы изгиба	0.8
пп.6.15,6.16	предельная гибкость в плоскости XoY	0.663
пп.6.15,6.16	предельная гибкость в плоскости XoZ	0.25

Коэффициент использования 0.8 - устойчивость плоской формы изгиба

ГБ 1

Общие характеристики:

Группа конструкции по таблице 50* СНиП: 1

Сталь: C255 - лист 10-20 мм

Расчетное сопротивление стали Ry= 2.45 Т/см2

Коэффициент условий работы 0.95

Коэффициент надежности по ответственности 1.15

Рисунок 2.13 - Сечение балки ГБ1

Сечение: Двутавp широкополочный по ГОСТ 26020-83 40Ш2

Результаты расчета по комбинациям загружений:

N = 4.673 Т

My = -34.954 Т*м

Vz = -29.714 Т

Mz = -0.06 Т*м

Vy = 0.011 Т

Таблица 2.7 - Результаты расчета

Проверено по СНиП	Фактор	Коэффициент использования
п.5.12	прочность при действии изгибающего момента My	0.854
п.5.12	прочность при действии изгибающего момента Mz	0.006
пп.5.12,5.18	прочность при действии поперечной силы Vy	0.0001408
пп.5.12,5.18	прочность при действии поперечной силы Vz	0.614
пп.5.24,5.25	прочность при совместном действии продольной силы и изгибающих моментов без учета пластики	0.876
п.5.15	устойчивость плоской формы изгиба	0.919
пп.6.15,6.16	предельная гибкость в плоскости XoY	0.229
пп.6.15,6.16	предельная гибкость в плоскости XoZ	0.098

Коэффициент использования 0.919 - устойчивость плоской формы изгиба

ГБ 2

Общие характеристики:

Группа конструкции по таблице 50* СНиП: 1

Сталь: C255 - лист 10-20 мм

Расчетное сопротивление стали Ry= 2.45 Т/см2

Коэффициент условий работы 0.95

Коэффициент надежности по ответственности 1.15



Рисунок 2.14 - Сечение балки ГБ2

Сечение: Двутавp широкополочный по ГОСТ 26020-83 35Ш2

Результаты расчета по комбинациям загружений

N = -0.087 Т

My = -20.976 Т*м

Vz = 19.902 Т

Mz = -0.036 Т*м

Vy = -0.009 Т

Таблица 2.8 - Результаты расчета

Проверено по СНиП	Фактор	Коэффициент использования
п.5.12	прочность при действии изгибающего момента My	0.802
п.5.12	прочность при действии изгибающего момента Mz	0.006
пп.5.12,5.18	прочность при действии поперечной силы Vy	0.00015776
пп.5.12,5.18	прочность при действии поперечной силы Vz	0.543
пп.5.24,5.25	прочность при совместном действии продольной силы и изгибающих моментов без учета пластики	0.808
п.5.3	устойчивость при сжатии в плоскости XoY (XoU)	0.001
п.5.3	устойчивость при сжатии в плоскости XoZ (XoV)	0.00043346
п.5.27	устойчивость в плоскости действия момента My при внецентренном сжатии	0.005
п. 5.34	устойчивость при сжатии с изгибом в двух плоскостях	0.04
пп.5.30-5.32	устойчивость из плоскости действия момента My при внецентренном сжатии	0.802
п.5.15	устойчивость плоской формы изгиба	0.915
пп.6.15,6.16	предельная гибкость в плоскости XoY	0.277
пп.6.15,6.16	предельная гибкость в плоскости XoZ	0.113

Коэффициент использования 0.915 - устойчивость плоской формы изгиба

ГБ 3

Общие характеристики:

Группа конструкции по таблице 50* СНиП: 1

Сталь: C255 - лист 10-20 мм

Расчетное сопротивление стали Ry= 2.45 Т/см2

Коэффициент условий работы 0.95

Коэффициент надежности по ответственности 1.15

Рисунок 2.15 - Сечение балки ГБ3

Сечение: Двутавp широкополочный по ГОСТ 26020-83 26Ш2

Результаты расчета по комбинациям загружений:

N = 2.125 Т

My = -7.589 Т*м

Vz = -6.191 Т

Mz = -0.035 Т*м

Vy = 0.009 Т

Таблица 2.9 - Результаты расчета

Проверено по СНиП	Фактор	Коэффициент использования
п.5.12	прочность при действии изгибающего момента My	0.644
п.5.12	прочность при действии изгибающего момента Mz	0.013
пп.5.12,5.18	прочность при действии поперечной силы Vy	0.000255138
пп.5.12,5.18	прочность при действии поперечной силы Vz	0.301
пп.5.24,5.25	прочность при совместном действии продольной силы и изгибающих моментов без учета пластики	0.675
п.5.15	устойчивость плоской формы изгиба	0.853
пп.6.15,6.16	предельная гибкость в плоскости XoY	0.379
пп.6.15,6.16	предельная гибкость в плоскости XoZ	0.15

Коэффициент использования 0.853 - устойчивость плоской формы изгиба



3. Организационно-технологический раздел

Проект производства работ разрабатывается для возведения подземной части пятнадцатиэтажного общественного здания с подземной автостоянкой на два этажа. Проект производства работ на возведения подземной части здания разрабатывается с целью определения наиболее эффективного метода выполнения строительно-монтажных работ, сокращения сроков строительства и улучшения качества производимых работ.

3.1 Краткая характеристика объекта

Таблица 3.1 - Технико-экономические показатели объекта

	Наименование показателей	Единица измерения	Кол-во
1	2	3	4
1	Площадь участка	га	0,3634
2	Площадь застройки	м2	1618,1
3	Строительный объем ниже 0,000	м3	9456,54

Место строительства - город Новосибирск, центральный район;

Начало строительства - апрель (начало подготовительного периода);

3.2 Определение объемов работ

Определение объёмов работ по их видам и конструктивным элементам производится на основе архитектурно-строительных чертежей и локального сметного расчёта, таблица 3.2.



Таблица 3.2.- Определение объемов работ

Наименование работ	Единица измерения	Количество (объём) работ	Сметная стоимость, руб
1	2	3	4
Подготовительные работы	100 м3 конструкций	6,2	302 776,27
Земляные работы	1000 м3	15,71	1 240 468,76
Наименование работ	Единица измерения	Количество (объём) работ	Сметная стоимость, руб
1	2	3	4
Свайные работы	1т	44,53	40 846 692,45
Устройство монолитной плиты	100 м3	22,62	19 078 824,6
Стены подвала	100 шт. сборных конструкций	7,65	4 113 012,86
Каркас: Колонны и балки Перекрытие	т. шт.	197,362 272	9 971 699,05 3 380 183,56
Полы подвала	100 м2	21,6	2 853 413,27

81 787 070,82

Таблица 3.3 - Ведомость потребности в основных материалах и конструкциях

Наименование материалов и конструкций	Ед. изм.	Общее количество
Двутавровая балка 40 Б1, 67 шт. длиной 12 м.	т	44,53
Железобетонные сваи С160-35-10	шт.	1330
М. констр. из уголка №75	т	1
Щебень фр. 40-70 мм	м3	1397,8
Бетон М-100	м3	829,26
Фундаментные блоки марки ФБС 24.4.6	шт.	319
Фундаментные блоки марки ФБС 12.4.6	шт.	182
Фундаментные блоки марки ФБС 9.4.6	шт.	264
Бетон М-250	м3	2295,93
Арматура класса А-3 Д=12-25	т	17,181
Мастика полимерно-битумная “Славянка”	т	3,25
Опорные плиты	шт.	58
Колонны металлические сварные	т	150,61
Балки	т	46,752
Плиты перекрытия пустотные	шт.	272
Бетон М200	м3	33,5
Плитка напольная “керамогранит”	м2	2203,2
Пенопласт ПСБ-С	м3	225
Наименование материалов и конструкций	Ед. изм.	Общее количество
1	2	3
Масса монтируемых сборных конструкций	т	8377,114
Массы самых тяжелых элементов сборн. констр:
Колонна К1 длиной 6,5 м.	т	2,52
Фундаментный блок марки ФБС 24.4.6	т	1,3
Балка ГБ1 (40 Ш2)	т	0,8
П 72-15-8АтV-1	т	3,4
П 72-12-8АтV-1	т	2,72
Железобетонная свая С160-35-10	т	4,95
Двутавровая балка 40 Б1 длинной 12 м	т	0,665

3.3 Выбор методов производства работ и основных строительных машин и механизмов

Путем составления различных организационно-технологических схем выбираю методы производства работ, а также средства их механизации.

Основными процессами на строительной площадке являются:

а) Земляные работы:

1) Разработка грунта с погрузкой на автомобили-самосвалы;

2) Планировка площадки котлована бульдозером;

б) Свайные работы:

1) Погружение железобетонных свай

2) Погружение стальных свай шпунтового ряда

в) Устройство монолитной плиты

г) Установка блоков стен подвалов

д) Возведение каркаса:

1) Монтаж колонн

2) Монтаж балок

3) Установка плит перекрытия

3.3.1 Земляные работы

Объем земляных работ составляет 15708 м3, группа грунта 1 гр., начало подготовительного периода апрель 2007 г, дальность отвозки излишнего грунта 20 км.

Выбор методов и средств механизации земляных работ осуществляется на основе сравнения технико-экономических показателей выбранных вариантов. наружный конструкция инженерный канализация

Продолжительность выполнения земляных работ в сменах определяют исходя из общего объема работ V и сменной эксплуатационной производительности землеройных машин Пэ.см:

Тзр=.

Темп или интенсивность землеройных работ iз р определяют по формуле:

,

где nсм - число смен работы в сутках.

Общую себестоимость варианта механизации земляных работ определяют суммарными затратами на эксплуатацию землеройного механизма Сз и транспортных средств, используемых для отвозки лишнего грунта за пределы строительной площадки Стр:

Ci = Cз + Стр.



Себестоимость эксплуатации землеройного механизма Сз определяют по формуле:

Сз = Е + (+ Эсм) Тз р,

где Е

- единовременные затраты, связанные с доставкой землеройной машины на строящийся объект с ее частичным демонтажем и монтажом и т.д.;

Эг и Эсм

- соответственно годовые и сменные эксплуатационные расходы, связанные с использованием землеройного механизма;

годовой фонд рабочего времени механизма.При отсутствии данных, позволяющих определить себестоимость эксплуатации землеройного механизма по формуле, ее можно найти упрощенным способом:

Сз = Тз р Смаш.-см,

где Смаш.-см - сметная стоимость машино-смены предлагаемого механизма, определяемая по СНиП IV.3 - 91.

Вместимость кузова транспортной единицы должна быть как минимум в 8-10 раз больше емкости ковша экскаватора. Исходя из этих соображений, назначают тип и марку транспортных средств, количество которых определяют из условия бесперебойной работы экскаватора по формуле:

Nтр = ,

где tп

- время погрузки одной транспортной единицы экскаватором, мин;

tп = ,

Vтр

Vковша min(8-10)

- объём кузова транспортной единицы;

Пэ.ч

- эксплуатационная часовая производительность экскаватора;

L

- расстояние транспортирования грунта, км;

V1 и V2

- скорости движения груженой и порожней транспортной единицы, км/ч;

tр

- время разгрузки одной транспортной единицы, включая время на маневрирование, мин; tр=2-3минСебестоимость эксплуатации транспортных средств находят либо по тарифам (СНиП IV.4- 91), либо по формуле:

Стр = Nтр С?маш.-смТз р,

где Смаш.-см - сметная стоимость машино-смены одной транспортной единицы (СНиП IV.3- 91).

Себестоимость выпуска единицы продукции по любому варианту механизации земляных работ находят делением общей себестоимости варианта механизации Сi на общий объем работ V по нему:

,руб./мі.



Вариант 1 - гусеничный экскаватор ЭО-4124 с ковшом ёмкостью 1,0 м3 , оборудованный «обратной лопатой» с автосамосвалами МАЗ-55514-023;

Вариант 2 - гусеничный экскаватор ЭО-5123 с ковшом ёмкостью 1,25 м3, оборудованный «обратной лопатой» с автосамосвалами МоАЗ-75051;

Вариант 3- гусеничный экскаватор ЭО-4321Б с ковшом ёмкостью 0,8 м3 , оборудованный «обратной лопатой» с автосамосвалами КрАз6510.

С целью облегчения выполнения расчетов по выбору методов производства земляных работ я использовал рекомендованную программу «Экскаваторный комплект», разработанную на кафедре ТОЭС.

Таблица 3.4 - Технико-экономические показатели выбранных вариантов механизации

	Наименование показателей	Ед. изм.	Вариант 1	Вариант 2	Вариант 3
1	Продолжительность работ	смена	16	13	20
2	Производительность комплекта	м3/смен	988,32	1235,4	790,66
3	Общая себестоимость работ	рублей	294 089	279 651	281 356
4	Себестоимость единицы продукции	руб./ м3	18,72	17,8	17,91
5	Необходимое количество самосвалов	шт.	22	15	14

На основании сравнения ТЭП выбранных вариантов механизации принимаю второй вариант экскаваторного комплекта:

1) Экскаватор ЭО-5123 «обратная лопата» с рабочим объемом ковша 1,25 м3.

2) Автомобиль-самосвал МоАЗ-75051, 15 штук.

Рисунок 3.1 - Схема работы экскаватора ЭО-5123



3.4 Возведение подземной части здания

Выбор методов строительства проектируемого объекта начинают с отбора ряда технически возможных технологических схем возведения. Все расчеты, позволяющие обосновать принятые методы возведения основных несущих элементов здания и средства механизации монтажных работ, выполняют в два этапа.

На первом этапе проводят предварительный выбор крана по требуемым техническим параметрам, основными из которых являются грузоподъемность, высота подъема крюка и вылет стрелы.

На втором этапе производят окончательный выбор варианта методов и механизации производства работ на основании экономического сопоставления намеченных технически возможных вариантов по следующим показателям:

1) продолжительность монтажных работ;

2) трудоёмкость монтажа 1т конструкций;

3) себестоимость монтажа 1т конструкций.

С целью ускорения и облегчения выполнения расчетов по выбору методов производства монтажных работ я использовал рекомендованную программу «Кран», разработанную на кафедре ТОЭС.

3.4.1 Предварительный выбор крана по требуемым техническим параметрам

Требуемую грузоподъемность крана Q определяют массой наиболее тяжелого из сборных элементов Pmax и грузозахватных приспособлений Pr :

Q=1,1Pmax+Pr,

где 1,1 - коэффициент, учитывающий возможные отклонения фактической массы элементов от проектной.

Pmax - масса самого тяжёлого элемента;

Pr - масса грузозахватного приспособления;

Средневзвешенная масса монтируемых элементов Рср:

,

где Рср - средневзвешенная масса монтируемых элементов, т.

Рi - масса i-го элемента, т.

ni - количество элементов, шт.

Необходимый наибольший вылет стрелы определяют в зависимости от размеров и конфигурации возводимого объекта с учетом расположения монтируемых элементов до монтажа и в проектном положении, а также принятых методов монтажа.

Рисунок 3.2 - Схема определения вылета стрелы при возведении подземной части здания

При возведении подземной части здания вылет стрелы определяется:

Lстр =,

где а - база крана;

b1 - расстояние от ближайшей к краю котлована опоры крана до оси ближайшего монтируемого элемента;

b2 - расстояние от ближайшей к зданию опоры крана до верхней бровки котлована, принимают не менее 1 м;

В0 - расстояние от оси ближайшего монтируемого элемента до оси самого отдалённого;

По данным параметрам подбираю три варианта работы монтажных кранов для возведения подземной части здания:

1) два гусеничных самоходных стреловых крана по обеим сторонам здания;

2) два башенных крана используемых в дальнейшем для возведения надземной части здания по обеим сторонам здания;

3) один башенный кран используемы в дальнейшем для возведения надземной части здания;

3.4.2 Окончательный выбор варианта методов и механизации производства работ

Эксплутационную сменную производительность монтажных кранов в тоннах смонтированных элементов определяют по формуле:

,

где 0,75 - переходный коэффициент от производственных норм к сметным;

Кп - коэффициент, учитывающий неизбежные внутрисменные перерывы в работе крана, принят равным для башенных кранов 0,90, для стреловых - 0,80;

Тц.ср - средневзвешенное время цикла монтажного крана, мин,



,

где Тц i - время цикла крана при монтаже каждого i-го вида сборных элементов, вычисляют как сумму машинного tмаш i и ручного времени tр i определяемого по справочным данным;

,

где Нп.к и Но.к - соответственно расстояние (высота) подъема и опускания крюка крана при монтаже i-го элемент;

v1 и v2 - соответственно скорости подъема и опускания крюка крана, взятые из справочных данных;

- угол поворота стрелы крана при монтаже i-го элемента (мах=180о);

nоб - угловая скорость поворота стрелы крана, об/мин;

S1 и S2 - соответственно расстояние перемещения крюка крана при изменении вылета стрелы и горизонтального перемещения крана при монтаже i-го элемента;

v3 и v4 - соответственно скорости перемещения крюка крана при изменении вылета стрелы и горизонтального перемещения крана;

Кс=0,75 - коэффициент, учитывающий совмещение операций крановщиком.

Рср - средневзвешенная масса монтируемых элементов, т:

,



где Рi и ni - соответственно масса i-го элемента, т., и их количество.

Продолжительность монтажных работ при возведении объекта в сменах может быть определена по формуле:

,

где Робщ - общий объем работ по монтажу конструкций, подлежащий выполнению на объекте, т ;

- 1,0…1,2 - планируемый коэффициент перевыполнения норм на монтажных работах.

Трудоемкость монтажных работ в человеко-сменах определяют по формуле:

где Nр- состав звена монтажников конструкций, включая крановщика;

Ri- трудоемкость вспомогательных работ, чел-см, определяют как сумму затрат труда: на транспортировку крана к месту работ Rт ; монтаж, пробный пуск и демонтаж крана Rм-д ; текущий ремонт крана Rр ; прочие подготовительные и заключительные работы Rп.

Затраты труда на всех вспомогательных работах определяют исходя из размеров соответствующих затрат на заработную плату и из средней заработной платы, за 1 чел-ч по тарифной ставке рабочих .

Трудоемкость монтажа 1 т конструкций, чел-дн/т:

Полная себестоимость монтажа 1 т конструкций:

где Е- единовременные затраты, р., определяемые суммой затрат: на

транспортировку крана к месту работ Ст ; монтаж и демонтаж крана См-д ;

устройство и разборку подкрановых путей Сп ; пробный пуск машины Сп п ;

1,08 и 1,5 коэффициенты накладных расходов соответственно на стоимость эксплуатации машин и заработную плату монтажников строительных конструкций;

Смаш-см - себестоимость машино-смены каждой машины, входящей в комплект, р., определяют по справочным данным,

где Эр, Эос, Ээн, Эз - эксплуатационные затраты на 1 маш.-ч. работы крана, р., т.е. стоимость соответственно ремонтов Эр, сменной оснастки Эос, энергоресурсов Ээн, заработная плата машинистов крана Эз;

А - норма амортизационных отчислений на полное восстановление стоимости крана и его капитальный ремонт, %;

Син - инвентарно-расчетная стоимость крана или комплекта, р.;

Тгод - нормативное число часов работы крана в году;

Сзс - средняя заработная плата за смену одного рабочего из звена монтажников строительных конструкций по действующим тарифным ставкам, р.

Удельные капитальные вложения Куд. на приобретение кранов и монтажных приспособлений в рублях определяются по формуле:



Удельные приведенные затраты на монтаж 1 т конструкций Пуд учитывают при обобщенной оценке экономической эффективности выбираемого варианта комплексной механизации монтажных работ и определяют по формуле:

где Ен=0,15 - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений в строительстве.

Технико-экономические показатели по сравниваемым вариантам сводят в таблицу 3.5. К производству работ следует принимать вариант с минимальными стоимостными показателями.

Результаты анализа выбранных вариантов механизации

Рисунок 3.3 - Схема расположения кранов для первого варианта



Рисунок 3.4 - Результаты расчёта в программе ”Кран” для первого варианта

Рисунок 3.5 - Результаты расчёта в программе ”Кран” для второго варианта

Рисунок 3.6 - Схема расположения кранов для третьего варианта



Рисунок 3.7 - Результаты расчёта в программе ”Кран” для четвёртого варианта

Таблица 3.5 - Технико-экономические показатели предварительно выбранных вариантов механизации

Наименование показателей	Ед. изм.	Вариант 1	Вариант 2	Вариант 3
Общая стоимость монтажа	рублей	148965	66356	147159
Зарплата рабочих	рублей	20756	9866	9891
Продолжительность работ	смен	192,2	91,3	91,6
Сменная производительность	т/см	43,6	91,7	91,5
Себестоимость монтажа одной тонны	рублей	17,78	7,92	17,57

На основании сравнения вариантов принимаю к производству работ второй вариант механизации монтажных работ, т.к. этот вариант является наиболее экономичным.

3.5 Определение трудоемкости работ

Затраты труда и заработной платы на выполнение строительно-монтажных работ при разработке ППР определяются на основании сметной документации. Подсчет затрат труда и заработной платы производится в калькуляции (табл. 3.6).

3.6 Календарное планирование

В календарном плане строительства объекта устанавливают целесообразную очередность, взаимную увязку, сроки выполнения отдельных работ и строительства в целом. При этом необходимо обеспечить правильную технологическую последовательность выполнения строительных процессов, максимально возможное их совмещение, принятые методы производства работ с учетом местных условий, а также требования техники безопасности.

Продолжительность выполнения отдельных работ, на которых преобладают ручные операции, t определяют:

t=

где R - трудоемкость i-го вида работ, чел-дн; N - состав бригады (сменный) на i-м виде работ;

n - число смен работы в сутках, см;

- коэффициент перевыполнения норм.

Продолжительность механизированных работ определяют исходя из сменной эксплуатационной производительности строительных машин и механизмов П:

Tiмех = ;

где Р - объем i-го вида работ в физических единицах измерения.

Расчёт продолжительности выполнения отдельных строительных работ основывается на анализе калькуляции затрат труда и заработной платы и выполняется в таблице 3.7.

Таблица 3.7 - Определение продолжительности работ

Наименование работ	Затраты труда, чел.-дн	Состав бригад, чел	Сменность работы	Продолжи-тельность работ, дн.
Подготовительные работы	139,35	20	2	3,5
Земляные работы	55,12	2	2	14
Свайные работы	1201	10	2	50
Устройство монолитной фундаментной плиты	624	16	1	39
Установка блоков стен подвала	606,24	4	1	38
Монтаж колонн	355,25	15	1	24
Монтаж балок 2-го этажа	53,3	8	1	7
Установка плит перекрытия	27,77	5	1	6
Монтаж балок 1-го этажа	53,3	8	1	7
Установка плит перекрытия	27,77	5	1	6
Устройство цементной стяжки: полы подвала	106,68	9	1	12
Устройство покрытий из плитки “керамогранит”	323,4	14	1	23
Утепление стен подвала пенопластом	511	20	1	26

С учётом найденных продолжительностей отдельных работ составлен сетевой график, который устанавливает целесообразную технологическую последовательность, очерёдность и взаимную увязку работ, максимально возможное их совмещение, учитывает принятые методы производства работ, средства их механизации и требования техники безопасности.

Плановая продолжительность строительства каркаса (по сетевому графику) составляет Топл =6,2 месяца

Для оценки степени соответствия сетевого графика предъявляемым к нему требованиям и расчёта технико-экономических показателей построены график освоения капитальных вложений, график движения рабочих кадров. Данные графики приведены на чертёжном листе вместе с сетевым графиком.

3.7 Проектирование стройгенплана объекта с расчетом строительного хозяйства

3.7.1 Потребность во временных зданиях и сооружениях

Перечень необходимых временных помещений и сооружений зависит от количества работающих, производственных и местных условий строительства. Расчет их площадей производят на списочное количество работников. Списочное максимальное количество рабочих на строительной площадке определяют по формуле:

,

где - максимальное количество рабочих в день по календарному графику; 1,1 - коэффициент, учитывающий болезни рабочих, декретные отпуска, выполнение общественных обязанностей:

=42x1,1=47чел.

Общее количество работников по стройке по категориям определяют из соотношений:

Рабочие - 85% от =40 чел.;

ИТР - 8% от ; =4чел.;

Служащие - 5% от ; =2 чел.;

МОП и Охрана 2% от ; =2 чел.

Ожидаемое число женщин и мужчин:

=0,3х53=14 чел; =0,7х53=33 чел.

Таблица 3.8 - Расчёт площадей временных зданий и сооружений

Наименование помещений	Наименование показателей	Значение показ-ей	Кол. рабочих	Потребн. площадь,	Принятые размеры в плане, м
		Ед. Изм	Кол-во
Контора	Площадь на одного работающего	м2	4	4	16	4х4
Помещение для охраны	Площадь проходной	м2	9,6	2	9,6	3х3,5
Гардеробные и умывальники	Площадь на одного работающего	м2	0,6	47	28,2	5х6
Помещение для сушки одежды	Площадь на одного пользующегося сушилкой	м2	0,2	47	9,4	3х3,5
Душевые	Площадь на 1 душ	м2	3,5	8	28	3х9
Помещение для обогрева рабочих	Площадь на одного работающего в многочисленную смену	м2	0,1	42	4,2	2х2,5
Помещение для принятия пищи	Площадь на одно посадочное место	м2	1,2	30	36	3х12
Общественные туалеты	Площадь на 1 унитаз	м2	2,5	10	25	3х9

3.7.2 Водоснабжение строительной площадки

Вода на строительной площадке расходуется на производственные, хозяйственно-бытовые нужды и пожаротушение. Потребность строительства определяют на основании календарного плана для периода наиболее интенсивного водопотребления на производственные и хозяйственные нужды. Сменный расход воды отдельных потребителей определяют в таблице 3.9



Таблица 3.9 - Расчет расхода воды на строительной площадке

Наименование потребителей	Един. измер.	Кол-во	Расход воды на ед. изм., л	Общий расход воды, л	Сменный расход воды, л
1	2	3	4	5	6
А. Производственные нужды
Приготовление цементного раствора	м3	64,8	200	12960	1080
1080
Б. Хозяйственно-бытовые нужды
Хозяйственно-питьевые нужды	раб. в смену	30	15		450
Душ	на 1 польз.	30	30		900
Столовые	на 1-го обеда-ющего	30	10		300
1650
Итого (А+Б) 2730

Максимальный секундный расход воды на производственные и хозяйственные нужды:

При строительстве в городских условиях Qрасч = Qmax/c, т.к водоснабжение пожаротушение в этом случае предусматривается в целом для жилого квартала или микрорайона.

Диаметр временной водопроводной сети в метрах:

Двр===0,006=6мм

где 1м/сек - скорость движения воды в трубах. По сортаменту принимаю диаметр временной водопроводной сети d=8 мм.



3.7.3 Электроснабжение строительной площадки

Электроэнергию при строительстве объекта расходуют на производственные цели (питание электродвигателей машин, электросварочных агрегатов, электропрогрев бетона в зимних условиях и т.д.) и освещение территории площадки строительства, мест производства работ, производственных и административно-хозяйственных зданий и др.

Расход электроэнергии по отдельным потребителям и в целом по площадке определяют для периода максимального энергопотребления, устанавливаемого по календарному плану. Сменный расход электроэнергии по отдельным потребителям заносят в таблицу 3.10

Таблица 3.10 - Расчет потребности строительства в электроэнергии

Наименование потребителя	Един. изм.	Количество	Удельная мощность (норма) на един. изм., кВт	Общая мощность, кВт
1	2	3	4	5
А. Производственные нужды
Башенный кран	шт.	2	140	280
Б. Внутреннее электроснабжение
Конторы, бытовки	100 м2	1	1,25	1,25
Столовая	100 м2	0,36	1	0,36
Наименование потребителя	Един. изм.	Количество	Удельная мощность (норма) на един. изм., кВт	Общая мощность, кВт
1	2	3	4	5
Итого:		=1,61
В. Наружное электроосвещение
Освещение при производстве:
Бетонных и ж.б. работ	1000м	2,26	1,2	2,7
Освещение открытых складов	1000м	0,5	5,0	2,5
Освещение главных проходов и проездов	1км	0,6	2,0	1,2
Охранное освещение Территории	1км	0,8	0,8	0,64
Итого:				=7,04

W=1,1 кВт

Принимаю трансформатор КТП СКБ с мощностью 350 кВт.

Технико-экономическая оценка проекта производства работ

Сметная стоимость строительства объекта: С=81 787 070,82руб.;

Сметная стоимость 1 м строительного объема здания:

С===8648,73 руб/ м;

Плановая трудоемкость строительства объекта: R=4084,22 чел-см.

Плановая трудоемкость 1 м строительного объема здания, 1 м полезной площади:

r===0,43 чел.-см/м

Выработка 1 рабочего в смену:

В=== 20025,14 руб.

Заработная плата одного рабочего в смену:



З==552,75 руб/чел-см

Плановая продолжительность строительства объекта Т=6,2 мес.

Коэффициент компактности стройгенплана:

К=



4. Безопасность жизнедеятельности

4.1 Противопожарные мероприятия

Проект выполнен в соответствии с требованиями СНиП 2.08.01-89*, СНиП 21-01-97*, СНиП 2.09.04-87*.Степень огнестойкости здания - II, по конструктивной пожарной опасности здание относится к категории СО, по функциональной пожарной опасности к категории - Ф-3.1;3.2. Ф-4.3

Эвакуация из зданий предусмотрена через лестничные клетки с непосредственным выходом на улицу. Лестничная клетка, расположенная в центральном ядре, обеспечена подпором воздуха в тамбур. Другая эвакуационная лестница обеспечивает выход людей через воздушную зону с каждого этажа здания.

Вентиляционные установки расположены в отдельных помещениях, отгороженных противопожарными перегородками с противопожарными дверьми и пределом огнестойкости Е-30 .Лифты запроектированы фирмы «ОТИС» с пределом огнестойкости дверей шахт лифтов Е-60. Во всех помещениях здания предусматривается порошковое пожаротушение. Из помещений расположенных в подвале предусматривается дымоудаление.

Огнезащиту несущих конструкций металлического каркаса принята в проекте - штукатурка цементно-песчаным раствором по металлической сетке ,толщиной - 30мм. с внутренним заполнением колонн двутаврового сечения - пенобетоном.

4.1.1 Установки противопожарной защиты

Обеспечение пожарной безопасности здания предусмотрено противопожарными мероприятиями. Согласно действующим требованиям пожарной безопасности п.5 табл.1 НПБ 110-03, здание подлежит защите автоматическими установками пожаротушения, включая административные помещения, помещения общественного назначения и подземные автостоянки.

С учетом наибольшей эффективности, экономичности, удобства монтажа и дальнейшего обслуживания, в помещениях предусмотрены автоматические установки пожаротушения с использованием модулей порошкового пожаротушения. Механизм тушения заключается в одновременном срабатывании всех МПП, равномерно распределенных по площади зоны, выбросе порошка под давлением в зону возгорания, ингибировании активных очагов горения и изоляции горючей среды.

В соответствие с п.15 НПБ 104-03* «Системы оповещения и управления эвакуацией людей при пожарах в зданиях и сооружениях», в здании предусмотрена система оповещения людей о пожаре 3-го типа и управления эвакуацией.

Система оповещения 3-го типа предусмотрена автоматизированной: при срабатывании дымовых пожарных извещателей в шлейфах АПС, автоматически включается система оповещения на этаже, где произошло срабатывание извещателей. При поступлении данного сигнала, а также сигнала о срабатывании дымовых извещателей в шлейфах автоматических установок пожаротушения, дежурный персонал оценивает обстановку и включает оповещение на остальных этажах согласно определенного алгоритма.

При устройстве установок порошкового пожаротушения, пожарные извещатели, приемно-контрольные и приборы управления используются не только для организации АУПТ, но также и для автоматизации системы дымоудаления, что позволяет, не увеличивая количества приборов, создать единую систему противопожарной защиты, управляемой с одного пульта.

Проектные решения автоматических установок пожаротушения, сигнализации, оповещения и применяемое оборудование, сертифицированное, соответствуют требованиям ГОСТ 12.3.046-91, ГОСТ 12.4.009-83, НПБ 88-2001* и других нормативных документов.

Для эффективности тушения пожара, предотвращения срабатывания модулей по всей площади этажей, каждое помещение здания является одной зоной пожаротушения. В подземных автостоянках предусмотрено устройство установок локального порошкового пожаротушения по площади, что позволит сократить количество модулей.

В качестве приборов приемно-контрольных и управления пожарных применены «Гранд МАГИСТР ПУ», устанавливаемые в подсобных помещениях на этажах. Для отображения и управления состоянием приборов, соединенных посредством сетевых адаптеров в комплексную систему безопасности, использованы приборы приемно-контрольные и управления охранно-пожарные «МАГИСТРАТОР», устанавливаемые в помещениях охраны, осуществляющей круглосуточное дежурство.

Для проверки возможности использования для тушения пожара в административных помещениях модулей порошкового пожаротушения, проведены расчет времени безопасной эвакуации людей и времени блокировки путей эвакуации в начальной стадии пожара от наиболее опасного фактора пожара, в данном случае дыма.

Учитывая, что в случае пожара происходит эвакуация людей со всего этажа и время эвакуации рассчитывается до ухода последнего человека на незадымляемые лестничные клетки, а также, что безопасная эвакуация должна обеспечиваться каждым из путей эвакуации, расчеты проведены для худшего варианта, когда возможно возникновение пожара в коридоре.

Время безопасной эвакуации людей:

фэ = l / V, ? фн

где l - приведенная длина пути, м.;

V - скорость движения, м/с;

фн - нормативное время безопасной эвакуации, 2 мин..

При известном числе эвакуирующихся с этажа - 118 человек и ширины путей эвакуации (в помещениях - 2,0м.,...